DE1037547B - Process for the production of cast sleeves or terminations from a polyester resin which can be hardened without the addition of heat - Google Patents
Process for the production of cast sleeves or terminations from a polyester resin which can be hardened without the addition of heatInfo
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Description
Muffen und Endverschlüsse elektrischer Kabel werden neuerdings vielfach in der Weise hergestellt, daß die Kabelenden samt den Leiterverbindungen in einer Form mit einem Gießharz vergossen werden. Vorzugsweise verwendet man hierzu Polyesterharz oder ähnliche Harze, die ohne Wärmezufuhr härtbar sind. Diese Harze verfestigen sich nach dem Gießen unter Wärmeentwicklung und bilden einen die Verbindungsstelle allseitig umhüllenden Gußkörper, der gleichzeitig elektrisch isoliert sowie gegen mechanische Schaden und gegen Feuchtigkeit schützt. Die Gießform kann daher nach dem Erhärten des Gußkörpers als entbehrlich wieder abgenommen werden.Sleeves and terminations of electrical cables are recently often manufactured in such a way that the cable ends together with the conductor connections are cast in a mold with a casting resin. Preferably polyester resin or similar resins, which can be hardened without the application of heat, are used for this purpose. These resins solidify after casting with the development of heat and form the joint all-round encasing cast body, which at the same time electrically insulates and against mechanical Damage and protects against moisture. The casting mold can therefore after the cast body has hardened can be removed again as dispensable.
Besteht die Hülle des Kabels oder der Leitung aus einem Kunststoff, der einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt, z. B. aus Polyäthylen, so macht man bei Verwendung von Polyesterharz häufig die Erfahrung, daß der Gußkörper schon bei seiner Herstellung reißt. Wie die Erfinder erkannt haben, kommt dies daher, daß der Gußkörper den größten Teil seiner Verfestigungswärme erst einige Zeit nach beginnender Erstarrung entwickelt, in diesem Zustand aber noch nicht genügend elastisch und fest ist, um die durch diese große Wärmeentwicklung bewirkte besonders starke Ausdehnung der von ihm umschlossenen Polyäthylenhülle der Kabelenden aufnehmen zu können. Das Polyäthylen reißt infolgedessen zwangläufig den Gußkörper auf, und das Erzeugnis wird unbrauchbar. If the sheath of the cable or line is made of a plastic that has a high coefficient of thermal expansion owns, e.g. B. made of polyethylene, it is often done when using polyester resin the experience that the cast body tears during its manufacture. As the inventors realized this is due to the fact that the cast body takes up most of its heat of solidification for some time developing solidification, but in this state it is not yet sufficiently elastic and firm to the particularly strong expansion of the areas it encompasses caused by this great development of heat To be able to accommodate the polyethylene sheath of the cable ends. As a result, the polyethylene will inevitably tear the cast body and the product becomes unusable.
Die Erfindung vermeidet die geschilderten Nachteile. Erfindungsgemäß wird auf die Polyäthylenhülle an den Kabelenden vor dem Umgießen zur Beschleunigung oder Härtung in den Teilen des Gießharzes, die der Polyäthylenoberfläche der Kabelenden benachbart sind, eine Zwischenschicht aufgebracht, die ganz oder teilweise aus Isocyanat besteht. Am besten sind hierzu mehrwertige Isocyanate geeignet. Es ist bereits bekannt, wasserdichte Kabelverbindungen mit Hilfe von Isocyanatklebstoffen herzustellen. Dieser Klebstoff wird beispielsweise dann erforderlich sein, wenn eine Kautschukmuffe auf Kabelenden mit unterschiedlichen Mantelmaterialien aufzubringen ist. Der eine Kabelmantel kann in solchen Fällen aus Kautschuk, der andere aus einem Kunststoff gefertigt sein. Die Schwierigkeit der wasserdichten Verbindung der beiden Kabelenden liegt besonders darin, eine elektrisch einwandfreie Isolation der A^erbindungsstelle zu gewährleisten. The invention avoids the disadvantages outlined. According to the invention, the polyethylene shell at the cable ends before casting around to accelerate or harden in the parts of the cast resin, which are adjacent to the polyethylene surface of the cable ends, an intermediate layer is applied, the whole or partially consists of isocyanate. Polyvalent isocyanates are best suited for this purpose. It is already known to produce watertight cable connections with the help of isocyanate adhesives. This glue will be necessary, for example, if a rubber sleeve on cable ends with different Sheath materials is to be applied. In such cases, one of the cable sheaths can be made of rubber, the other be made of a plastic. The difficulty of the watertight connection between the two Cable ends is particularly important in ensuring an electrically perfect insulation of the connection point.
Während in der bekannten Kabelmuffe das Isocyanat als Klebstoff notwendig ist, um die Teile wasserdicht miteinander zu verbinden, soll in dem Verfahren nach der Erfindung das Isocyanat die Härtung in den Teilen des Gießharzes beschleunigen, die der Polyäthylenoberfläche der Kabelenden benachbart Verfahren zur Herstellung gegossenerWhile in the known cable sleeve the isocyanate is necessary as an adhesive to make the parts watertight to combine with each other, the isocyanate is intended to cure in the process according to the invention accelerate in the parts of the resin that are adjacent to the polyethylene surface of the cable ends Process for making cast
Muffen oder Endverschlüsse aus einemSleeves or terminations from one
ohneWärmezufuhr härtbaren Polyesterharzpolyester resin curable without heat
Anmelder:
Feiten & Guilleaume CarlswerkApplicant:
Feiten & Guilleaume Carlswerk
Aktiengesellschaft,
Köln-Mülheim, Schanzenstr. 24/28Corporation,
Cologne-Mülheim, Schanzenstr. 24/28
Dr. rer. nat. Ottmar Leuchs, Köln-Buchheim,
und Rudolf KoIf, Köln-Höhenhaus,
sind als Erfinder genannt wordenDr. rer. nat. Ottmar Leuchs, Cologne-Buchheim,
and Rudolf KoIf, Cologne-Höhenhaus,
have been named as inventors
sind, so daß diese Teile schon vor der größten Wärmeentwicklung des Gußkörpers eine hohe mechanische Festigkeit und Elastizität erreichen. Gleichzeitig wird dadurch die Kerbzähigkeit des erstarrten Gießharzes gesteigert.are, so that these parts a high mechanical before the greatest heat development of the cast body Achieve strength and elasticity. At the same time, this increases the notch toughness of the solidified casting resin increased.
Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der Gußkörper in den besonders gefährdeten Teilen schon vor seiner größten Wärmeentwicklung eine hinreichend große mechanische Festigkeit, Kerbzähigkeit und Elastizität erlangt, um die danach einsetzende große Wärmedehnung des Polyäthylens, ohne zu reißen, elastisch aufnehmen zu können.The particular advantage of the invention is that the cast body in the particularly endangered Share a sufficiently high mechanical strength, notch toughness, even before their greatest heat development and elasticity is achieved, without the large thermal expansion of the polyethylene that ensues to tear, to be able to absorb elastically.
Die Zeichnung erläutert an einem Ausführungsbeispiel einer Muffe das Verfahren nach der Erfindung. Die Muffe ist schemalisch im Längsschnitt dargestellt.The drawing explains the method according to the invention using an exemplary embodiment of a sleeve. The socket is shown schematically in longitudinal section.
Es bezeichnen 1 die Leiter und 2 die Polyäthylenhüllen der zu verbindenden Kabel. Die Leiter 1 werden durch die Hülse 3 stromleitend miteinander verbunden. Die Kabelenden 1, 2 werden samt der Leiterverbindung 3 zum Umgießen in die Form 4 eingelegt und diese an ihren Enden durch Dichtungsstopfen 5 abgedichtet. Alsdann wird das Polyesterharz 6, das üblicherweise ein Füllmittel, wie z. B. Quarzsand, enthält, in die Form 4 eingegossen. A^orher werden erfindungsgemäß auf die zu umgießenden Enden der Kabelhüllen 2 Zwischenschichten 7 aus Isocyanat aufgebracht, etwa indem die Enden der Kabelhüllen 2 mit einer Lösung von Triisocyanat, z. B. in Methylenchlorid, bestrichen werden.1 denotes the conductors and 2 the polyethylene sheaths of the cables to be connected. The ladder 1 will be connected to one another in an electrically conductive manner by the sleeve 3. The cable ends 1, 2 are together with the conductor connection 3 is placed in the mold 4 for casting around and this is sealed at its ends by sealing plugs 5 sealed. Then the polyester resin 6, which is usually a filler, such as. B. Quartz sand, contains, poured into the mold 4. A ^ orher are according to the invention 2 intermediate layers 7 made of isocyanate are applied to the ends of the cable sheaths to be cast around, about by the ends of the cable sheaths 2 with a solution of triisocyanate, for. B. in methylene chloride, be coated.
Claims (2)
Deutsche Patentschrift N>. 898 768.Considered publications:
German patent specification N>. 898 768.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF18504A DE1037547B (en) | 1955-09-24 | 1955-09-24 | Process for the production of cast sleeves or terminations from a polyester resin which can be hardened without the addition of heat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEF18504A DE1037547B (en) | 1955-09-24 | 1955-09-24 | Process for the production of cast sleeves or terminations from a polyester resin which can be hardened without the addition of heat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1037547B true DE1037547B (en) | 1958-08-28 |
Family
ID=7088976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF18504A Pending DE1037547B (en) | 1955-09-24 | 1955-09-24 | Process for the production of cast sleeves or terminations from a polyester resin which can be hardened without the addition of heat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1037547B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018215416A1 (en) | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Eled Revolution Gmbh | Device for presenting small articles in sales shelf systems |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE898768C (en) * | 1951-10-20 | 1953-12-03 | Union Rheinische Braunkohlen | Waterproof rubber-plastic connection of electrical cables, pipes, etc. like |
-
1955
- 1955-09-24 DE DEF18504A patent/DE1037547B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE898768C (en) * | 1951-10-20 | 1953-12-03 | Union Rheinische Braunkohlen | Waterproof rubber-plastic connection of electrical cables, pipes, etc. like |
Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
WO2018215416A1 (en) | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Eled Revolution Gmbh | Device for presenting small articles in sales shelf systems |
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