DE542001C

DE542001C - Pipe or extrusion press

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Publication number: DE542001C
Application number: DES86480D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1928-07-13
Filing date: 1928-07-13
Publication date: 1932-01-19

Description

Rohr- oder Strangpresse Die Erfindung betrifft eine mechanische Rohr- oder Strangpresse, bei der ein oder mehrere Werkzeuge mit veränderlichen Geschwindigkeiten und Druckkräften bewegt werden, und bezweckt vor allem, daß Geschwindigkeiten und Druckkräfte in jeder Phase des Hubs den augenblicklichen Erfordernissen des Arbeitsprozesses auf einfache Weise angepaßt werden können.Pipe or extrusion press The invention relates to a mechanical pipe or extrusion press, in which one or more tools with variable speeds and pressure forces are moved, and the main purpose is that speeds and Pressure forces in every phase of the stroke to the current requirements of the work process can be easily customized.

Bei der hvdraulischen Rohr- oder Strangpresse ist der Höchstdruck durch den vorhandenen Wasserdruck, den Durchmesser der Preßkolben und durch den Wirkungsgrad der Presse unabänderlich gegeben, dagegen ergibt sich die Geschwindigkeit jeweils aus der Wechselwirkung, welche zwischen -dem Höchstdruck der Presse, der im Steuerventil augenblicklich vorhandenen Drosselung und dem augenblicklichen Widerstand des Werkstücks gegen das Fließen besteht. Es bestehen nur sehr begrenzte Möglichkeiten, durch Drosselung, Schließen und Wiederöffnen des Steuerventils Geschwindigkeits-und Druckverhältnisse zu beeinflussen.In the hydraulic pipe or extrusion press, the maximum pressure is by the existing water pressure, the diameter of the plunger and by the The efficiency of the press is invariably given, but the speed is the result each from the interaction between -the maximum pressure of the press, the the throttling and the current resistance in the control valve of the workpiece against the flow. There are only very limited possibilities by throttling, closing and reopening the control valve speed and To influence pressure conditions.

Bei Verwendung von mechanischen Pressen, wie Zahnstangen- oder Kurbelpressen, ist man eng an das Bewegungsgesetz der betreitenden Pressenart gebunden. So ist die Geschwindigkeitskurve bei Kurbelpressen, vorausgesetzt daß die Motorleistung ausreicht und genügend Schwungmassen vorhanden sind, unabänderlich gegeben, während der Druck durch den Widerstand bestimmt wird, den der Block der Umformung entgegensetzt.When using mechanical presses such as rack or crank presses, you are closely tied to the law of motion of the type of press involved. So is the speed curve for crank presses, provided that the engine power sufficient and sufficient centrifugal masses are available, invariably given while the pressure is determined by the resistance that the block opposes the deformation.

Bei der Herstellung von Stangen und Rohren aus Metallen und Legierungen, die eine hohe Spritztemperatur erfordern, kommt es darauf an, das eigentliche Ausspritzen in einem möglichst kurzen Zeitraum auszuführen, damit der Block keine die Plastizität vermindernde Abkühlung und die Werkzeuge keine zu große Erhitzung erfahren. Das Einleiten des Fließens muß mit einer gewissen Mindestgeschwindigkeit erfolgen, da sonst die Gefahr besteht, daß das zuerst ausgespritzte Rohrteil in der Ausflußöffnung einfriert. Wenn das Fließen einmal eingeleitet ist, so könnte das Ausspritzen des Hauptteils des Blocks mit großer und konstanter Geschwindigkeit vorgenommen werden. Beim Ausspritzen des letzten Rohrteils muß den Abkühlungs- und verminderten Plastizitätsverhältnissen Rechnung getragen, die Geschwindigkeit-vermindert und der Druck gesteigert werden.In the manufacture of rods and tubes from metals and alloys, which require a high injection temperature, what matters is the actual injection Execute in as short a period of time as possible so that the block does not lose its plasticity reduced cooling and the tools do not experience excessive heating. That Initiation of the flow must take place with a certain minimum speed, since otherwise there is a risk that the pipe part that was first sprayed out in the outflow opening freezes. Once the flow has started, the spray of the Main part of the block can be made at high and constant speed. When injecting the last pipe part, the cooling and reduced plasticity ratios must Into account, the speed-reduced and the pressure increased.

Das Bewegungsgesetz der Kurbelpresse ergibt zwar bereits, daß die Geschwindigkeit des Preßstempels im Arbeitshub von Null allmählich bis auf ein Maximum ansteigt, um dann allmählich wieder auf Null zu sinken. U m die Ausspritzzeit möglichst abzukürzen, muß man aber bei der Kurbelpresse eine unter Umständen schädliche Höchstgeschwindigkeit und eine für das Ausspritzen des Blockrestes nicht erforderliche allzu große Verlangsamung der Ausspritzgeschwindigkeit am Ende des Hubs in Kauf nehmen. Es würde also eine erhebliche Herabminderung der Ausspritzzeit ohne Überbeanspruchung der Presse und Werkzeuge dann möglich sein, wenn es gelingen würde, nach Einleitung des Fließens das Ausspritzen mit konstanter optimaler Geschwindigkeit und am Schluß mit einer gerade ausreichenden Verlangsamung der Geschwindigkeit unter gleichzeitiger Erhöhung des Preßdruckes vorzunehmen.The law of motion of the crank press already shows that the Speed of the ram in the working stroke from zero gradually to a maximum increases, then gradually decreases to zero again. To reduce the injection time as much as possible To shorten it, however, the crank press must have a potentially damaging maximum speed and an excessively great slowdown that is not necessary for ejecting the block residue the Accept the ejection speed at the end of the stroke. So it would be a significant one Reduction of the injection time without overstressing the press and tools then be possible, if it would succeed, after the initiation of the flow, the ejection with a constant optimal speed and at the end with a just sufficient speed Slowing down the speed while increasing the baling pressure to undertake.

Nach der Erfindung werden die in jeder Phase des Hubs günstigsten Geschwindigkeits- und Druckverhältnisse bei einer mechanisch angetriebenen Strangpresse in der Weise erzeugt, daß die Übertragung der Bewegung von der Zahnstange oder der Kurbel nicht direkt auf die Arbeitsstempel, sondern mittels gleichförmig oder ungleichförmig bewegter Kurven oder Kurvenpaare in Verbindung mit Kniehebelgelenken bewirkt wird.According to the invention, the most favorable in each phase of the stroke Speed and pressure conditions in a mechanically driven extrusion press generated in such a way that the transmission of motion from the rack or the Do not crank directly on the working ram, but by means of uniform or non-uniform moving curves or pairs of curves in connection with toggle joints is effected.

Bei Verwendung von Zahnstangenantrieb kann der Kurventräger unmittelbar als Zahnstange ausgebildet sein. Eine ungleichförmige Bewegung der Kurventräger kann durch entsprechende Ausbildung der Kurven ausgeglichen werden. Sind mehrere Werkzeuge zu bewegen, so können die Kurventräger der einzelnen Werkzeuge entweder jeder für sich durch ein besonderes Antriebsmittel oder starr miteinander verkoppelt durch ein gemeinsames Antriebsmittel bewegt werden.When using a rack and pinion drive, the cam carrier can be used directly be designed as a rack. Uneven movement of the cam beams can be compensated for by appropriately designing the curves. Are several To move tools, the cam carriers of the individual tools can either each individually by a special drive means or rigidly coupled to one another be moved by a common drive means.

Der Anwendungsbereich der Erfindung ist nicht auf die ihr zugrunde liegende engere Aufgabe beschränkt. Sie kann auch dazu dienen, Steuerungsoperationen überflüssig zu machen. Bei der Herstellung von Drähten muß nach dem Ausspritzen einer kurzen Drahtstrecke die Presse stillgesetzt oder die Austrittsgeschwindigkeit vorübergehend erheblich verlangsamt werden, um dem Arbeiter das Einführen des Drahtendes in die Aufwickelhaspel zu ermöglichen. Bei hydraulischen Strangpressen muß zu diesem Zweck das Steuerventil kurzgeschlossen und dann wieder geöffnet werden. Bei einfachen mechanischen Pressen, wie Kurbelpressen, bietet es große Schwierigkeiten, die Presse während des Ausspritzens anzuhalten. Bei Verwendung des Kurvenkniehebelgelenkantriebes nach der Erfindung kann man der Kurve eine solche Ausbildung geben, daß die Verlangsamung der Ausspritzgeschwindigkeit des Drahtes selbsttätig und ohne jede Steuerungsoperation bewirkt wird.The scope of the invention is not based on that lying narrower task limited. It can also be used for control operations to make superfluous. In the manufacture of wires, after injection molding a short wire path, the press is stopped or the exit speed temporarily slowed down considerably to allow the worker to insert the end of the wire to allow in the take-up reel. In the case of hydraulic extrusion presses, this Purpose the control valve be short-circuited and then opened again. With simple mechanical presses, such as crank presses, it presents great difficulties to the press stop during ejection. When using the curved toggle joint drive according to the invention you can give the curve such a training that the slowdown the ejection speed of the wire automatically and without any control operation is effected.

Es wird noch bemerkt, daß ein Antrieb durch bewegte Kurven und Kniehebel an sich bei Pressen, z. B. bei Ziehpressen, bekannt geworden ist. Die Anwendung bei Strangpressen ist jedoch mit den vorher dargelegten Vorteilen verknüpft. Nachstehend ist die Anwendung des Erfindungsgedankens auf eine Rohrspritzpresse dargestellt, bei der ein voller Metallblock gelocht, zum Rohr ausgespritzt und das Rohr vom Preßrest abgeschert wird.It is also noted that a drive by moving cams and toggle levers per se in presses, z. B. in drawing presses has become known. The application in extrusion, however, is associated with the advantages set out above. Below the application of the inventive concept to a pipe injection press is shown, in which a full metal block is punched, ejected to the pipe and the pipe from the pressed residue is sheared off.

Auf dem beiliegenden Zeichnungsblatt stellt Abb. i einen Längsschnitt der Presse in der Ausgangsstellung mit dem in den Aufnehmer eingesetzten Metallblock dar; Abb.2 ist eine Ansicht der Presse von vorn, teilweise im Schnitt; Abb.3 ist cine Ansicht von hinten, beide in der gleichen Arbeitsstellung wie Abb. i; Abb.4 ist ein Längsschnitt der Presse in der Arbeitsstellung vor dem Lochen; Abb. 5 ist ebenfalls ein Längsschnitt nach Beendigung des Lochens; Abb.6 zeigt die Presse im Längsschnitt in der Arbeitsstellung nach dem Ausspritzen des Rohres,.On the accompanying drawing sheet, Fig. I shows a longitudinal section the press in the starting position with the metal block inserted in the receiver dar; Figure 2 is a front view of the press, partly in section; Fig.3 is cine view from behind, both in the same working position as Fig. i; Fig 4 is a longitudinal section of the press in the working position before punching; Fig. 5 is also a longitudinal section after completion of the punching; Fig.6 shows the press in Longitudinal section in the working position after the pipe has been sprayed out.

Abb. 7 nach dem Abscheren des Rohres von dem Preßrest, während Abb.8 einen Grundriß der Presse darstellt.Fig. 7 after shearing off the pipe from the pressed residue, while Fig.8 represents a floor plan of the press.

i ist der Pressenständer, 2 die Führung für die Kurvenstücke, 3 der Pressentisch, 4, 4' (Abb.2), 5, 5' sind Kniehebelgelenkpaare, deren Schenkel 4 und 5 an dem Preßstempelträger 6 und deren Schenkel 4' und 5' am Pressenständer gelenkig gelagert sind.i is the press stand, 2 the guide for the curve pieces, 3 the Press table, 4, 4 '(Fig.2), 5, 5' are toggle joint pairs, the legs 4 and 5 on the ram support 6 and their legs 4 'and 5' articulated on the press stand are stored.

Die über das Kniegelenk verlängerten, winklig abgekröpften Enden der Schenkel 4' und 5' sind als Träger für die Rollen 7 und 8 ausgebildet.The angled ends of the Legs 4 'and 5' are designed as supports for rollers 7 and 8.

g und g' ist ein weiteres Kniehebelgelenkpaar, von dem das freie Ende des Schenkels g gelenkig mit dem im Preßstempelträger 6 geführten Lochdornträger io verbunden und das freie Ende des Schenkels g' gelenkig im Pressenständer gelagert ist, während das über das Kniegelenk hinausragende, winklig abgekröpfte Ende des Schenkels g' -als Träger für die Rolle i i ausgebildet ist.g and g 'is another pair of toggle joints, of which the free end of the leg g articulated with the piercing mandrel carrier guided in the ram carrier 6 io connected and the free end of the leg g 'articulated in the press stand is, while the angled end of the Leg g 'is designed as a carrier for the role i i.

12 und 12' (Abb.2) ist ein Kurvenpaar, welches mittels entsprechender Ansätze in den Gleitführungen 2, 2' (Abb.8) geführt, von den Zahnrad- und Zahnstangenantrieben 13, 14 und U', 14' bewegt wird und seine Bewegungen mittels der Kniehebelgelenke4,4' und 5, 5' auf den Stößel 6 überträgt.12 and 12 '(Fig.2) is a pair of curves, which is guided by means of corresponding approaches in the sliding guides 2, 2' (Fig.8), is moved by the gear and rack drives 13, 14 and U ', 14' and its Moves by means of the toggle joints 4, 4 'and 5, 5' are transmitted to the plunger 6.

Die Kurve 15 ist mit dem Kurvenpaar 12, 12' durch kurze Trägerstücke starr verbunden und wirkt mittels des Kniehebelgelenkes g, g' auf den Lochdornträger io.The curve 15 is with the pair of curves 12, 12 'by short support pieces rigidly connected and acts by means of the toggle joint g, g 'on the piercer ok

16, 16' sind Rückzugzylinder, welche an den Kurven 12, 12' gelenkig gelagert sind. 18, 18' sind in den Zylindern 16 und 16' verschiebbar gelagerte Kolben, deren Kolbenstangen mit den Trägern für die Rollen 7, 8 gelenkig verbunden sind. 17 ist ein Zylinder, der an der Kurve 15 gelenkig gelagert ist und einen Kolben ig enthält, dessen Kolbenstange gelenkig mit dem Träger der Rolle i i verbunden ist. Die Kolben 18, 18' und ig werden durch Druckwasser oder Druckluft, welche durch die Rohrstutzen 20, 20' (Abb. 3) und 21 den Zylindern 16, 16' und 17 zugeführt wird, unter Druckspannung gehalten und nehmen die Kniehebel nicht nur beim Rückzug mit, sondern pressen die Rollen 8, 8' und i i auch beim Arbeitshub ständig an die Kurven an.16, 16 'are retraction cylinders which are articulated on the curves 12, 12' are stored. 18, 18 'are pistons displaceably mounted in cylinders 16 and 16', the piston rods of which are articulated to the supports for the rollers 7, 8. 17 is a cylinder which is articulated on the curve 15 and a Contains piston ig, the piston rod of which is articulated to the carrier of the roller i i is. The pistons 18, 18 'and ig are by pressurized water or compressed air, which through the pipe socket 20, 20 '(Fig. 3) and 21 is fed to the cylinders 16, 16' and 17, held under compressive stress and not only take the toggle levers with them when retreating, instead, the rollers 8, 8 'and i i constantly press against the curves during the working stroke at.

22 ist der Aufnehmer, 23 die Matrize, 24 der Preßstempel, 25 der Lochdorn, 26 ein im Preßstempel geführter Schnittring, 27 der Metallblock, 28 das gespritzte Rohr, 2,9 der Preßrest, 3o der Lochbutzen.22 is the transducer, 23 the die, 24 the ram, 25 the piercer, 26 a cutting ring guided in the ram, 27 the metal block, 28 the injection-molded one Tube, 2.9 the residue, 3o the slug.

Das Kurvenpaar 12 und 12 ist, der Erfindungsabsicht entsprechend, so ausgebildet, daß der Preßstempel in der ersten Phase des Vorwärtshubs mit großer Geschwindigkeit bewegt wird, bis er auf dem Metallblock auf-sitzt. The pair of cams 12 and 12 are designed, in accordance with the intention of the invention, in such a way that the press ram is moved at high speed in the first phase of the forward stroke until it rests on the metal block.

Für die zweite Phase des Hubs ist das Kurvenpaar 12, 12' so ausgebildet, daß der Preßstempel nicht nur keine Bewegung nach vorwärts ausführt, sondern, dem Steigen des Blockmaterials beim Lochen folgend, eine Rückwärtsbewegung ausführen kann, wobei zweckmäßig der Werkblock dauernd unter Druck steht.For the second phase of the stroke, the pair of curves 12, 12 'is designed so that that the ram not only does not move forward, but that Carry out a backward movement following the rise of the block material while punching can, whereby the work block is expediently permanently under pressure.

Für die dritte Phase des Hubs, d. h. für die eigentliche Periode des Ausspritzens, ist das Kurvenpaar 12, 12' so ausgebildet, daß unter Berücksichtigung der Kniehebelgelenkstreckung das Ausspritzen zunächst mit geringer Geschwindigkeit und hohem Anfangsdruck einsetzt, daß dann die Preßgeschwindigkeit rasch zu einem Höchstwert gesteigert wird und gegen das Ende wieder unter entsprechender Druckzunahme stark abfällt.For the third phase of the hub, i. H. for the actual period of the Ejection, the pair of curves 12, 12 'is designed so that taking into account the toggle joint extension, the spraying initially at low speed and high initial pressure sets in, that then the pressing speed quickly to one Maximum value is increased and towards the end again with a corresponding increase in pressure drops sharply.

Die Ausbildung der die Preßstempelbewegung beeinflussenden Kurven muß dem jeweiligen Arbeitszweck angepaßt werden. Sie ist beispielsweise beim Spritzen von Drähten eine andere wie beim Spritzen von Rohren.The formation of the curves influencing the ram movement must be adapted to the respective work purpose. For example, she is spraying of wires is different from the spraying of pipes.

Die Kurve 15 ist so ausgebildet, daß der Lochstößel in der ersten Phase des Hubs die gleiche Geschwindigkeit besitzt wie der Preßstößel. Während der Preßstößel aber in der zweiten Phase des Hubs keine oder nur eine rückläufige Bewegung macht, muß die Kurve 15 in der zweiten Phase des Hubs so ausgebildet sein, daß der Lochstößel den Metallblock mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit locht. In der dritten Phase des Hubs kann die Kurve 15 so ausgebildet sein, daß der Lochstößel keine, eine langsamere, die gleiche oder eine schnellere Bewegung macht wie der Preßstößel.The curve 15 is designed so that the hole plunger in the first Phase of the stroke has the same speed as the press ram. During the But ram in the second phase of the stroke no or only a reverse movement makes, the curve 15 must be formed in the second phase of the stroke so that the Punch punctures the metal block at a relatively high speed. In the third phase of the stroke, the curve 15 can be designed so that the hole plunger makes none, a slower, the same or a faster movement as the Ram.

Im Rückwärtshub, der bei Verwendung eines Zahnstangenzahnradantriebs in bekannter Weise durch Umsteuerung eingeleitet wird, kann die Hubzeit die gleiche sein wie bei dem Vorwärtshub, wobei die Werkzeuggeschwindigkeiten, nur in umgekehrter Folge, die gleichen bleiben wie beim Vorwärtshub. Es ist aber zweckmäßig, den Rückwärtshub in ähnlicher Weise und mit ähnlichen Mitteln wie bei Hobelmaschinen mit größerer Hubgeschwindigkeit auszuführen wie den Vorwärtshub.In the backward stroke when using a rack and pinion drive is initiated in a known manner by reversing, the stroke time can be the same be like the forward stroke, with the tool speeds, only in reverse Consequence, remain the same as with the forward stroke. But it is useful to use the backward stroke in a similar way and with similar means as with planing machines with larger The same as the forward stroke.

Die Arbeitsweise ist wie folgt: In der Stellung der Presse nach den Abb. i bis 3 wird der erhitzte Metallblock in den Aufnehmer eingesetzt und die Presse in Gang gesetzt, wobei die Kurven 12, 12', 15 durch den Zahnradzahnstangenantrieb 13, 14, U', 14' in den Führungen 2, 2' abwärts bewegt werden.The operation is as follows. In the position of the press of Figures I to 3 of the heated metal block is inserted into the receiver and set the press in motion, in which curves 12, 12 ', 15 through the gear rack drive 13, 14, U ', 14' in the guides 2, 2 'are moved downwards.

Durch die fast rechtwinklige Ausbildung der Kurvenstücke 12, 12' und 15 bei a, ä und ä' werden die Rollen 8, 8' und i i gleichzeitig nach abwärts und gegen den Pressenständer zu bewegt. Durch diese Bewegung der Rollen 8, 8' und i i werden die Kniehebelgelenkpaare 4, 4', 5, 5', 9, 9' betätigt und teilweise gestreckt. Nachdem die Rollen 8, 8' und i i den Weg über die Kurvenstücke a, ä und d' zurückgelegt haben, sitzt der PreßstemPel 24 auf dem :Metallblock 27 auf. Der Lochdorn 25 hat bisher die gleiche Bewegung wie der Preßstempel24 gemacht und seine Lage gegenüber diesem nicht verändert (Abb. 4).Due to the almost right-angled design of the curve pieces 12, 12 'and 15 at a, ä and ä', the rollers 8, 8 'and ii are moved downwards and towards the press frame at the same time. As a result of this movement of the rollers 8, 8 'and ii, the toggle joint pairs 4, 4', 5, 5 ', 9, 9' are actuated and partially stretched. After the rollers 8, 8 'and ii have covered the path over the curve pieces a, ä and d', the press ram 24 sits on the metal block 27. The piercer 25 has so far made the same movement as the press ram 24 and has not changed its position in relation to it (Fig. 4).

Da die Kurvenstücke b, b' so ausgebildet sind, daß die Rollen 8, 8' bei der weiteren Abwärtsbewegung der Kurven 12, i2' und 15 nicht mitgenommen werden, sondern im Gegenteil infolge des Zuges der Kolbenstangen 18, 18' und des Druckes des beim Lochen aufsteigenden Metalls eine rückläufige Bewegung machen, so setzt auch der Preßstempel 24 in dieser Phase des Hubs seine Vorwärtsbewegung nicht fort, sondern macht eine Rückwärtsbewegung, die dem Aufsteigen des Blockmaterials beim Lochen entspricht. Das Kurvenstück b" der Kurve 15 dagegen ist so ausgebildet, daß der Rolle i i eine verhältnismäßig rasche Bewegung nach abwärts erteilt wird, die zur Folge hat, daß das Kniehebelgelenkpaar g, g' weiter gestreckt und der Lochdornstößel io nach abwärts bewegt wird, wobei der Lochdorn 25 den Metallblock 27 locht (Abb.5).Since the curve pieces b, b 'are designed so that the rollers 8, 8' are not carried along with the further downward movement of the curves 12, i2 'and 15, but on the contrary as a result of the pull of the piston rods 18, 18' and the pressure of the make a backward movement when punching rising metal, the ram 24 does not continue its forward movement in this phase of the stroke, but makes a backward movement which corresponds to the ascent of the block material during punching. The curve piece b "of the curve 15, on the other hand, is designed so that the roller ii is given a relatively rapid downward movement, which has the consequence that the toggle joint pair g, g 'is further stretched and the mandrel ram io is moved downward, the Perforating mandrel 25 perforates the metal block 27 (Fig. 5).

In der dritten Phase des Hubes, der die Kurvenstücke c, c' und c" entsprechen, erfolgt das Ausspritzen des Rohres (Abb.6). Nach dem Durchlaufen dieser Kurvenstücke sind die Kniehebelgelenkpaare 4, 4, 5, 5' gestreckt, während das Kniehebelgelenkpaar g, g' noch nicht gestreckt ist.In the third phase of the stroke, the curve pieces c, c 'and c " the pipe is injected (Fig.6). After going through this Curved pieces are the toggle joint pairs 4, 4, 5, 5 'stretched, while the toggle joint pair g, g 'is not yet stretched.

In der vierten und letzten Phase des Hubes, der die Kurvenstücke d, d' und d" entsprechen, gleiten die Rollen 8, 8' an den senkrechten Kurvenstücken d, d', ohne ihre Lage zu verändern, was zur Folge hat, daß auch der Preßstempel in dieser Phase des Hubes keine Ortsveränderung erfährt. Das Kurvenstück d" der Kurve 15 dagegen ist so ausgebildet, daß die Rolle i i verhältnismäßig rasch nach unten, d. h. nach dem Pressenständer zu bewegt wird, wobei das Kniehebelgelenkpaar g, g' vollkommen gestreckt und der Lochdornstößel io nach abwärts bewegt wird. Dabei trifft der Ansatz io' des Lochdornträgers io auf den oberen Ansatz des vorher durch den Werkstoff hochgeschobenen Schnittringes 26, der nun bei seiner Abwärtsbewegung das Rohr von dem Preßrest abschert (Abb. 7).In the fourth and last phase of the stroke, to which the curve pieces d, d ' and d " correspond, the rollers 8, 8' slide on the vertical curve pieces d, d ' without changing their position, with the result that also the ram experiences no change in location in this phase of the stroke. The curve piece d ″ of the curve 15, on the other hand, is designed in such a way that the roller ii is moved relatively quickly downwards, ie towards the press stand, the toggle joint pair g, g 'being completely stretched and the piercer ram is moved downward io. The approach io 'of the piercing mandrel carrier io meets the upper approach of the cutting ring 26, which was previously pushed up through the material and which now shears off the pipe from the pressed residue during its downward movement (Fig. 7).

Der Arbeitshub ist beendet, der Zahnradzahnstangenantrieb wird automatisch umgesteuert und der Rückhub eingeleitet. Die Kurven, Kniehebelgelenkpaare und Werkzeugträger mit den Werkzeugen gehen in die Ausgangsstellung zurück, wobei den Rückzugzyliudern und -kolben 16, 18, 16, 18' und 17, ig die Aufgabe zufällt, die Rollen 8, -8' und i i an die Kurvengleitbahnen anzupressen und so die Kniehebel 5, 5' und g mitzunehmen.The working stroke is finished, the rack and pinion drive is automatically reversed and the return stroke is initiated. The curves, toggle joint pairs and tool carriers with the tools go back to the starting position, with the retraction cylinders and pistons 1 6, 1 8, 1 6, 1 8 ' and 17, ig being assigned the task of rolling 8, -8' and ii to press against the curved slides and so take the toggle levers 5, 5 'and g with you.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Pipe or extrusion press for injection molding of full or hollow workpieces made of plastic or by heating in the plastic state brought 'metals and alloys, in addition to the press ram if necessary a second working ram guided in the hollow press ram or in the press ram carrier is moved back and forth in a straight line, which is formed in the pipe press as a piercer is and at the same time for actuating a cutting ring arranged on the ram can serve or only drives the shear device in the extrusion press, characterized in that - to achieve the most favorable in each phase of the stroke Speed and pressure conditions - the working rams (2q., 25) under mediation of toggle joints (5, 5 ', g) by moving uniformly or unevenly Curves or pairs of curves (12, 12 ', 15) are driven, which have a common or can have separate drives. z. Pipe or extrusion press according to claim i, characterized in that rollers (8, 8 ', 11) by suitable means, such as compressed air or pressurized water pistons (18, 18 ', ig), the cylinders (16, i6 ', 17) of which are articulated to the cam supports, permanently be pressed against the curves.