DE1044393B

DE1044393B - Pressing device for the production of reinforced plastic panels

Info

Publication number: DE1044393B
Application number: DEK28006A
Authority: DE
Inventors: Dr Rudolf Kirberg
Original assignee: RUDOLF KIRBERG DR
Current assignee: RUDOLF KIRBERG DR
Priority date: 1956-02-01
Filing date: 1956-02-01
Publication date: 1958-11-20

Description

Preßvorrichtung zum Herstellen verstärkter Kunststoffplatten Bei der Herstellung von Erzeugnissen aus Kunststoffen etwa vom Typ der ungesättigten Polyester, Epoxy-, Phenol- und Furanharze mit Verstãrkung durch Fasereinlagen lassen sich optimale Festigkeitswerte nur bei völliger Einhüllung der Fasereinlage mit dem Kunststoff, bei Einhaltung des günstigsten Verhältnisses zwischen Fasermenge und Kunststoffmenge und bei völliger Ausschaltung von Lufteinflüssen erreichen.Pressing device for the production of reinforced plastic sheets Manufacture of plastic products, for example of the unsaturated polyester type, Epoxy, phenolic and furan resins with reinforcement by fiber inserts can be optimal Strength values only when the fiber core is completely enveloped with the plastic, while maintaining the most favorable ratio between the amount of fiber and the amount of plastic and achieve with complete elimination of air influences.

Zur Verteilung von Kunststoff in einer Form wird vielfach das Verdrängerverfahren benutzt, bei dem der im Unterteil der mit Faserstoff ausgelegten Form eingefüllte Kunststoff durch die eindringende Patrize nach oben verdrängt wird, bis er den Faserstoff völlig einhüllt. Er treibt dabei die Luft vor sich her aus der Form heraus. The displacement method is often used to distribute plastic in a mold used, in which the filled in the lower part of the form lined with fiber Plastic is displaced upwards by the penetrating male part until it reaches the fiber material completely enveloped. He drives the air out of the form in front of him.

Das Austreiben der Luft ist bei der Erzeugung ebener Kunststoffplatten und noch mehr bei Wellplatten nach Art der Wellbleche mit besonderen Schwierigkeiten verknüpft. Die Platten sollen in Längen von wenigstens 2 m bei 80 bis 100 cm Breite hergestellt werden. Preßt man sie in den üblichen waagerechten Preßformen, so sind die Wege für das Entweichen der Luft zu lang, bei Wellplatten sammelt sich die Luft in den oberen Wölbungen und führt dann zu Fehlstellen der Platten. Expelling the air is part of creating flat plastic sheets and even more so in the case of corrugated sheets of the type of corrugated sheets with particular difficulties connected. The panels should be at least 2 m long and 80 to 100 cm wide getting produced. If you press them in the usual horizontal molds, so are the ways for the air to escape are too long, with corrugated sheets the air collects in the upper arches and then leads to defects in the panels.

Die Erfindung schlägt eine Preßvorrichtung zum Herstellen von verstärkten Kunststoffplatten mit einer Ober- und Unterform vor, bei der die Preßfläche zur Horizontalen geneigt angeordnet ist und bei der an den beiden Längsseiten und der tiefer liegenden Schmalseite der Unterform senkrecht stehende, gegen die Unterform dicht schließende Bleche vorgesehen sind. Bei dieser Bauart ist selbst bei langen- Platten das Entweichen der Luft möglich, da die Luft ständig unter Benutzung ihres natürlichen Auftriebes nach oben steigen kann. Gleichzeitig steigt auch der flüssige Kunststoff in der Form hoch, der zuvor in den unteren etwa wie eine Schüssel wirkenden nach den Seiten hin geschlossenen Teil der Unterform eingebracht worden ist. The invention proposes a pressing device for producing reinforced Plastic plates with an upper and lower mold, in which the pressing surface for Horizontal is arranged inclined and when on the two long sides and the lower lying narrow side of the lower mold standing vertically against the lower mold tightly fitting metal sheets are provided. With this design, even with long- The air escape is possible because the air is constantly using their panels natural buoyancy can rise. At the same time, the liquid also increases Plastic in the form high, which previously in the lower part acts like a bowl on the sides closed part of the lower mold has been introduced.

Unterstützt wird das Entweichen der Luft noch dadurch, daß die Oberform am Obertisch der Presse an ihrer tiefer liegenden Seite mit Spiel aufgehängt ist, so daß bei geöffneter Form der Raum zwischen den Formhälften nach der höher liegenden Seite hin keilförmig erweitert ist. Beim Preßvorgang verläuft also am Anfang die obere Begrenzung der Form steiler als gegen Ende hin, die Luft entweicht um so williger. Eine besondere Antriebs- oder Bewegungsvorrichtung für das Schwenken der Oberform ist dazu nicht erforderlich; es genügt ein gewisses Spiel in der Aufhängung. The escape of air is supported by the fact that the upper mold is hung with play on the upper table of the press on its lower side, so that when the mold is open, the space between the mold halves after the higher one Side is widened wedge-shaped. During the pressing process so runs at the beginning the upper limit of the shape is steeper than towards the end, the air escapes all the more readily. A special drive or movement device for pivoting the top mold is not required for this; a certain amount of play in the suspension is sufficient.

Die Schrägstellung einer Preßfläche durch Schräg- stellung des gesamten Pressenquerhauptes ist bei hydraulischen Pressen bekannt. Darüber hinaus hat man für solche Pressen vorgeschlagen, die auf Kugelkalotten abgestützte bewegliche P'reßfläche schräg zu stellen und sie beim Schließen der Presse gegen den Widerstand einer Feder od. dgl. in die waagerechte Lage parallel zur Gegenpreßfläche einzuschwenken. The inclination of a pressing surface by inclined position of the whole Press crosshead is known in hydraulic presses. In addition, one has proposed for such presses, the movable pressing surface supported on spherical caps at an angle and when closing the press against the resistance of a spring or the like. To pivot into the horizontal position parallel to the counterpressure surface.

Bei der neuen Preßvorrichtung bleiben die Preßflächen bis zum Ende des Preßvorganges in der Schräglage, und die ansteigende Fläche der Unterform gestattet das Arbeiten nach dem Verdrängungsprinzip.With the new pressing device, the pressing surfaces remain until the end of the pressing process in the inclined position, and the rising surface of the lower mold allows working according to the principle of displacement.

An der tiefer liegenden Seite der Unterform wird eine Dosiervorrichtung für den flüssigen Kunststoff und an der höher liegenden Seite ein Ablaufblech mit Auffangbehälter für überschüssigen Kunststoff vorgesehen. Die Wellplatten werden auf diese einfache Weise mit dem günstigsten Mengenverhältnis zwischen Kunststoff und Fasermaterial hergestellt; der jeweils nicht gebrauchte Kunststoff wird vom Auffangbehälter aus der weiteren Verwendung wieder zugeführt. There is a dosing device on the lower side of the lower mold for the liquid plastic and a drainage plate on the higher side Collection container provided for excess plastic. The corrugated sheets are in this simple way with the most favorable quantity ratio between plastic and fiber material made; the plastic that is not used in each case is dated Collection container returned from further use.

Vor der Form wird in bekannter Weise eine mit Rollen oder Walzen arbeitende Falz- und Beschickungseinrichtung eingebaut, die den einzulegenden Fasermatten bereits die Wellenform erteilt. In der Zeichnung ist die Preßvorrichtung in Abb. 1 schematisch in Längsansicht samt Beschickungs- und Dosiereinrichtung dargestellt, Abb. 2 zeigt die wellige Unterform. In front of the mold, one with rollers or cylinders is placed in a known manner working folding and loading device installed, the to be inserted fiber mats already issued the waveform. In the drawing, the pressing device is shown in Fig. 1 shown schematically in a longitudinal view including the charging and metering device, Fig. 2 shows the wavy lower shape.

Die Unterform A ist mit ihrer waagerechten unteren Auflagefläche auf dem Pressentisch befestigt. Die obere Preßfläche 1 steigt von rechts unten nach links oben an. Die Unterform wird an drei Seiten, rechts, vorn und hinten, nach Abb. 1, von dicht schließenden Blechen 2 umgeben. The lower shape A is with its horizontal lower support surface attached to the press table. The upper pressing surface 1 rises from the bottom right top left. The lower shape is on three sides, right, front and back, after Fig. 1, surrounded by tightly fitting metal sheets 2.

Da die zur Herstellung von -Wellpfatten benötigte, zunächst flache Matte naturgemäß breiter ist als die gewellte Matte, kann man sie nicht von oben einlegen. Deshalb wird die Matte über einen Tisch 3 und die Rollen 4 der Unterform zugeführt. Der Tisch ist gewellt wie die Unterform X ueber ihm sind auf der gemeinsamen Welle so viel Rollen 4 angeordnet, wie der Tisch Wellentäler hat. Die von links von der Vorratsrolie kommende flache Matte wird durch die Rollen 4 in die Wellentäler des Tisches 3 hineingedrückt, wobei sich ihre Breite verringert. Gleichzeitig fördern die Rollen die Matte in die Unterform hinein. Sobald die Matte am rechten Ende der Unterform angelangt ist, wird sie durch eine nicht gezeichnete Vorrichtung abgeschnitten. Since the needed for the production of corrugated paddles, initially flat The mat is naturally wider than the corrugated mat and cannot be viewed from above insert. Therefore, the mat becomes the lower mold over a table 3 and the rollers 4 fed. The table is corrugated as the lower shape X above it are on the common Wave as many rollers 4 arranged as the table has wave troughs. The one from the left Flat mat coming from the supply roll is pushed into the wave troughs by the rollers 4 of the table 3 pressed in, reducing its width. Promote at the same time the rolls the mat into the lower mold. Once the mat is on the right end of the Has reached the lower shape, it is cut off by a device, not shown.

Die auf der UnterformA liegende Matte wird durch die seitlichen Bleche 2 daran gehindert, sich wieder abzuflachen. The mat lying on lower form A is pushed through the side plates 2 prevented from flattening again.

Das flüssige Harz wird von rechts her durch die Füllvorrichtung D eingebracht. Aus dem Vorratsbehälter 5 gelangt der flüssige Kunststoff in den rinnenförmigen Dosierbehälter 6 von der Länge der Formbreite. Er ist durch mehrere Rohre 7 mit entsprechenden Öffnungen in der Seitenwand2 verbunden. Die Absperrorgane 8 ermöglichen das Schließen und Öffnen der Rohre 7 vom Dosiergefäß 6 zur Form A. Die benötigte Kunststoffmenge steht bis zur strichpunktierten Höhe 9 in der Form. The liquid resin is from the right through the filling device D brought in. From the storage container 5, the liquid plastic passes into the channel-shaped Dosing container 6 on the length of the mold width. He is through several pipes 7 with corresponding openings in the side wall 2 connected. The shut-off devices 8 enable the closing and opening of the tubes 7 from the dosing vessel 6 to the form A. The required The amount of plastic is up to the dot-dashed height 9 in the form.

Senkt sich nunmehr die Oberform B, so taucht zuerst ihr rechtes Ende in das flüssige Harz ein und schiebt dann allmählich das Harz von rechts nach links ansteigend vor sich her. Das Harz verdrängt dabei gleichzeitig die zwischen den Fasern lagernde Luft Ein etwaiger Harzüberschuß kann über das Abtropfblech 1Q in den Behälter 11 ablaufen und dort zu neuer Verwendung gesammelt werden. If the upper form B is now lowered, its right end emerges first into the liquid resin and then gradually pushes the resin from right to left rising in front of you. The resin displaces the between the Air storing fibers Any excess resin can be removed via the drip tray 1Q in drain the container 11 and are collected there for new use.

Die Bleche 2 machen eine nachträgliche Bearbeitung der Längs- und Seitenkanten der Platte unnötig. Die Oberform erhält Abquetschkanten, da die Glasfaser gegen Druck quer zur Längsrichtung sehr empfindlich ist, wird durch diese Abquetschkanten ein sauberer Rand der gepreßten Platte erreicht, das Besäumen entfällt. The sheets 2 make a subsequent processing of the longitudinal and Side edges of the plate unnecessary. The upper mold has pinch-off edges because the glass fiber is very sensitive to pressure transversely to the longitudinal direction, is due to these pinch-off edges A clean edge of the pressed panel is achieved, and there is no need to trim.

Die Oberform B ist nicht fest mit dem Oberkolben oder der Oberplatte der P'resse verbunden, vielmehr hängt sie im hochgefahrenen Zustand rechts um einige Millimeter tiefer als links. Sie berührt beim Niedergang also die UnterformA rechts früher als links und bildet einen keilförmigen Spalt, der links seine größte Öffnung hat. Beim weiteren Niedergang schließt sich der Spalt allmählich. Durch diese Einrichtung wird das Entweichen der Luft unter Benutzung ihres natürlichen Auftriebs noch begünstigt. The upper form B is not fixed to the upper piston or the upper plate connected to the press, rather it hangs around a few to the right when it is raised Millimeters lower than on the left. So it touches the lower shape A on the right at the decline earlier than the left and forms a wedge-shaped gap, the left its largest opening Has. With further decline the gap gradually closes. Through this facility the escape of the air using its natural buoyancy is promoted.

Der gesamte Vorgang des Einförderns in die Form, des Abschneidens, des Pressens usw. kann selbsttätig durch entsprechende Schaltvorrichtungen ausgeführt werden, so daß sich die Bedienung nur noch auf das Einlegen der Glasfaserrolle, das Nachfüllen des Vorratsbehälters und das Abnehmen der fertigen Platten beschränkt. The entire process of feeding into the mold, cutting off, pressing etc. can be carried out automatically by means of appropriate switching devices so that the operator only needs to insert the fiberglass reel, the refilling of the reservoir and the removal of the finished panels are limited.

Nach der Erfindung lassen sich ebene und gewellte oder sonst profilierte Platten mit glatter, genarbter oder sonstig gestalteter Oberfläche herstellen. Als Verstärkungsstoffe sind nicht nur Glasfasermatten und Glasseidengewebe, sondern z. B. auch Wollfilz, Papiere, Pappen, bedruckt oder unbedruckt, Textilgewebe und Metallgewebe verwendbar. According to the invention, flat and corrugated or otherwise profiled Produce panels with a smooth, grained or otherwise designed surface. as Reinforcement materials are not just fiberglass mats and fiberglass fabrics, but z. B. also wool felt, paper, cardboard, printed or unprinted, textile fabrics and Metal mesh can be used.

---TENTANSPROCHE: 1. Preßvorrichtung zum Herstellen verstärkter Kunstoffplatten mit einer Ober- und Unterform, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßfläche zur Horizontalen geneigt angeordnet ist und an den beiden Längsseiten und der tiefer liegenden Schmalseite der Unterform senkrecht stehende, gegen die Unterform dicht schließende Bleche vorgesehen sind. --- TENTANSPROCHE: 1. Pressing device for the production of reinforced plastic panels with an upper and lower mold, characterized in that the pressing surface is to the horizontal is arranged inclined and on the two long sides and the lower-lying narrow side Plates that are perpendicular to the lower mold and seal tightly against the lower mold are provided are.

Claims

2. Pressing device according to claim 1, characterized in that the Upper mold hung with play on the upper table of the press on the lower side is that when the mold is open, the space between the mold halves after the higher one Side is widened wedge-shaped.

3. Pressing device according to claim 1, characterized in that on the lower side of the lower mold has a dosing device for liquid plastic and on the higher side a drainage plate with a collecting container for excess Plastic is provided.

4. Pressing device according to claim 1, characterized in that when Manufacture of corrugated panels a folding and loading device is provided.

Considered publications: German Patent Specifications No. 275 139, 961 785; U.S. Patent Nos. 2,613,397, 2,655,978; Journal: »Kunststoffe«, Vol. 44 (1954), pp. 413, 415 to 425.