DE1039981B

DE1039981B - Hydraulic press, especially extrusion press, for metal processing

Info

Publication number: DE1039981B
Application number: DER9413A
Authority: DE
Inventors: Reginald Victor Rowles; Robert Madeley; Bertram Thomas Gowing
Original assignee: BERTRAM THOMAS GOWING
Current assignee: BERTRAM THOMAS GOWING
Priority date: 1951-11-29
Filing date: 1952-07-05
Publication date: 1958-10-02

Description

Hydraulische Presse, insbesondere Strangpresse, für die Metallverarbeitung Die Erfindung betrifft eine hydraulische Presse, insbesondere Strangpresse, für die Metallverarbeitung mit einem unter dem Flüssigkeitsdruck eines Akkumulators stehenden, mit dem Werkzeug verbundenen Preßkolben, der aus einer gewünschten Hubstellung unter Aufrechterhaltung des Flüssigkeitsdruckes schlagartig vorgetrieben wird und mit Kolbenflächen in starrer Verbindung steht, auf die ein der Arbeitshubrichtung entgegengesetzter Flüssigkeitsdruck ausübbar ist.Hydraulic press, in particular extrusion press, for metal processing The invention relates to a hydraulic press, in particular an extrusion press, for metalworking with an under the fluid pressure of an accumulator standing, connected to the tool plunger, which from a desired stroke position is advanced abruptly while maintaining the fluid pressure and is rigidly connected to piston surfaces on which one of the working stroke direction opposite fluid pressure can be exerted.

Bei einer bekannten hydraulischen Presse wird der Hub dadurch schlagartig ausgelöst, daß ein Flüssigkeitsüberdruck auf die Kolben eines Verstärkers momentan weggenommen wird, die im entgegengesetzten Sinne unter der Wirkung eines komprimierten Gases stehen und über mit ihnen verbundene Übersetzungskolben Flüssigkeit in den Zylinder des Preßkolbens drücken und dessen Arbeitshub erzeugen.In a known hydraulic press, this causes the stroke to become abrupt triggered that a liquid overpressure momentarily on the piston of a booster is taken away, the opposite sense under the action of a compressed Gas and liquid into the connected translation piston Press the cylinder of the plunger and generate its working stroke.

Bei der hydraulischen Presse nach der Erfindung wird die oben erwähnte Verstärkereinrichtung erspart bei rein hydraulischer Ausgestaltung der Presse, um den Preßkolben aus einer gewünschten Hubstellung schlagartig vorzutreiben. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der der Arbeitshubrichtung entgegengesetzte Flüssigkeitsdruck dem Druck auf den Preßkolben bis zum Erreichen einer gewünschten Hubstellungentgegen.wirkt und sodann augenblicklich Tiber ein Steuerventil wegn.Anibar ist.In the hydraulic press according to the invention, the above-mentioned Booster device saves in a purely hydraulic configuration of the press to to suddenly advance the plunger from a desired stroke position. According to the invention this is achieved in that the fluid pressure opposite to the working stroke direction counteracts the pressure on the plunger until a desired stroke position is reached and then immediately a control valve is removed from Anibar.

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Presse nach der Erfindung sind die entgegengesetzt wirkenden Kolbenflächen an einen gemeinsamen Akkumulator angeschlossen, und zwar die Preßkollyenfläche im wesentlichen unmittelbar, die Geg-eilkolb-enfläch@°ii über über ein Zweiwegeventil mit einer Ablaßleitung. Dabei ist die Presse nach der Erfindung vorteilhaft in der @@'eise ausgebildet, daß der insgesamt dem Preßkolben entgegenwirkende, auf einen oder mehrere Kohlen verteilte Druck den von den Preßkolben allein ausgeübten Druck überwiegt, diesem jedoch ein oder mehrere Kolben zur Überwindung des Gegendrucks auf dein Vorlaufwege in eine gewünschte Hubstellung zugeordnet sind. Endlich ist es vorteilhaft, daß der Preßkolben für seinen Rückhub entlastbar ist. Einzelne Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt Fig. 1 eitle Anordnung des Antriebes eines hydraulischen Preßkolbens, Fig. 2 ein Teilschema einer anderen Anordnung, Fig. 3 eine Ausführungsform der hydraulischen Anordnung, angewandt auf einen Strangpreßvorgang und in dein Zeitpunkt, unmittelbar bevor der Hauptpreßkolben angetrieben wird.In an expedient embodiment of the press according to the invention are the opposing piston surfaces on a common accumulator connected, namely the Preßkollyenfläche essentially immediately, the Geg-eilkolb-enflä @ ° ii via a two-way valve with a drain line. The press is after the Invention advantageously designed in the @@ 'iron that the total of the plunger counteracting pressure distributed on one or more coals that of the plunger pressure exerted alone predominates, but one or more pistons to overcome this of the counter pressure are assigned to your flow paths in a desired stroke position. Finally it is advantageous that the pressure piston can be relieved for its return stroke. Individual exemplary embodiments of the invention are shown below with reference to the drawing described. In this Fig. 1 shows a vain arrangement of the drive of a hydraulic Plunger, FIG. 2 is a partial diagram of another arrangement, FIG. 3 is an embodiment the hydraulic arrangement, applied to an extrusion process and at your point in time, immediately before the main plunger is driven.

Fig . 4 einen Teil der Anordnung nach Fig. 3 in einem Zeitpunkt nach Beginn des Sti-angpreßvorganges, Fig. 5 eine Ausführungsform der Anordnung finit einem energiesparenden Preßkolben, Fig. 6 eine Anordnung, bei der der Haltepreßkoll),en und Hauptpreßkolben in einem einzigen Preßkolbenaufbau vereinigt sind.Fig. 4 shows a part of the arrangement according to FIG. 3 at a point in time Beginning of the Sti-angpreßvorganges, Fig. 5 an embodiment of the arrangement finite an energy-saving plunger, Fig. 6 shows an arrangement in which the holding press coll), en and main plungers are combined in a single plunger assembly.

Fig. 7 eine Weiterentwicklung der in Fig. 6 dargestellten Anordnung, Lei der die in Fig. 5 dargestellten energiesparenden Preßkolben mit dem Preßkolbenaufbau nach Fig. 6 verbunden sind.7 shows a further development of the arrangement shown in FIG. 6, Lei the energy-saving plunger shown in Fig. 5 with the plunger structure 6 are connected.

In Fig. 1 ist der Zylinder 2 des Preßkolhens 1 einer livdraulischen Press. dauernd über .°in Drosselventil 2a finit einem hydraulischen Akkumulator 3 mit Gasbelastung verbunden. Der Akkumulator ist durch Leitungen 4 und 5 über ein Zweiwegeventil 6 auch finit den Zylindern 7 und 8 zweier Haltekolben 9 und 10 verbunden. Diese sind derart angebracht, daß sie, wenn sie .°litsprecli; iid der dargestellten Stellung des Zw-eiwegeventils unter Druck stehen. den Preßkolben über das Querhaupt 11 gegen die Kraft des gasbelasteten Akkumulators 3 nach innen treiben. Die Haltekolben können den Preßlcolb:n gegen die auf ihn wirkende Kraft des hydraulischen Akkumulators halten, bis das Zweiwegeventil auf die Ablaßstellung ge,tellt wird, um die Zylinder 7 und 8 mit der Ablal.llcituiig 12 in Verbindung zu setzen. Auf diese Weise wird clieKraft des hydraulischen Akkumulators alsbald atlsschließlicli auf den Preßkoll>en übertragen. Er wird demzufolge bedeutend beschleunigt, wobei sich die Haltekolben unbehindert zurückbewegen. Der Inhalt des Hydraulischen Akkumulators ist im Verhältnis zum Inhalt des Preßkolbenzylinders so groß, dali die auf den Preßkolben wirkende Kraft während seine, gatlzeit Hubes annähernd gleich groß bleibt.In Fig. 1, the cylinder 2 of the press ram 1 is a livdraulic one Press. continuously over. ° in throttle valve 2a finite a hydraulic accumulator 3 associated with gas pollution. The accumulator is through lines 4 and 5 via a Two-way valve 6 also finitely connected to the cylinders 7 and 8 of two retaining pistons 9 and 10. These are placed in such a way that when they. ° litsprecli; iid of the depicted Position of the two-way valve are under pressure. the plunger over the crosshead 11 drive inward against the force of the gas-loaded accumulator 3. The holding flask can use the Preßlcolb: n against the force of the hydraulic accumulator acting on it hold until the two-way valve is in the drain position is given, in order to connect the cylinders 7 and 8 with the drain 12 in connection. on In this way, the power of the hydraulic accumulator is immediately final transferred to the press roll. It is therefore significantly accelerated, whereby the retaining pistons move back unhindered. The content of the hydraulic accumulator is so large in relation to the content of the plunger cylinder that the on the plunger acting force remains approximately the same during its, final stroke.

Da- 1>ro,>elveiitil2a dient zur Steuerung der Ge-,chwin<ügkeit des Preßkolbens. Es wird entsprechend der für den Preßvorgang erwünschten Geschwindigkeit d:s Preßkolhens eingestellt. Wenn eine Einstellini>glichkeit nicht erwünscht ist, ist das Drosselventil nicht erforderlich. Natürlich wird die Geschwindigkeit des Preßkolbeils vom Durchmesser der Rohrlcitung finit bestimmt, die den hydraulisclitn Akkumulator und den Zylinder 2 verbindet.Da- 1> ro,> elveiitil2a is used to control the speed of the plunger. It becomes according to the speed desired for the pressing process d: s Preßkolhens set. If an adjustment is not desired, the throttle valve is not required. Of course, the speed of the Preßkolbeils finitely determined by the diameter of the pipeline, which the hydraulisclitn Accumulator and the cylinder 2 connects.

Bei einer geänderten Anordnung gemäß F;-. 2 ist der Zylinder 2 des llauptpreßkolbens 1 über ein Z-,v#:iwegevetitil 13 finit dein liydraulisclien Akkumulator 3 erbundun. In der Druckstellung des Ventils ist der Zylinder 2 direkt mit dem hydraulischen Akkumulator Verbunden. Das Ventil ist weit genug, um ein sclin:llcs Eintreten der Druckflüssigkeit in den Zylinder zii gestatten. Die in Fig. 2 dargestellte Stellung des zweiwegeveitils ist die, bei der der Zylinder 2 finit der Al)-laßleitung 14 in Verbindung steht.With a changed arrangement according to F; -. 2 is the cylinder 2 of the llauptpreßkolbens 1 via a Z-, v #: iwegevetitil 13 finite liydraulic accumulator 3 erbundun. In the pressure position of the valve, cylinder 2 is directly connected to the hydraulic one Accumulator connected. The valve is wide enough to allow a sclin: llcs to enter the Allow hydraulic fluid in the cylinder zii. The position shown in FIG of the two-way valve is the one in which the cylinder 2 finite the Al) outlet line 14 communicates.

Im übrigen ist diese Anordnung der in Fig. 1 dargestellten ähnlich. Der hydraulische Akkumulator itt ebenfalls über ein zweites Zweiwegeventil, wie in Fig. 1. finit den Zylindern der Haltekolben v°rbunden. Steht das zweite Zweiwegeventil in Druckstellung, so t-_--iben die Haltekolben den Hauptpreßkolben in seinen Zylinder; dabei befindet sich das erste Zweiwegeventil 13 in Offenstellung. Auch in diesem Falle köntien die Haltekolben den Hauptpreßkolhen gegen die auf ihn wirkende Kraft aus dem hydraulischen Akkuinulatar in seinem Zylinder zurückhalten, wenn das erste Zweiwegeventil 13 in Druckstellung gebracht worden ist. Der insgesamt dem Preßkolben entgegenwirkende, auf einem oder mehrere Kolben verteilte Druck überwiegt den von den Preßkolben allein ausgeübten Druck. Das Zweiwegeventil 13 ermöglicht eine Entlastung des Ha.uptpreßkolbens für seinen Rückweg.Otherwise, this arrangement is similar to that shown in FIG. The hydraulic accumulator also has a second two-way valve, such as in Fig. 1. finite the cylinders of the retaining piston v ° rbunden. Is the second two-way valve in pressure position, so t -_-- iben the retaining piston the main compression piston in its cylinder; the first two-way valve 13 is in the open position. Also in this In case the retaining piston could counter the main pressure piston against the force acting on it hold back from the hydraulic accumulator in its cylinder when the first Two-way valve 13 has been brought into pressure position. The total of the plunger counteracting pressure distributed over one or more pistons outweighs that of the plunger alone applied pressure. The two-way valve 13 enables relief of the main plunger for its way back.

Die Vorrichtung kann nur mit einem Haltekolben ausgestattet sein, oder es kann die Verwendung von mehr als zwei Haltekolben wünschenswert erscheinen. Falls z. B. mehrere Haltekolben vorgesehen sind, werden deren Zylinder parallel vom Akkumulator über das Zweiwegeventil gespeist.The device can only be equipped with a holding piston, or the use of more than two retaining flasks may appear desirable. If z. B. several retaining pistons are provided, their cylinders are parallel fed by the accumulator through the two-way valve.

In Fig. 3 ist der Zylinder 2 von einem Querhaupt 20 getragen, das einen Teil des Pressenkörpers bildet. Die Anordnung ist im allgemeinen dieselbe wie die in Fig. 1 dargestellte, wobei Bestandteile des Hydraulik-Kreislaufes weggelassen wurden. Sie können nach Fig. 1 oder in der abgeänderten Form nach Fig.2 ausgebildet sein. Die Zylinder der Haltekopien sind in einer Grundplatte 21 angebracht, die einen Teil des Pressenkörpers bildet und in der Mitte bei 22 eine Bohrung besitzt. Der Aufnehmer 23 ist auf der Grundplatte 21 angebracht. Das Querhaupt 11 ist finit einem Druckstempel 24 und einem Dorn 25 versehen. Soll nun aus einem kalten Aluminiumknüppel ein sehr dünnes Rohr stranggepreßt werden, so wird ein Knüppel 26 von ringförmigem Querschnitt in Bekannter Weise in den Aufnehmer gesteckt. Die verwendeten Werkzeuge sind die bei hydraulischen Strangpr,ess2n üblichen. Statt eiii-es gleichmäßigen Drucks über den Preßkolben, der ein verhältnismäßig langsames stetiges Strangpressen des Knüppels zur Folge hat, gelangt bei der gezeigten Anordnung die Kraft des Preßkolbens augenblicklich zur Wirkung, wodurch der 5 Knüppel bis auf den üblichen Preßrest äußerst schnell stranggepreßt wird. Zu diesem Zweck wird der Preßkolben derart eingestellt, daß sich der Druckstempel vor dem Strangpreßvorgang in einem geeigneten Abstand IS von dem Knüppel befindet. Dieser Allstand io IS kann als Stoßhub bezeichnet werden.In Fig. 3, the cylinder 2 is carried by a crosshead 20 which forms part of the press body. The arrangement is generally the same like that shown in Fig. 1, with components of the hydraulic circuit being omitted became. They can be designed according to FIG. 1 or in the modified form according to FIG be. The cylinders of the holding copies are mounted in a base plate 21, which forms part of the press body and has a hole in the middle at 22. The pickup 23 is attached to the base plate 21. The crosshead 11 is finite a plunger 24 and a mandrel 25 are provided. Should now be made from a cold aluminum club If a very thin tube is extruded, a billet 26 of ring-shaped Cross-section inserted into the transducer in a known manner. The tools used are the usual ones with hydraulic extruders. Instead of eiii-it's even Pressure over the plunger, which is a relatively slow steady extrusion of the stick, the force of the plunger reaches the arrangement shown Immediately to the effect, whereby the 5 billets except for the usual press residue is extruded extremely quickly. For this purpose, the plunger is adjusted in such a way that that the pressure ram is at a suitable distance before the extrusion process IS from the stick. This Allstand io IS can be referred to as a push stroke.

Beim Einstellen des Abstandes IS ist zu beachten. daß der Druckstempel bereits in die Öffnung des Behälters eingetreten ist, um diese zu verschließen, sonst könnte bei Beginn des Strangpreßvorgangs ein Teil 15 des `Werkstoffes aus dein Aufnehmer herausspritzen. Vor dein Strangpressen wird das Flüssigkeitsdrucksvstem der Presse schon in Arbeitsbereitschaft unter Spannung gehalten, da der Zylinder des Ilauptpreßkolbens, wie beschrieben, mit dem Akkumulator in 29 Verbindung steht. Da sich der Hauptpreßkoll--,en hei I# reigabe ungehindert über die Strecke IS bewegen kann, wird er natürlich eine kinetische Energie erlangen, die auf den Knüppel 26 wirkt Bei der dargestellten Anordnung wird das Rohr 25 nach unten durch die Bohrung 22 in der Grundplatte 21 (Fig.4) ausgepreßt. In einem praktischen Fall wurde unter Anwendung des direkten Strangpreßverfahrens aus einem kalten Knüppel ein dünnes Aluininiumrohr von etwa 3 m Länge und 10,4 mm äuße-3o rem Durchmesser bei 10,2 mm innerem Durchmesser stranggepreßt, was einer Wandstärke voll 0,1 nim Cutspricht. Die für den eigentlichen Strangpreßvorgang gebrauchte Zeit betrug 1/5 Sekunde. Die statische Kraft der Presse betrug 87 t.Please note when setting the distance IS. that the pressure ram has already entered the opening of the container in order to close it, otherwise a part 15 of the material could splash out of your transducer at the beginning of the extrusion process. Before the extrusion, the liquid pressure system of the press is kept in readiness for work under tension, since the cylinder of the main press piston is connected to the accumulator, as described. Since the main press collet can move unhindered over the distance IS, it will of course acquire kinetic energy which acts on the stick 26. In the arrangement shown, the tube 25 is pushed down through the bore 22 in the Base plate 21 (Fig. 4) pressed out. In a practical case, a thin aluminum tube about 3 m long and 10.4 mm outer diameter with 10.2 mm inner diameter was extruded from a cold billet using the direct extrusion process, which corresponds to a wall thickness of 0.1 nm . The time taken for the actual extrusion process was 1/5 second. The static force of the press was 87 t.

35 Statt den Preßstempel auf Abstand vorn Knüppel einzustellen, kann er auch am Knüppel liegen, so daß das Strangpressen des Knüppels direkt nach Freigabe des Hauptpreßkolbens beginnt.35 Instead of setting the ram to the distance from the stick, you can he also lie on the billet, so that the extrusion of the billet right after release of the main plunger begins.

Selbstverständlich braucht der Hauptpreßkolhen 40 während des Vorlaufhubes viel weniger Kraft als während des Arbeitshubes. Die in Fig.5 dargestellte Presse ist zusätzlich zum Preßkolben initHilf skolben versehen. Im übrigen entspricht die Anordnung der in Fig.4 dargestellten. In dem festen Querhaupt 20, das den 45 Hauptzylinder 2 trägt, sind zwei kleide Zylinder 30 und 31 angebracht. Diese enthalten die Hilfskolben 32 und 33, die am Querhaupt 11 angreifen und mit diesem verbunden sind. Diese Hilfskolben 32 und 33 sind nachfolgend als Vorlaufkolben bezeichnet. Die Zvlin-5o der 30 und 31 sind durch die Rohre 34 und 35 mit einem Steuerventil verbunden, das mit einem Druckflüssigkeitseinlaßrohr 37 und mit einem Ablaßrohr 38 versehen ist.Of course, the main pressing piston needs 40 during the advance stroke much less force than during the working stroke. The press shown in Figure 5 is provided with an auxiliary piston in addition to the plunger. Otherwise corresponds to Arrangement of the shown in Fig.4. In the fixed crosshead 20, which is the 45 main cylinder 2, two dress cylinders 30 and 31 are attached. These contain the auxiliary pistons 32 and 33, which act on the crosshead 11 and are connected to it. This auxiliary piston 32 and 33 are referred to below as feed pistons. The Zvlin-5o of the 30 and 31 are connected by the pipes 34 and 35 to a control valve, which with a Pressure fluid inlet pipe 37 and a drain pipe 38 is provided.

Beim Betrieb der in Fig.5 dargestellten Pr°ss.; 55 wirkt in Bereitschaftsstellung der Presse dein auf den Hauptpreßkolben 1 wirkenden Druck, wie beschrieben, der auf die Haltekolben 9 und 10 wirkende mit einem Überdruck entgegen. Soll der Hauptpreßkolben den Vorlaufhub ausführen. so wird das Zweiwegeventil 36, 6o das die Vorlaufkolben 32 und 33 steuert, derart geschaltet, daß ein über den Überdruck hinausgehender Druck auf die Vorlaufkolben wirkt. Diese pressen dann die Haltekolben zurück und bewirken den Vorlauf des Hauptpreßkolbens. Die Flüssigkeit in den 65 Zylindern der Haltekolben wird demzufolge in den Akkumulator zurückgepreßt. Nach Beendigung des Vorlaufhubes wird das die Haltekolben steuernde Z@veiwegeventil auf Ablaß gestellt, und d,--r ganze Druck des Akkumulators wirkt augenblicklich auf den 70 Hauptpreßkolhen, der darin deal Arbeitshub ausführt. Während des Arbeitshubes kann das Steuerventil 36 für die Vorlaufkolben auf Druck- oder Ablaßstellung st-elien. Für den Rückhub des Hauptpreßkolll.ens muß dieses Ventil auf Ablassen gtstellt sein, während das Steuerventil für die Haltekolben auf Druck gestellt wird. Der Hauptpreßkolben wird dann durch den Überdruck zurückgezogen, und der Arbeitsablauf kann sich wiederholen.When operating the tests shown in Fig. 5; 55 acts in the standby position of the press your pressure acting on the main plunger 1, as described, counteracting the pressure acting on the holding plunger 9 and 10 with an overpressure. Should the main plunger perform the advance stroke. Thus, the two-way valve 36, 6o which controls the supply pistons 32 and 33 is switched in such a way that a pressure exceeding the excess pressure acts on the supply piston. These then press back the retaining piston and cause the main piston to advance. The liquid in the 65 cylinders of the holding piston is therefore pressed back into the accumulator. After completion of the Z @ Vorlaufhubes the retaining piston is provided controlling veiwegeventil to drain, and d, - r entire pressure of the accumulator acts instantaneously on the Hauptpreßkolhen 70, therein performing deal stroke. During the working stroke, the control valve 36 for the feed piston can be set to the pressure or discharge position. For the return stroke of the main press cylinder, this valve must be set to release, while the control valve for the holding piston is set to pressure. The main plunger is then withdrawn by the overpressure and the process can be repeated.

In Fig.6 ist eine Presse dargestellt, in der die Funktionen des Hauptpreßkolbens und der Haltekolben in einem einzigen Kolbenaufbau vereinigt sind. Die Vorrichtungen für die Zufuhr und Steuerung der Druckflüssigkeit sind in Fig.6 weggelassen worden; ;ie sind ähnlich wie die in Fig. 1 oder 3 dargestellten zu denken.In Fig.6 a press is shown in which the functions of the main press piston and the retaining piston are incorporated into a single piston assembly. The devices for the supply and control of the pressure fluid have been omitted in Figure 6; ; They are to be thought of as similar to those shown in Fig. 1 or 3.

Der Pressenkörper 40 ist mit einem Tisch 41 verselien, auf dem der Aufnehmer 42 angebracht werden kann. Sowohl der Tisch41 wie der Aufilehmer sind finit z2iiier Atialbohrung 43 bzw. 44 für den Austritt des Stranges versehen. Das obere Ende des Pressenkörpers trägt einen Zylinder 45, und der mittlere Abschnitt ist mit Führungsflächen 46 für ein Querhaupt 47 versehen. Die an ihm angreifende Kolbenstange 48 reicht in den Zylinder 45 und trägt dort einen Kolben 49. Die Kolb-ei;stange erstreckt sich über den Kolben 49 hinaus in Form einer Leitstange 50. Ein Rohr 51 leiten die Druckflüssigkeit am oberen Ende zum Zylinder 45. Ein zweites Rohr 52 leitet Druckflüssigkeit am unteren Ende zum Zylinder und verbindet diesen über ein nicht dargestelltes Zweiwegeventil mit dein Ablaß. Die untere Fläche des Querhauptes 47 trägt den Preßstenipel24, der in seiner Lage bei Beginn des Strangpressens dargestellt ist, in der er in den Aufnelnner eingetreten ist und den Knüppel berührt. Es kann in manchen Fällen erwünscht sein, daß der hollleilaufltau direkt auf den Werkzeugträger wirkt.The press body 40 is verselien with a table 41 on which the Sensor 42 can be attached. Both the table41 and the supervisor are finite z2iiier atialbohrung 43 or 44 provided for the exit of the strand. That upper end of the press body carries a cylinder 45, and the middle section is provided with guide surfaces 46 for a crosshead 47. The attacking one The piston rod 48 extends into the cylinder 45 and carries a piston 49 there. The piston rod extends beyond the piston 49 in the form of a guide rod 50. A tube 51 direct the pressure fluid to the cylinder 45 at the upper end. A second tube 52 directs hydraulic fluid at the lower end to the cylinder and connects it via a not shown two-way valve with your drain. The lower surface of the crosshead 47 carries the Preßstenipel24, which is shown in its position at the start of extrusion in which he stepped into the receiver and touched the stick. It can in some cases it may be desirable that the hollleilauffeau directly on the tool carrier works.

In der nachfolgenden Erläuterung ist die dem Innendurchmesser des Zylinders 45 entsprechende Fläche kurz A, die des Querschnittes der Leitstange 50 kurz C und die des Quersichnittes der Kolbenstange 48 kurz D genannt. Die Fläche C ist um einen Differenzhetrag, der kurz X genannt ist, größer gehalten als die Fläche D.In the following explanation, the inside diameter of the The area corresponding to cylinder 45 for short A, that of the cross section of the guide rod 50 briefly C and that of the cross section of the piston rod 48 briefly called D. The area C is kept larger than the by a difference amount, which is called X for short Area D.

Beim Betrieb der Presse wird dem Zylinder 45 über die Zuführrohre 51 und 52 Druckflüssigkeit aus dem Akkumulator -zugeführt. Der Druck auf die untere ringförmige Fläche A - D ist größer als auf die obere ringförmige Fläche A - C, und der Preßkolben wird daran gehindert, nach unten zu drücken. Für das Strangpressen wird das nicht dargestellte Zweiwegeventil im Rohr 52 auf Ablaß gestellt, so daß der gesamte Druck von oben auf den Pneßkolben wirkt, der augenblicklich heruntergeht. Um den Preßkolben in die Ausgangsstellung zurückzuführen, wird durch das besagte Z,.veilvegeventil der Ablaß verschlossen; Druckflüssigkeit tritt wieder in den unteren Teil des Zylinders ein und drückt den Preßkolben mit dem sich aus der Fläche X ergebenden Überdruck nach oben.When the press is in operation, hydraulic fluid from the accumulator is supplied to the cylinder 45 via the supply pipes 51 and 52. The pressure on the lower annular surface A - D is greater than that on the upper annular surface A - C, and the plunger is prevented from pressing downwards. For the extrusion, the two-way valve (not shown) in the pipe 52 is set to drain so that the entire pressure acts from above on the Pneßkolben, which goes down instantly. In order to return the plunger to the starting position, the outlet is closed by the said Z, .veilvegeventil; Pressure fluid re-enters the lower part of the cylinder and presses the plunger upwards with the excess pressure resulting from the area X.

Die unter Bezugnahme auf Fig. 6 beschriebene Presse kann weiterentwickelt werden, um die an Hand der Fig.5 erläuterte Energieersparnis während des Vorlaufhubes des Preßkolbens mitzuerzielen. Eine entsprechende Anordnung ist in Fig. 7 dargestellt, in der die Leitstange 50 des Preßkolbens, der sonst dein in Fig.6 dargestellten ähnlich ist, unter Bildung eines Zylinders 53 ausgebohrt ist. Dieser ist fü:r einen Zusatzkolben 60 vorgesehen, der als energiesparender Vorlaufkolben dient. Der Vorlaufkolben 60 selbst ist finit einer AYi.albohrung 61 versehen, die am unteren Ende in den Zylinder 53 mündet und am oberen Ende über ein Rohr 62, das ein Steuerventil 63 enthält, mit dem Akkumulator in Verbindung steht. Der Vorlaufkolben 60 ist an einem Joch 64 befestigt, das über den Zylinder 45 des Hauptaufbaus hinausragt. Der Hauptpreßkolben ist in der oberen Endstellung dargestellt.The press described with reference to FIG. 6 can be further developed to the energy savings explained on the basis of FIG. 5 during the advance stroke of the plunger. A corresponding arrangement is shown in Fig. 7, in which the guide rod 50 of the plunger, which is otherwise shown in Fig.6 is similar, is bored to form a cylinder 53. This is for one Additional piston 60 is provided, which serves as an energy-saving forward piston. The advancing piston 60 itself is finitely provided with an AYi.albohrung 61, which at the lower end in the Cylinder 53 opens and at the upper end via a pipe 62 which has a control valve 63 contains, is in communication with the accumulator. The advancing piston 60 is on one Fastened yoke 64 which protrudes beyond the cylinder 45 of the main structure. The main plunger is shown in the upper end position.

Soll der mit AS bezeichnete Vorlaufhub durchgeführt werden, so wird dem Zylinder 53 des Vorlaufkolbens Druckflüssigkeit zugeführt und dieser mit einem Überdruck belastet, der etwas größer ist als derjenige, den die Differenzfläche X hervorbringt. Hierdurch wird der Hauptpreßkolben entgegen dem Rücklauf- und Haltedruck gesenkt, wobei die Druckflüssigkeit im unteren Teil des Hauptzylinders 45 über das Rohr 52 in den Akkumulator zurück und damit zur oberen Fläche des Kolbens 49 geführt wird. Da der Vorlaufkolben 60 selbst sich nicht bewegen kann, so zwingt die Zufuhr von Druckflüssigkeit zu dessen Zylinder 53, der einen Teil des Hauptpreßkolbens bildet, diesen zum Herabgehen. Die Senkgeschwindigkeit kann leicht gesteuert und das Senken für das Einrichten der Werkzeuge schrittweise vorgenommen werden.If the forward stroke designated AS is to be carried out, then the cylinder 53 of the flow piston supplied pressure fluid and this with a Overpressure loaded, which is slightly larger than that, which the differential area X spawns. As a result, the main plunger is counter to the return and holding pressure lowered, the pressure fluid in the lower part of the master cylinder 45 via the Tube 52 back into the accumulator and thus guided to the upper surface of the piston 49 will. Since the advancing piston 60 itself cannot move, the supply forces of pressure fluid to its cylinder 53, which is part of the main plunger forms this to go down. The lowering speed can be controlled and easily the lowering for setting up the tools can be carried out step by step.

.Natürlich kann sich der Verlauf, der z. B. in dem an Hand von Fig.6 beschriebenen Beispiel bis zur Stirnseite des Knüppels geht, bis zu jedem beliebigen Punkt vor der Knüppelstirnfläche erstrecken und so einen Zwischenabstand übriglassen, der einen Stoßhubabstand IS (Fig. 3) bildet.. Of course, the course, the z. B. in the example described with reference to Figure 6 goes up to the end face of the stick, extend to any point in front of the stick face and thus leave an intermediate distance that forms a stroke distance IS (Fig. 3).

Bei den beschriebenen Strangpressen sind ortsfeste Aufnehmer angenommen worden. Die Anordnung kann aber auch für bewegliche Aufnehmer verwendet werden.Fixed sensors are assumed in the extrusion presses described been. The arrangement can also be used for movable sensors.

Obgleich in dem vorn angeführten Beispiel des Strangpressens eines Aluminiumknüppels ein kalter Knüppel erwähnt wurde, ist dieses Beispiel nur angeführt worden, um die Leistungsfähigkeit einer Presse aufzuzeigen. Bedeutend weniger Kraft ist erforderlich, um einen vorerwärmten Knüppel, der eine dementsprechende niedrigere Fließgrenze hat, strangzupressen. In Fällen in denen es sich um ein Metall handelt, bei dem ein Verzundern keine nachteiligen Folgen hat, können die Knüppel über die Verzunderungstemperatur erhitzt werden, wodurch eine sehr wesentliche Erniedrigung der Fließgrenze eintritt. Wenn ein Verzundern vermieden werden muß, kann Energie eingespart werden, indem die Knüppel auf Temperaturen erhitzt werden, die ausreichen, um die Fließgreime wesentlich zu senken, jedoch unter der Verzurid,eru,ngstemperatur liegen.Although in the above example of extrusion one Aluminum billet a cold billet was mentioned, this example is only given to demonstrate the efficiency of a press. Significantly less force is required to have a preheated billet, which has a corresponding lower Yield point has to be extruded. In cases where it is a metal, in which scaling has no adverse consequences, the billets can over the Scaling temperature are heated, whereby a very substantial decrease the yield point occurs. If scaling has to be avoided, energy can can be saved by heating the billets to temperatures that are sufficient in order to lower the flow rate significantly, but below the Verurid, eru, ng temperature lie.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Hydraulic press, especially extrusion press, for metal processing with a sub-fluid pressure of an accumulator standing, connected to the tool plunger, d-, -r from a desired Stroke position advanced abruptly while maintaining the fluid pressure is and is rigidly connected to piston surfaces on which one of the working stroke direction opposite liquid pressure can be exerted, characterized in that the the fluid pressure opposite to the working stroke direction is the pressure on the plunger (1, 49) until a desired stroke position is reached and then Can be removed instantly via a control valve (6).

2. Press according to claim 1, characterized in that the oppositely acting piston surfaces to one common accumulator (3) are connected, namely the Preßkoll> enfläche ini essentially immediately. the cylinder piston surfaces via a two-way valve (6) with a drain line (12).

3. Press according to claim 1 and 2, characterized in that claß the total of the pressure piston (1.49) counteracting one or more Piston (49 or 9. 10) distributed the pressure exerted by Preßkoll @ en alone predominates. this-one, however, one or more auxiliary pistons (60 l) between 32. 331 to overcome of the back pressure to (learn the advance paths assigned to a desired stroke position are.

4. Press according to claim 1 to 3, characterized in that the plunger (1, 49) can be relieved for its return stroke. Publications considered: Deutsche Patentschriften \ 'r. 546 419, 584 136, 613 961; German patent application Sch 114662Ib / 49g (published on March 19, 1942); Austrian patent \ r. 71 449; British Patent No. 411,882; Alfred von Z-eerleder, "Technologie der Leichtinetalle", Zurich. 1947. pp. 198 to 200.