DE1038002B

DE1038002B - Process for the production of washable gloss effects on cellulose-containing surfaces

Info

Publication number: DE1038002B
Application number: DEA18035A
Authority: DE
Inventors: Hermann Georg Mueller; Dr Werner Krucker
Original assignee: Cilander AG
Current assignee: Cilander AG
Priority date: 1953-05-19
Filing date: 1953-05-19
Publication date: 1958-09-04

Description

Verfahren zur Erzeugung von waschbeständigen Glanzeffekten auf cellulosehaltigen Flächengebilden Es ist bekannt, auf Textilgut aus nativen und/oder regenerierten Cellulosefasern Glanzeffekte permanent zu fixieren, indem man das Gewebe mit Kunstharzen oder deren Vorprodukten imprägniert oder bedruckt, einer mechanischen Formgebung unter Wärmeeinwirkung unterwirft, das Kunstharz auskondensiert und fertigstellt. Je nach der Art der mechanischen Formgebung (Kalandrieren mit oder ohne Friktion, Cirebehandlung, Behandlung am Riffelkalander, Prägen u. dgl.) entstehen die verschiedensten permanenten Glanzeffekte. Dieser Permanentfinish ist aber an bestimmte schwerere Gewebearten, gebunden, da bei diesem Ausrüstverfahren die Kunstharzeinlagerung eine bedeutende Schwächung des Gewebes hervorruft. Aus diesen Grunde kommen, obige Verfahren für feine Gewebe (z. B. -'vIousseline) kaum in Betracht, da deren Festigkeit über ein zuträgliches Maß hinaus herabgesetzt wird.Process for producing wash-resistant gloss effects on cellulose-containing Flat structures It is known to use native and / or regenerated textile materials Cellulose fibers permanently fix gloss effects by covering the fabric with synthetic resins or their preliminary products, impregnated or printed, a mechanical shaping subject to the action of heat, the synthetic resin condenses and completes. Depending on the type of mechanical shaping (calendering with or without friction, Cire treatment, treatment on the corrugated calender, embossing and the like) arise in a wide variety of ways permanent gloss effects. However, this permanent finish is suitable for certain heavier ones Types of fabric, because this finishing process involves the inclusion of synthetic resin causes significant weakening of the tissue. This is the reason why the above procedures come about for fine fabrics (e.g. -'vIousseline) hardly considered, since their strength is over is reduced to a beneficial level.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet nun, waschbeständige uni oder auch gemusterte Glanzeffekte, wie sie im obigen Abschnitt aufgezählt worden sind, auch auf feinsten Geweben aus nativer und/oder regenerierter Cellulose in hervorragender Weise zu erzielen, ohne daß dabei Kunstharze oder auch irgendein anderes Appreturmittel permanent auf dem Textilgut fixiert zu werden brauchen. Dadurch bietet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß es keinen oder einen nur unbedeutenden Fertigkeitsverlust zur Folge hat, was die Verwendung feinster, schwächerer Gewebe möglich macht. Die verschiedenartigsten waschbeständigen Glanzeffekte «-erden erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das native und/oder regenerierte Celulose enthaltende Textilgut vorerst pergamentiert und nach Entfernung des Pergamentiermittels in einen Zustand versetzt wird, in welchem das Textilgut einen ganz bestimmten Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 12°/o bis höchstens 120°/o des Trockengewichtes aufweist, worauf dann die zur Erzielung des Glanzes notwendige mechanische Formgebung unter Preßdruck und Wärmeeinwirkung, gegebenenfalls unter Friktion, erfolgt.The method according to the invention now allows wash-resistant uni or patterned gloss effects, as listed in the section above are, even on the finest fabrics made of native and / or regenerated cellulose in excellent way to achieve without using synthetic resins or any other finishing agents need to be permanently fixed on the textile material. Through this the inventive method offers the advantage that there is no or only one results in insignificant loss of skill, which leads to the use of finest, weaker ones Tissue makes possible. The most diverse wash-resistant gloss effects «earth according to the invention achieved in that the native and / or regenerated Celulose Textile containing initially parchment and after removal of the parchment agent is put in a state in which the textile material has a very specific moisture content of at least 12 ° / o to a maximum of 120 ° / o of the dry weight, whereupon then the mechanical shaping required to achieve the gloss under pressure and the action of heat, optionally with friction, takes place.

Für das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich Gewebe und Gewirke, die native und/oder regenerierte Cellulose enthalten. Als günstige Gewebe seien genannt: Mousseline, Voile, Marquisette, Toile u. dgl. aus Baumwolle, Zellwolle oder Kunstseide, des weiteren auch dichtere Gewebe aus gleichem Fasermaterial, wie Calico, Percale, Cretonne. Interessante Effekte lassen sich auch auf Mischgeweben und Mischgespinsten der genannten Fasern unter sich und auch von solchen mit anderen Fasern (Acetatseide, vollsynthetische Fasern, wie Polyamide, Polyacrylnitril, Polyester, Polyvinyle) erzielen, wobei die Pergamentierung so gestaltet werden kann, daß von ihr nur die eine Komponente, z. B. Regeneratcellulose, erfaßt wird. Bei den Mischgeweben mit cellulosefremdem Fasermaterial ist darauf zu achten, daß dieses durch die verfahrensgemäße Pergamentierung nicht in einer Weise angegriffen wird, die die Festigkeit des Gewebes in beträchtlicher Weise herabmindert. Dabei kann das mitverwendete Fasermaterial ebenfalls durch mechanische Formgebung unter Wärmeeinwirkung thermoplastisch verformt werden oder nicht, was eine weitere Variation der durch das erfindungsgemäße Verfahren erreichbaren Effekte ergibt.Woven and knitted fabrics are suitable for the method according to the invention, which contain native and / or regenerated cellulose. As cheap fabrics are called: Mousseline, Voile, Marquisette, Toile and the like made of cotton, rayon or rayon, and also denser fabrics made of the same fiber material as Calico, percale, cretonne. Interesting effects can also be found on mixed fabrics and mixed webs of said fibers among themselves and also of those with others Fibers (acetate silk, fully synthetic fibers such as polyamides, polyacrylonitrile, polyester, Polyvinyle) achieve, the parchment can be designed so that of you only have one component, z. B. regenerated cellulose is detected. With the mixed fabrics with non-cellulose fiber material, care must be taken to ensure that this is carried out according to the method Parchment is not attacked in a way that increases the strength of the fabric considerably diminishes. The fiber material used can also be used also thermoplastically deformed by mechanical shaping under the action of heat be or not, which is a further variation of the process according to the invention achievable effects results.

Die erfindungsgemäß vorgeschriebene Pergamentierung der Gewebe aus nativer Cellulose erfolgt mittels der dafür bekannten Agenzien. So wird die erforderliche Pergamentierung beispielsweise erreicht, indem ein Gewebe aus nativer Cellulose der Einwirkung von Schwefelsäure über 50° Be bei einer Temperatur von höchstens 35° C während mindestens 1 Sekunde ausgesetzt wird. Der Behandlung mit Schwefelsäure kann vorteilhaft eine Behandlung mit Lauge von Mercerisierstärke folgen. Als weitere Pergamentiermittel seien genannt: Phosphorsäure, Salzsäure, Salpetersäure, ferner pergamentierend wirkende Salzlösungen, wie z. B. Zinkchlorid, Cuoxam, Kaliumsulfocyanid. Für Gewebe aus regenerierter Cellulose gelten die gleichen Pergamentiermittel, wobei sie aber schon in niedrigerer Konzentration den Pergamentiereffekt hervorrufen, z. B. Schwefelsäure von mindestens 40° Be oder Natronlauge von mindesten 7° Be. Um den Effekt zu verbessern, können auch mehrere gleichartige oder verschiedene Pergamentierbehandlungen aufeinanderfolgen. Die Bedingungen können dabei so gewählt werden, daß in Mischgeweben aus nativer und regenerierter Cellulose nur die letztere pergamentiert wird. Ausdrücklich sei erwähnt, daß außer den aufgeführten Pergamentierbehandlungen auch alle weiteren Verfahren, die die Cellulose in gleicher Weise verändern, erfindungsgemäß angewandt werden können. Dabei können diese pergamentierend wirkenden Mittel auch musterförmig aufgedruckt werden, oder es kann durch Aufdruck einer geeigneten Druckmasse gegen die Pergamentierbehandlung musterförmig reserviert werden. Wird das Textilgut musterförmig pergamentiert, so tritt der erfindungsgemäße Glanzeffekt nur an den pergamentierten Stellen ein. Nach der Pergamentierbehandlung wird das Gewebe gut gespült, d. h. vom Pergamentiermittel befreit.The parchment of the fabric prescribed according to the invention native cellulose takes place by means of the known agents. So becomes the required Parchment is achieved, for example, by using a fabric made from native cellulose the action of sulfuric acid above 50 ° Be at a temperature not exceeding 35 ° C for at least 1 second. Treatment with sulfuric acid can advantageously be followed by a treatment with liquor of mercerized starch. As another Parchment agents may be mentioned: phosphoric acid, hydrochloric acid, nitric acid, and more parchment-effect salt solutions, such as. B. zinc chloride, cuoxam, potassium sulfocyanide. The same parchment agents apply to fabrics made from regenerated cellulose, whereby but they cause the parchment effect even in lower concentrations, z. B. sulfuric acid of at least 40 ° Be or caustic soda of at least 7 ° Be. In order to improve the effect, several of the same or different Successive parchment treatments. The conditions can be chosen in this way that in mixed fabrics of native and regenerated cellulose only the latter is parchmented. It should be expressly mentioned that in addition to the parchment treatments listed also all other processes that change the cellulose in the same way, according to the invention can be applied. These agents with a parchment effect can also be used can be printed on in pattern form, or it can be done by printing on a suitable printing material can be reserved in pattern form against the parchment treatment. Will the textile goods parchmented in a pattern, the gloss effect according to the invention occurs only on the parchmented places. After the parchment treatment, the fabric will be fine rinsed, d. H. freed from parchment agent.

Die erfindungsgemäß zur Formgebung erforderliche Feuchtigkeit wird vorzugsweise auf folgende zwei Arten erreicht: 1. Nach dem Auswaschen des Pergarnentiermittels wird das Textilgut getrocknet und durch erneute Benetzung, beispielsweise mittels Foulardieren, Pflatschen, Dämpfen, Bestäuben, Einsprengen oder Bedrucken des zu veredelnden Flächengebildes mit Flüssigkeiten oder Flüssigkeiten enthaltenden Mitteln, z. B. Lösungen, Verdickungen aller Art, auf die gewünschte Feuchtigkeit gebracht. Als Befeuchtungsmittel gelangen sowohl Wasser als auch organische Lösungsmittel, oder andere, eine gewisse Quellung der Faser verursachende Flüssigkeiten, insbesondere auch Säuren und Alkalien, zur Anwendung. Diesen Feuchtigkeitsmitteln können beliebige handelsübliche Netzmittel, wie z. B. Alkylarylsulfonate, zugesetzt werden. Durch Aufbringen, d. h. z. B. durch Foulardieren oder durch Bedrucken von hygroskopischen Substanzen, insbesondere Glycerin und dessen Verbindungen, auf das Textilgut, kann ebenfalls eine für das Verfahren anwendbare Befeuchtung erzielt werden. Die Befeuchtung erstreckt sich entweder über das ganze Flächengebilde, oder sie erfolgt nur musterförmig partiell, was durch Bedrucken, insbesondere mit Lösungen, Verdickungen oder hygroskopischen Substanzen erreicht werden kann. Druckt man eine gegen die Benetzung reservierende bzw. die Benetzung abschwächende Druckmasse, vorzugsweise wasserabstoßende Substanzen, wie z. B. Paraffinemulsionen, Octadecy 1-oxymethy lpyridiniumchlorid, auf, so erhält man, nach Befeuchtung der ganzen Textilfläche nach einer der obengenannten Methoden, ebenfalls eine partielle Befeuchtung in Musterform. Die betreffende Reserve kann dabei auswaschbar oder nicht auswaschbar sein. Wird nun das so partiell befeuchtete, vorgängig pergamentierte Textilgut einer mechanischen Formgebung, z. B. einer Kalanderbehandlung unter Druck und Wärmeeinwirkung, gegebenenfalls mit Friktion, unterworfen, so ergeben sich an den ursprünglich befeuchteten Stellen nach dem Auswaschen und Trocknen musterförmige, gegen normale Wäsche resistente Glanzeffekte, während der durch die Formgebung entstandene Glanz an den gegen die Befeuchtung reservierten oder auf andere Weise =befeuchteten Stellen durch das nachfolgende Auswaschen wieder verlorengeht.The moisture required for shaping according to the invention is preferably achieved in the following two ways: 1. After washing out the Pergarnentiermittel the textile is dried and rewetted, for example by means of Padding, paddling, steaming, dusting, sprinkling or printing of the closed ennobling fabric with liquids or agents containing liquids, z. B. solutions, thickenings of all kinds, brought to the desired moisture. Both water and organic solvents are used as humectants, or other liquids causing a certain swelling of the fiber, in particular acids and alkalis are also used. Any of these moisturizers can be used commercial wetting agents, such as. B. Alkylarylsulfonate be added. By Applying, d. H. z. B. by padding or by printing hygroscopic Substances, in particular glycerine and its compounds, on the textile material, can a humidification that can be used for the process can also be achieved. The humidification either extends over the entire surface structure, or it is only in the form of a pattern partially, what by printing, especially with solutions, thickenings or hygroscopic Substances can be achieved. If you print one that is reserved against wetting or the wetting weakening printing mass, preferably water-repellent substances, such as B. paraffin emulsions, Octadecy 1-oxymethy lpyridiniumchlorid, so is obtained after moistening the entire textile surface using one of the above methods, also a partial moistening in pattern form. The reserve in question can be washable or not washable. If the so partially moistened, previously parchmented textile material of a mechanical shape, z. B. a calender treatment subjected to pressure and the action of heat, if necessary with friction, so result in the originally moistened areas after washing and drying, pattern-like, Gloss effects resistant to normal laundry, while the one created by the shaping Shine on those reserved against humidification or otherwise = humidified Places is lost again by the subsequent washing out.

2. Nach dem Auswaschen des Pergamentiermittels wird das Spülwasser nur zum Teil, insbesondere durch Absaugen, Abquetschen, teilweises Eintrocknenlassen, entfernt, so daß die erfindungsgemäß erforderliche Feuchtigkeit des Textilgutes ohne vollständige Trocknung und nachträgliche Wiederbefeuchtung erreicht wird.2. After washing out the parchment, the rinse water becomes only partially, in particular by suctioning off, squeezing off, partially letting it dry out, removed, so that the moisture required according to the invention of the textile material is achieved without complete drying and subsequent rewetting.

Die mechanische Verformung erfolgt durch Rufpressen von Formkörpern, insbesondere durch Kalandrieren mit oder ohne Friktion mittels glatter oder gravierter Walzen, insbesondere unter Verwendung von Zwei- und Mehrwalzenkalandern, Schreiner- und Prägekalandern oder Muldenpressen.The mechanical deformation takes place by pressing moldings, in particular by calendering with or without friction using smooth or engraved Rolls, in particular using two- and multi-roll calenders, carpenters and embossing calenders or trough presses.

Unter mechanischer Verformung oder mechanischer Formgebung von textilen Flächengebilden sind diejenigen mechanischen Einwirkungen zu verstehen, durch welche die Textur des Textilgutes in irgendeiner Weise gegenüber der ursprünglichen Form desselben verändert wird. Solche Formgebungen umfassen alle derartigen Effekte, wie Glanzfinish, durch Pressung, durch rollenden Druck, mit oder ohne Anwendung von Friktion, ferner Glanzfinish durch Einprägen von feinen lichtbrechenden Haschuren und durch Prägungen mittels erhabener reliefartiger oder mit vertieften Musterungen versehener Formkörper. Dabei beschränkt sich das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf die oben aufgezählten Ausführungsformen, sondern gilt in gleicher Weise auch für alle weiteren mechanischen Verformungen unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung, sofern dazu ein erfindungsgemäß vorbehandeltes Gewebe aus nativer oder regenerierter Cellulose verwendet wird. Die bei der mechanischen Verformung notwendige Minimal-Formkörpertemperatur beträgt 115° C.With mechanical deformation or mechanical shaping of textiles Flat structures are to be understood as those mechanical influences through which the texture of the textile material in any way compared to the original shape the same is changed. Such shapes include all such effects, like gloss finish, by pressing, by rolling pressure, with or without application of friction, furthermore a glossy finish by embossing fine light-refracting hashes and by embossing with raised relief-like or with recessed patterns provided molded body. The method according to the invention is not restricted here to the embodiments listed above, but also applies in the same way for all further mechanical deformations with simultaneous exposure to heat, provided that a tissue pretreated according to the invention from native or regenerated Cellulose is used. The minimum molding temperature required for mechanical deformation is 115 ° C.

Durch die mechanische Formgebung, wie sie in ihren verschiedenen Ausführungsformen oben beschrieben wurde, wird das erfindungsgemäß vorbehandelte Textilgut an den entsprechenden Stellen gegenüber der ursprünglichen Form dergestalt verändert, daß jene einen vom normalen Glanz abweichenden erhöhten Glanz aufweisen, der je nach Art der Formgebung seine bestimmte Eigenart aufweist.Through the mechanical design, as it is in its various embodiments has been described above, the textile material pretreated according to the invention is applied to the corresponding places in relation to the original form changed in such a way that those have an increased gloss that deviates from normal gloss, depending on the Type of shape has its particular peculiarity.

Neben den schon angedeuteten Variationsmöglichkeiten ist es aber auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren mit an sich bekannten Ausrüstungsverfahren zu kombinieren. So ergibt sich z. B. die Kombination mit Farbdruck, Metallpulver- und Pigmentdruck, Faser- und Faserstaubdruck, Reservedruck gegen das Pergamentieren, wobei die nicht pergamentierten Gewebeteile nachträglich einer Schrumpfbehandlung unterworfen werden können. Im letzteren Falle kann die Schrumpfbehandlung entweder schon nach der Pergamentierung oder aber auch erst nach der mechanischen Formgebung vorgenommen werden. Diese Ausrüstungen zeigen neben den schon bekannten Effekten in den pergamentierten Flächenteilen zusätzlich die erfindungsgemäß bedingten Glanzeffekte. Andererseits ist es möglich, das erfindungsgemäße Verfahren auf vorgefärbtem Textilgut durchzuführen oder auch dasselbe nachträglich in der gewünschten Farbe einzufärben. Im letzteren Falle erhält man zusätzlich zum Glanzeffekt auch einen Ton-in-Ton-Effekt, da die der mechanischen Formgebung unterworfenen Gewebepartien auch eine veränderte Farbstoffaffinität aufweisen. Das Färben, der Farbstoff-, Pigment-, Metallpulver-, Flock-Druck und/oder der Reservedruck mit nachfolgender Quellmittel-Behandlung kann in beliebiger Reihenfolge den einzelnen erfindungsgemäßen Teiloperationen vor-, zwischen- oder nachgeschaltet werden.In addition to the already indicated possibilities of variation, it is also possible, the process according to the invention with known finishing processes to combine. So z. B. the combination with color printing, metal powder and pigment printing, fiber and fiber dust printing, reserve printing against parchment, where the non-parchmented fabric parts are subsequently subjected to a shrinking treatment can be subjected. In the latter case, the shrink treatment can either already after parchment or only after mechanical shaping be made. This equipment shows in addition to the already known effects in the parchmented surface parts additionally the gloss effects caused according to the invention. On the other hand, it is possible to use the method according to the invention on pre-dyed textile material to carry out or to dye the same subsequently in the desired color. In the latter case, a tone-on-tone effect is obtained in addition to the gloss effect, because the parts of the tissue subjected to mechanical shaping also changed one Have dye affinity. The dyeing, the dye, pigment, metal powder, Flock printing and / or the reserve printing with subsequent swelling agent treatment can in any order the individual sub-operations according to the invention upstream, intermediate or downstream.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich auch Moire-Effekte herstellen, indem man, wie an sich bekannt, zwei Lagen von Geweben der mechanischen Verformung, insbesondere Kalandrierung, unterwirft. Es können dabei beide Gewebelagen erfindungsgemäß pergamentiert sein, wobei mindestens das eine der beiden Gewebe den erfindungsgemäß bestimmten Feuchtigkeitsgehalt aufzuweisen hat, bevor es der heißen Formgebung unterworfen wird. Es können aber auch beide Gewebe im feuchten Zustande sein. Verfahrensgemäß wird dabei der gewünschte waschbeständige Glanzeffekt nur auf dem feuchten Gewebe erreicht, während das zweite trockene Gewebe die Moire-Musterung nach einer Feuchtigkeitsquellung wieder verliert. Durch Variation des als Unterlage dienenden Flächengebildes, das nicht pergamentiert zu sein braucht, können verschiedenartig gemusterte Moirebilder erzielt werden. Als Unterlage kommen beispielsweise in Betracht: Organdy. Mousseline, Percale, Cambric, Satin, Popeline.Moiré effects can also be achieved by the method according to the invention manufacture, as is known per se, two layers of fabrics of the mechanical Deformation, in particular calendering, subjected. Both fabric layers can be used be parchmented according to the invention, at least one of the two fabrics has to have the moisture content determined according to the invention before the is subjected to hot shaping. But it can also be both tissues in the moist To be in a state of affairs. According to the method, the desired washable gloss effect is achieved only achieves the moiré pattern on the damp fabric, while the second dry fabric loses again after swelling of moisture. By varying the as a base Serving surface structure that does not need to be parchment can be of various types patterned moire images can be achieved. The following can be considered, for example: Organdy. Mousseline, Percale, Cambric, Satin, Poplin.

Beispiel 1 Ein gebleichter Zellwoll-Mousseline wird 10 Sekunden mit Phosphorsäure von 40° Be bei 10° C behandelt, gespült, 5 Sekunden in K O H von 30° Be bei -5'C getaucht, gesäuert, gut gespült und auf dem Spannrahmen getrocknet. Das durch Besprengen mit Wasser auf einen. Feuchtigkeitsgehalt von 60% konditionierte Gewebe wird bei 130"C kalandriert, ausgewaschen und unter Spannung getrocknet. Dabei wird ein hochglänzender Zellwolltransparent erhalten, dessen Glanz seidenglanzähnlich ist und sich in hervorragender Weise vom gewöhnlichen Transparentglanz unterscheidet. Zur Erhöhung des Glanzeffektes kann die Befeuchtung und darauffolgende Kalandrierung wiederholt werden.Example 1 A bleached cellulose mousseline is used for 10 seconds Treated phosphoric acid of 40 ° Be at 10 ° C, rinsed, 5 seconds in K O H of 30 ° Be dipped at -5'C, acidified, rinsed well and dried on the stenter. That by sprinkling water on you. Conditioned moisture content of 60% Fabric is calendered at 130 ° C., washed out and dried under tension a high-gloss viscose wool transparency is obtained with a gloss similar to that of a silk-gloss and differs in an excellent way from the usual transparent gloss. To increase the gloss effect, moistening and subsequent calendering can be used be repeated.

Beispiel 2 Ein gebleichter Baumwoll-Mousseline wird musterförmig mit einer säurebeständigen Reserve bedruckt, z. B. Gummiverdickung 1 : 1 (Gummiarabikum), einer pergamentierenden Säurebehandlung (Schwefelsäure 53° Be bei 0° C während 6 Sekunden) unterworfen, gut gespült und auf dem Changierrahmen getrocknet. Das durch Dämpfen wieder benetzte Gewebe (Feuchtigkeit 351/o) wird am Schreinerkalander bei 140° C kalandriert, 2 Minuten einer Laugenbehand1ung (Na O H 30° Be) unterworfen, gesäuert, gespült und unter Spannung getrocknet. Es entsteht dabei ein musterförmig transpariertes Gewebe mit waschbeständigen Glanzmustern neben opaken, nicht transparentierten Gewebepartien. Für das obige Verfahren kann auch ein gefärbtes oder bedrucktes Gewebe verwendet werden, oder dasselbe kann nachträglich eingefärbt werden.Example 2 A bleached cotton mousseline is made into a pattern with printed with an acid-resistant reserve, e.g. B. Rubber thickening 1: 1 (gum arabic), a parchment acid treatment (sulfuric acid 53 ° Be at 0 ° C during 6 Seconds), rinsed well and dried on the traversing frame. That through Steaming rewetted fabric (humidity 351 / o) is added to the joiner's calender 140 ° C calendered, subjected to an alkali treatment (Na O H 30 ° Be) for 2 minutes, acidified, rinsed and dried under tension. A pattern is created transparent fabric with washable glossy patterns next to opaque, non-transparent ones Tissue sections. A dyed or printed fabric can also be used for the above process can be used, or the same can be colored afterwards.

Beispiel 3 Ein gebleichter Baumwoll-lfousseline wird folgender Pergamentierbehandlung unterworfen: Schwefelsäure 53° Be während 10 Sekunden bei 10° C. Darauf wird gespült, nachmercerisiert, gesäuert und gründlich ausgewaschen. Das durch kräftiges Abquetschen am Foulard auf eine Feuchtigkeit von 50% des Trockengewichtes gebrachte Gewebe wird in Doppellage über einem trockenen Transparentgewebe durch einen Kalander mit gegenseitig schräg gestellten Walzen bei 200° C geschickt. Das Gewebe kann nun in diesem Zustande überfärbt und wie üblich fertiggestellt «-erden. Man erhält prächtige, seidenglanzähnliche Moire-Effekte. Nachträglich kann z. B. noch musterförmig mit Faserstaub beflockt werden.Example 3 A bleached cotton lint is given the following parchment treatment subjected to: sulfuric acid 53 ° Be for 10 seconds at 10 ° C. It is then rinsed, After-mercerized, acidified and thoroughly washed out. That by vigorous squeezing fabric brought to a moisture content of 50% of the dry weight on the padder in a double layer over a dry transparent fabric through a calender with each other inclined rollers sent at 200 ° C. The tissue can now be in this state over-colored and finished as usual. You get splendid, silky luster Moire effects. Subsequently, z. B. still flocked in a pattern with fiber dust will.

Beispiel 4 Ein Mischgewebe mit Baumwolle im Schuß und Viskosekunstseide in der Kette wird einer die Kunstseide pergamentierenden Behandlung, z. B. mit Schwefelsäure 48° Be während 6 Sekunden, unterworfen, gespült, unter Spannung getrocknet und gegebenenfalls gefärbt oder bedruckt. Nach vorgängigem Befeuchten am Foulard auf 800/a Feuchtigkeitsgehalt wird das Gewebe durch einen Mehrwalzen-Kalander bei 140° C geschickt, ausgewaschen und auf dem Changierrahmen unter Spannung getrocknet. Da der Preßdruck nur auf der pergamentierten Viskosekunstseide einen permanenten Glanzeffekt erzeugt hat, ist auf dem verwendeten Mischgewebe neben der einseitigen Versteifung ein eigenartiger Glanz-Matt-Effekt entstanden.Example 4 A mixed fabric with cotton in the weft and viscose rayon in the chain, a treatment to parchment the rayon, e.g. B. with sulfuric acid 48 ° Be for 6 seconds, subjected, rinsed, dried under tension and optionally colored or printed. After previous moistening on a padder to a moisture content of 800 / a the fabric is passed through a multi-roll calender at 140 ° C, washed out and dried on the traversing frame under tension. Since the pressing pressure is only on the parchmented viscose rayon has created a permanent sheen effect on the mixed fabric used, in addition to the one-sided stiffening, a peculiar one Gloss-matt effect was created.

Beispiel 5 Ein gebleichter, mercerisierter Baumwoll-1lousseline wird mustermäßig mit einer pergamentierend wirkenden Druckmasse (z. B. Zinkchloridlösung mit darin gelöster Cellulose) bedruckt, bei 100°C getrocknet, die Druckpaste ausgewaschen und das Gewebe auf dem Spannrahmen getrocknet. Nach erneutem Befeuchten (Wassergehalt = 45 %) wird am Kalander bei 200°C kalandriert, ausgewaschen und unter Spannung getrocknet. In Form eines Streifendessins wird nun eine gegen Laugeneinwirkung reservierende Druckpaste (z. B. Dextrinreserve) aufgedruckt, mit Natronlauge von 30° Be bei 15'C 3 Minuten behandelt, gut gespült und mit geringer Spannung getrocknet. Dadurch entsteht ein mit hochglänzenden pergamentierten Stellen versehener Crepe-Effekt. Der Glanz im nicht pergamentierten Gewebeteil ging dabei durch das Auswaschen nach der mechanischen Verformung wieder verloren.EXAMPLE 5 A bleached, mercerized cotton flousseline is patterned with a parchment-like printing material (e.g. zinc chloride solution with cellulose dissolved in it), dried at 100 ° C., the printing paste is washed out and the fabric is dried on the tenter. After renewed moistening (water content = 45%), it is calendered on a calender at 200 ° C., washed out and dried under tension. In the form of a striped design, a printing paste (e.g. dextrin reserve) that is reserved against the action of lye is then printed on, treated with sodium hydroxide solution at 30 ° Be at 15 ° C. for 3 minutes, rinsed well and dried with low tension. This creates a crepe effect with high-gloss parchment areas. The luster in the non-parchmented part of the fabric was lost again due to the washing out after the mechanical deformation.

Beispiel 6 Ein gebleichter Baumwoll-Mousseline wird musterförmig mit einer gegen Transpariersäure reservierenden Druckpaste (wie im Beispiel 2) bedruckt, hierauf mit Schwefelsäure von 52,5° Be bei 4'C 8 Sekunden tranparentiert, dann zuerst mit verdünnter Schwefelsäure und weiter mit Wasser ausgewaschen und danach einer üblichen Mercerisierbehandlung unterworfen. Nach gründlichem Auswaschen bzw. Absäuern und Spülen erfolgt die Trocknung und Wiederbefeuchtung durch Besprengen mit Wasser unter Zusatz von 2 g/1 eines Netzmittels, z. B. Fettalkoholsulfonat, bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 40% des trockenen Gewebegewichtes. Bei 170° C Walzentemperatur wird nun mit Friktion zweimal kalandriert und das Gewebe hierauf 3 Minuten einer Schrumpfbehandlung mit Natronlauge von 30° Be unterworfen. Nach dem Spülen, Absäuern und gründlichen Auswaschen wird das Gewebe im Hängetrockner getrocknet, wodurch die nicht transparentierten Stellen schrumpfen, während die verformten transparentierten Partien crepeartig geworfen werden. Es entsteht ein feines Crepegewebe mit glänzenden transparentierten Partien neben matten, nicht transparentierten geschrumpften Stellen.Example 6 A bleached cotton mousseline is made into a pattern with a printing paste reserved against transparent acid (as in example 2) printed, then tranparented with sulfuric acid of 52.5 ° Be at 4'C for 8 seconds, then first washed with dilute sulfuric acid and further with water and then one subjected to the usual mercerization treatment. After thorough washing or acidification and rinsing, drying and rewetting is done by sprinkling with water with the addition of 2 g / 1 of a wetting agent, e.g. B. fatty alcohol sulfonate, up to one Moisture content of 40% of the dry weight of the fabric. At 170 ° C roller temperature is now calendered twice with friction and then the fabric for 3 minutes Subjected to shrinkage treatment with sodium hydroxide solution at 30 ° Be. After rinsing, acidifying and rinsing thoroughly, the fabric is dried in a hanging dryer, whereby the non-transparent parts shrink, while the deformed transparent ones Lots of crepes are thrown. The result is a fine crepe fabric with shiny transparent areas next to dull, non-transparent shrunk areas.

Beispiel 7 Ein gebleichter, mercerisierter Baumwoll-Mousseline wird einer Pergamentierbehandlung (Schwefelsäure 53° Be, 10 Sekunden bei 5° C) unterworfen, zur Verbesserung des Tranparenteffektes nachträglich nochmals in an sich bekannter Weise mit Natronlauge von 30° Be mercerisiert, gut gespült und unter Spannung getrocknet. Das trockene Gewebe wird auf 30% Feuchtigkeitsgehalt eingesprengt und auf dem Gaufrierkalander bei 170° C gaufriert, überfärbt und auf dem Changierrahmen getrocknet. Es heben sich die durch die Gaufrage gepreßten Stellen durch ihren eigenartigen Glanz in hervorragender Weise vom Fond ab.Example 7 A bleached, mercerized cotton mousseline is made a parchment treatment (sulfuric acid 53 ° Be, 10 seconds at 5 ° C), afterwards again to improve the transparency effect mercerized in a manner known per se with sodium hydroxide solution of 30 ° Be, rinsed well and dried under tension. The dry fabric is set to 30% moisture content sprinkled and embossed on the embossing calender at 170 ° C, over-dyed and on the traversing frame dried. The places pressed by the gauze stand out due to their peculiar sheen in an excellent way from the base.

Das vorliegende Verfahren beschränkt sich nicht auf die genannten beispielsweisenAusführungsformen, sondern kann beliebig variiert werden, sowohl in der Art der als Ausgangsmaterialien verwendeten textilen Flächengebilde, in der Art der Pergamentierbehandlung, in der Art der Trocknung, in der Art der Benetzung, in der Art der mechanischen Verformung, als auch in der Art der Kombination mit bekannten Veredlungsprozessen, wie Färben, Drucken, partielle Schrumpfung.The present method is not limited to those mentioned exemplary embodiments, but can be varied as desired, both in the type of textile fabrics used as starting materials in which Type of parchment treatment, type of drying, type of wetting, in the type of mechanical deformation, as well as in the type of combination with known finishing processes such as dyeing, printing, partial shrinkage.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A process for producing wash-resistant gloss effects on cellulose-containing fabrics, characterized in that the textile material is first subjected to at least one parchment treatment in a known manner, the parchment agent is removed, and the fabric is then at least partially put into a state in which there is moisture has from 12 to 120% of the dry weight, and then it is mechanically deformed under pressure and the action of heat.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Parchment treatment in partial pattern by imprinting parchment acting means on the fabric to be finished takes place.

3. Procedure according to Claims 1 and 2, characterized in that the parchment treatment is in the form of a pattern partially by imprinting a printing ink that acts as a reserve against the parchment and subsequent parchment is carried out.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized characterized in that during the mechanical deformation, the moist parchmented sheet-like structure, together with a textile underlay. at least one calender treatment with od ° r is subjected without friction, the textile fabric serving as a base of the same or different structure and quality as the one to be refined Textile can be.

5 Formation of the method according to claims 1 to 4, characterized in that the textile material treated according to the method is also subjected in a manner known per se to a partial swelling agent treatment, in particular a shrinking treatment. Considered publications: German Patent Specifications No. 226 521, 749 049; French Patent No. 903 596; E. Sedlaczek, The Mercerization Process (1928). P. 65; F. We iss, Spezial- und Hochveredlungs-Verfahren der Textilien aus Cellulose (1951), p. 198; M. Peter, Textilveredlung, pp. 100-101.