DE1050611B - - Google Patents

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DE1050611B
DE1050611B DENDAT1050611D DE1050611DA DE1050611B DE 1050611 B DE1050611 B DE 1050611B DE NDAT1050611 D DENDAT1050611 D DE NDAT1050611D DE 1050611D A DE1050611D A DE 1050611DA DE 1050611 B DE1050611 B DE 1050611B
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/044—Nut cages

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

Vor allem im Karosseriebau werden oft Teile durch Schraubverbindungen zusammengehalten, bei denen die Mutter oder der Bolzen an schwer zugänglichen Stellen sitzt, so daß die entsprechenden Teile mit Spezialverkzeugen festgehalten werden müssen, um eine Verschraubung zu ermöglichen. Unter Umständen ist der Zugang zu einem der Teile auch völlig versperrt, so daß eine Herstellung der Schraubverbindung mit normalen Mitteln nicht mehr möglich ist. Um die Mutter bzw. den Bolzen auf der einen Seite festzuhalten, hat man bereits verschiedene Arten von Haltevorrichtung verwendet, die an der entsprechenden Unterlage, z. B. einem Blech, befestigt werden. Zum Teil handelt es sich hierbei um korbartige Gebilde, während andererseits auch mit kulissenförmigen Führungen ausgestattete Grundplatten Verwendung finden. Diese Halterungen werden dann auf den Karosserieteilen durch Nieten, Schweißen, Einklemmen od. dgl. angebracht.Especially in the body shop, parts are often held together by screw connections where the nut or the bolt sits in hard-to-reach places, so that the corresponding parts with Special tools must be held in place to enable a screw connection. In certain circumstances the access to one of the parts is also completely blocked, so that a production of the screw connection is no longer possible with normal means. Around the nut or the bolt on one side to hold, one has already used various types of holding device attached to the corresponding Document, e.g. B. a sheet, are attached. Some of these are basket-like structures, while, on the other hand, base plates equipped with link-shaped guides are also used Find. These brackets are then attached to the body panels by riveting, welding, clamping or the like attached.

Die bekannten Halterungen haben jedoch alle den Nachteil, daß das Einsetzen der Mutter in die Haltevorrichtung verhältnismäßig schwierig vorgenommen werden kann und kaum, es sei denn mit großem Aufwand, maschinell zu bewältigen ist. Es liegen zwar bereits Halterungen mit Seitenführungen und einer Grundfläche vor, die eine Ausnehmung für den Schraubenbolzen aufweisen, wobei einseitig mit der Grundfläche eine etwa parallel zu ihr verlaufende und ebenfalls mit einer Ausnehmung versehene Deckplatte verbunden ist. Dabei besteht die Deckplatte aus einem Stück mit der Grundfläche und ist bügeiförmig auf dieser abgebogen. Diese Ausführungsformen lassen zwar ein einseitiges Einschieben der Muttern zu, jedoch ist die Elastizität der Deckfläche, wenn man ein sicheres Halten der eingesetzten Muttern gewährleisten will, verhältnismäßig gering, so daß eine ziemlich große Kraft beim Einsetzen ausgeübt werden muß. Bei der maschinellen Zusammensetzung der Teile ergibt sich daher verhältnismäßig viel Ausschuß, d. h., es werden Halterungen geliefert, bei denen die Mutter nur teilweise oder gar nicht eingeschoben ist.However, the known brackets all have the disadvantage that the insertion of the nut into the holding device can be done relatively difficult and hardly, unless with great effort, can be dealt with by machine. There are already brackets with side guides and one Base in front of which have a recess for the screw bolt, with one side with the Base area is a cover plate which runs approximately parallel to it and is also provided with a recess connected is. The cover plate consists of one piece with the base and is bow-shaped this turned. These embodiments allow the nuts to be pushed in on one side, however is the elasticity of the top surface if you ensure that the nuts used are held securely want, relatively small, so that a fairly large force must be exerted when inserting. When the parts are assembled by machine, there is therefore a relatively large amount of scrap; H., Brackets are supplied in which the nut is only partially inserted or not at all.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Haltevorrichtung zu schaffen, die einerseits genügend elastisch ist, um ein leichtes Einschieben der Muttern zu ermöglichen, die jedoch andererseits möglichst haltbar ist und einen sicheren Sitz der Mutter innerhalb der Vorrichtung gewährleistet. Erfindungsgemäß wird dies erreicht, indem man bei einer Halterung, deren Grundfläche eine einseitig mit ihr verbundene, mit einer Ausnehmung versehene Deckplatte aufweist, eine aus zwei an ihren Enden zusammengeführten Schenkeln bestehende Deckplatte vorsieht, wobei die Schenkel an ihren freien Enden nach innen gerichtete Verbreiterungen und Einlauf-Halterung für Muttern, Bolzen od. dgl. und Vorrichtung zum Einführen dieser Teile in die HalterungThe present invention is based on the object of creating a holding device that on the one hand is sufficiently elastic to allow easy insertion of the nuts, but the other hand is as durable as possible and ensures a secure fit of the mother within the device. According to the invention, this is achieved by having a bracket with a base on one side it has connected, provided with a recess cover plate, one of two merged at their ends Provides existing cover plate legs, the legs at their free ends inwardly directed widenings and inlet bracket for nuts, bolts or the like. and means for inserting these parts into the holder

Anmelder: Walter Ziehrr Stuttgart, Ehrenhalde 11Applicant: Walter Ziehr r Stuttgart, Ehrenhalde 11

Eugen Haas, Eislingen/Fils, ist als Erfinder genannt wordenEugen Haas, Eislingen / Fils, has been named as the inventor

schrägen aufweisen und etwa erst an der Grundfläch< zusammenlaufen. Da die Schenkel der Deckplatte bein Einfügen der Mutter nunmehr hauptsächlich auf Tor sion und nur noch sehr geringfügig auf Biegung beansprucht werden, wird die Elastizität der Gesamtanordnung verhältnismäßig hoch und das Einschieber der Muttern erheblich erleichtert. Um jedoch ein selb ständiges Herausrutschen aus der Halterung zu ver meiden, sind die nach innen gerichteten Verbreiterun gen vorgesehen. Da diese jedoch wiederum ein ge wisses Hindernis beim Einschieben bilden, verwende man die Einlaufschrägen.have inclines and only converge at the base. Since the legs of the cover plate bein Insertion of the mother now mainly on Tor sion and only very slightly stressed on bending are, the elasticity of the overall arrangement is relatively high and the inserter the nuts considerably easier. However, in order to prevent an independent slipping out of the bracket avoid, the inward widening is provided. However, since this in turn is a ge form a white obstacle when inserting, use the run-in bevels.

Für spezielle Montagezwecke ist es oft erforderlich die Mutter von der anderen Seite in die Halterung einzuschieben. Um dieser Forderung nachzukommen ist die Ausnehmung vorzugsweise an der Übergangs stelle zwischen Deckplatte und Grundfläche dei Schlüsselweite und -höhe der Mutter zum Einschiebei derselben angepaßt.For special assembly purposes it is often necessary to insert the nut into the bracket from the other side insert. In order to meet this requirement, the recess is preferably at the transition place the wrench size and height of the nut between the cover plate and the base for insertion adapted to the same.

Um noch eine weitere Sicherheit gegen unfreiwilli ges Herausrutschen der Mutter aus der Halterung z\ schaffen, ist die Grundfläche vorzugsweise mit Er höhungen und die Mutter an entsprechenden Stellet mit Vertiefungen versehen.To create even more security against involuntary slipping out of the nut from the bracket z \ , the base is preferably raised with He and the nut is provided with depressions at the appropriate location.

Um die sich durch die erfindungsgemäße Halterung ergebenden Vorteile voll ausnutzen zu können, wire zum Einsetzen der Mutter od. dgl. vorzugsweise ein< Vorrichtung verwendet, die eine drehbare, an ihren Umfang mit Magneten versehene Trommel aufweist mit dieser zusammenwirkende Sortier- und Zuführvorrichtungen für die Halterungen und Muttern einen vom Antrieb der Trommel hin- und hergescho benen Zuführhebel für die Halterungen besitzt unc an der eine Abstreifvorrichtung angeordnet ist.In order to be able to fully utilize the advantages resulting from the holder according to the invention, wire for inserting the nut or the like. Preferably a <device is used that has a rotatable on their The circumference of the drum provided with magnets has sorting and feeding devices which interact with this for the brackets and nuts one of the drive of the drum back and forth benen feed lever for the brackets has unc on which a stripping device is arranged.

Die Zeichnung zeigt mehrere Ausführungbeispieh der erfindungsgemäßen Halterung und Einführvorrichtung. Es stellt darThe drawing shows several embodiments of the holder and insertion device according to the invention. It shows

Claims (4)

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Halterung mit Halsmutter, Fig. 2 eine Vorderansicht nach Fig.T, Fig. 3 eine Draufsicht nach Fig. 1, Fig. 4 eine Draufsicht nach Fig. 1, jedoch mit einer anderen Form der Deckplatte, Fig. 5 und 6 Ansichten entsprechend den Fig. 1 und 3 einer zweiten Ausführungsform, Fig. 7 und 8 Ansichten entsprechend den Fig. 1 und 3 mit anderer Befestigungsvorrichtung entsprechend einer dritten Ausführungsform, Fig. 9 und 10 Ansichten entsprechend den Fig. 1 und 2 einer vierten Ausführungsform, wobei Fig. 10 im Schnitt gezeigt ist, Fig. 11 die schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Einführen von Muttern od. dgl. in die Haltevorrichtung. Die Grundfläche 1 ist in üblicher Weise mit einem Langloch 2 zum Durchstecken des Schraubenbolzens versehen. An ihren Längskanten 3 und 4 sind Seitenführungen 5 und 6 senkrecht zur Grundfläche 1 abgebogen. Aus einem Stück mit der Grundfläche 1 besteht die Deckplatte 7, die bügelartig von der Grundfläche 1 abgebogen ist. Sie besteht in dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 3 aus zwei an ihren Enden 8, 9 zusammengeführten Schenkeln IOj 11, welche die Ausnehmung 12 umschließen. Während bei der beschriebenen Konstruktion 10 und 11 erst an der Grundplatte zusammengeführt sind, vereinigen sie sich im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 bereits im waagerecht liegenden Teil 13 der Deckplatte 7. Die Vierkantmutter 14, die mit dem Hals 15 versehen ist, liegt einerseits zwischen der Grundfläche 1 und Deckplatte 7 und andererseits zwischen den Seitenführungen 5 und 6. Die Deckplatte 7 drückt die Vierkantmutter 14 gegen die Grundfläche 1, so daß die Verschiebung der Mutter zwar möglich ist, aber mit einer gewissen Reibung erfolgt. Die Schenkel 10 sind an ihren freien Enden mit nach innen gerichteten Verbreiterungen 16 und Einlaufschrägen 17 versehen. Dadurch findet eine Begrenzung der Längsbewegung der Mutter 14 infolge des Anschlages des Halses 15 an den Verbreiterungen 16 statt. Beim Einführen der Mutter 14 in die Haltevorrichtung können die Schenkel 10 und 11 infolge ihrer sowohl nach unten als auch zur Seite gerichteten Federeigenschaften ausweichen. Die in den Fig. 5 bis 8 dargestellte Haltevorrichtung ist lediglich im Hinblick auf die Deckplatte 7 anders geformt. Für bestimmte Montagezwecke ist es oft erforderlich, die Mutter 14 von der entgegengesetzten Seite einzuschieben. Die Ausnehmung ist deshalb an der Übergangsstelle 18 zwischen Deckplatte 7 und Grundfläche 1 der Schlüsselweite und Höhe der Mutter 14 zum Einschieben derselben angepaßt. Die Halterung nach den Fig. 7 und 8 entspricht hinsichtlich der Ausführung der Deckplatte 7 und des Überganges in die Grundfläche 1 derjenigen nach den Fig. 1 bis 3. Um bei dieser bereits beschriebenen Ausführungsform eine Befestigung an der nicht dargestellten Unterlage zu erreichen, befindet sich an der Grundfläche 1 noch eine weitere, nach unten abgebogene Klemmplatte 19, die zum Durchtritt des Bolzens ebenfalls mit einer Ausnehmung 20 entsprechend derjenigen 2 der Grundfläche 1 versehen ist. Die Unterlage wird dann in den Raum 21 zwischen Grundfläche 1 und Klemmplatte 19 eingeschoben. Die Klemmplatte 19 ist gebogen ausgeführt und wird beim Anziehen der nicht dargestellten Schrauben gegen die Unterlage angepreßt, bis sie eben an derselben anliegt. Sie wirkt auf diese Weise als Federsicherung, so daß eine besondere Federscheibe eingespart wird. Dagegen fällt bei den Halterungen nach Fig. 7 und 8 die Klemmplatte 19 weg. Hier ist die Grundplatte 1 mit Verlängerungen 22, 23 zum Annieten, Anschweißen od. dgl. versehen. Die Darstellung in den Fig. 9 bis 10 zeigt eine besondere Ausbildung der Grundfläche 1. Um eine Bewegung der Mutter 14 völlig zu vermeiden oder eine nur ganz geringe Beweglichkeit zu erreichen, ist aus der Grundfläche 1 ein Lappen 24 nach oben herausgedrückt. Die Mutter 14 ist ihrerseits mit einer kreisförmigen Nut 25 ausgerüstet, in welche der Lappen 24 bei normaler Lage der Mutter 14 einrasten kann. In Fig. 11 ist eine Vorrichtung zur Einführung der Muttern 14 in die Haltevorrichtungen 40 dargestellt. Am Umfang einer drehbar angeordneten Trommel 41 sind in regelmäßigen Abständen Magnete 42 und Vertiefungen 43 zur Aufnahme der Muttern 14 vorgesehen. Die Zuführung der Muttern 14 erfolgt durch eine Sortier- und Zuführeinrichtung 44, während die Halterungen einer gleichartigen Vorrichtung 45 entnommen werden. Unterhalb der Trommel 41 ist ein Winkelhebel 46 bei 47 schwenkbar gelagert. Sein Antrieb erfolgt über eine Kurvenscheibe 48, die vom gleichen Antrieb 49 wie die Trommel 41 in Drehbewegung versetzt wird. Zur Zurückführung des Winkelhebels 46 ist in üblicherweise noch eine Feder 50 vorgesehen. Am oberen Ende weist der Winkelhebel 46 eine Vertiefung 51 zur Aufnahme der Halterungen 40 auf. Um die fertig ineinandergefügten Teile 52 von der Trommel 41 abzuheben, ist eine feststehende Abstreifvorrichtung 53 angeordnet. Bei der Drehung der Trommel 41 in Pfeilrichtung 38 wird jedesmal durch den Absatz 54 an den Vertiefungen 43 eine Mutter 14 der Zuführvorrichtung 44 entnommen. Das freie Herausfallen der Muttern 14 wird dabei durch eine Feder 55 verhindert. Durch die Magnete 42 werden die Muttern beim Umlauf der Trommel 41 festgehalten. Kurz bevor eine Mutter 14 in eine senkrecht nach unten gerichtete Lage kommt, schwenkt der Hebel 46 in Pfeilrichtung 36, wobei sich in der Vertiefung 51 eine Halterung 40 befindet. Diese Halterung 40 wurde der Zuführ- und Sortiervorrichtung 45 entnommen. Das freie Herausfallen der Halterung 40 wird durch den hinteren Teil 37 des Winkelhebels 46 verhindert. Durch eine entsprechende Formgebung der Kurvenscheibe 48 bleibt der Winkelhebel 46 so lange stehen, bis die Mutter 14 in die Haltevorrichtung 40 eingeschoben ist. Sobald dieser Vorgang beendet ist, schwenkt der Winkelhebel 46 in Pfeilrichtung 39 wiederum zurück und nimmt die nächste Halterung 40 auf. Die Trommel 41 dreht sich weiter, und die zusammengefügten Teile werden dann durch den Abstreifer 53 abgeworfen und fallen in eine beliebige, nicht dargestellte Sammelvorrichtung. Patentansprüche:1 shows a side view of a holder with neck nut, FIG. 2 shows a front view according to FIG. T, FIG. 3 shows a plan view according to FIG. 1, FIG. 4 shows a plan view according to FIG. 1, but with a different shape of the cover plate, FIG. 5 and 6 are views corresponding to FIGS. 1 and 3 of a second embodiment, FIGS. 7 and 8 are views corresponding to FIGS. 1 and 3 with a different fastening device corresponding to a third embodiment, FIGS. 9 and 10 are views corresponding to FIGS. 1 and 2 fourth embodiment, FIG. 10 being shown in section, FIG. 11 the schematic representation of a device for inserting nuts or the like into the holding device. The base 1 is provided in the usual way with an elongated hole 2 for inserting the screw bolt. At their longitudinal edges 3 and 4, side guides 5 and 6 are bent perpendicular to the base 1. The cover plate 7, which is bent over from the base 1 like a bow, consists of one piece with the base 1. In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 3, it consists of two legs IOj 11 which are brought together at their ends 8, 9 and which enclose the recess 12. While in the construction described 10 and 11 are only brought together at the base plate, they unite in the embodiment according to FIG Base 1 and cover plate 7 and on the other hand between the side guides 5 and 6. The cover plate 7 presses the square nut 14 against the base 1, so that the displacement of the nut is possible, but takes place with a certain amount of friction. The legs 10 are provided at their free ends with inwardly directed widenings 16 and run-in bevels 17. As a result, the longitudinal movement of the nut 14 is limited as a result of the stop of the neck 15 on the widenings 16. When the nut 14 is inserted into the holding device, the legs 10 and 11 can give way due to their spring properties directed both downwards and to the side. The holding device shown in FIGS. 5 to 8 is shaped differently only with regard to the cover plate 7. For certain assembly purposes it is often necessary to insert the nut 14 from the opposite side. The recess is therefore adapted at the transition point 18 between the cover plate 7 and the base 1 of the wrench size and height of the nut 14 for inserting the same. The holder according to FIGS. 7 and 8 corresponds in terms of the design of the cover plate 7 and the transition to the base 1 to that according to FIGS On the base 1 there is another clamping plate 19, which is bent downwards and which is also provided with a recess 20 corresponding to that 2 of the base 1 for the bolt to pass through. The base is then pushed into the space 21 between the base 1 and the clamping plate 19. The clamping plate 19 is designed to be curved and is pressed against the base when the screws, not shown, are tightened until it just rests against the same. It acts in this way as a spring lock, so that a special spring washer is saved. In contrast, the clamping plate 19 is omitted in the mountings according to FIGS. 7 and 8. Here the base plate 1 is provided with extensions 22, 23 for riveting, welding or the like. The illustration in FIGS. 9 to 10 shows a special design of the base area 1. In order to completely avoid movement of the nut 14 or to achieve only very little mobility, a tab 24 is pressed out of the base area 1 upwards. The nut 14 is for its part equipped with a circular groove 25 into which the tab 24 can engage when the nut 14 is in the normal position. A device for introducing the nuts 14 into the holding devices 40 is shown in FIG. 11. On the circumference of a rotatably arranged drum 41 magnets 42 and recesses 43 for receiving the nuts 14 are provided at regular intervals. The nuts 14 are supplied by a sorting and supply device 44, while the holders are removed from a similar device 45. An angle lever 46 is pivotably mounted at 47 below the drum 41. Its drive takes place via a cam disk 48 which is set in rotary motion by the same drive 49 as the drum 41. To return the angle lever 46, a spring 50 is usually also provided. At the upper end, the angle lever 46 has a recess 51 for receiving the brackets 40. A fixed stripping device 53 is arranged in order to lift the parts 52, which have already been fitted into one another, from the drum 41. Each time the drum 41 is rotated in the direction of arrow 38, a nut 14 is removed from the feed device 44 through the shoulder 54 on the depressions 43. A spring 55 prevents the nuts 14 from falling out freely. The nuts are held in place by the magnets 42 as the drum 41 rotates. Shortly before a nut 14 comes into a vertically downwardly directed position, the lever 46 pivots in the direction of the arrow 36, with a holder 40 being located in the recess 51. This holder 40 was removed from the feeding and sorting device 45. The rear part 37 of the angle lever 46 prevents the holder 40 from falling out freely. By appropriately shaping the cam disk 48, the angle lever 46 remains stationary until the nut 14 is pushed into the holding device 40. As soon as this process has ended, the angle lever 46 swings back again in the direction of arrow 39 and picks up the next holder 40. The drum 41 continues to rotate, and the assembled parts are then dropped by the scraper 53 and fall into any collecting device, not shown. Patent claims: 1. Halterung für Muttern, Bolzen od. dgl. mit Seitenführungen und einer Grundfläche, die eine Ausnehmung für den Schraubenbolzen aufweist, wobei die Grundfläche einseitig mit einer etwa parallel zu ihr verlaufenden und mit einer Ausnehmung versehenen Deckplatte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatte (1) aus zwei an ihren Enden (8, 9) zusammengeführ-1. Holder for nuts, bolts or the like. With side guides and a base which has a recess for the screw bolt, the base being connected on one side to a cover plate extending approximately parallel to it and provided with a recess, characterized in that the Cover plate (1) made of two at their ends (8, 9) brought together ten Schenkeln (10,11) besteht, wobei die Schenkel (10, 11) an ihren freien Enden nach innen gerichtete Verbreiterungen (16) und Einlaufschrägen (17) aufweisen und erst etwa an der Grundfläche (1) zusammenlaufen.th legs (10,11) , the legs (10, 11) having inwardly directed widenings (16) and inlet slopes (17) at their free ends and only converge approximately at the base (1). 2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (12) an der Übergangsstelle (18) zwischen Deckplatte (7) und Grundfläche (1) der Schlüsselweite und -höhe der Mutter (14) od. dgl. zum Einschieben derselben angepaßt ist.2. Holder according to claim 1, characterized in that the recess (12) at the transition point (18) between the cover plate (7) and the base (1) of the wrench size and height of the nut (14) od is. 3. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfläche (1) an sich bekannte Erhöhungen (24) und die Mutter (14) od. dgl. an den gegenüberliegenden Stellen entsprechende Vertiefungen (25) aufweist.3. Holder according to claim 1, characterized in that the base (1) per se known elevations (24) and the nut (14) or the like. At the opposite points has corresponding depressions (25) . 4. Vorrichtung zum Einführen von Mutterr od. dgl. in Halterungen nach Anspruch 1 bis 3 gekennzeichnet durch eine drehbar an ihrem Umfang mit Magneten (42) versehene Trommel (41) mit dieser zusammenwirkende Sortier- und Zuführvorrichtungen (44,45) für die Halterunger (40) und die Muttern (14), einen vom Antriet (49) der Trommel (41) hin- und hergeschwenkter Zuführhebel (46) für die Halterungen (40) unc eine Abstreifvorrichtung (53). 4. Apparatus for introducing a nut or the like. In brackets according to claim 1 to 3, characterized by a rotatable on its periphery with magnets (42) provided drum (41) with this cooperating sorting and feeding devices ( 44,45) for the holder (40) and the nuts (14), a drum (41) back from the Antriet (49) and hergeschwenkter feed lever (46) for the holders (40) unc a stripping device (53). In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 735 396;
französische Patentschrift Nr. 827 442;
USA.-Patentschriften Nr. 2 633 886, 2 631 634 729.Considered publications:
German utility model No. 1 735 396;
French Patent No. 827,442;
U.S. Patent Nos. 2,633,886, 2,631,634,729. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DENDAT1050611D 1957-01-22 Pending DE1050611B (en)

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DE3637705A1 (en) * 1986-11-05 1988-05-19 Raymond A Fa CLAMP FOR NUT WITH WASHER

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