DE10360891A1 - Verfahren zum Betreiben eines Dosierventils und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
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Abstract
Es werden ein Verfahren zum Betreiben eines Dosierventils (31) und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen, die eine Diagnose des Dosierventils (31) vorsehen, das eine Durchflussrate eines in einen Abgasbereich (13) einer Brennkraftmaschine (10) einzubringenden Reagenzmittels festlegt. Die Diagnose erfolgt anhand einer Bewertung eines Maßes für die Durchflussmenge während einer Diagnosezeit (T3). Eine erste Ausführung sieht vor, dass nach dem Auftreten eines Diagnose-Startsignals (24, 35, 40, 42) bei geschlossenem Dosierventil (31) das Reagenzmittel mittels einer Pumpe (27) auf einen vorgegebenen Diagnose-Startdruck (P1) gebracht wird, dass anschließend das Dosierventil (31) auf eine vorgegebene Durchflussrate eingestellt wird und dass die während der Diagnosezeit (T3) auftretende Druckdifferenz (P3) bewertet wird. Eine andere Ausführung sieht eine Bewertung des vom Dosierventil (31) während der Diagnosezeit (T3) in einen Messbecher abgegebenen Menge des Reagenzmittels vor.
Description
- Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Betreiben eines Dosierventils und einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Gattung der unabhängigen Ansprüche.
- Aus der
DE 101 39 142 A1 ist eine Abgasnachbehandlungseinheit einer Brennkraftmaschine bekannt geworden, bei der die Konzentration einer Harnstoff Wasser-Lösung in einem Tank ermittelt wird, um eine exakte Dosierung der Harnstoff-Wasser-Lösung in den Abgasbereich der Brennkraftmaschine zu ermöglichen. Die Harnstoff-Wasser-Lösung ist ein Reagenzmittel, welches in einem SCR-Katalysator als Reduktionsmittel für die im Abgas der Brennkraftmaschine enthaltenen Stickoxide wirkt. In einer ersten Reaktionsstufe wird der in der Harnstoff-Wasser-Lösung enthaltene Harnstoff mit Wasser zu Ammoniak und Kohlendioxid umgesetzt (hydrolysiert). In einer zweiten Reaktionsstufe werden NO und NO2 mittels Ammoniak in Stickstoff und Wasser umgesetzt. Die Durchflussrate der Harnstoff-Wasser-Lösung wird mit einem Dosierventil eingestellt, die weder eine untere noch eine obere Grenze überschreiten darf. Bei einem Unterschreiten der unteren Grenze ist der SCR-Katalysator wirkungslos und bei Überschreiten der oberen Grenze tritt ein Ammoniak-Durchbruch auf. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben eines Dosierventils und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, welche die Einhaltung einer vorgegebenen Durchflussrate eines in einen Abgasbereich einer Brennkraftmaschine einzubringenden Reagenzmittels ermöglichen.
- Die Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale jeweils gelöst.
- Vorteile der Erfindung
- Eine erfindungsgemäße Vorgehensweise sieht eine Bewertung eines Maßes für die Durchflussmenge eines Reagenzmittels durch das Dosierventil während einer Messzeit in Rahmen einer Diagnose vor. Die erfindungsgemäße Vorgehensweise stellt die Genauigkeit der Zumessung des Reagenzmittels in den Abgasbereich einer Brennkraftmaschine über die gesamte Einsatzzeit des Dosierventils sicher. Die Diagnose trägt somit dazu bei, dass die Abgasgrenzwerte während der gesamten Betriebsdauer der Brennkraftmaschine eingehalten werden.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorgehensweise ergeben sich aus abhängigen Ansprüchen.
- Eine erste Ausgestaltung sieht vor, dass die Diagnose mit einem Startsignal ausgelöst wird, das ein Diagnosegerät bereitstellt. Die erste Ausgestaltung eignet sich zur Durchführung der Diagnose im Rahmen einer Inspektion der Brennkraftmaschine, die beispielsweise in einer Kraftfahrzeugwerkstatt stattfinden kann. Das Maß für die Durchflussmenge wird während einer vorgegebenen Messzeit ermittelt, in welcher das Reagenzmittel in einem Messbecher aufgefangen wird. Anhand eines Vergleichs mit einem Referenzwert, der beispielsweise im Neuzustand des Dosierventils ermittelt und in einem Speicher eines Steuergerät abgelegt wurde, kann entschieden werden, ob die Berücksichtigung eines Abgleichwerts ausreicht oder ein Austausch des Dosierventils erforderlich ist.
- Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass als Maß für die Durchflussmenge durch das Dosierventil eine Druckdifferenz herangezogen wird. Mit dieser Maßnahme kann die Diagnose sowohl während des Stillstands als auch während des Betriebs der Brennkraftmaschine unabhängig von einem Werkstattaufenthalt durchgeführt werden. Eine Ausgestaltung der Diagnose sieht vor, dass nach dem Auftreten eines Diagnose-Startsignals das Reagenzmittel bei geschlossenem Dosierventil mittels einer Pumpe auf einen vorgegebenen Startdruck gebracht wird, dass anschließend das Dosierventil auf eine vorgegebene Durchflussrate eingestellt wird und dass die während der Messzeit durch den Druckabfall entstehende Druckdifferenz bewertet wird.
- Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die Druckdifferenz fest vorgegeben ist und dass ein Warnsignal bereitgestellt wird, wenn die Messzeit einen vorgegebenen Diagnosezeit-Grenzwert überschreitet. Eine alternative Ausgestaltung sieht vor, dass die Diagnosezeit fest vorgegeben ist und dass ein Warnsignal bereitgestellt wird, wenn die Druckdifferenz einen vorgegebenen Druckdifferenz-Grenzwert überschreitet.
- Die erfindungsgemäße Vorgehensweise kann dazu herangezogen werden, ein von einer Dosiersteuerung an das Dosierventil abzugebendes Dosiersignal in Abhängigkeit vom Diagnoseergebnis zu adaptieren. Ein Verschleiß des Dosierventils kann mit dieser Maßnahme innerhalb gewisser Grenzen ausgeglichen werden, sodass ein Austausch des Dosierventils hinausgezögert werden kann.
- Die Diagnose kann beispielsweise mit einem von einer Brennkraftmaschinen-Steuerung bereitgestellten Diagnose-Startsignal eingeleitet werden. Vorteilhafterweise ist eine Nachlaufsteuerung vorgesehen, die nach dem Abschalten der Brennkraftmaschine ein Diagnose-Startsigna( bereitstellt, sodass die Diagnose unabhängig vom Betrieb der Brennkraftmaschine stattfinden kann. Das Diagnose-Startsignal kann weiterhin insbesondere von einem Gefrierzyklenzähler bereitgestellt werden, der die Anzahl der Gefriervorgänge des Systems, insbesondere die des Dosierventils zählt. Die Diagnose kann daher insbesondere nach einem für das Dosierventil kritischen Einfrieren des Reagenzmittels durchgeführt werden.
- Weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorgehensweise ergeben sich aus weiteren abhängigen Ansprüchen und aus der folgenden Beschreibung.
- Zeichnung
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1 zeigt eine Brennkraftmaschine, in deren Umfeld ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Diagnose eines Dosierventils abläuft,2 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens und3 zeigt einen zeitlichen Druckverlauf. -
1 zeigt eine Brennkraftmaschine10 , in deren Ansaugbereich11 ein Luftsensor12 und in deren Abgasbereich13 eine Dosiereinrichtung14 und ein Abgasreiniger15 angeordnet sind. Der Luftsensor12 gibt an eine Brennkraftmaschinen-Steuerung16 ein Luftsensorsignal17 ab. Die Brennkraftmaschinen-Steuerung16 erhält weiterhin ein von der Brennkraftmaschine10 bereitgestelltes Drehzahlsignal18 sowie ein Sollsignal19 zugeführt. - Die Brennkraftmaschinen-Steuerung
16 gibt an die Brennkraftmaschine10 ein Kraftstoffsignal20 , an eine Dosiersteuerung21 ein Dosiersignal22 sowie an eine Diagnosesteuerung23 ein erstes Diagnose-Startsignal24 ab. - Die Dosiersteuerung
21 gibt an eine Dosierventil-Ansteuerung25 ein Dosierventil-Signal26 und an eine Pumpe27 ein Pumpensignal28 ab. Die Dosiersteuerung21 erhält von der Diagnosesteuerung23 sowohl ein Diagnosesignal29 als auch ein Korrektursignal30 zugeführt. - Die Dosierventil-Ansteuerung
25 ist einem Dosierventil31 zugeordnet, das sowohl mit der Dosiereinrichtung14 als auch mit der Pumpe27 verbunden ist. Dem Dosierventil31 ist ein Temperatursensor32 zugeordnet, der ein Temperatursignal33 an einen Gefrierzyklenzähler34 abgibt. Der Gefrierzyklenzähler34 gibt ein zweites Diagnose-Startsignal35 an die Diagnosesteuerung23 ab. - Die Pumpe
27 ist mit einem Reagenztank36 verbunden. Der Pumpe27 ist ein Drucksensor37 zugeordnet, der ein Drucksignal38 an eine Signalbewertung39 abgibt. - Die Signalbewertung
39 ist in der Diagnosesteuerung23 enthalten. Der Diagnosesteuerung23 wird weiterhin von einer Nachlaufsteuerung60 ein drittes Diagnose-Startsignal40 sowie von einem Diagnosegerät41 ein viertes Diagnose-Startsignal42 zugeführt. - Die Signalbewertung
39 gibt ein Warnsignal43 an eine Signaleinrichtung44 ab. Zugeführt erhält die Signalbewertung39 einen Diagnose-Startdruck P1, einen Druckdifferenz-Grenzwert P3max für sowie einen Diagnosezeit-Grenzwert T3max. Ein Zeitgeber45 erhält von der Signalbewertung39 ein Zeitgeber-Startsignal46 zugeführt und gibt an die Signalbewertung39 ein Zeitsignal47 ab. -
2 zeigt ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens. Nach einem Start50 wird in einem ersten Funktionsblock51 das Dosierventil31 geschlossen. In einem zweiten Funktionsblock52 wird die Pumpe27 eingeschaltet. In einer ersten Abfrage53 wird ermittelt, ob der Diagnose-Startdruck P1 erreicht ist. Falls dies der Fall ist, wird in einem dritten Funktionsblock54 die Pumpe27 abgeschaltet. Danach wird in einem vierten Funktionsblock55 das Dosierventil27 mit einem vorgegebenen Querschnitt geöffnet. In einer zweiten Abfrage56 wird entweder festgestellt, ob eine Diagnosezeit T den Diagnosezeit-Grenzwert T3max oder ein Druck P den Druckdifferenz-Grenzwert P3max überschritten hat. Falls dies der Fall ist, wird in einen fünften Funktionsblock57 das Warnsignal43 bereitgestellt. Danach ist das Diagnoseende58 erreicht. -
3 zeigt einen Verlauf des Drucks P in Abhängigkeit von der Zeit T. In einem Zeitbereich vor einem Diagnose-Startzeitpunkt T1 steigt der Druck P an, bis zum Diagnose-Startzeitpunkt T1 der Diagnose-Startdruck P1 erreicht ist. Während einer Diagnosezeit T3 fällt der Druck P auf einen Diagnose-Enddruck P2 ab. Zwischen dem Diagnose-Startdruck P1 und dem Diagnose-Enddruck P2 tritt eine Druckdifferenz P3 auf. - Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet folgendermaßen:
Der Abgasreiniger15 , der im Abgasbereich13 der Brennkraftmaschine10 angeordnet ist, vermindert wenigstens eine Abgaskomponente wie beispielsweise Ruß oder Stickoxide. Der Abgasreiniger15 kann daher beispielsweise als Filter oder als Katalysator ausgestaltet sein. Im Folgenden wird davon ausgegangen, dass der Abgasreiniger15 zur Verminderung von Stickoxiden vorgesehen und als SCR-Katalysator (selektive katalytische Reaktion) ausgestaltet ist. Bei dem aus dem Stand der Technik bekannten SCR-Katalysator wird als Reagenzmittel eine Harnstoff-Wasser-Lösung benötigt, die im Reagenztank36 gelagert ist. - Die Harnstoff-Wasser-Lösung ist ein Reagenzmittel, welches in einem SCR-Katalysator als Reduktionsmittel für die im Abgas der Brennkraftmaschine enthaltenen Stickoxide wirkt. In einer ersten Reaktionsstufe wird der in der Harnstoff-Wasser-Lösung enthaltene Harnstoff mit Wasser zu Ammoniak und Kohlendioxid umgesetzt (hydrolysiert) und in einer zweiten Reaktionsstufe wird NO und NO2 mittels Ammoniak schließlich zu Stickstoff und Wasser konvertiert. Die Konzentration der Harnstoff-Wasser-Lösung im Abgas darf weder eine untere noch eine obere Grenze überschreiten. Bei Unterschreiten der unteren Grenze ist der SCR-Katalysator wirkungslos und bei Überschreiten der oberen Grenze tritt ein Ammoniak-Durchbruch auf.
- Zum Einstellen der Durchflussrate bzw. der Durchflussmenge pro Zeiteinheit ist zum einen die Pumpe
27 und zum anderen das Dosierventil31 vorgesehen. Die Pumpe27 bringt die Harnstoff-Wasser-Lösung auf einen vorgegebenen Druck und das Dosierventil31 wird von der Dosierventil-Ansteuerung25 auf einen vorgegebenen Durchflussquerschnitt eingestellt. - Die vorzugebende Durchflussrate hängt von der Konzentration der Stickoxide und vom Abgasmassenstrom im Abgasbereich
13 der Brennkraftmaschine10 ab. Die Brennkraftmaschinen-Steuerung16 kann diese Werte beispielsweise anhand des Luftsensorsignals17 und/oder des Kraftstoffsignals20 abschätzen. Gegebenenfalls kann das Drehzahlsignal18 berücksichtigt werden. Weiterhin kann das Sollsignal19 einbezogen werden, welches einen Drehmomentwunsch repräsentiert. Die Brennkraftmaschinen-Steuerung16 legt das an die Dosiersteuerung21 abzugebende Dosiersignal22 entsprechend fest. Die Dosiersteuerung21 ermittelt das Dosierventil-Signal26 , das der Dosierventil-Ansteuerung25 die Information gibt, wieweit das Dosierventil31 zu öffnen ist. Die Dosiersteuerung21 steuert weiterhin mit dem Pumpensignal28 die Pumpe27 an. - Das Dosierventil
31 ist einem Verschleiß durch Alterung unterworfen. Das Dosierventil31 kann mechanischen Belastungen ausgesetzt sein, die insbesondere beim Einfrieren bzw. Auftauen des Reagenzmittels auftreten. Sofern als Reagenzmittel eine Harnstoff- Wasser-Lösung vorgesehen ist, liegt der Gefrierpunkt bei etwa – 11 °C. Zur Überprüfung des Dosierventils31 ist deshalb eine Diagnose vorgesehen, welche die Diagnosesteuerung23 durchführt. - Die Diagnose kann von der Brennkraftmaschinen-Steuerung
16 mit dem ersten Diagnose-Startsignal24 ausgelöst werden. Das erste Diagnose-Startsignal24 kann beispielsweise in einem Betriebszustand bereitgestellt werden, in welchem die Brennkraftmaschine10 nur geringe Mengen Stickoxid erzeugt, wie beispielsweise im Leerlauf. - Eine besonders vorteilhafte Maßnahme sieht vor, dass die Anzahl der Einfriervorgänge des Dosierventils
31 vom Gefrierzyklenzähler34 erfasst wird, der entweder nach jedem Gefrieren oder nach einer vorgegebenen Anzahl von Gefriervorgängen eine Diagnose mit dem zweiten Diagnose-Startsignal35 veranlasst. Der Gefrierzyklenzähler34 vergleicht die vom Temperatursensor32 erfasste Temperatur des Dosierventils31 mit einem vorgegebenen Schwellenwert, der dem Gefrierpunkt des Reagenzmittels entspricht. - Die Nachlaufsteuerung
60 , die nach dem Abschalten der Brennkraftmaschine10 noch aktiv ist, kann die Diagnose mit dem dritten Diagnose-Startsignal40 veranlassen. Mit dieser Maßnahme ist es möglich, die Diagnose ohne Beeinflussung des Abgases der Brennkraftmaschine10 durchführen zu können. Die Nachlaufsteuerung60 ist vorzugsweise in der Brennkraftmaschinen-Steuerung16 enthalten. - Die Diagnose des Dosierventils
31 kann auch im Rahmen eines Werkstattaufenthalts vorgesehen sein. Die Diagnose kann von einer Bedienperson mit dem Diagnosegerät41 ausgelöst werden, welches das vierte Diagnose-Startsignal42 an die Diagnosesteuerung23 abgibt. - Der Diagnosevorgang wird anhand des in
2 gezeigten Flussdiagramms und anhand des in3 gezeigten Verlaufs des Drucks P in Abhängigkeit von der Zeit T erläutert:
Der Start50 wird erreicht durch das Auftreten des ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Diagnose-Startsignals24 ,35 ,40 ,42 . Im ersten Funktionsblock51 wird das Diagnoseventil31 geschlossen. Die Diagnosesteuerung23 veranlasst das Schließen des Dosierventils31 über das Diagnosesignal29 , das der Dosiersteuerung21 zugeführt wird. - Im nachfolgenden zweiten Funktionsblock
52 wird die Pumpe27 eingeschaltet. Dieser Vorgang wird ebenfalls durch das Auftreten des Diagnosesignals29 veranlasst. Der in3 gezeigte Diagnose-Startzeitpunkt T1 wird erreicht, wenn in der ersten Abfrage53 festgestellt wird, dass der Druck P den Diagnose-Startdruck P1 erreicht hat. Der Diagnose-Startdruck P1 wird der Signalbewertung39 als vorgegebener Schwellenwert zugeführt. Das Erreichen des Diagnose-Startdrucks P1 erfasst der Drucksensor37 , der das Drucksignal38 an die Signalbewertung39 abgibt. Wenn der Diagnose-Startdruck P1 erreicht ist, wird im nachfolgenden dritten Funktionsblock54 die Pumpe27 abgeschaltet und im darauf folgenden vierten Funktionsblock55 das Dosierventil31 mit einem vorgegebenen Querschnitt geöffnet. - Nach dem Öffnen des Dosierventils
31 tritt in der zwischen dem Diagnose-Startzeitpunkt T1 und dem Diagnose-Endzeitpunkt T2 liegenden Diagnosezeit T3 ein Druckabfall auf, der durch die Druckdifferenz P3 gegeben ist. Zum Ermitteln der Diagnosezeit T3 ist der Zeitgeber45 vorgesehen, der mit dem Zeitgeber-Startsignal46 von der Signalbewertung39 beim Erreichen des Diagnose-Startdrucks P1 zum Diagnose-Startzeitpunkt T1 gestartet wird. Der Zeitgeber45 gibt die Diagnosezeit T3 mit dem Zeitsignal47 an die Signalbewertung39 zurück. - Als Maß für die Durchflussmenge kann die Druckdifferenz P3 herangezogen werden. Der Vorteil dieser Maßnahme liegt darin, dass kein Eingriff in die Vorrichtung erforderlich ist. Die Signalbewertung
39 kann die Diagnose auf zwei verschiedene Arten durchführen. Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel kann die Druckdifferenz P3 fest vorgegeben und die Diagnosezeit T3 mit dem vorgegebenen Diagnosezeit-Grenzwert T3max verglichen werden. Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Diagnosezeit T3 fest vorgegeben werden und die Druckdifferenz P3 mit dem vorgegebenen Druckdifferenz-Grenzwert P3max verglichen werden. Die Vergleiche werden in der zweiten Abfrage56 durchgeführt. Falls der eine oder der andere Grenzwert T3max, P3max nicht überschritten wurde, wird unmittelbar zum Diagnoseende58 gesprungen. Falls ein Grenzwert T3max, P3max überschritten wurde, wird zum fünften Funktionsblock57 gesprungen, in welchem die Ausgabe des Warnsignals43 veranlasst wird. Das Warnsignal43 veranlasst die Signaleinrichtung44 beispielsweise zur Abgabe eines akustischen und/oder optischen Signals, das eine Bedienperson darauf hinweist, den Service aufzusuchen, und das Dosierventil31 zu überprüfen und gegebenenfalls austauschen zu lassen. - Eine zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, dass in Abhängigkeit vom Diagnoseergebnis das Korrektursignal
30 an die Dosiersteuerung21 abgegeben wird. Das Korrektursignal30 ermöglicht den Ausgleich von festgestellten Abweichungen der Durchflussrate des Dosierventils31 , die innerhalb der Toleranz vor Erreichen des Grenzwerts T3max, P3max liegen. Die Dosiersteuerung21 kann bei der Ermittlung des Dosierventil-Signals26 in Abhängigkeit vom Dosiersignal22 das Korrektursignal30 mitberücksichtigen und die Ansteuerung des Dosierventils31 adaptiv korrigieren. - Die Diagnose kann im Rahmen eines Werkstattaufenthalts auch volumetrisch erfolgen. Die Diagnose wird in diesem Fall vom Diagnosegerät
41 mit dem vierten Diagnose-Startsignal42 ausgelöst. Die während der Diagnosezeit T3 durch das Dosierventil31 strömende Menge wird in einem Messbecher aufgefangen. Durch Vergleich der gesammelten Menge mit einem Referenzwert kann eine gegebenenfalls vorhandene Änderung ermittelt werden. Der Referenzwert kann beispielsweise im Neuzustand des Dosierventils31 ermittelt und in einem Speicher der Brennkraftmaschinen-Steuerung16 hinterlegt werden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel kann innerhalb vorgegebener Grenzen bei Abweichungen des Sollwertes vom Istwert durch einen manuellen Eingriff das Korrektursignal30 bereitgestellt werden zur Adaption der Dosiermenge des Reagenzmittels. Überschreitet die Abweichung zwischen Soll- und Istwert einen vorgegebenen Grenzwert, muss das Dosierventil31 gegebenenfalls ausgetauscht werden.
Claims (10)
- Verfahren zum Betreiben eines Dosierventils (
31 ), das eine Durchflussrate eines in einen Abgasbereich (13 ) einer Brennkraftmaschine (10 ) einzubringenden Reagenzmittels festlegt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Diagnose des Dosierventils (31 ) vorgesehen ist, die eine Bewertung eines Maßes für die Durchflussmenge während einer Diagnosezeit (T3) vorsieht. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Diagnose mit einem ersten Startsignal (
24 ) gestartet wird, das ein Diagnosegerät (41 ) auslöst, und dass die vom Dosierventil (31 ) während der Diagnosezeit (T3) in einen Messbecher abgegebene Menge des Reagenzmittels bewertet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Maß für die Durchflussmenge des Dosierventils (
31 ) eine Druckdifferenz (P3) verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, nach dem Auftreten eines Diagnose-Startsignals (
24 ,35 ,40 ,42 ) bei geschlossenem Dosierventil (31 ) das Reagenzmittel mittels einer Pumpe (27 ) auf einen vorgegebenen Diagnose-Startdruck (P1) gebracht wird, dass anschließend das Dosierventil (31 ) auf eine vorgegebene Durchflussrate eingestellt wird und dass die während der Diagnosezeit (T3) auftretende Druckdifferenz (P3) bewertet wird. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckdifferenz (P3) fest vorgegeben ist und dass ein Warnsignal (
43 ) bereitgestellt wird, wenn die Diagnosezeit (T3) einen vorgegebenen Diagnosezeit-Grenzwert (T3max) überschreitet. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Diagnosezeit (T3) fest vorgegeben ist und dass ein Warnsignal (
43 ) bereitgestellt wird, wenn die Druckdifferenz (P3) während der Diagnosezeit (T3) einen vorgegebenen Druckdifferenz-Grenzwert (P3max) überschreitet. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit vom ermittelten Maß für die Durchflussmenge eine Adaption eines von einer Dosiersteuerung (
21 ) an das Dosierventil (31 ) abgegebenen Dosierventils-Signals (26 ) während des Dosierbetriebs vorgesehen ist. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von der Druckdifferenz (P3) eine Adaption eines von einer Dosiersteuerung (
21 ) an das Dosierventil (31 ) abgegebenen Dosierventils-Signals (26 ) während des Dosierbetriebs vorgesehen ist. - Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Diagnose mit einem von einer Brennkraftmaschinen-Steuerung (
16 ) bereitgestellten ersten Diagnose-Startsignal (24 ) und/oder mit einem von einem Gefrierzyklenzähler (34 ) bereitgestellten zweiten Diagnose-Startsignal (35 ) und/oder mit einem von einer Nachlaufsteuerung (60 ) bereitgestellten dritten Diagnose-Startsignal (40 ) und/oder mit einem von einem Diagnosegerät (41 ) bereitgestellten vierten Diagnose-Startsignal (42 ) gestartet wird. - Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorgehenden Ansprüche.
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