DE10359896A1 - Carbon brush and method and material for their production - Google Patents
Carbon brush and method and material for their production Download PDFInfo
- Publication number
- DE10359896A1 DE10359896A1 DE10359896A DE10359896A DE10359896A1 DE 10359896 A1 DE10359896 A1 DE 10359896A1 DE 10359896 A DE10359896 A DE 10359896A DE 10359896 A DE10359896 A DE 10359896A DE 10359896 A1 DE10359896 A1 DE 10359896A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- carbon brush
- sintering
- pressing
- metal layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/38—Brush holders
- H01R39/39—Brush holders wherein the brush is fixedly mounted in the holder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
- H01R39/20—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Kohlebürste mit einem aus Kohlewerkstoff durch Pressen und ggf. Sintern hergestellten Grundkörper und einer an einer Außenfläche des Grundkörpers durch Pressen und ggf. Sintern aufgebrachten Schicht aus einem metallischen Werkstoff, wobei die Metallschicht durch Schweißen oder Löten mit einem metallischen Träger verbindbar ist.Carbon brush with a made of carbon material by pressing and possibly sintered base body and an applied to an outer surface of the body by pressing and optionally sintering layer of a metallic material, wherein the metal layer is connected by welding or soldering with a metallic carrier.
Description
Kohlebürsten für elektrische Motoren oder Generatoren müssen an einer Halterung befestigt sein, die für den nötigen Anlagedruck am Kommutator oder dgl. sorgt und die dem Verschleiß der Kohlebürste entsprechende Nachführbewegung ermöglicht. Ein wegen seiner Einfachheit, Kostengünstigkeit und niedrigen Gewichts besonders geeigneter Träger für die Kohlebürste ist eine Blattfeder, die zusätzlich zur Funktion der Halterung und Führung auch die Funktion der Stromübertragung übernehmen kann. Es stellt sich aber das Problem der Befestigung der Kohlebürste an der Blattfeder derart, dass einerseits die erforderliche mechanische Festigkeit im Dauerbetrieb und andererseits die Übertragung hoher Ströme gewährleistet ist.Carbon brushes for electrical Motors or generators must be attached to a bracket, for the necessary contact pressure on the commutator or the like. Provides and corresponding to the wear of the carbon brush tracking movement allows. One because of its simplicity, cost-effectiveness and low weight particularly suitable carrier for the carbon brush is a leaf spring, in addition for the function of the holder and guide also take over the function of power transmission can. However, it raises the problem of attachment of the carbon brush the leaf spring such that on the one hand the required mechanical Strength in continuous operation and on the other hand ensures the transmission of high currents is.
Aus
Aus
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kohlebürste sowie ein Verfahren und einen Werkstoff für ihre Herstellung anzugeben, die eine einfache, mechanisch und elektrisch hoch belastbare Verbindung mit einer Blattfeder ermöglicht.Of the Invention is based on the object, a carbon brush as well to specify a method and a material for their manufacture, the one simple, mechanically and electrically highly resilient connection with a leaf spring allows.
Die Lösung der Aufgabe ist in den Ansprüchen angegeben.The solution the task is in the claims specified.
Die Erfindung wird im Folgenden näher und anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.The Invention will be closer in the following and based on an embodiment explained.
Es ist kommerziell interessant, Kohlebürsten mit Blattfedern zu verschweißen, weil damit eine Verbindung realisiert werden kann, mit der hohe Ströme von mehr als 15 A übertragen werden können. Dies würde es erlauben, auch Motorbauarten auf diese kostengünstige Bauart umzustellen, die wegen zu hoher Anforderungen bezüglich der Stromstärke beim Blockiertest oder auch im Dauerbetrieb bisher nicht nach diesem Konzept gefertigt werden konnten. Motoren dieser Art, bei denen die Kohlebürste bei kleinen Abmessungen hohe Ströme übertragen muss, sind z.B. Stellantriebe in Kraftfahrzeugen wie z.B. Antriebe für Fensterheber, Sitzverstellungen, Schiebedächer, Spiegelverstellungen und dgl.It is commercially interesting to weld carbon brushes with leaf springs, because so that a connection can be realized with the high currents of more transmitted as 15A can be. This would It also allow engine types to this cost-effective design to change over because of too high requirements regarding the Amperage at Blocking test or in continuous operation so far not after this Concept could be made. Engines of this type in which the carbon brush must transmit high currents at small dimensions, are e.g. Actuators in motor vehicles, e.g. Drives for window regulators, Seat adjusters, sunroofs, Mirror adjustments and the like.
Erfindungsgemäß ist eine Kohlebürste vorgesehen, die neben dem üblichen, ein- oder mehrschichtigen Grundkörper aus gepresstem und gesinterten Kohlewerkstoff mindestens eine Außenschicht aus metallischem Werkstoff aufweist, die die Schweiß- oder Lötbarkeit der Kohlebürste sicherstellt, wobei diese Metallschicht ebenfalls durch Pressen und Sintern hergestellt und mit dem Grundkörper verbunden ist.According to the invention is a carbon brush provided, in addition to the usual, single or multi-layered body made of pressed and sintered carbon material at least one outer layer of metallic material that ensures the weldability or solderability of the carbon brush, this metal layer is also made by pressing and sintering and with the main body connected is.
Für das Schweißen oder Löten einer Kohlebürste muss ein geeignetes Schweißverfahren (z.B. Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dgl.) oder Lötverfahren angewendet werden und ferner muss für die Herstellung der Kohlebürsten mit einer schweißbaren Metallschicht ein Werkstoff zur Verfügung stehen, der sich einerseits bei der pulvermetallurgischen Verarbeitung gut mit dem Kohlewerkstoff des Grundkörpers der Kohlebürste verbindet und andererseits mit dem ausgewählten Verfahren gut zu schweißen oder zu löten ist. Es wurde gefunden, dass reines Kupfer und seine Legierungen sowie Eisen oder Stahl nicht geeignet sind, weil ihr Wärmeausdehnungskoeffizient und Elastizitätsmodul nicht mit dem des Kohlewerkstoffs des Grundkörpers der Kohlebürste im Sinterverfahren kompatibel ist. Werkstoffe, die dem Kohlewerkstoff des Grundkörpers der Kohlebürste ähnlich sind, scheiden ebenfalls aus, da sie sich, bedingt durch den enthaltenen Graphitanteil, nicht verschweißen lassen.For welding or Soldering one carbon brush must be a suitable welding process (e.g., ultrasonic welding, laser welding or the like) or soldering be applied and further must for the production of carbon brushes with a weldable one Metal layer a material are available, on the one hand in the powder metallurgical processing well with the coal material of the the body the carbon brush and on the other hand to weld well with the selected method or to solder is. It was found that pure copper and its alloys as well as iron or steel are not suitable, because their thermal expansion coefficient and modulus of elasticity not with that of the carbon material of the main body of carbon brush in Sintering process is compatible. Materials that are the carbon material of the basic body are similar to the carbon brush, are also excluded because they are due to the contained Graphite part, not welded to let.
Es wurde erfindungsgemäß gefunden, dass ein metallischer Werkstoff in Form eines Pulvergemisches aus einem Bestandteil A, einem duktilen und niedrigschmelzenden Bestandteil B und ggf. weiteren Zusatzstoffen C beiden Notwendigkeiten, nämlich der guten Verbindung durch Pressen und Sintern mit dem funktionellen Kohlewerkstoff des Grundkörpers der Kohlebürste einerseits und der guten Schweißbarkeit oder Lötbarkeit andererseits gleichzeitig gerecht wird.It was found according to the invention, that a metallic material in the form of a powder mixture of a component A, a ductile and low-melting component B and possibly other additives C both needs, namely the good connection by pressing and sintering with the functional Coal material of the main body of the carbon brush on the one hand and the good weldability or solderability on the other hand at the same time.
Erfindungsgemäß macht der Bestandteil A den überwiegenden Teil, vorzugsweise mehr als 80%, des Werkstoffs aus und besteht vorzugsweise aus Kupfer oder einer Kupferlegierung mit z.B. Sn, Zn, Ni oder Ag. Er liegt vorzugsweise in Pulverform mit einem mittleren Durchmesser D50 von 15 bis 25 μm vor.According to the invention, the constituent A constitutes the predominant part, preferably more than 80%, of the material and preferably consists of copper or a copper alloy with, for example, Sn, Zn, Ni or Ag. It is preferably in powder form with a mean diameter D 50 of 15 to 25 microns before.
Der Bestandteil B ist ein zusätzliches Metall, das eine höhere Duktilität und niedrigeren Schmelzpunkt aufweist als der Bestandteil A. Vorzugsweise liegt der Schmelzpunkt bei 400°C oder darunter und die Bruchdehnung bei 5% oder darüber. Der Bestandteil B besteht vorzugweise aus Sn oder eine Legierung von Sn mit z.B. Cu, Ag, Sb, Zn, Ga, In, Bi oder Pb. Der Metallbestandteil B kann auch aus In und/oder Bi oder einer Legierung mit In oder Bi bestehen. Sein Anteil an der gesamten Pulvermischung des Werkstoffs beträgt vorzugsweise 1,5 bis 15 Gewichtsprozent. Das zusätzliche Metall B liegt vorzugsweise in einer mittleren Korngröße D50 von 15 bis 35 μm vor.Component B is an additional metal which has a higher ductility and lower melting point than component A. Preferably, the melting point is 400 ° C or below and the elongation at break is 5% or above. Component B preferably consists of Sn or an alloy of Sn with, for example, Cu, Ag, Sb, Zn, Ga, In, Bi or Pb. The metal component B may also consist of In and / or Bi or an alloy with In or Bi. Its proportion of the total powder mixture of the material is preferably 1.5 to 15 percent by weight. The additional metal B is preferably present in an average particle size D 50 of 15 to 35 microns.
Zusätzlich kann der Werkstoff vorzugsweise einen oder mehrere nichtmetallische, organische und/oder anorganische Zusätze C in Pulverform enthalten. Als derartige Zusätze kommen z.B. Stearate, Graphit, Talkum, SiC oder Al2O3 in Betracht. Ihre mittlere Korngröße D50 beträgt vorzugsweise nicht mehr als 20 μm.In addition, the material may preferably contain one or more non-metallic, organic and / or inorganic additives C in powder form. Examples of such additives are stearates, graphite, talc, SiC or Al 2 O 3 . Their average grain size D 50 is preferably not more than 20 microns.
Ein bevorzugtes Beispiel zur Zusammensetzung des Werkstoffs ist (Angaben in Gewichtsrozent
- A: 92% Cu (D50 15 – 25 μm)
- B: 7,5% Sn (D50 15 – 55 μm)
- C: 0,5% Graphit (D50 ≤ 20 μm).
- A: 92% Cu (D 50 15 - 25 μm)
- B: 7.5% Sn (D 50 15 - 55 μm)
- C: 0.5% graphite (D 50 ≤ 20 μm).
Der
angegebene Werkstoff läßt sich
pulvermetallurgisch einwandfrei durch Verpressen und Sintern verarbeiten
und verbindet sich hervorragend mit der funktionellen Schicht (Grundkörper) der
Kohlebürste
zur Bildung einer Metallschicht mit hervorragender Schweiß- und Lötbarkeit.
Es hat sich gezeigt, dass beim Pressen und Sintern das niedrigschmelzende
und duktile Metall B das Grundmetall A benetzt, aber in dieses nicht
oder wenig eindiffundiert. Dadurch wird gewährleistet, dass der überwiegende oder
jedenfalls ausreichende Teil des Metalls B nach dem Sintern nicht
mit dem Metall A legiert ist, sondern rein vorliegt und somit die
gewünschte
Duktilität der
Metallschicht erzielt wird. Durch die Duktilität des Werkstoffs wird ein Spannungsausgleich
zwischen dem Grundkörper
Mit
anderen Worten, in der durch Pressen und Sintern hergestellten Sintermetallschicht
Vorzugsweise wird die Wärmebehandlung, d.h. das Sintern der Metallschicht bei einer Temperatur, die niedriger als der Schmelzpunkt des Grundmetalls A, aber höher als der Schmelzpunkt des weiteren Metalls B liegt, durchgeführt. Es handelt sich somit vorzugsweise um eine Flüssigsinterung, bei der das weitere Metall B in flüssiger Phase, das Grundmetall A dagegen in fester, pulverförmiger Phase vorliegt. Wenn das Grundmetall A Kupfer und das weitere Metall B Zinn ist, liegt die Sintertemperatur vorteilhafterweise im Bereich von 300 bis 700°C, vorzugsweise im Bereich von 400 bis 500°C.Preferably the heat treatment, i. sintering the metal layer at a temperature lower as the melting point of the parent metal A, but higher than the melting point of the another metal B is carried out. It is thus preferably a liquid sintering, in which the other metal B in the liquid phase, the parent metal A, however, in solid, powdery Phase exists. If the base metal A copper and the other metal B is tin, the sintering temperature is advantageously in the range from 300 to 700 ° C, preferably in the range of 400 to 500 ° C.
Der nichtmetallische, organische oder anorganische Zusatz C wird vom Metall B beim Sinterprozess nicht benetzt und verhindert dadurch eine unerwünscht große Diffusion des Metalls B in das Grundmetall A.Of the non-metallic, organic or inorganic additive C is from the Metal B is not wetted during the sintering process and thus prevents it an undesirable size Diffusion of metal B into the parent metal A.
Die beigefügte Zeichnung zeigt schematisch eine an eine Blattfeder angeschweißte Kohlebürste gemäß der Erfindung.The attached Drawing shows schematically a welded to a leaf spring carbon brush according to the invention.
Die
Kohlebürste
hat einen Grundkörper
Die
gut schweißbare
Metallschicht
Die
Dicke der Sintermetallschicht
Claims (16)
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10359896A DE10359896A1 (en) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Carbon brush and method and material for their production |
CNA2004800375469A CN1902792A (en) | 2003-12-19 | 2004-12-14 | Carbon brush and method and material for the production thereof |
ES04803858T ES2297520T3 (en) | 2003-12-19 | 2004-12-14 | CARBON BRUSH AND PROCEDURE AND MATERIAL FOR MANUFACTURING. |
AT04803858T ATE380408T1 (en) | 2003-12-19 | 2004-12-14 | CARBON BRUSH AND METHOD AND MATERIAL FOR PRODUCING IT |
JP2006544315A JP2007515146A (en) | 2003-12-19 | 2004-12-14 | Carbon brush, carbon brush manufacturing method, and material used for carbon brush |
PCT/EP2004/014235 WO2005064756A1 (en) | 2003-12-19 | 2004-12-14 | Carbon brush and method and material for the production thereof |
EP04803858A EP1702390B1 (en) | 2003-12-19 | 2004-12-14 | Carbon brush and method and material for the production thereof |
DE502004005669T DE502004005669D1 (en) | 2003-12-19 | 2004-12-14 | Carbon brush and method and material for their production |
US11/453,385 US20060260436A1 (en) | 2003-12-19 | 2006-06-15 | Carbon brush and method and material for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10359896A DE10359896A1 (en) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Carbon brush and method and material for their production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10359896A1 true DE10359896A1 (en) | 2005-07-21 |
Family
ID=34683604
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10359896A Withdrawn DE10359896A1 (en) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Carbon brush and method and material for their production |
DE502004005669T Expired - Fee Related DE502004005669D1 (en) | 2003-12-19 | 2004-12-14 | Carbon brush and method and material for their production |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502004005669T Expired - Fee Related DE502004005669D1 (en) | 2003-12-19 | 2004-12-14 | Carbon brush and method and material for their production |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060260436A1 (en) |
EP (1) | EP1702390B1 (en) |
JP (1) | JP2007515146A (en) |
CN (1) | CN1902792A (en) |
AT (1) | ATE380408T1 (en) |
DE (2) | DE10359896A1 (en) |
ES (1) | ES2297520T3 (en) |
WO (1) | WO2005064756A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006051678A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Schunk Modultechnik Gmbh | Sliding contact i.e. carbon brush, has two layers e.g. sliding surface-sided running layer and sliding surface lying layer, with surfaces turned towards each other, where lying layer consists of resistor material with resistance process |
DE102007026265A1 (en) | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Gerhard Präzisionspresstechnik GmbH | Electric sliding contact |
DE102008059478A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Carbon brush for the transmission of high currents |
DE102011015579A1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg | Elastic sliding contact and method for its production |
EP2681812B1 (en) | 2011-02-28 | 2016-04-27 | Mersen France Amiens SAS | Brush for contact |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008118831A (en) | 2006-11-08 | 2008-05-22 | Mabuchi Motor Co Ltd | Metal graphite brush |
US8845776B2 (en) * | 2009-04-28 | 2014-09-30 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Lead-free copper-based sintered sliding material and sliding parts |
CN106329286B (en) * | 2015-07-01 | 2019-06-11 | 苏州东南佳新材料股份有限公司 | A kind of preparation method of EMU ground connection reflux unit brush |
DE102017209340B4 (en) | 2017-06-01 | 2022-12-15 | Schunk Carbon Technology Gmbh | Diverting device for diverting electrical currents |
CN109244686B (en) * | 2018-07-26 | 2021-06-18 | 合德华厦安防科技有限公司 | Core rod for grounding system and preparation method thereof |
WO2023086436A1 (en) * | 2021-11-10 | 2023-05-19 | National Electrical Carbon Products, Inc. | Carbon brush |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3601645A (en) * | 1968-05-23 | 1971-08-24 | Morganite Carbon Ltd | Electrical contact brushes |
DE2444957A1 (en) * | 1974-09-20 | 1976-04-08 | Bosch Gmbh Robert | PROCESS FOR PRODUCING A COMPOSITE MATERIAL FROM CARBON-BASED MATERIAL AND METAL |
DE3217217C2 (en) * | 1981-05-09 | 1985-04-04 | Japan Marine Machinery Development Association, Tokio/Tokyo | Contact brush and process for its manufacture |
DE19900023A1 (en) * | 1999-01-02 | 2000-07-06 | Carbone Ag | Production of sprung brush used on commutator of electric motor involves pressing conductive powder on strip of beryllium bronze sheet and sintering at temperature increasing elasticity of bronze |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0525222B1 (en) * | 1991-07-22 | 1995-05-31 | Deutsche Carbone AG | Sliding contact piece for high current densities |
DE10207406A1 (en) * | 2002-02-21 | 2003-09-11 | K Tec Gmbh | Holder for a carbon brush |
-
2003
- 2003-12-19 DE DE10359896A patent/DE10359896A1/en not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-12-14 ES ES04803858T patent/ES2297520T3/en active Active
- 2004-12-14 AT AT04803858T patent/ATE380408T1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-12-14 EP EP04803858A patent/EP1702390B1/en active Active
- 2004-12-14 WO PCT/EP2004/014235 patent/WO2005064756A1/en active IP Right Grant
- 2004-12-14 CN CNA2004800375469A patent/CN1902792A/en active Pending
- 2004-12-14 JP JP2006544315A patent/JP2007515146A/en not_active Withdrawn
- 2004-12-14 DE DE502004005669T patent/DE502004005669D1/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-15 US US11/453,385 patent/US20060260436A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3601645A (en) * | 1968-05-23 | 1971-08-24 | Morganite Carbon Ltd | Electrical contact brushes |
DE2444957A1 (en) * | 1974-09-20 | 1976-04-08 | Bosch Gmbh Robert | PROCESS FOR PRODUCING A COMPOSITE MATERIAL FROM CARBON-BASED MATERIAL AND METAL |
DE3217217C2 (en) * | 1981-05-09 | 1985-04-04 | Japan Marine Machinery Development Association, Tokio/Tokyo | Contact brush and process for its manufacture |
DE19900023A1 (en) * | 1999-01-02 | 2000-07-06 | Carbone Ag | Production of sprung brush used on commutator of electric motor involves pressing conductive powder on strip of beryllium bronze sheet and sintering at temperature increasing elasticity of bronze |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006051678A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Schunk Modultechnik Gmbh | Sliding contact i.e. carbon brush, has two layers e.g. sliding surface-sided running layer and sliding surface lying layer, with surfaces turned towards each other, where lying layer consists of resistor material with resistance process |
DE102007026265A1 (en) | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Gerhard Präzisionspresstechnik GmbH | Electric sliding contact |
DE102007026265B4 (en) * | 2007-06-05 | 2014-04-10 | Gerhard Präzisionspresstechnik GmbH | carbon brush |
DE102008059478A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Carbon brush for the transmission of high currents |
US8847463B2 (en) | 2008-11-28 | 2014-09-30 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Carbon brush for transmitting high currents |
DE102008059478B4 (en) * | 2008-11-28 | 2015-07-30 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Carbon brush for the transmission of high currents |
EP2681812B1 (en) | 2011-02-28 | 2016-04-27 | Mersen France Amiens SAS | Brush for contact |
EP2681812B2 (en) † | 2011-02-28 | 2019-06-26 | Mersen France Amiens SAS | Brush for contact |
DE102011015579A1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg | Elastic sliding contact and method for its production |
WO2012130465A1 (en) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg | Resilient sliding contact and method for the production thereof |
DE102011015579B4 (en) * | 2011-03-30 | 2017-03-23 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Elastic sliding contact and method for its production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007515146A (en) | 2007-06-07 |
DE502004005669D1 (en) | 2008-01-17 |
CN1902792A (en) | 2007-01-24 |
ATE380408T1 (en) | 2007-12-15 |
ES2297520T3 (en) | 2008-05-01 |
EP1702390A1 (en) | 2006-09-20 |
US20060260436A1 (en) | 2006-11-23 |
EP1702390B1 (en) | 2007-12-05 |
WO2005064756A1 (en) | 2005-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602006000573T2 (en) | Slide | |
DE69632866T2 (en) | LEAD-FREE LOT | |
DE19904765B4 (en) | Using an alloy as a lead-free solder alloy | |
EP1840394B1 (en) | Sliding element | |
DE10319888A1 (en) | Solder material based on SnAgCu | |
DE19816671A1 (en) | Lead-free tin-antimony-silver solder alloy | |
DE102006047764A1 (en) | Lead-free soft solder with improved properties at temperatures> 150 ° C | |
DE3634495A1 (en) | COPPER ALLOY AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
AT394826B (en) | LAYERING MATERIAL FOR SLIDING BEARING ELEMENTS WITH ANTIFRICTION LAYER MADE OF AN ALUMINUM BASED MATERIAL | |
EP1702390B1 (en) | Carbon brush and method and material for the production thereof | |
DE4443459C2 (en) | Lead-free soft solder and its use | |
EP3519711B1 (en) | Multilayer plain bearing element | |
DE102012223270B4 (en) | Use of a lead-free solder composition for glass | |
DE4004703C2 (en) | Layer material for plain bearing elements with an anti-friction layer made of an aluminum-based bearing material | |
DE1789062C3 (en) | Process for producing metal contact layers for semiconductor arrangements | |
EP1647352A1 (en) | Solder material | |
DE60307138T2 (en) | SOLDERING FILM WITH A MANTLE LAYER AND A SURFACE-LAYERED SURFACE LAYER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE3740773A1 (en) | Method for producing electroconductive bonds | |
EP0030261B1 (en) | Use of brazing alloys for direct brazing of oxide-containing silver contacts onto contact supports | |
DE2715176C2 (en) | Brazing process | |
DE60313975T2 (en) | HARDENING MATERIAL AND ITS PRODUCTION METHOD USING A PLATTIERBADES | |
DE1621258B2 (en) | CONTACT PIECE MADE FROM A CONDUCTIVE CARRIER MADE FROM A BASE METAL AND A THREE-LAYER COMPOSITE CONTACT BODY AND THEIR MANUFACTURING METHOD | |
EP4037849B1 (en) | Metal strip and method of manufacturing such a metal strip | |
EP0939684A1 (en) | Method for soft soldering metals and soft solder for carrying said method | |
EP1842619A2 (en) | Al-Si solder alloys and their application for hard soldering aluminium and aluminium-steel combinations |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |