DE10334446A1 - Orbital-Schweißvorrichtung - Google Patents

Abstract

Bei einer Orbital-Schweißvorrichtung, umfassend wenigstens einen Schweißkopf, welcher mittels einer Antriebs- und Führungseinrichtung zur Ausbildung einer Schweißnaht um ein zu verschweißendes Werkstück bewegbar ist, ist zur Verbesserung des Schweißergebnisses unter Verkürzung der Schweißdauer vorgesehen, dass an der Antriebs- und Führungseinrichtung (7) wenigstens zwei Schweißköpfe (3 und 4), vorzugsweise in einem Winkel von 180 DEG zueinander, angeordnet sind.

Description

• Die Erfindung richtet sich auf eine Orbital-Schweißvorrichtung umfassend wenigstens einen Schweißkopf, welcher mittels einer Antriebs- und Führungseinrichtung zur Ausbildung einer Schweißnaht um ein zu verschweißendes Werkstück bewegbar ist.
• Schweißtechnisch gesehen gehört das Orbital-Schweißen in der Regel zum teilmechanisierten WIG-Schweißen. Sofern allerdings vorstehend und im Nachfolgenden vom Begriff „Schweißkopf" die Rede ist, muss dieser Begriff im allgemeinsten Sinn verstanden werden, d. h. er deckt sowohl offene als auch geschlossene Schweißköpfe ab und dementsprechend generell auch ganz unterschiedliche Schweißverfahren wie MIGMAG-Schweißen, Microplasma-Schweißen sowie Laserschweißen und ähnliche Verfahren.
• Werden hohe Qualitätsansprüche an die Schweißnaht gestellt, greift man auf das Orbitalschweißen zurück. Primäre Kriterien für den Einsatz der Orbitalschweißtechnik sind, gute Kontrollierbarkeit der Schweißnahtwurzel und Reproduzierbarkeit der Schweißnähte. Auch die Röntgensicherheit und das Schweißen mit dem nur minimal nötigstem Strom sind von großer Bedeutung
• Chemie, Pharmazie, Lebensmitteltechnik, Biotechnik, Reinstgasanlagen, sind die Hauptsächlichen Einsatzgebiete für die Orbitalschweißtechnik.
• Für die Fertigung von Möbeln oder Geländern findet das Orbitalschweißen wegen der gestalterischen Möglichkeiten der Schweißnähte seine Anwendung
• Ein wichtiges Kriterium für das Orbitalschweißen ist die Nahtvorbereitung. In der Regel genügt ein zur Rohrachse rechtwinkliger Sägeschnitt. Überdies sollten die Rohrstöße Grad und Fettfrei sein. Als optimale Nahtvorbereitung hat sich das Planen der Rohrstöße mit sogenannten Plangeräten erwiesen. Durch die Möglichkeit einlagig bis 3mm Wandstärke zuschweißen hat sich das Orbitalschweißen auch als besonders wirtschaftlich erwiesen.
• Ausgehend von den bekannten Vorteilen von Orbital-Schweißanlagen liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, diese Schweißtechnik noch weiter zu verbessern und anwenderfreundlicher zu machen.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an der Antriebs- und Führungseinrichtung wenigstens zwei Schweißköpfe, vorzugsweise in einem Winkel von 180° zueinander, angeordnet sind. Mit Vorteil handelt es sich dabei um zwei WIG-Brenner. Dabei wird jeder einzelne WIG-Brenner in an sich bekannter Weise mit einer gesteuerten Schweißstromquelle verbunden. Optional kann einer der beiden Brenner oder beide Brenner mit einer an sich ebenfalls bekannten automatischen Schweißdrahtzufuhr versehen werden.
• Zur Herstellung einer 360° Schweißnaht ist dementsprechend lediglich eine Bewegung von ca. 180° erforderlich. Hierdurch wird die Schweißzeit halbiert und wegen der symmetrischen Anordnung die Gefahr eines Verzugs wesentlich reduziert. Da die zu verschweißenden Rohre während des Schweißvorgangs innen mit Formiergas gespült werden, bedeutet eine Halbierung der Schweißdauer nicht nur eine wesentliche Verminderung der Arbeitszeit oder umgekehrt deutliche Erhöhung der Schweißleistung, sondern es kann auch Formier- und Schweißgas eingespart werden.
• Das erfindungsgemäße Prinzip ist auch bei Rohrinnen-Schweißvorrichtungen sowie bei Sonderkonstruktionen anwendbar.
• Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Orbital-Schweißvorrichtung in Schweißposition.
• In der Zeichnung ist die Stirnseite eines Rohrs 1 dargestellt, welches mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten zweiten Rohrabschnitt stumpf verschweißt werden soll.
• Hierzu dient eine erfindungsgemäße Orbital-Schweißvorrichtung 2, welche zwei Schweißköpfe 3 und 4 umfasst, welche jeweils an einem Hebelarm 6 angeordnet sind. Die Schweißelektroden 3 liegen sich um 180° gegenüber.
• Jeder Schweißkopf 3 und 4 ist an einem um eine Achse 5 schwenkbaren Hebelarm 6 angeordnet, welche ihrerseits an einer Antriebs- und Führungseinrichtung 7 gelagert sind, die mittels eines in der Zeichnung nicht gesondert dargestellten, bei 8 vorgesehenen Antriebs schwenkbar gelagert sind.
• Die Antriebs- und Führungseinrichtung 7 ist mit Hilfe von Positionierarmen 9 am Rohr 1 positioniert und ausgerichtet.
• Wie aus der Zeichnung ohne weiteres erkennbar ist, kann eine 360° Schweißnaht zum Verbinden zweier Rohrabschnitte dadurch realisiert werden, dass ein Schwenkvorgang um 180° bewerkstelligt wird.

Claims (1)

1. Orbital-Schweißvorrichtung, umfassend wenigstens einen Schweißkopf, welcher mittels einer Antriebs- und Führungseinrichtung zur Ausbildung einer Schweißnaht um ein zu verschweißendes Werkstück bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Antriebs- und Führungseinrichtung (7) wenigstens zwei Schweißköpfe (3 und 4), vorzugsweise in einem Winkel von 180° zueinander, angeordnet sind.