DE10334021B4 - Method for establishing a connection between a sliding sleeve and a pipe end - Google Patents

Method for establishing a connection between a sliding sleeve and a pipe end Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einer Außenhülse (11) einer Axialverschiebeeinheit und einem Wellenrohr (22), dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenhülse (11) mit einer umfänglichen Verbindungsfläche (17) hergestellt wird,
daß das Wellenrohr (22) mit einem Rohrende (29) mit größerem Durchmesser als dem der Verbindungsfläche (17) versehen wird,
daß das Rohrende (29) des Wellenrohres (22) mit radialem Abstand über die Außenhülse (11) geschoben wird und mittels eines Impulsschweißverfahrens radial reduziert und mit der Außenhülse (11) verschweißt wird.Method for establishing a connection between an outer sleeve (11) of an axial displacement unit and a shaft tube (22), characterized
in that the outer sleeve (11) is produced with a peripheral connecting surface (17),
the shaft tube (22) is provided with a tube end (29) of larger diameter than that of the connection surface (17),
in that the tube end (29) of the shaft tube (22) is pushed over the outer sleeve (11) at a radial distance and is radially reduced by means of an impulse welding method and welded to the outer sleeve (11).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einer Außenhülse einer Axialverschiebeeinheit zur Drehmomentübertragung und einem Wellenrohr. Die Erfindung steht im Zusatzverhältnis zum Hauptpatent DE 102 37 215 B3 .The invention relates to a method for producing a connection between an outer sleeve of a Axialverschiebeeinheit for transmitting torque and a shaft tube. The invention is in addition to the main patent DE 102 37 215 B3 ,

Axialverschiebeeinheiten dieser Art umfassen eine Außenhülse mit innenliegenden Kugelbahnen, einen Zapfen mit außenliegenden Kugelbahnen, und in Paaren von Kugelbahnen laufende, in einem Käfig gehaltene drehmomentübertragende Kugeln, die bei einer Axialverschiebung zwischen Außenhülse und Zapfen in den Paaren von Kugelbahnen abrollen.Axialverschiebeeinheiten This type includes an outer sleeve with internal ball tracks, a pin with external ball tracks, and in pairs of ball tracks running, held in a cage torque-transmitting Spheres, the case of an axial displacement between the outer sleeve and Roll off pins in the pairs of ball tracks.

Es ist bereits bekannt, Außenhülsen von Axialverschiebeeinheiten unmittelbar in Rohrwellen einzuschweißen. Hierbei ist eine genaue Bearbeitung der Paßflächen an der Außenhülse und im Rohr erforderlich, damit die Außenhülse zentriert und mit exakter Axialität im Rohrende einsitzt, so daß eine unwuchtfreie Verbindung entsteht.It is already known, outer sleeves of To weld Axialverschiebeeinheiten directly in tube shafts. in this connection is a precise machining of the mating surfaces on the outer sleeve and required in the tube, so that the outer sleeve centered and with more precise axiality einitzt in the pipe end, so that a unbalance connection is created.

Aus der DE 199 02 122 A1 ist es bereits bekannt, Fahrzeugantriebswellen herzustellen, indem Kreuzgelenkgabeln und Keilprofilrohrwellen in Rohrwellen mittels eines Magnetimpulsschweißverfahrens verbunden werden. Hierbei werden die Anschlußstücke mit einem besonderen Halsabschnitt versehen, der in das offene Ende der Rohrwelle eingeführt wird.From the DE 199 02 122 A1 It is already known to produce vehicle drive shafts by connecting universal joint forks and spline tubular shafts in tube shafts by means of a magnetic pulse welding method. Here, the fittings are provided with a special neck portion which is inserted into the open end of the tubular shaft.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Verfahren zum Verbinden von Außenhülsen von Axialverschiebeeinheiten mit Rohrwellen vorzuschlagen, die kostengünstig durchzuführen sind und zu leichtbauenden Verbindungsanordnungen führen.task The present invention is a method for connecting outer sleeves of To propose Axialverschiebeeinheiten with tube shafts, which are inexpensive to perform and lead to lightweight connection arrangements.

Die Lösung besteht in einem Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einer Außenhülse einer Axialverschiebeeinheit und einem Wellenrohr, wobei die Außenhülse mit einer umfänglichen Verbindungsfläche hergestellt wird, wobei das Wellenrohr mit einem Rohrende mit größerem Durchmesser als dem der Verbindungsfläche versehen wird, und wobei das Rohrende des Wellenrohres mit radialem Abstand über die Außenhülse geschoben wird und mittels eines Impulsschweißverfahrens radial reduziert und mit der Außenhülse verschweißt wird. Hiermit wird ein Verfahren bereitgestellt, mit dem Außenhülsen von Axialverschiebeeinheiten in einem offenen Ende einer Rohrwelle festgelegt werden können. Dies ist insbesondere bei Rohrwellen mit großem Durchmesser günstig, wie sie in Längsantriebswellen von Kraftfahrzeugen verwendet werden. Die entsprechende Rohrwelle, die insgesamt kleineren Durchmesser haben kann als die Außenhülse, kann hierbei ein im Durchmesser aufgeweitetes Ende aufweisen, in das sich die Außenhülse mit radialem Spiel einsetzen läßt. Nachdem die Außenhülse konzentrisch in das Rohrende eingesetzt ist, wird ein bekanntes Impulsschweißverfahren durchgeführt, dessen Wirkung hier auf das Rohrende beschränkt wird. Bei der impulsartigen radialen Stauchung des Rohrendes kommt es hierbei zu einer Schweißverbindung zwischen dem reduzierten Rohrende und der umfänglichen Verbindungsfläche der Außenhülse. Die umfängliche Verbindungsfläche kann rein zylindrisch oder aber im Querschnitt profiliert ausgeführt sein. In letzterem Fall entsteht zusätzliche ein torsionsbelastbarer Formschluß zwischen Rohrende und Außenhülse. Die genannte Profilierung kann insbesondere dadurch gebildet werden, daß die Außenhülse ihrerseits ein Blechumformteil ist, dessen Außenkontur durch die Querschnittsform der Kugelbahnen bestimmt wird. Dies hat den besonderen Vorteil, daß das flächig verschweißte Rohrende wesentlich zur Formsteifigkeit der Außenhülse beiträgt, die bei Blechumformaußenhülsen zunächst geringer liegt als bei Massivaußenhülsen.The solution consists in a process for establishing a connection between an outer sleeve of a Axialverschiebeeinheit and a shaft tube, wherein the outer sleeve with a circumferential interface is produced, wherein the shaft tube having a pipe end with a larger diameter than that of the interface is provided, and wherein the tube end of the shaft tube with radial Distance over the outer sleeve is pushed and by means of a pulse welding process radially reduced and welded to the outer sleeve. Herewith a method is provided, with the outer sleeves of Axialverschiebeeinheiten fixed in an open end of a tubular shaft can be. This is particularly favorable for large diameter tube shafts, such as in longitudinal drive shafts used by motor vehicles. The corresponding tube shaft, which may have smaller overall diameter than the outer sleeve, can in this case have a widened in diameter end in the the outer sleeve with radial Play. After this the outer sleeve concentric is inserted into the pipe end, a well-known pulse welding process carried out, its effect is limited here to the pipe end. At the impulsive radial compression of the pipe end, this is a welded joint between the reduced tube end and the circumferential connection surface of the outer sleeve. The extensive Interface can be purely cylindrical or profiled in cross-section. In the latter case arises additional a torsionally resilient positive connection between the pipe end and outer sleeve. The mentioned profiling can be formed in particular by the fact that the outer sleeve in turn a Blechumformteil is whose outer contour by the cross-sectional shape of Ball tracks is determined. This has the particular advantage that the surface welded pipe end contributes significantly to the stiffness of the outer sleeve, initially lower in Blechumformaußenhülsen lies as with solid outer sleeves.

Nach einer günstigen Ausführung kann vor dem Einsetzen der Außenhülse in das offene Rohrende zunächst ein Deckel eingesetzt werden, der den Rohrquerschnitt verschließt. Dieser kann gegen einen Innenabsatz im Rohr angelegt werden, wobei dieser in einem axialen Bereich liegen sollte, in dem sich die radiale Stauchung des Rohrquerschnittes durch das Impulsschweißverfahren noch auswirkt. Hierdurch wird der Deckel, wie die Außenhülse im Rohr, zusätzlich eingespannt. Als Wellenwerkstoff für die Rohrwelle kann eine Leichtmetallegierung gewählt werden.To a cheap one execution can before inserting the outer sleeve in the open pipe end first a lid are used, which closes the pipe cross-section. This Can be applied against an inner shoulder in the pipe, this should be in an axial region in which the radial Compression of the tube cross-section by the pulse welding process still affects. As a result, the lid, as the outer sleeve in the tube, additionally clamped. As a shaft material for the tubular shaft, a light metal alloy chosen become.

Bevorzugt wird ein Magnetimpulsschweißverfahren zur Beschleunigung des Rohrkörpers verwendet. Dies setzt ein elektrisch leitendes Material für den Rohrkörper voraus. Beim Magnetimpulsschweißverfahren wird elektrische Energie in elektrischen Kondensatoren gespeichert und über eine Entladeschaltung auf einen spulenförmigen Induktor gegeben, welcher mit Abstand radial außerhalb der Rohrwelle und der Außenhülse angeordnet ist. Hierdurch wird im Induktor in kürzester Zeit ein extrem starkes Magnetfeld aufgebaut. Dieses übt eine hohe Beschleunigungskraft auf den Rohrkörper aus, der nach radial innen im Induktor, das heißt auf die Längsachse der Rohrwelle gerichtet ist. Es kann auch ein Sprengimpulsschweißverfahren (pyrotechnisches Verfahren) verwendet werden. Hierbei ist nur die Schweißbarkeit der Materialien von Rohrwelle und Außenhülse zu beachten. Beim Sprengschweißverfahren wird eine Sprengstoffmasse, in der chemische Energie gespeichert ist, radial außen an der Rohrwelle in Bezug auf die Längsachse der Welle angebracht und zur Detonation gebracht. Hierbei kann radial außerhalb der Rohrwelle eine Verdämmung, z. B. in Form eines auf Rohrkörper und Außenhülse aufgeschobenen Rohres vorgesehen sein. Die bei der Detonation stattfindende Druckerhöhung übt eine hohe Beschleunigungskraft auf den Rohrkörper aus, die radial in Richtung auf die Längsachse der Rohrwelle gerichtet sein soll.Preferably, a magnetic pulse welding method is used to accelerate the tubular body. This requires an electrically conductive material for the tubular body. In the magnetic impulse welding method, electrical energy is stored in electrical capacitors and applied via a discharge circuit to a coil-shaped inductor, which is arranged at a distance radially outside the tubular shaft and the outer sleeve. As a result, an extremely strong magnetic field is built up in the inductor in the shortest possible time. This exerts a high acceleration force on the tubular body, which is directed radially inward in the inductor, that is, on the longitudinal axis of the tubular shaft. An explosive pulse welding method (pyrotechnic method) may also be used. Here, only the weldability of the materials of tube shaft and outer sleeve is to be considered. In the explosive welding process is an explosive mass in the chemi cal energy is stored, mounted radially on the outside of the tube shaft with respect to the longitudinal axis of the shaft and detonated. Here, radially outside the tube shaft, a damming, z. B. be provided in the form of a pushed onto the tubular body and outer sleeve tube. The pressure increase occurring during the detonation exerts a high acceleration force on the tubular body, which is intended to be directed radially in the direction of the longitudinal axis of the tubular shaft.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt, die nachfolgend beschrieben werden.preferred embodiments The invention is illustrated in the drawings below to be discribed.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Verbindung zwischen einer Außenhülse und einem Rohrende; 1 shows a connection according to the invention between an outer sleeve and a pipe end;

2 zeigt eine erfindungsgemäße Verbindung zwischen einer Außenhülse und einem Rohrende unter Einschluß eines Deckels in einer ersten Ausführung; 2 shows a compound according to the invention between an outer sleeve and a pipe end, including a lid in a first embodiment;

3 zeigt eine erfindungsgemäße Verbindung zwischen einer Außenhülse und einem Rohrende unter Einschluß eines Deckels in einer zweiten Ausführung; 3 shows a compound according to the invention between an outer sleeve and a pipe end including a cover in a second embodiment;

4 zeigt eine erfindungsgemäße Verbindung zwischen einer Außenhülse und einem Rohrende unter Einschluß eines Deckels in einer dritten Ausführung. 4 shows a compound according to the invention between an outer sleeve and a pipe end including a lid in a third embodiment.

In den 1 bis 4 ist jeweils die Verbindung zwischen einer Außenhülse 11 einer Axialverschiebeeinheit zur Drehmomentübertragung und einer Rohrwelle 22 gemäß der Erfindung gezeigt. Die Außenhülse 11 ist hier jeweils als Hohlprofil mit gleichbleibendem Querschnitt ausgebildet und hat in den 1 und 2 eine zylindrische Befestigungsfläche 17 und in den 3 und 4 eine profilierte Befestigungsfläche 17'. Die Außenhülse 11 weist über den Umfang gleichmäßig verteilte innenliegende Kugelbahnen 16 auf. Das Rohrende 29 des Wellenrohres 22 wird mit radialem Spiel über die Außenhülse 11 geschoben, wie jeweils in der unteren Bildhälfte dargestellt. Nach Durchführung des Impulsschweißverfahrens sitzt das Rohrende 29 unter Ausbildung einer Einziehung 28 spielfrei auf der Außenhülse 11 auf und ist mit dieser kaltverschweißt, wie jeweils in der oberen Bildhälfte und im Querschnitt dargestellt. Das Herstellen der Verbindung zwischen Wellenrohr und Außenhülse kann vorzugsweise bei bereits vollständig montierter Axialverschiebeeinheit erfolgen. Hiermit ist eine ungehinderte Montage der Axialverschiebeeinheit möglich.In the 1 to 4 is in each case the connection between an outer sleeve 11 an axial displacement unit for transmitting torque and a tubular shaft 22 shown according to the invention. The outer sleeve 11 is here each formed as a hollow profile with constant cross-section and has in the 1 and 2 a cylindrical mounting surface 17 and in the 3 and 4 a profiled mounting surface 17 ' , The outer sleeve 11 has evenly distributed inside ball tracks over the circumference 16 on. The pipe end 29 of the shaft tube 22 becomes with radial play over the outer sleeve 11 pushed, as shown in the lower half of the picture. After performing the pulse welding process, the pipe end sits 29 training a confiscation 28 clearance on the outer sleeve 11 on and is cold-welded to this, as shown in the upper half of the picture and in cross-section. The connection between the shaft tube and the outer sleeve can preferably be made with the axial displacement unit already fully assembled. This is an unhindered installation of Axialverschiebeeinheit possible.

In den 1 und 2 ist die Außenhülse 11 als Massivteil mit zylindrischer Verbindungsfläche 17 gezeigt. In den 3 und 4 hat die Außenhülse 11 abweichend von der Außenhülse 11 nach den 1 und 2 eine umfängliche Verbindungsfläche 17, die eine nicht-zylindrische Querschnittskontur hat; vielmehr ist die Außenhülse 11 als Blechumformteil mit etwa gleichmäßiger Wandstärke dargestellt. In die Rohrwelle 22 ist ein Deckel 31 eingesetzt, der dort kraftschlüssig eingespannt oder mit der Rohrwelle kaltverschweißt ist. Der Deckel 31 und die Außenhülse 11 können vor der Herstellung der Schweißverbindung zwischen Rohrwelle 22 und Außenhülse 11 im wesentlichen ihre fertige dargestellte Form haben. Geringfügige Verformungen während der Durchführung des Impulsschweißverfahrens sind jedoch möglich.In the 1 and 2 is the outer sleeve 11 as solid part with cylindrical connection surface 17 shown. In the 3 and 4 has the outer sleeve 11 different from the outer sleeve 11 after the 1 and 2 a peripheral connection surface 17 having a non-cylindrical cross-sectional contour; rather, the outer sleeve 11 shown as Blechumformteil with approximately uniform wall thickness. In the tube shaft 22 is a lid 31 used, which is frictionally clamped there or cold welded to the tube shaft. The lid 31 and the outer sleeve 11 can weld between tube shaft before making the weld joint 22 and outer sleeve 11 essentially have their finished illustrated shape. However, slight deformations during the performance of the pulse welding process are possible.

1111
Außenhülseouter sleeve
1616
Kugelbahnball track
1717
Sitzflächeseat
2222
Wellenrohrwave tube
2828
Einziehungcollection
2929
Rohrendepipe end
3131
Deckelcover

Claims (6)

Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einer Außenhülse (11) einer Axialverschiebeeinheit und einem Wellenrohr (22), dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülse (11) mit einer umfänglichen Verbindungsfläche (17) hergestellt wird, daß das Wellenrohr (22) mit einem Rohrende (29) mit größerem Durchmesser als dem der Verbindungsfläche (17) versehen wird, daß das Rohrende (29) des Wellenrohres (22) mit radialem Abstand über die Außenhülse (11) geschoben wird und mittels eines Impulsschweißverfahrens radial reduziert und mit der Außenhülse (11) verschweißt wird.Method for making a connection between an outer sleeve ( 11 ) of an axial displacement unit and a shaft tube ( 22 ), characterized in that the outer sleeve ( 11 ) with a peripheral connection surface ( 17 ), that the shaft tube ( 22 ) with a pipe end ( 29 ) with a larger diameter than that of the connecting surface ( 17 ), that the pipe end ( 29 ) of the shaft tube ( 22 ) with radial distance over the outer sleeve ( 11 ) and radially reduced by means of a pulse welding process and with the outer sleeve ( 11 ) is welded. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die umfängliche Verbindungsfläche (17) der Außenhülse (11) zylindrisch ausgebildet wird.Method according to Claim 1, characterized in that the circumferential connection surface ( 17 ) of the outer sleeve ( 11 ) is cylindrical. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die umfängliche Verbindungsfläche (17) der Außenhülse (11) profiliert ausgebildet wird.Method according to Claim 1, characterized in that the circumferential connection surface ( 17 ) of the outer sleeve ( 11 ) is formed profiled. Verfahren nach eine der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein napfförmiger Deckel (31) zur Abdichtung des Rohrinnenquerschnitts vor dem Aufschieben des Rohrendes (29) auf die Außenhülse (11) in das offene Rohrende (29) eingesetzt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that a cup-shaped lid ( 31 ) for sealing the pipe inner cross-section before pushing the pipe end ( 29 ) on the outer sleeve ( 11 ) in the open pipe end ( 29 ) is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Magnetimpulsschweißverfahren verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized the existence Magnetic pulse welding process is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sprengimpuls- (pyrotechnisches Impuls-) schweißverfahren verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized the existence Explosive pulse (pyrotechnic pulse) welding method is used.
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