DE1029250B

DE1029250B - Filling organ on bottle filling machines

Info

Publication number: DE1029250B
Application number: DEH28209A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Karl Plock
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1956-09-28
Filing date: 1956-09-28
Publication date: 1958-04-30

Description

Füllorgan an Flaschenfüllmaschinen Die Erfindung betrifft ein im Abfüllkessel zum Teil unter Flüssigkeit stehendes, kopfgesteuertes Füllorgan an Flaschenfüllmaschinen für stille und gashaltige Flüssigkeiten, bei dem das Flüssigkeitsventil sich automatisch öffnet, sobald durch zwangläufige Steuerung Druckausgleich zwischen Flasche und Kesselraum hergestellt ist.Filling element on bottle filling machines The invention relates to a filling kettle Head-controlled filling element on bottle filling machines, some of which is under liquid for still and gaseous liquids, in which the liquid valve opens automatically opens as soon as there is pressure equalization between the bottle and through the compulsory control Boiler room is established.

Derartige Füllorgane sind bekannt. Das Belüftungsrohr wird bei diesen Füllorganen gleichzeitig als Entlüftungsrohr benutzt, so daß die aus der Flasche beim Abfüllen entweichende Luft in den Füllerkessel übertritt. Infektionen sind bei dieser Arbeitsweise nicht zu vermeiden, so daß die abzufüllende Flüssigkeit gefährdet ist.Such filling organs are known. The ventilation pipe is used for these Filling organs at the same time used as a vent pipe, so that the bottle out of the bottle Air escaping during filling enters the filler bowl. Infections are in this way of working cannot be avoided, so that the liquid to be filled endangered is.

Um diesem Mangel abzuhelfen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, im oder am Boden des Füllerkessels ein gesteuertes, durch ein in die Flasche reichendes Rückluftrohr mit dem Flascheninneren verbundenes Rückluftventil anzuordnen.To remedy this deficiency, it is proposed according to the invention, in or at the bottom of the filler kettle a controlled one reaching into the bottle To arrange return air pipe connected to the inside of the bottle return air valve.

In weiterer Ausbildung der Erfindung schließt sich an das Rückluftventil eine zu einem Rückluftkessel führende Rückluftleitung an. Dem Rückluftventil kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ein Schwimmerventil vorgeschaltet sein.In a further embodiment of the invention, the return air valve follows a return air line leading to a return air boiler. The return air valve can according to a further feature of the invention, a float valve can be connected upstream.

In der Zeichnung ist ein Füllorgan nach der Erfindung beispielsweise dargestellt. Im Füllerboden 1 ist ein Flüssigkeitsauslaß 2 angeordnet. Dieser Flüssigkeitsauslaß wird durch einen Ventilkegel 3 abgedeckt, dem ein Ventilsitz 4 über dem Auslaß entspricht. An den Ventilkegel 3 schließt sich das Belüftungsrohr 5 an, das im Kopf eine Buchse 6 mit Öffnungen 7 trägt. Diese Buchse 6 weist einen Steuerkopf 8 auf, der mit Hilfe eines Steuerhebels 9 betätigt wird. An dem Belüftungsrohr ist ein Flansch 10 angebracht, gegen welchen sich eine Feder 11 legt, die sich auf einer Brücke 12 über dem Ventil 3 abstützt.In the drawing, a filling member according to the invention is for example shown. A liquid outlet 2 is arranged in the filler base 1. This liquid outlet is covered by a valve cone 3, which corresponds to a valve seat 4 above the outlet. The ventilation tube 5 connects to the valve cone 3 and has a socket in the head 6 with openings 7 carries. This socket 6 has a control head 8, which with the help a control lever 9 is operated. A flange 10 is attached to the ventilation pipe, against which a spring 11 rests on a bridge 12 over the valve 3 supports.

Unter dem Füllerboden hängt im Flüssigkeitsauslaß ein Entlüftungsrohr 13, auf das eine doppelkegelförmige Flüssigkeitsführung 14 aufgesetzt ist. Dieses Rückluftrohr 13 ist seitlich über eine Verbindungsleitung 15 mit einem Schwimmerventil 16 verbunden. Von hier aus führt eine weitere Verbindung zu dem Rückluftventil 17, das durch einen Exzenter 18 od. dgl. gesteuert wird. über dem Rückluftventil ist das ebenfalls durch einen Exzenter 19 gesteuerte Entlastungsventil 20 angebracht. Um den Flüssigkeitsauslaß ist an den Füllerboden 1 eine Dichtung 21 angesetzt, an welche die Flasche 22 beim Füllen angedrückt wird.A ventilation pipe hangs under the bottom of the filler in the liquid outlet 13, on which a double-conical liquid guide 14 is placed. This Return air pipe 13 is laterally via a connecting line 15 with a float valve 16 connected. From here another connection leads to the return air valve 17, which is controlled by an eccentric 18 or the like. is above the return air valve the relief valve 20, which is also controlled by an eccentric 19, is attached. A seal 21 is attached to the filler base 1 around the liquid outlet which the bottle 22 is pressed when filling.

Beim Füllen einer Flasche wird zunächst mit Hilfe des Steuerhebels 9 die Buchse 6 angehoben, so daß die Öffnungen 7 frei werden. Das in dem Füllerkessel befindliche Gas strömt nunmehr durch das Belüftungsrohr 5 in die Flasche 22. Sobald in der Flasche der gleiche Druck herrscht wie in dem Füllerkessel, hebt sich das Ventil 3 unter dem Druck der Feder 11 an. Dabei werden dann die Öffnungen 7 wieder geschlossen und gleichzeitig das Entlüftungsventil 17 geöffnet. Nunmehr kann die Flüssigkeit aus dem Füllerkessel in die Flasche einströmen, wobei sie durch den Doppelkegel 14 an die Flaschenwandung schirmartig geführt wird und an dieser herabfließt. Die Flüssigkeit steigt in der Flasche an, füllt auch das Rückluftrohr an, hebt den Schwimmer in dem Schwimmerventil 16, wodurch der Austritt für die Flüssigkeit verschlossen wird. Die Rückluft ist durch das Ventil 17 in den Rückluftkessel angeführt worden. Danach werden das Rückluftventil 17 und das Füllventil 3 geschlossen und das Entlastungsventil 20 geöffnet. Die Flasche wird entlastet und kann nunmehr abgezogen werden.When filling a bottle, first use the control lever 9 the socket 6 is raised so that the openings 7 are free. The one in the filler kettle The gas located now flows through the ventilation tube 5 into the bottle 22. As soon as If the pressure in the bottle is the same as in the filler kettle, this is canceled out Valve 3 under the pressure of spring 11. The openings 7 are then again closed and the vent valve 17 opened at the same time. Now the Liquid from the filler kettle flows into the bottle, passing through the Double cone 14 is guided like an umbrella on the bottle wall and flows down on this. The liquid rises in the bottle, also fills the return air tube, lifts the Float in the float valve 16, whereby the outlet for the liquid is closed will. The return air has been fed into the return air boiler through valve 17. Then the return air valve 17 and the filling valve 3 are closed and the relief valve 20 open. The bottle is relieved and can now be pulled off.

Zur Herstellung des richtigen Druckverhältnisses zwischen Rückluftkessel und Füllerkessel sind diese beiden durch eine Leitung verbunden, in die ein Sterilfilter eingebaut ist. An Stelle dieses Sterilfilters kann auch eine Steuermembran eingesetzt werd, welche durch Einlaß von Sterilgas in den Füllerkessel und Auslaß von Rückluft aus dem Rückluftkessel für das erforderliche Druckverhältnis Sorge trägt.To create the correct pressure ratio between the return air boiler and filler kettles, these two are connected by a line in which a sterile filter is inserted is built in. A control membrane can also be used in place of this sterile filter which is achieved by admitting sterile gas into the filler kettle and discharging return air ensures the required pressure ratio from the return air boiler.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Head-controlled filling element on bottle filling machines for still and gaseous liquids, which is partially under liquid in the filling vessel, in which the liquid valve opens automatically as soon as pressure equalization between the bottle and the boiler room is established through positive control, characterized in that in or on the bottom The filler kettle has a controlled return air valve connected to the interior of the bottle through a return air pipe reaching into the bottle.

2. Filling element according to claim 1, characterized characterized in that the return air valve is a leading to a return air boiler Connect the return air line.

3. Filling element according to claim 1 and 2, characterized in that that the return air valve is preceded by a float valve.