DE1051699B

DE1051699B - Method and device for measuring the compressive force of twin upper rollers on spinning machine draw frames

Info

Publication number: DE1051699B
Application number: DER14400A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Veit
Original assignee: Spintex Spinnerei Maschb G M B
Current assignee: Spintex Spinnerei Maschb G M B
Priority date: 1954-06-10
Filing date: 1954-06-10
Publication date: 1959-02-26

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Druckkraft von Oberwalzenzwillingen an Spinnmaschinenstreckwerken Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Messen der Druckkraft von an einem hochklappbaren. Belastungsarm gehaltenen Oberwalzenzwillingen an Spinnmaschinenstreckwerken mittels eines einen Drucktaster aufweisenden Meßinstrumentes.Method and device for measuring the compressive force of twin upper rollers on spinning machine draw frames The invention relates to a method and a device for measuring the compressive force of a foldable. Low-stress held Upper roller twins on spinning machine drafting units by means of a push button having measuring instrument.

Es ist bekannt, die Achsschenkel der Belastungswalzen von Streckwerken hydraulisch aus einem unter Manometerüberwachung stehenden zentralen Druckmittelnetz zu belasten. Damit läßt sich zwar eine Gleichmäßigkeit des Anpreßdruckes aller Belastungswalzen erzielen. Abgesehen davon, daß für derartige Maschinen eine zentrale Druckmittelanlage erforderlich ist, wird die Einstellung bestimmter, zwischen den Streckwerken unterschiedlicher Belastungsdrücke umständlich, da hierzu ein Auswechseln der jeweiligen Druckzylinder nebst -kolben erforderlich ist.It is known, the stub axles of the loading rollers of drafting systems hydraulically from a central pressure medium network under pressure gauge monitoring to charge. This allows a uniformity of the contact pressure of all loading rollers achieve. Apart from the fact that there is a central pressure medium system for such machines is required, the setting is certain, different between the drafting systems Load pressures cumbersome, since this requires changing the respective pressure cylinder and piston is required.

Weiterhin ist es bekannt, einen Oberwalzenzwilling durch eine auf eine Zugstange einwirkende Zugfeder zu belasten. Mittels einer über ein Schneckengetriebe von der Vorspannmutter angetriebenen Meßuhr kann dabei die Vorspannung der einzelnen Federn entsprechend der Skala der Meßuhr auf bestimmte Bereiche eingestellt werden. Die Meßuhr gestattet also lediglich die Ablesung des Vorspannungsweges der Zugfeder, nicht jedoch der wirklich wirkenden Zugkraft.Furthermore, it is known to have a twin top roller by a to load a tension spring acting on a pull rod. By means of a worm gear The dial gauge driven by the preload nut can adjust the preload of the individual Springs can be set to specific ranges according to the dial gauge scale. The dial gauge only allows reading of the preload path of the tension spring, but not the really effective pulling force.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet das direkte Messen der Belastung der einzelnen Oberwalzenzwillinge an Spinnmaschinenstreckwerken, indem an Stelle des Oberwalzenzwillings ein Drucktaster-Meßinstrument mit seinem Achshals in den hochgeklappten Oberwalzentragarm eingesetzt, der Traarm alsdann niedergeschwenkt und das Meßgerät mit' Hilfe einer Einstellvorrichtung so eingestellt wird, daß der Abstand der auf den faserführenden Teilen der Unterwalze aufliegenden Drucktasteroberfläche zur Achshalsmitte gleich dem jeweiligen Oberwalzenradius ist.The method according to the invention allows the stress to be measured directly of the individual upper roller twins on spinning machine drafting units by in place of the upper roller twin a pushbutton measuring instrument with its axle neck in the Folded up upper roll support arm used, the traarm then swiveled down and the measuring device is adjusted with the aid of an adjusting device so that the Distance between the pushbutton surface resting on the fiber-guiding parts of the lower roller to the center of the axle is equal to the respective top roller radius.

Die Vorrichtung zum Messen der Druckkraft besteht im wesentlichen aus einem in die Drucksättel des Walzenbelastungsarmes passenden Achshals, an dem ein zweiteiliges Gehäuse befestigt ist. In jedem der Gehäuseteile befindet sich ein Kolben, der gegen ein relativ inkompressibles Medium (z. B. Glyzerin) abdichtend in den Druckraum gleiten kann. Die Unterseite der Kalben ist als Tastplatte ausgebildet, die auf den Unterwalzen aufliegt. Beide Druckräume stehen miteinander in Verbindung und, sind an ein Manometer angeschlossen. Das Volumen der Druckräume kann durch eine Einstellschraube verändert werden.The device for measuring the compressive force consists essentially from an axle neck that fits into the pressure saddles of the roller loading arm, on which a two-part housing is attached. There is in each of the housing parts a piston that seals against a relatively incompressible medium (e.g. glycerine) can slide into the pressure chamber. The underside of the calves is designed as a tactile plate, which rests on the lower rollers. Both pressure chambers are connected to one another and, are connected to a pressure gauge. The volume of the pressure spaces can through an adjusting screw can be changed.

Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, die Druckkraft jeder beliebigen Belastungswalze zuverlässig zu messen.With this device it is possible to apply any pressure force Reliable measurement of the load roller.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Meßgerätes dargestellt. Beiderseits des Achshalses 1 sind die beiden Gehäuse 1 a und 1 b des Gerätes befestigt. In den Gehäuseteilen befinden sich Druckkolben 2, deren Unterseiten als Druckplatten ausgebildet sind und deren Oberseiten in Form eines Kolbens die in den Druckräumen 5 befindliche Druckflüssigkeit beaufschlag en.In the drawing is an embodiment of the invention Measuring device shown. On both sides of the axle neck 1, the two housings 1 a and 1 b of the device attached. In the housing parts there are pressure pistons 2, the undersides of which are designed as pressure plates and their upper sides in the form of a piston acted upon the hydraulic fluid located in the pressure chambers 5 en.

In den Druckräumen befinden sich weiterhin Druckfedern 3, die die Kolben in die vorgeschobene Stellung zurückführen. Die beiden Gehäuseinnenräume sind durch eine Ausgleichsleitung 8 miteinander verbunden. Auf dem oberen Ende des einen Gehäuses befindet sich eine Schraube 7, deren Ende in den Druckraum hineinragt. Auf dem anderen. Gehäuseteil 1 b ist eine Meßuhr 6 befestigt. Die Druckplatten 2 liegen auf den Unterwalzen 4ca des Unterwalzenpaares 4.In the pressure chambers there are still compression springs 3 that the Return the piston to the advanced position. The two housing interiors are connected to one another by a compensating line 8. On the top of the a housing is a screw 7, the end of which protrudes into the pressure chamber. On the other. Housing part 1 b a dial gauge 6 is attached. The pressure plates 2 lie on the lower rollers 4ca of the lower roller pair 4.

Der Achshals 1 wird in den Drucksattel des Oberwalzenbelastungsarmes eingesetzt. Mit der Schraube 7 wird der Abstand von der Mitte der Achse 1 zur Oberkante der Unterwalzenzylinder 4 a gleich dem Radius der entfernten Oberwalze eingestellt. Darauf wird diese eingesetzte Meßvorrichtung mit dem Belastungsarm heruntergeklappt und auf die Unterwalzen 4a aufgesetzt. Die Ausbildung dieser Meßv orrichtung bewirkt, daß das Garn durch die Meßvorrichtung als Garnklemmglied genau so belastet wird, wie dies vorher durch die Oberwalze geschah. Durch den Auflagedruck der Druckplatten 2 wird das Druckmittel in dem Gehäuseraum 5 unter entsprechenden Druck gestellt. so daß es aus dem. Druckraum. 5 in die Arbeitskammer der Meßuhr ausweicht und einen entsprechenden Zeigerausschlag der Meßuhr bewirkt.The axle neck 1 is in the pressure saddle of the upper roller loading arm used. With the screw 7, the distance from the center of the axis 1 to the upper edge the lower roller cylinder 4 a set equal to the radius of the removed upper roller. This inserted measuring device is then folded down with the loading arm and placed on the lower rollers 4a. The formation of this measuring device causes that the yarn is loaded by the measuring device as a yarn clamping member in exactly the same way, as happened before through the top roller. Due to the pressure applied by the printing plates 2 is the pressure medium in the housing space 5 under corresponding pressure posed. so that it is from the. Printing room. 5 evades into the working chamber of the dial gauge and causes a corresponding pointer deflection of the dial gauge.

Es ist ersichtlich, daß durch die Schraube 7 die Vorrichtung den verschiedenen Oberwalzendurchmessern angepaßt werden kann und daß ebenso. ein teilweiser Verlust der Zylinderfüllung ausgeglichen werden kann.It can be seen that the screw 7, the device the various Upper roll diameters can be adapted and that as well. a partial loss the cylinder charge can be compensated.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann z. B. rasch gemessen werden, wie weit der Verschleiß der Weichstoffmäntel eines Walzenpaares fortgeschritten i-,t. Bei stark verschlissenen Belastungswalzen ist der Drucktaster weiter eingefedert als bei noch nicht abgenutzten Weichstoffmänteln. Die Anwendung der Meßv orrichtung kann auf zwei verschiedene Arten geschehen, einerseits in der Weise, daß die Schraube 7 zum Einjustieren eines bestimmten Abstandes zwischen der Unterwalze und der Oberwalzenachse benutzt wird, und andererseits in der Weise, daß ein Toleranzfeld angebracht wird, welches dem größten und kleinsten Abstand der Unterwalze zur Achse der Oberwalze entspricht. Die unterschiedlichen Abstände ergeben sich durch den Verschleiß der Weichstoffmäntel der Oberwalzen. Es ist für die Anwendung der Vorrichtung gleichgültig, wie die vom Belastungsarm aufgenommenen Oberwalzenzwillinge ihren Anpreßdruck erhalten (Feder, gewichtshydraulische oder pneumatische Belastung).With the device according to the invention, for. B. be measured quickly, how far the wear of the soft material shells of a pair of rollers has progressed i-, t. If the load rollers are badly worn, the pushbutton is compressed further than with soft material jackets that have not yet been worn. The application of the measuring device can be done in two different ways, on the one hand in the way that the screw 7 for adjusting a certain distance between the lower roller and the upper roller axis is used, and on the other hand in such a way that a tolerance field is attached, which is the largest and smallest distance between the lower roller and the axis of the upper roller is equivalent to. The different distances result from the wear and tear of the Soft material sheaths of the top rollers. It is irrelevant for the application of the device, how the twin upper rollers received by the loading arm receive their contact pressure (Spring, weight hydraulic or pneumatic load).

Claims

CLAIMS: 1. Method of measuring the compressive force of on one Foldable load arm held upper roller twins on spinning machine stretching, verken on the lower rollers, characterized in that instead of the upper roller twin a push-button measuring instrument with its axle neck (1) in the folded-up top roller and loading arm inserted, the loading arm swung down and the measuring device with the aid of an adjusting screw (7) @ is set so that the pushbutton (2) on the fiber-guiding parts (4a) of the lower roller rest in such a way that the through the load pressure exerted by the load arm can be read on the manometer (6) of the instrument can be.

2. Device for measuring the compressive force according to claim 1, characterized in that the pushbutton measuring instrument consists of an axis with an axle neck (1) which fits into the pressure saddles of the loading arm, of a two-part housing carried by the axle (1 a, 1 b) consists, wherein a push button (2) is mounted axially displaceably against the action of springs (3) in each housing part and the push buttons (2) are designed as pistons at their upper end. which protrude into the housings (1 a and 1 b) filled with a suitable medium (z. B. glycerine) pressure chambers (5), and the two pressure chambers are connected to each other by a line (8) and the size of the pressure chambers by a Adjustment screw (7) adjustable on one housing part (1 a), the level of pressure can be read off in a manner known per se on a manometer (6) on the other housing part (1 b). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 165 477, 534 276, 910755.