DE1035889B

DE1035889B - Discontinuous mixing and kneading device for rubber and plastic compounds

Info

Publication number: DE1035889B
Application number: DEK31469A
Authority: DE
Inventors: Kurt Hartmann
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1957-03-22
Filing date: 1957-03-22
Publication date: 1958-08-07
Also published as: GB882204A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine diskontinuierlich arbeitende Misch- und Knetvorrichtung für Kautschuk- und Kunststoffmassen, bestehend: aus zwei waagerecht angeordneten antreibbaren· Mischflügeln in einer Mischkammer mit einem in deren Einfüllöffnung einführbaren Druckstempel sowie einen deren Austragöffnung verschließenden Deckel.The invention relates to a batchwise mixing and kneading device for Rubber and plastic compounds, consisting of two horizontally arranged drivable mixing blades in a mixing chamber with a plunger that can be introduced into the filling opening and a their discharge opening closing lid.

Bei den Misch- und Knetvorrichtungen dieser Art ist die Austragöffnung entweder seitlich eines der beiden Mischflügel im Mantel des die Mischkammer ίο bildenden Gehäuses oder an der tiefsten Stelle dieses Mantels zwischen den beiden Mischflügeln angeordnet. Im ersteren Fall ist der Deckel zum Verschließen der Austragöffnung als Klappe und im letzteren Fall als sattelförmiger Schieber ausgebildet. In beiden Fällen ist jedoch durch diese Anordnung der Austragöffnung bzw. Ausbildung des Deckels die Zugänglichkeit zum Innern der Mischkammer sehr erschwert. Diese Zugänglichkeit ist aber bei der Verarbeitung von Kautschuk- und Kunststoffmassen in Misch- und Knetvorrichtungen von großer Bedeutung, weil die beim Austragen des Misch- und Knetgutes in der Mischkammer zurückbleibenden Gutreste durch die längere Einwirkung der beim Misch- bzw. Knetvorgang gebildeten oder auch zugeführten Wärme veraschen. Insbesondere bilden sich solche Gutrückstände im Spalt zwischen den in Druckrichtung der Mischflügel liegenden Stirnflächen dieser Flügel und der Mischkammer. Die veraschten Rückstände werden allmählich vom Misch- und Knetgut mit ausgetragen und bilden hierbei Einschlüsse im Kautschuk- und Kunststoffendprodukt, durch die es unbrauchbar oder zumindestens in der Güte sehr beeinträchtigt wird. Außerdem können sich diese Rückstände in dem Spalt zwischen dem Deckel bzw. Schieber ablagern und das öffnen bzw. Schließen der Mischkammer behindern. Daher müssen die Mischkammer und die Mischflügel nach jeder Charge oder mindestens nach einigen Chargen, sorgfältig gereinigt werden. Infolge der beschränkten Zugänglichkeit der Mischkammer kann bei den bekannten Misch- und Knetvorrichtungen die Reinigung nur nach zeitraubenden Demontagen durchgeführt werden, die langdauernde Betriebsunterbrechungen bedingen.In the mixing and kneading devices of this type, the discharge opening is either on the side of one of the two mixing blades in the jacket of the mixing chamber ίο forming housing or arranged at the lowest point of this shell between the two mixing blades. In the former case, the cover for closing the discharge opening acts as a flap and in the latter case designed as a saddle-shaped slide. In both cases, however, the discharge opening is due to this arrangement or the design of the lid makes access to the interior of the mixing chamber very difficult. However, this accessibility is in the processing of rubber and plastic compounds in mixed and Kneading devices of great importance because when discharging the mixed and kneaded material in the Remnants of the product remaining in the mixing chamber due to the prolonged action of the mixing or kneading process incinerated or supplied heat. In particular, such product residues are formed in the gap between the end faces of this wing and the in the pressure direction of the mixing wing Mixing chamber. The incinerated residues are gradually carried away by the mixed and kneaded material and thereby form inclusions in the rubber and plastic end product, which make it unusable or at least the quality is greatly impaired. In addition, this residue can build up in the gap between the cover or slide and prevent the opening or closing of the mixing chamber. Therefore, the mixing chamber and the mixing blades must be used after each batch or at least after a few Batches, to be carefully cleaned. As a result of the limited accessibility of the mixing chamber can In the known mixing and kneading devices, cleaning is only carried out after time-consuming dismantling that cause long-term business interruptions.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die Misch- und Knetvorrichtung nach dem Gattungsbegriff so auszubilden, daß eine leichte Reinigung der Mischkammer und Mischflügel in kürzester Zeit möglich ist.In contrast, the object of the invention is the mixing and kneading device according to the Generate term so that the mixing chamber and mixing blades can be easily cleaned in the shortest possible time Time is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das Gehäuse der Mischkammer topfförmig ausgebildet und die offene als Austragöffnung dienende Stirnseite von dem unter der Einwirkung von Andrückvorrichtungen stehenden Diskontinuierlich arbeitende Misch-To solve this problem it is proposed according to the invention that the housing of the mixing chamber Cup-shaped and the open face serving as a discharge opening of the lower discontinuously working mixing

und Knetvorrichtung für Kautschuk-and kneading device for rubber

und Kunststoffmassenand plastic compounds

Anmelder:Applicant:

Krauss-Maffei Aktiengesellschaft,
München -AllachKrauss-Maffei Aktiengesellschaft,
Munich -Allach

Kurt Hartmann, München,
ist als Erfinder genannt wordenKurt Hartmann, Munich,
has been named as the inventor

Deckel abgeschlossen ist, wobei in der den Boden bildenden Stirnwand die Mischflügel in an sich bekannter Weise fliegend gelagert sind.Lid is complete, with the mixing blades in the end wall forming the bottom in a per se known Way are overhung.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die Mischkammer durch Aufklappen des Deckels auf ihren vollen Querschnitt geöffnet wird, wodurch eine leichte Zugänglichkeit zu ihr und den Mi'schflügeln gewährleistet ist. Gleichzeitig wird der im Druckgebiet liegende und daher sich mit Gutresten füllende Spalt zwischen dem Deckel und der Stirnfläche der Mischflügel durch das Aufklappen des Deckels beseitigt, so daß diese Gutreste sich -leicht vom Deckel und den Mischflügelstirnwänden entfernen lassen. Hierdurch wird nicht nur ein gleichmäßig reines und daher hochwertiges Kautschuk- bzw. Kunststoffendprodukt erhalten, sondern auch gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit des gesamten Misch- und Knetvorganges durch Verkürzung der Reinigungszeit und Einsparung an Bedienungs- und Wartungskosten wesentlich verbessert.Through these measures it is achieved that the mixing chamber by opening the lid on its full cross-section is opened, which ensures easy access to it and the Mi'schflügeln is. At the same time, the gap located in the pressure area and therefore filled with material residues is opened eliminated between the lid and the end face of the mixing blades by opening the lid, so that these residues can easily be removed from the lid and the front walls of the mixer blades. Through this Not only is a uniformly pure and therefore high-quality rubber or plastic end product obtained, but also at the same time the economy of the entire mixing and kneading process by shortening it the cleaning time and savings in operating and maintenance costs are significantly improved.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically in the drawing. It shows

Abb. 1 einen Längsschnitt durch die Misch- und Knetvorrichtung,Fig. 1 a longitudinal section through the mixing and kneading device,

Abb. 2 eine Ansicht der den Deckel enthaltenden Stirnseite der Misch- und Knetvorrichtung nach Abb. 1,Fig. 2 shows a view of the end face of the mixing and kneading device containing the cover Fig. 1,

Abb. 3 einen horizontalen Längsschnitt durch die Misch- und Knetvorrichtung undFig. 3 shows a horizontal longitudinal section through the mixing and kneading device and

Abb. 4 die Ansicht eines die Austragöffnung enthaltenden Teiles der Misch- und Knetvorrichtumg mit dem aufgeklappten Deckel.Fig. 4 is a view of a part of the mixing and kneading device containing the discharge opening the opened lid.

Eine zum Mischen und Kneten von Kautschukoder Kunststoffmassen dienende Misch- und Knetvorrichtung weist eine Mischkammer 1 für das MisCh-A mixing and kneading device used for mixing and kneading rubber or plastic compounds has a mixing chamber 1 for mixing

809 580/541809 580/541

3 43 4

bzw. Knetgut auf, in der zwei Mischflügel 2 waagerecht des Bodens 32 dient ein pneumatisch arbeitender Arangeordnet sind. Die Mischflügel 2 sind walzenförmig beitszylinder 34, der am Füllstutzen 28 angeordnet ist mit z. B. elliptischem Querschnitt ausgebildet und und dessen Schubstangenende 35 mit dem freien Ende ihre Endquerschnitte gegeneinander versetzt, wobei eines einarmigen Hebels 36 verbunden ist, dessen andie Scheitel der Querschnittellipsen zwischen den 5 deres Ende auf der Scharnierwelle 37 des Bodens 32 Endquerschnitten auf einer schraubenförmigen Mantel- sitzt. Durch Hochklappen dieses Bodens kann die linie liegen. Je ein Mischflügel ist fliegend auf jeder Einfüllöffnung 29 staubdicht verschlossen werden. Der der zueinander parallel verlaufenden Antriebswellen 3 Füllstutzen 28 dient gleichzeitig zur Führung eines mittels Naben 4 angeordnet, die beide die eine Stirn- Druckstempels 38, der eine zentral angeordnete Schubwand 5 des die Mischkammer 1 bildenden topfförmigen ίο stange 39 aufweist. Am freien Ende dieser Schub-Gehäuses 6 durchsetzen. Das aus dem Boden des topf- stange ist ein Joch 40 angeordnet, an dessen Enden förmigen Gehäuses 6 der Mischkammer 1 herausra- die Schuhstangen 41 von pneumatisch arbeitenden gende Ende jeder Nabe 4 trägt einen Ringflansch 7, Arbeitszylindern 42 angelenkt sind. Im gefüllten Zudessen dem Gehäuse 6 der Mischkammer 1 zugekehrte stand der Mischkammer 1 wird der Druckstempel 38 Stirnfläche zur Achse konzentrisch liegende Nuten 8 15 so weit gesenkt, daß er auf dem Misch- bzw. Knetgut rechteckigen Querschnittes für eine axiale Labyrinth- schwimmt. Der mittels der Arbeitszylinder 42 betädichtung aufweist. An der Stirnwand 5 des die Misch- tigte Druckstempel 38 drückt hierbei das Misch- und kammer 1 bildenden Gehäuses 6 ist der gleichfalls mit Knetgut in die Mischkammer 1 und hält es während konzentrischen Nuten 9 auf der Stirnfläche ausgebil- des Misch- und Knetvorganges unter Druck, wodurch dete Gegenflansch 10 der Labyrinthdichtung ange- 20 nicht nur eine gleichmäßige Mischung bzw. Durchordnet. Durch diese Ringflansche wird ein staubdich- knetung des Gutes erzielt, sondern auch dieser Vorter Abschluß der Durchbrechungsstellen 11 der gang verkürzt wird. Um die während des Misch- und Antriebswellen 3 in der den Boden des topfförmigen Knetvorganges entstehende Wärme abzuführen oder Gehäuses 6 bildenden Stirnwand 5 der Mischkammer 1 gegebenenfalls Wärme dem Misch- und Knetgut zuzuerhalten. Die Mischflügel 2 sowie die Antriebswellen 3 25 führen, sind sowohl im Mantel 27 des die Mischkamsind hohl ausgebildet und in letzteren je ein Rohr 12 merl bildenden Gehäuses 6 als auch im Füllstutzen28 angeordnet, das einen kleineren Außendurchmesser Kanäle 43 für ein flüssiges Kühl- und Heizmittel vorals der Innendurchmesser des Hohlraumes 13 auf- gesehen. Desgleichen ist auch im unteren Teil des weist. Dieses Röhr ist mit einem Ende in einem eine Druckstempels 38 ein Hohlraum 44 angeordnet, dem öffnung 14 in der Stirnwand 15 der Mischflügel 2 30 das flüssige Kühl- bzw. Heizmittel mittels zweier verschließenden Deckel 16 eingeschraubt, während konzentrisch ineinander angeordneter und einen Abdas andere Ende wie auch der Hohlraum 13 der An- stand zwischen dem Außendurchmesser des inneren triebswelle 3 in getrennten Kammern einer Stopf- und dem Innendurchmesser des äußeren Rohres aufbüchse 17 mündet, an die eine in der Zeichnung nicht weisender Rohre 45 zugeführt bzw. entzogen wird,
dargestellte Zu- und Abführungsleitung für ein flüssi- 35 Erfindungsgemäß ist das Gehäuse 6 topfförmig ausges Kühl- oder Heizmittel angeschlossen ist. Das gebildet und die Stirnseite der Mischkammer 1, die Rohr 12 weist auf seinem den Hohlraum 18 der der Stirnwand 5 mit den Durchbrechungsstellen 11 Mischflügel 2 durchsetzenden Teil düsenartige Boh- für die Antriebswellen gegenüberliegt, durch einen rungen 19 auf, aus denen das Kühl- oder Heizmittel Deckel 46 gebildet, der mittels eines am Füllstutzen auf die innere Mantelfläche der Mischflügel 2 gespritzt 40 28 angeordneten Scharniers 47 um 90° aufklappbar wird, um diese nach Bedarf kühlen oder erwärmen zu ist. Hierbei wird die Mischkammer 1 auf der gesamkönnen. ten Querschnittsfläche freigelegt so daß diese Kam-or kneading material, in which two mixing blades 2 are arranged horizontally of the bottom 32, a pneumatically operating array is used. The mixing blades 2 are cylindrical beitsylinder 34, which is arranged on the filler neck 28 with z. B. elliptical cross-section and whose push rod end 35 with the free end offset their end cross-sections relative to one another, a one-armed lever 36 being connected, whose end cross-sections on the hinge shaft 37 of the bottom 32 end cross-sections on a helical casing- sits. By folding up this floor, the line can lie. One mixing paddle is cantilevered on each filling opening 29 to be closed in a dust-tight manner. The parallel to each other running drive shafts 3 filler neck 28 serves at the same time to guide a hub 4 arranged, both of which have a front pressure ram 38, which has a centrally arranged push wall 5 of the pot-shaped rod 39 forming the mixing chamber 1. At the free end of this thrust housing 6 enforce. A yoke 40 is arranged from the bottom of the pot rod, at the ends of which the shaped housing 6 of the mixing chamber 1 protrudes. In the filled Zudessen the housing 6 of the mixing chamber 1 was facing the mixing chamber 1, the plunger 38 end face to the axis concentric grooves 8 15 is lowered so far that it floats on the mixed or kneaded material of rectangular cross-section for an axial labyrinth. Which has actuation seal by means of the working cylinder 42. The housing 6, which forms the mixing and chamber 1, presses on the end wall 5 of the mixed pressure plunger 38, which is also with kneaded material into the mixing chamber 1 and holds it under pressure during the concentric grooves 9 on the end face of the mixing and kneading process whereby the mating flange 10 of the labyrinth seal is not only a uniform mixture or arrangement. By means of these annular flanges, a dust-proof kneading of the goods is achieved, but also this front closure of the perforation points 11, the passage is shortened. In order to dissipate the heat generated during the mixing and drive shafts 3 in the bottom of the pot-shaped kneading process or the end wall 5 of the mixing chamber 1 forming the housing 6, if necessary, to receive heat from the material to be mixed and kneaded. The mixing blades 2 and the drive shafts 3 25 are hollow in the jacket 27 of the mixing chambers and in the latter housing 6, each forming a tube 12, as well as in the filler neck 28, which has a smaller outer diameter channel 43 for a liquid cooling and heating medium in front of the inside diameter of the cavity 13. The same is also in the lower part of the shows. This tube is arranged at one end in a pressure ram 38 a cavity 44, the opening 14 in the end wall 15 of the mixing blades 2 30 screwed the liquid cooling or heating medium by means of two closing covers 16, while concentrically arranged one inside the other and one at the other end as well as the cavity 13 the distance between the outer diameter of the inner drive shaft 3 opens into separate chambers of a stuffing and the inner diameter of the outer tube bushing 17, to which a tube 45 not pointing in the drawing is fed or withdrawn,
In accordance with the invention, the housing 6 is connected in a pot-shaped manner with cooling or heating means. The formed and the end face of the mixing chamber 1, the tube 12 has on its cavity 18 of the end wall 5 with the perforations 11 mixing blades 2 penetrating part nozzle-like drilling for the drive shafts through a stanchions 19, from which the cooling or Heating means cover 46 is formed, which can be opened by 90 ° by means of a hinge 47 sprayed on the inner lateral surface of the mixing blades 2 on the filler neck 40 28 in order to cool or heat it as required. Here, the mixing chamber 1 is on the whole. th cross-sectional area exposed so that this chamber

Die Antriebswellen 3 sind durch je ein auf der mer, insbesondere aber der vor dem Aufklappen desThe drive shafts 3 are each through one on the mer, but especially the one before the opening of the

Nabe 4 der Mischflügel 2 unmittelbar hinter dem die Deckels 46 bestehende Spalt zwischen der StirnseiteHub 4 of the mixing blades 2 immediately behind the gap between the end face of the cover 46

Labirinthdichtung bildenden Ringflansch 7 ange- 45 der Mischflügel 2 und dem Deckel 46, leicht von Gut-The annular flange 7 forming the labirinth seal is attached to the mixing blade 2 and the cover 46, slightly removed from

ordnetes Wälzlager 20 und durch am Ende der An- rückständen gesäubert werden kann. Der Deckel 46ordered roller bearing 20 and can be cleaned by at the end of the residue. The lid 46

triebswelle 3 angeordnete Wälzlager im Gestell 22 der ist zum Kühlen bzw. Erwärmen mit Ringkanälen 48Rolling bearings arranged in the drive shaft 3 in the frame 22, which is for cooling or heating with annular channels 48

Misch- und Knetvorrichtung gelagert. Zwischen diesen zum Hindurchleiten eines Kühl- bzw. HeizmediumsMixing and kneading device stored. Between these for passing a cooling or heating medium

Lagern sitzt auf jeder Antriebswelle 3 je ein Zahnrad versehen und hierzu an deren Enden AnschlußstutzenBearings are provided on each drive shaft 3 with a gear and for this purpose connecting pieces at the ends

23, die mit Zahnrädern 26 auf einer unterhalb und 50 49 für je einen in der Zeichnung nicht dargestellten23, with gears 26 on one below and 50 49 for each one not shown in the drawing

zwischen den Antriebswellen 3 im Gestell 22 mittels Zu- und Abführung&schlauch angeordnet. Der zumarranged between the drive shafts 3 in the frame 22 by means of supply and discharge & hose. The for

Wälzlager 24 gelagerten dritten Antriebswelle 25 staubdichten Abschluß der Mischkammer 1 durch denRolling bearings 24 mounted third drive shaft 25 dust-tight closure of the mixing chamber 1 by the

kämmen. Diese Antriebswelle 25 ist mit der Antriebs- Deckel 46 erforderliche Anpreßdruck wird von einercomb. This drive shaft 25 is with the drive cover 46 required contact pressure is from a

welle eines in der Zeichnung nicht dargestellten Mo- Quertraverse 50 auf diesen ausgeübt, die durch Ver-wave of a Mo transverse traverse 50, not shown in the drawing, exerted on this, which is

tors gekuppelt. Durch dieses Zahnradgetriebe werden 55 bindungslaschen 51 am Deckel 46 angelenkt ist. Imtors coupled. Through this gear drive 55 binding lugs 51 are hinged to the cover 46. in the

die beiden Mischflügel 2 in Umlauf versetzt. geschlossenen Zustand der Mischkammer 1 liegt diethe two mixing blades 2 put into circulation. the closed state of the mixing chamber 1 is

Der Mantel 27 des die Mischkammer 1 bildenden Längsachse der Quertraverse 50 in der gemeinsamen Gehäuses 6 umschließt die Mischflügel 2 außen auf Achsebene der Mischflügel 2, wobei auch die Längszwei Drittel Umfangslänge mit geringem Abstand und achse der Verbindungslaschen 51 in der Achsebene verläuft zwischen diesen Mantelteilen oberhalb der 60 der Mischflügel liegt. Die Quertraverse 50 ist mittels Mischflügel 2 eben. In dem oberhalb der Mischflügel 2 an ihren Enden vorgesehener Lagerböcke 52 a drehbar vorgesehenen ebenen Teil des Gehäusemantels ist eine und mittels Büchsen 52 verschiebbar an je einer Säule rechteckige Füllöffnung vorgesehen, an die sich nach 53 geführt, deren eines, dem Scharnier 47 des Deckels oben ein verhältnismäßig langer Füllstutzen 28 an- 46 zugekehrtes Ende in einem am Füllstutzen 28 angeschließt. Durch eine seitlich im Füllstutzen 28 ange- 65 ordneten Lagerbock 54 um eine waagerechte Achse brachte Einfüllöffnung 29 wird in diesen das Einlauf- schwenkbar ist und deren anderes Ende an einem als gut eingetragen. Hierzu ist eine Rutsche vorgesehen, Andrückvorrichtung dienenden Arbeitszylinder 55 bedie aus zwei kreissektorförmigen Seitenwänden 30 und festigt ist. Die Kolbenstange 56 jedes dieser Arbeitseinem durch ein Scharnier 31 zwischen diesen hoch- zylinder verläuft parallel zu den Antriebswellen 3 und klappbaren Boden 32 gebildet ist. Zum Hochklappen 70 ist mit ihrem freien Ende 57 am Gestell 22 der Misch-The jacket 27 of the longitudinal axis of the cross member 50 forming the mixing chamber 1 in the common Housing 6 encloses the mixing blades 2 on the outside on the axial plane of the mixing blades 2, the longitudinal two Third circumferential length with a small distance and axis of the connecting straps 51 in the axis plane runs between these jacket parts above which the mixer blade is located. The cross member 50 is by means of Mixing paddle 2 just. Rotatable in the bearing blocks 52 a provided above the mixing blades 2 at their ends provided planar part of the housing shell is one and by means of sleeves 52 displaceable on each column rectangular filling opening provided, to which led to 53, one of which, the hinge 47 of the lid at the top a relatively long filler neck 28 is connected to an end facing 46 on the filler neck 28. By means of a bearing block 54 arranged laterally in the filler neck 28 around a horizontal axis brought filler opening 29 is in this the inlet is pivotable and its other end at one than well entered. For this purpose, a slide is provided, operating cylinder 55 serving the pressure device from two circular sector-shaped side walls 30 and is strengthened. The piston rod 56 of each of these works through a hinge 31 between these high cylinders runs parallel to the drive shafts 3 and 4 foldable bottom 32 is formed. To fold up 70 is with its free end 57 on the frame 22 of the mixing

und Knetvorrichtung befestigt. Durch Beaufschlagen dieser Arbeitszylinder mittels eines flüssigen Druckmittels werden die Säulen 53 und damit die Quertraverse 50 an die Mischkammer 1 herangeführt und hierdurch der Deckel 46 mittels der Verbinidungslaschen 51 an die offene Stirnseite der Mischkammer angepreßt. An jedem Arbeitszylinder 55 der Säulenenden ist ein weiterer hydraulisch wirkender Arbeitszylinder 58 angeordnet, dessen Schubstange 59 parallel zu den Säulen 53 verläuft und dessen freies Ende mittels eines topfförmigen Flansches 60 an der an jedem Ende der Quertraverse 50 vorgesehenen Büchse 52 befestigt ist. Nach dem Entleeren der als Andrückvorrichtung dienenden Arbeitszylinder 55 und durch darauffolgendes Beaufschlagen des Kolbens 61 des als Hubvorrichtung dienenden Arbeitszylinders 58 mit dem Druckmittel erfolgt ein Parallelverschieben der Quertraverse 50 nach oben, wodurch der Deckel 46 in dieser Richtung geschwenkt wird, wie Abb. 4 zeigt.and kneading device attached. By applying this working cylinder by means of a liquid pressure medium the columns 53 and thus the cross member 50 are brought up to the mixing chamber 1 and as a result, the cover 46 is attached to the open end face of the mixing chamber by means of the connecting straps 51 pressed on. At each working cylinder 55 of the column ends there is a further hydraulically acting working cylinder 58 arranged, whose push rod 59 runs parallel to the columns 53 and whose free end by means of a cup-shaped flange 60 on the on each End of the cross member 50 provided sleeve 52 is attached. After emptying the as a pressure device serving working cylinder 55 and by subsequently acting on the piston 61 the working cylinder 58 serving as a lifting device with the pressure medium is displaced in parallel the cross member 50 upwards, whereby the cover 46 is pivoted in this direction, as Fig. 4 shows.

An Stelle des Arbeitszylinder 55 kann auch ein auf den Deckel 46 einwirkender, durch einen Motor angetriebener Nocken und an Stelle des Arbeitszylinders 58 ein motorisch betriebener Spindeltrieb oder eine sonstige mechanisch wirkende Andrück- und Hubvorrichtung vorgesehen werden.Instead of the working cylinder 55, a motor acting on the cover 46 can also be used driven cam and instead of the working cylinder 58 a motorized spindle drive or another mechanically acting pressing and lifting device can be provided.

Claims

Patent claims:

1. Discontinuously working mixing and kneading device for rubber and plastic compounds, consisting of two horizontally arranged drivable mixing blades in a mixing chamber with a plunger that can be introduced into its filling opening and one whose discharge opening closing lid, characterized in that the housing (6) of the mixing chamber (1) cup-shaped and the open end side serving as a discharge opening of the under the action of pressure devices is closed cover (46), wherein in the end wall (5) forming the bottom, the mixing blades (2) in a manner known per se are overhung.

2. Mixing and kneading device according to claim 1, characterized in that the cover (46) means a hinge (47) pivotable at the highest point of the housing (6) of the mixing chamber (1) stored and at the same time via connecting straps (51) on a parallel to the end face of the housing is articulated displaceably on columns (53) guided transverse traverse (50).

3. Mixing and kneading device according to claims 1 and 2, characterized in that the the crossbar (50) leading columns (53) on the hinge (47) of the cover (46) facing End in a bearing block (54) mounted pivotably about a horizontal axis and on the other end each connected to a device for pressing the cover onto the housing are.

4. Mixing and kneading device according to claims 1 and 2, characterized in that for moving the cross member (50) at each end connected to the pressing device a column (53) a lifting device is provided, each of which with its extendable part with each one bearing block receiving the crossbar connected is.

5. Mixing and kneading device according to claims 1 to 4, characterized in that as Lifting and pressing device hydraulic working cylinders (55, 58) are provided.

1 sheet of drawings