DE10361105A1

DE10361105A1 - Electrode system for a gas discharge lamp has an electrode to generate a gas discharge and a metal fusing/sealing foil linked to the electrode and to a wire supplying power to the electrode

Info

Publication number: DE10361105A1
Application number: DE10361105A
Authority: DE
Inventors: Thomas Bittmann; Bodo Mittler
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 2003-12-22
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2005-07-21

Abstract

An electrode (20) serves to generate a gas discharge. A metal fusing/sealing foil (10) has its first end (101) linked to the electrode and its second end (102) linked to a current supply wire (30) for supplying power to the electrode. On one (101) of its ends the metal foil has a reduced width. Independent claims are also included for the following: (A) A gas discharge lamp with an electrode system; (B) and for a method for producing an electrode system for a gas discharge lamp.

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektrodensystem für eine Entladungslampe gemäß des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 und eine Entladungslampe mit einem derartigen Elektrodensystem sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Elektrodensystems.The The invention relates to an electrode system for a discharge lamp according to the preamble of Patent claim 1 and a discharge lamp with such Electrode system and a method for producing such Electrode system.

I. Stand der TechnikI. State of the art

Ein derartiges Elektrodensystem ist beispielsweise in der europäischen Offenlegungsschrift EP 0 884 763 A2 offenbart. Diese Schrift beschreibt ein Elektrodensystem mit einer Molybdänfolieneinschmelzung in Quarzglas, wobei ein erstes Ende der im Quarzglas eingebetteten Molybdänfolie mit einer Elektrode und ein zweites Ende dieser Molybdänfolie mit einem Stromzuführungsdraht verbunden ist. Das mit der Elektrode verbundene erste Ende der Molybdänfolie ist keilförmig ausgebildet, das heißt, es weist eine reduzierte Dicke auf, um die Gefahr der Rissbildung im Glas aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Quarzglas und Molybdän zu verringern.Such an electrode system is for example in the European patent application EP 0 884 763 A2 disclosed. This document describes an electrode system with a Molybdänfolieneinschmelzung in quartz glass, wherein a first end of the molybdenum foil embedded in the quartz glass with an electrode and a second end of this molybdenum foil is connected to a power supply wire. The first end of the molybdenum foil connected to the electrode is wedge-shaped, that is to say it has a reduced thickness in order to reduce the risk of cracking in the glass due to the different thermal expansion coefficients of quartz glass and molybdenum.

II. Darstellung der ErfindungII. Presentation of the invention

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Elektrodensystem für eine Entladungslampe bereitzustellen, das eine weitere Verringerung der Gefahr der Rissbildung im Glas des Entladungsgefäßes der Entladungslampe ermöglicht. Außerdem ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Herstellungsverfahren für ein derartiges Elektrodensystem bereitzustellen.It The object of the invention is an improved electrode system for one To provide a discharge lamp, which further reduces the risk the cracking in the glass of the discharge vessel of the discharge lamp allows. Furthermore It is the object of the invention to provide a manufacturing method for such a To provide electrode system.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.These The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved. Particularly advantageous versions of the invention are in the dependent claims described.

Das erfindungsgemäße Elektrodensystem weist eine zur Erzeugung einer Gasentladung dienende Elektrode und mindestens eine Metallfolie auf, deren erstes Ende mit der Elektrode verbunden ist und deren zweites Ende mit einem Stromzuführungsdraht, der zur Energieversorgung der Elektrode dient, verbunden ist. Erfindungsgemäß weist die mindestens eine Metallfolie an mindestens einem ihrer vorgenannten Enden, vorzugsweise aber an beiden ihrer Enden, eine reduzierte Breite auf. Dadurch können die durch ihre unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten hervorgerufenen mechanischen Spannungen zwischen dieser Metallfolie und dem Glas des Entladungsgefäßes, in dem diese Metallfolie gasdicht eingebettet werden muss, deutlich verringert werden, so dass eine zum Ausfall der Entladungslampe führende Rissbildung in dem Glas des Entladungsgefäßes während des Lampenbetriebs vermieden wird.The has electrode system according to the invention an electrode for generating a gas discharge and at least a metal foil whose first end is connected to the electrode is and the second end with a power supply wire, which is for power supply the electrode serves, is connected. According to the invention the at least one metal foil on at least one of its aforementioned Ends, but preferably at both ends, a reduced Width up. Thereby can by their different thermal expansion coefficients caused mechanical stresses between this metal foil and the glass of the discharge vessel, in which this metal foil must be embedded gas-tight, significantly reduced be such that a leading to the failure of the discharge lamp cracking in the glass of the discharge vessel during the Lamp operation is avoided.

In vorteilhafter Weise wird die Breite der mindestens einen Metallfolie in Richtung ihres ersten oder zweiten Endes stetig verkleinert. Oder mit anderen Worten formuliert bedeutet das, dass die Breite der mindestens einen Metallfolie, ausgehend von ihrem ersten oder zweiten Ende in Richtung der Metallfolienmitte stetig zunimmt. Durch die vorgenannte stetige Veränderung der Metallfolienbreite ist die mindestens eine Metallfolie an ihrem ersten oder/und zweiten Ende verjüngt und ermöglicht dadurch, zusätzlich zur Reduktion der mechanischen Spannungen im Glas während des Lampenbetriebs, auch ein leichteres Einfädeln des Elektrodensystems in das noch offene Ende des Entladungsgefäßes während des Herstellungsprozesses der Entladungslampe.In Advantageously, the width of the at least one metal foil steadily decreasing in the direction of its first or second end. In other words, that means that the width of the at least one metal foil, starting from its first or second End steadily increasing in the direction of the metal foil center. By the the aforementioned constant change the metal foil width is the at least one metal foil at its tapered first and / or second end, thereby enabling, in addition to Reduction of mechanical stresses in the glass during lamp operation, too easier threading of the electrode system in the still open end of the discharge vessel during the Production process of the discharge lamp.

Der mit dem verschmälerten Ende der mindestens einen Metallfolie verbundene Abschnitt der Elektrode beziehungsweise des Stromzuführungsdrahtes ist in vorteilhafter Weise abgeflacht ausgebildet, um eine ausreichend große Kontaktfläche zwischen der mindestens einen Metallfolie und der Elektrode beziehungsweise dem Stromzuführungsdraht zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen den vorgenannten Bauteilen zu gewährleisten. Gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung weisen daher sowohl die Elektrode als auch der Stromzuführungsdraht einen abgeflachten Abschnitt, der mit dem ersten bzw. zweiten Ende der mindestens einen Metallfolie verschweißt ist.Of the with the narrowed End of at least one metal foil connected portion of the electrode or the power supply wire is advantageously flattened to a sufficient size contact area between the at least one metal foil and the electrode or the power supply wire to Production of a welded joint to ensure between the aforementioned components. According to the preferred embodiment The invention therefore has both the electrode and the power supply wire a flattened portion coinciding with the first and second ends the at least one metal foil is welded.

Zur weiteren Reduktion der während des Lampenbetriebs auftretenden mechanischen Spannungen in dem Abdichtungsbereich des Entladungsgefäßes, sind die abgeflachten Enden der Elektrode und des Stromzuführungsdrahtes in vorteilhafter Weise abgerundet ausgebildet. Außerdem ist die Kante des abgeflachten Abschnitts der Elektrode beziehungsweise des Stromzuführungsdrahtes in vorteilhafter Weise mit einer Fase versehen, die eine Reduktion der Dicke des abgeflachten Abschnitts an seiner Kante bewirkt und damit ebenfalls zur Verringerung mechanischer Spannungen in dem Abdichtungsbereich des Entladungsgefäßes beiträgt. Ferner ist aus demselben Grund die minimale Breite des mindestens einen verschmälerten Endes der mindestens einen Metallfolie vorzugsweise kleiner oder gleich oder Breite des mit diesem Ende verbundenen, abgeflachten Abschnitts der Elektrode beziehungsweise des Stromzuführungsdrahtes.to further reduction of during the lamp operation occurring mechanical stresses in the sealing area of the discharge vessel are the flattened ends of the electrode and the power supply wire formed rounded in an advantageous manner. Besides that is the edge of the flattened portion of the electrode, respectively of the power supply wire provided in an advantageous manner with a chamfer, which is a reduction the thickness of the flattened portion causes at its edge and thus also to reduce mechanical stresses in the Sealing region of the discharge vessel contributes. Furthermore, it is from the same Reason the minimum width of the at least one narrowed end the at least one metal foil is preferably less than or equal to or width of the flattened portion connected to this end the electrode or the power supply wire.

Das erfindungsgemäße Elektrodensystem wird in vorteilhafter Weise für Entladungslampen, insbesondere für Hochdruckentladungslampen verwendet.The Inventive electrode system is in an advantageous way for Discharge lamps, in particular for High pressure discharge lamps used.

Die erfindungsgemäße Entladungslampe weist ein Entladungsgefäß auf das mit einem Entladungsraum und mindestens einem abgedichteten, mit einem erfindungsgemäßen Elektrodensystem versehenen Ende ausgestattet ist, wobei das freie Ende der Elektrode in den Entladungsraum hineinragt, die mindestens eine Metallfolie gasdicht in dem mindestens einen abgedichteten Ende des Entladungsgefäßes eingebettet ist und das freie Ende des Stromzuführungsdrahtes aus dem abgedichteten Ende des Entladungsgefäßes herausgeführt ist. Der nicht-abgeflachte Abschnitt der Elektrode ist in vorteilhafter Weise vollständig in dem Entladungsraum angeordnet, während sich der abgeflachte Abschnitt der Elektrode vorzugsweise teilweise oder vollständig in das abgedichtete Ende des Entladungsgefäßes erstreckt. Dadurch werden ebenfalls die mechanischen Spannungen in dem abgedichteten Ende des Entladungsgefäßes während des Lampenbetriebs verringert und außerdem dient der Über gangsbereich von dem abgeflachten zum nicht-abgeflachten Abschnitt der Elektrode als Anschlag für die Justage bzw. Ausrichtung der Elektrode in dem Entladungsgefäß.The discharge lamp according to the invention has a discharge vessel on the with a Entla training space and at least one sealed end provided with an electrode system according to the invention end, wherein the free end of the electrode projects into the discharge space, the at least one metal foil gas-tight in the at least one sealed end of the discharge vessel is embedded and the free end of the power supply wire from the sealed End of the discharge vessel is led out. The non-flattened portion of the electrode is advantageously completely disposed in the discharge space, while the flattened portion of the electrode preferably extends partially or completely into the sealed end of the discharge vessel. This also reduces the mechanical stresses in the sealed end of the discharge vessel during lamp operation and, moreover, the transitional area from the flattened to the non-flattened portion of the electrode serves as a stop for the alignment of the electrode in the discharge vessel.

Das erfindungsgemäße Elektrodensystem wird vorzugsweise in Entladungslampen eingesetzt, die ein Entladungsgefäß aus Quarzglas besitzen, das heißt, dass das Glas mindestens 95 Gewichtsprozent Siliziumdioxid enthält. Derartige Entladungsgefäße halten sehr hohen Betriebstemperaturen stand und werden daher üblicherweise für Hochdruckentladungslampen, beispielsweise Halogen-Metalldampf-Hochdruckentladungslampen verwendet. Die Elektroden einer derartigen Entladungslampe bestehen vorzugsweise aus Wolfram, das Dotierstoffe – beispielsweise Thoriumoxid – enthalten kann, oder aus einer Wolframlegierung. Ihre Stromzuführungsdrähte bestehen vorzugsweise aus Molybdän, das Dotierstoffe – beispielweise Kalium und Silizium, oder Yttritumoxid oder Lanthanoxid – enthalten kann, oder aus einer Molybdänlegierung. Die mindestens eine Metallfolie des erfindungsgemäßen Elektrodensystems besteht bei diesem Entladungslampentyp vorzugsweise aus einer Molybdänfolie, die Dotierstoffe – beispielweise Kalium und Silizium, oder Yttriumoxid oder Lanthanoxid – enthalten kann, oder aus einer Molybdänlegierung. Die vorgenannte Molybdänfolie kann einseitig oder beidseitig mit einer Beschichtung – beispielsweise aus Chrom oder Ruthenium – versehen sein, um sie vor Korrosion zu schützen. Diese Beschichtungen können zusätzlich auf dem abgeflachten Abschnitt der Elektrode oder des Stromzuführungsdrahtes angeordnet sein.The Inventive electrode system is preferably used in discharge lamps, which is a discharge vessel made of quartz glass own, that is, the glass contains at least 95% silica by weight. such Hold the discharge vessels very high operating temperatures and therefore become common for high pressure discharge lamps, For example, metal halide high pressure discharge lamps used. The Electrodes of such a discharge lamp are preferably made made of tungsten, the dopants - for example Thorium oxide - included can, or from a tungsten alloy. Your power supply wires exist preferably of molybdenum, the dopants - for example Potassium and silicon, or yttrium oxide or lanthanum oxide - included can, or from a molybdenum alloy. The at least one metal foil of the electrode system according to the invention in this discharge lamp type is preferably made of a molybdenum foil, the dopants - for example Potassium and silicon, or yttria or lanthanum oxide - included can, or from a molybdenum alloy. The aforementioned molybdenum foil can one-sided or two-sided with a coating - for example made of chrome or ruthenium - provided to protect them from corrosion. These coatings can additionally on the flattened portion of the electrode or the power supply wire be arranged.

Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Elektrodensystems sieht vor, dass vor dem Verbinden der mindestens einen Metallfolie mit der Elektrode und dem Stromzuführungsdraht mindestens ein Ende der mindestens einen Metallfolie derart zugeschnitten wird, dass die mindestens eine Metallfolie an diesem Ende eine reduziert Breite aufweist. Vorzugsweise werden aber sowohl das erste als auch das zweite Ende der mindestens einen Metallfolie derart zugeschnitten, dass beide Enden eine reduzierte Breite aufweisen. Aus den bereits oben genannten Gründen werden die Enden der mindestens einen Metallfolie derart zugeschnitten, dass die Breite der mindestens einen Metallfolie, ausgehend von ihrem ersten oder zweiten Ende in Richtung der Metallfolienmitte stetig zunimmt. Der mit dieser Metallfolie zu verbindende Abschnitt der Elektrode oder/und des Stromzuführungsdrahtes wird vor dem Verbinden mit der Metallfolie abgeflacht, beispielsweise durch Kaltverformen mittels Walzen oder Hämmern. Vorzugsweise werden vor dem Abflachen der vorgenannten Abschnitte der Elektroden oder/und des Stromzuführungsdrahtes die freien Enden dieser Abschnitte durch Erhitzen zu einer Kuppe abgerundet, beispielsweise durch Erhitzen mittels eines Lasers oder mittels WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) oder mittels eines Plasma-Schweißverfahrens. Die Kante des abgeflachten Abschnitts der Elektrode oder/und des Stromzuführungsdrahtes wird aufgrund der bereits oben genannte Vorteile vorzugsweise mit einer Fase versehen, die beispielsweise durch Walzen hergestellt wird. Die Verbindung zwischen der mindestens einen Metallfolie und dem abgeflachten Abschnitt der Elektrode oder/und des Stromzuführungsdrahtes wird in einfacher Weise durch Schweißen, vorzugsweise durch Punktschweißen hergestellt. Diese Schweißverbindung lässt sich auf einfache Weise mittels eines Lasers durchführen.The See method for producing the electrode system according to the invention in that before joining the at least one metal foil with at least the electrode and the power supply wire an end of the at least one metal foil is cut in such a way that the at least one metal foil at this end reduces one Has width. Preferably, however, both the first and the second end of the at least one metal foil is cut in such a way, that both ends have a reduced width. From the above already mentioned reasons the ends of the at least one metal foil are cut in such a way, that the width of the at least one metal foil, starting from their first or second end towards the metal foil center steadily increasing. The section to be connected with this metal foil the electrode or / and the power supply wire is connected before connecting flattened with the metal foil, for example by cold forming by means of rolling or hammering. Preferably, before the flattening of the aforementioned sections the electrodes or / and the power supply wire the free ends these sections are rounded off by heating to a dome, for example by heating by means of a laser or by TIG welding (tungsten inert gas welding) or by means of a plasma welding process. The edge of the flattened portion of the electrode and / or the Power supply wire is due to the advantages already mentioned, preferably with a Chamfer provided, for example, by rolling. The connection between the at least one metal foil and the flattened Section of the electrode and / or the power supply wire becomes easier Way by welding, preferably by spot welding produced. This weld lets up easy way to perform by means of a laser.

III. Beschreibung des bevorzugten AusführungsbeispielsIII. description of preferred embodiment

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:below The invention will be explained in more detail with reference to a preferred embodiment. It demonstrate:

1 eine Draufsicht auf ein Elektrodensystem gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels in schematischer Darstellung 1 a plan view of an electrode system according to the preferred embodiment in a schematic representation

2 eine Seitenansicht eines Ausschnitts des in 1 abgebildeten Elektrodensystems in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung 2 a side view of a section of the in 1 shown electrode system in a schematic, partially sectioned representation

3a eine Draufsicht auf den abgeflachten Abschnitt der Elektrode des in 1 abgebildeten Elektrodensystems 3a a plan view of the flattened portion of the electrode of 1 illustrated electrode system

3b eine Draufsicht auf die Stirnseite des in 3b abgebildeten abgeflachten Endes der Elektrode 3b a plan view of the front side of in 3b imaged flattened end of the electrode

4a eine Draufsicht auf ein Molybdänband mit mehreren zusammenhängenden Molybdänfolien für das in 1 abgebildete Elektrodensystem 4a a plan view of a molybdenum ribbon with several contiguous molybdenum foils for in 1 illustrated electrode system

4b eine Draufsicht auf ein Molybdänband mit mehreren zusammenhängenden Molybdänfolien für das Elektrodensystem gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels 4b a top view of a molybdenum Band with several contiguous molybdenum foils for the electrode system according to a second embodiment

5 eine schematische Seitenansicht einer Hochdruckentladungslampe gemäß eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, die zwei der in der 1 abgebildeten Elektrodensysteme aufweist 5 a schematic side view of a high-pressure discharge lamp according to a preferred embodiment, the two of the in the 1 having pictured electrode systems

Die 1 zeigt eine schematische Darstellung der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Elektrodensystems, das vorzugsweise in einer Metall-Halogendampf-Hochdruckentladungslampe für einen Fahrzeugscheinwerfer verwendet wird.The 1 shows a schematic representation of the preferred embodiment of the electrode system according to the invention, which is preferably used in a metal halide vapor high-pressure discharge lamp for a vehicle headlamp.

Das Elektrodensystem besitzt eine Molybdänfolie 10 mit Längskanten 11 und 12, die ein verjüngtes erstes Ende 101, das durch die schräg verlaufenden Seitenkanten 13, 14 begrenzt ist, und ein verjüngtes zweites Ende 102, das durch die schräg verlaufenden Seitenkanten 15, 16 begrenzt ist. Der Querschnitt dieser Molybdänfolie 10 ist linsenförmig. Das heißt, dass ihre Dicke, ausgehend von ihrer Mittellinie in Richtung ihren beiden Seitenkanten 11, 12 hin, stetig abnimmt. Die Dicke in der Folienmitte beträgt weniger als 150 μm, vorzugsweise ca. 20 μm. Sie hängt von der erforderlichen Stromtragfähigkeit der Molybdänfolie 10 ab. Die Breite der Molybdänfolie 10, das heißt, der Abstand zwischen den Längskanten 11 und 12 beträgt 2 mm. Die minimale Breite der Molybdänfolie 10 an ihren verjüngten Enden 101 und 102 beträgt mindestens 0,2 mm und ist maximal so breit wie die Breite der abgeflachten Enden 21, 31 der Elektrode und des Stromzuführungsdrahtes.The electrode system has a molybdenum foil 10 with long edges 11 and 12 that a rejuvenated first end 101 through the sloping side edges 13 . 14 is limited, and a tapered second end 102 through the sloping side edges 15 . 16 is limited. The cross section of this molybdenum foil 10 is lenticular. That is, their thickness, starting from their midline towards their two side edges 11 . 12 towards, steadily decreasing. The thickness in the middle of the film is less than 150 microns, preferably about 20 microns. It depends on the required current carrying capacity of the molybdenum foil 10 from. The width of the molybdenum foil 10 that is, the distance between the longitudinal edges 11 and 12 is 2 mm. The minimum width of the molybdenum foil 10 at their tapered ends 101 and 102 is at least 0.2 mm and is at most as wide as the width of the flattened ends 21 . 31 the electrode and the power supply wire.

Das erste Ende 101 der Molybdänfolie 10 ist mit einer stabförmigen Elektrode 20 aus Wolfram verbunden. Diese Elektrode 20 weist ein abgeflachtes Ende 21 auf das durch zwei Schweißpunkte 41, die mittels eines Lasers hergestellt wurden, mit dem verjüngten ersten Ende 101 der Molybdänfolie 10 verschweißt ist. Die Elektrode 20 besitzt im nicht-abgeflachten Bereich 20 einen Durchmesser von ungefähr 0,25 mm. Der abgeflachte Abschnitt 21 der Elektrode 20 besitzt eine Dicke von ca. 80 μm und eine Breite von ca. 0,8 mm.The first end 101 the molybdenum foil 10 is with a rod-shaped electrode 20 made of tungsten. This electrode 20 has a flattened end 21 on that by two welds 41 , which were made by means of a laser, with the tapered first end 101 the molybdenum foil 10 is welded. The electrode 20 owns in the non-flattened area 20 a diameter of about 0.25 mm. The flattened section 21 the electrode 20 has a thickness of about 80 microns and a width of about 0.8 mm.

Das zweite Ende 102 der Molybdänfolie 10 ist mit einem Stromzuführungsdraht 30 aus Molybdän verbunden. Dieser Stromzuführungsdraht 30 weist ein abgeflachtes Ende 31 auf, das durch zwei Schweißpunkte 42, die mittels eines Lasers hergestellt wurden, mit dem verjüngten zweiten Ende 102 der Molybdänfolie 10 verschweißt ist. Der Stromzuführungsdraht 30 besitzt im nicht-abgeflachten Bereich 30 einen Durchmesser von ungefähr 0,25 mm. Der abgeflachte Abschnitt 21 der Elektrode 20 besitzt eine Dicke von ca. 80 μm und eine Breite von ca. 0,8 mm.The second end 102 the molybdenum foil 10 is with a power supply wire 30 made of molybdenum. This power supply wire 30 has a flattened end 31 on, by two welds 42 , which were made by means of a laser, with the tapered second end 102 the molybdenum foil 10 is welded. The power supply wire 30 owns in the non-flattened area 30 a diameter of about 0.25 mm. The flattened section 21 the electrode 20 has a thickness of about 80 microns and a width of about 0.8 mm.

Das freie Ende des abgeflachten Abschnitts 21 der Elektrode 20 ist, wie in den 2 und 3a schematisch dargestellt, abgerundet ausgebildet. Das Gleiche gilt auch für das freie Ende des abgeflachten Abschnitts 31 des Stromzuführungsdrahtes 30. Die Kante des abgeflachten Abschnitts 21 der Elektrode 20 ist, wie in den 3a und 3b schematisch dargestellt, mit einer Fase 22 oder Abschrägung versehen, die einen Winkel oder eine Neigung von 45 Grad gegen die mit der Molybdänfolie 10 verschweißte Oberseite des Abschnitts 21 aufweist.The free end of the flattened section 21 the electrode 20 is like in the 2 and 3a shown schematically rounded. The same applies to the free end of the flattened section 31 of the power supply wire 30 , The edge of the flattened section 21 the electrode 20 is like in the 3a and 3b shown schematically, with a chamfer 22 or beveled at an angle or incline of 45 degrees to that with the molybdenum foil 10 welded top of the section 21 having.

Die 4a zeigt ein Molybdänband, aus dem die Molybdänfolie 10 durch Abschneiden eines entsprechend langen Stückes gewonnen wird. Die schräg verlaufenden Seitenkanten 13, 14 bzw. 15, 16 werden dabei durch Ausstanzen eines V-förmigen Ausschnittes aus zwei angrenzenden Molybdänfolien 10 erzeugt. Anschließend werden die benachbarten Molybdänfolien 10 auseinander geschnitten. Die Schnittkanten der Molybdänfolien 10 können gewalzt werden, wie in der Offenlegungsschrift EP 0 884 763 A2 offenbart ist. Bei der Molybdänfolie 10 sind die verjüngten Enden 101 und 102 symmetrisch ausgebildet. Bei dem in 4b abgebildeten Molybdänfolien 10' bilden die schräg verlaufenden Seitenkanten 13', 14' und 15', 16' unterschiedliche Winkel mit den Längskanten der Molybdänfolie 10'. Dementsprechend sind ihre verjüngten Enden unsymmetrisch ausgebildet.The 4a shows a molybdenum ribbon from which the molybdenum foil 10 is obtained by cutting a correspondingly long piece. The sloping side edges 13 . 14 respectively. 15 . 16 are doing by punching out a V-shaped cutout of two adjacent molybdenum foils 10 generated. Subsequently, the adjacent molybdenum foils 10 cut apart. The cut edges of the molybdenum foils 10 can be rolled, as in the published patent application EP 0 884 763 A2 is disclosed. For the molybdenum foil 10 are the tapered ends 101 and 102 formed symmetrically. At the in 4b pictured molybdenum foils 10 ' form the sloping side edges 13 ' . 14 ' and 15 ' . 16 ' different angles with the longitudinal edges of the molybdenum foil 10 ' , Accordingly, their tapered ends are formed asymmetrically.

In der 5 ist eine Halogen-Metalldampf-Hochdruckentladungslampe für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer schematisch abgebildet. Diese Lampe besitzt ein Entladungsgefäß 50 aus Quarzglas mit einem Entladungsraum und zwei diametral angeordneten, abgedichteten Enden 51, 52, die jeweils ein erfindungsgemäßen Elektrodensystem mit einer Elektrode 20 bzw. 20'', einer Molybdänfolie 10 bzw. 10'' und einem Stromzuführungsdraht 30 bzw. 30'' aufweisen. In dem Entladungsraum des Entladungsgefäßes, in den die freien Enden der Elektroden 20, 20'' hineinragen, ist eine ionisierbare Füllung gasdicht eingeschlossen, die Xenon und Metallhalogenide, beispielsweise Natriumjodid, Scandiumjodid und ggf. weitere Jodide, sowie Quecksilber enthält. Auf das Quecksilber kann allerdings auch verzichtet werden. Dann beträgt der Durchmesser der nicht-abgeflachten Abschnitte 21 bzw. 31 der Elektroden 20, 20'' und Stromzuführungsdrähte 30, 30'' allerdings ungefähr 0,33 mm. Das Entladungsgefäß 50 ist von einem Außenkolben 70 umgeben, der aus Quarzglas besteht, das mit Ultraviolettstrahlung absorbierenden Dotierstoffen versehen ist. Die Lampe besitzt einen Kunststoffsockel 80, der die beiden Lampengefäße 50, 80 trägt und der mit den elektrischen Anschlüssen der Lampe ausgestattet ist. Der sockelferne Stromzuführüngsdraht 30 ist über die mit einer Keramikisolierung 61 versehene Stromrückführung 60 mit einem der elektrischen Anschlüsse (nicht abgebildet) verbunden, während der sockelnahe Stromzuführungsdraht 30'' mit dem anderen elektrischen Anschluss (nicht abgebildet) verbunden ist.In the 5 a metal halide high pressure discharge lamp for a motor vehicle headlight is shown schematically. This lamp has a discharge vessel 50 of quartz glass with a discharge space and two diametrically arranged, sealed ends 51 . 52 each comprising an electrode system according to the invention with an electrode 20 respectively. 20 '' , a molybdenum foil 10 respectively. 10 '' and a power supply wire 30 respectively. 30 '' exhibit. In the discharge space of the discharge vessel, in which the free ends of the electrodes 20 . 20 '' protrude, an ionizable filling gas-tight, which contains xenon and metal halides, such as sodium iodide, scandium iodide and optionally other iodides, as well as mercury. However, the mercury can also be dispensed with. Then the diameter of the non-flattened sections 21 respectively. 31 the electrodes 20 . 20 '' and power supply wires 30 . 30 '' however, about 0.33 mm. The discharge vessel 50 is from an outer bulb 70 surrounded, which is made of quartz glass, which is provided with ultraviolet radiation absorbing dopants. The lamp has a plastic base 80 holding the two lamp vessels 50 . 80 carries and which is equipped with the electrical connections of the lamp. The sockelferne Stromzuführüngsdraht 30 is about the one with a ceramic insulation 61 provided current feedback 60 with one of the electrical connections (not shown) connected while the socket near power supply wire 30 '' connected to the other electrical connection (not shown).

Wie in 2 dargestellt, ist der nicht-abgeflachte Abschnitt der Elektrode 20 bzw. 20" vollständig im Entladungsraum 51 des Entladungsgefäßes 50 angeordnet, während sich der abgeflachte Abschnitt 21 der Elektrode 20 bzw. 20'' in jeweils ein abgedichtetes Ende 52 des Entladungsgefäßes 50 erstreckt. Bei den beiden abgedichteten Enden 52 des Entladungsgefäßes handelt es sich um sogenannte Quetschdichtungen oder Molybdänfolieneinschmelzungen. Die Molybdänfolien 10 bzw. 10'' sind gasdicht in dem jeweiligen Ende 52 des Entladungsgefäßes 50 eingebettet.As in 2 is the non-flattened portion of the electrode 20 or 20 "completely in the discharge space 51 of the discharge vessel 50 arranged while the flattened section 21 the electrode 20 respectively. 20 '' in each case a sealed end 52 of the discharge vessel 50 extends. At the two sealed ends 52 the discharge vessel is so-called pinch seals or Molybdänfolieneinschmelzungen. The molybdenum foils 10 respectively. 10 '' are gas-tight in the respective end 52 of the discharge vessel 50 embedded.

Claims

Electrode system for a discharge lamp, the electrode system having an electrode for generating a gas discharge ( 20 ) and at least one metal foil ( 10 ), whose first end ( 101 ) with the electrode ( 20 ) and the second end ( 102 ) with a power supply wire ( 30 ), which is used to power the electrode ( 20 ), is connected, characterized in that the at least one metal foil ( 10 ) on at least one of its ends ( 101 ) has a reduced width.

Electrode system according to claim 1, characterized in that the at least one metal foil ( 10 ) both at its first ( 101 ) as well as at its second end ( 102 ) has a reduced width.

Electrode system according to claim 1 or 2, characterized in that the width of the at least one metal foil ( 10 ), starting from its first ( 101 ) or second end ( 102 ), steadily increasing in the direction of the metal foil center.

Electrode system according to claim 1, characterized in that the one with the narrowed end ( 101 ) of the at least one metal foil ( 10 ) connected section ( 21 . 31 ) of the electrode ( 20 ) or the power supply wire ( 30 ) is formed flattened.

Electrode system according to claim 2, characterized in that the one with the narrowed first end ( 101 ) of the at least one metal foil ( 10 ) connected section ( 21 ) of the electrode and with the narrowed second end ( 102 ) of the at least one metal foil ( 10 ) connected section ( 31 ) of the power supply wire ( 30 ) are formed flattened.

An electrode system according to claim 4 or 5, characterized in that the flattened section (FIG. 21 . 31 ) of the electrode ( 20 ) and / or the power supply wire ( 30 ) have a rounded end.

An electrode system according to claim 4 or 5, characterized in that the edge of the flattened portion ( 21 ) of the electrode ( 20 ) and / or the power supply wire ( 30 ) a chamfer ( 22 ) having.

An electrode system according to claim 1 or 2, characterized in that the smallest width of the at least one narrowed end ( 101 ) of the at least one metal foil ( 10 ) less than or equal to the width of this end ( 101 ), flattened section ( 21 . 31 ) of the electrode ( 20 ) or the power supply wire ( 30 ).

Discharge lamp with at least one electrode system according to one or more of claims 1 to 8.

Discharge lamp according to claim 9, characterized in that the discharge lamp is a discharge vessel ( 50 ) having a discharge space ( 51 ) and at least one sealed end provided with an electrode system ( 52 ), wherein the free end of the electrode ( 20 ) in the discharge space ( 51 protruding), the at least one metal foil ( 10 ) gas-tight in the at least one sealed end ( 52 ) of the discharge vessel ( 50 ) and the free end of the power supply wire ( 30 ) from the sealed end ( 52 ) of the discharge vessel ( 50 ) is led out.

Discharge lamp according to claim 10, characterized in that the non-flattened portion of the electrode ( 20 ) completely in the discharge space ( 51 ) is arranged.

Discharge lamp according to Claim 10 or 11, characterized in that the flattened section ( 21 ) of the electrode ( 20 ) partially or completely into the sealed end ( 52 ) of the discharge vessel ( 51 ).

Method for producing an electrode system for a discharge lamp, comprising at least one metal foil ( 10 ), an electrode ( 20 ) with a first end ( 101 ) of the at least one metal foil ( 10 ), and a power supply wire ( 30 ) connected to a second end ( 102 ) of the at least one metal foil ( 10 ), characterized in that prior to joining the at least one metal foil ( 10 ) with the electrode ( 20 ) and the power supply wire ( 30 ), at least the first ( 101 ) or second end ( 102 ) of the metal foil ( 10 ) is tailored so that the at least one metal foil ( 10 ) at this end ( 101 ) has a reduced width.

Method according to claim 13, characterized in that both the first (101) and the second end ( 102 ) of the at least one metal foil ( 10 ) are cut so that the at least one metal foil ( 10 ) at both ends ( 101 . 102 ) has a reduced width.

Method according to claim 13 or 14, characterized in that the at least one metal foil ( 10 ) is cut in such a way that the width of the at least one metal foil ( 10 ), starting from its first ( 101 ) or second end ( 102 ) steadily increases in the direction of the metal foil center.

Method according to claim 13 or 14, characterized in that a section ( 21 ) of the electrode ( 20 ) for connecting to the narrowed or tapered first end ( 101 ) of the at least one metal foil ( 10 ) is flattened.

Method according to claim 13 or 14, characterized in that a section ( 31 ) of the power supply wire ( 30 ) for connecting to the narrowed or tapered second end ( 102 ) of the at least one metal foil ( 10 ) is flattened.

Method according to claim 16 or 17, characterized in that the free end of the section ( 21 . 31 ) of the electrode ( 20 ) or the power supply wire ( 30 ) is heated before flattening and formed into a dome.

Method according to claim 16 or 17, characterized in that the edge of the flattened section ( 21 . 31 ) of the electrode ( 20 ) or the power supply wire ( 30 ) with a chamfer ( 22 ).

Method according to claim 16 or 17, characterized in that the flattened section ( 21 . 31 ) of the electrode ( 20 ) or the power supply wire ( 30 ) with the at least one metal foil ( 10 ) is welded.

Method according to claim 20, characterized in that that the welded joint by spot welding will be produced.