DE1035237B - Process for the production of a long rod composite suspension isolator - Google Patents

Process for the production of a long rod composite suspension isolator

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DE1035237B
DE1035237B DES48849A DES0048849A DE1035237B DE 1035237 B DE1035237 B DE 1035237B DE S48849 A DES48849 A DE S48849A DE S0048849 A DES0048849 A DE S0048849A DE 1035237 B DE1035237 B DE 1035237B
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DE
Germany
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support body
plastic
fibers
protective jacket
conical
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DES48849A
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German (de)
Inventor
Kurt Eugen Conrad Maria Hocks
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Compagnie de Saint Gobain SA
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Compagnie de Saint Gobain SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies

Description

Wegen der nicht befriedigenden Zug-, Biege- und Torsionsfestigkeit von Langstabhängeisolatoren, die bisher durchweg aus Porzellan gefertigt wurden, hat man zahlreiche Vorschläge gemacht, diese Isolatoren als Verbundisolatoren auszuführen, die aus einem gegen Witterungseinflüsse und gegen elektrische Überschläge und Kriechströme widerstandsfähigen Schutzmantel und einem darin befindlichen stab- oder rohrförmigen Tragkörper aus einem Material hoher mechanischer Festigkeit bestehen. Für den Schutzmantel verwendet man dabei einen rohrförmigen, durchgehenden Isolierkörper oder eine Reihe von Einzelisolierkörpern mit Schirmen aus Porzellan oder Hartglas, die zusammengesetzt für sich oder auf einer besonderen Hülse befestigt den Schutzmantel bilden. Für den inneren Tragkörper ist ein Stab oder Rohr aus kunststoffgebundenen bzw. in Kunststoff eingebetteten Fasern, insbesondere Glasfasern, vorgesehen. Because of the unsatisfactory tensile, flexural and torsional strength of long rod suspension insulators that were previously made entirely of porcelain, numerous proposals have been made for these insulators to be carried out as composite insulators, which consist of a protection against the effects of the weather and against electrical flashovers and leakage currents resistant protective jacket and a rod-shaped or tubular inside Support body consist of a material of high mechanical strength. For the protective coat one uses a tubular, continuous insulating body or a series of Individual insulating bodies with shades made of porcelain or tempered glass, which can be assembled on their own or on one special sleeve attached to form the protective sheath. A rod or tube is used for the inner support body made of plastic-bound fibers or fibers embedded in plastic, in particular glass fibers, are provided.

Bei der Herstellung dieser Verbundisolatoren zeigte sich als besondere Schwierigkeit die Schaffung einer dichten, hohlraumfreien Verbindung zwischen dem Schutzmantel und dem Tragkörper, die unbedingt erforderlich ist, da Hohlräume zwischen diesen Teilen ein Eindringen von Feuchtigkeit ermög- a5 liehen und dadurch zu elektrischen Ausgleichvorgängen Anlaß geben, die zur Zerstörung des Isolators führen können.In the production of these composite insulators creating proved to be a particular problem of a dense, void-free connection between the protective sheath and the supporting body, which is absolutely necessary because voids between these parts enables the penetration of moisture a 5 loan and give thereby electrical transients cause which can lead to the destruction of the isolator.

Bei einem Teil der bekannten1 Verbundisolatoren wird zwischen dem Schutzmantel und dem Tragkörper ein gewisser Zwischenraum gelassen, der nachträglich mit einer Dichtungsmasse, z. B. Kunststoff, ausgegossen wird. Bei einem anderen Teil sollen der Schutzmantel oder die Schutzmantelteile auf den Tragkörper unter Aufbringung eines erhärtenden Kittes auf die Berührungsflächen aufgepreßt oder aufgeschoben werden. Diese Verfahren sind wenig befriedigend und so umständlich, daß sie die wirtschaftliche Herstellung von Verbundisolatoren in Frage stellen. Auch ein weiterer bekannter Vorschlag, den Tragkörper in dem Schutzmantel dadurch zu bilden, daß seine Masse, z. B. eine Mischung von Kunststoff und Glasfasern, in gießfähigem Zustand in das vom Mantel gebildete Rohr eingegossen wird und dann erhärtet, kann nicht zum Erfolg führen, weil hierbei nur Fasern kurzer Längen (Faserklein), aber keine von einem zum anderen Ende des Tragkörpers durchgehenden Fasern verwendet werden können, so daß sich ein Tragkörper der nötigen Zugfestigkeit nicht erzielen läßt.In some of the known 1 composite insulators, a certain gap is left between the protective jacket and the support body, which is subsequently covered with a sealing compound, e.g. B. plastic is poured. In the case of another part, the protective sheath or parts of the protective sheath are to be pressed or pushed onto the support body with the application of a hardening cement onto the contact surfaces. These processes are unsatisfactory and so cumbersome that they call into question the economic production of composite insulators. Another known proposal to form the support body in the protective jacket in that its mass, for. B. a mixture of plastic and glass fibers, poured in a pourable state into the tube formed by the jacket and then hardened, cannot lead to success, because here only fibers of short lengths (small fibers), but none from one end to the other end of the support body Fibers can be used so that a support body of the necessary tensile strength cannot be achieved.

Zweck der Erfindung ist die Behebung der Schwierigkeiten und Nachteile der vorstehend erwähnten bekannten Verfahren und die Schaffung eitles : wirt~ schaftlich erträglichen und zu dauerhaften, einwand-Verfahren zur Herstellung
eines LangstabverbundhängeisolatorsThe purpose of the invention is to eliminate the difficulties and disadvantages of the above-mentioned known processes and to create vain : economically viable and durable, flawless manufacturing processes
a long rod composite suspension insulator

Anmelder:Applicant:

Societe Anonyme des ManufacturesSociete Anonyme des Manufactures

des Glaces et Produits Chimiquesdes Glaces et Produits Chimiques

de Saint-Gobain, Chauny & Cirey,de Saint-Gobain, Chauny & Cirey,

ParisParis

Vertreter: J. Schmetz, Patentanwalt,
Aachen, Wilhelmstr. 80Representative: J. Schmetz, patent attorney,
Aachen, Wilhelmstrasse 80

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 7. März 1956Claimed priority:
France 7 March 1956

Kurt Eugen Conrad Maria Hocks, Aachen,
ist als Erfinder genannt wordenKurt Eugen Conrad Maria Hocks, Aachen,
has been named as the inventor

freien Erzeugnissen führenden Verfahrens zur Herstellung eines einen äußeren Schutzmantel, z. B. aus Hartglas, aufweisenden Langstabverbundhängeisolators, vorzugsweise zusammengesetzt aus einer Reihe von rohrförmigen Einzelisolierkörpern' mit Schirmen und einem darin befindlichen stab- oder rohrförmigen Tragkörper aus kunststoffgebundenen bzw. in Kunststoff eingebetteten Fasern, insbesondere Glasfasern.Free products leading process for the production of an outer protective jacket, z. B. off Hard glass, having long rod composite suspension insulator, preferably composed of a row of tubular individual insulating bodies with shields and a rod-shaped or tube-shaped one located therein Support body made of plastic-bound fibers or fibers embedded in plastic, in particular glass fibers.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß der Tragkörper in Form eines kunststoffgetränkten Faserstranges, bestehend aus einer entsprechenden Anzahl in Richtung der Isolatorachse parallel gerichteter Einzelfasern, unter vollkommenem Ausfüllen des Innenhohlraumes des Schutzmantels und in noch plastischem Zustand des Kunststoffes in den Schutzmantel eingezogen wird, worauf anschließend das Aushärten des Kunststoffanteiles im Tragkörper erfolgt. The method according to the invention consists in that the support body is in the form of a plastic-soaked Fiber strand, consisting of a corresponding number in the direction of the isolator axis parallel Single fibers, completely filling the inner cavity of the protective sheath and still plastic state of the plastic is drawn into the protective jacket, whereupon the The plastic content in the support body is hardened.

Werden bei der Anwendung des Verfahrens die Enden des Tragkörpers durch sie umschließende und auf die Enden des Schutzmantels aufgesetzte und in den Aufhängearmaturen einschraubbare Buchsen mit konischer Bohrung gefaßt, so bietet das neue Verfahren die Möglichkeit, die Strangenden vor dem Aushärten seines Kunststoffanteiles so aufzuweiten,When the method is used, the ends of the support body are enclosed by them and with sockets that are placed on the ends of the protective jacket and screwed into the suspension fittings conical bore taken, the new method offers the possibility of the strand ends before To expand the hardening of its plastic component in such a way that

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daß sie sich der konischen Bohrung der Buchsen anpassen, ohne daß dadurch die mechanischen Eigenschaften des Tragkörpers beeinträchtigt werden. Werden die Strangenden in dieser Lage durch Eintreiben von kegeligen, gegebenenfalls durchbohrten Körpern festgehalten, so ist die allgemein bekannte Konusverbindung geschaffen, die geeignet ist, die hohe Festigkeit des tragenden Kerns kraftschlüssig auf die Armaturen zu übertragen.that they adapt to the conical bore of the bushes without affecting the mechanical properties of the support body are impaired. Are the ends of the strands in this position by driving them in The well-known conical connection is held in place by conical, possibly pierced bodies created, which is suitable, the high strength of the load-bearing core frictionally on the Transfer fittings.

Bei Verwendung eines rohrförmigen Tragkörpers sieht die Erfindung gegebenenfalls vor, daß der Tragkörper nach dem Einziehen in den Schutzmantel und bis zum vollständigen Erhärten seines Kunststoffanteiles durch Einführen von Druckgas in den Hohlraum des Tragkörpers unter solchen Druck gebracht wird, daß ein dichtes Anpressen und Anpassen der Außenfläche des Tragkörpers an die Innenfläche des Schutzmantels und der auf diesem sitzenden konischen Buchsen erfolgt. Der Hohlraum des Tragkörpers kann nach Aufheben des Druckes mit Kunststoff, der glas- oder mineralfaserverstärkt sein kann, ausgegossen werden.When using a tubular support body, the invention optionally provides that the support body after being drawn into the protective jacket and until its plastic part has hardened completely brought under such pressure by introducing compressed gas into the cavity of the support body is that a tight pressing and matching of the outer surface of the support body to the inner surface of the Protective jacket and the conical sockets sitting on it. The cavity of the support body can be filled with plastic, which can be reinforced with glass or mineral fibers, after the pressure has been released will.

Für den Tragkörper kann ein Kunststoff gewählt werden, der nach vorherigem Erwärmen seine Plastizität bis zum beendeten Einziehen in den Schutzmantel und Aufweiten seiner Enden behält, oder ein Kunststoff, dessen Plastizität im Tragkörper dadurch aufrechterhalten wird, daß der Schutzmantel während des Einziehens des Tragkörpers und des Aufweitens seiner Enden auf eine entsprechend hohe Temperatur aufgeheizt wird.For the support body, a plastic can be selected that, after prior heating, its plasticity retains until the end of the drawing into the protective jacket and expanding its ends, or a Plastic, the plasticity of which is maintained in the support body by the protective jacket during drawing in the support body and expanding its ends to a correspondingly high temperature is heated.

Schließlich kann während der Herstellung des Verbundisolators bis zum Erhärten seiner Kunststoffanteile das Gesamtaggregat unter Vakuum gehalten werden, um mit Sicherheit jegliche Lufteinschlüsse in und zwischen den Teilen zu vermeiden.Finally, during the manufacture of the composite insulator, its plastic components can harden the entire unit must be kept under vacuum in order to be sure to avoid any air inclusions and to avoid between parts.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Langstabisolators teils im Längsschnitt und teils in Ansicht dargestellt.In the drawing is an embodiment of one produced by the method according to the invention Long rod insulator partly shown in longitudinal section and partly in view.

α ist der stab- oder rohrförmige Tragkörper aus Kunststoff und Glas- oder Mineralfasern. Die Fasern sind in Form von parallelisierten Einzelfäden oder unverdrillten Strähnen zu einem Strang gebildet, dessen Einzelfasern nach bekannten Methoden durch Kunststoff verklebt oder in solchem eingebettet sind. Der Volumenanteil an Fasern kann bis zu 80 oder auch 9Ofl/o betragen. Als Kunststoffe kommen warm oder kalt härtende Kunstharze von hohem elektrischem Widerstand in Anwendung. α is the rod-shaped or tubular support body made of plastic and glass or mineral fibers. The fibers are formed in the form of parallelized individual threads or untwisted strands to form a strand, the individual fibers of which are glued or embedded in plastic according to known methods. The volume fraction of fibers can be up to 80 or 90 fl / o. As plastics, warm or cold curing synthetic resins with high electrical resistance are used.

b ist der Schutzmantel, der aus unter Zwischenlegung von Dichtungen c aufeinandergesetzten Abweisringen, vorzugsweise aus Hartglas, besteht. b is the protective jacket, which consists of deflector rings, preferably made of hard glass, placed on top of one another with the interposition of seals c.

Auf den Enden des Schutzmantels b sitzen Stahlbuchsen d, die Außengewinde aufweisen, um in die der Aufhängung dienenden Stahlkappen / eingeschraubt werden zu können. Die Innenräume der Buchsen d sind hohlkegelig, wobei das weite Ende nach außen gekehrt ist.On the ends of the protective jacket b sit steel bushings d which have external threads so that they can be screwed into the steel caps / used for suspension. The interiors of the sockets d are hollow-conical, with the wide end facing outwards.

Der Tragkörper α ist in den Schutzmantel b und die beiden Buchsen d in der beschriebenen Weise eingezogen und durch Eintreiben von Kegelstiften g und bei Rohrform gegebenenfalls noch durch einen im Innern des Rohres erzeugten Druck zu einer dichten, hohlraumfreien Anlage an die Innenflächen des Schutzmantels b und die Armaturenbuchsen d gebracht.The support body α is drawn into the protective jacket b and the two sockets d in the manner described and by driving in tapered pins g and, in the case of a tubular shape, possibly also by a pressure generated inside the tube, to form a tight, cavity-free contact with the inner surfaces of the protective jacket b and brought the valve sockets d .

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung eines Langstabverbundhängeisolators, der aus einem äußeren Schutzmantel, z. B. aus Hartglas, besteht, vorzugsweise zusammengesetzt aus einer Reihe von rohrförmigen Einzelisolierkörpern mit Schirmen und einem darin befindlichen stab- oder rohrförmigen Tragkörper aus kunststoffgebundenen bzw. in Kunststoff eingebetteten Fasern, insbesondere Glasfasern, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper in Form eines kunststoffgetränkten Faserstranges (α), bestehend aus einer entsprechenden Anzahl in Richtung der Isolatorachse parallel gerichteter Einzelfasern, unter vollkommenem Ausfüllen des Innenhohlraumes des Schutzmantels (c) und in noch plastischem Zustand des Kunststofffüllmittels in den Schutzmantel eingezogen wird, worauf anschließend das Aushärten des Kunststoffanteiles im Tragkörper erfolgt.1. A method for producing a long rod composite suspension insulator, which consists of an outer Protective sheath, e.g. B. made of hard glass, is preferably composed of a number of tubular individual insulating bodies with shields and a rod-shaped or tube-shaped element located therein Carrying body made of plastic-bound fibers or fibers embedded in plastic, in particular Glass fibers, characterized in that the support body is in the form of a plastic-soaked fiber strand (α), consisting of a corresponding number of parallel-directed in the direction of the isolator axis Single fibers, completely filling the inner cavity of the protective sheath (c) and when the plastic filler is still in its plastic state, it is drawn into the protective jacket, whereupon the hardening of the plastic part in the supporting body then takes place. 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Enden des Tragkörpers durch sie umschließende und auf die Enden des Schutzmantels aufgesetzte, in den Aufhängearmaturen einschraubbare Buchsen mit konischer Bohrung gefaßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einziehen des Tragkörpers und vor dem Aushärten seines Kunststoffanteiles die Strangenden in an sich bekannter Weise der konischen Bohrung der Buchsen entsprechend aufgeweitet werden.2. The method according to claim 1, wherein the ends of the support body by enclosing them and sockets that are placed on the ends of the protective jacket and screwed into the suspension fittings be taken with a conical bore, characterized in that after drawing in of the support body and before the hardening of its plastic part, the strand ends in per se known Way of the conical bore of the bushes are widened accordingly. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufweiten' der Strangenden des Tragkörpers durch zentrisches Eintreiben von vorzugsweise kegeligen, gegebenenfalls durchbohrten Stahlstiften (g) erfolgt.3. The method according to claim 2, characterized in that the widening of the strand ends of the support body is carried out by centrally driving preferably conical, optionally pierced steel pins (g) . 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 bei Verwendung eines rohrförmigen Tragkörpers, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper nach dem Einziehen in den Schutzmantel und bis zum vollständigen Erhärten seines Kunststoffanteiles durch Einführen von Druckgas in den Hohlraum des Tragkörpers unter solchen Druck gebracht wird, daß ein dichtes Anpressen und Anpassen der Außenfläche des Tragkörpers an die Innenfläche des Schutzmantels und der auf diesen sitzenden konischen Buchsen erfolgt.4. The method according to claim 1 to 3 when using a tubular support body, characterized characterized in that the support body after being drawn into the protective jacket and until it is complete Hardening of its plastic part by introducing compressed gas into the cavity of the Support body is brought under such pressure that a tight pressing and adjustment of the Outer surface of the support body to the inner surface of the protective jacket and the seated on these conical bushings. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum des Tragkörpers nach Aufheben des Druckes mit Kunststoff, der glas- oder mineralfaserverstärkt sein kann, ausgegossen wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the cavity of the support body according to Removing the pressure with plastic, which can be reinforced with glass or mineral fibers, poured out will. 6. \rerfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzmantel während des Einziehens des Tragkörpers und des Aufweitens seiner Enden auf eine Temperatur aufgeheizt wird, die zur Aufrechterhaltung der Plastizität des Kunststoffanteiles im Tragkörper erforderlich ist. 6. \ r experience according to claim 1 to 5, characterized in that the protective jacket is heated during the retraction of the support body and the expansion of its ends to a temperature which is necessary to maintain the plasticity of the plastic component in the support body. In Betracht gezogene Druckschriften:Considered publications: Deutsche Patentschriften Nr. 437152, 422 280, 518;German Patent Nos. 437152, 422 280, 518; USA.-Patentschriften Nr. 1038 473, 2 732 423;U.S. Patent Nos. 1,038,473, 2,732,423; schweizerische Patentschrift Nr. 149 210;Swiss Patent No. 149 210; österreichische Patentschrift Nr. 55 629;Austrian Patent No. 55,629; französische Patentschriften Nr. 1 040 850,
114 203.French patents No. 1 040 850,
114 203. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings ® 809 579/362 7.58 ® 809 579/362 7.58
DES48849A 1956-03-07 1956-05-26 Process for the production of a long rod composite suspension isolator Pending DE1035237B (en)

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