DE10334544A1

DE10334544A1 - Valve for hot drinks machine has float valve to control return flow for water feed pipe opening into brewing chamber

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Publication number: DE10334544A1
Application number: DE10334544A
Authority: DE
Original assignee: PAV Patentverwertung KG
Current assignee: PAV Patentverwertung KG
Priority date: 2003-07-29
Filing date: 2003-07-29
Publication date: 2005-02-17

Abstract

The valve is for a hot drinks machine with a brew chamber and a feed for water having a feed pipe with the valve having a closable return action. They valve can be a float valve engaging a seating. It can have a flexible valve cap (48.1) with a peripheral sealing lip (55) having a cylindrical or conical section to engage the valve seating. The central area of the valve cap can be clamped.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Brühvorrichtung zur Zubereitung von Kaffee, insbesondere für eine Niederdruckkaffeemaschine, mit einer Brühkammer, und mit einer Zuführeinheit für Brühwasser, die einen Zulauf für das Brühwasser und ein Einlassventil in die Brühkammer aufweist.The The present invention relates to a brewing device for preparation of coffee, especially for a low-pressure coffee machine, with a brewing chamber, and with a feed unit for brewing water, the one feed for the brewing water and an inlet valve into the brewing chamber having.

Eine solche Brühvorrichtung ist in der GB 939,183 gezeigt, die eine Kaffeemaschine zur Zubereitung von Kaffee, Tee oder anderen Heißgetränken beschreibt. Hierbei wird die Brühkammer durch einen unbewegbar mit der Vorrichtung verbundenen Halter zur Aufnahme eines Filterbeutels und einer diesen Halter verschließenden Abdeckung gebildet. Die Abdeckung ist über einen Hebelarm an einem Drehpunkt mit der Vorrichtung verbunden, wobei die Abdeckung zum Schließen der Brühkammer um diesen Drehpunkt geschwenkt wird. Für den Zulauf des Brühwassers in die Brühkammer weist die Abdeckung ein kegelförmiges Einlassventil auf, das mit einer Zulaufleitung verbunden ist. Das Brühwasser strömt vom Einlassventil direkt in die Brühkammer und trifft mittig auf den Filterbeutel.Such a brewing device is in the GB 939,183 showing a coffee maker for preparing coffee, tea or other hot drinks. Here, the brewing chamber is formed by a holder immovably connected to the device for receiving a filter bag and a cover which closes this holder. The cover is connected via a lever arm at a pivot point with the device, wherein the cover for closing the brewing chamber is pivoted about this pivot point. For the inflow of the brewing water into the brewing chamber, the cover has a conical inlet valve, which is connected to a supply line. The brewing water flows from the inlet valve directly into the brewing chamber and hits the center of the filter bag.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brühvorrichtung zur Zubereitung von Kaffee der eingangs genannten Art bereitzustellen, die den Zulauf des Brühwassers in die Brühkammer verbessert.Of the present invention is based on the object, a brewing device to provide for the preparation of coffee of the type mentioned, the the inflow of the brewing water improved in the brewing chamber.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Zuführeinheit einen absperrbaren Rücklauf umfasst.These Task is inventively characterized solved, that the feed unit a lockable return includes.

In den bisher, insbesondere für Niederdruckkaffeemaschinen eingesetzten Brühvorrichtungen wird dem Zulauf des Brühwassers in die Brühkammer nur eine geringe Beachtung geschenkt. Dabei erfordern, neben dem Einlauf des Brühwassers in die Brühkammer, auch die unterschiedlichen Betriebszustände sowie das Nutzerverhalten auch eine entsprechende Berücksichtigung bei der Konstruktion des Brühwasserzulaufs. Der erfindungsgemäße absperrbare Rücklauf der Zuführeinheit ermöglicht einen Ablauf von Luft, Kondensat und abgekühltem Brühwasser sowie einen Erwärmungsüberlauf, d.h. dem bei der Erwärmung von Wasser aus einer Boilervorrichtung durch die Volumenzunahme herausgedrückten Wasseranteil, aus der Zuführeinheit und den Anschlussleitungen zur Zuführeinheit. Dadurch wird sichergestellt, dass auch zu Beginn der Nutzung der Brühvorrichtung kein abgekühltes Wasser über das Einlassventil in die Brühkammer gelangt. Sowohl beim ersten Brühvorgang nach dem Anschalten der Kaffeemaschine als auch zu Beginn jedes weiteren Brühvorgangs wird die Brühkammer ausschließlich mit heißem Brühwasser beaufschlagt. Des Weiteren ermöglicht die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Brühvorrichtung ein Erwärmen bzw. ein Warmhalten der Zuführeinheit sowie der Anschlussleitungen zur Zuführeinheit, indem ein geringer Volumenstrom des erwärmten Brühwassers durch die Leitungen und die Zuführeinheit geleitet wird und die Zuführeinheit durch den absperrbaren Rücklauf wieder verlässt.In the previously, especially for Low-pressure coffee machines used brewing devices is the inlet of the brewing water in the brewing chamber only paid little attention. It requires, in addition to the enema of the brewing water in the brewing chamber, also the different operating conditions as well as the user behavior also a corresponding consideration in the construction of the brewing water inlet. The lockable invention returns the feed unit allows a drain of air, condensate and cooled brewing water and a heating overflow, i.e. in the warming of water from a boiler device by volume increase pushed out water content, from the feeder unit and the connection lines to the feed unit. This will ensure that even at the beginning of the use of the brewing device no cooled Water over the inlet valve into the brewing chamber arrives. Both during the first brewing process after turning on the coffee machine as well as at the beginning of each further brewing process becomes the brewing chamber exclusively with hot scalding water applied. Furthermore, it allows the embodiment of the invention the brewing device a warming or keeping the feeder unit warm and the connection lines to the feed unit, by a smaller Volume flow of the heated brewing water through the pipes and the feed unit is passed and the feed unit through the lockable return leaves again.

Eine zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass der Rücklauf zum Absperren und Öffnen ein Rücklaufventil aufweist. Das Rücklaufventil ermöglicht ein gezieltes Absperren und Öffnen des Rücklaufs, um während des Brühvorgangs ein Ablaufen des Brühwassers durch den Rücklauf zu vermeiden.A expedient embodiment provides that the return to shut off and open a return valve having. The return valve allows a targeted shut-off and opening of the return, around during the brewing process a drainage of the brewing water through the return to avoid.

Um ein sicheres Öffnen und Absperren des Rücklaufs zu ermöglichen, kann das Rücklaufventil einen im Rücklauf angeordneten Ventilkörper und einen mit dem Ventilkörper zusammenwirkenden Ventilsitz umfassen.Around a safe opening and shutting off the return to enable can the return valve one in the return arranged valve body and one with the valve body comprising cooperating valve seat.

Bevorzugt kann das Rücklaufventil durch die Rücklaufströmung auslösbar ausgestaltet sein. Dadurch lässt sich eine einfache Betätigung des Rücklaufventils in Abhängigkeit vom Betriebszustand realisieren. Dabei ist das Rücklaufventil üblicherweise im Erwärmungszustand oder im Stand-by-Betrieb geöffnet und schließt bei einem Anstieg der Strömungsgeschwindigkeit durch das Rücklaufventil, ausgelöst durch die Förderung des Brühwassers durch eine Pumpe bei Beginn des Brühvorgangs.Prefers can the return valve designed to be triggered by the return flow be. By doing so leaves a simple operation the return valve dependent on from the operating state. The return valve is usually in the heating state or open in stand-by mode and close with an increase in the flow velocity through the return valve, triggered by the promotion of the brewing water by a pump at the beginning of the brewing process.

Eine günstige Ausgestaltung des Rücklaufventils sieht vor, dass das Rücklaufventil als Floatationskörper ausgebildet ist. Der Floatationskörper, dessen Dichte im Gegensatz zu einem Schwimmkörper größer als die Dichte des ihn umgebenden Mediums ist, wird nach Beginn des Brühvorgangs durch das das Rücklaufventil durchströmende Brühwasser mitgerissen und an den zugehörigen Ventilsitz gedrückt. Nachdem der Floatationskörper die Strömung durch das Rücklaufventil abgesperrt hat, baut sich in der Zuführeinheit ein Druck auf, der den Floatationskörper am Ventilsitz hält. Erst nach Ende des Brühvorgangs reduziert sich der Druck in der Zuführein heit so weit, dass der Floatationskörper in die Öffnungsstellung zurückfällt. In einer bevorzugten Form ist der Floatationskörper als Glaskugel ausgebildet.A favorable Design of the return valve provides that the return valve as Floatationskörper is trained. The floatation body, its density in contrast to a float greater than is the density of the surrounding medium is, after the beginning of the brewing process through the return valve flowing through Brewing water entrained and to the associated Valve seat pressed. After the floatation body the flow through the return valve has shut off, builds up in the feeder unit pressure, the the floatation body stops at the valve seat. Only after the end of the brewing process reduces the pressure in the Zuführein unit so far that the Floatationskörper in the open position falling back. In In a preferred form, the floatation body is designed as a glass ball.

Eine Variante sieht vor, dass der Rücklauf mit einem Vorratsbehälter verbunden ist. Durch die Anbindung des Rücklaufs an einen Vorratsbehälter ist weder ein Anschluss des Rücklaufs an einen Abfluss noch ein Auffanggefäß, das ein regelmäßiges Ausleeren durch den Benutzer erfordert, notwendig.A Variant provides that the return with a storage container connected is. By connecting the return to a reservoir is neither a connection of the return at a drain still a collecting vessel, which is a regular emptying required by the user, necessary.

Ein Vorteil ist es weiter, wenn gemäß einer Ausführung der Rücklauf in geringem Abstand zum Einlassventil vom Zulauf für das Brühwasser abzweigt. Der geringe Abstand zum Einlassventil ermöglicht die Erwärmung der Zuführeinheit, wobei der Abstand so gewählt ist, dass eine noch ausreichende Erwärmung des Einlassbereiches der Zuführeinheit zur Brühkammer stattfindet.An advantage is it further, if according to one Execution of the return at a small distance to the inlet valve branches off from the inlet for the brewing water. The small distance to the inlet valve allows the heating of the feed unit, wherein the distance is selected so that a still sufficient heating of the inlet portion of the feed unit takes place to the brewing chamber.

Für einen einfachen Anschluss, insbesondere flexibler Leitungen, an den Rücklauf und Zulauf der Zuführeinheit, kann der Rücklauf und der Zulauf Steckanschlüsse aufweisen, die bevorzugt zum Anschließen flexibler Leitungen ausgebildet sind.For one easy connection, in particular flexible lines, to the return and Inlet of the feed unit, can the return and the inlet plug connections have, which preferably designed for connecting flexible lines are.

Um eine Behinderung in der Führung der Anschlussleitungen zur Zuführeinheit zu vermeiden, können die Steckanschlüsse des Rücklaufs und des Zulaufs parallel zueinander angeordnet sein.Around a disability in the leadership the connection lines to the feed unit to avoid the plug connections of the return and the inlet to be arranged parallel to each other.

Günstigerweise kann die Zuführeinheit aus mindestens zwei, zumindestens bereichsweise ineinander angeordneten Teilen bestehen. Dies ermöglicht einen einfachen Aufbau der Zuführeinheit.conveniently, can the feed unit from at least two, at least partially arranged one inside the other Parts exist. this makes possible a simple construction of the feed unit.

Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass der Rücklauf zumindest bereichsweise zwischen den mindestens zwei Teilen ausgebildet ist. Die Anordnung des Rücklaufs zwischen den zwei Teilen der Zuführeinheit ermöglicht eine kostengünstige Herstellung, da der Rücklauf durch die Ausbildung von Nuten und Wölbungen in den zwei Teilen gebildet werden kann. Dies ist insbesondere bei der Herstellung der Teile in einem Spritz- oder Gießverfahren von Vorteil, da einfache Spritz- oder Gießformen verwendet werden können.A Further training provides that the return at least partially is formed between the at least two parts. The order of the return between the two parts of the feed unit allows a cost-effective Production, as the return through the formation of grooves and vaults in the two parts can be formed. This is especially true in the production of Parts in a spraying or casting process advantageous because simple injection or casting molds can be used.

Um eine komplizierte Konstruktion der Zuführeinheit mit einfachen Bauelementen zu verwirklichen, kann die Zuführeinheit aus mindestens drei, zumindest bereichsweise ineinander angeordneten Teilen bestehen und der Rücklauf zumindest bereichsweise zwischen einer Innenseite des oberen Teils und einer Oberseite eines mittleren Teils ausgebildet sein. Diese Konstruktion ermöglicht auch, komplizierte Führungen des Brühwassers in der Zuführeinheit mit einfachen Bauelementen zu realisieren.Around a complicated construction of the feeding unit with simple components to realize the feeding unit from at least three, at least partially arranged in each other parts exist and the return at least partially between an inner side of the upper part and a top of a middle part. These Construction possible also, complicated guides of the brewing water in the feeder unit to realize with simple components.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Zuführeinheit mindestens einen Einlasskanal zwischen dem Einlassventil und der Brühkammer aufweist, und der mindestens eine Einlasskanal zumindest bereichsweise zwischen einer Innenseite des mittleren Teils und einer Oberseite des unteren Teils ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung lassen sich auch Einlasskanäle zur Brühkammer in einer einfachen Konstruktion durch zwei übereinander angeordnete Teile realisieren.A advantageous embodiment provides that the feed unit at least one inlet channel between the inlet valve and the Has brewing chamber, and the at least one inlet channel at least partially between an inner side of the middle part and an upper side of the lower part is trained. This embodiment also allows inlet channels to the brewing chamber in a simple construction by two superimposed parts realize.

Bevorzugt kann die Zuführeinheit aus Kunststoff hergestellt sein. Durch den Einsatz von Kunststoff zur Herstellung der Zuführeinheit lassen sich die einzelnen Bauteile kostengünstig herstellen und einfach weiterverarbeiten.Prefers can the feed unit be made of plastic. Through the use of plastic for the production of the feed unit The individual components can be produced inexpensively and easily processed.

Aus Vereinfachungsgründen kann die Brühkammer einen oberen Brühkammerteil und einen unteren Brühkammerteil aufweisen, wobei der untere Brühkammerteil eine Vertiefung zur Aufnahme von mindestens einem mit gemahlenem Kaffee gefüllten Filterkissen (Kaffeepad) aufweist, und wobei der obere Brühkammerteil relativ zum unteren Brühkammerteil bewegbar ausgeführt und von einer Öffnungsstellung, in der das Kaffeepad einsetz- oder entnehmbar ist, in eine Brühstellung überführbar ist. Dadurch wird eine einfache Konstruktion der gesamten Brühvorrichtung mit einer sicheren Bildung der Brühkammer ermöglicht, die eine hohe Betriebssicherheit aufweist.Out simplicity can the brewing chamber an upper Brühkammerteil and a lower Brühkammerteil , wherein the lower Brühkammerteil a recess for receiving at least one with ground Coffee filled filter cushions (Coffee pad), and wherein the upper Brühkammerteil relative to the lower brewing chamber moveable executed and from an open position, in which the coffee pad is inserted or removed, can be converted into a brewing position. This results in a simple construction of the entire brewing device With a safe formation of the brewing chamber allows a high level of operational safety having.

Für eine direkte Anbindung des Zulaufs für das Brühwasser an die Brühkammer kann die Zuführeinheit als Bestandteil des oberen Brühkammerteils ausgebildet sein. Die Ausbildung der Zuführeinheit als Bestandteil des oberen Brühkammerteils reduziert die Wärmeverluste und ermöglicht eine Aufheizung des oberen Brühkammerteils.For a direct Connection of the inlet for the scalding water to the brewing chamber can the feed unit as part of the upper Brühkammerteils be educated. The formation of the feeding unit as part of the upper brewing chamber part reduces heat loss and allows a heating of the upper Brühkammerteils.

Ein Ausführungsbeispiel sieht vor, dass der obere Brühkammerteil einen Ringdeckel und eine Druckplatte umfasst, wobei der Ringdeckel als oberer Teil der Zuführeinheit und die Druckplatte als unterer Teil der Zuführeinheit ausgeformt sind. Die Nutzung des Ringdeckels und der Druckplatte des oberen Brühkammerteils als Teile der Zuführeinheit verringert die Anzahl der für die Brühvorrichtung notwendigen Bauteile. Neben der Einsparung von Material reduziert sich auch der gesamte Montageaufwand.One embodiment provides that the upper Brühkammerteil a ring cover and a pressure plate, wherein the ring cover as the upper part of the feeder unit and the pressure plate are formed as a lower part of the feed unit. The use of the ring lid and the pressure plate of the upper Brühkammerteils as parts of the feed unit reduces the number of for the brewing device necessary components. In addition to the saving of material reduced also the entire installation effort.

Des Weiteren bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Brühvorrichtung zur Zubereitung von Kaffee, insbesondere für eine Niederdruckkaffeemaschine, mit einer Brühkammer, die einen oberen Brühkammerteil und einen unteren Brühkammerteil aufweist und mindestens einem, in einer Vertiefung des unteren Brühkammerteils angeordneten und mit gemahlenem Kaffee gefüllten Filterkissen, wobei der obere Brühkammerteil und er untere Brühkammerteil relativ zueinander bewegbar ausgeführt und von einer Öffnungsstellung, in der das Kaffeepad einsetz- oder entnehmbar ist, in eine Brühstellung überführbar sind, und mit einer im oberen Brühkammerteil angeordneten Zuführeinheit für Brühwasser, die einen Zulauf für das Brühwasser und ein Einlassventil in die Brühkammer aufweist, wobei die Zuführeinheit einen absperrbaren Rücklauf für das Brühwasser aufweist. Der absperrbare Rücklauf ermöglicht ein Abführen von Luft, Kondensat und abgekühltem Brühwasser sowie einen Erwärmungsüberlauf aus der Zuführeinheit sowie den Zuleitungen zur Zuführeinheit. Dadurch wird verhindert, dass abgekühltes Wasser durch das Einlassventil in die Brühkammer gelangt. Auch zu Beginn des Brühvorgangs wird das Kaffeepad immer mit heißem Wasser beaufschlagt. Das Abführen des Erwärmungsüberlaufs über den Rücklauf ermöglicht weiter ein Warmhalten der Zuführeinheit sowie zumindestens bereichsweise des oberen Brühkammerteils.The present invention further relates to a brewing device for preparing coffee, in particular for a low-pressure coffee machine, comprising a brewing chamber having a top brewing chamber part and a bottom brewing chamber part and at least one filter cushion arranged in a depression of the bottom brewing chamber part and filled with ground coffee , Wherein the upper Brühkammerteil and he lower Brühkammerteil designed to be movable relative to each other and from an open position in which the coffee pad is inserted or removed, be transferred to a brewing position, and arranged in the upper Brühkammerteil feed unit for brewing water, which is an inlet for the Brühwasser and having an inlet valve in the brewing chamber, wherein the feed unit has a shut-off return for the brewing water. The lockable return allows a discharge of air, condensate and cooled brewing water as well as a warming overflow from the feed unit and the supply lines to the Feed. This prevents cooled water from entering the brewing chamber through the inlet valve. Also at the beginning of the brewing process, the coffee pad is always charged with hot water. The removal of the heating overflow via the return further allows keeping warm the supply unit and at least partially of the upper Brühkammerteils.

Im Folgenden wird anhand der Zeichnungen eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Brühvorrichtung näher erläutert. Es zeigen:in the The following is an embodiment of the brewing device according to the invention with reference to the drawings explained in more detail. It demonstrate:

1 eine seitliche Schnittansicht der Brühvorrichtung in einer Brühstellung, und 1 a sectional side view of the brewing device in a brewing position, and

2 eine perspektivische Seitenansicht des oberen Teils der Brühkammer. 2 a side perspective view of the upper part of the brewing chamber.

Die in 1 dargestellte Brühvorrichtung ist Bestandteil einer Niederdruckkaffeemaschine, die in hier nicht näher beschriebener Weise bekannte Baueinheiten, wie Wasservorratsbehälter, Boilervorrichtung, Wasserpumpe und die für den Brüh- und Pumpvorgang erforderliche Elektrik umfasst. Hierzu gibt es im Stand der Technik ausreichend Beispiele, weshalb hier auf diesen verwiesen wird.In the 1 Brewing device shown is part of a low-pressure coffee machine, which includes in known manner not known units, such as water storage tank, boiler device, water pump and the required for the brewing and pumping electricity. For this purpose, there are sufficient examples in the prior art, which is why reference is hereby made to this.

1 zeigt den Schnitt durch eine erfindungsgemäße Brühvorrichtung 1 mit einem oberen Brühkammerteil 2 und einer Wechselkassette 3, die in einem Gehäuse 4 angeordnet sind. Der obere Brühkammerteil 2 besteht aus einem innenliegenden Ventilteil 5, einem Abdeckteil 6 und einer Druckplatte 7. Dabei ist das Abdeckteil 6 derart ausgeformt, dass es das innenliegende Ventilteil 5 in sich aufnimmt, wobei ausschließlich der Wasseranschluss 8 des Ventilteils 5 aus dem Abdeckteil 6 herausragt. 1 shows the section through a brewing device according to the invention 1 with an upper brewing chamber part 2 and a removable cassette 3 in a housing 4 are arranged. The upper brewing chamber part 2 consists of an internal valve part 5 , a cover 6 and a printing plate 7 , Here is the cover 6 formed such that it is the inner valve part 5 absorbs itself, with only the water connection 8th of the valve part 5 from the cover 6 protrudes.

Zwischen dem Abdeckteil 6 und dem Ventilteil 5 sind zwei Dichtungsringe 9 und 10 angeordnet, wobei der Dichtungsring r am Austritt des Wasseranschlusses 8 aus dem Abdeckteil 6 platziert ist und der Dichtungsring 10, am Außenumfang des sich vom Wasseranschluss 8 seitlich erstreckenden Ventilteils 5, das Ventilteil 5 zum Abdeckteil 6 abdichtet. Am Wasseranschluss 8 ist an dem offenliegenden Ende einen umlaufenden Kragen 11 vorhanden, die den Anschluss und die Befestigung einer Brühwasserleitung erleichtert. Am unteren Ende des durch den Wasseranschluss 8 führenden Einlaufkanals 12 für das Brühwasser ist eine Ventilkugel 13 angeordnet, die sich mit einer Feder 14 gegen die Druckplatte 7 abstützt. Vom Einlaufkanal 12 zweigt kurz oberhalb der Ventilkugel 13 ein Rücklauf 46 ab, der zunächst durch eine Bohrung im Ventilteil 5 verläuft und dann auf der Außenseite des Ventilsteils 5 sich zwischen dem Ventilteil 5 und dem Abdeckteil 6 bis zu einem Rücklaufanschluss 47 erstreckt, der im Abdeckteil 6 ausgebildet ist. Der zwischen dem Ventilteil 5 und dem Abdeckteil 6 verlaufende Abschnitt des Rücklaufs 46 ist durch die Dichtungsringe 9 und 10 zur Umgebung und zur Druckplatte 7 hin abgedichtet. Vor dem Rücklaufanschluss 47 ist als Floatationskörper eine Glaskugel 48 angeordnet, die den Rücklauf 46 zum Rücklaufanschluss 47 hin verschließt. Das Ventilteil 5 liegt mit seiner Unterseite an der Druckplatte 7 an, wobei die Feder 14 durch einen Vorsprung der Druckplatte 7 geführt wird. Zwischen dem Ventilteil 5 und der Druckplatte 7 erstrecken sich, ausgehend von der Ventilkugel 13 Zuführkanäle 45 für das Brühwasser, die sich zunächst seitlich erstrecken und an ihrem Ende durch die Druckplatte 7 hindurchgeführt sind. Das Abdeckteil 6 erstreckt sich vom seitlichen Dichtungsring 10 des Ventilteils 5 weiter nach außen und umfasst mit seiner Außenkante seitlich die Lippendichtung 15, die zwischen dem Abdeckteil 6 und der Druckplatte 7 platziert ist und in axialer Richtung nach unten teilweise über die Druckplatte 7 übersteht. Die Druckplatte 7 weist einen ringförmig umlaufenden, in axialer Richtung nach unten vorstehenden Steg 16 auf, der als einzigster Teil der Druckplatte 7 nach unten über die Lippendichtung 15 übersteht. In der Mitte der Druckplatte 7 ist um einen Zapfen 30 ein sich seitlich erstreckendes nach unten gerichtete Federelement 17 angeordnet.Between the cover part 6 and the valve part 5 are two sealing rings 9 and 10 arranged, wherein the sealing ring r at the outlet of the water connection 8th from the cover 6 is placed and the sealing ring 10 , on the outer circumference of the water connection 8th laterally extending valve member 5 , the valve part 5 to the cover 6 seals. At the water connection 8th is at the exposed end a circumferential collar 11 present, which facilitates the connection and attachment of a brewing water line. At the bottom of the water connection 8th leading inlet channel 12 for the brewing water is a valve ball 13 Arranged with a spring 14 against the pressure plate 7 supported. From the inlet channel 12 branches just above the valve ball 13 a return 46 from the first through a hole in the valve part 5 runs and then on the outside of the valve part 5 between the valve part 5 and the cover part 6 up to a return connection 47 extends, in the cover 6 is trained. The between the valve part 5 and the cover part 6 extending section of the return 46 is through the sealing rings 9 and 10 to the environment and to the printing plate 7 sealed off. Before the return connection 47 is a glass ball as Floatationskörper 48 arranged the return 46 to the return connection 47 closes. The valve part 5 lies with its underside on the pressure plate 7 on, with the spring 14 by a projection of the pressure plate 7 to be led. Between the valve part 5 and the printing plate 7 extend, starting from the valve ball 13 supply channels 45 for the brewing water, which initially extend laterally and at its end by the pressure plate 7 passed through. The cover part 6 extends from the lateral sealing ring 10 of the valve part 5 further outward and includes with its outer edge laterally the lip seal 15 between the cover part 6 and the printing plate 7 is placed and in the axial direction down partially over the pressure plate 7 survives. The printing plate 7 has an annular circumferential, in the axial direction downwardly projecting web 16 on, as the only part of the printing plate 7 down over the lip seal 15 survives. In the middle of the printing plate 7 is around a cone 30 a laterally extending downwardly directed spring element 17 arranged.

Die Druckplatte 7 des oberen Brühkammerteils 2 bildet zusammen mit der Wechselkassette 3 eine Brühkammer 18. Zum Ausbilden der Brühkammer 18 weist die Wechselkassette 3 eine Vertiefung auf, in deren Mitte sich der Brühkammerauslass 19 befindet. Im Seitenbereich weist die Vertiefung einen ersten Absatz 20 auf, auf dem der Steg 16 der Druckplatte 7 aufliegt. An diesen Absatz 20 schließt sich in Form eines weiteren Absatzes ein Vorsprung 21 an, der mit der gegenüber dem Steg 16 zurückversetzten Lippendichtung 15 zusammenwirkt, um die Brühkammer 18 abzudichten. Der umlaufende Vorsprung 21 bildet gleichzeitig die Oberkante der Wechselkassette 3. Das Federelement 17 ragt mit seinen Federarmen 42 in die Brühkammer 18 hinein. Dabei bleiben die Federarme 42 hinter der Teilungsebene der Brühkammer 18 zwischen oberen Teil 2 und Wechselkassette 3 zurück, d.h. die Federarme 42 stehen nicht über den sich von der Druckplatte 7 nach unten erstreckenden Steg 16 über.The printing plate 7 of the upper Brühkammerteils 2 forms together with the removable cassette 3 a brewing chamber 18 , For forming the brewing chamber 18 has the removable cassette 3 a depression in the middle of the Brühkammerauslass 19 located. In the side area, the recess has a first paragraph 20 on, on which the footbridge 16 the printing plate 7 rests. At this paragraph 20 closes in the form of another paragraph a head start 21 at the opposite of the jetty 16 recessed lip seal 15 cooperates to the brewing chamber 18 seal. The circumferential projection 21 at the same time forms the upper edge of the removable cassette 3 , The spring element 17 sticking out with his spring arms 42 in the brewing chamber 18 into it. The spring arms remain 42 behind the dividing plane of the brewing chamber 18 between upper part 2 and removable cassette 3 back, ie the spring arms 42 do not stand above the pressure plate 7 downwardly extending bridge 16 above.

Die Wechselkassette 3 weist an einer Seite einen Griff 22 auf, mit dem die Wechselkassette 3 in der Öffnungsstellung aus der Brühvorrichtung 1 herausgezogen werden kann. Dazu weist das Gehäuse 4 an der Seite des Griffes 22 eine entsprechende Öffnung auf. Die Wechselkassette 3 kann auch in einem gewendeten Zustand, d.h. die Ober- und Unterseite der Wechselkassette 3 sind vertauscht, in der Brühvorrichtung 1 eingesetzt werden. Dabei weist die in 1 als Unterseite der Wechselkassette 3 dargestellte Seite eine kleinere Vertiefung als die Oberseite auf, wodurch sich mit dieser Unterseite eine Brühkammer 18 mit einem verringerten Volumen bilden lässt. Um die Wechselfähigkeit zu ermöglichen, sind auch auf der Unterseite der Wechselkassette 3 im seitlichen Bereich der Vertiefung der Absatz 20 und der Vorsprung 21 ausgebildet.The removable cassette 3 has a handle on one side 22 on, with which the removable cassette 3 in the open position from the brewing device 1 can be pulled out. For this purpose, the housing 4 at the side of the handle 22 a corresponding opening. The removable cassette 3 can also be in a turned state, ie the top and bottom of the removable cassette 3 are reversed, in the brewer 1 be used. In this case, the in 1 as the underside of the removable cassette 3 Darge set side a smaller recess than the top, resulting in a brewing chamber with this bottom 18 with a reduced volume. To enable the changeability, are also on the bottom of the removable cassette 3 in the lateral area of the recess the paragraph 20 and the lead 21 educated.

Die Wechselkassette 3 stützt sich auf ihrer Unterseite mit dem äußeren Absatz 21 auf der Abstützplatte 23 ab, die seitlich über das Gehäuse 4 übersteht und mit diesem verbunden ist. die Abstützplatte 23 weist eine radial umlaufende Nut 24, in der ein Dichtungsring 25 angeordnet ist, der im geöffneten Zustand der Brühvorrichtung 1 über die Abstützplatte 23 vorsteht. Die Abstützplatte 23 weist mittig einen Ablauf 26 mit einem nach unten gezogen Spritzschutz 27 auf. Die Abstützplatte 23 weist zwi schen dem Auflagebereich der Wechselkassette 3 und dem Ablauf 26 ein Gefälle auf, das den sicheren Ablauf des aus der Brühkammer 18 kommenden Kaffees in den Auslauf 28 ermöglicht.The removable cassette 3 rests on its underside with the outer heel 21 on the support plate 23 from the side over the housing 4 survives and is connected to it. the support plate 23 has a radially circumferential groove 24 in which a sealing ring 25 is arranged, in the open state of the brewing device 1 over the support plate 23 protrudes. The support plate 23 has a flow in the middle 26 with a pulled down splash guard 27 on. The support plate 23 points between the support area of the removable cassette 3 and the process 26 a gradient on the safe flow of the brewing chamber 18 coming coffee in the spout 28 allows.

Der in seinem Mittelbereich rund zulaufende Auslauf 28 ist in einer Vertiefung der Abstützplatte 23 angeordnet, die durch den sich in axialer Richtung erstreckenden Ringabschnitt 29 der Abstützplatte 23 gebildet wird. Der Auslauf 28 leitet den Kaffee zu mindestens einer, üblicherweise zwei, hier nicht gezeigten Auslauftüllen.The spout which tapers around in its middle area 28 is in a recess of the support plate 23 disposed through the axially extending annular portion 29 the support plate 23 is formed. The spout 28 directs the coffee to at least one, usually two, spouts not shown here.

Um das obere Brühkammerteil 2 in axialer Richtung zu bewegen, ist das Abdeckteil 6 mit einem sich in axialer Richtung erstreckenden ringförmig ausgebildeten Aufdrückteil 31 verbunden. Am Außenumfang des Aufdrückteils 31 ist ein Führungssteg 32 ausgebildet, der sich wendelförmig um den Außenumfang des Aufdrückteils 31 erstreckt. Um den Außenumfang des Aufdrückteils 31 ist weiter das Betätigungsteil 33 platziert, das sich oberhalb des Führungsstegs 32 bis zu Oberkante des Gehäuses erstreckt. Das ebenfalls ringförmig ausgebildete Betätigungsteil 33 ist, wie in 2 deutlich erkennbar, rampenförmig ausgebildet und ist drehbar um das Aufdrückteil 31 angeordnet. Durch einen Öffnungsschlitz 35 an der Stirnseite des Gehäuses 4 ist das Betätigungsteil 33 mit einem Handgriff 36 verbunden. Dabei wird der Handgriff 36 an dem Gewindestutzen 37 verschraubt, der koaxial an der Oberkante des Betätigungsteils 33 angeordnet ist und mit einem Führungsabschnitt 38 in den Öffnungsschlitz hineinragt. Das Betätigungsteil 33 weist weiter einen Haken 34 auf, der den Führungssteg 32 umgreift. Der Führungssteg 32 weist einen waagerechten Stegteil 39 auf, der in der in 2 gezeigten Brühstellung mit dem Haken 34 des Betätigungsteils 33 in Verbindung steht, um die beim Brühen entstehenden Druckkräfte in vertikaler Richtung weiterzuleiten. Des Weiteren weist der Führungssteg 32 einen horizontalen Stegteil 40 auf, der im unteren Ende des wendelförmigen Führungsstegs 32 angeordnet ist und als Anschlag der Hubeinrichtung für die Öffnungsstellung der Brühvorrichtung 1 dient. Am Abdeckteil 6 sind zwei Arretierzapfen 41 angeordnet, die in axialer Richtung nach unten über den Steg 16 der Druckplatte 7 vorstehen und in entsprechende Öffnungen der Wechselkassette 3 eingreifen, um diese zu positionieren und ein Herausziehen in der Brühstellung zu verhindern.To the upper Brühkammerteil 2 to move in the axial direction, is the cover 6 with a ring-shaped pressing part extending in the axial direction 31 connected. On the outer circumference of the press-on part 31 is a guide bridge 32 formed, which is helical around the outer periphery of the pressing member 31 extends. Around the outer circumference of the press-on part 31 is still the operating part 33 placed above the guide bar 32 extends to the top of the housing. The likewise ring-shaped actuating part 33 is how in 2 clearly recognizable, ramp-shaped and is rotatable about the press-on 31 arranged. Through an opening slot 35 at the front of the housing 4 is the operating part 33 with a handle 36 connected. This is the handle 36 on the threaded connector 37 bolted coaxially to the upper edge of the operating part 33 is arranged and with a guide section 38 protrudes into the opening slot. The actuating part 33 continues to tick 34 on top of the guide bar 32 embraces. The guide bar 32 has a horizontal web part 39 up in the in 2 shown brewing position with the hook 34 of the operating part 33 communicates in order to forward the pressure forces arising in the brewing in the vertical direction. Furthermore, the guide bar 32 a horizontal web part 40 on, in the lower end of the helical guide bar 32 is arranged and as a stop of the lifting device for the open position of the brewing device 1 serves. At the cover part 6 are two locking pins 41 arranged in the axial direction down over the bridge 16 the printing plate 7 protrude and into corresponding openings of the removable cassette 3 engage to position them and prevent them from being pulled out in the brewing position.

In der Benutzung der erfindungsgemäßen Brühvorrichtung 1 kann in der Öffnungsstellung, in der das obere Brühkammerteil 2 durch das Betätigungsteil 33 und das Aufdrückteil 31 in eine obere Endstellung gefahren ist, wobei die obere Endstellung durch den Anschlag des vertikalen Stegteils 40 an den vertikalen Rampenbereich des Betätigungsteils definiert ist, die nur auf dem unteren Dichtring 25 aufliegende Wechselkassette 3 aus der Brühvorrichtung 1 entnommen werden, um die ausgewählte Vertiefung der Wechselkassette 3 mit einem bzw. gegebenenfalls zwei Filterkissen zu beladen. In der in 1 gezeigten Stellung wird die obere Vertiefung üblicherweise mit zwei Kaffeepads bzw. einem mit einer doppelten Menge an gemahlenem Kaffee gefüllten Kaffeepad, versehen. Die beladene Wechselkassette 3 wird wieder in die Brühvorrichtung 1 eingeschoben.In the use of the brewing device according to the invention 1 can in the open position, in which the upper Brühkammerteil 2 through the actuating part 33 and the press-on part 31 moved into an upper end position, wherein the upper end position by the stop of the vertical web part 40 is defined on the vertical ramp portion of the actuating part, which only on the lower sealing ring 25 Overlying exchangeable cassette 3 from the brewing device 1 taken to the selected recess of the removable cassette 3 to be loaded with one or optionally two filter pads. In the in 1 As shown, the upper recess is usually provided with two coffee pads or a coffee pad filled with a double amount of ground coffee. The loaded removable cassette 3 gets back into the brewing device 1 inserted.

Nach Beendigung des Beladevorgangs wird die Brühvorrichtung 1 mit dem Handgriff 36 in die Brühstellung überführt. Dabei wird der Handgriff 36 um die vertikale Achse A geschwenkt und das mit ihm verbundene Betätigungsteil 33 um diese vertikale Achse A gedreht. Das Betätigungsteil 33 drückt mit seinen rampenförmig ausgebildeten Abschnitten auf den wendelförmigen Führungssteg 32, wobei sich der Kontakt zwischen dem Betätigungsteil 33 und dem Führungssteg 32 mit zunehmender Bewegung in Richtung der Brühstellung verringert. Durch den Druck auf den Führungssteg 32 wird das obere Brühkammerteil 2 in vertikaler Richtung auf die Wechselkassette 3 gedrückt. Bei dieser Schließbewegung berührt zunächst die Lippendichtung 15 den oberen Vorsprung 21. Als nächstes berührt der ringförmig umlaufende von der Druckplatte 7 axial vorstehende Steg 16 den oberen Absatz 20 der Wechselkassette 3, wobei sich die Lippendichtung 15 weiter an den oberen Vorsprung 21 andrückt. Bei einer Zunahme des axialen Drucks über den Steg 16 auf die Wechselkassette 3 wird der untere Vorsprung 21 auf die Abstützplatte 23 gedrückt, wobei der Dichtungsring 25 zusammengedrückt wird und damit seine Dichtwirkung zum unteren Vorsprung 21 erhöht. Durch den Eingriff des ringförmigen axial vorstehenden Stegs 16 in den oberen Absatz 20 wird während des Schließvorgangs die Lage der Wechselkassette 3 zum oberen Brühkammerteil 2 ausgerichtet. Während des Schließens der Brühkammer 18 drückt die Druckplatte 7 mit dem Federelement 17 das Kaffeepad gleichmäßig in die Vertiefung der Wechselkassette 3. Dadurch entsteht zwischen dem Kaffeepad und der Druckplatte 7 ein sich über einen großen Bereich der Druckplatte 7 radial erstreckender Hohlraum. In der Brühstellung ist die aus der Druckplatte 7 und der Vertiefung der Wechselkassette 3 gebildete Brühkammer 18 durch den auf den Absatz 20 drückenden Steg 16 und die auf den Vorsprung 21 drückende Lippendichtung 15 dicht gegenüber der Umgebung abgeschlossen.After completion of the loading process, the brewing device 1 with the handle 36 transferred to the brewing position. This is the handle 36 pivoted about the vertical axis A and the associated actuating part 33 rotated about this vertical axis A. The actuating part 33 presses with its ramp-shaped sections on the helical guide bar 32 , wherein the contact between the actuating part 33 and the guide bar 32 reduced with increasing movement in the direction of the brewing position. By the pressure on the guide bar 32 becomes the upper brewing chamber part 2 in the vertical direction on the removable cassette 3 pressed. During this closing movement, the lip seal first touches 15 the upper projection 21 , Next touches the annular circumferential of the pressure plate 7 axially projecting web 16 the top paragraph 20 the removable cassette 3 , where the lip seal 15 continue to the top lead 21 presses. With an increase in the axial pressure over the web 16 on the removable cassette 3 becomes the lower projection 21 on the support plate 23 pressed, with the sealing ring 25 is compressed and thus its sealing effect to the lower projection 21 elevated. By the engagement of the annular axially projecting web 16 in the top paragraph 20 during the closing process, the position of the removable cassette 3 to the upper Brühkammerteil 2 aligned. During the closing of the brewing chamber 18 pushes the pressure plate 7 with the spring element 17 the cafe pad evenly into the recess of the removable cassette 3 , This creates between the coffee pad and the pressure plate 7 extending over a large area of the pressure plate 7 radially extending cavity. In the brewing position is the from the pressure plate 7 and the recess of the removable cassette 3 formed brewing chamber 18 through the on the heel 20 pushing footbridge 16 and those on the lead 21 pressing lip seal 15 Completely closed to the environment.

Im Folgenden wird nunmehr die Wirkungs- und Funktionsweise der oben beschriebenen Brühvorrichtung 1 näher erläutert.In the following, the operation and operation of the above-described brewing device will now be 1 explained in more detail.

Bei der Inbetriebnahme einer Kaffeemaschine befinden sich sowohl im Einlaufkanal 12 für das Brühwasser als auch in der Zuleitung zum Ventilteil 5 Luft, Kondensat und/oder abgekühltes Brühwasser. Das Ventilteil 5 befindet sich dabei ebenso wie die umgebenden Teile des oberen Brühkammerteils 2 auf der Temperatur der Umgebung. Die Glaskugel 48 im Rücklauf 46 liegt auf dem Ventilteil 5 auf und gibt einen Durchlass zum Rücklaufanschluss 47 frei. Nach der Inbetriebnahme der Kaffeemaschine wird das Brühwasser in einer Boilervorrichtung erwärmt. Durch die mit steigender Temperatur zunehmende Ausdehnung des Brühwassers, wird erwärmtes Brühwasser durch die Anschlussleitung zum Ventilteil 5 und den Einlaufkanal 12 gedrückt. Das erwärmte Brühwasser ersetzt die bisher in diesen Leitungen stehende Luft, Kondensat und/oder abgekühltes Brühwasser, die durch den Rücklauf und den Rücklaufanschluss aus dem Ventilteil 5 herausgeführt werden. Bis zum Erreichen einer für den Brühvorgang ausreichenden Temperatur wird auch ein Teil des bereits erwärmten Brühwassers über den Rücklauf 46 und den Rücklaufanschluss 47 aus dem Ventilteil 5 herausgedrückt. Dadurch wird das Ventilteil 5 und die ihn umgebenden Elemente des Brühkammerteils 2 erwärmt. Dabei ist die Ausdehnung des Brühwassers in der Boilervorrichtung so gering und gleichmäßig, dass sich im Rücklauf 46 eine Strömungsgeschwindigkeit ausbildet, die nicht ausreicht, die Glaskugel 48 vom Ventilteil 5 abzuheben und gegen ihren Ventilsitz im Rücklaufanschluss 47 zu drücken. In diesem Betriebszustand bleibt daher der Rücklauf 46 offen und im Ventilteil 5 kann sich kein Druck aufbauen. Beim Erwärmen des Brühwassers in der Brühvorrichtung wird ständig ein kleiner Strom des erwärmten Brühwassers über das Ventilteil 5 geleitet, der beim Abkühlen des Brühwassers aus einem Wasservorratsbehälter in die Boilervorrichtung nachgeführt wird, wodurch sich auch in einem Stand-by-Modus das Ventilteil 5 nicht vollständig abkühlt und im Ventilteil 5 ständig erwärmtes Brühwasser zur Zubereitung von Kaffee bereitsteht.When commissioning a coffee machine are both in the inlet channel 12 for the brewing water as well as in the supply line to the valve part 5 Air, condensate and / or cooled brewing water. The valve part 5 is here as well as the surrounding parts of the upper Brühkammerteils 2 on the temperature of the environment. The glass ball 48 in the return 46 lies on the valve part 5 on and gives a passage to the return port 47 free. After putting the coffee machine into operation, the brewing water is heated in a boiler device. Due to the increasing temperature with increasing temperature of the brewing water, heated brewing water through the connecting line to the valve part 5 and the inlet channel 12 pressed. The heated brewing replaces the previously existing in these lines air, condensate and / or cooled brewing water through the return and the return port from the valve member 5 be led out. Until a temperature sufficient for the brewing process is reached, a part of the already heated brewing water also flows through the return line 46 and the return port 47 from the valve part 5 pushed out. This will make the valve part 5 and the surrounding elements of the Brühkammerteils 2 heated. The expansion of the brewing water in the boiler device is so small and even that in the return 46 forms a flow velocity that is insufficient, the glass ball 48 from the valve part 5 lift off and against their valve seat in the return port 47 to press. In this operating state, therefore, the return remains 46 open and in the valve part 5 can not build up pressure. When heating the brewing water in the brewing device is constantly a small stream of the heated brewing water on the valve member 5 passed, which is tracked during cooling of the brewing water from a water reservoir in the boiler device, which also in a stand-by mode, the valve member 5 not completely cool and in the valve part 5 constantly heated brewing water ready for the preparation of coffee.

In der in 1 dargestellten geschlossenen Brühstellung sind üblicherweise in der Brühkammer 18 zwei aufeinander liegende Filterpads angeordnet. Ein umlaufender Verriegelungsrand des oberen Filterpads liegt dabei auf der Oberseite des oberen Absatzes 20 auf und befindet sich demnach in der Brühstellung zwischen dem Absatz 20 und dem Steg 16. In dieser geschlossenen Brühstellung wird nach der Auslösung des Brühvorgangs von einer Pumpe heißes Brühwasser über die Anschlussleitung dem Ventilteil 5 zugeführt. Da das Einlassventil aus Ventilkugel 13, Ventilsitz und Feder 14 zunächst geschlossen ist, strömt das in der Anschlussleitung enthaltene Brühwasser mit geringer Temperatur, zum Teil als Leckwasser, über den Rücklauf 46 und den Rücklaufanschluss 47 aus dem Ventilteil 5 ab. Der große Volumenstrom durch den Rücklauf 46 erzeugt im Bereich der Glaskugel 48 eine hohe Strömungsgeschwindigkeit, die die Glaskugel 48 vom Ventilteil 5 abhebt und mitreißt. Die Glaskugel 48 wird gegen den Ventilsitz im Rücklaufanschluss 47 gedrückt und verschließt den Rücklaufanschluss 47. Als Folge steigt der Druck im Einlaufkanal 12 sowie im Rücklauf 46. Durch den Druckanstieg im Rücklauf 46 im Verhältnis zum Rücklaufanschluss 47 wird die Glaskugel 48 in ihrer Schließposition auf dem Ventilsitz gehalten. Als Folge des Druckanstiegs im Einlaufkanal 12 öffnet sich das Einlassventil, bevorzugt bei einem Druck, der den bevorzugten Betriebsdruck zwischen 1,5 bar bis 1,8 bar wesentlich unterschreitet, bevorzugt zwischen 0,3 bar und 0,8 bar, und der Brühvorgang kann beginnen. Durch den Druck des Brühwassers wird die Feder 14 durch die Ventilkugel 13 zusammengedrückt, wobei die Ventilkugel 13 sich von ihrem Ventilsitz löst und einen Wasserzulauf zur Brühkammer 18 durch die Zuführkanäle 45 und deren Austrittsöffnungen ermöglicht. Je nach Ausgestaltung des Brühkammerauslasses 19 kann die Pumpe in der gegenüber der Umgebung geschlossenen Brühkammer 18 bei einer in einer Niederdruckkaffeemaschine eingesetzten Brühvorrichtung 1 einen Druck zwischen 1,0 bar und 2,0 bar aufbauen. Das Brühwasser wird vom Ventilteil 5 durch mehrere Zuführkanäle 45 in den Hohlraum zwischen Federelement 17 und Druckplatte 7 eingespritzt. Dabei trifft das meiste Wasser zunächst auf einen der Federarme 42 und wird von dort versprüht durch den Hohlraum auf dem Kaffeepad flächig verteilt. Das Kaffeepad wird zunächst durch das Wasser befeuchtet und im weiteren Verlauf von dem Brühwasser durchströmt, das am Brühkammerauslass 19 aus der Brühkammer 18 als Kaffee austritt und über den Ablauf 26 und dem Auslauf 28 aus der oder den Auslauftüllen aus der Brühvorrichtung 1 abläuft. Die Abstützplatte 23 ist in dem Bereich unter der Brühkammer 18 zum Ablauf 26 hin geneigt, um einen sicheren und vollständigen Ablauf des Kaffees zu gewährleisten. Nach einem bestimmten, einstellbaren Zeitraum bzw. einer geförderten Wassermenge, wird die Pumpe wieder abgeschaltet und damit der Brühvorgang beendet.In the in 1 closed brewing position shown are usually in the brewing chamber 18 arranged two superimposed filter pads. A circumferential locking edge of the upper filter pad lies on the top of the upper paragraph 20 on and is therefore in the brewing position between the paragraph 20 and the jetty 16 , In this closed brewing position, after the brewing process has been triggered by a pump, hot brewing water via the connection line becomes the valve part 5 fed. Since the inlet valve is made of valve ball 13 , Valve seat and spring 14 is initially closed, the brewing water contained in the connecting line flows at low temperature, in part as a leak water, via the return line 46 and the return port 47 from the valve part 5 from. The large volume flow through the return 46 generated in the area of the glass sphere 48 a high flow rate, which is the glass ball 48 from the valve part 5 takes off and carries away. The glass ball 48 is against the valve seat in the return port 47 pressed and closes the return port 47 , As a result, the pressure in the inlet channel increases 12 as well as in the return 46 , Due to the pressure increase in the return 46 in relation to the return connection 47 becomes the glass ball 48 held in its closed position on the valve seat. As a result of the pressure increase in the inlet channel 12 opens the inlet valve, preferably at a pressure substantially below the preferred operating pressure between 1.5 bar to 1.8 bar, preferably between 0.3 bar and 0.8 bar, and the brewing process can begin. The pressure of the brewing water becomes the spring 14 through the valve ball 13 compressed, the valve ball 13 releases from its valve seat and a water inlet to the brewing chamber 18 through the feed channels 45 and their outlet openings allows. Depending on the design of the Brühkammerauslasses 19 The pump can be closed in the closed brewing chamber 18 in a brewing device used in a low-pressure coffee machine 1 build up a pressure between 1.0 bar and 2.0 bar. The brewing water is from the valve part 5 through several feed channels 45 in the cavity between the spring element 17 and pressure plate 7 injected. Most of the water first hits one of the spring arms 42 and is distributed from there sprayed through the cavity on the coffee pod surface. The coffee pad is first moistened by the water and flows through in the course of the brewing water, the brewing chamber outlet 19 from the brewing chamber 18 as coffee comes out and over the drain 26 and the spout 28 from the outlet or spouts from the brewing device 1 expires. The support plate 23 is in the area under the brewing chamber 18 the end 26 tilted to ensure a safe and complete flow of coffee. After a certain, adjustable period or a funded amount of water, the pump is switched off again and thus the brewing process ended.

Nach dem Ende des Brühvorgangs kann die Brühkammer 18 durch ein Rückschwenken des Handgriffs 36 wieder geöffnet werden. Beim Rückschwenken des Handgriffs 36 wird das obere Brühkammerteil 2 in axialer Richtung nach oben bewegt, weil der Führungssteg 32 von dem Haken 34 umgriffen wird. Der Haken 34 überträgt die durch die Drehbewegung des Betätigungsteils 32 induzierte axiale Bewegung in Richtung der Öffnungsstellung über den Führungssteg 32 auf das Aufdrückteil 31 und damit auf das obere Brühkammerteil 2. Beim Öffnen der Brühkammer 18 drückt das Federelement 17 mit seinen Federarmen 42 auf das feuchte Kaffeepad und löst die nach dem Brühvorgang an der Druckplatte 7 anhaftenden Bereiche des Kaffeepads. So verbleibt das Kaffeepad beim Öffnen der Brühvorrichtung in der Vertiefung der Wechselkassette 3 und wird nicht zusammen mit dem oberen Teil der Brühkammer nach oben bewegt.After the end of the brewing process, the brewing 18 by pivoting back the handle 36 be opened again. When swinging back the handle 36 becomes the upper brewing chamber part 2 moved upwards in the axial direction because of the guide bar 32 from the hook 34 is encompassed. The hook 34 transmits the by the rotational movement of the operating part 32 induced axial movement in the direction of the open position over the guide web 32 on the press-on part 31 and thus on the upper Brühkammerteil 2 , When opening the brewing chamber 18 pushes the spring element 17 with his spring arms 42 on the wet coffee pad and dissolves the after brewing on the pressure plate 7 adhering areas of the coffee pad. Thus, the coffee pad remains when opening the brewing device in the recess of the removable cassette 3 and is not moved up together with the upper part of the brewing chamber.

In der nicht dargestellten Öffnungsstellung sind die konisch ausgestalteten Arretierzapfen 41 aus den entsprechenden Öffnungen in der Wechselkassette 3 herausbewegt und geben diese frei. Die Druckplatte 7 ist ebenfalls so weit nach oben bewegt, dass sich der Steg 16 oberhalb der Öffnung für die Wechselkassette 3 im Gehäuse 4 befindet. In dieser Öffnungsstellung kann die Wechselkassette 3 zusammen mit dem gebrauchten, durch das Brühwasser befeuchteten Kaffeepad aus der Brühvorrichtung 1 am Griff 22 herausgezogen werden. Da das Federelement 17 beim Öffnen der Brühkammer 18 das Kaffeepad vom oberen Teil 2 gelöst hat, so dass das Kaffeepad sich in der Öffnungsstellung immer in der Vertiefung der Wechselkassette 3 befindet, kann die Wechselkassette 3 in der Öffnungsstellung immer ohne Probleme, d.h. ohne ein Verklemmen oder eine Beschädigung des Kaffeepads, aus der Brühvorrichtung 1 entnommen werden. Nach der Entnahme des verbrauchten Kaffeepads aus der Brühkammervertiefung der Wechselkassette 3 kann die Wechselkassette 3 für einen weiteren Brühvorgang erneut mit einem Kaffeepad versehen werden, oder ungefüllt in die Brühvorrichtung zurückgeschoben werden.In the open position, not shown, the conical locking pins are 41 from the corresponding openings in the removable cassette 3 moved out and release it. The printing plate 7 is also moved so far up that the bridge 16 above the opening for the removable cassette 3 in the case 4 located. In this open position, the removable cassette 3 together with the used, moistened by the brewing water coffee pad from the brewing device 1 on the handle 22 be pulled out. Because the spring element 17 when opening the brewing chamber 18 the coffee pad from the upper part 2 has dissolved, so that the coffee pod in the open position always in the recess of the removable cassette 3 can, the removable cassette 3 in the open position always without problems, ie without jamming or damage to the coffee, from the brewing device 1 be removed. After removing the used coffee pad from the brewing chamber recess of the removable cassette 3 can the removable cassette 3 be re-provided with a coffee pad for another brewing, or be pushed back unfilled in the brewing device.

Claims

Brewing device ( 1 ) for the preparation of coffee, in particular for a low-pressure coffee machine, with a brewing chamber ( 18 ), and with a feed unit ( 5 ) for brewing water, which has a feed for the brewing water and an inlet valve into the brewing chamber ( 18 ), characterized in that the feed unit ( 5 ) includes a shut-off return.

Brewing device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the return for shut-off and opening comprises a return valve.

Brewing device ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the return valve comprises a valve body arranged in the return and a valve seat cooperating with the valve body.

Brewing device ( 1 ) according to one of claims 2 or 3, characterized in that the return valve is designed releasable by the return flow.

Brewing device ( 1 ) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the return valve is designed as Floatationskörper.

Brewing device ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the return is connected to a reservoir.

Brewing device ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the return line branches off at a small distance from the inlet valve from the inlet for the brewing water.

Brewing device ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the return and the inlet have plug-in connections, which are preferably designed for connecting flexible lines.

Brewing device ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the plug-in connections of the return and the inlet are arranged parallel to each other.

Brewing device ( 1 ) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the feed unit consists of at least two, at least partially interleaved parts.

Brewing device ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the return is formed at least partially between the at least two parts.

Brewing device ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the feed unit consists of at least three, at least partially interposed parts and the return is at least partially formed between an inner side of an upper part and an upper side of a central part.

Brewing device ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the supply unit has at least one inlet channel between the inlet valve and the brewing chamber, and the at least one inlet channel is at least partially formed between an inner side of the middle part and an upper side of a lower part.

Brewing device ( 1 ) according to one of claims 1 to 13, characterized in that the feed unit is made of plastic.

Brewing device ( 1 ) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the brewing chamber ( 18 ) an upper Brühkammerteil ( 2 ) and a lower Brühkammerteil ( 3 ), wherein the lower Brühkammerteil ( 3 ) has a recess for receiving at least one ground coffee filter pad (coffee pad), and wherein the upper Brühkammerteil ( 2 ) relative to the lower Brühkammerteil ( 3 ) and movable from an open position in which the coffee pad is inserted or removed, can be converted into a brewing position.

Brewing device ( 1 ) according to claim 15, characterized in that the supply unit is formed as part of the upper Brühkammerteils.

Brewing device ( 1 ) according to one of claims 15 or 16, characterized in that the upper Brühkammerteil comprises an annular cover and a pressure plate, wherein the ring cover as the upper part of the feed unit and the pressure plate are formed as a lower part of the feed unit.

Brewing device ( 1 ) for the preparation of coffee, in particular for a low-pressure coffee machine, with a brewing chamber ( 18 ) comprising an upper brewing chamber part ( 2 ) and a lower Brühkammerteil ( 3 ), and at least one, in a recess of the lower Brühkammerteils ( 3 ) and filled with ground coffee filter pad (coffee pad), wherein the upper Brühkammerteil ( 2 ) and the lower Brühkammerteil ( 3 ) movable relative to each other and from an open position in which the coffee pad is inserted or removed, can be transferred to a brewing position, and with a in the upper Brühkammerteil ( 2 ) arranged feed unit ( 5 ) for brewing water, which has a feed for the brewing water and an inlet valve into the brewing chamber ( 18 ), characterized in that the feed unit ( 5 ) has a shut-off return for the brewing water.