DE102011055447A1

DE102011055447A1 - Sediment transport pipe

Info

Publication number: DE102011055447A1
Application number: DE201110055447
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Esser Werke GmbH and Co KG
Current assignee: Esser Werke GmbH and Co KG
Priority date: 2011-11-17
Filing date: 2011-11-17
Publication date: 2013-05-23
Also published as: WO2013071923A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Förderrohr für den Feststofftransport, dass einen Rohrkörper (2) und an einem Rohrende (1) des Rohrkörpers (2) zumindest einen Kupplungsbund (4) aufweist, wobei der Kupplungsbund (4) einen umlaufenden Kragen (6) aufweist, der zumindest mit einer Teillänge (L) das Rohrende (1) des Rohrkörpers (2) übergreift, wobei das Rohrende (1) des Rohrkörpers (2) und der Kragen (6) des Kupplungsbundes (4) zumindest bereichsweise durch ein elektromagnetisches Umformverfahren miteinander verbunden sind sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Förderrohres, bei welchem an wenigstens einem Rohrende (1) eines Rohrkörpers (2) ein Kupplungsbund (4) festgelegt wird.The invention relates to a conveying tube for the transport of solids, comprising a tubular body (2) and at a pipe end (1) of the tubular body (2) at least one coupling collar (4), wherein the coupling collar (4) has a peripheral collar (6) at least with a partial length (L) the tube end (1) of the tubular body (2) overlaps, wherein the tube end (1) of the tubular body (2) and the collar (6) of the coupling collar (4) are at least partially interconnected by an electromagnetic forming process and a method for producing a delivery pipe, wherein at at least one pipe end (1) of a tubular body (2) a coupling collar (4) is fixed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Feststofftransportrohr gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 14 sowie Verfahren zur Herstellung eines Förderrohrs für den Feststofftransport gemäß den Patentansprüchen 9 und 21.The invention relates to a solids transport tube according to the features of patent claims 1 and 14 and to a process for the production of a conveyor tube for the transport of solids according to claims 9 and 21.

Bei der Herstellung von Förderrohren für den Feststofftransport zählt es beispielsweise zum Stand der Technik, die endseitigen Kupplungsbunde an einem Rohrkörper durch Verkleben festzulegen, wie dies in der DE 196 07 871 C2 beschrieben ist. Allerdings kann mittels Klebstoff oftmals keine Verbindung zwischen Kupplungsbund und dem Rohrkörper erzielt werden, mit welcher die angestrebte Standzeit eines Feststofftransportrohrs erreicht werden kann.In the production of conveying pipes for the transport of solids, it is, for example, state of the art to fix the end-side coupling collars to a tubular body by gluing, as described in US Pat DE 196 07 871 C2 is described. However, by means of adhesive often no connection between the coupling collar and the tubular body can be achieved, with which the desired service life of a solids transport tube can be achieved.

Der Erfindung liegt, ausgehend vom Stand der Technik, die Aufgabe zu Grunde, ein Förderrohr zu schaffen, welches eine Verbindung zwischen Kupplungsbund und Rohrkörper aufweist, die auch über lange Standzeiten hinweg eine nötige Festigkeit aufweist und zudem ohne Klebstoff auskommt.The invention is based, starting from the prior art, the object of providing a delivery tube, which has a connection between the coupling collar and tubular body, which has a necessary strength over long periods of time and also manages without adhesive.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einem Förderrohr mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The solution of this problem consists according to the invention in a delivery pipe with the features of claim 1.

Die Erfindung betrifft ein Förderrohr für den Feststofftransport, wobei an zumindest einem Rohrende eines Rohrkörpers ein Kupplungsbund angeordnet ist, welcher in Richtung des Rohrkörpers einen umlaufenden Kragen aufweist, der zumindest mit einer Teillänge das Rohrende des Rohrkörpers übergreift. Die Verbindung zwischen dem Rohrende und dem Kragen des Kupplungsbundes ist zumindest bereichsweise eine durch elektromagnetisches Umformen erzeugte Verbindung.The invention relates to a conveyor pipe for the transport of solids, wherein at least one pipe end of a tubular body, a coupling collar is arranged, which has a circumferential collar in the direction of the tubular body, which engages over at least a partial length of the pipe end of the tubular body. The connection between the pipe end and the collar of the coupling collar is at least partially a connection produced by electromagnetic forming.

Das elektromagnetische Umformen wird im Wesentlichen dadurch realisiert, dass mittels einer Kondensatorentladung und Transformation ein Hochstromimpuls erzeugt wird, welcher durch eine stabile Magnetspule geleitet wird. Das durch die Spule erzeugte starke Magnetfeld induziert einen Strom in den in der Spule angeordneten, das Rohrende umgreifenden Kragen des Kupplungsbundes. Durch die so entstehenden Wirbelströme wird ein entgegen gerichtetes Magnetfeld im Kragen erzeugt. Die daraus resultierende magnetische Kraft bewirkt, dass sich die Spule und der Kragen voneinander abstoßen. Der Stromimpuls wird also in einen elektromagnetischen Kraftimpuls umgewandelt, welcher bei diesem Ausführungsbeispiel wiederum zu der gewünschten Deformation des Kragens führt. Dabei ist die durch den Kraftimpuls erreichbare Beschleunigung des Kragens bei der Umformung neben den anlagetechnischen Parametern sowohl von den eingesetzten Werkstoffen, als auch von der geometrischen Ausgestaltung des Kragens, insbesondere dessen Wandstärke abhängig.The electromagnetic forming is essentially realized by generating a high-current pulse by means of a capacitor discharge and transformation, which is passed through a stable magnetic coil. The strong magnetic field generated by the coil induces a current in the arranged in the coil, the pipe end embracing collar of the coupling collar. The resulting eddy currents produce an oppositely directed magnetic field in the collar. The resulting magnetic force causes the coil and the collar to repel each other. The current pulse is thus converted into an electromagnetic force pulse, which in turn leads to the desired deformation of the collar in this embodiment. The achievable by the force pulse acceleration of the collar during the forming process in addition to the technical parameters of both the materials used, as well as the geometric configuration of the collar, in particular its wall thickness depends.

Wird das Verfahren mit Werkstoffen durchgeführt, welche über eine weniger gute elektrische Leitfähigkeit, wie beispielsweise Stahl, verfügen, reicht die bei der Umformung erzielbare Beschleunigung aus, um den Kragen des Kupplungsbundes derart gegen die Außenseite des Rohrendes zu pressen, dass eine form- und kraftschlüssige Verbindung entsteht. Diese Art der Verbindung wird auch als Crimpverbindung bezeichnet, da beim Crimpen mittels elektromagnetischer Umformung eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen zwei Bauteilen angestrebt wird. Der Rohrkörper wird bei dieser Ausführung aus einem Stahlwerkstoff hergestellt, vorzugsweise aus dem Werkstoff S355 oder C35. Der Kupplungsbund wird ebenfalls aus einem Stahlwerkstoff hergestellt. Hier kommt beispielsweise der Werkstoff S355 zum Einsatz.If the method is carried out with materials which have a less good electrical conductivity, such as steel, the acceleration achievable in the transformation is sufficient to press the collar of the coupling collar against the outside of the pipe end in such a way that a positive and non-positive Connection arises. This type of connection is also referred to as a crimp connection, since during crimping by means of electromagnetic forming a form-fitting and frictional connection between two components is sought. The tubular body is made in this embodiment of a steel material, preferably made of the material S355 or C35. The coupling collar is also made of a steel material. Here, for example, the material S355 is used.

Werden hingegen sehr gut elektrisch leitfähige Werkstoff eingesetzt, welche gleichzeitig gut kalt verformbar sind, ist der erzielbare elektromagnetische Kraftimpuls aufgrund der höheren Leitfähigkeit und der leichteren Verformbarkeit größer als beim Crimpen. An den Grenzflächen im Verbindungsbereich kommt es aufgrund der höheren Umformgeschwindigkeit zur Bildung einer kalten Schweißverbindung. Diese Art der Verbindung wird auch als EMPT(elektromagnetisches Pulsformen)-Schweißverbindung bezeichnet, da hier bei der elektromagnetischen Umformung zwischen zwei Bauteilen gleichzeitig auch eine stoffschlüssige Verbindung in Form einer kalten Schweißverbindung erzielt wird.However, if very good electrically conductive material are used, which are also good cold deformable at the same time, the achievable electromagnetic force pulse due to the higher conductivity and ease of deformability is greater than during crimping. At the interfaces in the connection area, a cold welded connection is formed due to the higher forming speed. This type of connection is also referred to as EMPT (electromagnetic pulse forming) welded connection, since a cohesive connection in the form of a cold welded connection is achieved at the same time during the electromagnetic transformation between two components.

Im Sinne der Erfindung ist es sowohl denkbar, den Kupplungsbund und das Rohrende nur durch eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung oder nur durch eine stoffschlüssige Verbindung miteinander zu verbinden. Hierbei kommt es insbesondere auf die Wahl der Werkstoffe und die bei der Dimensionierung bestimmten unteren Grenzwerte für die Wandstärke des Kragens an. Es ist aber ebenso möglich, eine Kombination formschlüssiger, kraftschlüssiger und stoffschlüssiger Verbindungen zur Festlegung des Kupplungsbundes am Rohrkörper zu verwirklichen.For the purposes of the invention, it is conceivable to connect the coupling collar and the pipe end only by a positive and / or non-positive connection or only by a cohesive connection with each other. In particular, the choice of materials and the lower limit values for the wall thickness of the collar, which are determined in the dimensioning, are important. But it is also possible to realize a combination of positive, non-positive and cohesive connections for fixing the coupling collar on the tubular body.

Beim Einsatz des elektromagnetischen Umformverfahrens zur Herstellung des Förderrohrs kann es besonders vorteilhaft sein, beispielsweise den Kupplungsbund oder den Kragen des Kupplungsbundes aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung herzustellen, während der Rohrkörper aus einem Stahlwerkstoff gefertigt ist. Durch diese Werkstoffkombination wird im Verbindungsbereich zwischen dem Kragen des Kupplungsbundes und einer Außenseite des Rohrkörpers eine gleichzeitig kraft- und stoffschlüssige Verbindung erzeugt.When using the electromagnetic forming process for the production of the delivery pipe, it may be particularly advantageous to produce, for example, the coupling collar or the collar of the coupling collar made of aluminum or an aluminum alloy, while the tubular body is made of a steel material. By this combination of materials, a cohesive and cohesive connection is simultaneously generated in the connecting region between the collar of the coupling collar and an outer side of the tubular body.

Unter Umständen kann, mit einem entsprechend starken Magnetfeld und einem in seiner Wandstärke entsprechend reduziertem Kragen, auch zwischen dem Kragen eines Kupplungsbundes aus einem Stahlwerkstoff und dem Rohrende eines Rohrkörpers aus einem Stahlwerkstoff zumindest abschnittsweise eine kalte Schweißverbindung erzeugt werden. Zu den geometrischen Parametern gehört darüber hinaus auch der zwischen dem Kragen und dem Rohrende des Rohrkörpers zu überbrückende Abstand. Hierbei kann der Kragen unter Beachtung der aus dem Innendruck resultierenden Zugspannungsanforderungen in seiner Wandstärke variiert werden. Die Wandstärke liegt hierbei vorzugsweise zwischen 1,0 mm bis 10,0 mm, insbesondere zwischen 1,5 mm bis 3,0 mm. Der zu überbrückende Abstand zwischen dem Kragen und dem Rohrende kann zwischen 0,5 mm und 6,0 mm variieren und liegt insbesondere bei 2,0 mm bis 3,0 mm. Under certain circumstances, with a correspondingly strong magnetic field and a correspondingly reduced in its wall thickness collar, at least in sections between the collar of a coupling collar made of a steel material and the tube end of a tubular body made of a steel material, a cold weld joint can be generated. In addition to the geometric parameters also includes between the collar and the pipe end of the tubular body to be bridged distance. In this case, the collar can be varied in consideration of the resulting from the internal pressure tensile stress requirements in its wall thickness. The wall thickness is preferably between 1.0 mm and 10.0 mm, in particular between 1.5 mm and 3.0 mm. The distance between the collar and the pipe end to be bridged may vary between 0.5 mm and 6.0 mm and is in particular 2.0 mm to 3.0 mm.

Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform beschreibt die Anordnung einer Hülse am Kragen des Kupplungsbundes. Hierbei kann der Kupplungsbund aus Stahl bestehen und die Hülse aus einem gut elektrisch leitfähigen Werkstoff, bevorzugt aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Dieses eignet sich aufgrund seiner hohen Leitfähigkeit und aufgrund seiner guten Kaltverformbarkeit besonders gut für das elektromagnetische Umformen. Die Hülse kann mittig oder am Ende des Kragens angeordnet sein. Vorzugsweise ist sie am zum Rohrkörper weisenden Ende des Kragens entlang der Außenseite des Kragens kraft- und/oder formschlüssig mit diesem verbunden.Another embodiment of the invention describes the arrangement of a sleeve on the collar of the coupling collar. Here, the coupling collar made of steel and the sleeve made of a highly electrically conductive material, preferably made of aluminum or an aluminum alloy. Due to its high conductivity and its good cold workability, it is particularly suitable for electromagnetic forming. The sleeve may be arranged centrally or at the end of the collar. Preferably, it is at the tube body facing the end of the collar along the outside of the collar non-positively and / or positively connected thereto.

Die Hülse dient in dieser Anordnung als eine Art Treiber, da aufgrund ihrer hohen elektrischen Leitfähigkeit ein stärkerer elektromagnetischer Kraftimpuls erzielt wird als in dem Kragen aus Stahl. Durch diesen Kraftimpuls wiederum vergrößert sich die Beschleunigung, mit welcher der Kragen gegen das Rohr gepresst wird. Dadurch ist es möglich, über die kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen dem Kragen und dem Rohrende des Rohrkörpers hinaus, zusätzlich eine stoffschlüssige Verbindung in Form einer kalten Schweißverbindung zwischen dem Rohr und dem Kragen zu erzielen.The sleeve is used in this arrangement as a kind of driver, because due to their high electrical conductivity, a stronger electromagnetic force pulse is achieved than in the collar made of steel. This force pulse in turn increases the acceleration with which the collar is pressed against the tube. This makes it possible, in addition to the positive and positive connection between the collar and the pipe end of the tubular body, to achieve a cohesive connection in the form of a cold weld between the pipe and the collar.

Als besonders vorteilhaft wird es darüber angesehen, wenn am Rohrende des Rohrkörpers ein Formschlusselement angeordnet ist. Dies führt dazu, dass der Kragen des Kupplungsbundes sich beim elektromagnetischen Umformen derart um das Formschlusselement schließt, dass dieses eine Art Widerlagerfunktion ausübt. Dadurch kann die Festigkeit der Verbindung zwischen Rohrkörper und Kupplungsbund zusätzlich erhöht werden.It is regarded as particularly advantageous if a positive-locking element is arranged at the pipe end of the pipe body. As a result, the collar of the coupling collar closes around the positive-locking element during electromagnetic forming such that it exerts a kind of abutment function. As a result, the strength of the connection between the tubular body and coupling collar can be additionally increased.

Das Formschlusselement kann dabei in Form von Vertiefungen und/oder Vorsprüngen ausgestaltet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn dass Formschlusselement als umlaufende Nut ausgeführt ist. Hierbei weist beispielsweise die Außenseite des Rohrendes eine umlaufende Vertiefung auf.The form-fitting element can be designed in the form of recesses and / or projections. It when the form-locking element is designed as a circumferential groove is particularly advantageous. In this case, for example, the outside of the pipe end has a circumferential recess.

Beim elektromagnetischen Umformen wird der Kragen in diese Nut hineingedrückt, so dass eine Hinterschneidung zwischen Kragen und Rohrende erzeugt wird, welche die Festigkeit zwischen Kupplungsbund und Rohrkörper verstärkt. Reicht die bei der elektromagnetischen Umformung erzielte Beschleunigung aus, den Kragen des Kupplungsbundes mit dem Rohrende des Rohrkörpers zu verschweißen, wird eine sowohl form- und kraftschlüssige als auch stoffschlüssige Verbindung erzielt. Die erreichbare Beschleunigung kann dabei durch die Wahl der Paramater der Spulenanordnung oder/und durch die Wahl des Stahlwerkstoffes für den Kupplungsbund und die Wandstärke des Kragens beeinflusst werden. Ebenso kann die Beschleunigung bei der Umformung erhöht werden, wenn der Kupplungsbund und/oder der Kragen des Kupplungsbundes aus einem sehr gut elektrisch leitfähigen Werkstoff bestehen. Alternativ kann auch ein Treiber, beispielsweise in Form einer an der Außenseite des Kragens angeordneten Hülse, aus einem sehr gut elektrisch leitfähigen Werkstoff eingesetzt werden.When electromagnetic forming the collar is pressed into this groove, so that an undercut between the collar and pipe end is generated, which strengthens the strength between the coupling collar and tubular body. If the acceleration achieved during the electromagnetic deformation is sufficient to weld the collar of the coupling collar to the pipe end of the pipe body, a positive and non-positive connection is achieved as well as a material connection. The achievable acceleration can be influenced by the choice of the parameters of the coil arrangement and / or by the choice of the steel material for the coupling collar and the wall thickness of the collar. Likewise, the acceleration in the forming can be increased if the coupling collar and / or the collar of the coupling collar consist of a very good electrically conductive material. Alternatively, a driver, for example in the form of a sleeve arranged on the outside of the collar, can also be used from a material which is very readily electrically conductive.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Förderrohres, bei welchem an wenigstens einem Rohrende eines Rohrkörpers ein Kupplungsbund festgelegt wird, ist durch folgende Schritte gekennzeichnet:
Das konzentrische Anordnen eines Kragens des Kupplungsbundes um ein Ende des Rohrkörpers.The method according to the invention for producing a delivery pipe, in which a coupling collar is fixed to at least one pipe end of a pipe body, is characterized by the following steps:
The concentric arrangement of a collar of the coupling collar around one end of the tubular body.

Die Verformung des Kragens durch elektromagnetisches Umformen derart, dass zwischen dem Kragen des Kupplungsbundes und dem Rohrende des Rohrkörpers eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung entsteht.The deformation of the collar by electromagnetic forming such that between the collar of the coupling collar and the pipe end of the tubular body, a positive and / or non-positive and / or material connection is formed.

Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn vor der Verformung des Kragens eine Hülse am Kragen angeordnet wird, welche beim elektromagnetischen Umformen zusammen mit dem Kragen verformt wird.It is particularly advantageous if, prior to the deformation of the collar, a sleeve is arranged on the collar, which is deformed together with the collar during electromagnetic forming.

Die verwendete Hülse besteht hierbei vorzugsweise aus einem Werkstoff mit einer besseren elektrischen Leitfähigkeit als der für den Kupplungsbund und den Rohrkörper eingesetzte Stahlwerkstoff. So kann die Hülse beispielsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen.The sleeve used in this case preferably consists of a material having a better electrical conductivity than the steel material used for the coupling collar and the tubular body. For example, the sleeve may be made of aluminum or an aluminum alloy.

Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn der Kragen so zum Rohrende ausgerichtet wird, dass zwischen einer Außenseite des Rohrkörpers und einer Innenseite des Kragens ein umlaufender Abstand von 0,5 mm bis 6,0 mm, vorzugsweise von 2,0 mm bis 3,0 mm besteht.Furthermore, it is particularly advantageous if the collar is aligned to the pipe end, that between an outer side of the tubular body and an inner side of the collar, a circumferential distance from 0.5 mm to 6.0 mm, preferably from 2.0 mm to 3.0 mm.

Die Erfindung sieht vor, dass vor der Verformung des Kragens eine Abstützung innerhalb des Rohrkörpers im Bereich des Kupplungsbundes angeordnet werden kann. Bei dieser Abstützung kann es sich beispielsweise um einen Dorn handeln, welcher einen an die innere Kontur des Rohrkörpers im Bereich des Kupplungsbundes angepassten äußeren Querschnitt besitzt.The invention provides that before the deformation of the collar, a support within the tubular body in the region of the coupling collar can be arranged. This support may be, for example, a mandrel which has an outer cross-section adapted to the inner contour of the tubular body in the region of the coupling collar.

Der besondere Vorteil besteht hierbei in einer Lagerung der Wandung des Rohrkörpers durch die Abstützung während der Verformung des Kragens. Hierdurch wird insbesondere dessen etwaige Rückfederung im elastischen Bereich wirksam verhindert. Im Ergebnis wird so ein deutlich besserer Formschluss zwischen dem Kragen und der Außenseite des Rohrkörpers ermöglicht. Selbstverständlich wird hierdurch auch die etwaige kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung verbessert.The particular advantage consists in a storage of the wall of the tubular body by the support during the deformation of the collar. As a result, in particular its possible springback in the elastic region is effectively prevented. As a result, a significantly better positive connection between the collar and the outside of the tubular body is made possible. Of course, this also improves the possible frictional and / or cohesive connection.

Bei der Abstützung kann es sich beispielsweise um einen einteiligen oder mehrteiligen Dorn handeln.The support may be, for example, a one-piece or multi-part mandrel.

Eine weitere Ausführungsform des Erfindungsgedankens ist Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 14.A further embodiment of the inventive concept is the subject of the independent patent claim 14.

Dieser betrifft ein Förderrohr für den Feststofftransport, das an einem Rohrende eines Rohrkörpers zumindest einen Kupplungsbund aufweist, wobei ein Ende des Kupplungsbundes das Rohrende des Rohrkörpers umgreift und wobei das Rohrende und das Ende des Kupplungsbundes zumindest mit einer Teillänge von einer Hülse umschlossen sind. Dabei ist das Ende des Kupplungsbundes und das Rohrende des Rohrkörpers zumindest bereichsweise formschlüssig und/oder kraftstoffschlüssig und/oder stoffschlüssig mit der Hülse verbunden.This relates to a conveying pipe for the transport of solids, which has at least one coupling collar at a pipe end of a tubular body, wherein one end of the coupling collar surrounds the tube end of the tubular body and wherein the tube end and the end of the coupling collar are enclosed by a sleeve at least a partial length. Here, the end of the coupling collar and the pipe end of the tubular body is at least partially positively and / or fuel-tight and / or materially connected to the sleeve.

Die Verbindung zwischen Hülse und Rohrkörper und Hülse und Kupplungsbund kann eine durch elektromagnetisches Umformen erzeugte form- und/oder kraftschlüssige Verbindung sein. Diese Art der Verbindung wird auch als Crimpverbindung bezeichnet.The connection between the sleeve and the tubular body and sleeve and coupling collar can be produced by electromagnetic forming positive and / or non-positive connection. This type of connection is also referred to as crimp connection.

Es ist ebenso möglich, dass die Verbindung zwischen der Hülse und dem Kupplungsbund und der Hülse und dem Rohrkörper gleichzeitig auch eine stoffschlüssige Verbindung ist. Diese Art der Verbindung wird auch als EMPT-Schweißverbindung bezeichnet.It is also possible that the connection between the sleeve and the coupling collar and the sleeve and the tubular body is also a cohesive connection at the same time. This type of connection is also referred to as EMPT welding.

Darüber hinaus kann die Verbindung zwischen Kupplungsbund und Hülse und Hülse und Rohrkörper auch form-, kraft- und stoffschlüssig sein. Diese Art der elektromagnetischen Umformung entspräche einer Kombination von Crimpen und EMPT-Schweißen.In addition, the connection between the coupling collar and sleeve and sleeve and tubular body can also be positive, non-positive and cohesive. This type of electromagnetic forming would correspond to a combination of crimping and EMPT welding.

In einer besonders bevorzugten Ausführung weist die Hülse an ihrer Innenseite ein Gegenlager für die Stirnseite des Kragens auf. Dies ermöglicht eine einfache und gleichzeitig definierte Anordnung und Ausrichtung des Kupplungsbundes in der Hülse.In a particularly preferred embodiment, the sleeve on its inner side on an abutment for the front side of the collar. This allows a simple and simultaneously defined arrangement and orientation of the coupling collar in the sleeve.

Vorteilhafterweise hat die Hülse verschiedene Innendurchmesser, um den konstanten Abstand sowohl zwischen der Außenseite des Rohrendes und einer Innenseite der Hülse sowie zwischen der Außenseite des Kupplungsbundes und einer Innenseite der Hülse zu erzielen. Vorzugsweise beträgt dieser Abstand 0,5 bis 6,0 mm, insbesondere 2,0 mm bis 3,0 mm. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Wandstärken der Hülse in beiden Verbindungsbereichen die gleiche Stärke aufweist. Dadurch werden im Verbindungsbereich von Hülse und Kupplungsbund und im Verbindungsbereich von Hülse und Rohrkörper gleich große Beschleunigungen bei der Umformung der Hülse erzeugt und beide Verbindungen weisen nach dem elektromagnetischen Umformen somit auch die gleiche Festigkeit auf.Advantageously, the sleeve has different inner diameters in order to achieve the constant distance both between the outer side of the tube end and an inner side of the sleeve and between the outer side of the coupling collar and an inner side of the sleeve. This distance is preferably 0.5 to 6.0 mm, in particular 2.0 mm to 3.0 mm. It is particularly advantageous if the wall thicknesses of the sleeve have the same thickness in both connection regions. As a result, in the connecting region of the sleeve and the coupling collar and in the connection region of the sleeve and tubular body, equal accelerations are generated during the deformation of the sleeve, and the two compounds therefore also have the same strength after the electromagnetic deformation.

Um neben einer kraftschlüssigen Verbindung auch eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Hülse und Kupplungsbund und Hülse und Rohrende zu realisieren besteht beispielsweise die Möglichkeit, die Hülse aus einem sehr gut leitfähigen Werkstoff herzustellen, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Eine andere Möglichkeit ist beispielsweise die entsprechende Anpassung der Parameter der Spulenanordnung und beispielsweise eine Kombination eines entsprechend gut geeignetem Stahlwerkstoff für den Kupplungsbund mit einer entsprechend dimensionierten Wandstärke des Kragens des Kupplungsbundes sowie dem bei der Umformung zu überbrückendem Abstand zwischen Kragen und Rohrende.In order to realize not only a frictional connection but also a cohesive connection between sleeve and coupling collar and sleeve and tube end, it is possible, for example, to produce the sleeve from a material of very good conductivity, preferably aluminum or an aluminum alloy. Another possibility, for example, the corresponding adjustment of the parameters of the coil assembly and, for example, a combination of a suitably well-suited steel material for the coupling collar with a correspondingly sized wall thickness of the collar of the coupling collar and the bridging in the transformation distance between collar and pipe end.

In einer alternativen Ausgestaltung hierzu kann die Hülse aber auch aus Stahl bestehen und sowohl im Verbindungsbereich zwischen Hülse und Kupplungsbund und/oder im Verbindungsbereich zwischen Hülse und Rohrkörper eine Art Treiber aus einem sehr gut elektrisch leitfähigen Material, wie beispielsweise Aluminium oder einer Aluminiumlegierung angeordnet sein.In an alternative embodiment, however, the sleeve may also consist of steel and be arranged both in the connection region between the sleeve and coupling collar and / or in the connecting region between the sleeve and tubular body, a kind of driver from a very good electrically conductive material, such as aluminum or an aluminum alloy.

Dieser kann die Hülse teilweise oder ganz entlang ihrer Außenseite umgreifend angeordnet sein und erhöht aufgrund seiner größeren elektrischen Leitfähigkeit die Beschleunigung mit welcher die Hülse während des elektromagnetischen Umformens gegen den Kupplungsbund bzw. den Rohrkörper gepresst wird. Dadurch kann im Verbindungsbereich zwischen Hülse und Kupplungsbund und/oder im Verbindungsbereich zwischen Hülse und Rohrkörper zusätzlich zur kraftschlüssigen Verbindung eine stoffschlüssige Verbindung erzielt werden.This can be arranged encompassing the sleeve partially or completely along its outer side and increases due to its greater electrical conductivity, the acceleration with which the sleeve during the electromagnetic forming against the coupling collar and the tubular body is pressed. As a result, in the connection region between the sleeve and coupling collar and / or in the Connection area between the sleeve and tubular body in addition to the non-positive connection a cohesive connection can be achieved.

Die Festigkeit der Verbindung kann weiterhin dadurch verbessert werden, dass an dem Rohrende ein Formschlusselement angeordnet ist. Ebenso kann auch am Ende des Kupplungsbundes ein Formschlusselement vorgesehen sein. Nach dem Verbinden von Hülse und Kupplungsbund und Hülse und Rohrkörper bilden diese Formschlusselemente eine Art Widerlager. In diesem Falle ist die Verbindung formschlüssig, kraftschlüssig und stoffschlüssig, wodurch sich ihre Festigkeit zusätzlich erhöht.The strength of the connection can furthermore be improved by arranging a form-locking element at the pipe end. Likewise, a positive locking element can also be provided at the end of the coupling collar. After connecting sleeve and coupling collar and sleeve and tube body form these form-locking elements a kind of abutment. In this case, the connection is positive, non-positive and cohesive, which additionally increases their strength.

Das Formschlusselement kann sowohl in Form von Vertiefungen entlang der Außenseite des Rohrkörpers als auch entlang der Außenseite des Kupplungsbundes ausgestaltet sein. Es ist aber ebenso möglich, das Formschlusselement in Form von Vorsprüngen auszugestalten. Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung des Formschlusselements in Form einer umlaufenden Nut in der Außenseite des Rohrkörpers bzw. in der Außenseite des Kupplungsbundes, so dass sich durch die Formschlusselemente gebildete Widerlager gleichmäßig über den Umfang von Kupplungselement und Rohrkörper erstreckt.The form-fitting element can be designed both in the form of recesses along the outside of the tubular body and along the outside of the coupling collar. But it is also possible to design the interlocking element in the form of projections. Particularly advantageous is the configuration of the positive locking element in the form of a circumferential groove in the outside of the tubular body or in the outside of the coupling collar, so that formed by the positive locking elements abutment extends uniformly over the circumference of coupling element and tubular body.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Förderrohres, bei welchem an wenigstens einem Rohrende eines Rohrkörpers ein Kupplungsbund festgelegt wird, ist durch folgende Schritte gekennzeichnet:
Ein Ende des Kupplungsbundes sowie das Rohrende des Rohrkörpers werden zu einer Hülse ausgerichtet und in die Montageposition gebracht.The method according to the invention for producing the delivery tube, in which a coupling collar is fixed to at least one tube end of a tubular body, is characterized by the following steps:
One end of the coupling collar and the pipe end of the tubular body are aligned to a sleeve and brought into the mounting position.

Die Hülse wird durch elektromagnetisches Umformen derart verformt, dass zwischen dem Ende des Kupplungsbundes und der Hülse sowie zwischen dem Rohrende des Rohrkörpers eine formschlüssige und/oder Kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung entsteht.The sleeve is deformed by electromagnetic deformation such that between the end of the coupling collar and the sleeve and between the pipe end of the tubular body, a positive and / or non-positive and / or cohesive connection is formed.

Vorzugsweise wird bei dem Verfahren eine Hülse aus einem sehr gut elektrisch leitfähigen Material, wie beispielsweise Aluminium oder einer Aluminiumlegierung eingesetzt.Preferably, in the method, a sleeve of a very good electrically conductive material, such as aluminum or an aluminum alloy is used.

Alternativ kann eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Kupplungsbund und Rohrende auch dadurch erzielt werden, dass beispielsweise die Wandstärke des Kragens des Kupplungsbundes und die Parameter der Spulenanordnung entsprechend dimensioniert werden, um die für eine Verschweißung notwendige Beschleunigung bei der Umformung des Kragens zu erreichen.Alternatively, a cohesive connection between the coupling collar and pipe end can also be achieved by, for example, dimensioning the wall thickness of the collar of the coupling collar and the parameters of the coil arrangement in order to achieve the acceleration necessary for welding during the deformation of the collar.

Der Kupplungsbund kann beim Ausrichters zur Hülse mit seiner zum Rohrkörper weisenden Stirnseite an einem Gegenlager der Hülse ausgerichtet werden.The coupling collar can be aligned with the aligner to the sleeve with its facing the tubular body end face at an abutment of the sleeve.

Bevorzugt wird vor der Verformung der Hülse eine Abstützung innerhalb des Rohrkörpers angeordnet. Die Abstützung wird dabei im Bereich des Kupplungsbundes innerhalb des Rohrkörpers eingesetzt, um diesen während der Verformung der Hülse von innen her zu stützen. Durch die Abstützung wird eine etwaige elastische Nachgiebigkeit oder gar plastische Deformation des Rohrquerschnitts während der Verformung der Hülse aufgefangen sowie verhindert. Das über die Abstützung erreichte Ausbleiben einer etwaigen Verformung sowie der daraus resultierenden Rückfederung wird insbesondere die formschlüssige Verbindung zwischen dem Rohrende des Rohrkörpers und der Hülse deutlich verbessert. Selbstverständlich wird hierdurch auch die kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung verbessert.Preferably, a support is disposed within the tubular body prior to deformation of the sleeve. The support is used in the region of the coupling collar within the tubular body in order to support it during the deformation of the sleeve from the inside. By supporting a possible elastic compliance or even plastic deformation of the tube cross-section is collected during the deformation of the sleeve and prevented. The failure of any deformation achieved via the support and the resulting springback, in particular the positive connection between the pipe end of the tubular body and the sleeve is significantly improved. Of course, this also improves the frictional and / or cohesive connection.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen veranschaulichten Anführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1, 1a Querschnitte durch ein Rohrende mit Kupplungsbund; 1 . 1a Cross sections through a pipe end with coupling collar;

2, 2a Querschnitte durch ein Rohrende mit Kupplungsbund; 2 . 2a Cross sections through a pipe end with coupling collar;

3–3b Querschnitte durch ein Rohrende mit Kupplungsbund und Hülse; 3 - 3b Cross sections through a pipe end with coupling collar and sleeve;

4 Querschnitt durch ein Rohrende mit Kupplungsbund sowie 4 Cross section through a pipe end with coupling collar as well

5–5a Querschnitt durch ein Rohrende mit Kupplungsbund und Abstützdorn. 5 - 5a Cross section through a pipe end with coupling collar and support pin.

Die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele dienen der Veranschaulichung des Erfindungsgedankens limitieren diesen jedoch nicht.The exemplary embodiments illustrated in the figures serve to illustrate the idea of the invention, however, do not limit it.

1 zeigt ein Rohrende 1 eines Rohrkörpers 2 eines Förderrohres 3 für den Feststofftransport. Am Rohrende 1 angeordnet ist ein Kupplungsbund 4. An einem in Richtung des Förderrohres 3 weisenden Ende 5 des Kupplungsbundes 4 ist ein umlaufender Kragen 6 angeordnet. Der Kragen 6 umgreift das Rohrende 1 des Rohrkörpers 2. Vorzugsweise hat der Kragen 6 eine Wandstärke S von 1,0 mm bis 10,0 mm, insbesondere von 1,5 mm bis 3,0 mm. Der Abstand A zwischen einer Außenseite 7 des Rohrkörpers 2 und einer Innenseite 8 des Kragens 6 beträgt vorzugsweise 0,5 bis 6,0 mm, insbesondere jedoch 2,0 bis 3,0 mm. Stirnseitig des Rohrkörpers 2 ist bei diesem Ausführungsbeispiel innerhalb des Kupplungsbundes 4 ein Verschleißring 9 angeordnet. Der Einsatz eines solchen Verschleißringes ist jedoch nicht zwingend notwendig. 1 shows a pipe end 1 a tubular body 2 a conveyor pipe 3 for the transport of solids. At the end of the pipe 1 arranged is a clutch collar 4 , At one in the direction of the conveyor pipe 3 pointing end 5 of the coupling federation 4 is a circumferential collar 6 arranged. The collar 6 surrounds the pipe end 1 of the tubular body 2 , Preferably, the collar has 6 a wall thickness S of 1.0 mm to 10.0 mm, in particular from 1.5 mm to 3.0 mm. The distance A between an outside 7 of the tubular body 2 and an inside 8th of the collar 6 is preferably 0.5 to 6.0 mm, but especially 2.0 to 3.0 mm. Front side of the tubular body 2 is in this embodiment within the coupling collar 4 a wear ring 9 arranged. However, the use of such a wear ring is not mandatory.

1a zeigt den Rohrkörper 2 mit dem Kupplungsbund 4 nach dem elektromagnetischen Umformen. Hierbei wurde der Kragen 6 des Kupplungsbundes 4 derart verformt, dass er endseitig gegen die Außenseite 7 des Rohrkörpers 2 gepresst ist. Wird beispielsweise statt eines Kupplungsbundes 4 aus Stahl ein Kupplungsbund aus einem besser elektrisch leitfähigen Material eingesetzt, so kann im Verbindungsbereich 10 von Kragen 6 und Rohrende 1 zwischen der Innenseite 8 des Kragens 6 und der Außenseite 7 des Rohrkörpers 2 eine kalte Schweißverbindung erzielt werden. 1a shows the pipe body 2 with the clutch collar 4 after the electromagnetic transformation. This was the collar 6 of the coupling federation 4 deformed such that it ends against the outside 7 of the tubular body 2 pressed. For example, instead of a clutch federation 4 Made of steel a clutch collar made of a more electrically conductive material used, so may in the connection area 10 from collar 6 and pipe end 1 between the inside 8th of the collar 6 and the outside 7 of the tubular body 2 a cold weld can be achieved.

2 zeigt, ähnlich wie 1, ein Rohrende 1 eines Rohrkörpers 2 mit einem Kupplungsbund 4, wobei der in Richtung des Rohrkörpers 2 weisende Kragen 6 des Kupplungsbundes 4 das Rohrende 1 mit einer Teillänge L umgreift. Der Kupplungsbund 4 weist ebenfalls einen in Richtung des Rohrkörpers 2 weisenden Kragen 6 auf. Am Kragen 6 angeordnet ist eine Hülse 11 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Hülse 11 endseitig an einer Außenseite 12 des Kragens 6 angeordnet. Dabei kann die Hülse 11 sowohl form- als auch kraftschlüssig an diesem festgelegt sein. Diese Ausführungsvariante weist hier zusätzlich an der Außenseite 7 des Rohrkörpers 2 ein Formschlusselement 13 in Form einer umlaufenden Nut auf. 2 shows, similar to 1 , a pipe end 1 a tubular body 2 with a clutch collar 4 , where the in the direction of the tubular body 2 pointing collar 6 of the coupling federation 4 the pipe end 1 with a partial length L encompasses. The coupling collar 4 also has one in the direction of the tubular body 2 pointing collar 6 on. At the collar 6 arranged is a sleeve 11 made of aluminum or an aluminum alloy. In this embodiment, the sleeve 11 end on an outside 12 of the collar 6 arranged. The sleeve can 11 be determined both form-fitting and non-positively on this. This embodiment has here additionally on the outside 7 of the tubular body 2 a form-fitting element 13 in the form of a circumferential groove.

Die 2a zeigt einen Ausschnitt aus 2 nach dem Verbinden. Hierbei wird sowohl der Kragen 6 als auch die Hülse 11 durch das elektromagnetische Umformen derart verformt, dass das Material von Kragen 6 und Hülse 11 in die Nut des Formschlusselements 13 hinein gepresst wird. Durch die erhöhte Beschleunigung beim Verformen des Kragens aufgrund der durch ihre sehr gute Magnetisierbarkeit als Treiber fungierenden Hülse entsteht zusätzlich zur form- und kraftschlüssigen Verbindung auch eine stoffschlüssige Verbindung. Eine angestrebte Schweißnahtbreite B liegt vorzugsweise etwa im Bereich von 5,0 mm. Die Schweißnahtbreite B kann, abgesehen von diesem beispielshaften Wert, je nach Bedarf beispielsweise durch die geometrische Ausgestaltung der zu verbindenden Teile und durch die Wahl der Größe der eingesetzten Spulenanordnung vergrößert oder verkleinert werden.The 2a shows a section 2 after connecting. Here is both the collar 6 as well as the sleeve 11 deformed by the electromagnetic forming such that the material of collar 6 and sleeve 11 in the groove of the positive-locking element 13 is pressed into it. Due to the increased acceleration when deforming the collar due to the acting by their very good magnetization as a sleeve sleeve in addition to the positive and non-positive connection and a cohesive connection. A desired weld width B is preferably approximately in the range of 5.0 mm. The weld width B can, apart from this exemplary value, be increased or decreased as required, for example, by the geometric configuration of the parts to be joined and by the choice of the size of the coil arrangement used.

Das Formschlusselement 13 bildet mit dem Kragen eine Hinterschneidung, in Form eines Widerlagers, welches für zusätzlichen Halt zwischen Kupplungsbund 4 und Rohrkörper 2 sorgt.The form-locking element 13 forms with the collar an undercut, in the form of an abutment, which for additional support between clutch collar 4 and tubular body 2 provides.

3 zeigt einen Querschnitt durch ein Rohrende 1 mit einem Kupplungsbund 14, bei welchem sowohl ein Ende 24 des Kupplungsbundes 14 als auch das Rohrende 1 mit einer Teillänge L, L1 von einer Hülse 15 umgriffen sind. Die Hülse 15 weist hier unterschiedliche Innendurchmesser I1, I2 auf. 3 shows a cross section through a pipe end 1 with a clutch collar 14 in which both ends 24 of the coupling federation 14 as well as the pipe end 1 with a partial length L, L1 from a sleeve 15 are encompassed. The sleeve 15 here has different inner diameters I1, I2.

Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, um einen gleichmäßigen Abstand A1, A2 zwischen der Außenseite 7 des Rohrkörpers 2 und der Außenseite 16 des Kupplungsbundes 14 mit der Innenseite 17 der Hülse 15 zu realisieren. Die Hülse 15 weist außerdem eine Art Gegenlager W für eine Stirnseite 18 des Kupplungsbundes 14 auf. Dies ist insbesondere für eine schnelle und genaue Montage bzw. Ausrichtung von Kupplungsbund 14 und Rohrkörper 2 und Hülse 15 zueinander vorteilhaft. Das Gegenlager W ist hierbei als eine Art nach innen gerichteter Vorsprung ausgestaltet mit einer zum Kupplungsbund 14 weisenden ebenen Auflauffläche 19 für die Stirnseite 18 des Kupplungsbundes 14. Vorzugsweise weist die Hülse 15 eine Wandstärke S1 von 2,0 mm bis 10,0 mm, insbesondere von 3,0 mm bis 4,0 mm auf.This is particularly advantageous because of a uniform distance A1, A2 between the outside 7 of the tubular body 2 and the outside 16 of the coupling federation 14 with the inside 17 the sleeve 15 to realize. The sleeve 15 also has a kind of counter bearing W for a front page 18 of the coupling federation 14 on. This is especially for a quick and accurate mounting or alignment of clutch collar 14 and tubular body 2 and sleeve 15 advantageous to each other. The counter bearing W is hereby designed as a kind of inwardly directed projection with a coupling collar 14 pointing flat ramp surface 19 for the front side 18 of the coupling federation 14 , Preferably, the sleeve 15 a wall thickness S1 of 2.0 mm to 10.0 mm, in particular from 3.0 mm to 4.0 mm.

3a zeigt einen Ausschnitt aus 3 nach dem elektromagnetischen Umformen der Hülse 15. Bei der so erzeugten Verbindung von Hülse 15 und Kupplungsbund 14 und Hülse 15 und Rohrkörper 2, wurden beide Hülsenenden 20 derart verformt, dass sich eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Hülse 15 und dem Kupplungsbund 14 sowie der Hülse 15 und dem Rohrkörper 2 ausgebildet hat. 3a shows a section 3 after the electromagnetic deformation of the sleeve 15 , In the case of the connection of sleeve thus produced 15 and clutch collar 14 and sleeve 15 and tubular body 2 , both were sleeve ends 20 deformed such that a frictional connection between the sleeve 15 and the clutch collar 14 as well as the sleeve 15 and the tubular body 2 has trained.

Um bei der elektromagnetischen Umformung neben einer kraftschlüssigen Verbindung auch eine stoffschlüssige Verbindung in einem Verbindungsbereich 21 von Innenseite 17 der Hülse 15 und Außenseite 16 des Kupplungsbundes 14 bzw. Innenseite 17 der Hülse 15 und Außenseite 16 des Rohrkörpers 2 zu erzielen, kann beispielsweise anstelle einer Hülse aus Stahl eine Hülse aus einem besser elektrisch leitfähigen Werkstoff, wie beispielsweise Aluminium oder einer Aluminiumlegierung eingesetzt werden.To the electromagnetic deformation in addition to a non-positive connection and a cohesive connection in a connection area 21 from inside 17 the sleeve 15 and outside 16 of the coupling federation 14 or inside 17 the sleeve 15 and outside 16 of the tubular body 2 To achieve, for example, instead of a sleeve made of steel, a sleeve made of a more electrically conductive material, such as aluminum or an aluminum alloy can be used.

Zur Erhöhung der Festigkeit der Verbindung zwischen Kupplungsbund 14 und Rohrende 1 kann auch hier ähnlich wie in 2, 2a dargestellt ein Formschlusselement am Rohrende vorgesehen sein.To increase the strength of the connection between the coupling collar 14 and pipe end 1 can also be similar here as in 2 . 2a illustrated a positive connection element may be provided at the pipe end.

Darüber hinaus ist es, wie in ersichtlich, ebenfalls möglich, in der Außenseite 16 des Kupplungsbundes 14a ein Formschlusselement 22 anzuordnen, hier in Form einer Nut, ebenso wie ein Formschlusselement 13 in der Außenseite 7 des Rohrkörpers 2 angeordnet werden kann, hier ebenfalls in Form einer Nut. Dadurch wird das Material der Hülse 15 beim elektromagnetischen Umformen auch in die Formschlusselemente 13, 22 eingepresst, wodurch ein Widerlager und somit eine erhöhte Festigkeit zwischen Kupplungsbund 14 und Hülse 15 bzw. zwischen Rohrkörper 2 und Hülse 15 realisiert wird. Die so erzielte kraftschlüssige und gleichzeitig formschlüssige Verbindung, bei welcher das oder die Formschlusselemente 13, 22 zusätzlich als eine Art Widerlager fungieren, ist insbesondere dann von Vorteil, wenn eine stoffschlüssige Verbindung zwar optional aber nicht zwingend notwendig ist.In addition, it is, as in visible, also possible, in the outside 16 of the coupling federation 14a a form-fitting element 22 to arrange, here in the form of a groove, as well as a form-fitting element 13 in the outside 7 of the tubular body 2 can be arranged, here also in the form of a groove. This will change the material of the sleeve 15 during electromagnetic forming also in the positive locking elements 13 . 22 pressed, creating an abutment and thus increased strength between coupling collar 14 and sleeve 15 or between tubular body 2 and sleeve 15 is realized. The thus obtained frictional and at the same time positive connection in which the or Form-fitting elements 13 . 22 In addition, act as a kind of abutment is particularly advantageous if a cohesive connection is optional but not mandatory.

4 zeigt darüber hinaus, dass es ebenso möglich ist, das Ende des Kragens 6 des Kupplungsbundes 4 mittels eines Aluminiumelements 23 derart zu umgreifen, dass durch das elektromagnetische Umformen eine besonders stabile Verbindung erzeugbar ist. 4 also shows that it is also possible the end of the collar 6 of the coupling federation 4 by means of an aluminum element 23 to encompass such that a particularly stable connection can be generated by the electromagnetic forming.

5 zeigt stellvertretend für die vorherigen Figuren die Anordnung einer Abstützung 25a innerhalb des Rohrkörpers 2 des Förderrohres 3. Die in einer Seitenansicht dargestellte Abstützung 25a ist innerhalb der geschnittenen Darstellung des Förderrohres 3 im Bereich des Kupplungsbundes 4 angeordnet. Die Abstützung 25a ist vorliegend als einteiliger Dorn ausgebildet, dessen äußerer Querschnitt an die innere Kontur des Rohrkörpers 2 angepasst ist. Um eine einfache Einführung der Abstützung 25a in das Rohrende 1 des Rohrkörpers 2 zu ermöglichen, weist die Abstützung 25a an ihrem in das Rohrende 1 eingeführten Endabschnitt 26a eine umlaufende Fase 27a auf. 5 shows the arrangement of a support representative of the previous figures 25a inside the pipe body 2 of the conveyor pipe 3 , The support shown in a side view 25a is within the cut representation of the conveyor pipe 3 in the area of the coupling collar 4 arranged. The support 25a is presently designed as a one-piece mandrel, the outer cross section of the inner contour of the tubular body 2 is adjusted. To a simple introduction of the support 25a into the pipe end 1 of the tubular body 2 to allow, has the support 25a at her in the pipe end 1 inserted end section 26a a circumferential chamfer 27a on.

Die Abstützung 25a ist dafür vorgesehen, vor der Verformung des Kragens 6 in das Rohrende 1 des Rohrkörpers 2 eingeführt zu werden. Hierbei liegt die Abstützung 25a bevorzugt zumindest abschnittsweise mit einem Teilbereich ihres Außenumfangs an den Innenumfang des Rohrkörpers 2 im Bereich des Kragens 6 an. Auf diese Weise wird das Rohrende 1 und damit der gesamte Rohrkörper 2 während der Verformung des Kragens 6 in seiner Querschnittsform stabilisiert. Mit anderen Worten dient die Abstützung 25a dazu, etwaige über die Verformung des Kragens 6 in den Rohrkörper 2, näher hin in dessen Rohrende 1 eingetragene Umformkräfte aufzunehmen. Hierdurch wird ein mögliches Zurückweichen des Rohrkörpers 2 während der Umformung des Kragens 6 wirksam verhindert.The support 25a is provided before the deformation of the collar 6 into the pipe end 1 of the tubular body 2 to be introduced. This is the support 25a preferably at least partially with a portion of its outer periphery to the inner circumference of the tubular body 2 in the area of the collar 6 at. In this way the pipe end becomes 1 and thus the entire tubular body 2 during the deformation of the collar 6 stabilized in its cross-sectional shape. In other words, the support serves 25a in addition, any about the deformation of the collar 6 in the tubular body 2 , closer to the end of the pipe 1 to record registered forming forces. This will be a possible retreat of the tubular body 2 during the deformation of the collar 6 effectively prevented.

Der besondere Vorteil besteht darin, dass eine deutlich bessere formschlüssige Verbindung zwischen Kupplungsbund 4 und Rohrkörper 2 geschaffen wird, da neben einem plastischen Verformung des Rohrkörpers 2 insbesondere dessen elastische Verformung und damit einhergehende Rückfederung unterbunden wird. Selbstverständlich wird hierdurch auch die kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung zwischen Rohrkörper 2 und Kupplungsbund 4 verbessert.The particular advantage is that a much better positive connection between coupling collar 4 and tubular body 2 is created because in addition to a plastic deformation of the tubular body 2 in particular its elastic deformation and concomitant springback is prevented. Of course, this also makes the non-positive and / or cohesive connection between the tubular body 2 and clutch collar 4 improved.

Nach der Verformung des Kragens 6 wird die Abstützung 25a wieder aus dem Rohrende 1 des Rohkörpers 2 entfernt.After deformation of the collar 6 becomes the support 25a again from the pipe end 1 of the raw body 2 away.

Grundsätzlich kann der Querschnitt der Abstützung 25a insgesamt konisch ausgebildet sein, um beispielsweise bei einem kreisrunden Innenquerschnitt des Rohrkörpers 2 mit zunehmender Einstecktiefe in dessen Rohrende 1 eine umfangsseitige Berührung mit der inneren Wandung des Rohrkörpers 2 zu ermöglichen.Basically, the cross-section of the support 25a be formed a total of conical, for example, in a circular inner cross-section of the tubular body 2 with increasing insertion depth in the pipe end 1 a peripheral contact with the inner wall of the tubular body 2 to enable.

5a zeigt eine alternative Ausführungsform der bereits in 5 dargestellten Abstützung 25a. In Form einer mehrteiligen Abstützung 25b wird diese ebenfalls vor der Verformung des Kragens 6 innerhalb des Rohrkörpers 2 im Bereich des Kupplungsbundes 4 angeordnet. Durch die Mehrteiligkeit der Abstützung 25b kann diese zunächst ohne jeglichen Wiederstand in das Rohrende 1 des Rohrkörpers 2 eingeführt werden. Sobald die Abstützung 25b ihre vorgesehene Lage im Bereich des Kupplungsbundes 4 erreicht, können deren einzelne Segmente 25c radial nach außen bewegt und so an die innere Wandung des Rohrkörpers 2 angelegt werden. Selbstverständlich können die einzelnen Segmente 25c auch nur nah an die Innenwandung des Rohrkörpers 2 bewegt werden oder gegen diese verspannt werden. 5a shows an alternative embodiment of the already in 5 shown support 25a , In the form of a multi-part support 25b This is also before the deformation of the collar 6 inside the pipe body 2 in the area of the coupling collar 4 arranged. Due to the multi-part of the support 25b This can initially without any resistance in the pipe end 1 of the tubular body 2 be introduced. Once the support 25b their intended location in the area of the coupling collar 4 can reach their individual segments 25c moved radially outward and so on the inner wall of the tubular body 2 be created. Of course, the individual segments 25c even close to the inner wall of the pipe body 2 be moved or braced against them.

Wie bereits an der einteiligen Abstützung 25a in 5 dargestellt, weist auch die mehrteilige Abstützung 25b, näher hin deren einzelne Segmente 25c, jeweils einen Endabschnitt 26b auf, welcher eine Fase 27b umfasst.As already at the one-piece support 25a in 5 shown, also has the multi-part support 25b , closer to their individual segments 25c , one end section each 26b on which a chamfer 27b includes.

Im Rahmen der Erfindung ist auch vorgesehen, dass das Förderrohr 3, in nicht näher dargestellter Art und Weise auch doppelwandig ausgeführt sein kann. Hierbei wird es als besonders vorteilhaft angesehen, dass dabei das innen liegende Rohr des Rohrkörpers 2 eine gegenüber dem äußeren Rohr des Rohrkörpers 2 größere Härte besitzt. Neben der so vorhandenen Unempfindlichkeit des nicht gehärteten äußeren Rohres, beispielsweise gegenüber Schlägen, weist das innere gehärtete Rohr des Rohrkörpers 2 einen dementsprechenden höheren Wiederstand gegenüber Verschleiß auf. Durch den erhöhten Wiederstand des inneren Rohrs gegenüber abrasiver Einwirkungen ist dieses allerdings weniger elastisch, so dass durch den Einsatz der Abstützung 25a, 25b dieses gegenüber schädigenden Verformungen geschützt ist.In the context of the invention it is also provided that the delivery pipe 3 , Can also be designed double-walled in a manner not shown. Here, it is considered to be particularly advantageous that while the inner tube of the tubular body 2 one opposite the outer tube of the tubular body 2 has greater hardness. In addition to the existing insensitivity of the uncured outer tube, for example against impacts, has the inner hardened tube of the tubular body 2 a corresponding higher resistance to wear. Due to the increased resistance of the inner tube against abrasive effects, however, this is less elastic, so that through the use of the support 25a . 25b this is protected against damaging deformations.

Im Ergebnis wird somit das gegenüber dem äußeren Rohr sprödere innere Rohr wirksam vor etwaigen Rissen während der Verformung des Kragens 6 und/oder der Hülse 15 wirksam geschützt.As a result, the inner tube, which is more brittle relative to the outer tube, thus becomes effective against any cracks during the deformation of the collar 6 and / or the sleeve 15 effectively protected.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Rohrendepipe end
22: Rohrkörperpipe body
33: Förderrohrdelivery pipe
44: Kupplungsbundcoupling collar
55: Ende v. 4 End of v. 4
66: Kragencollar
77: Außenseite v. 2 Outside v. 2
88th: Innenseite v. 6 Inside v. 6
99: Verschleißringwear ring
1010: Verbindungsbereichconnecting area
1111: Hülseshell
1212: Außenseite v. 6 Outside v. 6
1313: FormschlusselementForm-fitting element
1414: Kupplungsbundcoupling collar
1515: Hülseshell
1616: Außenseite v. 14 Outside v. 14
1717: Innenseite v. 15 Inside v. 15
1818: Stirnseite v. 14 Front side v. 14
1919: Hülsenendesleeve end
2020: Hülsenendesleeve end
2121: Verbindungsbereicheconnecting areas
2222: FormschlusselementForm-fitting element
2323: Aluminiumelementaluminum element
2424: Ende v. 14 End of v. 14
25a25a: Abstützung, einteiligSupport, one-piece
25b25b: Abstützung mehrteiligSupport in several parts
26a26a: Endabschnitt von 25a End section of 25a
26b26b: Endabschnitt von 25b End section of 25b
27a27a: Fase an 26a Chamfer on 26a
27b27b: Fase an 26b Chamfer on 26b
AA: Abstanddistance
BB: SchweißnahtbreiteSealing width
S, S1S, S1: Wandstärke von 11 u. 15 Wall thickness of 11 u. 15
I1, I2I1, I2: Innendurchmesser von 15 Inside diameter of 15
L, L1L, L1: Teillängepartial length
WW: Gegenlagerthrust bearing

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19607871 C2 [0002]

Claims

Delivery pipe ( 3 ) for the solids transport that a tubular body ( 2 ) and at a pipe end ( 1 ) of the tubular body ( 2 ) at least one clutch collar ( 4 ), wherein the coupling collar ( 4 ) a circumferential collar ( 6 ), which at least with a partial length (L) the pipe end ( 1 ) of the tubular body ( 2 ), characterized in that the pipe end ( 1 ) of the tubular body ( 2 ) and the collar ( 6 ) of the coupling federation ( 4 ) are connected to each other at least in regions by a compound generated by means of electromagnetic transformation.

Conveying pipe according to claim 1, characterized in that the connection between the collar ( 6 ) and the pipe end ( 1 ) is a positive and / or non-positive and / or material connection.

Delivery pipe according to claim 1 or 2, characterized in that at the pipe end ( 1 ) of the tubular body ( 2 ) a form-locking element ( 13 ) is arranged.

Conveyor tube according to claim 3, characterized in that the positive-locking element ( 13 ) is designed as a circumferential groove.

Conveyor tube according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the collar ( 6 ) of the coupling federation ( 4 ) a sleeve ( 11 ) is arranged.

Conveyor tube according to claim 5, characterized in that the sleeve ( 11 ) consists of aluminum or an aluminum alloy.

Delivery pipe according to claim 5 or 6, characterized in that the sleeve ( 11 ) the collar ( 6 ) surrounds.

Conveyor tube according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve ( 11 ) on an outside ( 12 ) of the coupling federation ( 4 ) is arranged positively and / or non-positively.

Method for producing a delivery pipe ( 3 ), in which at least one pipe end ( 1 ) of a tubular body ( 2 ) a clutch collar ( 4 ), characterized by the following steps: concentrically arranging a collar ( 6 ) of the coupling federation ( 4 ) around a pipe end ( 1 ) of the tubular body ( 2 ); - deformation of the collar ( 6 ) by electromagnetic deformation such that between the collar ( 6 ) of the coupling federation ( 4 ) and the pipe end ( 1 ) of the tubular body ( 2 ) creates a positive and / or non-positive and / or material connection.

Method according to claim 9, characterized in that before the deformation of the collar ( 6 ) a sleeve ( 11 ) on the collar ( 6 ), which during the electromagnetic forming with the collar ( 6 ) is deformed.

Method according to claim 10, characterized in that a sleeve ( 11 ) made of aluminum or an aluminum alloy is used.

Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that the collar ( 6 ) so to the pipe end ( 1 ), that between an outside ( 7 ) of the tubular body ( 2 ) and an inside ( 8th ) of the collar ( 6 ) is a circumferential distance A of 0.5 mm to 6.0 mm, preferably from 2.0 mm to 3.0 mm.

Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that before the deformation of the collar ( 6 ) a support ( 25a . 25b ), within the tubular body ( 2 ) in the area of the coupling collar ( 4 ) is arranged.

Delivery pipe ( 11 ) for the solids transport that a tubular body ( 2 ) and at a pipe end ( 1 ) of the tubular body ( 2 ) at least one clutch collar ( 14 ), one end ( 24 ) of the coupling federation ( 14 ) the pipe end ( 1 ) of the tubular body ( 2 ) with a partial length (L) and wherein the pipe end ( 1 ) and the end ( 24 ) of the coupling federation ( 14 ) at least with a partial length (L1) of a sleeve ( 15 ) are enclosed, characterized in that the end of the coupling collar ( 14 ) and the pipe end ( 1 ) of the tubular body ( 2 ) at least partially positively and / or non-positively and / or cohesively with the sleeve ( 15 ) are connected.

Delivery pipe according to claim 14, characterized in that the connection is a connection produced by means of electromagnetic transformation.

Delivery pipe according to claim 14 or 15, characterized in that the sleeve ( 15 ) on its inside ( 17 ) an abutment (W) for a front side ( 18 ) of the collar ( 6 ) having.

Conveyor tube according to one of claims 14 to 16, characterized in that the sleeve ( 15 ) has different internal diameters (I1, I2).

Delivery pipe according to one of claims 14 to 17, characterized in that the sleeve ( 15 ) consists of aluminum or an aluminum alloy.

Delivery pipe according to one of claims 14 to 18, characterized in that at the pipe end ( 1 ) a form-locking element ( 13 ) is arranged.

Delivery pipe according to claim 14 to 19, characterized in that at the end ( 24 ) of the coupling federation ( 14 ) a form-locking element ( 22 ) is arranged.

Method for producing a delivery pipe ( 3 ), in which at least one pipe end ( 1 ) of a tubular body ( 2 ) a clutch collar ( 14 ), characterized by the following steps: - an end ( 24 ) of the coupling federation ( 14 ) and the pipe end ( 1 ) of the tubular body ( 2 ) become a sleeve ( 15 ) and brought into the mounting position; - deformation of the sleeve ( 15 ) by electromagnetic forming such that between the end ( 24 ) of the coupling federation ( 14 ) and the sleeve ( 15 ) as well as between the pipe end ( 1 ) of the tubular body ( 2 ) and the sleeve ( 15 ) creates a positive and / or non-positive and / or material connection.

A method according to claim 21, characterized in that the coupling collar ( 14 ) with his to the tubular body ( 2 ) facing end face ( 18 ) at an abutment of the sleeve ( 15 ) is aligned.

A method according to claim 21 or 22, characterized in that a sleeve ( 15 ) made of aluminum or an aluminum alloy is used.

Method according to one of claims 21 to 23, characterized in that before the deformation of the sleeve ( 15 ) a support ( 25a . 25b ) within the tubular body ( 2 ) in the area of the coupling collar ( 14 ) is arranged.