DE1043446B - Non-releasable clamping sleeve for clamping an electrical conductor - Google Patents
Non-releasable clamping sleeve for clamping an electrical conductorInfo
- Publication number
- DE1043446B DE1043446B DEU3397A DEU0003397A DE1043446B DE 1043446 B DE1043446 B DE 1043446B DE U3397 A DEU3397 A DE U3397A DE U0003397 A DEU0003397 A DE U0003397A DE 1043446 B DE1043446 B DE 1043446B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- board
- clamping sleeve
- shoulder
- sleeve
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/16—Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case
- H01R9/20—Fastening by means of rivet or eyelet
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/49943—Riveting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung bezieht sich auf eine nichtlösbare Klemme zum Festklemmen eines elektrischen Leiters an einem Werkstück, z. B. einer Tafel mit aufgedruckter Schaltung, so daß die Klemme in einer Bohrung des Werkstücks fest angebracht ist, sowie auf ein Verfahren zum Befestigen der Klemme an dem Werkstück.The invention relates to a non-releasable clamp for clamping an electrical conductor on a workpiece, e.g. B. a board with printed circuit, so that the terminal in a hole of the workpiece is firmly attached and a method of attaching the clamp to the Workpiece.
Beim Verankern des Drahtendes einer aufrecht stehenden, isolierten elektrischen Leitung an einer Tafel mit aufgedruckter Schaltung muß gewährleistet sein, daß das Drahtende wirksam in das Schaltschema eingefügt ist. Diese Bedingung stellt auch unter Verwendung von Klemmen häufig ein schwieriges Problem für die elektrische Industrie dar, weil ein Ende der Drahtisolierung der elektrischen Leitung unter der Tafeloberfläche liegen und das Drahtende der Leitung etwas darüber hinausragen muß, so daß es leicht verlötet werden kann. Hierbei ist es erforderlich, daß vor dem Verlöten des Leitungsendes die Leitung bzw. die Klemme zunächst in einfacher und doch sicherer Weise auf mechanischem Wege montiert sein muß. Besonders wichtig ist, da es sich um elektrische Komponenten von sehr kleinem Maßstabe handeln kann, daß das Befestigen der Klemme auf mechanischem Wege mit Genauigkeit ausgeführt wird, ohne daß jedoch Werkzeuge oder Kräfte angewendet werden dürfen, die die Teile beschädigen könnten.When anchoring the wire end of an upright, insulated electrical line to a Board with printed circuit must ensure that the wire end is effective in the circuit diagram is inserted. This condition is often a difficult one even with the use of clamps Problem for the electrical industry because one end of the wire insulation of the electrical conduit lie under the surface of the board and the wire end of the line must protrude slightly beyond it, like this that it can be easily soldered. It is necessary that before soldering the cable end the line or the terminal initially in a simple and yet safe way by mechanical means must be mounted. It is especially important as these are electrical components of a very small scale can act that the fastening of the clamp is carried out mechanically with accuracy without the use of tools or forces that damage the parts could.
Das wesentliche Merkmal der erfindungsgemäßen nichtlösbaren Klemmhülse besteht darin, daß die Hülse aus einem bereits vorgeformten flanschartigen Kopfteil besteht, der an einer Seite der Tafel anliegt, an den sich Schaftteile abgestufter Durchmesser anschließen, von denen der dem Kopfteil benachbarte Schaftteil den größeren Durchmesser und eine etwas größere Länge als die Tafelstärke besitzt, so daß er beim Durchstecken durch die Bohrung der Tafel über die andere Tafelfläche hinausragt, und daß eine zwischen den beiden Schaftteilen gelegene Schulter nach dem Einsetzen der Hülse in die Bohrung der Tafel zu einem Wulst am Bohrungsrand der Tafel nach außen gedrückt ist, so daß die Hülse durch das feste Anliegen des Kopfteiles und des Wulstes an Atr Tafel in dieser fest verankert ist.The essential feature of the non-releasable clamping sleeve according to the invention is that the sleeve consists of an already preformed flange-like head part which rests against one side of the board, to which shaft parts of graduated diameter adjoin, of which the shaft part adjacent to the head part has the larger diameter and one slightly has greater length than the panel thickness, so that it protrudes beyond the other panel surface when it is pushed through the hole in the panel, and that a shoulder located between the two shaft parts after the insertion of the sleeve into the hole in the panel becomes a bead on the edge of the hole in the panel is pressed on the outside, so that the sleeve is firmly anchored in this by the firm contact of the head part and the bead on Atr board.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kennzeichnet sich die neue nichtlösbare Klemmhülse durch Zungen, die in der Längsachsenrichtung der Klenamh&lse aus der Schulter und dem daneben-Jieg-enden Ende des Schaftteiles größeren Durchmessers geschnitten und umgebördelt sind. According to a further feature of the invention, the new non-releasable clamping sleeve is characterized by tongues which are cut and flanged in the direction of the longitudinal axis of the clamping sleeve from the shoulder and the adjacent end of the shaft part of larger diameter.
Es ist zwar eine Klemmhülse bekannt, in welcher ein elektrischer Leiter festgeklemmt und die an einem ■Werkstück, z. B. einer Tafel, befestigt ist. Diese Klemmhülse weist jedoch nicht die erfindungsgemäßenAlthough a clamping sleeve is known in which an electrical conductor is clamped and which is attached to a workpiece, eg. B. a board is attached. However, this clamping sleeve does not have the inventive
zum Festklemmen einesto clamp a
elektrischen Leiterselectrical conductor
Anmelder:Applicant:
United Shoe Machinery Corporation,United Shoe Machinery Corporation,
Flemington, N.J.,
und Boston, Mass. (V. St. A.)Flemington, NJ,
and Boston, Mass. (V. St. A.)
Vertreter: Dipl.-Ing. A. Bohr, München 5,Representative: Dipl.-Ing. A. Bohr, Munich 5,
Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde,Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde,
und Dipl.-Ing. H. Bohr, München 5, Müllerstr. 31,and Dipl.-Ing. H. Bohr, Munich 5, Müllerstr. 31,
PatentanwältePatent attorneys
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 21. Juni 1954Claimed priority:
V. St. v. America June 21, 1954
Sylvester Leo Gookin, Cohasset, Mass. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenSylvester Leo Gookin, Cohasset, Mass. (V. St. A.),
has been named as the inventor
gleichachsigen Schaftteile unterschiedlichen Durchmessers auf und besitzt darüber hinaus auch keinen Schulterabsatz zwischen den beiden Schaftteilen. Aber gerade dieser Aufbau der erfindungsgemäßen Verbindungsklemme ermöglicht die durch die Erfindung erreichbaren Vorteile. Der Außenabsatz der neuen Verbindungsklemme gemäß der Erfindung ist in besonders vorteilhafter Weise derart ausgebildet, daß ein Werkzeug sich mit einem Ende darauf abstützen kann, um die ringförmige Arbeitsfläche am Übergang zwischen den beiden Schaftteilen fortschreitend in der Weise betätigen zu können, daß zunächst der Außenabsatz dieses Schaftüberganges umgenietet wird und dann erst ein Stück des Schaftteiles selbst. Dieser Formungsgang gibt die Möglichkeit, daß der zwischenliegende Schulterteil, der sich von dem Schaftteil mit größerem Durchmesser aus nach innen erstreckt, eine Handhabe darstellt, um mittels eines geeigneten Werkzeuges eine dichte Vernietung am äußersten Ende der Isolation im Zusammenwirken mit dem Gegenwerkzeug herzustellen. Auch das endgültige Annieten wird auf diese Weise mit verhältnismäßig geringem Druckaufwand erreicht.equiaxed shaft parts of different diameters and also has none Shoulder heel between the two shaft parts. But just this structure of the invention Connecting clamp enables the advantages that can be achieved by the invention. The external sales of the new connecting terminal according to the invention is designed in a particularly advantageous manner, that a tool can rest on it with one end to the annular working surface on To be able to operate the transition between the two shaft parts progressively in such a way that initially the outer shoulder of this shaft transition is riveted and only then a piece of the shaft part itself. This shaping process gives the possibility that the intermediate shoulder part, which is extends inwardly from the shaft part with a larger diameter, represents a handle in order to using a suitable tool, a tight riveting at the outermost end of the insulation in cooperation to produce with the counter tool. The final riveting is also done this way achieved with relatively little pressure.
809 678/255809 678/255
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und an Hand der Zeichnung erläutert.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing explained.
Fig. 1 zeigt eine ösenartige Klernmhülse, einen Teil einer Tafel, in welche die Klemmhülse eingesetzt wird, und das Ende einer durch die Klemmhülse hindurchzuführenden Leitung;Fig. 1 shows an eyelet-like clamping sleeve, part of a panel, into which the clamping sleeve is inserted is, and the end of a line to be passed through the clamping sleeve;
Fig. 2 ist eine senkrechte Schnittansicht einer in die Tafel eingesetzten Klemmhülse vor ihrem Stauchen; Fig. 2 is a vertical sectional view of a collet inserted into the panel prior to upsetting it;
Fig. 3 ist eine der Fig. 2 entsprechende Schnittansicht nach dem S tauch Vorgang;FIG. 3 is a sectional view corresponding to FIG. 2 after the S dipping process; FIG.
Fig. 4 ist eine senkrechte Schnittansicht einer in die Tafel eingesetzten Klemmhülse und zeigt ein Gesenk nach einer anderen Ausführungsform zum Stauchen der Klemme;Figure 4 is a vertical sectional view of a collet inserted into the panel showing a die according to another embodiment for upsetting the clamp;
Fig. 5 ist ein Grundriß des in Fig. 4 dargestellten Gesenkes;Fig. 5 is a plan view of the die shown in Fig. 4;
Fig. 6 ist eine senkrechte Schnittansicht der Klemmhülse nach ihrer Stauchung durch das in Fig. 4 dargestellte Gesenk, und6 is a vertical sectional view of the collet after it has been upset by the in Fig. 4 shown die, and
Fig. 7 ist ein Schaubild der in Fig. 6 dargestellten Klemmhülse, teilweise im Schnitt.Figure 7 is a diagram, partially in section, of the collet illustrated in Figure 6.
Fig. 1 zeigt eine hülsenförmige Klemme 10 aus dehnbarem Metall. Dieselbe hat einen Flansch oder Kopfteil 12 und einen Hohlschaft, der aus zwei koaxialen Schaftteilen 14 und 16 verschiedenen Durchmessers besteht. Die Bohrung des Schaftteiles 14 nimmt das isolierte Ende / einer Leitung satt auf, wie in Fig. 6 dargestellt, und die Bohrung des Schaftteiles 16 liegt an dem blanken Ende T der Leitung an. Vorzugsweise ist der Schaftteil 14, der den größeren Durchmesser hat, langer, als das Werkstück W, in das die Klemme eingesetzt wird, dick ist. Ein Loch 18 (Fig. 1 und 2) in dem Werkstück nimmt den Schaftteil 14 satt auf. Die Länge des Schaftteiles 16 ist vorzugsweise derart gewählt, daß das Drahtende der Leitung weit genug aus dem Schaftteil 16 vorstehen kann, um verlötet werden zu können. Zwischen den beiden Schaftteilen 14 und 16 ist ein ringförmiger Außenabsatz 20 vorgesehen.Fig. 1 shows a sleeve-shaped clamp 10 made of expandable metal. The same has a flange or head part 12 and a hollow shaft which consists of two coaxial shaft parts 14 and 16 of different diameters. The bore of the shaft part 14 takes up the insulated end / line in full, as shown in FIG. 6, and the bore of the shaft part 16 rests against the bare end T of the line. Preferably, the shaft portion 14, which has the larger diameter, is longer than the thickness of the workpiece W into which the clamp is inserted. A hole 18 (Figs. 1 and 2) in the workpiece receives the shaft portion 14 snugly. The length of the shaft part 16 is preferably selected such that the wire end of the line can protrude far enough from the shaft part 16 to be able to be soldered. An annular outer shoulder 20 is provided between the two shaft parts 14 and 16.
Die Klemme 10 wird ihrer Länge nach durch das Loch 18 geschoben. Ein Stauchwiderlager 22 stützt den Kopfteil 12 ab. Mit dem Stauchwiderlager 22 wirkt ein Gesenk 24 zusammen. Bei der Stauchbewegung des Gesenkes 24 auf das Stauchwiderlager 22 zu kommt eine ringförmige Arbeitsfläche 26 des Gesenkes mit dem Absatz 20 der Klemmhülse in Eingriff und dehnt den Absatz mit einem Teil des Schaftteiles 14 radial zu einem wulstförmigen Flansch 28 aus, der an dem Werkstück anliegt und zusammen mit dem Kopfteil 12 die Klemmhülse 10 in dem Werkstück verankert. Beim Ausführen dieses Vorganges bewegt sich das Gesenk aus der in Fig. 2 dargestellten Lage in die in Fig. 3 dargestellte Lage. Der übrige Teil des Schaftteiles 14 und der Schaftteil 16 behalten hierbei ihre ursprüngliche Form bei. Nach dem Auseinanderbewegen des Gesenkes 24 und des Stauchwiderlagers 22 wird eine Leitung ihrer Länge nach entweder von Hand oder durch ein Werkzeug in die verankerte Klemme 10 geschoben. Die Leitung wird in vielen Fällen durch die Reibung zwischen der Leitung und der Klemme in Montierlage gehalten, bis das Drahtende der Leitung verlötet ist. Wenn nötig, kann das Drahtende der Leitung aber auch über das Ende des Schaftteiles 16 gebogen oder der Schaftteil 16 kann, wie in Fig. 6 bei 30 dargestellt, in den Draht eingedrückt werden.The clamp 10 is pushed through the hole 18 along its length. A compression abutment 22 is supported the head part 12 from. A die 24 cooperates with the upset abutment 22. During the upsetting movement of the die 24 towards the upset abutment 22 comes an annular working surface 26 of the die engages the shoulder 20 of the collet and stretches the shoulder with a portion of the shaft portion 14 radially to a bead-shaped flange 28, which rests against the workpiece and together with the head part 12, the clamping sleeve 10 is anchored in the workpiece. When performing this process the die moves from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. 3. The rest Part of the shaft part 14 and the shaft part 16 retain their original shape. After moving apart of the die 24 and the compression abutment 22 is a line along its length either by hand or by a tool in the anchored clamp 10 pushed. The pipe is in many cases due to the friction between the pipe and the clamp held in the mounting position until the wire end of the line is soldered. If needed, However, the wire end of the line can also be bent over the end of the shaft part 16 or the shaft part 16 can, as shown in FIG. 6 at 30, be pressed into the wire.
Fig. 4, 6 und 7 zeigen eine Klemme, die eine etwas andere Ausführungsform hat, jedoch auf dieselbe Weise wie die oben beschriebene Klemme und mittels ähnlicher Werkzeuge in einem Werkstück befestigt werden kann. An Stelle des Gesenkes 24 wirkt mit dem Stauchwiderlager 22 ein Gesenk 25 zusammen, das zwei Ansätze 32 hat. Jeder Ansatz 32 hat eine Schneide 34 (Fig. 5), eine Aushöhlung 36 zum Umbördeln eines Längsteiles des Schaftteiles 14 und eine Abschrägung 38. Bei der Bewegung des Gesenkes 25 auf das Stauchwiderlager 22 zu bewegt sich derFigures 4, 6 and 7 show a clamp which has a somewhat has another embodiment, but in the same way as the clamp described above and by means of similar tools can be attached in a workpiece. Instead of the die 24 is involved the upset abutment 22 a die 25 together, which has two lugs 32. Each lug 32 has one Cutting edge 34 (Fig. 5), a cavity 36 for flanging a longitudinal part of the shaft part 14 and a Bevel 38. During the movement of the die 25 towards the upset abutment 22, the moves
ίο Schaftteil 16 in dem Gesenk aufwärts, und Längsteile des Absatzes 20 und des danebenliegenden Schaftteiles 14 werden von den Schneiden 34 geschlitzt, um Zungen 40 zu bilden, die von den Aushöhlungen 36 fortschreitend umgebördelt werden, bis sie an dem Werkstück fest anliegen. Durch entsprechende Ausbildung des Gesenkes 25 oder durch Drehen des Gesenkes um 180° zwischen den Arbeitsgängen können mehr als zwei Zungen 40 gebildet werden.ίο Shank part 16 upwards in the die, and longitudinal parts of the paragraph 20 and the adjacent shaft part 14 are slotted by the cutting edges 34 to To form tongues 40, which are crimped from the cavities 36 progressively until they are attached to the The workpiece tightly. By appropriately designing the die 25 or by rotating the die More than two tongues 40 can be formed by 180 ° between the operations.
Obwohl die Verankerungsstärke der Zungen 40Although the anchoring strength of the tongues 40
ao geringer als die des Flansches 28 ist, weisen die Zungen 40 doch gewisse Vorteile auf. Die Zungen lassen sich nämlich leichter formen, d. h., zu ihrer Ausbildung ist weniger Kraft erforderlich, so daß auch das Werkstück weniger erschüttert wird. Ferner bildet der geschlitzte Schaftteil 14 eine Verbindung, die sich leichter löten läßt. Beide Verbindungsarten können in einer Ösensetzmaschine bekannter Bauart unter Verwendung entsprechender Gesenke hergestellt werden, wobei Klemmen 10 leicht in den Leitrinnen dieser Maschine vorgeschoben werden können.ao is less than that of the flange 28, the tongues 40 have certain advantages. Let your tongues go namely to form more easily, d. that is, less force is required to train them, so that too Workpiece is less shaken. Furthermore, the slotted shaft part 14 forms a connection that easier to solder. Both types of connection can be used in a known type of eyelet setting machine Corresponding dies are produced, with clamps 10 easily in the guide channels of this Machine can be advanced.
Claims (4)
Französische Patentschrift Nr. 921 794.Considered publications:
French patent specification No. 921 794.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US438271A US2856593A (en) | 1954-06-21 | 1954-06-21 | Connector joint and method of making same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1043446B true DE1043446B (en) | 1958-11-13 |
Family
ID=23739969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEU3397A Pending DE1043446B (en) | 1954-06-21 | 1955-06-18 | Non-releasable clamping sleeve for clamping an electrical conductor |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2856593A (en) |
| DE (1) | DE1043446B (en) |
| FR (1) | FR1126289A (en) |
| GB (1) | GB801715A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19606184A1 (en) * | 1996-01-24 | 1997-07-31 | Teves Gmbh Alfred | Gas- and moisture-proof circuit module for screening wiring contact points in electrical apparatus |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3106436A (en) * | 1961-09-06 | 1963-10-08 | Transistor Devices Inc | Electrical terminal and method of making same |
| US3495207A (en) * | 1968-05-28 | 1970-02-10 | Martin Marietta Corp | Wire terminals |
| US4470649A (en) * | 1982-06-23 | 1984-09-11 | Midland-Ross Corporation | Low profile integrated circuit electrical socket assembly |
| US4461191A (en) * | 1983-02-03 | 1984-07-24 | Ppg Industries, Inc. | Method of preparing bushing tips |
| US4812130A (en) * | 1985-06-27 | 1989-03-14 | Rca Licensing Corp. | Printed circuit board with mounted terminal |
| US5815917A (en) * | 1995-05-17 | 1998-10-06 | Berg Technology, Inc. | Method and apparatus for mounting an electrical connector on a printed wiring board |
| US5762523A (en) * | 1996-03-27 | 1998-06-09 | Berg Technology, Inc. | Device for mounting an electrical connector on a printed circuit board |
| US6347966B1 (en) * | 2000-05-31 | 2002-02-19 | Homac Manufacturing Company | Method for making bus and post electrical connector using displaced bus material and connector produced thereby |
| FR2842659B1 (en) * | 2002-07-17 | 2005-04-01 | Framatome Connectors Int | METHOD FOR IMPROVING A CONNECTION BETWEEN A CONTACT AND LINKS OF A CABLE |
| TWI222845B (en) * | 2003-04-18 | 2004-10-21 | Delta Electronics Inc | Wiring connection device and method thereof |
| DE102013225565B4 (en) * | 2013-12-11 | 2023-02-02 | Robert Bosch Gmbh | Contacting element and method for electrical contacting |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR921794A (en) * | 1945-11-29 | 1947-05-19 | M C B Et Veritable Alter | Improvements to electrical junction devices |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1702158A (en) * | 1925-09-14 | 1929-02-12 | Bead Chain Mfg Co | Contact of the pin type |
| US1704515A (en) * | 1927-04-23 | 1929-03-05 | Stimpson Edwin B Co | Radio tube holder |
| US1876876A (en) * | 1930-02-03 | 1932-09-13 | Harry A Douglas | Circuit continuing device |
| US2370776A (en) * | 1943-08-25 | 1945-03-06 | Jack & Heintz Inc | Riveting apparatus |
| US2464405A (en) * | 1944-07-22 | 1949-03-15 | Rca Corp | Method of attaching a pin type terminal to a base |
| US2519121A (en) * | 1948-04-23 | 1950-08-15 | Cinch Mfg Corp | Electrical socket and contacts therefor |
-
1954
- 1954-06-21 US US438271A patent/US2856593A/en not_active Expired - Lifetime
-
1955
- 1955-06-17 GB GB17485/55A patent/GB801715A/en not_active Expired
- 1955-06-18 FR FR1126289D patent/FR1126289A/en not_active Expired
- 1955-06-18 DE DEU3397A patent/DE1043446B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR921794A (en) * | 1945-11-29 | 1947-05-19 | M C B Et Veritable Alter | Improvements to electrical junction devices |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19606184A1 (en) * | 1996-01-24 | 1997-07-31 | Teves Gmbh Alfred | Gas- and moisture-proof circuit module for screening wiring contact points in electrical apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1126289A (en) | 1956-11-19 |
| US2856593A (en) | 1958-10-14 |
| GB801715A (en) | 1958-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2545505C2 (en) | ||
| DE2312749A1 (en) | LOET SOCKET FOR PRINTED CIRCUITS | |
| DE1590124A1 (en) | Electrical contact socket with inclined elastic wires and methods and machines for their manufacture | |
| DE1043446B (en) | Non-releasable clamping sleeve for clamping an electrical conductor | |
| DE1172905B (en) | Anniet Mother | |
| DE2546942C3 (en) | HF coaxial connector with a union nut and method for captive fastening of the same | |
| DE1500234C3 (en) | Process for the production of support elements for ring seals surrounded by them | |
| DE2856497C2 (en) | Method for producing a detachable electrical plug connection | |
| DE1133003B (en) | Coupling for electrical cables | |
| DE2362926A1 (en) | PROCEDURE FOR CONNECTING PIPES AND SOCKET FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE | |
| DE2403823A1 (en) | TUBE T-ELEMENT WITH A TUBE SECTION MADE OF SHEET METAL AND THE PROCESS FOR THE PRODUCTION | |
| DE427963C (en) | Device for connecting turbine blades with their stiffening wires | |
| DE593930C (en) | Method for connecting stranded conductors, in particular electrical cables | |
| DE2046525A1 (en) | Method for producing a transition for connecting two waveguides with different cross-sectional shapes | |
| DE764464C (en) | Connection eyelet for solder-free attachment to electrical cable ends | |
| DE916077C (en) | Connection for bare or insulated lines | |
| DE658916C (en) | At the lower end of the base of electrical discharge tubes, in particular radio tubes, attached contact element protruding laterally over the base edge | |
| CH246072A (en) | Pipe clamp. | |
| DE888272C (en) | Process for the production of a interference protection choke | |
| DE1119362B (en) | Method for attaching a cable lug or the like and device for carrying out the method | |
| CH210271A (en) | Method for solderless and screwless fastening of a fitting part on the core of a cable. | |
| DE1107752B (en) | Method for establishing a connection between two successive lengths of a spiral waveguide | |
| DE2724800B2 (en) | ||
| DE1074106B (en) | Process for the production of solder-free connection points | |
| DE1073571B (en) | Method for non-free fastening of the cylindrical sleeve of a cable lug on the end of a cable or conductor by cold deformation |