DE1039800B

DE1039800B - Hose clamp

Info

Publication number: DE1039800B
Application number: DEG14719A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Henning
Original assignee: GEMI METALLWARENFABRIK GUSTAV
Current assignee: GEMI METALLWARENFABRIK GUSTAV
Priority date: 1954-06-25
Filing date: 1954-06-25
Publication date: 1958-09-25
Also published as: FR1154417A

Description

Der Erfindungsgegenstand gehört zu jener Gattung von Schlauchbindern zum Festhalten von Schläuchen auf Nippeln, bei denen die Spannbandenden sich überlappen und einen Knopfverschluß tragen, der aus einem Niet in dem einen Ende und einem Durchgangsloch für den Nietkopf in dem anderen Ende des Spannbandes besteht.The subject of the invention belongs to that type of hose clamps for holding hoses in place on nipples where the strap ends overlap and wear a button closure that is made of a rivet in one end and a through hole for the rivet head in the other end of the Tension band consists.

Bekannte Schlauchbinder dieser Art mit einem fest an einem Spannbandende angeordneten Nietkopf haben den Nachteil, daß beim Anspannen das obere Bandende in einem Abstand über das untenliegende Spannbandende hinweggezogen werden muß, der der herausragenden Länge des Nietschaftes und der Höhe des Nietkopfes entspricht. Dadurch können Schwierigkeiten beim Verschließen des Spannbandes auftreten. Known hose ties of this type with a rivet head fixedly arranged on one end of the tensioning strap have the disadvantage that when tensioning the upper end of the tape at a distance above the one below The end of the tensioning strap must be pulled away because of the protruding length of the rivet shank and the height of the rivet head. As a result, difficulties can arise when closing the tightening strap.

Diese Nachteile werden nach der Erfindung dadurch vermieden, daß der zwei flache, linsenförmige Köpfe aufweisende Niet lose, aber unverlierbar in ein Loch im Spannband eingesetzt wird, wobei der Durchmesser des Loches größer als der Schaftdurchmesser, aber kleiner als der Kopfdurchmesser des Nietes ist und der Nietschaft wenig länger als das Doppelte der Spannbanddicke ist.These disadvantages are avoided according to the invention in that the two flat, lens-shaped heads exhibiting rivet is inserted loosely, but cannot be lost, into a hole in the tightening strap, the diameter of the hole is larger than the shaft diameter but smaller than the head diameter of the rivet and the rivet shank is a little longer than twice the thickness of the strap.

Beim Anspannen wird sich der Niet durch den auf den oberen Nietkopf ausgeübten radialen Druck unter elastischer Deformation des darunterliegenden Gummischlauches in diesen hineindrücken. Dadurch wird erreicht, daß der obere Kopf des Nietes sich auf das untenliegende Spannbandende mit seiner Schulter aufdrückt, sofern die Druckkraft in Verbindung mit einer ausreichenden elastischen Nachgiebigkeit des Schlauches dieses zuläßt. Mindestens wird aber der Niet um eine beachtliche Länge des Nietschaftes in die Schlauchoberfiäche hineingedrückt. Dadurch erreicht man, daß das obere Spannbandende in einem wesentlich geringeren Abstand über das untere Spannbandende hinweggleitet als bei den bekannten Ausführungen mit festem Niet. Dies hat zur Folge, daß beim Ansetzen einer Zange für das Zusammenziehen der Spannbandenden sich die Spannung in erhöhtem Maße der Tangentialrichtung nähern, unter Umständen fast völlig mit dieser Tangentialrichtung übereinstimmen, so daß ein erleichtertes Festspannen erreicht wird.When tightening, the rivet is subjected to radial pressure exerted on the upper rivet head elastic deformation of the rubber hose underneath. This will achieves that the upper head of the rivet is on the lower end of the strap with its shoulder pushes, provided that the compressive force in connection with a sufficient elastic resilience of the Hose allows for this. However, the rivet is at least a considerable length of the rivet shank in the hose surface pressed in. This achieves that the upper end of the strap in one much smaller distance across the lower end of the strap than in the known designs with fixed rivet. This has the consequence that when applying a pair of pliers for the contraction the tension band ends approach the tangential direction to a greater extent, under certain circumstances almost completely coincide with this tangential direction, so that an easier tightening is achieved will.

Zur unverlierbaren Befestigung des Nietes am Spannband wird der obere Nietkopf, der einen kleineren Durchmesser aufweist als der untere Nietkopf, durch ein Loch an dem einen Ende des Spannbandes gesteckt und dann auf einen Durchmesser plastisch verformt, der größer ist als der Durchmesser dieses Loches.The upper rivet head, which is a smaller one, is used for captive fastening of the rivet to the tensioning strap Has diameter than the lower rivet head, through a hole at one end of the tensioning band inserted and then plastically deformed to a diameter that is larger than the diameter of this Loches.

Einzelheiten des Erfindungsgedankens seien an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtDetails of the inventive concept are explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Anmelder:Applicant:

Gemi Metallwarenfabrik Gustav Henning, Nieder-Marsberg (Westf.)Gemi metal goods factory Gustav Henning, Nieder-Marsberg (Westphalia)

Wolf gang Henning, Nieder-Marsberg (Westf.),
ist als Erfinder genannt wordenWolfgang Henning, Nieder-Marsberg (Westphalia),
has been named as the inventor

Fig. 1 einen teilweisen Querschnitt durch einen Sohlauchbinder während des Spannvorganges undFig. 1 shows a partial cross section through a sole binder during the tensioning process and

Fig. 2 den Schlauchbinder nach der Ausführungsform der Fig. 1 nach Beendigung des Spannvorganges und nach herausgenommenem Spannwerkzeug.FIG. 2 shows the hose tie according to the embodiment of FIG. 1 after completion of the tensioning process and after the clamping tool has been removed.

Nach der Erfindung wird ein einfaches Metallband 1 benutzt, dessen Länge in Anpassung an den Durchmesser des zu umspannenden Gegenstandes so gewählt wird, daß die Spannbandendteile 2 und 3 sich überlappen. Hierbei ist in dem nach dem Umspannen oben liegenden Spannbandendteil 2 in der Nähe seines Endes 4 eine Bohrung 5 vorgesehen, während im darunterliegenden Endteil 3 ebenfalls eine Bohrung 6 vorgesehen ist, deren Abstand vom zugehörigen Ende 7 jedoch so gewählt ist, daß nach Herumlegen des Spannbandes, jedoch vor dem eigentlichen Spannvorgang, bequem die beiden Backen 8 einer Zange 9 eingeführt werden können.According to the invention, a simple metal strip 1 is used, the length of which is adapted to the Diameter of the object to be lashed is chosen so that the Spannbandendteile 2 and 3 are overlap. Here, in the tension band end part 2 lying above after reclamping, it is in the vicinity of his A hole 5 is provided at the end 4, while a hole 6 is also provided in the end part 3 below is provided, the distance from the associated end 7 is chosen so that after laying around the With the tensioning band, however, before the actual tensioning process, the two jaws 8 of a pair of pliers 9 are convenient can be introduced.

In geringem Abstand vom Ende 7 des unten liegenden Spannbandendteiles 3 ist eine weitere Bohrung 11 vorgesehen, durch die ein Niet 12 hindurchgeschoben werden kann. Die Bohrung 11 muß so groß gewählt werden, daß der Nietschaft bequem durch die Bohrung 11 hindurchgeschoben werden kann. Sodann wird der obere Nietkopf 13 durch Stauchen od. dgl. hergestellt. Im obenliegenden Spannbandendteil 2 ist in geeigneter Entfernung vom Ende 4 ebenfalls eine zweite Bohrung 14 angeordnet.At a short distance from the end 7 of the tension band end part 3 lying below is another bore 11 provided through which a rivet 12 can be pushed. The bore 11 must be chosen so large be that the rivet shaft can be easily pushed through the bore 11. Then the Upper rivet head 13 by upsetting od. The like. Manufactured. In the overhead tension band end part 2 is suitable A second bore 14 is also arranged at a distance from the end 4.

Es sei angenommen, daß ein Gummi schlauch 15 auf einen Rohrstutzen 16, wie dies insbesondere im Kraftfahrzeugbau der Fall ist, aufgespannt werden soll. Zu diesem Zweck wird das Spannband 1 um den Gummischlauch 15 fest herumgelegt, bis der eine Spannbandendteil 3, in welchem sich der Niet 12 befindet, nach unten zu liegen kommt, so daß der untere größere Nietkopf 17 unmittelbar auf der Schlauchoberfläche aufliegt. Nunmehr setzt man die Spitzen der Rungzange 9 so auf das Spannband auf, daß die in die Backen 8 eingedrehten Rillen 10 in dieIt is assumed that a rubber hose 15 on a pipe socket 16, as in particular in Motor vehicle construction is the case, should be spanned. For this purpose, the strap 1 is around the Rubber hose 15 firmly wrapped around until the one tension band end part 3, in which the rivet 12 is to lie down, so that the lower larger rivet head 17 directly on the Hose surface rests on. Now you put the tips of the Rung pliers 9 on the tensioning strap, that the screwed into the jaws 8 grooves 10 in the

809 63*259·809 63 * 259

Spannlöcher 5, 6 eingreifen. Durch einen Sohließdruck auf die Zange werden die Spannbandendteile gleitend übereinander bewegt, bis der obere Nietkopf 13 in das Loch 14 einrastet. Während des Spannvorganges wird unter dem Einfluß der Spannkraft der untere größere Nietkopf 17 sich in das Schlauchmaterial eindrücken. Dieses wird in Form einer Mulde 18 elastisch zusammengepreßt. Tn dem Augenblick, in dem der obere Nietkopf 13 das Loch 14 erreicht, wird unter der elastischen Spannkraft des Gummis der Niet 12 nach oben durch die Bohrung 14 hindurchschnellen, bis der untere Nietkopf 17 mit seinem Bund auf dem Spannbandendteil 3 aufliegt. Die elastische Spannkraft des zusammengedrückten Schlauchmaterials sorgt dafür, daß der untere Nietkopf 17 so fest an den Spannbandendteil 3 herangedrückt wird und somit senkrecht zur Spannachse derart festgehalten wird, daß der Niet 12 sich nicht verkanten kann. Dadurch wird erreicht, daß der obere Bandendteil 2 sich eng auf die untere Bandlage preßt, so daß sich das Band nicht ohne weiteres vom oberen Nietkopf 13 abstreifen läßt.Engage clamping holes 5, 6. By a sole molding pressure The clamping band end parts are slid over each other on the pliers until the upper rivet head 13 is in the Hole 14 clicks into place. During the clamping process, the lower one becomes larger under the influence of the clamping force The rivet head 17 is pressed into the hose material. This is elastically compressed in the form of a trough 18. Tn the moment in which the upper rivet head 13 reaches the hole 14, is under the elastic tension of the rubber of the rivet 12 snap up through the bore 14 until the The lower rivet head 17 rests with its collar on the tension band end part 3. The elastic resilience of the compressed hose material ensures that the lower rivet head 17 is so firmly attached to the strap end part 3 is pressed and is thus held perpendicular to the clamping axis in such a way that the rivet 12 cannot tilt. It is thereby achieved that the upper band end part 2 fits closely onto the lower band layer presses so that the tape cannot be easily stripped off the upper rivet head 13.

Claims

Patent claims:

1. Hose tie for holding hoses on nipples with the ends of the strap overlap and wear a button closure that consists of a rivet in one end and one There is a through hole for the rivet head in the other end of the clamping band, thereby characterized in that the rivet (12) has two flat, lens-shaped heads (13, 17) and loosely, but is captively inserted into a bore (11) in the tensioning band, the diameter of the Bore (11) larger than the shaft diameter, but smaller than the head diameter of the rivet (12) and the rivet shank are a little longer than twice the thickness of the strap.

2. A method for inserting a rivet into a tensioning band according to claim 1, characterized in that that the upper rivet head (13), which has a smaller diameter than the lower rivet head (17) has, inserted through a bore (11) at the end (3) of the tensioning strap and then on one Diameter greater than that of the hole (11) in the tightening strap is plastically deformed.

Considered publications:
Austrian Patent No. 163 098;
Swiss Patent No. 172 150;
French Patent No. 762 088;
British Patent No. 560,526;
U.S. Patent No. 2,622,460.

1 sheet of drawings