DE1039400B

DE1039400B - Workpiece support on centerless grinding machines

Info

Publication number: DE1039400B
Application number: DEV8666A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Alfred Konrad Veith
Original assignee: Dipl-Ing Alfred Konrad Veith
Current assignee: Dipl-Ing Alfred Konrad Veith
Priority date: 1955-03-21
Filing date: 1955-03-21
Publication date: 1958-09-18

Description

Werkstückauflage an spitzenlosen Schleifmaschinen Die Erfindung betrifft eine Werkstückauflage an spitzenlosen Schleifmaschinen, insbesondere für Werkstücke mit kleinsten Durchmessern.Workpiece support on centerless grinding machines The invention relates to a workpiece support on centerless grinding machines, especially for workpieces with the smallest diameters.

Es ist bereits eine Werkstückauflage bekannt, die eine zwischen den Schleifscheiben angeordnete Führungsschiene mit abgeschrägter Führungsfläche aufweist. Die Führungsschiene ist dabei mit Pratzen an einem Träger so befestigt, daß sie in der Höhe einstellbar ist. Eine derartige einfache Werkstückauflage ist für größere zu schleifende Werkstücke, die von Hand oder automatisch zugeführt werden, bei der üblichen Genauigkeit ausreichend. Um die Zuführung der Werkstücke zu verbessern, ist es weiterhin bekannt, die Werkstückauflage als V-förmige Zuführungsschiene auszubilden, in die die zu schleifenden Werkstücke eingelegt werden und die entsprechend dem Durchmesser dieser Teile höhenverstellt werden kann. Diese Vorrichtung ist für größere zu schleifende Teile mit Vorteil zu verwenden, bei sehr kleinen Teilen ist jedoch die V-förmige Zuführungsschiene nicht mehr mit ausreichender Genauigkeit einzustellen.There is already a workpiece support known, the one between the Has grinding wheels arranged guide rail with beveled guide surface. The guide rail is attached to a carrier with claws so that it is adjustable in height. Such a simple workpiece support is for larger ones Workpieces to be ground, which are fed by hand or automatically, in the usual accuracy sufficient. To improve the feeding of the workpieces, it is also known to design the workpiece support as a V-shaped feed rail, in which the workpieces to be ground are inserted and which correspond to the The diameter of these parts can be adjusted in height. This device is for larger ones It is advantageous to use parts to be ground, but for very small parts the V-shaped feed rail can no longer be adjusted with sufficient accuracy.

Ferner ist es bekannt, außer der eigentlichen Führungsschiene an der Zuführungsseite zwei gegeneinander horizontal verstellbare Platten mit je einer schrägen Kante so vorzusehen, daß die beiden Kanten eine verstellbare V-Nut bilden. Um hier die richtige Zuführung zu erzielen, ist es erforderlich, die beiden Platten relativ zur Führungsschiene einzustellen, was infolge der Hintereinanderanordnung der Platten und ihrer unabhängigen Verstellung voneinander nur mit Schwierigkeit erfolgen kann, um so mehr, als gerade wegen dieser Plattenanordnung eine genaue Messung kaum durchzuführen ist.It is also known, except for the actual guide rail on the Feed side two horizontally adjustable plates with one each Provide angled edge so that the two edges form an adjustable V-groove. In order to achieve the correct feed here, it is necessary to move the two plates adjust relative to the guide rail, which is due to the series arrangement the plates and their independent adjustment from each other only with difficulty can be done, all the more so because precisely because of this plate arrangement an exact Measurement can hardly be carried out.

Die Nachteile dieser bekannten Einrichtungen werden bei Werkstückauflagen an spitzenlosen Schleifmaschinen, insbesondere für Werkstücke mit kleinsten Durchmessern, mit einem Träger, an dem eine mit schräger Auflagefläche versehene Führungsschiene höhenverstellbar angeordnet ist, gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die Führungsschiene am Träger mit Hilfe einer höhenverstellbaren Spannschiene befestigt ist, die eine schräge, mit der Schrägfläche der Führungsschiene eine V-förmige Nut bildende Schrägfläche aufweist. Da nunmehr sowohl die Führungsschiene als auch die Spannschiene an einem gemeinsamen Träger befestigt sind, kann ihre relative Lage mit sehr großer Genauigkeit eingestellt werden. Da die Führungsflächen getrennt sind, ist es im übrigen möglich, die Schrägflächen mit praktisch beliebiger Genauigkeit eben zu schleifen, so daß die durch die Schrägflächen gebildete Nut bis zum inneren Nutengrund genau V-förmig ist. Damit ist es möglich, auch kleinste Teile genau und einwandfrei der Schleifmaschine zuzuführen und sie durch die Schleiftnaschine genau hindurchzuführen.The disadvantages of these known devices are with workpiece supports on centerless grinding machines, especially for workpieces with the smallest diameters, with a carrier on which a guide rail provided with an inclined support surface Is arranged adjustable in height, avoided according to the invention in that the Guide rail attached to the carrier with the help of a height-adjustable tensioning rail is the one inclined, with the inclined surface of the guide rail a V-shaped groove has forming inclined surface. Since now both the guide rail and the Tensioning rail are attached to a common carrier, their relative position can can be set with great accuracy. Because the guide surfaces are separated are, it is also possible, the inclined surfaces with practically any accuracy to grind flat, so that the groove formed by the inclined surfaces to the inner Groove base is exactly V-shaped. This makes it possible to accurately and precisely measure even the smallest parts properly fed to the grinding machine and accurately through the grinding machine to lead through.

Um die zentrische Lage in manchen Fällen noch durch Nachstellen zu verbessern, ist es zweckmäßig, wenn die Spannschiene Führungsbacken aufweist, die parallel zur Schrägfläche der Führungsschiene verstellbar und feststellbar sind.To the central position in some cases still by readjusting improve, it is useful if the clamping rail has guide jaws that are adjustable and lockable parallel to the inclined surface of the guide rail.

Die Zuführung der Teile kann noch dadurch erleichtert werden, daß der Träger an seinem Oberteil Führungsbacken mit einer vorzugsweise parallel zur Schrägfläche der Führungsschiene verlaufenden Schrägfläche aufweist. Die Verstellung der Führungsbacken kann mittels eines an der Spannschiene drehbar angeordneten Exzenterbolzens geschehen. Die Führungsflächen der Führungsbacken können dabei unter dem gleichen Winkel zur Mittelebene des Schienenbockes geneigt sein wie die Abschrägung der Führungsschiene, wobei ein zweckmäßiges Maß dieses Winkels 55° beträgt. Durch diese Anordnung der Spannschiene und der Spannschienenführungsbacken wird erreicht, daß sich die Führungsflächen der Führungsbacken stets parallel zu sich selbst bewegen, und es kann nun die Führungsbacke bis oberhalb der Schräge der Führungsschiene verschoben werden. Diese gegenseitige Anordnung der Führungsflächen ist besonders bei Werkstücken mit kleinen Durchmessern vorteilhaft, und es können beispielsweise in einer derartigen Anordnung der Führungsflächen Werkstücke bis 0,08 mm im Durchmesser geschliffen werden. Zweckmäßig wird dabei eine minimale Stärke der Führungsschiene von 1,5 mm nicht unterschritten, da sonst die Führungsschiene leicht ins Schwingen kommt und Rattermarken erzeugen kann.The supply of the parts can be further facilitated by the fact that the carrier on its upper part guide jaws with a preferably parallel to Has inclined surface of the guide rail extending inclined surface. The adjustment the guide jaw can be rotated by means of an eccentric bolt arranged on the tensioning rail happen. The guide surfaces of the guide jaws can be under the same Be inclined to the center plane of the rail bracket like the bevel of the guide rail, a practical dimension of this angle is 55 °. This arrangement of the The clamping rail and the clamping rail guide jaws ensure that the guide surfaces the guide jaws always move parallel to themselves, and the guide jaw can now to be moved above the slope of the guide rail. This mutual The arrangement of the guide surfaces is particularly important for workpieces with small diameters advantageous, and it can, for example, in such an arrangement of the guide surfaces Workpieces up to 0.08 mm in diameter can be ground. It becomes expedient the minimum thickness of the guide rail is not less than 1.5 mm, otherwise the guide rail starts to swing easily and can generate chatter marks.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig.l eine Vorderansicht einer spitzenlosen, nur schematisch dargestellten Schleifmaschine, Fig. 2 eine Seitenansicht und Fig. 3 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Werkstückauflage, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 2, Fig.5 eine Teilansicht gemäß Fig.4 in größerem Maßstab, Fig.6 eine Seitenansicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Werkstückauflage, Fig. 7 einen Schnitt nach Linie 7-7 der Fig. 6, Fig. 8 eine Rückansicht der Werkstückauflage nach Fig. 6, Fig. 9 einen Teilschnitt gemäß Fig. 7 in größerem Maßstab.Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows Fig.l is a front view of a centerless, only schematically illustrated grinding machine, FIG. 2 is a side view and FIG. 3 is a plan view to a first embodiment of a workpiece support according to the invention, Fig. 4 shows a section along the line 4-4 of FIG. 2, FIG. 5 shows a partial view according to FIG on a larger scale, Figure 6 is a side view of a second embodiment a workpiece support according to the invention, FIG. 7 shows a section along line 7-7 of the 6, 8 show a rear view of the workpiece support according to FIG. 6, and FIG. 9 shows a partial section according to FIG. 7 on a larger scale.

In Fig. 1 ist eine spitzenlose Schleifmaschine 10 schematisch dargestellt. Diese spitzenlose Schleifmaschine weist einen Ständer 11, eine Schleifscheibe 12 und eine Regelscheibe 13 auf. Die Lagerung und der Antrieb der beiden vorgenannten Scheiben ist bei 14 und 15 schematisch dargestellt. Bei 16 ist eine Werkstückauflage erkennbar, mit deren Hilfe die zu schleifenden Werkstücke geführt werden.In Fig. 1, a centerless grinding machine 10 is shown schematically. This centerless grinding machine has a stand 11, a grinding wheel 12 and a regulating wheel 13. The storage and the drive of the two aforementioned Discs is shown schematically at 14 and 15. At 16 is a workpiece support recognizable, with the help of which the workpieces to be ground are guided.

In den Fig. 2 bis 5 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer derartigen Werkstückauflage im einzelnen dargestellt. Die Werkstückauflage weist einen Träger 18 auf, der aus einer Abstützplatte 19 und einer Grundplatte 20 besteht. Die letztere ist mittels Befestigungsschrauben 21 an einer Befestigungsplatte 22 befestigt, die ihrerseits auf dem Gestell 11 der spitzenlosen Schleifmaschine befestigt ist. Der Träger 18 und damit die ganze Werkstückauflage kann mit Hilfe von Keilen oder Zwischenblechen 23 in der Höhe verstellt werden.In Figs. 2 to 5, a first embodiment is such Workpiece support shown in detail. The workpiece support has a carrier 18, which consists of a support plate 19 and a base plate 20. The latter is attached to a mounting plate 22 by means of mounting screws 21, which in turn is attached to the frame 11 of the centerless grinding machine. Of the Carrier 18 and thus the entire workpiece support can with the help of wedges or intermediate plates 23 can be adjusted in height.

Auf der Zuführseite ist an der Grundplatte 20 ein Winkelstück 24 befestigt, auf dem eine Haltesäule 25 starr angeordnet ist, die einen Tisch 26 trägt. Dieser Tisch 26 weist einen Rand 27 mit einer Öffnung 28 auf, auf die eine rillenartige Vertiefung 29 zuläuft.On the feed side, an angle piece 24 is attached to the base plate 20, on which a support column 25 is rigidly arranged, which supports a table 26. This Table 26 has an edge 27 with an opening 28 on which a groove-like Well 29 tapers.

Längs derAbstützplatte 19 ist die eigentliche Führungsschiene 30 vorgesehen, die, wie besonders deutlich aus Fig. 4 erkennbar ist, an ihrer oberen Fläche vorzugsweise unter einem Winkel von 55° in Bewegungsrichtung nach rechts unten zu abgeschrägt ist. Die Abstützplatte 19 weist an ihrem Oberteil zwei Führungsbacken 31 auf, die mit Leisten 32 in entsprechenden Nuten 33 der Abstützplatte geführt sind und mit diesen Leisten 32 in Längsrichtung verschoben werden können. Mit ihren unteren Enden steht die Führungsschiene 30 auf den Köpfen 34 von Regulierschrauben 35 auf, die in Gewindebuchsen 53 eingeschraubt sind, die ihrerseits in der Grundplatte 20 bebestigt sind.The actual guide rail 30 is provided along the support plate 19, which, as can be seen particularly clearly from FIG. 4, is beveled on its upper surface preferably at an angle of 55 ° in the direction of movement to the bottom right. The support plate 19 has two guide jaws 31 on its upper part, which are guided with strips 32 in corresponding grooves 33 of the support plate and can be displaced in the longitudinal direction with these strips 32. With its lower ends, the guide rail 30 rests on the heads 34 of regulating screws 35 which are screwed into threaded sockets 53, which in turn are fastened in the base plate 20.

Die Führungsschiene 30 wird mit Hilfe einer Spannschiene 36 gegen die Abstützplatte 19 angepreßt, und zwar geschieht die Anpressung mit Hilfe von Schrauben 37, die mit ihren Enden in der Abstützplatte 19 verankert sind und Langlöcher 38 der Führungsschiene 30 und der Spannschiene 36 durchgreifen. Auf die überstehenden Enden der Schrauben 37 sind Unterlegscheiben 39 aufgesteckt, und das Zusammenspannen erfolgt mit Hilfe von Muttern 40.The guide rail 30 is counteracted with the aid of a tensioning rail 36 the support plate 19 is pressed, namely the pressing is done with the help of Screws 37, which are anchored with their ends in the support plate 19, and elongated holes 38 of the guide rail 30 and the tensioning rail 36 reach through. On the protruding Washer 39 is attached to the ends of the screws 37 and clamped together takes place with the help of nuts 40.

An ihrem Mittelteil ist die Spannschiene, wie bei 41 erkennbar, ausgespart, um so der Regelscheibe 13 den Zutritt zu gestatten, und an den Oberteilen der stehengebliebenen Teile der Spannschiene sind Führungsbacken 42 befestigt, die mit Leisten 43 in entsprechende Nuten 44 der Spannschiene eingreifen. An ihrem oberen inneren Ende sind die Führungsbacken in der gewünschten Weise ausgebildet, damit Führungsflächen 45 unter einem vorbestimmten Winkel entstehen.In its middle part, the tensioning rail is recessed, as can be seen at 41, so as to allow access to the regulating wheel 13, and to the upper parts of those standing still Parts of the tensioning rail are attached to guide jaws 42, with strips 43 in corresponding Engage grooves 44 of the tensioning rail. The guide jaws are at their upper inner end formed in the desired manner so that guide surfaces 45 under a predetermined Angles arise.

Die Spannschiene 36 weist an ihrem vorderen und hinteren Ende je einen Ansatz 46 auf, in denen Gewindebuchsen 47 befestigt sind. In diese Gewindebuchsen greift je ein Gewindestift 48 ein, der mit seinem Zylinderstift 49 auf der Grundplatte 20 aufsteht und mit Hilfe eines Rändelkopfes 50 gedreht werden kann.The tensioning rail 36 has one each at its front and rear ends Approach 46, in which threaded sockets 47 are attached. In these threaded sockets each grub screw 48 engages with its cylindrical pin 49 on the base plate 20 stands up and can be rotated with the aid of a knurled head 50.

Mit Hilfe der vorgenannten Gewindestifte 48 kann nun die Spannschiene nach Lösen der Muttern 40 in der gewünschten Weise verstellt werden.With the aid of the aforementioned threaded pins 48, the tensioning rail can now after loosening the nuts 40 can be adjusted in the desired manner.

Bei 51 ist eine Rinne zum Abführen der fertigen Teile erkennbar, die an der Abstützplatte 19 befestigt ist.At 51 a channel for discharging the finished parts can be seen is attached to the support plate 19.

In Fig. 4 und 5 ist noch ein zylindrisches Werkstück 52 eingezeichnet, das auf der Führungsschiene 30 und der Führungsfläche 45 der Führungsbacken 42 anliegt. Die Umfänge der Regelscheibe 13 und der Schleifscheibe 12 sind strichpunktiert angedeutet.A cylindrical workpiece 52 is also shown in FIGS. 4 and 5, which rests on the guide rail 30 and the guide surface 45 of the guide jaws 42. The circumferences of the regulating wheel 13 and the grinding wheel 12 are indicated by dash-dotted lines.

In Fig. 6 bis 9 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Werkstückauflage dargestellt, die einen Träger 60 aufweist. Der letztere besitzt eine Abstützplatte 61 und eine Grundplatte 62. Die Befestigung der Grundplatte an der Maschine ist in diesem Beispiel nicht dargestellt. Die Abstützplatte 61 weist an ihrem oberen inneren Rand Führungsleisten 63 auf, gegen die zwei im Abstand voneinander angeordnete Backen 64 mit Hilfe von Schrauben 65 angepreßt sind. Die Backen 64 weisen Führungsflächen 66 auf, die gegen die Längsmittelebene unter einem bestimmten Winkel, beispielsweise 55°, geneigt sind. Gemäß Fig. 6 sind auf der linken und rechten Seite der Abstützplatte 61 je ein Bock 67 angeordnet, der an der Grundplatte mit Hilfe von Schrauben 68 befestigt ist. Diese beiden Böcke 67 weisen eine Aussparung 69 auf, die nach oben zu durch eine Platte 70 abgedeckt ist. In der Aussparung 69 ist ein Gewindebolzen 71 angeordnet, der mit seinem zylindrischen oberen Ende 72 die Platte 70 durchgreift und mit einem Kopf 73 verstiftet ist. Bei 74 ist ein Bund des Gewindebolzens 71 erkennbar, derart, daß bei Drehen des Gewindebolzens 71 mit Hilfe des Kopfes 73 sich der Gewindebolzen in axialer Richtung nicht verschieben kann. Mit 75 ist eine auf dem Gewindebolzen 71 aufgeschraubte Mutter erkennbar, deren Nase 76 durch eine entsprechende Aussparung des Bockes 67 hindurchgreift. Auf dieser Nase liegt jeweils das eine Ende einer Führungsschiene 77 auf, deren obere Fläche als Führungsfläche für die zu schleifenden Teile dient und die gegen die Mittelebene unter dem gleichen Winkel abgeschrägt ist wie die Führungsflächen 66 der Bakken 64. Die Verstellung der Führungsschiene geschieht dann jeweils durch Drehen des Gewindebolzens 71.In FIGS. 6 to 9, a second exemplary embodiment of a workpiece support is shown, which has a carrier 60. The latter has a support plate 61 and a base plate 62. The attachment of the base plate to the machine is not shown in this example. The support plate 61 has guide strips 63 on its upper inner edge, against which two jaws 64 arranged at a distance from one another are pressed with the aid of screws 65. The jaws 64 have guide surfaces 66 which are inclined with respect to the longitudinal center plane at a certain angle, for example 55 °. According to FIG. 6, a bracket 67 is arranged on each of the left and right sides of the support plate 61 and is fastened to the base plate with the aid of screws 68. These two blocks 67 have a recess 69 which is covered upward by a plate 70. A threaded bolt 71 is arranged in the recess 69, the cylindrical upper end 72 of which extends through the plate 70 and is pinned to a head 73. At 74 a collar of the threaded bolt 71 can be seen such that when the threaded bolt 71 is rotated with the aid of the head 73, the threaded bolt cannot move in the axial direction. A nut screwed onto the threaded bolt 71 can be seen with 75, the nose 76 of which extends through a corresponding recess in the bracket 67. One end of a guide rail 77 rests on this nose, the upper surface of which serves as a guide surface for the parts to be ground and which is inclined to the center plane at the same angle as the guide surfaces 66 of the jaws 64. The guide rail is then adjusted in each case by turning the threaded bolt 71.

Mit 78 ist eine Spannschiene bezeichnet, die eine mittlere Aussparung 79 aufweist, um so der Regelscheibe den Zutritt zu den zu schleifenden Teilen zu ermöglichen. Die Befestigung der Spannschiene 78 geschieht mit Hilfe von Schrauben 80, die sich gegen die Abstützplatte 61 abstützen und Langlöcher 115 der Führungsschiene 77 und der Spannschiene 78 durchgreifen. Auf die überstehenden Enden dieser Schrauben sind Unterlegscheiben 81 aufgesetzt, und die Festspannung geschieht mittels Muttern 82.At 78 a tensioning rail is referred to, which has a central recess 79, in order to give the regulating wheel access to the parts to be ground enable. The clamping rail 78 is fastened with the aid of screws 80, which are supported against the support plate 61 and elongated holes 115 of the guide rail 77 and the tensioning rail 78 reach through. On the protruding ends of these screws Washers 81 are attached and the tightening is done by means of nuts 82.

In der Spannschiene 78 sind zwei Abstützbolzen 83 vorgesehen, die mit ihrem zylindrischen Schaftteil in entsprechende Löcher der Spannschiene eingreifen. Mit Hilfe von Klemmschrauben 84 und 85 können die vorgenannten Abstützbolzen in der gewünschten Lage festgeklemmt werden. Die aus der Spannschiene 78 herausragenden Abstützteile 86 sind kegelförmig ausgebildet. Die Abstützteile 86 stützen sich gegen Abstützstücke 87 ab, die eine Abstützfläche 88 aufweisen, deren Neigung parallel zur Abschrägung der Führungsschiene ist. Die Befestigung der Abstützstücke 87 geschieht mittels Befestigungsschrauben 89.In the tensioning rail 78 two support bolts 83 are provided which engage with their cylindrical shaft part in corresponding holes in the tensioning rail. With the help of clamping screws 84 and 85, the aforementioned support bolts in the desired location be clamped. The one from the tensioning rail 78 protruding support parts 86 are conical. The support parts 86 are supported against support pieces 87, which have a support surface 88, whose inclination is parallel to the bevel of the guide rail. The attachment the support pieces 87 take place by means of fastening screws 89.

Auf den in Fig.6 linken und rechten Teilen der Spannschiene 78 sind prismatische Führungsflächen 90 vorgesehen, auf denen je eine Führungsbacke 91 verschoben werden kann. Diese Führungsbacken weisen Führungsflächen 92 auf, die parallel zu den Abstützflächen 88 sind. Die Verstellung der beiden Führungsbacken 91 geschieht mit Hilfe von Exzenterbolzen 93, die mit ihrem Gewindestück 94 in entsprechende Gewindelöcher der Spannschiene eingeschraubt sind und deren Kopf 95 exzentrisch ausgebildet und in eine entsprechende Aussparung 96 der Führungsbacken 91 paßt. Die Feststellung der Führungsbacken 91 geschieht mit Hilfe von Klemmschrauben 97.On the left and right parts of the tensioning rail 78 in FIG prismatic guide surfaces 90 are provided, on each of which a guide jaw 91 is displaced can be. These guide jaws have guide surfaces 92 that are parallel to the support surfaces 88 are. The adjustment of the two guide jaws 91 takes place with the help of eccentric bolts 93, which with their threaded piece 94 in corresponding Threaded holes of the tensioning rail are screwed in and their head 95 is eccentric and fits into a corresponding recess 96 of the guide jaws 91. The guide jaws 91 are fixed with the aid of clamping screws 97.

Mit dem in Fig. 6 linken Bock 67 ist mit Hilfe eines Bolzen 98 ein Halter 99 verbunden. Der Bolzen 98 ist dabei mit dem Halter 99 verstiftet, und die Befestigung des Bolzens 98 in dem zugehörigen Bock 67 geschieht mit Hilfe einer Klemmschraube 100. Der Halter 99 weist eine parallel zur Abstützfläche 88 angeordnete Nut auf, in der eine Führungsschiene 101 einer Platte 102 gleiten kann. Die Platte 102 trägt den eigentlichen Tisch 103, der in ähnlicher Weise ausgebildet sein kann, wie dies beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 beschrieben ist. Die vorgenannte Platte 102 weist ein parallel zur Führungsschiene 101 verlaufendes Langloch 104 auf, das ein Gewindebolzen 105 durchdringt, der in den Halter 99 eingeschraubt ist. Das Festklemmen der Platte 102 und damit des Tisches 103 geschieht mit Hilfe einer auf das nach außen ragende Gewindeende des Gewindebolzens 105 aufgeschraubten Mutter 106.A holder 99 is connected to the bracket 67 on the left in FIG. 6 with the aid of a bolt 98. The bolt 98 is pinned to the holder 99, and the bolt 98 is fastened in the associated bracket 67 with the aid of a clamping screw 100 can slide. The plate 102 carries the actual table 103, which can be designed in a manner similar to that described in the first exemplary embodiment according to FIG. 2. The aforementioned plate 102 has an elongated hole 104 which runs parallel to the guide rail 101 and penetrates a threaded bolt 105 which is screwed into the holder 99. The clamping of the plate 102 and thus of the table 103 takes place with the aid of a nut 106 screwed onto the outwardly protruding threaded end of the threaded bolt 105.

Die vorgenannte Platte 102 weist, wie aus Fig. 8 erkennbar ist, einen Ansatz 107 auf, auf dem eine Abdeckplatte 108 befestigt ist. Mit Hilfe eines Kopfes 109 kann nun ein in den Halter 99 eingeschraubter Gewindebolzen 110 gedreht werden, wobei ein Bund 111 eine axiale Verschiebung relativ zum Ansatz 107 verhindert. Damit kann durch Drehen des Gewindebolzens 110 der gesamte Tisch parallel zu den Führungsflächen der Führungsschiene und der Backe 64 verschoben werden. Bei 112 ist eine Abführrinne erkennbar, die mit Hilfe eines Halters 113 an dem in Fig. 6 rechten Bock 67 befestigt ist.As can be seen from FIG. 8, the aforementioned plate 102 has an attachment 107 on which a cover plate 108 is fastened. A threaded bolt 110 screwed into the holder 99 can now be rotated with the aid of a head 109, a collar 111 preventing axial displacement relative to the shoulder 107. Thus, by turning the threaded bolt 110, the entire table can be moved parallel to the guide surfaces of the guide rail and the jaw 64. A discharge channel can be seen at 112, which is fastened to the bracket 67 on the right in FIG. 6 with the aid of a holder 113.

Fig.9 zeigt in größerem Maßstab: die Führungsflächen des Schienenbockes, und es ist dort, wie auch in Fig. 7, ein zylindrisches Werkstück 114 eingezeichnet. Die Umfangslinien der Schleifscheibe 12 und der Regelscheibe 13 sind in den Fig. 7 und 9 strichpunktiert dargestellt.Fig. 9 shows on a larger scale: the guide surfaces of the rail bracket, and there, as in FIG. 7, a cylindrical workpiece 114 is drawn in. The circumferential lines of the grinding wheel 12 and the regulating wheel 13 are shown in FIGS. 7 and 9 shown in phantom.

In den beiden Ausführungsbeispielen nach Fig.2 bis 9 sind die Werkstückauflagen für das sogenannte Durchlaufschleifen eingerichtet, doch können diese Werkstückauflagen auch für das sogenannte Einstechschleifen verwendet werden, wobei dann jeweils der Zuführtisch und die Abflußrinne überflüssig sind.In the two exemplary embodiments according to FIGS. 2 to 9, the workpiece supports are set up for so-called throughfeed grinding, but these workpiece supports can also be used for so-called plunge-cut grinding, in which case the Feed table and drainage channel are unnecessary.

Claims

PATENT CLAIM: 1. Workpiece support on centerless grinding machines, in particular for workpieces with the smallest diameters, with a support on which a guide rail provided with an inclined support surface is arranged adjustable in height, characterized in that the guide rail (30, 77) on the support (18, 60) is fastened with the aid of a height-adjustable tensioning rail (36, 78) which has an inclined surface (45, 92) which forms a V-shaped groove with the inclined surface of the guide rail (30, 77).

2. Rail bracket according to claim 1, characterized characterized in that the tensioning rail (78) has guide jaws (91) which are parallel to the inclined surface of the guide rail (77) are adjustable and lockable.

3. Rail bracket according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier (18, 60) on its upper part has guide jaws (31, 64) with a preferably parallel to the inclined surface of the guide rail (30, 77) extending inclined surface. Considered publications: German Patent Nos. 229 714, 479 068, 564 249, 731 542; French Patent No. 511637; U.S. Patent Nos. 2,427,283, 2,449,488, 2,440,402.