DE10347262B3 - Grease distribution system for hot sheet steel winder mandrel includes grease distributors flanged with mandrel shaft end face, with bores leading to distribution points - Google Patents

Grease distribution system for hot sheet steel winder mandrel includes grease distributors flanged with mandrel shaft end face, with bores leading to distribution points Download PDF

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Abstract

Grease distributors (11) are arranged in a grease distribution ring (12) flanged with the mandrel shaft (1) at its end face, with an internal channel arrangement (20). This connects with axial bores (3) in the mandrel shaft (1). The bores lead directly and/or via transverse bores (4) to the locations (21) of grease application.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fettverteilungssystem für einen Haspeldorn gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a fat distribution system for one Haspeldorn according to the preamble of Claim 1.

Zum Wickeln von Warmbandblechen werden Haspeldorne eingesetzt. Sie stellen wichtige Maschinenaggregate in der Automationskette der Flachstahlprodukte dar. Das Wickeln der heissen Bänder verursacht über die beweglich angeordneten Segmente erhebliche radiale und axiale Kräfte in der Dornwelle, insbesondere in den angeschraubten Schleißplatten. Eine intakte Schmierung von Haspeldornen ist für einen betriebssicheren Ablauf unerläßlich. Der mechanische Verschleiß kann durch eine gute Schmierung auf ein Minimum reduziert werden. Die herkömmliche Fettverteilung in Haspeldornen erfolgt traditionell über Schläuche bzw. starre Rohrleitungen. Die Schmierstellen werden über Proportional- oder Zweileiterfettverteiler versorgt. Die Anordnung der Fettverteilung ist dermaßen komplex und in der Wartung arbeitsintensiv, dass neben des hohen Zeitaufwands für die Montage die Funktionssicherheit nicht ohne Sonderprüfung gegeben ist.Coil mandrels are used to wind hot-rolled sheets used. They represent important machine units in the automation chain of flat steel products. The winding of the hot strips causes over the movably arranged segments considerable radial and axial forces in the mandrel shaft, especially in the screwed wear plates. Intact lubrication von Haspeldornen is for an operationally reliable process is essential. The mechanical wear can be caused by good lubrication can be reduced to a minimum. The conventional one Fat distribution in reel mandrels traditionally takes place via hoses or rigid pipes. The lubrication points are via proportional or two-wire grease distributors provided. The arrangement of the fat distribution is so complex and maintenance-intensive in addition to the high expenditure of time for the Installation functional safety is not given without a special test is.

Eine hohe Ausfallquote des Haspeldorns ist auf die anfällige Schmiervorrichtung zurückzuführen. Häufige Ursachen für eine unterbrochene Fettversorgung nach kurzer Betriebszeit stellen undichte Verschraubungen oder abgerissene Rohrleitungen und Schläuche dar, Fettschläuche reißen hinter den Schraubnippeln ab, die Verschraubungen selbst brechen oder die Fettleitungen werden durch Dauerbrüche geschädigt. Eingeleitet werden diese Faktoren durch hohe Beschleunigungs- und Fliehkräfte, die insbesondere bei Anfahr- und Abstoppvorgängen des Haspeldorns auftreten. Zukünftig ist mit ansteigenden Walzgeschwindigkeiten zu rechnen, wodurch sich die Kräfte auf das System erhöhen werden. Versagt das Schmiersystem, so fällt die Prozeßsicherheit erheblich und der Haspeldorn muß ausgetauscht werden, was einen Produktionsstillstand zur Folge hat, der mit erheblichen Kosten verbunden ist.A high failure rate of the reel mandrel is on the vulnerable Lubricator attributed. Common causes for one interrupt the grease supply after a short period of operation Fittings or torn pipes and hoses, fat tubes tear behind the screw nipples, break the screw connections themselves or the fat lines are damaged by permanent breaks. These are introduced Factors due to high acceleration and centrifugal forces, which are particularly and stopping operations of the Reel mandrel occur. Future can be expected with increasing rolling speeds the forces increase on the system become. If the lubrication system fails, process reliability falls considerable and the reel mandrel must be replaced, which results in a production standstill, which with considerable Associated costs.

Bekannt aus EP 722 791 B1 ist eine schlauch- und rohrlose Schmiervorrichtung in spreizbaren Haspeldorne. Die Schmierung in diesem Aufbau erfolgt über eine ein- bis dreiteilige Patrone, die in die zentrale Bohrung der Dornwelle eingeschoben ist. Von dort aus erfolgt die Abschmierung über Längsbohrungen, die die Verbindungen zwischen Schmierstellen und Patronen darstellen. Eine am stirnseitigen Ende der Welle angeflanschte zentrale Fettverteilung versorgt die Patronen mit Fett. Diese Schmiervorrichtung ist zwar für den rauhen Betrieb des Haspeldorns geeignet, dennoch ist ein Nachteil darin zu sehen, dass die Fettverteilung aus der zentralen Bohrung über die eingeschobenen Patronen erfolgt. Es sind viele mechanische Antriebssysteme für die Spreizbewegung des Haspeldorns bekannt, dennoch nicht alle mit der o. g. Schmiervorrichtung anwendbar.Known from EP 722 791 B1 is a hose and pipe-free lubrication device in expandable reel mandrels. The lubrication in this assembly is done by a one to three-piece cartridge that is inserted into the central bore of the mandrel shaft. From there, lubrication takes place via longitudinal bores, which represent the connections between lubrication points and cartridges. A central grease distribution flanged to the front end of the shaft supplies the cartridges with grease. Although this lubrication device is suitable for the rough operation of the reel mandrel, one disadvantage is that the grease is distributed from the central bore through the inserted cartridges. Many mechanical drive systems for the spreading movement of the reel mandrel are known, but not all of them can be used with the above-mentioned lubrication device.

Weiterhin sind aus EP 413 985 B1 Haspeldorne mit Spreizstangen bekannt, die den Durchmesser des Dorns steuern, so dass nach dem Aufwickeln des Bandgutes die Abnahme ermöglicht wird. Die Spreizstange befindet sich in der zentralen Bohrung der Dornwelle und ist mit den Spreizsegmenten verbunden. Durch die axiale Bewegung der Spreizstange wird das Spreizen eingeleitet. Die Schmiervorrichtung wird bei der EP 413 985 B1 nicht angesprochen. Der Einsatz der in der EP 722 791 B1 vorgeschlagenen Schmiervorrichtung kann bei der Anwendung eines Haspeldorns mit Spreizstange aus Platzgründen nicht realisiert werden.Are still out EP 413 985 B1 Reel mandrels known with spreader bars that control the diameter of the mandrel, so that the take-up is possible after the strip material has been wound up. The spreader bar is located in the central bore of the mandrel shaft and is connected to the spreader segments. The spreading is initiated by the axial movement of the spreader bar. The lubricator is used in the EP 413 985 B1 not addressed. The use of the in the EP 722 791 B1 proposed lubrication device can not be realized when using a reel mandrel with spreader bar for reasons of space.

Von dem voranstehend erläuterten Stand der Technik ausgehend, liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Fettverteilungssystem in einem Haspeldorn zu schaffen, bei der die Fettversorgung aller Schmierstellen auf einfachste Weise gewährleistet und die Störanfälligkeit und der damit verbundene frühzeitige Ausfall wegen Schmierstoffmangels ausgeschlossen ist, wodurch Wartungsintervalle verlängert und damit Kosten gesenkt werden.Of the above Starting from the prior art, the present invention is the The task is based on a fat distribution system in a coiler mandrel to create, in which the grease supply to all lubrication points easiest way guaranteed and the susceptibility to failure and the associated early Failure due to lack of lubricant is excluded, which leads to maintenance intervals extended and thus costs are reduced.

Die Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Fettverteiler in einem Fettverteilerring angeordnet sind, der stirnseitig an die Dornwelle angeflanscht und mit innenliegenden Kanälen versehen ist, die mit in der Dornwelle angeordneten axialen Bohrungen verbunden sind, die direkt und/oder über Querbohrungen zu den Schmierstellen führen.The task is linked to the features of the preamble of claim 1 solved in that the fat distributors are arranged in a fat distribution ring, the flanged to the front of the mandrel shaft and with internal ones channels is provided with the axial bores arranged in the mandrel shaft are connected, directly and / or via cross holes to the lubrication points to lead.

Die Dornwelle ist mit einer Vielzahl von axialen Bohrungen, die über deren Umfang angeordnet sind, versehen, die einen Teil des Fettverteilungssystems darstellen. Die starren Rohrleitungen und Schläuche wurden durch axiale Bohrungen ersetzt. Die Dornwelle ist aus einem Teil gefertigt, wodurch diese geschlossene Ausführung den auftretenden Kräften unter Betriebsbedingungen standhält. Ein Fettverteilerring, der stirnseitig an die Dornwelle angeflanscht und mit einer Vielzahl von Kanälen versehen ist, wodurch die Verbindung der einzelnen axialen Bohrungen in der Dornwelle und somit die Fettversorgung aller Schmierstellen gewährleistet ist, stellt das zentrale Bauteil des Fettverteilungssystem dar. Die im Fettverteilerring angeordneten Fettverteiler versorgen alle Schmierstellen mit Fett. Beaufschlagt werden die Fettverteiler über einen Adapter, der stirnseitig an der Dornwelle angeordnet und frei zugänglich ist. Statt das Schmiermittel von Hand über den Adapter einzuführen, ist die Beschi ckung bei heutigen Haspeldornen über ein Zentralsystem mittels Fettdrehdurchführung ebenso möglich. Das zugeführte Fett wird auf die Fettverteiler verteilt, die wiederum das Fett in die axialen Bohrungen weiterleiten. Verbindungsbuchsen zwischen den axialen Bohrungen des Fettverteilerrings und der Dornwelle verhindern ein Austreten des Fettes. Abzweigungen zu den Schmierstellen sind durch Querbohrungen in der Dornwelle versehen, die mit den axialen Bohrungen verbunden sind. Da die Schmierstellen in unterschiedlichen Entfernungen angeordnet sind, ist es von Vorteil, Schmierstellen mit gleicher Entfernung jeweils einem Fettverteiler zuzuweisen, da identische Druck- und Reibungsverhältnisse auftreten. Diese Schmierstellen, die über die axialen Bohrungen versorgt werden, sind über die im Fettverteilerring vorhandenen Kanäle verbunden. Zudem sind weitere Querbohrungen vorhanden, die zur Mittelachse der Dornwelle führen und mit den axialen Bohrungen verbunden sind. Diese Querbohrungen stellen die Verbindung zwischen Dornwelle und Spreizstange dar.The mandrel shaft is provided with a plurality of axial bores, which are arranged over the circumference thereof, which form part of the fat distribution system. The rigid pipes and hoses were replaced by axial bores. The mandrel shaft is made from one part, which means that this closed design can withstand the forces that arise under operating conditions. The central component of the grease distribution system is a grease distributor ring, which is flanged to the front of the mandrel shaft and provided with a large number of channels, thereby ensuring the connection of the individual axial bores in the mandrel shaft and thus the grease supply to all lubrication points. The grease distributors arranged in the grease distributor ring supply grease to all lubrication points. The grease distributors are loaded via an adapter, which is arranged on the front side of the mandrel shaft and is freely accessible. Instead of introducing the lubricant by hand through the adapter, it is also possible to load the reel mandrels today using a central system using a rotary grease feed-through. The fat supplied is distributed to the fat distributors that again pass the grease into the axial holes. Connecting bushes between the axial bores of the grease distributor ring and the mandrel shaft prevent the grease from escaping. Branches to the lubrication points are provided by cross bores in the mandrel shaft, which are connected to the axial bores. Since the lubrication points are arranged at different distances, it is advantageous to assign lubrication points with the same distance to a grease distributor, since identical pressure and friction conditions occur. These lubrication points, which are supplied via the axial bores, are connected via the channels in the grease distributor ring. In addition, there are further cross holes that lead to the central axis of the mandrel shaft and are connected to the axial holes. These cross holes represent the connection between the mandrel shaft and the spreader bar.

Die Versorgung der Spreizstange mit Fett erfolgt ebenfalls über die Dornwelle. Über den Umfang der Spreizstange angeordnete Kammern sind mit Querbohrungen in der Spreizstange verbunden, die den Übergang des Fettes von der Dornwelle in die Spreizstange gewährleisten. Die Länge der Kammern ist so ausgelegt, dass die Schmiermittelzuführung auch bei der Hubbewegung der Spreizstange permanent erfolgt. Die von den Kammern abgehenden Querbohrungen sind mit Längsbohrungen verbunden, die die Versorgung der Fettverteiler in der Spreizstange mit Fett sicherstellen. Ausgehend von den Fettverteilern, die in einer Abdeckplatte angeordnet sind, die stirnseitig an die Spreizstange angeflanscht ist, erfolgt die Versorgung der Schmierstellen ebenfalls über axiale Bohrungen. Auch hier ist es von Vorteil, Schmierstellen in gleicher Entfernung über jeweils einen Fettverteiler zu versorgen. Die hierfür vorgesehenen axialen Bohrungen sind wiederum über die in der mit Kanälen versehenen Abdeckplatte verbunden.The supply of the spreader bar with Fat is also over the thorn wave. about the circumference of the spreader bar is arranged with cross holes connected in the spreader bar, which is the transition of the fat from the Ensure the mandrel shaft in the spreader bar. The length of the Chambers is designed so that the lubricant supply too takes place permanently during the lifting movement of the spreader rod. The of the cross bores leaving the chambers are connected with longitudinal bores ensure that the fat distributors in the spreader bar are supplied with grease. Starting from the fat distributors arranged in a cover plate are flanged to the front of the spreader rod the supply of the lubrication points also via axial bores. Also here it is advantageous to have lubrication points at the same distance from each other to supply a fat distributor. The intended axial bores are again about the in the with channels provided cover plate connected.

Ein besonderer Vorteil dieser Erfindung besteht darin, dass im Falle einer Störung handelsüblicher Fettverteiler der sogenannte Fettverteilerring schnell demontiert ist und neue Fettverteiler installiert werden können, ohne den kompletten Haspeldorn mit großem Aufwand und langer Produktionsunterbrechung auszubauen.A particular advantage of this invention is that in the event of a malfunction more commercially available Grease distributor the so-called fat distributor ring can be dismantled quickly and new grease distributors can be installed without using the complete reel mandrel great Expand effort and long production interruptions.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below of an embodiment closer in the drawing explained. Show it:

1 einen Haspeldorn zum Teil im Längsschnitt, 1 a reel mandrel, partly in longitudinal section,

2 ein Ende einer Dornwelle nach 1 im Längsschnitt, 2 one end of a spine wave 1 in longitudinal section,

3 die Dornwelle des in 1 dargestellten Haspeldorns in einem Schnitt entlang der in 1 eingezeichneten Linie I-I, 3 the spine of the in 1 shown reel mandrel in a section along the in 1 drawn line II,

4 den Fettverteilerring des in 1 dargestellten Haspeldorns in einem Schnitt entlang der in 1 eingezeichneten Linie II-II. 4 the fat distribution ring of the in 1 shown reel mandrel in a section along the in 1 drawn line II-II.

In 1 ist ein Teil des Haspeldorns 24 im Längsschnitt dargestellt. Die axialen Bohrungen in der Spreizstange 2 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht eingezeichnet. Die Fettzufuhr zu den Fettverteilern 11 erfolgt über einen Adapter 19, der stirnseitig an der Dornwelle angeordnet ist oder über eine zentrale Fettzuführung mittels rotierender Fettdurchführung von der Antriebsseite aus. Ausgehend von den Fettverteilern 11 erfolgt die Fettversorgung der axialen Bohrungen über den mit Kanälen 20 versehenen Fettverteilerring 12, der alle axialen Bohrungen 3 verbindet, die die Schmierstellen direkt und/oder über Querbohrungen 4 in der Dornwelle 1 versorgen. Beispielhaft ist die Abschmierung einer Schmierstelle 21 dargestellt, die über eine axiale Bohrung 3 erfolgt, wodurch die Gleitfläche 22 ausreichend mit Fett versorgt wird, damit die radiale Bewegung des Segments 23, hervorgerufen durch die axiale Bewegung der Spreizstange 2, ohne hohen Widerstand erfolgen kann. Die Bohrungen des angeflanschten Fettverteilerrings 12 an der Stirnseite der Dornwelle 1 sind über Verbindungsbuchsen 13 gegen Fettaustritt abgedichtet. Das Fett in der Spreizstange 2 wird über Längsbohrungen 10 den Fettverteilern 14 zugeführt, die auf der Innenseite der Abdeckplatte 15 angeordnet sind. Die Abdeckplatte 15 ist ebenfalls mit Kanälen versehen, wodurch eine Verbindung der axialen Bohrungen, in 1 nicht eingezeichnet, mit allen Schmierstellen in der Spreizstange 2 gewährleistet ist. Die Dichtung 16 verhindert ein Austreten des Fettes aus der Spreizstange 2.In 1 is part of the reel mandrel 24 shown in longitudinal section. The axial holes in the spreader bar 2 are not shown for reasons of clarity. The fat supply to the fat distributors 11 takes place via an adapter 19 , which is arranged on the front side of the mandrel shaft or via a central grease supply by means of rotating grease feed from the drive side. Starting from the fat distributors 11 the axial bores are supplied with grease via channels 20 provided grease distributor ring 12 that all axial bores 3 connects the lubrication points directly and / or via cross holes 4 in the mandrel wave 1 supply. The lubrication of a lubrication point is an example 21 shown through an axial bore 3 takes place, causing the sliding surface 22 is adequately supplied with fat so that the radial movement of the segment 23 , caused by the axial movement of the spreader bar 2 , can be done without high resistance. The holes in the flanged grease distributor ring 12 on the front of the mandrel shaft 1 are via connection sockets 13 sealed against grease leakage. The fat in the spreader bar 2 is about longitudinal bores 10 the fat distributors 14 fed that on the inside of the cover plate 15 are arranged. The cover plate 15 is also provided with channels, whereby a connection of the axial bores, in 1 not shown, with all lubrication points in the spreader bar 2 is guaranteed. The seal 16 prevents the grease from escaping from the spreader bar 2 ,

In 2 ist die Fettversorgung in der Dornwelle 1 und die Versorgung der Spreizstange 2 dargestellt. Axiale Bohrungen 3 der Dornwelle 1 sind mit Querbohrungen 4 verbunden, die zur Mittelachse der Dornwelle 1 führen und die Versorgung der Spreizstange 2 mit Fett sicherstellen. Die Schmierstellen der Dornwelle 1 bzw. der Spreizstange 2 sind in 1 nicht dargestellt. Die Führung der Spreizstange 2 erfolgt in axialer Richtung. Eine in der zentralen Bohrung der Dornwelle 1 integrierte Buchse 6 sowie einem Führungsring 7 führen die Spreizstange 2. Die Abschmierung der Spreizstange 2 erfolgt über Kammern 17, die durch eine Buchse mit Dichtungsringen 8 abgedichtet sind. Buchse 6, Führungsring 7 und Buchse mit Dichtungsringen 8 sind an der Stirnseite der Dornwelle 1 über einen Hubbegrenzungsring 9 und über eine Verjüngung des Innendurchmessers 5 der zentralen Bohrung der Dornwelle 1 gegen ein Verschieben gesichert. Dadurch wird auch ein Austreten des Fettes aus den Kammern 17 verhindert. Ausgehend von den Kammern 17 verlaufen Querbohrungen 18 in derIn 2 is the fat supply in the mandrel shaft 1 and the supply of the spreader bar 2 shown. Axial bores 3 the thorn wave 1 are with cross holes 4 connected to the central axis of the mandrel shaft 1 lead and the supply of the spreader bar 2 ensure with fat. The lubrication points of the mandrel shaft 1 or the spreader bar 2 are in 1 not shown. The guide of the spreader bar 2 takes place in the axial direction. One in the central bore of the mandrel shaft 1 integrated socket 6 and a guide ring 7 guide the spreader bar 2 , Lubrication of the spreader bar 2 takes place via chambers 17 through a bushing with sealing rings 8th are sealed. Rifle 6 , Guide ring 7 and bushing with sealing rings 8th are on the front of the mandrel shaft 1 via a stroke limiting ring 9 and a taper of the inside diameter 5 the central bore of the mandrel shaft 1 secured against moving. This also prevents the grease from escaping from the chambers 17 prevented. Starting from the chambers 17 run cross holes 18 in the

Spreizstange 2, die mit Längsbohrungen 10 in der Spreizstange 2 verbunden sind, wodurch die Versorgung der Spreizstange 2 mit Fett ermöglicht wird. Die Längsbohrungen 10 führen das Fett zu den Fettverteilern 14, die stirnseitig an der Spreizstange 2 angeordnet sind, in 2 nicht dargestellt.spreader 2 that with longitudinal holes 10 in the spreader bar 2 are connected, thereby supplying the spreader bar 2 is made possible with fat. The longitudinal bores 10 lead the fat to the fat distributors 14 , the front of the spreader bar 2 are arranged in 2 not shown.

11
Dornwellemandrel shaft
22
Spreizstangespreader
33
Axiale Bohrungen (Dornwelle)axial Bores (mandrel shaft)
44
Querbohrungen (Dornwelle)cross holes (Mandrel shaft)
55
Verjüngung des Innendurchmessers der DornwelleRejuvenation of the Inside diameter of the mandrel shaft
66
BuchseRifle
77
Führungsringguide ring
88th
Buchse mit DichtungenRifle with seals
99
HubbegrenzungsringHubbegrenzungsring
1010
Längsbohrungen (Spreizstange)longitudinal bores (Spreader)
1111
Fettverteiler (Dornwelle)fat distribution (Mandrel shaft)
1212
FettverteilungsringFat distribution ring
1313
Verbindungsbuchseconnection socket
1414
Fettverteiler (Spreizstange)fat distribution (Spreader)
1515
Abdeckplattecover
1616
Dichtungpoetry
1717
Kammerchamber
1818
Querbohrungen (Spreizstange)cross holes (Spreader)
1919
Adapteradapter
2020
Kanälechannels
2121
Schmierstellesmudge
2222
Gleitflächesliding surface
2323
Segmentsegment
2424
Haspeldorncoiler mandrel

Claims (5)

Fettverteilungssystem für einen Haspeldorn (24) mit Dornwelle (1) und Spreizstange (2), wobei die Fettzufuhr über einen Adapter (19) erfolgt, der stirnseitig an der Dornwelle (1) angeordnet und mit Fettverteilern (11) verbunden ist, wobei die Fettverteiler (11) das zugeführte Schmierfett auf Bohrungen (3,4) verteilen, die zu Schmierstellen (21) führen, dadurch gekennzeichnet, dass die Fettverteiler (11) in einem Fettverteilerring (12) angeordnet sind, der stirnseitig an die Dornwelle (1) angeflanscht und innenliegenden (20) versehen ist, die mit in der Dornwelle (1) angeordneten axialen Bohrungen (3) verbunden sind, die direkt und/oder über Querbohrungen (4) zu den Schmierstellen (21) führen.Grease distribution system for a reel mandrel ( 24 ) with mandrel shaft ( 1 ) and spreader bar ( 2 ), the fat supply via an adapter ( 19 ) takes place, the front of the mandrel shaft ( 1 ) arranged and with fat distributors ( 11 ) is connected, the fat distributor ( 11 ) the supplied grease on bores ( 3 . 4 ) distribute to lubrication points ( 21 ), characterized in that the fat distributors ( 11 ) in a grease distributor ring ( 12 ) are arranged, the face of the mandrel shaft ( 1 ) flanged and internal ( 20 ) is provided with in the mandrel shaft ( 1 ) arranged axial bores ( 3 ) connected directly and / or via cross holes ( 4 ) to the lubrication points ( 21 ) to lead. Fettverteilungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axialen Bohrungen (3) mit Querbohrungen (4) verbunden sind, die zu außen angeordneten Schmierstellen (21) führen.Grease distribution system according to claim 1, characterized in that the axial bores ( 3 ) with cross holes ( 4 ) are connected, the lubrication points arranged to the outside ( 21 ) to lead. Fettverteilungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axialen Bohrungen (3) mit Querbohrungen (4) verbunden sind, die zur Mittelachse der Dornwelle 1 führen, in Kammern 17 enden, die den Übergang zwischen Dornwelle (1) und Spreizstange (2) darstellen und über dem Umfang der Spreizstange (2) angeordnet sind.Grease distribution system according to claim 1, characterized in that the axial bores ( 3 ) with cross holes ( 4 ) are connected to the central axis of the mandrel shaft 1 lead in chambers 17 ends that the transition between mandrel wave ( 1 ) and spreader bar ( 2 ) and over the circumference of the spreader bar ( 2 ) are arranged. Fettverteilungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Fettverteiler (11) mit den Schmierstellen (21) verbunden ist, die die gleiche Entfernung zum Fettverteiler (11) aufweisen.Fat distribution system according to one of claims 1 to 3, characterized in that in each case one fat distributor ( 11 ) with the lubrication points ( 21 ) which is the same distance from the fat distributor ( 11 ) exhibit. Fettverteilungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornwelle (1) aus einem Teil gefertigt ist.Fat distribution system according to claim 1, characterized in that the mandrel shaft ( 1 ) is made from one part.
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