DE855820C

DE855820C - Endless roller conveyor for the production of lightweight panels in flow work

Info

Publication number: DE855820C
Application number: DEM1799D
Authority: DE
Inventors: Walter Beck
Original assignee: IND GmbH; Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Current assignee: IND GmbH; Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Priority date: 1939-02-14
Filing date: 1939-02-14
Publication date: 1952-11-17

Description

Endlose Rollenbahn zur Herstellung von Leichtbauplatten in Fließarbeit Gegenstantl der Erfindung ist eine endlose Rollen-I>ahn zur I herstellung von Leichtbauplatten in Fließarbeit, xvol)ei die Formk.isten, wie das bei Gießerei anlagen bekannt ist, abwechselnd über angetriebene und über mit Gefälle verlegte Rollenbahnabschnitte laufen und dadurch in dauerndem Bewegungsfluß gehalten werden. Endless roller conveyor for the production of lightweight panels in flow work Gegenstantl The invention is an endless roller I> ahn for the production of lightweight panels in flow work, xvol) ei the mold boxes, as is known in foundry plants, alternately via driven and sloping roller conveyor sections run and are thereby kept in a constant flow of movement.

Die Erfindung, unterscheidet sich von dem Bekannten dadurch, daß sich an eine Arbeitsstrecke mit stetig angetriebenen Rollen, auf der die Formkisten entleert, gereinigt, wieder gefüllt, gestampft und geschlossen werden, eine Auslaufstrecke mit nicht angetriebenen, aber mit Gefälle verlegten Rollen anschließt, an diese eine Pressenstrecke mit periodisch angetriebenen Rollen, an diese ein Pressenauslauf mit nicht angetriebenen, mit Gefälle verlegten Rollen und an diesen eine Abbindestrecke mit angetriebenen Rollen, die schließlich in die erstgenannte Arbeitsstrecke überleitet. The invention differs from the known in that on a work line with continuously driven rollers on which the molded boxes emptied, cleaned, refilled, tamped and closed, an outlet section with non-driven, but inclined rollers connected to this a press section with periodically driven rollers, on this a press outlet with non-driven, sloping rollers and a binding section on these with driven rollers, which finally leads over to the first-mentioned working section.

Die Anordnung gemäß der Erfindung paßt sich in vorteilhafter Weise an die besonderen Verhältnisse bei der Herstellung von Leichtbauplatten an und nimmt vornehmlich darauf Bedacht, in weitgehendem Maße Antriebsmittel einzusparen. Dadurch werden der Energieverbrauch sowie der Aufwand für Wartung und Bedienung der Anlage herabgesetzt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß während des Herstellungsprozesses notwendige Still- standszeiten, insbesondere auf der Pressenstrecke, selbsttätig aufgehoben werden. The arrangement according to the invention fits in an advantageous manner to the special conditions in the production of lightweight panels and takes primarily careful to save drive means to a large extent. Through this the energy consumption as well as the effort for maintenance and operation of the system degraded. Another advantage is that during the manufacturing process necessary breastfeeding downtimes, especially on the press line, be canceled automatically.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung ist, daß einem Anschlag am Ende der Pressenstrecke ein von den aus rollenden Formkästen betätigter Hebelschalter vorgeordnet ist, der den Antriebsmotor für die Rollen der Pressenstrecke selbsttätig ausschaltet. Another embodiment of the invention is that a stop on At the end of the press section, a lever switch actuated by the molding boxes rolling out is upstream, which automatically drives the drive motor for the rollers of the press line turns off.

Ferner ist eine Anordnung getroffen, daß mit den zwischen den Rollen der Pressenstrecke heb- und senkbar angeordneten Trägern zum Anheben der Formkästen während des Preßvorganges ein Hebel gekuppelt ist, der den mit dem Anschlag für die Formkästen verbundenen Hebel und den Ausschalter in der Weise betätigt, daß ein Arretierstift über die Nase des Hebels greift und die nach dem Pressen abgesenkten, auf die Rollen wieder aufgesetzten Formkästen aus der Pressenstrecke frei ausfahren läßt. Furthermore, an arrangement is made that with the between the rollers the press section can be raised and lowered to raise and lower the molding boxes during the pressing process, a lever is coupled to the one with the stop for the molding boxes connected lever and the off switch operated in such a way that a locking pin grips over the nose of the lever and the lowered after pressing, Move the molding boxes that have been placed back onto the rollers freely out of the press section leaves.

Schließlich ist noch wesentlich, daß in die Auslaufstrecke ein Rollenhebel eingebaut ist, dessen über der Bahnoberkante liegende Rolle von den abrollenden Formkästen niedergedrückt wird, wodurch mittels eines Endschalters sich der Stromkreis eines Lüftungsmagneten schließt, der die Sperrung des Hebels aufhebt, so daß der Anschlag und der Hebelschalter wieder in ihre Betriebsstellungen gelangen. Finally, it is also essential that a roller lever in the outlet section is installed, the roll lying above the upper edge of the web from the unrolling Molding boxes is depressed, whereby the circuit is controlled by means of a limit switch a ventilation magnet closes, which unlocks the lever, so that the The stop and the lever switch return to their operating positions.

Gerade durch die zuletzt erläuterten Merkmale wird die selbsttätige Wirksamkeit der Anlage mit einfachsten Mitteln wesentlich gefördert. The automatic Effectiveness of the system significantly promoted with the simplest of means.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt Abb. I eine Draufsicht der geschlossenen Rollenbahn,* Abb. 2 die Seitenansicht der Pressenstrecke mit Teilen der anschließenden Rollenbahnabschnitte in vergrößerter Darstellung. In the drawing, an embodiment according to the invention is shown. Fig. I shows a top view of the closed roller conveyor, * Fig. 2 shows the side view the press line with parts of the subsequent roller conveyor sections in an enlarged view Depiction.

Die endlose Rollenbahn (Abb. I) besteht aus der Arbeitsstrecke A-B, deren Rollen stetig angetrieben sind, sowie aus einer sich daran anschließenden, mit Gefälle verlegten Auslaufstrecke B-C mit nicht angetriebenen Rollen. An diese Auslaufstrecke schließt sich die Pressenstrecke CD an, deren Rollen periodisch angetrieben sind. Danach folgt der Pressenauslauf D-F, der ebenfalls mit Gefälle verlegt ist und nicht angetriebene Rollen aufweist. Die Strecke F-A ist die eigentliche Abbindestrecke, auf welcher keine Bearbeitung des in den Formkästen befindlichen Materials erfolgt, sondern die Masse abbinden soll. The endless roller conveyor (Fig. I) consists of the working section A-B, whose rollers are continuously driven, as well as from an adjoining, outlet section B-C laid with a slope with non-driven rollers. To this The outlet section is followed by the press section CD, the rollers of which are driven periodically are. This is followed by the press outlet D-F, which is also laid with a slope and has idle rollers. The section F-A is the actual tying section, on which no processing of the material in the molding boxes takes place, but the mass should bind.

Denkt man sich beispielsweise die endlose Rollenbahn mit Formkästen e besetzt, so ist die Stelle A der Bahn der Punkt, an dem die fertig gepreßten und abgebundenen Platten entnommen werden. Dies geschieht beispielsweise durch Abheben des Deckels und Herabklappen der Seitenwände der Form, wobei die letztere langsam an dem Bedienungspersonal vorbeifährt. Danach wird die Form gereinigt, die Seitendeckel werden wieder hochgeklappt, und hiernach beginnt das Füllen. Nach dem Füllen wird der Inhalt, der z. B. aus einer Mischung von Holzwolle und Gips besteht, gestampft, und danach wird der Deckel aufgesetzt, wobei die Form inzwischen bis zum Punkt B gelangt ist. An der Arbeitsstrecke A-B ist auf der einen Seite a die. Bahnkonstruktion so weit eingerückt ausgebildet, daß das Bedienungspersonal dicht an die Form herantreten kann. Damit die Formkästen e nicht nach der anderen Seite b ausweichen können, sind Leitrollen c vorgesehen. If you think of the endless roller conveyor with molding boxes, for example e occupied, then the point A of the web is the point at which the finished pressed and Tied panels can be removed. This is done, for example, by taking off of the lid and folding down the side walls of the mold, the latter slowly drives past the operating personnel. Then the mold is cleaned, the side covers are folded up again, and then filling begins. After filling it will the content that z. B. consists of a mixture of wood wool and plaster, tamped, and then the lid is put on, with the shape meanwhile to point B has arrived. On the working section A-B, a is on one side. Track construction so far indented that the operating personnel come close to the mold can. So that the molding boxes e cannot move to the other side b are Guide rollers c provided.

Die Strecke B-C, deren Rollen nicht angetrieben sind, dient zum Warten, bis die Presse, die in der Rollenbahn anschließend eingebaut ist, freigegeben ist. Die einzelnen Formkästen fahren bis an die Halterolle d und laufen erst dann in die Pressenstrecke C-D ein, wenn durch den Hebel g die Rolle d aus ihrer Sperrlage zurückgezogen ist. Zum Einfahren der Formkästen in die Pressenstrecke dienen die Rollen 1, die von dem Motor i angetrieben werden. Ein Anschlag f hält die Kästen e auf, und zwar ist kurz vor diesem Anschlag f ein Rollenhebelschalter h angeordnet, der durch den einlaufenden Formkasten niedergedrückt wird und dadurch den Antriebsmotor i ausschaltet. Die Presse arbeitet von unten nach oben, indem die Träger m, die zwischen den Rollen 1 liegen, angehoben werden und die Formkästen nach ol>en pressen. Am Schluß des Preßvorganges werden die Deckel der Formkästen in an sich bekannter Weise arretiert, so daß der Inhalt sich nicht wieder aufblähen kann.The route B-C, the rollers of which are not driven, is used for waiting, until the press, which is then installed in the roller conveyor, is released. The individual molding boxes move up to the holding roller d and only then run into the press section C-D, when the lever g causes the roller d to move out of its blocking position is withdrawn. The are used to move the molding boxes into the press section Rollers 1 driven by the motor i. A stop f holds the boxes e on, and a roller lever switch h is arranged shortly before this stop f, which is pressed down by the incoming molding box and thereby the drive motor i turns off. The press works from the bottom up by the carrier m that lie between the rollers 1, are lifted and the molding boxes to ol> en press. At the end of the pressing process, the lids of the molding boxes are in per se locked in a known manner, so that the contents can not inflate again.

Durch das Heben der Pressenplatten wird durch einen Hebel n, der durch eine Zugstange mit der Pressenplatte verbunden ist, ein Hebel o, auf welchem die Halterolle f angeordnet ist, und der Endschalter h niedergedrückt, wobei der Arretierstift p über die Nase q des Hebels o schnappt und auf diese Weise den Hebel o in seiner nicht wirksamen Lage festhält. Es ist also möglich, daß nach dem Absenken der Pressenplatte und dem Wiederaufsetzen der Formkästen auf die Rollen I die Kästen nach der Ausfahrseite ungehindert über den Arretierhebel o mit seinem Anschlag f hinwegfahren können. Sobald die Formkästen auf die Rollen 1 wieder aufgesetzt sind, kann der Motor i z. B. durch Druckknöpfe wieder eingeschaltet werden, so daß die Kästen aus der Pressenstrecke C-D ausfahren und danach auf die mit Gefälle verlegte Auslaufstrecke D-F gelangen. In diese Auslaufstrecke ist ein ausbalancierter Rollenhebel r eingebaut, dessen Rolle s über die Bahnoberkante vorsteht und von dem abrollenden Formkasten niedergedrückt wird. Hierdurch wird über einen Endschalter t der Stromkreis eines Lüftungsmagneten lt geschlossen, welcher über ein Hebelsystem den Riegel p von der Nase q abzie'ht. Sobald dies erfolgt ist, werden der Sperrhebel o mit seinem Anschlag f und der Rollenhebelschalter h durch ein Hebelgewicht wieder in ihre Sperrlage gebracht, so daß der nächstfolgende Formkasten beim Einfahren in die Pressenstrecke auf derselben angehalten wird. Die sog. Abbindestrecke F-A ist derart bemessen undloder die Geschwindigkeit ihrer Rollen so abgestimmt, daß in der Zeit, in welcher die Formkästen sich auf diesem Teil der Rollenbahn befinden, der Inhalt abbindet, so daß nach Erreichen des Punktes 24 der Bahn die fertig gepreßte, abgebundene Platte aus der Form herausgenommen werden kann. Die weitere Verarbeitung der Platten erfolgt in an sich bekannter Weise, und zwar werden die Platten zunächst getrocknet und dann gegebenenfalls weiter bearbeitet. Es ist zweckmäßig, etwa parallel zu der Arbeitsstrecke A-B noch eine besondere Gefiillerollenbahn zum Transport der zunächst von den Formkästen abgehobenen Deckel zu verwenden, die, wie erwähnt, am Ende dieser Teilstrecke auf die Formkästen wieder aufgelegt werden müssen. By lifting the press plates, a lever n, the is connected by a tie rod to the press plate, a lever o on which the holding roller f is arranged, and the limit switch h depressed, wherein the The locking pin p snaps over the nose q of the lever o and in this way the lever o holds on in its ineffective position. So it is possible that after lowering the press plate and the re-fitting of the molding boxes on the rollers I the boxes after the extension side unhindered via the locking lever o with its stop f can drive away. As soon as the molding boxes are put back on the rollers 1, can the motor i z. B. be switched on again by push buttons, so that the Move the boxes out of the press section C-D and then onto the sloped one Exit section D-F. There is a balanced roller lever in this outlet section r installed, whose roll s protrudes over the upper edge of the web and from the rolling one Molding box is depressed. As a result, the circuit is set via a limit switch t a ventilation magnet is closed, which uses a lever system to push the latch p peeled off the nose q. As soon as this is done, the locking lever o with his Stop f and the roller lever switch h are returned to their locked position by a lever weight brought so that the next following molding box when entering the press section is stopped on the same. The so-called. Tying section F-A is dimensioned in this way and / or the speed of their roles so tuned that in the time in which the Molding boxes are on this part of the roller conveyor that sets the content, like this that after reaching point 24 of the web the finished pressed, tied plate can be removed from the mold. The panels are then processed further in a manner known per se, namely the plates are first dried and then further processed if necessary. It is useful to be approximately parallel to the working section A-B another special filling roller conveyor for the transport of the first of the molding boxes to use the lifted lid, which, as mentioned, open at the end of this section the molding boxes have to be put back on.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Endless roller conveyor for the production of lightweight panels in flow work, with the molded boxes alternately driven over and over with Felled, laid roller conveyor sections run and thus in a constant flow of movement are held, characterized in that a working section (, 4-B) with continuously driven rollers on which the molding boxes (e) are emptied, cleaned, be filled again, tamped and closed, an outlet section (B-C) with non-driven, but sloping rollers are connected to this one Press section (C-D) with periodically driven rollers, on this a press outlet (D-E) with non-driven, sloping rollers and a tying section on them (F-A) with driven rollers, which finally go into the first-named transferred.

2. Plant according to claim 1, characterized in that a stop (ß at the end of the press section (C-D) one of the rolling molding boxes (e) actuated Upstream of the lever switch (h), which controls the drive motor (i) for the rollers (I) the press section (C-D) switches off automatically.

3. Plant according to claim I and 2, characterized in that with that can be raised and lowered between the rollers (I) of the press section (C-D) Carriers (m) for lifting the molding boxes (e) during the pressing process a lever (s) is coupled to the lever connected to the stop (f) for the molding boxes (e) (o) and the off switch (h) operated in such a way that a locking pin (p) is over the nose (q) of the lever (c) grips and the lowered after pressing, on the Rolls (1) re-attached molding boxes (e) from the press section (C-D) free can extend.

4. Plant according to claims I to 3, characterized in that A roller lever (r) is installed in the outlet section (D-F), its over the top edge of the web lying roller (s) is pressed down by the rolling molding boxes (e), whereby a limit switch (t) closes the circuit of a ventilation magnet (u), which releases the lock (p, q) of the lever (c), so that the stop (f) and the Return the lever switch (II) to its operating position.