Halterung für in Achsrichtung einer Zyklonmuffel verlaufende Wandkühlrohre
Die Erfindung betrifft eine Halterung für in Achsrichtung einer Zyklonmuffel verlaufende
Wandkühlrohre, an deren Rückseiten Tragstege angeschweißt sind und quer zu den Rohren
Flansche von T-Eisen-Ringen verlaufen. Die Erfindung besteht darin, daß die Verschalungsbleche
auf der Oberseite der T-Eisen-Flansche aufliegen, während auf ihrer Unterseite je
ein ebener Flacheisenring mit Schlitzen, in welche die an die Rohre angeschweißten
Tragstege eingreifen, angeschweißt ist.Bracket for wall cooling pipes running in the axial direction of a cyclone muffle
The invention relates to a holder for extending in the axial direction of a cyclone muffle
Wall cooling pipes with supporting webs welded to the back and across the pipes
Flanges of T-iron rings run. The invention consists in that the cladding sheets
rest on the top of the T-iron flanges, while depending on their bottom
a flat iron ring with slots into which the pipes are welded
Engage support webs, is welded.
Es ist bekannt, die Verschalungsbleche an Rohrwänden auf Stegen aufzulegen,
die an der Rückseite der Rohre angeschweißt sind. Dabei werden- die-Verschalungsbleche
durch Keile an den Stegen festgehalten. Dadurch erhalten aber die Verschalungsbleche
gegenüber dem tragenden T-Eisen-Gerippe keinen dichten Abschluß, so daß bei Rissen
oder anderen Schäden in der feuerfesten Innenauskleidung der Muffel infolge des
Überdruckes im Brennraum der Austritt von Verbrennungsgasen durch die äußere Rohrumkleidung
nicht ausgeschlossen ist.It is known to place the cladding sheets on pipe walls on webs,
which are welded to the back of the pipes. In doing so, the cladding sheets
held by wedges on the webs. But this preserves the cladding sheets
compared to the supporting T-iron framework no tight seal, so that in the event of cracks
or other damage in the refractory lining of the muffle as a result of
Excess pressure in the combustion chamber allows combustion gases to escape through the outer pipe casing
is not excluded.
Um diesen Nachteil mit Sicherheit zu beseitigen, wird gemäß der Erfindung
vorgeschlagen, die an die Rückseite der Rohre angeschweißten Stege nicht unmittelbar
an den Flanschen der quer zu den Rohren verlaufenden T-Eisen angreifen zu lassen,
sondern unter dem Flansch einen ebenen Flacheisenring mit Schlitzen anzuschweißen
und die Tragstege an den Rohren in diese Schlitze eingreifen zu lassen. Dadurch
ist es möglich, die Oberseite der T-Eisen-Flansche für die Auflage der Verschalungsbleche
freizuhalten und mit durchgehenden Schweißnähten zwischen den Verschalungsblechen
und den T-Eisen-Flanschen eine absolut dichte Verschalung herzustellen.In order to eliminate this disadvantage with certainty, according to the invention
suggested that the webs welded to the back of the tubes not directly
to attack the flanges of the T-bars running across the pipes,
but weld a flat iron ring with slots under the flange
and to allow the support webs on the tubes to engage in these slots. Through this
it is possible to use the top of the T-iron flanges for the support of the cladding sheets
to be kept clear and with continuous weld seams between the cladding sheets
and the T-iron flanges to create an absolutely tight shuttering.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
in einem Teilschnitt dar. An die Rohre 1, welche an der Feuerseite mit Stiften 2
besetzt und durch eine Schicht feuerfester Massei verkleidet sind, sind an der Rückseite
Tragstege 4 angeschweißt. Diese Tragstege greifen mittels der seitlichen Verlängerungen
12 in die Schlitze 7 des Flacheisenringes 6 ein, der auf der Unterseite des T-Eisen-Flansches
8 angeschweißt ist. Auf der Oberseite des T-Eisen-Flansches 8 liegen die Verschalungsbleche
10 auf und sind mittels durchgehender Schweißnähte 13 dicht mit dem Flansch 8 verbunden.
Der T-Eisen-Ring kann aus einem handelsüblichen Profileisen gebogen oder, wie dargestellt,
aus zwei Ringen 8, 9, deren Ebenen senkrecht zueinander stehen, zusammengeschweißt
sein.The drawing represents an embodiment of the subject matter of the invention
in a partial section. To the pipes 1, which on the fire side with pins 2
occupied and clad by a layer of fireproof mass egg are at the rear
Support webs 4 welded on. These support bars grip by means of the side extensions
12 into the slots 7 of the flat iron ring 6 on the underside of the T-iron flange
8 is welded on. The cladding sheets are on the top of the T-iron flange 8
10 and are tightly connected to the flange 8 by means of continuous weld seams 13.
The T-iron ring can be bent from a standard profile iron or, as shown,
from two rings 8, 9, the planes of which are perpendicular to each other, welded together
be.
Der Zwischenraum zwischen den Rohren 1 und den Verschalungsteilen
8, 10 ist mit einem Isoliermittel 11
ausgefüllt.The space between the pipes 1 and the casing parts 8, 10 is filled with an insulating means 11.