DE1029200B - Tubular rope clamp - Google Patents
Tubular rope clampInfo
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- DE1029200B DE1029200B DEB37362A DEB0037362A DE1029200B DE 1029200 B DE1029200 B DE 1029200B DE B37362 A DEB37362 A DE B37362A DE B0037362 A DEB0037362 A DE B0037362A DE 1029200 B DE1029200 B DE 1029200B
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
- F16G11/02—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with parts deformable to grip the cable or cables; Fastening means which engage a sleeve or the like fixed on the cable
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Description
DEUTSCHESGERMAN
In der Patentanmeldung B 31 672 XII/47d ist eine hülsenförmige Seilklemme aus Metall angegeben, die mit einer oder mehreren Bohrungen zur Aufnahme des Seiles versehen ist. Die Innenfläche der Bohrungen ist mit Riefen versehen, die gemäß der Hauptpatentanmeldung in Laufrichtung der Hülse verlaufen. In the patent application B 31 672 XII / 47d a sleeve-shaped cable clamp made of metal is specified, which is provided with one or more bores for receiving the rope. The inner surface of the holes is provided with grooves which, according to the main patent application, run in the running direction of the sleeve.
Diese Ausbildung der Bohrungen hat den Zweck, eine festere Verbindung zwischem dem Material der Hülse und dem Seil herzustellen, indem die Zacken in die Längsrillen oder Fugen des Seiles bei der Verformung der Klemme während des Preßvorgangs besser eindringen. Außerdem haben die Zacken die Wirkung, daß eine Kerbwirkung an der Eintrittsstelle des Seiles in die Buchse vermindert wird. This formation of the holes has the purpose of creating a stronger connection between the material of the Make the sleeve and the rope by placing the prongs in the longitudinal grooves or joints of the rope during the deformation the clamp penetrate better during the pressing process. Also, the prongs have the Effect that a notch effect at the point of entry of the rope into the socket is reduced.
Es ist bekannt, ein Seil in einer konischen Hülse dadurch festzuklemmen, daß drei Klemmbacken in die Hülse eingesetzt werden, die das Seil umschließen und auf ihrer Innenseite mit Rillen versehen sind, welche ein möglichst genaues Negativ der Stränge oder Drähte des Seiles sind. Diese Ausführung der Klemmbacken hat jedoch den Nachteil, daß die Bakken nur bei einer bestimmten Form und Lage des Seiles richtig auf das Seil passen, so daß für jede Seilform besondere Klemmbacken zur Verfügung stehen müssen.It is known to clamp a rope in a conical sleeve by having three jaws in the Sleeves are used that enclose the rope and are grooved on the inside, which are as precise a negative as possible of the strands or wires of the rope. This execution of the However, clamping jaws have the disadvantage that the jaws only with a certain shape and position of the Rope fit correctly on the rope, so that special jaws are available for each rope shape have to stand.
Bei der Erfindung werden jedoch die Seilklemmen auf das Seil aufgepreßt, und die auf der Innenseite der Hülse vorgesehenen Zacken oder Riefen haben einen von den Seildrähten abweichenden Verlauf.In the invention, however, the rope clamps are pressed onto the rope, and those on the inside Serrations or grooves provided on the sleeve have a course that differs from that of the rope wires.
Die Erfindung befaßt sich mit einer weiteren Verbesserung derartiger Hülsen und besteht darin, daß die parallel oder schwach geneigt zur Achse der Hülse verlaufenden Riefen eng nebeneinanderliegen. Während im Hauptpatent nur eine verhältnismäßig kleine Zahl von Zacken in dem Ausführungsbeispiel angegeben ist, soll nach der Erfindung die Zahl der Riefen am Umfang der Bohrung mindestens 30 bis 50 oder bei ovaler Bohrung noch wesentlich mehr betragen.The invention is concerned with a further improvement of such sleeves and consists in that the grooves running parallel or slightly inclined to the axis of the sleeve lie close to one another. While in the main patent only a relatively small number of spikes is given in the exemplary embodiment is, according to the invention, the number of grooves on the circumference of the bore should be at least 30 to 50 or in the case of an oval bore, be considerably more.
Gemäß der weiteren Erfindung können der Abstand und die Tiefe der Riefen dem Durchmesser der Einzeldrähte des Seiles angepaßt sein.According to the further invention, the distance and the depth of the grooves can be the diameter of the Be adapted to the individual wires of the rope.
Einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt.Some exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing.
Abb. 1 zeigt die Ansicht der Stirnseite einer Hülse mit zwei Bohrungen;Fig. 1 shows the view of the end face of a sleeve with two bores;
Abb. 2 zeigt eine ähnliche Ansicht einer ovalen Hülse mit einer Bohrung;Figure 2 shows a similar view of an oval sleeve with a bore;
Abb. 3 zeigt eine ähnliche Ansicht einer im Querschnitt 8-förmigen Hülse mit einer Bohrung;Fig. 3 shows a similar view of a cross-sectionally 8-shaped sleeve with a bore;
Abb. 4 zeigt eine ähnliche Ansicht einer länglich runden Hülse mit 8-förmiger Bohrung;Fig. 4 shows a similar view of an elongated round sleeve with an 8-shaped bore;
Abb. 5 zeigt eine Ansicht einer im Querschnitt 8-förmigen Hülse mit zwei Bohrungen;FIG. 5 shows a view of a sleeve which is 8-shaped in cross section and has two bores;
Hülsenförmige SeilklemmeSleeve-shaped rope clamp
Zusatz zur Patentanmeldung B 31672 XII/47 d
(Auslegeschrift 1 016 512)Addition to patent application B 31672 XII / 47 d
(Interpretation document 1 016 512)
Anmelder:Applicant:
Ewald Brockers,Ewald Brockers,
Nieder Esdibach. (Kr.Friedberg, Hess.),
Frankfurter Str. 112Lower Esdibach. (Kr.Friedberg, Hess.),
Frankfurter Str. 112
Ewald Brockers, Nieder Eschbach (Kr. Friedberg, Hess.), ist als Erfinder genannt wordenEwald Brockers, Nieder Eschbach (Kr. Friedberg, Hess.), Has been named as the inventor
Abb. 6 zeigt eine außen zylinderförmige Hülse mit zwei Bohrungen undFig. 6 shows an externally cylindrical sleeve with two bores and
Abb. 7 eine außen zylinderförmige Hülse mit einer Bohrung.Fig. 7 shows an externally cylindrical sleeve with a bore.
Die Hülse 1 der Abb. 1 hat zwei Bohrungen 2 und 3 von zylindrischem Querschnitt. Die innere Oberfläche der Bohrungen ist mit Längsriefen 4 versehen, die parallel zur Achse verlaufen und dreieckförmigen Querschnitt haben. Jede Bohrung hat etwa 40 bis 50 Riefen am Umfang, so daß sich eine im Vergleich zum Durchmesser der Bohrung verhältnismäßig feine Zahnung ergibt. Die Tiefe und der Abstand der Riefen können dabei etwa dem Durchmesser der Einzeldrähte des Seiles angepaßt sein. Die Riefen können auch schraubenlinienförmig im Inneren der Hülse verlaufen, wobei die Steigung der Schraube entgegengesetzt wie die Windung des Seiles verläuft.The sleeve 1 of Fig. 1 has two bores 2 and 3 of cylindrical cross-section. The inner surface the bore is provided with longitudinal grooves 4, which run parallel to the axis and are triangular Have cross-section. Each hole has about 40 to 50 grooves on the circumference, so that one is in comparison results in relatively fine teeth for the diameter of the bore. The depth and spacing of the grooves can be adapted approximately to the diameter of the individual wires of the rope. The grooves can also run helically inside the sleeve, with the pitch of the screw opposite how the winding of the rope runs.
Zur Befestigung der Hülse wird das Seil in die Bohrungen hineingesteckt und die Hülse unter Druck kalt verformt, so daß das Material der Hülse in die Spalten und Unebenheiten des Drahtseiles eindringt.To fasten the sleeve, the rope is inserted into the holes and the sleeve is under pressure cold deformed, so that the material of the sleeve penetrates into the crevices and unevenness of the wire rope.
Um diesen Pressvorgang günstig zu leiten, kannIn order to conduct this pressing process favorably, can
es zweckmäßig sein, die Wandstärke der Hülse mit Bezug auf den mittleren Durchmesser der gerieftenit may be useful to measure the wall thickness of the sleeve with reference to the mean diameter of the corrugated
inneren Oberfläche der Bohrung möglichst überall gleichmäßig zu wählen. Es ergeben sich dann Querschnittsformen nach Abb. 2, 3 und 5, die sich dadurch unterscheiden, dafi in der Hülse 5 der Abb. 2 die Seile einander ganz berühren, nach Abb. 3 (Hülse 6) nur an einem kleinen Teil der Oberfläche und nach Abb. 5to choose the inner surface of the bore as uniform as possible everywhere. Cross-sectional shapes then result according to Fig. 2, 3 and 5, which differ in that in the sleeve 5 of Fig. 2 the ropes touch each other completely, according to Fig. 3 (sleeve 6) only on a small part of the surface and according to Fig. 5
809 508/170809 508/170
(Hülse 8) durch einen Steg 9 des Hülsenmaterials getrennt sind.(Sleeve 8) are separated by a web 9 of the sleeve material.
Die Hülse 7 nach Abb. 4 hat eine verhältnismäßig kleine Wandstärke. Dies erleichtert die Verformung und ergibt dadurch eine besonders feste Verbindung.The sleeve 7 according to Fig. 4 has a relatively small wall thickness. This makes it easier to deform and thereby results in a particularly strong connection.
In Abb. 6 ist eine Hülse 10 mit zylindrischer Außenfläche dargestellt, die zwei Bohrungen zur Aufnahme des Seiles aufweist. Bei dieser Hülsenform ist nur eine verhältnismäßig kleine Verformungsarbeit notwendig, um beim Preßvorgang eine außen zylindrische Hülse zu erzeugen.In Fig. 6, a sleeve 10 is shown with a cylindrical outer surface, the two holes for receiving of the rope. With this sleeve shape, there is only a relatively small amount of deformation work necessary to produce an externally cylindrical sleeve during the pressing process.
Dasselbe gilt für die Hülse 11 der Abb. 7, die wiederum eine gleichmäßige Wandstärke auf allen Seiten der Bohrung aufweist.The same applies to the sleeve 11 of Fig. 7, which in turn has a uniform wall thickness on all sides having the bore.
Die Riefen können auch verschiedene Größe und Tiefe haben. Es können in einer Hülse auch mehr als zwei Bohrungen vorgesehen sein, um eine größere Anzahl von Seilen oder Seilenden miteinander zu verbinden.The grooves can also have different sizes and depths. There can also be more than two bores can be provided in order to connect a larger number of ropes or rope ends to one another associate.
Claims (2)
Deutsche Patentschrift Nr. 868 788;
USA-Patentschrift Nr. 2 327 683;
französische Patentschrift Nr. 715 993.Considered publications:
German Patent No. 868,788;
U.S. Patent No. 2,327,683;
French patent specification No. 715 993.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB37362A DE1029200B (en) | 1955-09-30 | 1955-09-30 | Tubular rope clamp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB37362A DE1029200B (en) | 1955-09-30 | 1955-09-30 | Tubular rope clamp |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1029200B true DE1029200B (en) | 1958-04-30 |
Family
ID=6965180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB37362A Pending DE1029200B (en) | 1955-09-30 | 1955-09-30 | Tubular rope clamp |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1029200B (en) |
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- 1955-09-30 DE DEB37362A patent/DE1029200B/en active Pending
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