DE10343483B4 - Forming tool for molding cups into a packaging material web - Google Patents

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Abstract

Formwerkzeug (12) zum Einformen von Näpfen (3) in eine Packstoffbahn (2), mit zwei gegeneinander bewegbaren Platteneinheiten (21, 24), wobei die beiden Platteneinheiten (21, 24) für das Einformen der Näpfe (3) in die zwischen den Platteneinheiten (21, 24) befindliche Packstoffbahn (2) mit einer bestimmten Kraft gegeneinander gedrückt werden und dabei die Packstoffbahn (2) mit einer vorbestimmten Kraft beaufschlagen, und mit wenigstens einer den Platteneinheiten (21, 24) zugeordneten, eine Druckfeder (42) aufweisenden Federeinheit (28), dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinheit (28) als austauschbare Baugruppe ausgebildet ist und die Druckfeder (42) in vorgepanntem Zustand aufnimmt und dass die Federeinheit (28) in wenigstens eine Ausnehmung (44, 48) einer der Platteneinheiten (21, 24) eingesetzt ist.mold (12) for molding of wells (3) in a packaging material web (2), with two mutually movable Disk units (21, 24), wherein the two disk units (21, 24) for the shaping of the bowls (3) in the packaging material web located between the plate units (21, 24) (2) pressed against each other with a certain force and act on the packaging material web (2) with a predetermined force, and at least one associated with the disk units (21, 24), a compression spring (42) having spring unit (28), characterized the spring unit (28) is designed as an exchangeable module is and receives the compression spring (42) in pre-tensioned state and that the spring unit (28) in at least one recess (44, 48) of a the plate units (21, 24) is inserted.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zum Einformen von Näpfen in eine Packstoffbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a mold for molding cups in a packaging material web according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Formwerkzeug ist aus der DE 100 17 042 A1 bekannt. Moderne Formwerkzeuge zum Einformen von Näpfen in eine Packstoffbahn sollen heutzutage Packstoffbahnen aus unterschiedlichen Materialien verarbeiten können. Dabei kommen insbesondere aus Kunststoff bestehende Folien, in welche nach deren Erwärmung die Näpfe eingeformt werden, sowie aus hauptsächlich Aluminium sowie einem geringen Anteil von Kunststoff bestehende Verbundfolien in Betracht, wobei in letztere die Näpfe durch einen Kaltformungsprozess gebildet werden. Charakteristisch für beide Arten von Folien ist, dass die Folien zwischen zwei Platten des Formwerkzeugs mit einer vorbestimmten Kraft eingespannt werden müssen, damit die nicht mit Näpfen versehenen Folienbereiche während des Formprozesses nicht verformt werden. Dabei ist die erforderliche Festhaltekraft der Folie zwischen den Platten bei einer hauptsächlich aus Aluminium bestehenden Packstoffbahn etwa doppelt so hoch wie bei einer ausschließlich aus Kunststoff bestehenden Packstoffbahn. Um die aus Kunststoff bestehende Packstoffbahn nicht zu verformen bzw. beschädigen, darf die aus Kunststoff bestehende Packstoffbahn nicht mit der für Aluminium geeigneten Kraft zwischen den Platten eingespannt werden. Somit ist es erforderlich, die Festhaltekraft jeweils der gerade verarbeiteten Folienbahn bzw. deren Material anzupassen. Hierzu kann bei der DE 100 17 042 A1 die Vorspannkraft einer Druckfeder (34) entsprechend der 3 mittels einer von außen zugänglichen Anschlagmutter (36) verändert werden. Es sind somit manuelle Einstellarbeiten zur Anpassung erforderlich, welche stets mit einem bestimmten Fehlerrisiko verbunden sind.Such a mold is from the DE 100 17 042 A1 known. Modern molds for molding of cups in a packaging material web should nowadays be able to process packaging material webs of different materials. Here are in particular made of plastic existing films, in which after their heating the wells are formed, as well as mainly aluminum and a small proportion of plastic existing composite films into consideration, in the latter the wells are formed by a cold forming process. Characteristic of both types of films is that the films must be clamped between two plates of the mold with a predetermined force so that the non-cupped film areas are not deformed during the molding process. In this case, the required holding force of the film between the plates in a mainly made of aluminum packaging material web is about twice as high as in a plastic packaging material web. In order not to deform or damage the plastic packing material web, the plastic packing material web must not be clamped between the plates with the force suitable for aluminum. Thus, it is necessary to adjust the holding force respectively of the currently processed film web or their material. This can be done at the DE 100 17 042 A1 the preload force of a compression spring ( 34 ) according to the 3 by means of an externally accessible stop nut ( 36 ) to be changed. There are thus manual adjustment adjustments required, which are always associated with a certain risk of error.

Aus der DE 196 18 449 A1 ist es weiterhin bekannt, die Federelemente außerhalb der eigentlichen Formplatten anzuordnen, so dass diese, von außen leicht zugänglich, mit relativ geringem Zeitaufwand verstellt bzw. ausgetauscht werden können. Oftmals erlauben die Konstruktionen bzw. Platzverhältnisse jedoch nicht die aus der DE 196 18 449 A1 bekannte Konstruktion mit außenliegender Verstell- und Austauschmöglichkeit.From the DE 196 18 449 A1 It is also known to arrange the spring elements outside of the actual mold plates, so that these, easily accessible from the outside, can be adjusted or replaced with relatively little time. Often, however, the constructions or space conditions do not allow those from the DE 196 18 449 A1 known construction with external adjustment and exchange possibility.

Aus der DE 39 25 746 A1 sind Federelemente bekannt, die dem Einformen von Vertiefungen in eine Folienbahn dienen. Die Federelemente haben jedoch keinen Einfluss auf die Vorspannkraft, mittels der die Folienbahn zwischen den beiden Platten gespannt ist. Weiterhin ist auch dort die Vorspannkraft der Federelemente mittels einer Mutter beeinflussbar und somit sind ebenfalls manelle Einstellarbeiten zur Erzielung einer bestimmten Vorspannkraft der Federelemente erforderlich.From the DE 39 25 746 A1 Spring elements are known which serve to mold cavities in a film web. However, the spring elements have no influence on the biasing force, by means of which the film web is stretched between the two plates. Furthermore, there is also the biasing force of the spring elements by means of a mother influenced and thus also manelle adjustments to achieve a certain biasing force of the spring elements are required.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Formwerkzeug derart auszubilden, dass beim Wechsel des zu verarbeitenden Folienbahnmaterials keinerlei manuelle Einstellarbeiten erforderlich sind. task The invention is therefore to form a mold such that when changing the processed film web material no manual adjustments are required.

Diese Aufgabe wird bei einem Formwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die dort vorgesehene Federeinheit, welche die Druckfeder bereits in vorgespanntem Zustand aufnimmt ist es lediglich erforderlich, die Federeinheit insgesamt gegen eine andere Federeinheit mit einer eine andere Vorspannung aufweisenden Druckfeder auszutauschen. Manuelle Einstellarbeiten, die Einfluss auf die Vorspannkraft der Druckfeder haben, sind somit ausgeschlossen. Dadurch lassen sich Fehleinstellungen der Vorspannkraft mit entsprechenden Fehlern zu Beginn der Produktion vermeiden. These Task is in a mold with the features of the claim 1 solved. By the spring unit provided there, which already has the compression spring in a prestressed condition, it is only necessary the spring unit in total against another spring unit with a replace other bias spring having replaced. manual Adjustments that affect the preload force of the compression spring have are thus excluded. This can be incorrect settings the preload force with corresponding errors at the beginning of production avoid.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Formwerkzeugs zum Einformen von Näpfen in eine Packstoffbahn sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Further developments of the molding tool according to the invention for molding of cups in a packaging material web are given in the dependent claims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:One embodiment The invention is illustrated in the drawing and will be described below explained in more detail. It demonstrate:

1 eine vereinfachte Darstellung einer Thermoformanlage zum Herstellen von Blisterstreifen und 1 a simplified representation of a thermoforming plant for producing blister strips and

2 einen Teillängsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Formwerkzeug. 2 a partial longitudinal section through an inventive mold.

In der 1 ist eine Thermoformanlage 10 zum Herstellen von mit Gegenständen, wie Tabletten, Dragees oder ähnlichem gefüllten Blisterstreifen 1 dargestellt. Die Thermoformanlage 10 weist hierzu eine erste Heizstation 11, eine Formstation 12, eine Fülleinrichtung 13, eine weitere Heizstation 14, eine Siegelstation 17 sowie eine Stanzeinrichtung 15 auf.In the 1 is a thermoforming machine 10 for producing blister strips filled with articles such as tablets, dragees or the like 1 shown. The thermoforming system 10 has for this purpose a first heating station 11 , a form station 12 , a filling device 13 , another heating station 14 , a sealing station 17 and a punching device 15 on.

Mittels der soweit vorbekannten Thermoformanlage 10 wird eine in Rollenform bevorratete Unterbahn 2 zunächst in der Heizstation 11 vorgeheizt. Anschließend werden mittels der Formstation 12 in die Unterbahn 2 im Abstand a zueinander beabstandete Näpfe 3 in die Unterbahn 2 eingeformt, welche anschließend mit der Fülleinrichtung 13 befüllt werden. Anschließend wird eine ebenfalls in Rollenform bevorratete Deckfolienbahn 4 in Deckung mit der befüllten Unterbahn 2 gebracht, welche anschließend mit der Heizeinrichtung 14 vorgeheizt und anschließend mit der Siegelstation 17 auf die Unterbahn 2 aufgesiegelt wird. Zuletzt werden aus dem so hergestellten Folienverbund mittels der Stanzeinrichtung 15 die Blisterstreifen 1 abgetrennt bzw. ausgestanzt.By means of the previously known thermoforming system 10 becomes a roll-stocked sub-railway 2 first in the heating station 11 preheated. Subsequently, by means of the forming station 12 in the subway 2 at a distance a spaced apart cups 3 in the subway 2 molded, which subsequently with the filling device 13 be filled. Subsequently, one is also in roll form stocked cover film web 4 in coincidence with the filled subway 2 brought, which subsequently with the heater 14 preheated and then with the sealing station 17 on the subway 2 is sealed up. Finally, from the film composite thus produced by means of the punching device 15 the blister strips 1 separated or punched out.

Innerhalb der Thermoformanlage 10 werden die Unterbahn 2 bzw. die Deckfolienbahn 4 in bestimmten Bereichen je nach Anforderung getaktet, in anderen Bereichen jedoch kontinuierlich gefördert. Beispielsweise wird die Unterbahn 2 im Bereich der Formstation 12 getaktet gefördert, während die Unterbahn 2 im Bereich der Fülleinrichtung 13 kontinuierlich unterhalb der Fülleinrichtung 13 vorbeigeführt wird. Um derartige Bereiche mit unterschiedlichen Vorschubarten zu verwirklichen, sind innerhalb der Thermoformanlage 10 Bereiche ausgebildet, in denen die Unterbahn 2 bzw. die Deckfolienbahn 4 in Schleifenform um bewegliche Rollen geführt ist, um im Übergang von einem getakteten Bereich zu einem kontinuierlichen Bereich bzw. umgekehrt einen Puffer zu schaffen. Da dies insofern Stand der Technik ist, wird dies in der 1 nicht näher dargestellt.Inside the thermoforming plant 10 become the subway 2 or the cover film web 4 in certain areas, as required, but continuously promoted in other areas. For example, the sub-railway 2 in the area of the forming station 12 timed promoted while the subway 2 in the area of the filling device 13 continuously below the filling device 13 is passed. To realize such areas with different types of feed are within the thermoforming plant 10 Areas formed in which the sub-railway 2 or the cover film web 4 is guided in a loop around movable rollers to provide in the transition from a clocked area to a continuous area or vice versa a buffer. Since this is state of the art in this respect, this is in the 1 not shown in detail.

Zur Förderung der Unterbahn 2 sowie der Deckfolienbahn 4 innerhalb der Thermoformanlage 10 sind innerhalb der Thermoformanlage 10 eine Reihe von Transportwalzen 16 angeordnet, wovon in der 1 exemplarisch eine Transportwalze 16 dargestellt ist. Zum formschlüssigen Transport der Unterbahn 2 mit ihren Näpfen 3 weist die Transportwalze 16 auf ihrem Umfang in regelmäßigen Abständen angeordnete Ausnehmungen 18 auf, welche die Näpfe 3 aufnehmen. Der Abstand der Ausnehmungen 18 in der Transportwalze 16 ist dem Abstand a der Näpfe 3 in der Unterbahn 2 angepasst.To promote the subway 2 and the cover film web 4 within the thermoforming plant 10 are inside the thermoforming plant 10 a series of transport rollers 16 arranged, of which in the 1 an example of a transport roller 16 is shown. For the positive transport of the sub-web 2 with their cups 3 has the transport roller 16 on its circumference at regular intervals arranged recesses 18 on which the bowls 3 take up. The distance of the recesses 18 in the transport roller 16 is the distance a of the wells 3 in the subway 2 customized.

Um auf der Thermoformanlage 10 unterschiedliche Materialien für die Unterbahn 2 verarbeiten zu können, ist die Formstation 12, wie nachfolgend näher erläutert, besonders ausgebildet. Die Formstation 12 weist dazu ein ortsfest angeordnetes Unterteil 21 mit Einformungen 22 für die Näpfe 3 auf. Mit diesem Unterteil 21 wirkt ein auf- und abbewegliches Oberteil 24 zusammen. Das Oberteil 24 besteht im Wesentlichen aus zwei plattenförmigen Elementen, der eigentlichen Formplatte 25, welche der Form der Näpfe 3 bzw. den Einformungen 22 angepasste Fortsätze 26 aufweist, sowie eine mit der Formplatte 25 mittels gespannter, elastischer Federeinheiten 28 verbundenen Oberplatte 29.To on the thermoforming machine 10 different materials for the sub-web 2 being able to process is the forming station 12 , as explained in more detail below, specially designed. The forming station 12 has a fixedly arranged lower part 21 with indentations 22 for the bowls 3 on. With this base 21 acts an up and down movable upper part 24 together. The top 24 consists essentially of two plate-shaped elements, the actual mold plate 25 , which is the shape of the bowls 3 or the indentations 22 adapted extensions 26 and one with the mold plate 25 by means of tensioned, elastic spring units 28 connected top plate 29 ,

Wie aus der 2 ersichtlich ist, sind die Formplatte 25 und die Oberplatte 29 mittels wenigstens eines Führungsstiftes 30 miteinander gekoppelt. Der Führungsstift 30 ist in der Oberplatte 29 fest verankert und in der Formplatte 25 mittels eines Längslagers 31 geführt, so dass die Formplatte 25 und die Oberplatte 29 in Richtung des Doppelpfeiles 33 zueinander bewegbar sind, jedoch längs der Ebene der Formplatte 25 bzw. der Oberplatte 29 ortsfest zueinander sind. Ferner ist wenigstens eine Befestigungsschraube 34 vorgesehen, welche ein Loch 35 in der Formplatte 25 durchgreift und in einem Gewindeabschnitt 36 in der Oberplatte 29 verschraubt ist. Die wenigstens eine Befestigungsschraube 34 begrenzt somit den maximal möglichen Abstand zwischen der Formplatte 25 und der Oberplatte 29.Like from the 2 it can be seen, are the mold plate 25 and the top plate 29 by means of at least one guide pin 30 coupled together. The guide pin 30 is in the top plate 29 firmly anchored and in the mold plate 25 by means of a longitudinal bearing 31 Guided, leaving the mold plate 25 and the top plate 29 in the direction of the double arrow 33 are movable towards each other, but along the plane of the mold plate 25 or the top plate 29 are stationary to each other. Furthermore, at least one fastening screw 34 provided, which is a hole 35 in the mold plate 25 passes through and in a threaded section 36 in the top plate 29 is screwed. The at least one fastening screw 34 thus limits the maximum possible distance between the mold plate 25 and the top plate 29 ,

Das Federelement 28 weist zwei scheibenförmige Endplatten 38, 39 auf, welche mittels einer Schraube 40 miteinander verbunden sind. In der unteren Endplatte 38 ist ein Durchgangsloch 41 ausgebildet, dessen Durchmesser größer ist, als der Schaftdurchmesser der Schraube 40. Zwischen den beiden Endplatten 38, 39 ist koaxial zur Schraube 40 eine Druckfeder 42 angeordnet, die die beiden Endplatten 38, 39 voneinander wegdrückt.The spring element 28 has two disk-shaped end plates 38 . 39 on which by means of a screw 40 connected to each other. In the lower end plate 38 is a through hole 41 formed, whose diameter is greater than the shaft diameter of the screw 40 , Between the two end plates 38 . 39 is coaxial with the screw 40 a compression spring 42 arranged the two end plates 38 . 39 pushed away from each other.

In der Formplatte 25 ist eine erste Ausnehmung 44 mit einem umlaufenden Absatz 45 ausgebildet. Auf diesem Absatz 45 liegt die untere Endplatte 38 des Federelements 28 auf. Die untere Endplatte 38 wird mittels eines Spannrings 46, welche ebenfalls in einer entsprechend ausgebildeten Nut in der ersten Ausnehmung 44 angeordnet ist, gegen axiales Verschieben gesichert. In der Oberplatte 29 ist eine zweite Ausnehmung 48 ausgebildet. Die zweite Ausnehmung 48 weist einen ersten Abschnitt 49 auf, dessen Größe bzw. Durchmesser dem Durchmesser der oberen Endplatte 39 des Federelements 28 derart angepasst ist, dass die obere Endplatte 39 parallel zur Längsachse des Führungsstifts 30 verschiebbar ist. Oberhalb des ersten Abschnitts 49 schließt sich in der zweiten Ausnehmung 48 ein zweiter Abschnitt 50 an, in dem eine in einer Achse 51 drehbar gelagerte Verstellwelle 52 angeordnet ist. Der Querschnitt der Verstellwelle 52 ist entweder kreisförmig ausgebildet, wobei deren Flächenschwerpunkt versetzt zur Achse 51 angeordnet ist, oder der Querschnitt der Verstellwelle 52 ist in Form einer Nocke ausgebildet.In the form plate 25 is a first recess 44 with a circumferential heel 45 educated. On this paragraph 45 lies the lower end plate 38 of the spring element 28 on. The lower end plate 38 is by means of a clamping ring 46 which also in a correspondingly formed groove in the first recess 44 is arranged secured against axial displacement. In the top plate 29 is a second recess 48 educated. The second recess 48 has a first section 49 on, the size or diameter of the diameter of the upper end plate 39 of the spring element 28 adapted so that the upper end plate 39 parallel to the longitudinal axis of the guide pin 30 is displaceable. Above the first section 49 closes in the second recess 48 a second section 50 in which one in an axis 51 rotatably mounted adjusting shaft 52 is arranged. The cross section of the adjusting shaft 52 is either circular, with its centroid offset to the axis 51 is arranged, or the cross section of the adjusting shaft 52 is designed in the form of a cam.

Die Verstellwelle 52 ist mittels nicht dargestellter Mittel von außerhalb der Oberplatte 29 entweder manuell, oder aber beispielsweise elektrisch oder hydraulisch zumindest zwischen zwei Endlagen verstellbar. Die beiden, üblicherweise um 180 Grad zueinander versetzt angeordneten Endlagen der Verstellwelle 52 bewirken, dass in der einen Endlage die obere Endplatte 39 zur Achse 51 einen minimalen Abstand und in der anderen Endlage die obere Endplatte 39 einen maximalen Abstand zur Achse 51 aufweist. Mittels der beiden unterschiedlichen Endlagen lässt sich das Federelement 28 bzw. deren Druckfeder 42 mittels einer zusätzlichen Kraft FV vorspannen, deren Größe vom Verstellhub infolge der Drehung der Verstellwelle 52 abhängt.The adjusting shaft 52 is by means not shown from outside the top plate 29 either manually or, for example, electrically or hydraulically adjustable at least between two end positions. The two, usually offset by 180 degrees to each other arranged end positions of the adjusting 52 cause in one end position the upper end plate 39 to the axis 51 a minimum distance and in the other end position the upper end plate 39 a maximum distance to the axis 51 having. By means of the two different end positions can be the spring element 28 or their compression spring 42 biased by an additional force F V , the size of the adjustment stroke due to the rotation of the adjusting 52 depends.

In der 2 ist lediglich ein Federelement 28 dargestellt. Die Formstation 12 weist jedoch mehrere derartige Federelemente 28 auf, welche zum Beispiel senkrecht zur Zeichenebene der 2 angeordnet sind und so von einer gemeinsamen Verstellwelle 52 mit Vorspannkräften FV beaufschlagbar sind. Selbstverständlich ist es auch möglich und denkbar, die unterschiedlichen Federelemente 28 jeweils mit separaten Verstellwellen zu versehen, so dass eine feinstufigere Abstufung der Gesamtvorspannkraft zwischen der Formplatte 25 und der Oberplatte 29 derart eingestellt werden kann, dass entsprechend der Anzahl der Federelemente 28 bzw. der Verstellwellen beliebig viele zusätzliche Vorspannkräfte zugeschaltet werden können.In the 2 is only a spring element 28 shown. The forming station 12 However, has several such spring elements 28 which, for example, perpendicular to the plane of the 2 are arranged and so by a common adjustment 52 With biasing forces F V can be acted upon. Of course, it is also possible and conceivable, the different spring elements 28 each to be provided with separate adjusting shafts, so that a finer gradation of the total biasing force between the mold plate 25 and the top plate 29 can be adjusted so that according to the number of spring elements 28 or the adjusting shafts any number of additional biasing forces can be switched on.

Dadurch, dass die beiden Endplatten 38, 39 und die dazwischenliegende Druckfeder 42 mittels der Schraube 40 fest miteinander verbunden sind, kann das von diesen Bauteilen gebildete Federelement 28 nach Ausbau des Spannrings 46 und vorhergehender Trennung von Formplatte 25 und Oberplatte 29 einfach aus der Formstation 12 entnommen und ausgetauscht werden.By doing that, the two endplates 38 . 39 and the intermediate compression spring 42 by means of the screw 40 are firmly connected to each other, the spring element formed by these components 28 after removal of the clamping ring 46 and previous separation of mold plate 25 and top plate 29 simply from the forming station 12 removed and replaced.

Claims (7)

Formwerkzeug (12) zum Einformen von Näpfen (3) in eine Packstoffbahn (2), mit zwei gegeneinander bewegbaren Platteneinheiten (21, 24), wobei die beiden Platteneinheiten (21, 24) für das Einformen der Näpfe (3) in die zwischen den Platteneinheiten (21, 24) befindliche Packstoffbahn (2) mit einer bestimmten Kraft gegeneinander gedrückt werden und dabei die Packstoffbahn (2) mit einer vorbestimmten Kraft beaufschlagen, und mit wenigstens einer den Platteneinheiten (21, 24) zugeordneten, eine Druckfeder (42) aufweisenden Federeinheit (28), dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinheit (28) als austauschbare Baugruppe ausgebildet ist und die Druckfeder (42) in vorgepanntem Zustand aufnimmt und dass die Federeinheit (28) in wenigstens eine Ausnehmung (44, 48) einer der Platteneinheiten (21, 24) eingesetzt ist.Molding tool ( 12 ) for molding in wells ( 3 ) in a packaging material web ( 2 ), with two mutually movable plate units ( 21 . 24 ), whereby the two disk units ( 21 . 24 ) for the molding of the bowls ( 3 ) in between the disk units ( 21 . 24 ) located packaging material web ( 2 ) are pressed against each other with a certain force and thereby the packaging material web ( 2 ) with a predetermined force, and with at least one of the disk units ( 21 . 24 ), a compression spring ( 42 ) having spring unit ( 28 ), characterized in that the spring unit ( 28 ) is designed as a replaceable assembly and the compression spring ( 42 ) receives in pre-tensioned state and that the spring unit ( 28 ) in at least one recess ( 44 . 48 ) one of the disk units ( 21 . 24 ) is used. Formwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinheit (28) zwei Abschlussplatten (38, 39) aufweist, die um einen bestimmten Weg in Richtung der vorgespannten Druckfeder (42) zueinander bewegbar sind, dass sich die Druckfeder (42) zwischen den beiden Abschlussplatten (38, 39) abstützt, und dass die beiden Abschlussplatten (38, 39) mittels eines Verbindungselements (40) miteinander verbunden sind, welches die Bewegung der beiden Abschlussplatten (38, 39) zueinander begrenzt.Mold according to claim 1, characterized in that the spring unit ( 28 ) two end plates ( 38 . 39 ), which by a certain way in the direction of the prestressed compression spring ( 42 ) are movable relative to each other, that the compression spring ( 42 ) between the two end plates ( 38 . 39 ) and that the two end plates ( 38 . 39 ) by means of a connecting element ( 40 ) are connected to each other, which the movement of the two end plates ( 38 . 39 ) are limited to each other. Formwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement eine Schraube (40) ist, welche eine der Abschlussplatten (38) in einem Durchgangsloch (41) mit radialem Spiel durchgreift und dass die Druckfeder (42) und die Schraube (40) koaxial zueinander angeordnet sind, wobei die Druckfeder (42) die Schraube (40) umgreift.Molding tool according to claim 2, characterized in that the connecting element is a screw ( 40 ), which one of the end plates ( 38 ) in a through hole ( 41 ) passes through with radial clearance and that the compression spring ( 42 ) and the screw ( 40 ) are arranged coaxially with each other, wherein the compression spring ( 42 ) the screw ( 40 ) surrounds. Formwerkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Platteneinheit (24), in der die Federeinheit (28) eingesetzt ist, zwei zueinander bewegbare Platten (25, 29) aufweist, dass in jeder der Platten (25, 29) eine Ausnehmung (44, 48) zur Aufnahme einer der beiden Abschlussplatten (38, 39) ausgebildet ist und dass die beiden Platten (25, 29) mittels eines Stiftelements (30) horiziontal zueinander positioniert sind.Molding tool according to claim 2 or 3, characterized in that the disk unit ( 24 ), in which the spring unit ( 28 ) is inserted, two mutually movable plates ( 25 . 29 ), that in each of the plates ( 25 . 29 ) a recess ( 44 . 48 ) for receiving one of the two end plates ( 38 . 39 ) and that the two plates ( 25 . 29 ) by means of a pin element ( 30 ) horizontally to each other are positioned. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannung der Druckfeder (42) über ein auf eine der Abschlussplatten (38, 39) wirkendes Verstellelement (52) veränderbar ist.Mold tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bias of the compression spring ( 42 ) on one of the end plates ( 38 . 39 ) acting adjusting element ( 52 ) is changeable. Formwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Federeinheiten (28) vorgesehen sind, die zur feinstufigen Veränderung einer Gesamtvorspannkraft mit unterschiedlichen Verstellelementen (52) zusammenwirken.Mold according to claim 5, characterized in that a plurality of spring units ( 28 ) are provided for the finely graded change of a total biasing force with different adjusting elements ( 52 ) interact. Formwerkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement eine Exzenterwelle (52) ist, welche von außerhalb der Platteneinheiten (21, 24) zwischen zwei Endpositionen verstellbar ist.Mold tool according to claim 5 or 6, characterized in that the adjusting element an eccentric shaft ( 52 ) which is from outside the disk units ( 21 . 24 ) is adjustable between two end positions.
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