DE1048557B - Process for the regeneration of loaded washing liquids - Google Patents
Process for the regeneration of loaded washing liquidsInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung1 betrifft ein Verfahren zur Regenerierung1 von beladenen Waschflüssigkeiten im Rahmen einer G as au f bereit u ng.The invention 1 relates to a method for the regeneration 1 of loaded washing liquids in the context of a gas preparation.
Bei dar Gaserzeugung werden häufig Bestandteile eines Gasgemisches mittels einer Flüssigkeit ausgewaschen1, um diese Bestandteile zu gewinnen oder aus dem Gas zu beseitigen. Auf diese Weise wird z. B. CO2 aus Koksofen- oder Generatorgasen entfernt, um die Gase für die Gasversorgung oder Syntfaesezwecke geeignet zu machen.In the case of gas generation, components of a gas mixture are often washed out by means of a liquid 1 in order to obtain these components or to remove them from the gas. In this way, z. B. CO 2 removed from coke oven or generator gases to make the gases suitable for gas supply or Syntfaese purposes.
Die Regenerierung der Waschflüssigkeit kann, vorteilhaft durch Spületiitgasung erfolgen, indem Luft oder inertes Gas durch die Waschflüssigkeit geleitet wird. Es ist hierbei bekannt, von der durch die Regenerierung laufenden Waschflüssigkeit einen Teil bereits nach eimer ersten groben Entgasung" wieder in den1 Wäscher zurückzuleiiten und hiermit eine Grobwäsche des Gases durchzuführen, während nur der Rest der Waschflüssigkeit scharf regeneriert wird und dann zur Feinwäsche des grob vorgewaschenen Gases dient.The washing liquid can advantageously be regenerated by flushing gas, in that air or inert gas is passed through the washing liquid. It is known here to "lead back a part of the scrubbing liquid running through the regeneration" back into the 1 scrubber after the first coarse degassing and to carry out a coarse scrubbing of the gas, while only the rest of the scrubbing liquid is sharply regenerated and then to the fine scrubbing of the coarse prewashed gas is used.
Es ist ferner bekannt, das für die Spülentgasung bestimmte Gas zuvor mit Wasser oder dem sonstigen Lösungsmittel der Waschflüssigkeit in .Dampfform zu sättigen, damit die für die Sättigung notwendige Wärme- und Dampfmenge nicht dem Regenerierungsvorgang entzogen wird.It is also known that the gas intended for flushing degassing beforehand with water or the like To saturate the solvent of the washing liquid in vapor form, so that the necessary for saturation The amount of heat and steam is not withdrawn from the regeneration process.
Da jedoch durch die bei der Regenerierung anfallenden Brüden stets Wärme aus dem Verfahren herausgetragen wird, ist auf jeden Fall eine Wärmezufuhr erforderlich. Bei einem üblichen Verfahren dieser Art erfolgt der Ausgleich der Wärmebilanz in der Weise, daß die aus der Wäsche kommende Waschflüssigkeit vor dem Eintritt in die Regenerierung erhitzt wird und der Wärmeinhalt der aus der Regenerierung abziehen dien. Brüden zum Teil in. einem Kühicir wiedergewonnen, und die dabei erwärmte Kühlflüssigkeit in einem besonderen1 Sättiger zur Aufsättigung der Spülluft oder des Spülgases mit Wasserdampf herangezogen wird.However, since heat is always carried out of the process by the vapors produced during the regeneration, a supply of heat is required in any case. In a conventional method of this type, the heat balance is equalized in such a way that the washing liquid coming from the laundry is heated before it enters the regeneration and the heat content is subtracted from the regeneration. Vapors recovered in part in. A Kühicir, and this heated coolant is used in a separate saturator 1 to saturation of the scavenging air or the purge gas with steam.
Di.eses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß ein großer Teil der der Waschflüssigkeit zuvor zugeführt en Wärme mit den Brüden sogleich abgeführt wird und nicht der Regenerierung in ihrem ganzen Verlauf zugute kommt und daß es daher nicht möglich ist, durch Einwirken auf die Wärmezufuhr den Regcnerierungisvargamg in nennenswerter Weise zu beeinflussen. Di.eses known method has the disadvantage that a large part of the washing liquid is supplied beforehand The heat is dissipated immediately with the vapors and not the regeneration as a whole The flow is beneficial and that it is therefore not possible to regulate the regeneration by acting on the heat supply to influence in a significant way.
Die Erfindung beseitigt diese Übelstände. Sie betrifft
ein Verfahren zur Regenerierung einer Waschflüssigkeit,
die aus einem Gasgemisch in. einer Grobwäsche und einer anschließende Feinwäsche einen
Bestandteil absorbiert hat, durch Spülen mit inertem Gas, wie .Luft, unter Zuführung von Wärme, wobei
Verfahren zur Regenerierung
beladener WaschflüssigkeitenThe invention overcomes these inconveniences. It relates to a method for the regeneration of a washing liquid, which has absorbed a constituent from a gas mixture in a coarse wash and a subsequent fine wash, by flushing with inert gas, such as air, with the addition of heat, with processes for regeneration
loaded washing liquids
Anmelder:Applicant:
Pintsch Baiiiag Aktiengesellschaft,
Berlin NW 87, Reuchlinstr. 10-17Pintsch Baiiiag Aktiengesellschaft,
Berlin NW 87, Reuchlinstr. 10-17
Dipl.-Phys. Siegfried Conrad, Gießen/Lahn,
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Phys. Siegfried Conrad, Giessen / Lahn,
has been named as the inventor
nach der erstem groben Regenerierung ein Teil der Waschflüssigkeit abgezogen wird, um wieder zur Grobwäsche verwendet zu werden, und die übrige Waschflüssigkeit in einer zweiten. Stufe scharf regeneriert wird, um wieder für die Feinwäsche zu dienen. Ein derartiges Verfahren ist nach dem Grundgedanken der Erfindung dadurch gekennzeichnet,, daß die Waschflüssigkeit erst nach Austritt aus einem oberen Teil der zweiten Reigeraeirierun.gS'Stufe aufgeheizt wird, dan in einem unteren Teil dieser Stufe wieder zugeführt und das hier eintretende inerte Spülgas durch diese aufgeheizte Waschflüssigkeit hindurchgeleitct und. dabei, gegebenenfalls unter weiterer Entgasung der Waschflüssigkeit, erhitzt und aufgesättigt wird. Auf diese Weise entfällt einmal die Kühler-Sättiger-Anordnung mit ihrem besonderen Wasser- oder Lösungsmittelumlauf. Außerdem wird eine wesentlich günstigere Wärmeverteilung erreicht, indem das Spülgas stark aufgeheizt zunächst durch den scharf zu regenerierenden Anteil der Waschflüssigkeit und dann durch die gesamte Menge der vollbeladenen Waschflüssigkeit geleitet wird, wobei auch eine bessere Beeinflussung der Regenerierung1 über die Wärmezufuhr ermöglicht wird. Schließlich wird bei der Berührung des frischen Spülgases mit der zuvor aufgeheizten, weitgehend entgasten Waschflüssigkeit außer der Sättigung des Spülgases mit Wasserdampf auch ein1 zusätzliches verschärftes Ausgasen der Waschfl üss i gkeit bcw irkt.after the first coarse regeneration, part of the washing liquid is withdrawn in order to be used again for the coarse washing, and the remaining washing liquid in a second. Level is regenerated sharply in order to be used again for the delicate laundry. According to the basic concept of the invention, such a method is characterized in that the scrubbing liquid is only heated after exiting an upper part of the second Reigeraeirierun.gS 'stage, then fed back in a lower part of this stage and the inert rinsing gas entering here through it heated washing liquid passed through and. is heated and saturated, optionally with further degassing of the washing liquid. In this way, the cooler-saturator arrangement with its special water or solvent circulation is no longer necessary. In addition, a much more favorable heat distribution is achieved in that the flushing gas is heated to a great extent, first through the portion of the scrubbing liquid to be regenerated and then through the entire amount of the fully loaded scrubbing liquid, which also enables the regeneration 1 to be better influenced by the supply of heat. Finally, at the touch of the fresh purge gas with the previously heated, largely deaerated washing liquid in addition to the saturation of the purge gas with water vapor is also a 1 additional tougher outgassing of the scrubbing üss i ness bcw irkt.
Zur näheren Erläuterung ist ein Ausführungsbeispieil einer zur Durchführung des Verfahrens ge-An exemplary embodiment is provided for a more detailed explanation one to carry out the procedure
eigneten Anlage in der Zeichnung schematisch dargestellt. suitable system shown schematically in the drawing.
Wie ersichtlich, weist der Regenerierungsturm 2 drei Abschnitte 2 a, 2 b und 2 c und der Waschturm S zwei Abschnitte 5 a und 57; auf. Vom Boden desAs can be seen, the regeneration tower 2 has three sections 2 a, 2 b and 2 c and the washing tower S has two sections 5 a and 57; on. From the bottom of the
809 729/245809 729/245
Waschturms 5 verläuft eine Leitung la für die beladens Waschflüssigkeit zum Kopf des Regenerierungsturms 2, während der Boden des letzteren über eine Umleitung 1 b zum Kopf des Waschturms 5 verbunden ist. Außerdem führt ein'e Pumpleittvng 1 c vom Boden des Abschnitts 2 a zum Boden des Abschnitts 5 a. .. Für die die Turmabschnitte trennenden Böden sind Umlauflaitungen vorgesehen, von denen die die Abschnitte 2 b und 2 c verbindende Umlaufleitung über einen Wärmeaustauscher 7 geführt ist, der mit Abdampf od. dgl. gespeist wird.Scrubbing tower 5 extends a pipe la for loading the washing liquid to the head of the regeneration tower 2, while the bottom of the latter is connected via a redirection 1 b to the top of scrubbing tower 5, respectively. In addition, a pump passage 1 c leads from the bottom of section 2 a to the bottom of section 5 a. .. For the floors separating the tower sections , circulation lines are provided, of which the circulation line connecting sections 2 b and 2 c is passed through a heat exchanger 7 which is fed with exhaust steam or the like.
Im Waschturm 5 wird das Gasgemisch durch den Stutzen 4 zu- und aus dem Stutzen 6 abgeführt. Im Regenerierungsturm 2 wird bei 3 a das frische: Spülgas eingepreßt, während-bei 3b die anfallenden Brüdenentweichen. Im Betrieb wird die gesamte beladene Waschflüssigkeit, die über Leitung la in den RegenesierungSiturm 2 eintritt, im Abschnitt 2a desselben grob entgast und dann zum TeM über Leitung 1 c für die Grobwäsche des Gases im Abschnitt 5 a abgezogen. Der Rast der Waschflüssigkeit wird in den Abschnitten 2b und 2c scharf ausgegast, wobei im Abschnitt 2 c frisches Spülgas mit der im Wärmeaustauscher 7 aufgeheizten, bereits weitgehend entgasten Waschflüssigkeit zusammentrifft. Das Spülgas nimmt dabei aus der Flüssigkeit Dampf und Wärme auf, die es auf seinem weiteren! Weg durch die Abschnitte 2b und 2a an die Waschflüssigkeit abgibt, während andererseits die Waschflüssigkeit beim Durchgang durch den Abschnitt 2 c auf Waschtemperatur abgekühlt wird.In the scrubbing tower 5, the gas mixture is supplied through the connection 4 and discharged from the connection 6. In the regeneration tower 2 is a fresh about 3: purge gas injected while-3b in the resulting Brüdenentweichen. In operation, the entire loaded washing liquid entering via line la in the RegenesierungSiturm 2 is withdrawn in the portion 2a of the same roughly degassed and then c to TeM via line 1 for rough washing of the gas in Section 5 a. The latching of the washing liquid is outgassed sharply in sections 2b and 2c, whereby the section 2 coincides c fresh purge gas with the heated in the heat exchanger 7, already largely degassed wash liquor. The purging gas absorbs steam and heat from the liquid, which it carries on its further! Gives way through the portions 2b and 2a of the washing liquid, on the other hand, the washing liquid while passing through the portion 2 c is cooled to wash temperature.
Es erübrigt sich also ein besonderer Wärmeaustauscher hierfür. Außerdem kann, wie bereits erwähnt, durch die Einbeziehung der Sättigung des Spülgases in den Regenerierungskreislauf die bisherige erforderliche Sättigungsamordnung in Fortfall kommen und damit die Einrichtung insgesamt verkleinert werden.There is therefore no need for a special heat exchanger for this purpose. In addition, as already mentioned, by including the saturation of the purge gas in the regeneration cycle, the previous one The necessary saturation order is no longer necessary, thus reducing the size of the facility as a whole will.
Die vorgesehene Art der Wärmezufuhr hat zur Folge, daß die Waschflüssigkeit in der zweiten Stufe der Regenerierung heißer als in der ersten Stufe ist, wodurch die Regenerierung begünstigt wird. Eine. Kondensatbildung in der ersten Stufe infolge der Abkühlung der zuvor bei höherer Temperatur gesättigten Spülluft kann keine bleibende Verdünnung der Waschflüssigkeit herbeiführen, da die Sättigung mittels der Waschflüssigkeit selbst am Schluß der Regenerierung erfolgt. Andererseits wird durch das Zusammentreffen der gesamten aus der Wäsche kommenden Waschflüssigkeit in dar ersten Regenerierungsstufe mit dem in der zweiten Stufe erwärmten Spülgas keine nennenswerte Erwärmung der Flüssigkeit in dieser Stufe bewirkt, so daß die bei 3 b aus dar Regenerierung abziehenden Gase eine so niedrige Temperatur besitzen, daß auf die Wiedergewinnung der fühlbaren Wärme verzichtet werden kann. Dies ist z. B. bei einer Austrittstemperatur der Gase von etwa 60° C der Fall, da eine Wiedergewinnung der Wärme dann nicht mehr lohnend ist. Andererseits kann bei Temperaturen um 60° C die Regeneration immerhin so· weit getrieben werden, daß dann die Waschflüssigkait bereits für die Grobwäsche geeignetThe intended type of heat supply has the consequence that the washing liquid in the second stage of the regeneration is hotter than in the first stage, whereby the regeneration is promoted. One. The formation of condensation in the first stage as a result of the cooling of the purge air, which was previously saturated at a higher temperature, cannot cause permanent dilution of the washing liquid, since saturation takes place by means of the washing liquid itself at the end of the regeneration. On the other hand, the coincidence of all the washing liquid coming from the laundry in the first regeneration stage with the flushing gas heated in the second stage does not cause any appreciable heating of the liquid in this stage, so that the gases withdrawn from the regeneration at 3 b have such a low temperature that the recovery of the sensible heat can be dispensed with. This is e.g. B. the case at an outlet temperature of the gases of about 60 ° C, since a recovery of the heat is then no longer worthwhile. On the other hand, at temperatures around 60 ° C., the regeneration can at least be carried out so far that the washing liquid can then already be used for the coarse wash
ao ist. Die Anordnung nach der Erfindung erspart also außerdem einen besonderen Kühler bzw. Rekuperator für die anfallenden Gase.ao is. The arrangement according to the invention therefore saves also a special cooler or recuperator for the gases produced.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1048557B true DE1048557B (en) | 1959-01-15 |
Family
ID=589720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT1048557D Pending DE1048557B (en) | Process for the regeneration of loaded washing liquids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1048557B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2731517A1 (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-19 | Giammarco | PROCESS FOR THE REMOVAL OF GASEOUS POLLUTIONS FROM GAS MIXTURES |
| US4248608A (en) * | 1978-04-27 | 1981-02-03 | Giuseppe Giammarco | Process for purifying liquids and/or regenerating absorbent solutions |
-
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- DE DENDAT1048557D patent/DE1048557B/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2731517A1 (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-19 | Giammarco | PROCESS FOR THE REMOVAL OF GASEOUS POLLUTIONS FROM GAS MIXTURES |
| US4248608A (en) * | 1978-04-27 | 1981-02-03 | Giuseppe Giammarco | Process for purifying liquids and/or regenerating absorbent solutions |
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