Verfahren zum Vermindern von Reibungskräften beim Vorspannen von Drahtbündeln
in Betonbauteilen Beim Spannen von Drahtbündeln ist das Ausschalten von Reibungskräften,
besonders bei gekrümmter Bündelführung, ein sehr wichtiges Problem. Man kennt mehrere
Verfahren, um diese Reibungskräfte in ihrer Höhe zu beschränken. Es wurde z. B.
vorgeschlagen, die Bündelkanäle, insbesondere in gekrümmten Strecken, durch Blecheinlagen
zu panzern, so daß Stahl auf Stahl gleitet und die Reibung des Bündels an der Betonwandung
vermieden wird. Ein anderer Vorschlag beschränkte sich darauf, in die Bündelkanäle
Stahldrahtwendeln einzubauen, zwischen deren Gängen der Beton durch aufblasbare
Gummischläuche zurückgehalten wird. Es wurde auch schon vorgeschlagen, wasserlösliches
Öl zu benutzen, das nach erfolgtem Vorspannen durch kräftige Wasserspülung entfernt
wird, oder eine doppelte Bledhunterlage mit einer Paraffinzwischenschicht zu verwenden,
welche ein Gleiten ermöglicht. Außerdem kann nach einem Vorschlag des Erfinders
eine wesentliche Verminderung der Reibung erreicht werden, wenn die Vorspannung
nicht in einem kontinuierlichen Zuge, sondern quantenweise in Stufenstößen aufgebracht
wird.Method for reducing frictional forces when pre-tensioning wire bundles
in concrete components When tensioning wire bundles, the elimination of frictional forces,
a very important problem, especially with curved bundles. You know several
Procedure to limit the amount of these frictional forces. It was z. B.
proposed the bundle channels, especially in curved routes, through sheet metal inserts
to armor so that steel slides on steel and the friction of the bundle on the concrete wall
is avoided. Another suggestion was limited to the bundle canals
Install steel wire coils, between whose aisles the concrete is inflatable
Rubber hoses is retained. It has also been suggested to be water soluble
To use oil, which after pre-tensioning is removed by vigorous rinsing with water
or to use a double bledh underlay with a paraffin interlayer,
which allows sliding. It can also be based on a suggestion by the inventor
a substantial reduction in friction can be achieved when the preload
not in a continuous course, but applied quantum by step in bursts
will.
Als weitere Maßnahme ist das Überspannen und Nachlassen der Spannglieder
versucht worden, wodurch jedoch unter Umständen ungünstigere Kraftverteilung hervorgerufen
wird, als ohne diese Maßnahme vorhanden sein würde. Allgemein versucht man, einem
störenden ungleichen Spannungsabfall dadurch vorzubeugen., daß man ein Spannglied
von beiden Seiten vorspannt, also die Reibungsstrecke halbiert, was aber bei mehreren
Krümmungen kein befriedigendes Ergebnis zeitigt.Another measure is the over-tensioning and relaxation of the tendons
been tried, which, however, under certain circumstances caused less favorable force distribution
is than would exist without this measure. Generally one tries to one
to prevent disruptive unequal voltage drop by using a tendon
pretensioned on both sides, i.e. halved the friction distance, but this is the case with several
Curvature does not produce a satisfactory result.
Neuerdings setzt sich die Erkenntnis durch, da.ß nur das Ansetzen
von Spannmitteln an den Umlenkpunkten der Spannglieder eine ausreichende Verminderung
der Reibungskräfte herbeiführt, wobei allerdings die hierfür notwendigen Abstützpunkte
nicht immer vorhanden sind oder geschaffen werden können.Lately the realization has been gaining ground that it is only the beginning
of tensioning devices at the deflection points of the tendons a sufficient reduction
which brings about frictional forces, but with the necessary support points
are not always present or can be created.
Alle diese Verfahren können zwar die Reibung reduzieren; der Grad
des Erfolges ist jedoch nicht vorauszusehen, insbesondere°nicht bei Gegenkrümmungen.
Auch.ist die Wirksamkeit nicht auf die ganze Länge des Bündels gleichmäßig sicher,
da sie stets von der Weiterleitung der Spannkraft im Bündel selbst abhängig ist.
Auftretende Reibungsverluste addieren sich also auf der ganzen Länge der Bündel.All of these methods can reduce friction; the degree
however, success cannot be foreseen, especially ° not in the case of counter-curvatures.
Also, the effectiveness is not evenly certain over the entire length of the bundle,
since it is always dependent on the transmission of the tension in the bundle itself.
Any frictional losses that occur add up over the entire length of the bundle.
Das Verfahren der Erfindung bringt hier eine wesentliche Verbesserung
und, wie die Versuche zeigen, eine absolut sichere Ausschaltung der Reibung über
die ganze Länge des Bündels, gleichgültig wie lang das Bündel oder wie oft eine
Krümmung vorhanden ist. Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erstreckt
sich in erster Linie auf solche Bündel, deren Drähte auf einem Kreis angeordnet
sind und durch eine innere Spreizwendel aus Hartstahldraht in ihrer Lage gesichert
sind. Bei diesen Bündeln ist eine hohle Seele vorhanden, welche für das Verfahren
der Erfindung ausgenutzt wird. Die Spanndrähte können auch mit einem leicht abwaschbaren
Gleitmittel, z. B. mit wasserlöslichem Öl, versehen sein. Das Verfahren selbst besteht
darin, daß mit dem Bündel ein Hilfsstab eingelegt wird, welcher beiderseits herausragt
und auf der ganzen Länge lose in der inneren Hartstahldrahtwendel liegt. In einfacher
Weise genügt hierzu ein üblicher Spanndraht. Wenn nun die Spannpresse den Spannvorgang
beginnt, wird dieser Zusatzdraht am anderen Ende von einer mit Klemmbacken ausgerüsteten
rotierenden Maschine, z. B. einer Bohrmaschine, gefaßt und in schnelle Rotation
versetzt. Diese Umdrehung zwingt den Zusatzstab auf der ganzen Länge zu kräftigen
schnellen Ausschlägen, insbesondere in gekrümmten Strecken, wodurch das Bündel von
innen her durchvibriert wird, ohne daß hierzu die Spanndrähte des Bündels selbst
zur Fortleitung der Vibration benutzt zu werden brauchen. Das Rütteln ist so wirksam,
daß beim Anspannen erfahrungsgemäß jegliche ruckweise Dehnung der Spanndrähte unterbleibt
und die Dehnung der Spanndrähte völlig linear mit der Pressenkraft wächst. Es wird,
wie zahlreiche kontrollierte Ausführungen zeigen, ohne weitere Gleitmittel im Bündelkanal
eine nahezu 100,o/oige Ausschaltung jeglicher Reibungsverluste erreicht. Nach dem
- Anspannen wird der Rüttelstab herausgezogen. Es ist also mit dem
erfindungsgemäßen
Verfahren kein Materialaufwand verknüpft.The method of the invention brings about a substantial improvement here
and, as the tests show, an absolutely safe elimination of friction
the entire length of the bundle, no matter how long the bundle or how often one
Curvature is present. The application of the method according to the invention extends
focus primarily on those bundles whose wires are arranged on a circle
are secured in their position by an inner expansion coil made of hard steel wire
are. In these bundles there is a hollow core, which is used for the procedure
the invention is exploited. The tension wires can also be cleaned with an easily washable
Lubricants, e.g. B. be provided with water-soluble oil. The procedure itself exists
in that an auxiliary rod is inserted with the bundle, which protrudes on both sides
and lies loosely in the inner hard steel wire helix along its entire length. In simple
A standard tension wire is sufficient for this. If now the clamping jack starts the clamping process
starts, this additional wire is equipped with clamping jaws at the other end
rotating machine, e.g. B. a drill, collected and in rapid rotation
offset. This rotation forces the additional rod to be strengthened along its entire length
rapid rashes, especially in curved stretches, causing the bundle of
is vibrated inside without the tension wires of the bundle itself
need to be used to transmit the vibration. The shaking is so effective
that experience has shown that any jerky stretching of the tension wires does not occur during tensioning
and the elongation of the tension wires increases completely linearly with the press force. It will,
as numerous controlled versions show, without any further lubricants in the bundle channel
almost 100% elimination of any friction losses is achieved. After this
- Tighten the vibrating rod and pull it out. So it is with that
according to the invention
Process no material costs associated.