DE3627777A1 - Process for regenerating a detergent - Google Patents

Process for regenerating a detergent

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DE3627777A1 DE19863627777 DE3627777A DE3627777A1 DE 3627777 A1 DE3627777 A1 DE 3627777A1 DE 19863627777 DE19863627777 DE 19863627777 DE 3627777 A DE3627777 A DE 3627777A DE 3627777 A1 DE3627777 A1 DE 3627777A1
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Abstract

A process is proposed for regenerating a loaded detergent by stripping with a condensable vapour. After condensation of the vapour in a condenser, the component stripped off is extracted and the remaining condensate is fed back to the regeneration column. The condensate in this case is fed into the regeneration column beneath the regeneration section, where the components dissolved in the condensate are stripped off by vapour, before the vapour enters into the regeneration part of the regeneration column.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regenerierung eines beladenen Waschmittels in einer Regenerierkolonne durch Strippen mit Dampf, bei dem nach Kondensation des Dampfes in einem Kondensator die abgestrippten Komponenten abgezogen und das verbleibende Kondensat der Regenerierkolonne wieder zugeführt wird.The invention relates to a method for regeneration a loaded detergent in a regeneration column by stripping with steam, which after condensation of the Steam stripped in a condenser Components removed and the remaining condensate Regeneration column is fed again.

Bei vielen chemischen und physikalischen Wäschen erfolgt die Regenerierung des beladenen Waschmittels durch Strippen mit einem Dampf, der beispielsweise durch Einspeisen eines extern bereitgestellten Strippdampfes in den unteren Bereich der Regenerierkolonne zugeführt wird oder der in einem Aufkocher oder einem eigenen Verdampfer erzeugt wird. In der Praxis wird für diesen Zweck meist Wasserdampf verwendet, doch sind auch andere Stoffe wie beispielsweise Methanol oder Kohlenwasserstoffe möglich.With many chemical and physical washes the regeneration of the loaded detergent Stripping with a steam, for example, by Feeding an externally provided stripping steam into the lower region of the regeneration column is fed or in a reboiler or your own vaporizer is produced. In practice, this is mostly done for this purpose Water vapor is used, but other substances are also like for example methanol or hydrocarbons possible.

Die Regenerierung wird dabei üblicherweise in einer aus zwei Abschnitten bestehenden Regenerierkolonne durchgeführt. Der untere Abschnitt ist der eigentliche Regenerierabschnitt, während der obere zur Rückwaschung von vom Strippdampf mitgeführten Waschmittelresten dient. Das beladene Waschmittel wird zwischen den beiden Abschnitten aufgegeben. Zusätzlich zum im Kolonnensumpf eingespeisten Strippdampf kann gegebenenfalls noch weiterer Strippdampf durch Verdampfen einer im Waschmittel enthaltenen Komponente im Kolonnensumpf erzeugt werden. Nach Kondensation des vom Kolonnenkopf abgezogenen Dampfes werden die aus dem Waschmittel abgestrippten Komponenten gasförmig abgezogen. Das verbleibende Kondensat wird als Rücklauf auf den oberen Kolonnenabschnitt aufgegeben und vermischt sich nach Durchlaufen dieses Abschnitts im Regenerierabschnitt mit dem beladenen Waschmittel, oder es wird nach einem aus der DE-OS 35 04 032 bekannten Verfahren um den Regenerierabschnitt herumgeführt und nach Verdampfung erneut als Strippdampf in den unteren Säulenbereich geführt. Falls Strippdampf aus einem externen Dampfsystem bezogen wird, muß eine der Strippdampfmenge entsprechende Kondensatmenge ausgeschleust und gegebenenfalls in das Dampfsystem zurückgeführt werden.The regeneration is usually carried out in one two sections existing regeneration column carried out. The lower section is the real one Regeneration section, while the upper for back washing of detergent residues carried by the stripping steam.  The loaded detergent is between the two Sections abandoned. In addition to that in the column swamp If necessary, stripping steam can still be fed in further stripping steam by evaporating one in Detergent-containing component in the column sump be generated. After condensation from the top of the column The steam that is drawn off becomes the detergent stripped components are removed in gaseous form. The remaining condensate is used as a return to the top Column section abandoned and mixed Pass through this section in the regeneration section with the loaded detergent, or it will come out after one the DE-OS 35 04 032 known method around Regeneration section led around and after evaporation again as stripping steam in the lower column area guided. If stripping steam from an external steam system is obtained, one must correspond to the amount of stripping steam Amount of condensate discharged and, if necessary, into the Steam system can be recycled.

Der kondensierte Strippdampf enthält entsprechend den jeweils vorherrschenden Druck- und Temperaturbedingungen stets eine gewisse Menge an abzustrippenden Komponenten in Lösung. Bevor das Kondensat im Kreislauf zu einem externen Dampfsystem zur erneuten Strippdampferzeugung geführt wird, müssen die gelösten Bestandteile in der Regel abgetrennt werden, da sie in einer Dampferzeugerstation häufig stören würden. Bei der Strippung mit Wasserdampf ist ohnehin eine Frischwasseraufbereitung nötig, bei der im Wasser gelöste Gase wie beispielsweise Kohlendioxid entfernt werden, so daß in einigen Fällen eine gemeinsame Kondensat- und Frischwasseraufbereitung möglich ist. The condensed stripping steam contains the corresponding prevailing pressure and temperature conditions always a certain amount of components to be stripped in solution. Before the condensate in the circuit external steam system for renewed stripping steam generation is carried out, the dissolved components in the Usually be separated as they are in one Steam generator station would often interfere. In the Stripping with water vapor is one anyway Fresh water treatment necessary for the dissolved in water Gases such as carbon dioxide are removed, so that in some cases a common condensate and Fresh water treatment is possible.  

Enthält das Kondensat jedoch Komponenten, die nicht an die Umgebung abgegeben werden dürfen, beispielsweise SO2 bei der Regenerierung eines bei einer Rauchgaswäsche eingesetzten Waschmittels, ist die gemeinsame Aufbereitung nicht ohne zusätzliche Vorkehrungen möglich. Außerdem enthält das Kondensat häufig säurebildende Komponenten, die beim Verbleib im Kondensat während der Dampferzeugung zu Korrosionsproblemen führen können und schon deshalb vorher abgetrennt werden müssen.However, if the condensate contains components that must not be released into the environment, for example SO 2 during the regeneration of a detergent used in a flue gas scrubber, joint preparation is not possible without additional precautions. In addition, the condensate often contains acid-forming components which, if left in the condensate during steam generation, can lead to corrosion problems and must therefore be removed beforehand.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß auch die Strippdampferzeugung aus dem Kondensat, das bei der Regenerierung eines mit Schadstoffen beladenen Waschmittels anfällt, auf möglichst einfache und effektive Weise durchgeführt werden kann.The invention is therefore based on the object To design processes of the type mentioned at the beginning that the stripping steam generation from the condensate that in the regeneration of one loaded with pollutants Detergent is obtained in the simplest possible way can be done effectively.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Kondensat unterhalb des Regenerierabschnitts in die Regenerierkolonne eingespeist wird und daß im Kondensat gelöste Komponenten dort durch Dampf abgestrippt werden, bevor der Dampf in den Regenerierteil der Regenerierkolonne eintritt.This object is achieved in that the condensate below the regeneration section in the Regeneration column is fed and that in the condensate loosened components are stripped there by steam, before the steam in the regeneration part of the Regeneration column enters.

Erfindungsgemäß wird damit der Strippdampf, bevor er zur eigentlichen Waschmittelregenerierung eingesetzt wird, zunächst unterhalb des Regenerierabschnitts der Regenerierkolonne zur Strippung des Kondensats herangezogen. Damit wird der Strippdampf dort, wo er am reinsten ist, zunächst zur Kondensataufbereitung und erst danach zur Waschmittelregenerierung eingesetzt. Die Behandlung des Kondensats mit dem reinen Strippdampf führt zu einer so weitgehenden Abstrippung der gelösten und schädlichen Bestandteile, daß das Kondensat anschließend unmittelbar einem Dampferzeuger zugeführt werden kann. Andererseits sind die vom Strippdampf aufgenommenen Schadstoffmengen noch so gering, daß mit dem so vorbeladenen Strippdampf noch eine ausreichende Waschmittelregenerierung möglich ist. Die Vorbeladung des Strippdampfs mit Schadstoffkomponenten ist in der Regel so gering, daß sie kaum einen Einfluß auf die Waschmittelregenerierung hat, weil im Kondensat in der Regel nur geringe Mengen gelöst sind, die jedoch im Dampferzeugersystem bereits ernsthafte Schwierigkeiten verursachen könnten.According to the invention, the stripping steam is before it becomes actual detergent regeneration is used, initially below the regeneration section of the Regeneration column for stripping the condensate used. So the stripping steam is where it is on is purest, first for condensate treatment and first then used to regenerate detergent. The  Treatment of the condensate with the pure stripping steam leads to such extensive stripping of the loosened and harmful components that the condensate then fed directly to a steam generator can be. On the other hand, they are from stripping steam Pollutant quantities absorbed so low that with the stripping steam preloaded in this way is still sufficient Detergent regeneration is possible. The preload of the Stripping steam with pollutant components is usually so small that it hardly influences the Detergent regeneration has because in the condensate in the Usually only small amounts are dissolved, but in Steam generator system already has serious difficulties could cause.

ln einer günstigen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst zumindest ein Teilstrom des Kondensats auf den Kopf der Regeneriersäule gegeben und dort schon einer ersten Strippung unterzogen. Dabei wird ein Teil der gelösten Komponenten durch aus dem Regenerierabschnitt der Säule austretenden, bereits mit abgestrippten Komponenten beladenem Dampf abgestrippt. Das so vorbehandelte Kondensat wird dann aus einem oberen Abschnitt der Regeneriersäule, oberhalb des Waschmittelregenerierabschnitts, abgezogen und unterhalb des Regenerierabschnitts erneut in die Regenerierkolonne eingespeist, um dort mit reinem Strippdampf weiter behandelt zu werden.In a favorable development of the invention The process is first carried out at least a partial flow of Condensate placed on the top of the regeneration column and already stripped there. Doing so part of the dissolved components through from the Regeneration section of the column emerging, already with stripped components stripped of loaded steam. The condensate pretreated in this way then becomes an upper one Section of the regeneration column, above the Detergent regeneration section, subtracted and below of the regeneration section again in the regeneration column fed in to continue there with pure stripping steam to be treated.

Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird bereits ein erheblicher Teil der im Kondensat gelösten Komponenten am Kolonnenkopf abgetrennt, so daß der im unteren Abschnitt der Regenerierkolonne vorbeladene Strippdampf besonders wenig Schadstoffkomponenten enthält, bevor er in den Regenerierabschnitt eintritt. Diese Verfahrensvariante ist daher besonders dann vorteilhaft, wenn höhere Schadstoffkonzentrationen im Kondensat gelöst sind.With this embodiment of the invention, a considerable part of the components dissolved in the condensate Column head separated, so that in the lower section  the precharged stripping steam, in particular contains little pollutant components before entering the Regeneration section occurs. This process variant is therefore particularly advantageous when higher Pollutant concentrations are dissolved in the condensate.

ln einer weiteren günstigen Ausgestaltung der Erfindung wird zumindest ein Teilstrom des Kondensats oberhalb des Regenerierabschnitts in die Regenerierkolonne eingespeist, um aus dem mit abgestrippten Komponenten beladenen Dampf oberhalb des Regenerierabschnitts mitgeführtes Waschmittel zurückzuwaschen.In a further advantageous embodiment of the invention is at least a partial flow of the condensate above the Regeneration section in the regeneration column fed in from the with stripped components loaded steam above the regeneration section wash away any detergent that has been carried along.

Das regenerierte Waschmittel wird in einer Gaswäsche zur Abtrennung unerwünschter Komponenten eingesetzt und nach Beladung mit diesen Komponenten wieder der Regenerierkolonne zugeführt. Am Kopf des Gaswäschers tritt ein gereinigter Gasstrom aus, der oberhalb der Einspeisestelle des Waschmittels noch Waschmittelreste mitführt, die in der Regel zur Vermeidung von Waschmittelverlusten zumindest weitgehend zurückgewonnen werden sollen. In günstiger Weiterbildung der Erfindung werden diese Waschmittelreste durch zumindest einen Teilstrom des erfindungsgemäß aufbereiteten Kondensats rückgewaschen. Das Kondensat eignet sich besonders gut für diesen Zweck, da es keine aus dem Gasstrom auszuwaschenden Komponenten mehr enthält und somit auch nicht zu einer erneuten Verunreinigung des Gasstroms mit solchen Komponenten führen kann. The regenerated detergent is used in a gas wash Separation of unwanted components used and after Loading with these components again Regeneration column fed. At the head of the scrubber a cleaned gas stream emerges above the Detergent feed point still detergent residues carries along, which usually to avoid Loss of detergent at least largely recovered should be. In a favorable development of the invention these detergent residues are replaced by at least one Partial stream of the condensate prepared according to the invention washed back. The condensate is particularly suitable for this purpose since there is none from the gas stream Components to be washed out contains more and therefore also not to contaminate the gas stream again such components.  

Häufig findet bei der Gaswäsche auch eine Teiltrocknung des Gases statt, da sich im Gas enthaltenes Wasser im Waschmittel anreichert und mit diesem in die Regenerierkolonne geführt wird. In solchen Fällen ist es zum Ausgleich der Kondensatbilanz des Verfahrens erforderlich, daß ein der Menge des zugeführten Wassers entsprechender Teil als Kondensat wieder ausgeschleust wird. Bei der Waschmittelregenerierung unter Verwendung von Wasserdampf als Strippdampf ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung günstig, hierzu einen Teil des von den im Kondensat gelösten Komponenten befreiten Kondensats auszuschleusen.Partial drying is also often found in gas scrubbing of the gas instead, since water contained in the gas Enriched detergent and with this in the Regeneration column is performed. In such cases it is to balance the condensate balance of the process required that the amount of water supplied the corresponding part is discharged as condensate becomes. When using detergent regeneration of steam as stripping steam it is in another Embodiment of the invention cheap, part of this of the components dissolved in the condensate Discharge condensate.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich zur Regenerierung aller einschlägigen Waschmittel anwenden, beispielsweise bei chemischen Wäschen wie Heißpottasche, Monoäthanolamin oder Diäthanolamin, oder auch bei physikalischen Wäschen mit Polyäthylenglykoläthern oder Methanol, sowie bei Zwitterwäschen, wie mit einer Mischung aus Alkanolamin und Methanol.The inventive method can be used Apply regeneration of all relevant detergents, for example for chemical washes such as hot potash, Monoethanolamine or diethanolamine, or at physical washes with polyethylene glycol ethers or Methanol, as well as hermaphrodite washes, such as with a Mixture of alkanolamine and methanol.

Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nachfolgend anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.Further details of the method according to the invention are shown schematically below with reference to the figures illustrated embodiments explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 shows a first embodiment of the method according to the invention,

Fig. 2 eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, und Fig. 2 shows another embodiment of the method according to the invention, and

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 3 shows a further embodiment of the method according to the invention.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird über Leitung 1 mit SO2 beladenes Tetraäthylenglykoldimethyläther in einer Menge von 1050 kmol/h und bei einer Temperatur von 88,4°C aus einer Rauchgaswäsche herangeführt und in die bei 0,5 bar betriebene Regeneriersäule 2 entspannt. In der Regeneriersäule 2 strömt das beladene Waschmittel durch eine Regenerierzone 3, wobei durch entgegenströmenden Strippdampf die Schadstoffe abgestrippt werden. Das regenerierte Waschmittel wird oberhalb des Kaminbodens 4 über Leitung 5 in einer Menge von 1006 kmol/h und bei einer Temperatur von 95°C abgezogen und erneut der Rauchgaswäsche als Waschmittel zugeführt. Ein Teilstrom des regenerierten Waschmittels wird über Leitung 6 abgezweigt, im Aufkocher 7 verdampft und über Leitung 8 unterhalb des Regenerierabschnitts 3 in die Regenerierkolonne zurückgeführt, um einen Teil des Strippdampfbedarfs zu decken.In the embodiment of the invention shown in FIG. 1, tetraethylene glycol dimethyl ether loaded with SO 2 is fed via line 1 in an amount of 1050 kmol / h and at a temperature of 88.4 ° C. from a flue gas scrubber and into the one operated at 0.5 bar Regeneration column 2 relaxed. In the regeneration column 2 , the loaded detergent flows through a regeneration zone 3 , the pollutants being stripped off by stripping steam. The regenerated detergent is drawn off above the chimney tray 4 via line 5 in an amount of 1006 kmol / h and at a temperature of 95 ° C. and fed back to the flue gas scrubber as a detergent. A partial stream of the regenerated detergent is branched off via line 6 , evaporated in the reboiler 7 and returned via line 8 below the regeneration section 3 to the regeneration column in order to cover part of the stripping steam requirement.

Oberhalb der Einspeisestelle des beladenen Waschmittels fällt ein Gemisch aus Strippgas und abgestrippten Komponenten in einer Menge von 203 kmol/h an, das 11% SO2, 2% CO2 und 87% Wasserdampf enthält. Dieses Gas schleppt auch noch Waschmitteltröpfchen mit, die in einem Rückwaschabschnitt 9 durch Kondensat, das über einen Schacht 10 zugeführt wird, ausgewaschen wird. Die waschmittelfreien Dämpfe gelangen über einen Kaminschacht 11 in einen am Säulenkopf gelegenen Abschnitt 12, in dem eine Vorstrippung des kondensierten Strippdampfs mit der aus dem Abschnitt 9 austretenden dampfförmigen Fraktion erfolgt. Der nach der Strippung über Leitung 13 vom Kopf der Säule abgezogene Dampf wird im Wärmetauscher 14 auf 30°C abgekühlt, wobei der größte Teil des Strippdampfs kondensiert und im Abscheider 15 abgeschieden wird. Die abgestrippten Komponenten verlassen den Abscheider 15 über Leitung 16. Es handelt sich um 29 kmol/h eines SO2-Reichgases, das 75% SO2, 14% CO2, 1% N2 und 10% Wasserdampf enthält. Über Leitung 17 werden aus dem Abscheider 15, 140 kmol/h Wasser, in dem etwa 1 kmol/h SO2 gelöst ist, mittels der Pumpe 18 zunächst auf den Kopf der Säule 2 gefördert, wo im Abschnitt 12 ein Teil des gelösten SO2 abgestrippt wird. Nachdem ein Teilstrom des Kondensats über den Schacht 10 zur Rückwaschung von Waschmittel in den Säulenabschnitt 9 abgezweigt wurde, werden über Leitung 19 115 kmol/h Wasser bei einer Temperatur von 77° abgezogen. Dieses Kondensat enthält etwa 0,05 kmol/h SO2, die bei einer unmittelbaren Dampferzeugung aus diesem Kondensat noch stören würden. Das Kondensat wird unterhalb des Kaminbodens 4 in einen untersten Säulenabschnitt 20 geführt, in dem mit frischem Strippdampf, der über Leitung 21 in einer Menge 100 kmol/h zugeführt wird, das restliche SO2 abgestrippt wird. Das abgestrippte Kondensat wird danach über Leitung 22 aus dem Säulensumpf bei einer Temperatur von 81°C in einer Menge von 115 kmol/h abgezogen. 100 kmol/h werden direkt einem Dampferzeuger zugeführt werden, um den über Leitung 21 herangeführten Strippdampf zu bilden. Von den restlichen 15 kmol/h werden 14 kmol/h für die Waschmittelrückwaschung am Kopf der Rauchgaswäsche verwendet, 1 kmol/h wird zum Ausgleich der Wasserbilanz als Abwasser abgegeben. Above the feed point of the loaded detergent, a mixture of stripping gas and stripped components is produced in an amount of 203 kmol / h, which contains 11% SO 2, 2% CO 2 and 87% water vapor. This gas also carries along detergent droplets, which are washed out in a backwashing section 9 by condensate, which is fed in via a shaft 10 . The detergent-free vapors pass through a chimney 11 into a section 12 located at the top of the column, in which the condensed stripping steam is pre-stripped with the vaporous fraction emerging from section 9 . The steam drawn off from the top of the column via line 13 after the stripping is cooled to 30 ° C. in the heat exchanger 14 , the major part of the stripping steam being condensed and separated in the separator 15 . The stripped components leave the separator 15 via line 16 . It is 29 kmol / h of a SO 2 rich gas that contains 75% SO 2, 14% CO 2, 1% N 2 and 10% water vapor. Via line 17 , 140 kmol / h of water, in which about 1 kmol / h of SO 2 is dissolved, are first conveyed from the separator 15 to the head of the column 2 by means of the pump 18 , where in section 12 a portion of the dissolved SO 2 is stripped. After a partial flow of the condensate has been branched off via the shaft 10 for washing back detergent into the column section 9 , 115 kmol / h of water are drawn off at a temperature of 77 ° via line 19 . This condensate contains about 0.05 kmol / h SO 2, which would still interfere with direct steam generation from this condensate. The condensate is led below the chimney tray 4 into a lowermost column section 20 , in which the remaining SO 2 is stripped off with fresh stripping steam, which is fed in via line 21 in a quantity of 100 kmol / h. The stripped condensate is then withdrawn via line 22 from the column bottom at a temperature of 81 ° C. in an amount of 115 kmol / h. 100 kmol / h will be fed directly to a steam generator in order to form the stripping steam supplied via line 21 . Of the remaining 15 kmol / h, 14 kmol / h are used for detergent backwashing at the top of the flue gas scrubber, 1 kmol / h is given off as wastewater to balance the water balance.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird wie auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 über Leitung 1 beladenes Waschmittel in die Regenerierkolonne 2 geleitet und in einem Regenerierabschnitt 3 von beladenen Bestandteilen befreit. Das aus dem Regenerierabschnitt 3 austretende Waschmittel wird oberhalb eines Kaminbodens 23 über Leitung 24 abgezogen, in einem Wärmetauscher 25 gegen vorher in einem Kompressor 26 a verdichtetes Kopfprodukt aus Leitung 13 teilweise verdampft und unterhalb des Kaminbodens 23 wieder in die Regeneriersäule eingespeist.In the embodiment of the invention shown in FIG. 2, as in the embodiment according to FIG. 1, loaded detergent is fed via line 1 into the regeneration column 2 and freed of loaded constituents in a regeneration section 3 . The detergent emerging from the regeneration section 3 is drawn off above a chimney tray 23 via line 24 , partially evaporated in a heat exchanger 25 against head product from line 13 previously compressed in a compressor 26 a , and fed back into the regeneration column below the chimney tray 23 .

Beim Wärmetausch verdampfende Anteile bilden zusätzlichen Strippdampf, der über den Kaminboden 23 in den Regenerierteil eintritt, während das in flüssiger Form vorliegende regenerierte Waschmittel über Leitung 5 abgezogen wird.Parts evaporating during heat exchange form additional stripping steam which enters the regeneration part via the chimney floor 23 , while the regenerated detergent in liquid form is drawn off via line 5 .

Ein weiterer Unterschied zum Verfahren gemäß Fig. 1 besteht darin, daß der Regenerierabschnitt 3 und der Waschmittelrückwaschabschnitt 9 durch einen Kaminboden 26 voneinander getrennt sind. Der über Leitung 27 in den Rückwaschabschnitt 9 eingeleitete Teilstrom des Kondensats wird oberhalb des Kaminbodens 26 über Leitung 28 abgezogen und im Wärmetauscher 29 teilverdampft, bevor er unterhalb des Regenerierabschnitts 3 in die Regenerierkolonne zurückgeführt wird. Durch die Einführung des Kaminbodens 26 zwischen dem Rückwaschabschnitt 9 und dem Regenerierabschnitt 3 wird eine Vermischung des aus dem Abschnitt 9 austretenden Kondensats mit der Flüssigkeit im Regenerierabschnitt 3 vermieden, wodurch die Regenerierbedingungen verbessert werden. Another difference from the method according to FIG. 1 is that the regeneration section 3 and the detergent backwashing section 9 are separated from one another by a chimney base 26 . The partial flow of the condensate introduced via line 27 into the backwashing section 9 is drawn off above the chimney tray 26 via line 28 and partially evaporated in the heat exchanger 29 before it is returned below the regeneration section 3 into the regeneration column. By the introduction of the chimney tray 26 between the back-wash portion 9 and the regeneration section 3, a mixing of the emerging from section 9 condensate avoided with the liquid in the regeneration section 3, thereby improving the regeneration conditions.

Die wesentliche Änderung gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten Verfahren besteht darin, daß der über Leitung 13 abgezogene Dampf in einem Kompressor 26 a verdichtet wird, wonach die dabei anfallende Kompressionswärme und der Großteil der Kondensationswärme des Dampfes in den Wärmetauschern 25 und 29 unter Erzeugung zusätzlichen Strippdampfes abgeführt wird. Nach Durchströmen des Wärmetauschers 29 wird der restliche Dampf noch im Wärmetauscher 30 gegen Kühlwasser nachkondensiert bis der größte Teil des Wasserdampfs kondensiert ist, wonach im Abscheider 15 die abgestrippten Komponenten über Leitung 16 vom über Leitung 17 abgezogenen Kondensat getrennt werden. Das Kondensat wird in der gleichen Weise behandelt, wie schon mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben, wobei lediglich der in den Waschmittel-Rückwaschabschnitt 9 geführte Teilstrom über Leitung 27 statt über den im Kaminboden 11 enthaltenen Schacht vom Kondensat abgezweigt wird.The main change compared to the method shown in Fig. 1 is that the vapor withdrawn via line 13 is compressed in a compressor 26 a , after which the resulting heat of compression and the majority of the heat of condensation of the steam in the heat exchangers 25 and 29 to produce additional Stripping steam is removed. After flowing through the heat exchanger 29 , the remaining steam is further condensed in the heat exchanger 30 against cooling water until most of the water vapor is condensed, after which the stripped components are separated in the separator 15 via line 16 from the condensate drawn off via line 17 . The condensate is treated in the same way as already described with reference to FIG. 1, only the partial stream led into the detergent backwashing section 9 being branched off from the condensate via line 27 instead of via the shaft contained in the chimney floor 11 .

Der Strippdampf wird beim Verfahren gemäß Fig. 2 über Leitung 32 bei erhöhtem Druck zugeführt und in der Turbine 33 auf den Druck der Regenerierkolonne, beispielsweise auf 0,5 bar, entspannt, bevor er über Leitung 34 in den unteren Bereich der Kolonne 2 eingespeist wird. Die bei der Entspannung gewonnene Energie kann beispielsweise zum Antrieb des Kompressors 26 a genutzt werden.The stripping steam is fed via line 32 at elevated pressure in the process according to FIG. 2 and expanded in the turbine 33 to the pressure of the regeneration column, for example to 0.5 bar, before it is fed via line 34 into the lower region of column 2 . The energy gained during relaxation can be used, for example, to drive the compressor 26 a .

Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der Erfindung, die eine Kopplung mit einer Wärmepumpe zeigt, eignet sich insbesondere für große Anlagen und bietet insbesondere den Vorteil, daß der Bedarf des über Leitung 32 zugeführten Strippdampfs reduziert werden kann, weil in den Wärmetauschern 25 und 29 ein höherer Anteil des benötigten Strippdampfs bereitgestellt werden kann. The embodiment of the invention shown in FIG. 2, which shows a coupling to a heat pump, is particularly suitable for large systems and has the particular advantage that the requirement for the stripping steam supplied via line 32 can be reduced because in the heat exchangers 25 and 29 a higher proportion of the stripping steam required can be provided.

Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von derjenigen aus Fig. 1 zunächst dadurch, daß, wie auch beim Verfahren gemäß Fig. 2, ein Kaminboden 26 zwischen dem Abschnitten 9 und 3 der Regenerierkolonne 2 eingeführt ist. Das aus dem Abschnitt 9 über Leitung 28 abgezogene, mit Waschmittelresten beladene Kondensat wird bei dieser Ausführungsform der Erfindung in einem Aufkocher 35 zum größten Teil unter Bildung des für die Regenerierung benötigten Strippdampfs verdampft. Das teilverdampfte Kondensat wird unterhalb eines Kaminbodens 36 in einen untersten Abschnitt 37 der Regenerierkolonne 2 eingeleitet. Während der Dampfanteil über den Kaminboden 36 in den Abschnitt 20 eintritt und dort vor der eigentlichen Waschmittelregenerierung die Kondensatstrippung durchführt, werden die nichtverdampften Anteile die auch die im Abschnitt ausgewaschenen Waschmittelbestandteile enthalten, über Leitung 38 abgezogen und durch die Pumpe 39 oberhalb des Kaminbodens 4 in die Regenerierkolonne 2 zurückgeführt. Der Strippdampf wird bei dieser Verfahrensführung im wesentlichen in den Aufkochern 35 und 7 erzeugt. Das im Abschnitt 20 anfallende gereinigte Kondensat wird über Leitung 40 abgezogen und in diesem Ausführungsbeispiel auf den Kopf einer vorgeschalteten Waschsäule gegeben, um dort als sauberes Kondensat zur Waschmittelrückwaschung eingesetzt zu werden.The embodiment of the invention shown in FIG. 3 differs from that of FIG. 1 first in that, as in the method according to FIG. 2, a chimney tray 26 is introduced between sections 9 and 3 of the regeneration column 2 . In this embodiment of the invention, the condensate drawn off from section 9 via line 28 and loaded with detergent residues is largely evaporated in a reboiler 35 to form the stripping steam required for the regeneration. The partially evaporated condensate is introduced below a chimney tray 36 into a lowermost section 37 of the regeneration column 2 . While the steam portion enters the section 20 via the chimney floor 36 and condenses the condensate stripping there before the actual detergent regeneration, the non-evaporated portions, which also contain the detergent components washed out in the section, are drawn off via line 38 and into the pump 39 above the chimney floor 4 Regeneration column 2 returned. The stripping steam is essentially generated in the reboilers 35 and 7 in this process. The cleaned condensate obtained in section 20 is drawn off via line 40 and, in this exemplary embodiment, placed on the head of an upstream washing column in order to be used there as clean condensate for washing detergent back.

Claims (5)

1. Verfahren zur Regenerierung eines beladenen Waschmittels in einer Regenerierkolonne durch Strippen mit einem kondensierbaren Dampf, bei dem nach Kondensation des Dampfes in einem Kondensator die abgestrippten Komponenten abgezogen und das verbleibende Kondensat der Regenerierkolonne wieder zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensat unterhalb des Regenerierabschnitts in die Regenerierkolonne eingespeist wird und daß im Kondensat gelöste Komponenten dort durch Dampf abgestrippt werden, bevor der Dampf in den Regenerierteil der Regenerierkolonne eintritt.1. A process for the regeneration of a loaded detergent in a regeneration column by stripping with a condensable steam, in which after stripping the steam in a condenser, the stripped components are stripped off and the remaining condensate is fed back to the regeneration column, characterized in that the condensate is below the regeneration section is fed into the regeneration column and that components dissolved in the condensate are stripped there by steam before the steam enters the regeneration section of the regeneration column. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teilstrom des Kondensats zunächst auf den Kopf der Regeneriersäule gegeben wird, wo ein Teil der gelösten Komponenten durch mit abgestrippten Komponenten beladenem Dampf abgestrippt wird, und daß das so vorbehandelte Kondensat unterhalb des Regenerierabschnitts in die Regenerierkolonne eingespeist wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that that at least a partial flow of the condensate initially is placed on the top of the regeneration column where part of the dissolved components by using stripped components loaded steam is stripped, and that so pretreated Condensate below the regeneration section in the Regeneration column is fed.   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teilstrom des Kondensats oberhalb des Regenerierabschnitts in die Regenerierkolonne eingespeist wird, um aus dem Strom des mit abgestrippten Komponenten beladenen Dampfs mitgeführtes Waschmittel zurückzuwaschen.3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that at least a partial stream of Condensate above the regeneration section in the Regeneration column is fed to from the stream of the steam loaded with stripped components wash away any detergent that has been carried along. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das von den im Kondensat gelösten Komponenten befreite Kondensat zumindest teilweise zur Rückwaschung von Waschmittelresten aus dem gereinigten Gasstrom am Kopf eines Gaswäschers eingesetzt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that that of those in the condensate dissolved components at least freed condensate partly for washing back detergent residues the cleaned gas stream at the head of a gas scrubber is used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das von den im Kondensat gelösten Komponenten befreite Kondensat zumindest zum Teil zum Ausgleich der Kondensatbilanz des Gesamtverfahrens ausgeschleust wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that that of those in the condensate dissolved components at least freed condensate partly to balance the condensate balance of the Entire procedure is removed.
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