DE1034672B - Device for filling liquid gases with complete exclusion of air while measuring the flow rate at the same time - Google Patents

Device for filling liquid gases with complete exclusion of air while measuring the flow rate at the same time

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DE1034672B
DE1034672B DEO4538A DEO0004538A DE1034672B DE 1034672 B DE1034672 B DE 1034672B DE O4538 A DEO4538 A DE O4538A DE O0004538 A DEO0004538 A DE O0004538A DE 1034672 B DE1034672 B DE 1034672B
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housing
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liquid
filling
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Pietro Botto
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BOTTO MECCANICA DI PREC E SOCI
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Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umfüllen von Flüssiggasen unter völligem Luftabschluß bei gleichzeitiger Messung der Durchflußmenge.The invention relates to a device for transferring liquid gases with complete exclusion of air with simultaneous measurement of the flow rate.

Bekanntlich treten beim Umfüllen von Flüssiggasen aus einem Behälter in einen anderen Behälter, z. B. aus einem Tank in eine Flasche, besondere Probleme auf, deren Beseitigung zum Teil auf beträchtliche Schwierigkeiten stößt. Es muß verhindert werden, daß die verdampften Bestandteile des unter einem geeigneten Druck verflüssigten Gases verlorengehen und in den freien Raum austreten. Diese Gefahr besteht insbesondere beim Lösen oder Aufsetzen der Abfüllvorrichtung, bevor ein luftdichter Abschluß hergestellt ist. Andererseits müssen die gasförmigen Bestandteile abgeführt werden, da sie das Meßergebnis verfälschen würden. Die zum Abführen der verdampften Bestandteile verwendeten üblichen Schwimmerventile besitzen im allgemeinen eine viel zu geringe Empfindlichkeit. Ein, weiteres Problem stellt die Durchflußmeßeinrichtung. Bei bekannten Durchflußmeßeinrichtungen widersprechen sich die Forderungen eines völligen Luftabschlusses und eines möglichst genauen Meßergebnisses. Infolge des beträchtlichen Drucks des Flüssiggases ist es nämlich schwierig, bei den bisher verwendeten Meßeinrichtungen mit mechanischer Meßwertübertragung eine ausreichende Abdichtung zu erzielen. Die hierzu erforderlichen Stopfbuchsen an der Meßkammer führten zu beträchtlichen Reibungswiderständen, die zusammen mit den im Zählwerk auftretenden Reibungswiderständen die Genauigkeit der Messung beeinträchtigten. Andererseits ist eine große Genauigkeit beim Abfüllen von Flüssiggasen auch aus Sicherheitsgründen besonders erforderlich, weil auf jeden Fall verhütet werden muß, daß die vorgeschriebene Abfüllmenge überschritten wird.It is well known that when liquid gases are transferred from one container to another, z. B. from a tank to a bottle, particular problems, the elimination of which is in part considerable Encounters difficulties. It must be prevented that the vaporized components of the under lost at a suitable pressure of liquefied gas and exit into free space. This danger exists especially when loosening or putting on the Filling device before an airtight seal is made. On the other hand, the gaseous Components are discharged because they would falsify the measurement result. The one to discharge the Conventional float valves used in vaporized components generally have a large number of them too low sensitivity. The flow meter poses a further problem. At acquaintances Flow meters contradict the requirements of a complete air exclusion and one as precise a measurement result as possible. Because of the considerable pressure of the liquefied gas it is difficult, with the measuring devices with mechanical measured value transmission used up to now to achieve adequate sealing. The stuffing boxes required for this led to the measuring chamber considerable frictional resistance, which, together with the frictional resistance occurring in the counter, impaired the accuracy of the measurement. On the other hand, great accuracy when filling liquid gases is also important for safety reasons especially necessary because it must be prevented in any case that the prescribed filling quantity is exceeded.

Das Ziel der Erfindung liegt in der Schaffung einer Abfüllvorrichtung, bei welcher die geschilderten Nachteile nicht mehr auftreten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine senkrecht angeordnete Entgasungssäule, welche zur Trennung des verdampften Teils des Flüssiggases von dem flüssigen Teil dient und über ein Rückschlagventil mit dem Tank in Verbindung steht, aus welchem das Flüssiggas entnommen wird, durch ein schwimmerbetätigtes Dreisitzventil zum Abführen des verdampften Teils des Flüssiggases durch eine gegen die Außenluft vollständig abgeschlossene Durchflußmeßeinrichtung mit nicht mechanicher Übertragung der Meßwerte, durch ein Differentialventil, welches sich erst bei einem bestimmten Förderüberdruck öffnet, und durch eine über ein Sicherheitsventil mit dem Differentialventil verbundene Abfüllvorrichtung, welche so ausgeführt ist, daß das Abfüllventil für das Vorrichtung zum UmfüllenThe aim of the invention is to create a filling device in which the described Disadvantages no longer occur. The device according to the invention is characterized by a vertical arranged degassing column, which is used to separate the vaporized part of the liquefied gas from the liquid part and is connected to the tank via a check valve, from which the Liquid gas is withdrawn through a float-operated three-seat valve to discharge the evaporated Part of the liquefied gas through a flow meter that is completely sealed off from the outside air with non-mechanical transmission of the measured values, through a differential valve, which only opens at a certain delivery overpressure, and by means of a safety valve with the differential valve connected filling device, which is designed so that the filling valve for the Device for decanting

von Flüssiggasen unter völligemof liquefied gases under complete

Luftabschluß bei gleichzeitiger MessungExclusion of air with simultaneous measurement

der Durchflußmengethe flow rate

Anmelder:Applicant:

Officine Botto Meccanica di Precisione
Societä a responsabilitä limitata, RomOfficine Botto Meccanica di Precisione
Societä a responsabilitä limitata, Rome

Vertreter: Dipl.-Ing. E. Prinz, Patentanwalt,
1S München-Pasing, Bodenseestr. 3 aRepresentative: Dipl.-Ing. E. Prinz, patent attorney,
1 S Munich-Pasing, Bodenseestr. 3 a

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Italien vom 28. Oktober, 17. Dezember 1954, 16. April 1955
und 19. Oktober 1955Italy October 28, December 17, 1954, April 16, 1955
and October 19, 1955

Pietro Botto, Rom,
ist als Erfinder genannt wordenPietro Botto, Rome,
has been named as the inventor

Flüssiggas erst dann geöffnet wird, wenn ein luftdichter Abschluß zwischen der Abfüllvorrichtung und dem zu füllenden Behälter hergestellt ist.LPG is only opened when an airtight Completion between the filling device and the container to be filled is made.

Beispielsweise Ausführungen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt, und zwar istExemplary embodiments of the invention are shown in the drawing, namely is

Fig. 1 die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendete Abfüllvorrichtung,1 shows the filling device used in the device according to the invention,

Fig. 2 eine andere Au sfüh rungs art der Abfüllvorrichtung, Fig. 2 shows another type of execution of the filling device,

Fig. 3 ein Schnitt durch das schwimmerbetätigte Dreisitzventil,3 shows a section through the float-operated three-seat valve,

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Gesamtanordnung der Vorrichtung zur Erläuterung der Wi rkungs wei se,Fig. 4 is a schematic representation of the overall arrangement of the device for explaining the Effectively,

Fig. 5 eine Ausführungsart der Durchflußmeßeinrichtung mit nicht mechanischer Übertragung der Meßwerte undFig. 5 shows an embodiment of the flow meter with non-mechanical transmission of the Measured values and

Fig. 6 eine andere Ausführungsart der Durchflußmeßeinrichtung·. 6 shows another embodiment of the flow measuring device.

Die in Fig. 1 dargestellte Abfüllvorrichtung besitzt ein Zuleitungsrohr 18, welches beispielsweise über einen Schlauch oder ein biegsames Rohr mit der übrigen Vorrichtung verbunden ist. Die Abfüllvorrichtung wird auf den zu füllenden Behälter, z. B. eine Flüssiggasflasche, aufgesetzt. Sie ist zu diesem Zweck mit einem Handgriff 16 versehen, durch wei-The filling device shown in Fig. 1 has a feed pipe 18 which, for example, via a hose or flexible tube is connected to the rest of the device. The filling device is on the container to be filled, e.g. B. a liquid gas bottle attached. She is to this Purpose provided with a handle 16, through white

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chen zweckmäßigerweise das Zuleitungsrohr 18 ver- Stutzen 11 in den Behälter einströmen. Auf diese läuft. Der Handgriff 16 trägt das Gehäuse 1 des Weise wird mit absoluter Sicherheit gewährleistet, eigentlichen Abfüllventils. Dieses Gehäuse hat die daß sich das AbfüHventil erst dann öffnet, wenn eine Form eines zylindrischen Rohres. Es wird von einer dichte Verbindung zwischen der Abfüllvorrichtung Gegenmutter 4 unter Zwischenlegung einer geeigneten 5 und dem zu füllenden Behälter hergestellt ist.
Dichtung 3 gegen den Handgriff 16 gehalten, an wel- Die in Fig. 2 dargestellte abgeänderte Ausführungschem es mit einer einzigen Schraube 2 befestigt ist. art der Abfüllvorrichtung unterscheidet sich von der-Im Inneren des Gehäuses 1 liegt ein gewelltes Rohr 5, jenigen nach Fig. 1 nur durch die Art der Verdessen Innenseite über entsprechende Kanäle 6 in der ankerung an dem zu füllenden Behälter. An Stelle Gegenmutter 4 mit dem Zuleitungsrohr 18 in Ver- io der federnden Haken 19 ist ein nach innen gekrümmbindung steht und am anderen Ende von dem Ventil- ter Haken 15 vorgesehen, welcher unter ein entsitz 9 abgeschlossen ist. Das AbfüHventil besteht aus sprechendes Widerlager an dem zu füllenden Behälter einem Ventilschaft 8, dessen vorderes Ende tellerartig faßt, wenn der Mantel 14 relativ zum Gehäuse 1 ververbreitert ist und eine Dichtung 10 trägt, auf wel- schoben wird. Ferner ist bei dieser Ausführungsart eher der Ventilsitz 9 aufliegt. Der Ventilsitz 9 hat die 15 der Handgriff 16 durch eine kurze Muffe 16 ersetzt, Form eines nach unten offenen Bechers und ist im und der Hebel 17, der an der Oberseite der Muffe 16 Gehäuse 1 gleitbar gelagert. Er wird von einer Druck- angebracht ist, ist über eine Kupplungsstange 20 mit feder 7 gegen die Dichtung 10 gepreßt. Das andere dem Mantel 14 gekoppelt. Im übrigen entspricht die Ende der Feder 7 ist gegen die Gegenmutter 4 ab- Wirkungsweise dieser Ausführungsart völlig dergestützt. Während der Ventilschaft 8 relativ zum 20 jenigen nach Fig. 1. Welche der beiden dargestellten Gehäuse 1 fest steht, kann der Ventilsitz 9 im Abfüllvorrichtungen verwendet wird, hängt ausinneren des Gehäuses 1 nach Art eines Kolbens be- schließlich von der Ausführung der Einfüllöffnung wegt werden. Zur Verschiebung des Ventilsitzes 9 des zu füllenden Behälters ab.Expediently, the feed pipe 18 flows into the container via the nozzle 11. Runs on this. The handle 16 carries the housing 1 of the way is guaranteed with absolute certainty, the actual filling valve. This housing has the effect that the AbfüHventil only opens when a shape of a cylindrical tube. It is made by a tight connection between the filling device lock nut 4 with the interposition of a suitable 5 and the container to be filled.
The seal 3 is held against the handle 16, to which it is fastened with a single screw 2. type of filling device differs from the inside of the housing 1 is a corrugated tube 5, those according to Fig. 1 only by the type of Verdessen inside via corresponding channels 6 in the anchorage on the container to be filled. Instead of the counter nut 4 with the supply pipe 18 in relation to the resilient hook 19, an inwardly curved connection is provided and at the other end of the valve hook 15 is provided, which is closed off under an entsitz 9. The AbfüHventil consists of a speaking abutment on the container to be filled, a valve stem 8, the front end of which grasps like a plate when the jacket 14 is widened relative to the housing 1 and carries a seal 10 onto which it is pushed. Furthermore, in this embodiment, the valve seat 9 is more likely to rest. The valve seat 9 has replaced the 15 of the handle 16 by a short sleeve 16, in the form of a downwardly open cup and is in the housing 1 and the lever 17, which is slidably mounted on the upper side of the sleeve 16. It is attached by a pressure device and is pressed against the seal 10 by means of a coupling rod 20 with a spring 7. The other is coupled to the jacket 14. In addition, the end of the spring 7 corresponds to the counter nut 4 from the mode of operation of this embodiment is completely supported. While the valve stem 8 is relative to the 20 of those according to FIG. 1. Which of the two housings 1 shown is fixed, the valve seat 9 can be used in the filling device, hangs from the inside of the housing 1 in the manner of a piston, finally depending on the design of the filling opening . To move the valve seat 9 of the container to be filled.

dient ein Bundring 22 in Form eines nach oben In Fig. 3 der Zeichnung ist das schwimmerbetätigte offenen Bechers, der im Inneren des Ventilsitzes 9 25 Dreisitzventil dargestellt, welches zur Abführung des liegt, und an der Unterseite mit einem Dichtungsring vergasten Teils des Flüssiggases dient und eine 12 versehen ist, der dazu bestimmt ist, mit dem Rand wesentlich größere Empfindlichkeit besitzt als die der Einfüllöffnung des zu füllenden Gefäßes einen bisher allgemein verwendeten Schwimmerventile. Das luftdichten Abschluß herzustellen. Durch eine öff- Ventilgehäuse 39 ist in eine öffnung am oberen Ende nung im Boden des Bundringes 22 ragt ein Rohr- 30 einer Entgasungssäule 34 angebracht, welche zum stutzen 11, über welchen das Flüssiggas austreten Teil mit flüssigen und zum Teil mit verdampften Bekann, welches bei geöffnetem Ventil zwischen dem standteilen des Flüssiggases gefüllt ist. Das Ventil-Ventilsitz 9 und der Dichtung 10 hindurchtritt. gehäuse 39 ist zylindrisch und als Schiebersitz füris a collar 22 in the form of an upward In Fig. 3 of the drawing, the float-actuated open cup, which is shown inside the valve seat 9 25 three-seat valve, which is used to discharge the is, and on the underside with a sealing ring gasified part of the liquefied gas is used and a 12 is provided, which is intended to have much greater sensitivity than that with the edge the filling opening of the vessel to be filled has a float valve that has hitherto been generally used. That to create airtight seal. An opening valve housing 39 is in an opening at the upper end tion in the bottom of the collar 22 protrudes a pipe 30 attached to a degassing column 34, which for nozzles 11, through which the liquefied gas emerge, some with liquid and some with vaporized known, which is filled with the valve open between the constituents of the liquid gas. The valve-valve seat 9 and the seal 10 passes through. housing 39 is cylindrical and as a slide seat for

Auf der Außenseite des Gehäuses 1 ist ein zylin- einen in. seinem Inneren angebrachten zylindrischenOn the outside of the housing 1 is a cylindrical one fitted inside it

drischer Mantel 14 verschiebbar gelagert. Dieser 35 Hohlschieber 40 ausgeführt. Der Hohl schieber 40 istdrical jacket 14 slidably mounted. This 35 hollow slide 40 executed. The hollow slide 40 is

Mantel ist mit einem am Handgriff 16 angelenkten mit Schieberöffnungen 33' versehen, über welche dasCoat is provided with a hinged on the handle 16 with slide openings 33 'through which the

Hebel 17 so gekoppelt, daß er I>ei einer Bewegung des Innere des Hohlschiebers bei einer entsprechendenLever 17 coupled so that it I> egg a movement of the interior of the hollow slide with a corresponding

Hebels 17 relativ zum Handgriff 16 auf dem Ge- Stellung mit einer durch das Ventilgehäuse 39 füh-Lever 17 relative to the handle 16 on the Ge position with a guide through the valve housing 39

häuse 1 verschoben wird. Der Mantel 14 trägt renden Ouerlx>hrung 33 in Verbindung gebracht wer-housing 1 is moved. The jacket 14 carries the outer ring 33.

federnde Haken 19, die nach vorn bis über das Ende 40 den kann. Die Querbohrung 33 steht mit einer Leitungresilient hook 19 which can forward to over the end 40 to. The transverse bore 33 is connected to a line

des Gehäuses 1 ragen und dort nach innen abgewinkelt 35 in Verbindung, die zu dem Raum führt, welchemof the housing 1 protrude and there angled inward 35 in connection, which leads to the space, which

sind, so daß sie bei einer Bewegung des Gehäuses 14 die verdampften Bestandteile zugeführt werden sollen,are so that they are to be supplied to the vaporized components when the housing 14 is moved,

zum Handgriff 16 hin von dem an der unteren Kante Gewöhnlich ist dies die Dampfkuppel des Tanks, austowards the handle 16 from the one on the lower edge Usually this is the steam dome of the tank

des Gehäuses 1 angebrachten Führungsring 21 nach welchem das Flüssiggas entnommen wird. Das untereof the housing 1 attached guide ring 21 after which the liquid gas is removed. The lower

außen gedruckt werden. 45 Ende des Ventilgehäuses 39 ist als Ventilsitz 32' aus-printed outside. 45 end of the valve housing 39 is designed as a valve seat 32 '

Die geschilderte Vorrichtung besitzt folgende geführt, auf welchem ein an der Außenseite des Hohl-Wirkungsweise: Die Abfüllvorrichtung wird mit dem Schiebers 40 befestigter Ventilteller 40" mit einer unteren Rand 13 des Mantels 14 auf die öffnung des Dichtung 32 zur Auflage kommt. Die Teile 40". 32 zu füllenden Behälters aufgesetzt. Dann wird der und 32' bilden das Hauptventil. Die Innenbohrung Hebel 17 so verschwenkt, daß das Gehäuse 1 relativ 50 des Gehäuses 39 besitzt am unteren Ende einen zum Mantel 14 auf die öffnung des Behälters hin erweiterten Querschnitt, und über den so gebildeten bewegt wird. Der Führungsring 21 drückt dabei die Zwischenraum zwischen dem Gehäuse und dem Hohl-Federhaken 19 nach außen, wo sie in entsprechend schieber 40 kann in der geöffneten Stellung des geformte Gegenhaken oder Ringe an dem abzu- Ventiltellers 40" Flüssiggas in das Innere des Hohlfüllenden Behälter eingreifen, so daß eine sichere 55 Schiebers 40 eintreten. In das untere Ende des Hohl-Yerankerung der Abfüllvorrichtung auf dem zu Schiebers 40 ragt die mit dem Schwimmer verbundene füllenden Behälter erreicht wird. Beim weiteren Betätigungsstange 36 mit Spiel ein. Sie ist mit einem Niederdrücken des Gehäuses 1 trifft die Dichtung 12 Schlitz 36' von 1>egrenzter Länge versehen, in welchen auf einen entsprechenden ringförmigen Sitz in der ein im Hohlschieber 40 l>efestigter Stift ragt, so daß Abfüllöffnung auf, wodurch ein luftdichter Abschluß 60 die Betätigungsstange 36 eine begrenzte Bewegung zwischen der Abfüllvorrichtung und dem Behälter relativ zum Hohlschieber 40 ausführen kann. Das erreicht wird. Wenn nun das Gehäuse 1 zusammen obere Ende der Betätigungsstange 36 trägt eine Dichmit dem Ventilschaft 8 noch weiter nach unten l>ewegt tung 31, welche gleichfalls als Ventilteller dient und wird, bleiben der Bundring 22 und der Ventilsitz 9 mit einem im Inneren des Hohlschiebers 40 anlegen die Wirkung der Feder 7 stehen, so daß der 65 gebrachten weiteren Ventilsitz 40' zusammenwirkt. Ventilsitz 9 von der Dichtung 10 des Ventilschafts 8 Durch diesen Ventilsitz ist eine öffnung von begrenzabgehoben wird. Das gewellte Rohr 5 ermöglicht diese tem Querschnitt geführt. Am entgegengesetzten Ende Rt'ativ1>ewegung zwischen den Teilen 8 und 9. Nun des Hohlschiebers 40 ist eine Feder 37 angebracht, kann das Flüssiggas über die Leitung 18, die Ka- welche den Schieber und das Hauptventil in der genäL-6, das Innere des gewellten Rohres 5 und den 70 schlossenen Stellung zu halten sucht. Eine Gegen-The device described has the following performed, on which one on the outside of the hollow mode of action: The filling device is fastened to the slide 40 with a valve disk 40 ″ with a lower edge 13 of the jacket 14 comes to rest on the opening of the seal 32. The parts 40 ". 32 placed on the container to be filled. Then the and 32 'form the main valve. The inner bore Lever 17 pivoted so that the housing 1 has a relative 50 of the housing 39 at the lower end towards the jacket 14 towards the opening of the container widened cross-section, and over the thus formed is moved. The guide ring 21 presses the space between the housing and the hollow spring hook 19 to the outside, where it can be in the corresponding slide 40 in the open position of the shaped counter-hooks or rings on the valve disk 40 "liquid gas into the interior of the hollow filling end Engage container so that a safe 55 slide 40 will enter. In the lower end of the hollow y-anchor the filling device on the slide 40 protrudes connected to the float filling container is reached. When further actuating rod 36 with play. She is with one Depression of the housing 1 hits the seal 12 with slot 36 'of 1> limited length in which on a corresponding annular seat in which a pin fixed in the hollow slide 40 protrudes so that Filling opening, whereby an airtight seal 60, the actuating rod 36 a limited movement can run between the filling device and the container relative to the hollow slide 40. That is achieved. If now the housing 1 together the upper end of the actuating rod 36 carries a seal the valve stem 8 moves even further downwards device 31, which also serves as a valve disk and is, the collar 22 and the valve seat 9 remain with an in the interior of the hollow slide 40 apply the action of the spring 7 stand so that the 65 brought further valve seat 40 'interacts. Valve seat 9 from the seal 10 of the valve stem 8 Through this valve seat, an opening is raised from the limit will. The corrugated tube 5 allows this system cross-section. At the opposite end Rt'ativ1> ewegung between the parts 8 and 9. Now the hollow slide 40 is a spring 37 attached, can the liquefied gas via the line 18, the duct which the slide and the main valve in the genäL-6, seeks to keep the interior of the corrugated tube 5 and the 70 closed position. A counter

mutter 38 gestattet die genaue Einjustierung dieser Federbelastung.nut 38 allows the precise adjustment of this spring load.

Das geschilderte Dreisitzventil hat folgende Wirkungsweise: Solange in der Entgasungssäule 34 der Flüssigkeitsspiegel über einer bestimmten Höhe steht, stehen alle Teile des Ventils in ihrer oberen Stellung. Der Ventilteller 40" liegt dann auf dem Ventilsitz 32' auf, und der Ventilteller 31 verschließt die öffnung im Ventilsitz 40'. Das Innere der Entgasungssäule 34The three-seat valve described has the following mode of operation: As long as in the degassing column 34 of the If the liquid level is above a certain height, all parts of the valve are in their upper position. The valve disk 40 ″ then rests on the valve seat 32 ′, and the valve disk 31 closes the opening in the valve seat 40 '. The inside of the degassing column 34

Außenluft abgeschlossen ist, ohne daß irgendwelche Reibungswiderstände an Stopfbuchsen, Dichtungen od. dgl. auftreten. Ferner hat die zum Antrieb des Zählwerks benötigte Energie keine Rückwirkung auf den Betrieb des Durchlaufmeßwerks.Outside air is closed without any frictional resistance on stuffing boxes or seals or the like. Occur. Furthermore, the energy required to drive the counter has no effect the operation of the flow meter.

Das Differentialventil 50 ist von an sich bekannter Ausführung und dient dazu, den Durchlaß der Flüssigkeit aus der Entgasungssäule 43 zur Abfüllvorrichtung 52 so lange geschlossen zu halten, bis der The differential valve 50 is of known design and serves to reduce the passage of the To keep liquid from the degassing column 43 to the filling device 52 closed until the

ist dann gegen die Leitung 35 völlig abgeschlossen. io durch die Pumpe erzeugte Förderüberdruck eine ge-Beim Betrieb herrscht im Inneren der Entgasungs- nügende Höhe erreicht hat. Zu diesem Zweck ist das säule 34 ein wesentlich höherer Druck als in der Leitung 35. Dieser Druck trägt dazu bei, das Hauptventilis then completely closed against line 35. io delivery overpressure generated by the pump Operation prevails inside the degassing level has reached a sufficient level. For that purpose this is column 34 a much higher pressure than in line 35. This pressure contributes to the main valve

40" auf den zugehörigen Ventilsitz 32 zu drücken, da40 "to press on the associated valve seat 32, there

Differentialventil mit einer Leitung 48' versehen, welche ebenso wie die Leitung 47 zu einem Raum 48 führt, in welchem der Druck der Flüssigkeit in demDifferential valve provided with a line 48 ', which like the line 47 to a space 48 leads to what the pressure of the liquid in the

der Druck im Inneren des Hohlschiebers 40 im 15 Tank herrscht. Gewöhnlich ist dieser Raum 48 die wesentlichen dem Druck in der Leitung 35 entspricht. Dampfkuppel des Tanks, aus welchem das Flüssiggas Wenn nun der Flüssigkeitsspiegel in der Entgasungssäule sinkt, gleitet der Schwimmer und damit diethe pressure inside the hollow slide 40 prevails in the tank. Usually this room is 48 the essentially corresponds to the pressure in line 35. Vapor dome of the tank from which the liquefied gas If the liquid level in the degassing column sinks, the float slides and with it the

Betätigungsstange 36 nach unten, soweit dies von demOperating rod 36 down, as far as this is from the

entnommen wird. Der Förderdruck sucht das Differentialventil zu öffnen, während der Druck in der Leitung 48', zu welchem der Druck einer von außenis removed. The delivery pressure seeks to open the differential valve while the pressure is in the Line 48 ', to which the pressure from outside

Schlitz 36' zugelassen wird. Dabei hebt sich die Dich- 20 einstellbaren Feder addiert wird, das Ventil zu tung 31 von dem Ventilsitz 40' ab, und es kann über schließen sucht. Unter diesen Umständen öffnet das die in dem Ventilsitz 40' vorgesehene öffnung mit Differentialventil 50 den Durchgang für die Flüssigbegrenztem Querschnitt ein Druckausgleich statt- keit erst dann, wenn der Förderüberdruck eine Höhe finden, so daß der Druck im Inneren des Hohl- erreicht hat, welche ausreicht, um das Flüssiggas in Schiebers 40 den gleichen Wert annimmt wie der 25 flüssigem Zustand zu halten. Bei 51 ist ein ebenfalls Druck in der Entgasungssäule 34. Dadurch ver- bekanntes Begrenzerventil dargestellt, welches den schwindet die Druckdifferenz an dem Hauptventil- Höchstwert der Durchflußmenge regelt und den Abteiler 40", und der Schwimmer kann bei weiterem schluß der Leitung bei Bruch des Schlauchs sicher-Niedergehen den Hohlschieber 40 ohne Schwierigkeit stellt. Bei 52 ist der Schlauch angeschlossen,, welcher mit nach unten nehmen, bis die öffnung 33' mit der 30 zu der in Fig. 1 bzw. 2 dargestellten Abfüllvorrichtung Bohrung 33 fluchtet und die Gase aus dem Raum 34 führt.Slot 36 'is allowed. In the process, the sealing 20 adjustable spring is added, the valve to device 31 from the valve seat 40 ', and it can close over looking. Under these circumstances, the opening provided in the valve seat 40 'with the differential valve 50 opens the passage for the liquid-limited cross-section sufficient to keep the liquid gas in slide 40 the same value as the 25 liquid state. At 51 there is also a pressure in the degassing column 34. This known limiter valve is shown, which regulates the pressure difference at the main valve maximum value of the flow rate and the divider 40 ″, and the float can with further closure of the line if the hose breaks certain low-Go 40 provides the hollow slide without difficulty. in 52 of the hose is connected ,, which take down flush to the opening 33 'with the 30 shown to the one in Fig. 1 and 2, dispenser bore 33 and the gases from the room 34 leads.

in die Leitung 35 übertreten können. Sobald der In Fig. S und 6 sind einige Ausführungsbeispielecan pass into the line 35. As soon as the I n Fig. S and 6 are some exemplary embodiments

Flüssigkeitsspiegel wieder einen, bestimmten, Wert für die nicht mechanische Übertragung der Meßwerte erreicht hat, ermöglicht der Schwimmer das Zurück- dargestellt. Bei der in Fig. 5 dargestellten Auskehren des Hohlschiebers 40 in die geschlossene Stel- 35 führungsart befindet sich im Inneren der abgedichlung unter der Wirkung der Feder 37. Diese An- teten Kammer 61, in welcher der Druck des Flüssiggases herrscht, eine Achse 64. welche von dem Durchflußmeßwerk in Drehung versetzt wird. Am Ende der Welle 64 ist eine Muffe 65 mit zwei diametral gegen-40 überliegenden Ankern 66 aus magnetischem Material angebracht. Diese Anker liegen, dicht an der Wand 62 der Kammer 61, welche aus einem nicht magnetischen Material besteht und über eine Dichtung 63 dicht mit der Kammer 61 abschließt. An der Außenseite derThe liquid level again has a certain value for the non-mechanical transmission of the measured values reached, the swimmer enables the back-represented. In the sweeping shown in FIG the hollow slide 40 in the closed position is located inside the seal under the action of the spring 37. This antigen chamber 61, in which the pressure of the liquefied gas prevails, an axis 64. which is set in rotation by the flow meter. At the end of Shaft 64 is a sleeve 65 with two diametrically opposed armatures 66 made of magnetic material appropriate. These anchors are close to the wall 62 of the chamber 61, which consists of a non-magnetic Material is made and seals off tightly with the chamber 61 via a seal 63. On the outside of the

44, dessen Gewicht teilweise durch Federn 45 aus- 45 nicht magnetischen Wand 62 ist ein Elektromagnet 68 geglichen ist. Das in Fig. 3 im einzelnen dargestellte mit einem permanentmagnetischen Hufeisenkern 6744, the weight of which is partly exerted by springs 45 - 45 non-magnetic wall 62 is an electromagnet 68 is equal. The one shown in detail in FIG. 3 with a permanently magnetic horseshoe core 67

angebracht. Bei einer Drehung der Achse 64 erzeugt der Anker 66 eine Veränderung des magnetischen Kraftflusses in dem äußeren Permanentmagnet 67, gasungssäule 43 steht über ein Rückschlagventil 42 50 wodurch in den Spulen 68 Wechselspannungssignale mit dem Tank 41 in Verbindung, aus welchem das induziert werden. Diese werden über geeignete elek-Flüssiggas entnommen wird. Zwischen dem Tank und ironische Verstärkereinrichtungen verstärkt und geder Entgasungssäule ist die übliche, nicht gezeigte gebenenfalls gleichgerichtet. Die so erzeugten und Pumpe eingeschaltet, welche bewirkt, daß der Druck verstärkten Signale können dann in der in Fig. 4 anin der Entgasungssäule, welcher dem Abfülldruck des 55 gedeuteten Weise zur Einstellung des Zählwerks Flüssiggases entspricht, höher als der Druck des verwendet werden.appropriate. When the axis 64 is rotated, the armature 66 generates a change in the magnetic The flow of force in the outer permanent magnet 67, gassing column 43 is available via a check valve 42 50, as a result of which AC voltage signals in the coils 68 with the tank 41 in connection from which these are induced. These are via suitable elek liquefied petroleum gas is removed. Between the tank and ironic amplifying devices reinforced and geder The usual degassing column, not shown, is optionally rectified. The so generated and Pump switched on, which causes the pressure amplified signals can then in the in Fig. 4 anin the degassing column, which corresponds to the filling pressure of the 55 interpreted way of setting the counter Liquefied gas corresponds to higher than the pressure of the used.

Flüssiggases im Tank 41 ist. Das untere Ende der Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsart ist dieLiquefied gas in the tank 41 is. The lower end of the embodiment shown in FIG. 6 is the

Entgasungssäule 43 steht über eine Durchfluß- abgedichtete Kammer, in deren Innerem der Druck meß einrichtung 49 mit einem Differentialventil 50 in des Flüssiggases herrscht, aus mehreren Teilen 69, 70 Verbindung. Die Durchflußmeßeinrichtung 49 ist z.B. 60 aufgebaut, wovon der Teil 70aus einem durchsichtigen in üblicher Weise nach Art einer Kapselpumpe aus- Werkstoff besteht. Diese Teile werden von einer Außengeführt und gegen die Außenluft völlig dicht ab- hülse 71 zusammengehalten. Die vom Durchlaufmeßgeschlossen. Die Übertragung der Meßwerte geschieht werk angetriebene Welle 72 trägt eine rotierende bei 53 auf nicht mechanischem, z. B. auf magne- Blende, die z.B. aus einem Hohlzylinder73 mit diatischem Wege zu einem Signalgeber 54, dessen Signale 65 metral gegenüberliegenden öffnungen 74 gebildet ist. bei 55 elektronisch oder auf andere Weise verstärkt Die Außenhülse 71 der Kammer besitzt zwei öffwerden und eine Betätigungseinrichtung 56 erregen, nungen 77, die so angeordnet sind, daß bei einer bewelche über geeignete Verbindungen 57 ein Zählwerk stimmten Stellung der Blende 73 ein Lichtstrahl von 58 einstellt. Durch diese Anordnung wird erreicht, der einen Öffnung 77 zur entgegengesetzten hifidtirchdaß das Durchlaufmeßwerk völlig dicht gegen die 70 treten kann. An der Außenseite der abgedichtetenDegassing column 43 is located above a flow-sealed chamber, inside which the pressure measuring device 49 with a differential valve 50 in the liquid gas is composed of several parts 69, 70 Link. The flow meter 49 is constructed, for example, 60, of which the part 70 is made of a transparent one in the usual way in the manner of a capsule pump made of material. These parts are guided by an outside person and the sleeve 71 is held together so that it is completely sealed against the outside air. The closed from the flow measurement. The transmission of the measured values takes place in the factory driven shaft 72 carries a rotating one at 53 on non-mechanical, e.g. B. on a magnetic diaphragm, e.g. from a hollow cylinder73 with a diatic Paths to a signal transmitter 54, the signals 65 of which are formed by openings 74 that are metrically opposite one another. at 55 electronically or otherwise amplified. The outer sleeve 71 of the chamber has two openings and an actuator 56 energize, openings 77 which are arranged so that at a bewelche Via suitable connections 57 a counter corrected position of the shutter 73 a light beam from 58 sets. This arrangement achieves the one opening 77 to the opposite hifidtirchdaß the flow meter can step against the 70 completely tight. On the outside of the sealed

Ordnung ermöglicht unabhängig von dem Druckunterschied zwischen den Räumen 34 und 35 ein sehr empfindliches Ansprechen des Ventils auf die Stellung des Schwimmers.Order allows regardless of the pressure difference between the spaces 34 and 35 a very sensitive response of the valve to the position of the swimmer.

In Fig. 4 ist eine schematische Gesamtanordnung der Vorrichtung dargestellt. Die Entgasungssäule 43 entspricht der Entgasungssäule 34 von Fig. 3. In dieser Entgasungssäule befindet sich der Schwimmer4 shows a schematic overall arrangement of the device. The degassing column 43 corresponds to the degassing column 34 of FIG. 3. The float is located in this degassing column

Dreisitzventil ist schematisch bei 46 angedeutet. Die Leitung 47, welche der Leitung 35 von Fig. 3 entspricht, führt zu einem Raum 48. Das Innere der Ent-The three-seat valve is indicated schematically at 46. Line 47, which corresponds to line 35 of FIG. 3, leads to a room 48. The interior of the

Kammer 69 ist eine Lichtquelle 75 vorgesehen, die einen Lichtstrahl durch die öffnungen 77 und 74 auf eine gegenüberliegende photoelektrische Zelle 76 projiziert. Bei einer Drehung der Welle 72 wird dieser Lichtstrahl von der Blende 73 fortwährend unterbrachen, so daß an der photoelektrischen Zelle 76 Wechselspannungssignale entstehen, die in der zuvor beschriebenen Weise verstärkt werden und zur Steuerung des Zählwerks dienen können. An Stelle der Blende 73 kann an der Achse 72 auch ein Prisma oder ein Spiegel angebracht werden, wodurch der Lichtstrahl abgelenkt wird.Chamber 69 is provided with a light source 75 which emits a light beam through openings 77 and 74 an opposing photoelectric cell 76 is projected. When the shaft 72 rotates, this becomes Light beam from the shutter 73 continuously interrupted, so that on the photoelectric cell 76 Alternating voltage signals arise, which are amplified in the manner described above and for Control of the counter can serve. Instead of the diaphragm 73, a prism can also be used on the axis 72 or a mirror can be attached, whereby the light beam is deflected.

Claims (11)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Umfüllen von Flüssiggasen unter völligem Luftabschluß bei gleichzeitiger Messung der Durchflußmenge, gekennzeichnet durch eine senkrecht angeordnete Entgasungssäule, welche zur Trennung des verdampften Teils des Flüssiggases von dem flüssigen Teil dient und über ein Rückschlagventil mit dem Tank in Verbindung steht, aus welchem das Flüssiggas entnommen wird, durch ein schwimmerbetätigtes Dreisitzventil zum Abführen des verdampften Teils des Flüssiggases, durch eine gegen die Außenluft vollständig abgeschlossene Durchflußmeßeinrichtung mit nicht mechanischer Übertragung der Meßwerte, durch ein Differentialventil, welches sich erst bei einem bestimmten Förderüberdruck öffnet, und durch eine über ein Sicherheitsventil mit dem Differentialventil verbundene Abfüllvorrichtung, welche so ausgeführt ist, daß das Abfüllventil für das Flüssiggas erst dann geöffnet wird, wenn ein luftdichter Abschluß zwischen der Abfüllvorrichtung und dem zu füllenden Behälter hergestellt ist.1. Device for transferring liquid gases with complete exclusion of air while at the same time Measurement of the flow rate, characterized by a vertically arranged degassing column, which serves to separate the vaporized part of the liquefied gas from the liquid part and is in communication via a check valve with the tank from which the liquid gas is taken by a float-operated three-seat valve to discharge the vaporized part of the liquefied gas, through a flow meter that is completely sealed off from the outside air with non-mechanical transmission of the measured values, through a differential valve, which only opens at a certain delivery overpressure, and through a safety valve Filling device connected to the differential valve, which is designed so that the Filling valve for the liquid gas is only opened when an airtight seal between the Filling device and the container to be filled is made. 2. Vorrichtung zum Umfüllen von Flüssiggasen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfüllvorrichtung aus einem Gehäuse (1) und aus einem gegen das Gehäuse verschiebbaren Mantel (14) besteht, daß das Gehäuse (1) ein Ventil enthält, das aus einem Ventilschaft (8) mit einem Ventilteller (10) und aus einem von einer Druckfeder (7) gegen den Ventilteller (10) gepreßten Ventilsitz (9) besteht und ein das Flüssiggas führendes gewelltes Rohr (5) abschließt, daß eine weitere Dichtung (12) an dem Austrittsrohr (11) der Abfüllvorrichtung so angeordnet ist, daß sie beim Niederdrücken auf den Rand des zu füllenden Behälters und nach Erzielung eines luftdichten Abschlusses den Ventilsitz (9) gegen den Druck der Feder (7) relativ zum Ventilteller (10) verschiebt und dadurch den Weg für die umzufüllende Flüssigkeit öffnet, und daß Mittel (15, 19) vorgesehen' sind, welche durch Betätigung eines Schwenkhebels (17) mit dem Rand des zu füllenden Behälters zum Eingriff kommen, um das Anpressen der Dichtung (12) auf den Behälterrand zu ermöglichen.2. Device for transferring liquid gases according to claim 1, characterized in that the filling device consists of a housing (1) and a displaceable against the housing Sheath (14) consists in that the housing (1) contains a valve consisting of a valve stem (8) with a valve disk (10) and one pressed against the valve disk (10) by a compression spring (7) Valve seat (9) and a corrugated tube (5) carrying the liquid gas closes off that a further seal (12) is arranged on the outlet pipe (11) of the filling device in such a way that they when pressed down on the edge of the container to be filled and after achieving an airtight Finally, the valve seat (9) against the pressure of the spring (7) relative to the valve disc (10) moves and thereby opens the way for the liquid to be transferred, and that means (15, 19) are provided ', which by actuating a pivot lever (17) with the edge of the to Filling container come into engagement to the pressing of the seal (12) on the container edge to enable. 3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Befestigung der Abfüllvorrichtung am Behälterrand aus federnden Haken (19) bestehen, welche bei einer Ver-Schiebung des Mantels (14) relativ zum Ventilgehäuse (1) von einem am unteren Ende des Gehäuses angebrachten Führungsring (21) nach außen gedrückt werden und in den Behälterrand eingreifen, und daß die Verschiebung des Mantels3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the means for fastening the Filling device on the edge of the container consists of resilient hooks (19), which when shifted of the jacket (14) relative to the valve housing (1) by a guide ring (21) attached to the lower end of the housing are pressed outside and engage in the container edge, and that the displacement of the jacket (14) relativ zum Außengehäuse (1) durch Verschwenken des Hebels (17) gegenüber einem feststehenden Handgriff (16) bewirkt wird.(14) relative to the outer housing (1) by pivoting the lever (17) with respect to a stationary one Handle (16) is effected. 4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (16) hohl ist und zur Zuführung der Flüssigkeit dient.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the handle (16) is hollow and serves to supply the liquid. 5. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Befestigung der Abfüllvorrichtung am Behälterrand aus einem Haken (15) bestehen, welcher durch Schwenken des Hebels (17) mit dem Mantel (14) relativ zum Ventilgehäuse (1) verschoben wird und unter den Behälterrand faßt.5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the means for fastening the The filling device on the edge of the container consists of a hook (15) which can be swiveled of the lever (17) with the jacket (14) is moved relative to the valve housing (1) and under the The edge of the container. 6. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Teile der Abfüllvorrichtung durch eine einzige Schraube (2) zusammengehalten sind.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that all parts the filling device are held together by a single screw (2). 7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dreisitzventil einen zylindrischen Hohlschieber (40) enthält, welcher in dem Ventilgehäuse (39) gleitend gelagert ist und durch eine Betätigungsstange (36) verschoben wird, wobei der Schieber (40) und das Gehäuse (39) öffnungen (33, 33') aufweisen, welche miteinander in Deckung gebracht werden können, daß die Betätigungsstange (36) relativ zum Hohlschieber (40) um einen geringen Abstand verschoben werden kann, welcher durch einen Schlitz (36') im Zusammenwirken mit einem im Hohlschieber (40) befestigten Stift bestimmt wird, daß im Inneren des Hohlzylinders eine öffnung (40') mit geringem Querschnitt vorgesehen ist, welche normalerweise durch eine am Ende der Betätigungsstange (36) angebrachte Dichtung (31) verschlossen ist und bei einer Verschiebung der Betätigungsstange relativ zum Hohlschieber geöffnet wird, um vor dem öffnen des Ventils einen Druckausgleich zu bewirken, daß auf der Außenseite des Hohlschiebers unterhalb des Gehäuses (39) ein Ventilteller (40") mit einer Dichtung (32) angebracht ist, welche mit dem unteren Ende (32') des Gehäuses (39) zusammenwirkt und in der obersten Stellung des Hohlschiebers (40) den Eintritt des Gases in das Innere des Hohlschiebers verhindert, und daß der Hohlschieber (40) durch eine Feder (37) normalerweise in der obersten Stellung gehalten wird.7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the three-seat valve has a cylindrical Contains hollow slide (40) which is slidably mounted in the valve housing (39) and through an actuating rod (36) is displaced, the slide (40) and the housing (39) have openings (33, 33 ') which can be brought into congruence with one another so that the The actuating rod (36) can be displaced by a small distance relative to the hollow slide (40) can, which through a slot (36 ') in cooperation with an in the hollow slide (40) attached pin is determined that in the interior of the hollow cylinder an opening (40 ') with little Cross-section is provided, which is normally through a at the end of the actuating rod (36) attached seal (31) is closed and relative to a displacement of the actuating rod is opened to the hollow slide in order to effect pressure equalization before opening the valve, that on the outside of the hollow slide below the housing (39) a valve disk (40 ") with a seal (32) is attached, which with the lower end (32 ') of the housing (39) cooperates and in the uppermost position of the hollow slide (40) the entry of the gas into the Prevents interior of the hollow slide, and that the hollow slide (40) by a spring (37) normally is held in the top position. 8. A^orrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchflußmeßeinrichtung in einem nicht magnetischen Gehäuse (61) eingekapselt ist, daß innerhalb des Gehäuses nahe einer Gehäusewand ein ferromagnetisches Teil (66) angebracht ist, welches von dem Meßwerk in Drehung versetzt wird, wodurch der Kraftfluß eines an der Außenseite des Gehäuses angebrachten Elektromagneten (67, 68) so verändert wird, daß in dem Elektromagneten der Drehung des Meßwerks entsprechende Wechselspannungssignale induziert werden, welche, gegebenenfalls nach entsprechender Verstärkung und Gleichrichtung, zur Steuerung einer Anzeigevorrichtung dienen.8. A ^ device according to claim 1, characterized in that that the flow meter is encapsulated in a non-magnetic housing (61) is that within the housing near a housing wall, a ferromagnetic part (66) is attached is, which is set in rotation by the measuring mechanism, whereby the power flow is attached to the outside of the housing Electromagnet (67, 68) is changed so that the rotation of the measuring mechanism in the electromagnet corresponding AC voltage signals are induced, which, if necessary after corresponding Amplification and rectification, used to control a display device. 9. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchflußmeßeinrichtung in einem Gehäuse eingekapselt ist, welches mit e:nander gegenüberliegenden Fenstern (77) versehen ist, daß außerhalb des Gehäuses eine Lampe (75) angeordnet ist, welche einen Lichtstrahl erzeugt, der durch die Fenster (77) hindurchtritt und auf eine außerhalb des Gehäuses befindliche photoelektrische Zelle (76) auftrifft, und daß innerhalb des Gehäuses eine Vorrichtung angebracht ist,9. The device according to claim 1, characterized in that the flow measuring device is encapsulated in a housing which is provided with e: nander opposite windows (77) that a lamp (75) is arranged outside the housing, which generates a light beam that passes through the window (77) and impinges on a photoelectric cell (76) located outside the housing, and that a device is mounted inside the housing, welche den Lichtstrahl zeitweise unterbricht oder ablenkt, um in der photoelektrischen Zelle elektrische Impulse zu erzeugen, die der Bewegung des Meß werks entsprechen und, gegebenenfalls nach entsprechender Verstärkung und Gleichrichtung, zur Steuerung einer Anzeigevorrichtung dienen.which temporarily interrupts or deflects the light beam in order to generate electrical energy in the photoelectric cell To generate pulses that correspond to the movement of the measuring system and, if necessary after appropriate amplification and rectification, to control a display device to serve. 1010 10. Vorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterbrechung des Lichtstrahls eine mit öffnungen (74) versehene Blende (73) vorgesehen ist.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that to interrupt the light beam a screen (73) provided with openings (74) is provided. 11. Vorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ablenkung des Lichtstrahls ein Prisma oder Spiegel vorgesehen ist.11. The device according to claim 9, characterized in that that a prism or mirror is provided for deflecting the light beam. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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