EP3986633A1 - Base part for producing a cartridge case and cartridge case, method for producing a base part for a cartridge case, and method for producing a cartridge case - Google Patents

Base part for producing a cartridge case and cartridge case, method for producing a base part for a cartridge case, and method for producing a cartridge case

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EP3986633A1
EP3986633A1 EP21733079.4A EP21733079A EP3986633A1 EP 3986633 A1 EP3986633 A1 EP 3986633A1 EP 21733079 A EP21733079 A EP 21733079A EP 3986633 A1 EP3986633 A1 EP 3986633A1
Authority
EP
European Patent Office
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case
base part
forming
cartridge case
sleeve
Prior art date
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EP21733079.4A
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French (fr)
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EP3986633B1 (en
EP3986633C0 (en
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Stefan Wosch
Marcus Singer
Murat Arbak
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Diehl Metall Stiftung and Co KG
Original Assignee
Diehl Metall Stiftung and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C19/00—Details of fuzes
    • F42C19/08—Primers; Detonators
    • F42C19/0823—Primers or igniters for the initiation or the propellant charge in a cartridged ammunition
    • F42C19/083—Primers or igniters for the initiation or the propellant charge in a cartridged ammunition characterised by the shape and configuration of the base element embedded in the cartridge bottom, e.g. the housing for the squib or percussion cap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/04—Shaping thin-walled hollow articles, e.g. cartridges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B21/00—Depth charges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/26—Cartridge cases
    • F42B5/28—Cartridge cases of metal, i.e. the cartridge-case tube is of metal

Definitions

  • Base part for producing a cartridge case and cartridge case Method for producing a base part for a cartridge case and method for
  • the invention relates to a base part for producing a cartridge case, which has a case base for receiving a primer cap, a circumferential pull-out recess being provided on the outer circumference of the base part.
  • the invention also relates to a cartridge case with a cylindrical case which has a case opening for receiving a propellant charge and a projectile, as well as a base part opposite the case opening.
  • the invention also relates to a method for producing the base part and the cartridge case.
  • EP 2 690 391 A1 discloses a method for producing a cartridge case. In the known method is in a sleeve blank by means of deformation of the
  • Blank produced an extractor groove in the form of a circumferential surface of revolution.
  • a relatively complex forming tool is required, which among other things. includes a placeholder.
  • the placeholder in turn comprises 6 to 8 segments.
  • WO 2014/051940 A1 and EP 3372 324 A1 disclose methods for producing an integrally formed sleeve blank.
  • the pull-out groove in the form of a circumferential surface of revolution is produced in the sleeve blank by means of a machining process.
  • the machining of an extractor groove is complex.
  • US 10041770 B2 discloses the production of a two-part cartridge case. To produce such a two-part cartridge case, a with a circumferential pull-out groove provided with a bottom part connected to a sleeve. The manufacture of two-part cartridge cases is also complex.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art.
  • a base part for producing a cartridge case and a cartridge case are to be specified, which can be produced in a simplified manner.
  • methods for producing a base part and / or a cartridge case that can be carried out as simply and inexpensively as possible are to be specified.
  • the pull-out recess have a polygonal geometry which is formed in cross-section from a closed line.
  • the pull-out recess is designed as a groove and thus as a circumferential surface of revolution which forms a circle in cross section.
  • the proposed polygonal shape of the extractor recess can be produced in a simplified manner, in particular by means of forming processes. During forming, material can flow from the center of each section of the section train in the direction of the corners delimiting the sections in the cross section.
  • an extractor recess which has a polygonal geometry.
  • a “bottom part” in the context of the present invention is usually a body that is cylindrical at least in sections.
  • the term “cross section” is understood to mean a cutting plane which intersects the cylinder axis perpendicularly and runs through the pull-out recess.
  • the term “pull-out recess” is understood to mean a recess extending radially inward from the outer circumference of the base part or a base section.
  • the extraction recess can be produced in that it is pressed in from the outer circumference by a force acting radially inward.
  • At least some of the routes forming the route train are straight.
  • all of the routes are straight.
  • at least some of the lines forming the line segment are curved (for example convex or concave).
  • the routes are usually delimited by corners in the route.
  • the corners can also be rounded.
  • the section is designed to be rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation.
  • the route can in particular be 2n rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation, where n is a number> 3.
  • the polygon geometry can be designed as a regular hexagon, octagon, etc.
  • the case base has an opening for receiving the primer cap.
  • a base part with the aforementioned features can be designed in such a way that it is suitable as an assembly part for producing a cartridge case. However, it can also be designed in such a way that the cartridge case can be produced from it in one part by means of a further shaping process.
  • a cartridge case with a cylindrical case which has a case opening for receiving a propellant charge and a projectile, as well as a base part according to the invention opposite the case opening.
  • the cylindrical sleeve and the base part can be formed in one piece. However, it can also be the case that the cylindrical sleeve and the base part are firmly connected by means of a joining technique.
  • the bottom part can, for example, be welded to the sleeve.
  • a method for producing a cartridge case is proposed, with a cylindrical case which has a case opening for receiving a propellant charge and a projectile, as well as a the case opening opposite bottom section with a case bottom for receiving a primer cap, with the following steps:
  • the proposed method provides an integrally formed cartridge case.
  • the starting body can already have a cylindrical sleeve before the circumferential extractor recess is produced. However, it can also be the case that the cylindrical sleeve is only formed after the extraction recess has been produced.
  • a method for producing a base part for a cartridge case which has a case base for receiving a primer cap, with the following steps:
  • the proposed variant of the method provides a base part which is particularly suitable for producing multi-part cartridge cases in which the base part is joined to a case.
  • the term “starting body” is to be understood generally. It is a metallic body, which can be, for example, a wire section with a cylindrical outer circumference.
  • the starting body can, however, also be a shaped body which has already been reshaped or processed by means of machining processes.
  • the starting body can already have an opening for receiving the primer cap.
  • the polygon geometry is produced on the basis of a cylindrical starting body by means of a forming process or a machining process.
  • the polygon geometry can be produced in a simplified manner by means of a forming process.
  • the polygon geometry is expediently embossed in an outer circumference of the starting body. It has proven to be particularly advantageous to produce the polygon geometry steps using several forming steps.
  • a first polygon geometry is advantageously embossed into the outer circumference of the starting body, and in a second reshaping step, a second polygon geometry that overlaps the first polygon geometry in sections is embossed.
  • a first polygon geometry is embossed into the outer circumference of the floor blank in a first forming step. This can be done with a relatively simple forming tool.
  • a second polygonal geometry that at least partially overlaps the first polygonal geometry is embossed into the first polygonal geometry.
  • the second forming step can also be carried out with a simply designed forming tool.
  • the number of lines or polygonal lines is expediently increased compared to the first forming step.
  • the first polygon geometry can be 6-fold rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation.
  • the second polygon geometry can be 12 or 24 times rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation.
  • the first edges produced in the first forming step are at least partially overprinted in the second forming step.
  • first edges after the first forming step can have a ridge or the like. Since the first edges produced in the first deformation step are at least partially embossed in the second deformation step, a polygonally shaped pull-out recess can be produced with high geometric precision in a simple and inexpensive manner.
  • a two-part or multi-part forming tool is expediently used to produce the polygon geometries. In general, a simply designed 2, 3 or 4-part forming tool is sufficient. Multi-part forming tools, e.g. B. 8-, 9- or 10-part forming tools can be used.
  • the starting body after the first forming step and before the second forming step, can be rotated axially by a predetermined angle relative to the forming tool.
  • the output body can be rotated relative to the stationary forming tool or the forming tool can be rotated relative to the stationary output body.
  • the first forming step to place the starting body in a second forming tool which, with regard to the polygon geometry, is rotated by a predetermined angle relative to the polygon geometry provided in the first forming tool.
  • the edges of the second polygon geometry lie at least partially on the lines of the first polygon geometry.
  • first and the second polygon geometry with the same forming tool.
  • two identical forming tools can be used one after the other to produce the first and second polygon geometry.
  • it is expediently rotated by a predetermined angle and then placed in the next following forming tool to produce the second polygon geometry.
  • the first polygon geometry is produced by means of a first forming tool and the second polygon geometry is produced by means of a second forming tool different from the first forming tool.
  • a first polygon geometry that is six-fold rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation can be produced with the first forming tool.
  • a second polygon geometry can be produced which is, for example, 12-fold rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation.
  • the first polygon geometry can be overprinted by the second polygon geometry in such a way that the first edges of the first polygon geometry coincide with second edges of the second polygon geometry.
  • At least one tool can be inserted into the starting body and / or attached to the outer circumference of the starting body during the forming process.
  • the tool can hold, index, punch, fill, shape and / or shape the starting body. In this way, the dimensional accuracy in the manufacture of the base part can be improved.
  • the base part or the cartridge case can also be produced from a further starting body having the polygon geometry by means of a forming process.
  • the polygon geometry of the extractor recess is predetermined by the further starting body.
  • the further starting body is reshaped in such a way that a cylindrical outer circumference is formed, in which the pull-out recess remains with the polygon geometry.
  • the opening for receiving the primer cap can be made before, during or after the production of the polygon geometry in the case base.
  • the polygon geometry is expediently 2n rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation, where n is a number> 3.
  • the polygon geometry of the extractor recess can, for example, be rotationally symmetrical about an axis of rotation 6-, 8-, 10-, 12-fold.
  • a method for producing a cartridge case is proposed, with a cylindrical case which has a case opening for receiving a propellant charge and a projectile, as well as a base part opposite the case opening with a case base for receiving a priming cap, with the following steps:
  • the proposed method provides a cartridge case in which the base part and the case are formed in one piece.
  • the cylindrical sleeve can also be molded on by means of extrusion and deep drawing.
  • At least one tool can be inserted into the base part and / or attached to the outer circumference of the base part.
  • the tool can act on the base part and / or the sleeve in a holding, indexing, perforating, filling, stamping and / or shaping manner.
  • a cartridge case manufactured according to the above process can be manufactured exclusively by means of forming and can therefore be manufactured particularly efficiently.
  • a method for producing a cartridge case is also proposed, with a cylindrical case which has a case opening for receiving a propellant charge and a projectile, as well as a base part opposite the case opening with a case base for receiving a percussion cap, with the following steps:
  • the joining process can be, for example, a welding process or other suitable processes.
  • the starting body and / or the sleeve is advantageously made from a non-ferrous metal or steel.
  • the non-ferrous metal can be selected from the following group: brass, aluminum or aluminum alloy.
  • Fig. 1 is a perspective view of an output body
  • FIG. 2 is a sectional view according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows an enlarged view according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a second sectional view of the first forming tool according to FIG. 3;
  • FIG. 6 shows an enlarged view according to FIG. 5,
  • FIG. 7 shows a perspective view of a first shaped sleeve body
  • FIG. 8 shows a sectional view according to FIG. 7,
  • FIG. 12 shows an enlarged view according to FIG. 11,
  • FIG. 13 shows a side view of the first shaped sleeve body according to FIG. 7 with the first forming tool open
  • FIG. 14 shows a side view of a second shaped sleeve body with the second forming tool open
  • FIG. 16 shows a side view of a second shaped sleeve body
  • FIG. 17 shows a sectional view along the section line A - A in FIG. 16, 18 shows a cross-sectional view according to the section line B - B in FIG. 16,
  • FIG. 19 shows a perspective view according to FIG. 16,
  • FIG. 21 shows a perspective view of a first forming tool in the open state and of a first shaped sleeve body
  • FIG. 22 shows a perspective view according to FIG. 21, the first forming tool being closed
  • FIG. 24 shows a perspective view of a second forming tool in the open state and of a second shaped sleeve body
  • FIG. 25 shows a perspective view of the second forming tool in the closed state
  • 26 shows a perspective sectional view of a second mold cavity of the second forming tool in the closed state.
  • a starting body for producing a cartridge case instead of the starting body for producing a cartridge case, a starting body for producing the base part can also be provided and the base part can be produced therefrom using an analogous method. Such a base part can be joined to a cartridge case with a case.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an output body 1 for the production of a cartridge case, which in one piece z. B. is made by extrusion or extrusion and deep drawing.
  • the output body 1 has a cylindrical sleeve 2 which has a sleeve opening 3 and a sleeve bottom 4 opposite the sleeve opening 3.
  • the case base 4 has an opening 5 for receiving a primer cap (not shown here). With the The broken line indicates a bottom section.
  • the base section can be formed from a separate base part T.
  • a first forming tool 6 here consists of two first mold halves 6a, 6b. As can be seen in particular from FIGS. 5, 6, 21 and 23, the first forming tool 6 is of relatively simple design. In the area of its first mold cavity K1, it has first projections 7 (see FIG. 23) for embossing a first polygon geometry P1 into the sleeve base 4.
  • the first polygon geometry P1 is a 6-fold rotationally symmetrical polygon geometry with respect to an axis of rotation.
  • a polygon geometry as it is e.g. B. shown in FIGS. 5 and 6 in cross section, is formed by a closed route. The routes are limited by corners. The routes are just developed here.
  • FIGS. 7, 8 and 13 show a first shaped sleeve body F1, i. H. the starting body after the first forming step.
  • the first polygon geometry P1 embossed in the sleeve base 4 has first polygon surfaces 10 which are each delimited in the circumferential direction by first edges 11.
  • 9 to 12 and 24 to 26 show the production of a second polygon geometry P2 in a second forming step.
  • the first molded sleeve body F1 is inserted into a second forming tool 8, which, like the first forming tool 6, consists of two second mold halves 8a,
  • the second forming tool 8 has a second mold cavity K2 with second projections 9 (see FIG. 26), which is rotationally symmetrical about an axis of rotation P26 in order to produce the second polygon geometry P26 .
  • the second projections 9 are rotated relative to the first projections 7 by about 30 degrees.
  • the first molded sleeve body F1 is inserted into the second molding tool 8 in such a way that first edges 11 of the first polygon geometry P1 are located approximately in the middle of a straight section of the second projections 9.
  • the first polygon geometry P1 is overprinted with a second polygon geometry P2 (see FIG. 12).
  • the result is a second shaped sleeve body F2 with a second polygon geometry P2, which is 12-fold rotationally symmetrical (see FIGS. 16 to 19).
  • the second polygon geometry P2 has second polygon areas 12 which are delimited in the circumferential direction by second edges 13 (see FIG. 14).
  • further deformation steps can take place in order to produce a polygon geometry.
  • the second molded sleeve body F2 can be rotated by a predetermined angular amount relative to the second molding tool 8 and subsequently reshaped in a third reshaping step. Further forming steps can be carried out in a similar manner.
  • FIG. 13 shows the first molded sleeve body F1 with the first mold 6 open.
  • FIG. 14 shows the second molded sleeve body F2 in an analogous manner with the second mold 8 open.
  • a tool (not shown here) can be run into the sleeve 2 and / or the opening 5.
  • a tool (not shown here) can also be placed on the outer circumference of the starting body or the shaped sleeve body. In this way, undesired deformation, in particular the formation of folds or the like, within the sleeve 2 and / or the opening 5 can be avoided.
  • the arrows indicate that the tool can hold, fill, shape or shape.
  • FIG. 20 shows a third shaped sleeve body F3, which has a third polygon geometry P3.
  • the third polygon geometry P3 can, for. B. be produced by the first polygon geometry P1 is embossed with a second polygon geometry P2, which is not congruent with the first polygon geometry P1 and moreover is adjusted relative to the first polygon geometry P1 by a predetermined angle.

Abstract

The invention relates to a base part (T) intended for producing a cartridge case and having a case base (4) for receiving a primer, wherein a peripheral extractor recess is provided on the outer circumference of the base part (T). To simplify production, it is proposed that the extractor recess has a polygonal geometry (P1, P2, P3) that is formed in cross section by a closed traverse.

Description

Bodenteil zur Herstellung einer Patronenhülse sowie Patronenhülse, Verfahren zur Herstellung eines Bodenteils für eine Patronenhülse sowie Verfahren zur Base part for producing a cartridge case and cartridge case, method for producing a base part for a cartridge case and method for
Herstellung einer Patronenhülse Manufacture of a cartridge case
Die Erfindung betrifft ein Bodenteil zur Herstellung einer Patronenhülse, welches einen Hülsenboden zum Aufnehmen eines Anzündhütchens aufweist, wobei am Außenumfang des Bodenteils eine umlaufende Auszieherausnehmung vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft außerdem eine Patronenhülse mit einer zylindrischen Hülse, welche eine Hülsenöffnung zum Aufnehmen einer Treibladung und eines Geschosses, sowie ein der Hülsenöffnung gegenüberliegendes Bodenteil aufweist. Ferner betrifft die Erfindung Verfahren zum Herstellen des Bodenteils sowie der Patronenhülse. The invention relates to a base part for producing a cartridge case, which has a case base for receiving a primer cap, a circumferential pull-out recess being provided on the outer circumference of the base part. The invention also relates to a cartridge case with a cylindrical case which has a case opening for receiving a propellant charge and a projectile, as well as a base part opposite the case opening. The invention also relates to a method for producing the base part and the cartridge case.
Die EP 2 690 391 A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer Patronenhülse. Beim bekannten Verfahren wird in einem Hülsenrohling mittels Umformung desEP 2 690 391 A1 discloses a method for producing a cartridge case. In the known method is in a sleeve blank by means of deformation of the
Rohlings eine Auszieherrille in Form einer umlaufenden Rotationsfläche hergestellt. Zum Herstellen der Auszieherrille ist ein relativ aufwändiges Umformwerkzeug erforderlich, welches u. a. einen Platzhalter umfasst. Der Platzhalter wiederum umfasst 6 bis 8 Segmente. Blank produced an extractor groove in the form of a circumferential surface of revolution. To produce the pull-out groove, a relatively complex forming tool is required, which among other things. includes a placeholder. The placeholder in turn comprises 6 to 8 segments.
Die WO 2014/051940 A1 sowie die EP 3372 324 A1 offenbaren Verfahren zur Herstellung eines einstückig ausgebildeten Hülsenrohlings. Die Auszieherrille in Form einer umlaufenden Rotationsfläche wird im Hülsenrohling mittels eines spanabhebenden Verfahrens hergestellt. Die spanabhebende Herstellung einer Auszieherrille ist aufwändig. WO 2014/051940 A1 and EP 3372 324 A1 disclose methods for producing an integrally formed sleeve blank. The pull-out groove in the form of a circumferential surface of revolution is produced in the sleeve blank by means of a machining process. The machining of an extractor groove is complex.
Die US 10041770 B2 offenbart die Herstellung einer zweiteilig ausgestalteten Patronenhülse. Zur Herstellung einer solchen zweiteiligen Patronenhülse wird ein mit einer umlaufenden Auszieherrille versehenes Bodenteil mit einer Hülse verbunden. Auch die Herstellung zweiteiliger Patronenhülsen ist aufwändig. US 10041770 B2 discloses the production of a two-part cartridge case. To produce such a two-part cartridge case, a with a circumferential pull-out groove provided with a bottom part connected to a sleeve. The manufacture of two-part cartridge cases is also complex.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es sollen insbesondere ein Bodenteil zum Herstellen einer Patronenhülse sowie eine Patronenhülse angegeben werden, welche vereinfacht herstellbar sind. Ferner sollen möglichst einfach und kostengünstig durchführbare Verfahren zum Herstellen eines Bodenteils und/oder einer Patronenhülse angegeben werden. The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art. In particular, a base part for producing a cartridge case and a cartridge case are to be specified, which can be produced in a simplified manner. Furthermore, methods for producing a base part and / or a cartridge case that can be carried out as simply and inexpensively as possible are to be specified.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1, 7, 10, 11, 26 und 30 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche. This object is achieved by the features of claims 1, 7, 10, 11, 26 and 30. Appropriate refinements of the invention result from the features of the dependent claims.
Nach Maßgabe der Erfindung wird bei einem Bodenteil zur Herstellung einer Patronenhülse vorgeschlagen, dass die Auszieherausnehmung eine Polygongeometrie aufweist, welche im Querschnitt aus einem geschlossenen Streckenzug gebildet ist. - Bei herkömmlichen Bodenteilen ist die Auszieherausnehmung als Rille und damit als umlaufende Rotationsfläche ausgebildet, welche im Querschnitt einen Kreis bildet. Die vorgeschlagene polygonale Form der Auszieherausnehmung lässt sich insbesondere mittels Umformverfahren vereinfacht hersteilen. Beim Umformen kann Material von der Mitte jeder Strecke des Streckenzugs in Richtung der die Strecken im Querschnitt begrenzenden Ecken fließen. Es hat sich überaschenderweise gezeigt, dass die Funktionen einer herkömmlichen Auszieherrille auch durch eine Auszieherausnehmung erfüllt werden, welche eine Polygongeometrie aufweist. According to the invention, in the case of a base part for producing a cartridge case, it is proposed that the pull-out recess have a polygonal geometry which is formed in cross-section from a closed line. - In conventional base parts, the pull-out recess is designed as a groove and thus as a circumferential surface of revolution which forms a circle in cross section. The proposed polygonal shape of the extractor recess can be produced in a simplified manner, in particular by means of forming processes. During forming, material can flow from the center of each section of the section train in the direction of the corners delimiting the sections in the cross section. Surprisingly, it has been shown that the functions of a conventional extractor groove are also fulfilled by an extractor recess which has a polygonal geometry.
Bei einem „Bodenteil“ im Sinne der vorliegenden Erfindung handelt es sich üblicherweise um einen zumindest abschnittsweise zylindrisch ausgebildeten Körper. Unter dem Begriff „Querschnitt“ wird eine Schnittebene verstanden, welche die Zylinderachse senkrecht schneidet und durch die Auszieherausnehmung verläuft.A “bottom part” in the context of the present invention is usually a body that is cylindrical at least in sections. The term “cross section” is understood to mean a cutting plane which intersects the cylinder axis perpendicularly and runs through the pull-out recess.
Unter dem Begriff „Auszieherausnehmung“ wird eine sich vom Außenumfang des Bodenteils oder eines Bodenabschnitts radial nach innen erstreckende Vertiefung verstanden. Die Auszieherausnehmung kann hergestellt werden, indem sie vom Außenumfang her durch eine radial nach innen wirkende Kraft eingedrückt wird. Daneben ist es auch möglich, die Auszieherausnehmung mittels spanabhebender Verfahren herzustellen. Schließlich ist es auch denkbar, ausgehend von einem profilierten Ausgangskörper durch radial nach außen wirkende Kräfte zylindrische Abschnitte beidseits eines Profilabschnitts zu formen, sodass sich die Auszieherausnehmung ergibt. The term “pull-out recess” is understood to mean a recess extending radially inward from the outer circumference of the base part or a base section. The extraction recess can be produced in that it is pressed in from the outer circumference by a force acting radially inward. In addition, it is also possible to produce the extractor recess by means of machining processes. Finally, it is also conceivable, proceeding from a profiled starting body, to be cylindrical by forces acting radially outward To shape sections on both sides of a profile section, so that the extraction recess results.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist zumindest ein Teil der den Streckenzug bildenden Strecken gerade ausgebildet. Vorzugsweise sind sämtliche Strecken gerade ausgebildet. Es kann aber auch sein, dass zumindest ein Teil der den Streckenzug bildenden Strecken gekrümmt (z. B. konvex oder konkav) ausgebildet ist. According to an advantageous embodiment, at least some of the routes forming the route train are straight. Preferably, all of the routes are straight. However, it can also be the case that at least some of the lines forming the line segment are curved (for example convex or concave).
Die Strecken werden im Streckenzug üblicherweise durch Ecken begrenzt. Die Ecken können auch gerundet ausgebildet sein. The routes are usually delimited by corners in the route. The corners can also be rounded.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Streckenzug bezüglich einer Drehachse rotationssymmetrisch ausgebildet. Der Streckenzug kann insbesondere bezüglich einer Drehachse 2n-fach rotationsymmetrisch sein, wobei n eine Zahl > 3 ist. D. h. die Polygongeometrie kann als regelmäßiges 6-Eck, 8-Eck usw. ausgebildet sein. According to an advantageous embodiment, the section is designed to be rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation. The route can in particular be 2n rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation, where n is a number> 3. I. E. the polygon geometry can be designed as a regular hexagon, octagon, etc.
Nach einerweiteren Ausgestaltung weist der Hülsenboden einen Durchbruch zum Aufnehmen des Anzündhütchens auf. According to a further embodiment, the case base has an opening for receiving the primer cap.
Ein Bodenteil mit den vorgenannten Merkmalen kann so ausgebildet sein, dass es sich als Montageteil zur Herstellung einer Patronenhülse eignet. Es kann aber auch so ausgebildet sein, dass daraus mittels eines weiteren Formgebungsverfahrens in einem Teil die Patronenhülse hergestellt werden kann. A base part with the aforementioned features can be designed in such a way that it is suitable as an assembly part for producing a cartridge case. However, it can also be designed in such a way that the cartridge case can be produced from it in one part by means of a further shaping process.
Nach weiterer Maßgabe der Erfindung wird eine Patronenhülse mit einer zylindrischen Hülse vorgeschlagen, welche eine Hülsenöffnung zum Aufnehmen einer Treibladung und eines Geschosses, sowie ein der Hülsenöffnung gegenüberliegendes erfindungsgemäßes Bodenteil aufweist. According to a further aspect of the invention, a cartridge case with a cylindrical case is proposed which has a case opening for receiving a propellant charge and a projectile, as well as a base part according to the invention opposite the case opening.
Die zylindrische Hülse und das Bodenteil können einstückig ausgebildet sein. Es kann aber auch sein, dass die zylindrische Hülse und das Bodenteil mittels einer Fügetechnik fest verbunden sind. Das Bodenteil kann mit der Hülse beispielsweise verschweißt sein. The cylindrical sleeve and the base part can be formed in one piece. However, it can also be the case that the cylindrical sleeve and the base part are firmly connected by means of a joining technique. The bottom part can, for example, be welded to the sleeve.
Nach weiterer Maßgabe der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Patronenhülse vorgeschlagen, mit einer zylindrischen Hülse, welche eine Hülsenöffnung zum Aufnehmen einer Treibladung und eines Geschosses, sowie einen der Hülsenöffnung gegenüberliegenden Bodenabschnitt mit einem Hülsenboden zum Aufnehmen eines Anzündhütchens aufweist, mit folgenden Schritten: According to a further aspect of the invention, a method for producing a cartridge case is proposed, with a cylindrical case which has a case opening for receiving a propellant charge and a projectile, as well as a the case opening opposite bottom section with a case bottom for receiving a primer cap, with the following steps:
Bereitstellen eines Ausgangskörpers zur Herstellung der Patronenhülse, Providing a starting body for producing the cartridge case,
Herstellen einer umlaufenden Auszieherausnehmung am Außenumfang des Ausgangskörpers in Form einer Polygongeometrie, welche im Querschnitt einen geschlossenen Streckenzug bildet. Production of a circumferential extractor recess on the outer circumference of the starting body in the form of a polygon geometry, which forms a closed line in cross section.
Das vorgeschlagene Verfahren liefert eine einstückig ausgebildete Patronenhülse. Der Ausgangskörper kann bereits vor dem Herstellen der umlaufenden Auszieherausnehmung eine zylindrische Hülse aufweisen. Es kann aber auch sein, dass die zylindrische Hülse erst nach dem Herstellen der Auszieherausnehmung geformt wird. The proposed method provides an integrally formed cartridge case. The starting body can already have a cylindrical sleeve before the circumferential extractor recess is produced. However, it can also be the case that the cylindrical sleeve is only formed after the extraction recess has been produced.
Nach weiterer Maßgabe der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenteils für eine Patronenhülse vorgeschlagen, welches einen Hülsenboden zum Aufnehmen eines Anzündhütchens aufweist, mit folgenden Schritten: According to a further aspect of the invention, a method for producing a base part for a cartridge case is proposed, which has a case base for receiving a primer cap, with the following steps:
Bereitstellen eines Ausgangskörpers, und Providing a starting body, and
Herstellen einer umlaufenden Auszieherausnehmung am Außenumfang des Ausgangskörpers in Form einer Polygongeometrie, welche im Querschnitt einen geschlossenen Streckenzug bildet. Production of a circumferential extractor recess on the outer circumference of the starting body in the form of a polygon geometry, which forms a closed line in cross section.
Die vorgeschlagene Verfahrensvariante liefert ein Bodenteil, welches sich insbesondere zur Herstellung mehrteiliger Patronenhülsen eignet, bei denen das Bodenteil mit einer Hülse gefügt wird. The proposed variant of the method provides a base part which is particularly suitable for producing multi-part cartridge cases in which the base part is joined to a case.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist der Begriff „Ausgangskörper“ allgemein zu verstehen. Es handelt sich dabei um einen metallischen Körper, welcher beispielsweise ein Drahtabschnitt mit einem zylindrischen Außenumfang sein kann. Bei dem Ausgangskörper kann es sich aber auch um einen Formkörper handeln, welcher bereits umgeformt oder mittels spanabhebender Verfahren bearbeitet worden ist. Der Ausgangskörper kann bereits einen Durchbruch zum Aufnehmen des Anzündhütchens aufweisen. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die Polygongeometrie ausgehend von einem zylindrischen Ausgangskörper mittels eines Umformverfahrens oder eines spanabhebenden Verfahrens hergestellt. Insbesondere mittels eines Umform Verfahrens kann die Polygongeometrie vereinfacht hergestellt werden. In the context of the present invention, the term “starting body” is to be understood generally. It is a metallic body, which can be, for example, a wire section with a cylindrical outer circumference. The starting body can, however, also be a shaped body which has already been reshaped or processed by means of machining processes. The starting body can already have an opening for receiving the primer cap. According to an advantageous embodiment, the polygon geometry is produced on the basis of a cylindrical starting body by means of a forming process or a machining process. In particular, the polygon geometry can be produced in a simplified manner by means of a forming process.
Zweckmäßigerweise wird die Polygongeometrie in einen Außenumfang des Ausgangskörpers geprägt. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Polygongeometrie mittels mehrerer Umform sch ritte herzustellen. The polygon geometry is expediently embossed in an outer circumference of the starting body. It has proven to be particularly advantageous to produce the polygon geometry steps using several forming steps.
Vorteilhafterweise wird in einem ersten Umformschritt eine erste Polygongeometrie in den Außenumfang des Ausgangskörpers geprägt, und in einem zweiten Umformschritt wird in die erste Polygongeometrie eine die erste Polygongeometrie abschnittsweise überlagernde zweite Polygongeometrie geprägt. In a first reshaping step, a first polygon geometry is advantageously embossed into the outer circumference of the starting body, and in a second reshaping step, a second polygon geometry that overlaps the first polygon geometry in sections is embossed.
Nach der vorgeschlagenen Ausgestaltung wird in einem ersten Umformschritt eine erste Polygongeometrie in den Außenumfang des Bodenrohlings geprägt. Das kann mit einem relativ einfach ausgestalteten Umformwerkzeug erfolgen. In einem auf den ersten Umformschritt folgenden zweiten Umformschritt wird in die erste Polygongeometrie eine die erste Polygongeometrie zumindest abschnittsweise überlagernde zweite Polygongeometrie geprägt. Auch der zweite Umformschritt kann mit einem einfach ausgestalteten Umformwerkzeug durchgeführt werden. Durch das im zweiten Umformschritt zumindest abschnittsweise Überprägen der ersten Polygongeometrie ergibt sich eine polygonal ausgestaltete Auszieherausnehmung mit hoher Maßhaltigkeit. Durch den zweiten Umformschritt wird gegenüber dem ersten Umformschritt die Anzahl der Strecken bzw. Polygonstrecken zweckmäßigerweise vergrößert. Beispielsweise kann die erste Polygongeometrie 6-fach rotationssymmetrisch bezüglich einer Drehachse sein. Die zweite Polygongeometrie kann 12- oder 24-fach rotationssymmetrisch bezüglich einer Drehachse sein. According to the proposed embodiment, a first polygon geometry is embossed into the outer circumference of the floor blank in a first forming step. This can be done with a relatively simple forming tool. In a second reshaping step following the first reshaping step, a second polygonal geometry that at least partially overlaps the first polygonal geometry is embossed into the first polygonal geometry. The second forming step can also be carried out with a simply designed forming tool. As a result of the embossing of the first polygon geometry at least in sections in the second reshaping step, a polygonal pull-out recess with high dimensional accuracy results. As a result of the second forming step, the number of lines or polygonal lines is expediently increased compared to the first forming step. For example, the first polygon geometry can be 6-fold rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation. The second polygon geometry can be 12 or 24 times rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung werden beim ersten Umformschritt hergestellte erste Kanten im zweiten Umformschritt zumindest zum Teil überprägt. Insbesondere im Schließbereich der Umformwerkzeuge können erste Kanten nach dem ersten Umformschritt einen Grat oder dgl. aufweisen. Indem beim ersten Umformschritt hergestellte erste Kanten im zweiten Umformschritt zumindest zum Teil überprägt werden, kann auf einfache und kostengünstige Weise eine polygonal geformte Auszieherausnehmung mit hoher geometrischer Präzision hergestellt werden. Zur Herstellung der Polygongeometrien wird zweckmäßigerweise ein 2- oder mehrteiliges Umformwerkzeug verwendet. Im Allgemeinen genügt ein einfach ausgestaltetes 2-, 3- oder4-teiliges Umformwerkzeug. Auch vielteilige Umformwerkzeuge, z. B. 8-, 9- oder 10-teilige Umformwerkzeuge, können zum Einsatz kommen. According to an advantageous embodiment, the first edges produced in the first forming step are at least partially overprinted in the second forming step. In particular in the closing area of the forming tools, first edges after the first forming step can have a ridge or the like. Since the first edges produced in the first deformation step are at least partially embossed in the second deformation step, a polygonally shaped pull-out recess can be produced with high geometric precision in a simple and inexpensive manner. A two-part or multi-part forming tool is expediently used to produce the polygon geometries. In general, a simply designed 2, 3 or 4-part forming tool is sufficient. Multi-part forming tools, e.g. B. 8-, 9- or 10-part forming tools can be used.
Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann der Ausgangskörper nach dem ersten Umformschritt und vor dem zweiten Umformschritt relativ zum Umformwerkzeug um einen vorgegebenen Winkel axial rotiert werden. D. h. es kann entweder der Ausgangskörper relativ zum feststehenden Umformwerkzeug oder das Umformwerkzeug relativ zum feststehenden Ausgangskörpers rotiert werden. Es ist auch möglich, den Ausgangskörper nach dem ersten Umformschritt in ein zweites Umformwerkzeug zu setzen, welches hinsichtlich der Polygongeometrie relativ zu der im ersten Umformwerkzeug vorgesehenen Polygongeometrie um einen vorgegebenen Winkel verdreht ist. Infolgedessen liegen die Kanten der zweiten Polygongeometrie zumindest teilweise auf den Strecken der ersten Polygongeometrie. According to a further embodiment of the method, after the first forming step and before the second forming step, the starting body can be rotated axially by a predetermined angle relative to the forming tool. I. E. either the output body can be rotated relative to the stationary forming tool or the forming tool can be rotated relative to the stationary output body. It is also possible, after the first forming step, to place the starting body in a second forming tool which, with regard to the polygon geometry, is rotated by a predetermined angle relative to the polygon geometry provided in the first forming tool. As a result, the edges of the second polygon geometry lie at least partially on the lines of the first polygon geometry.
Es ist möglich, die erste und die zweite Polygongeometrie mit dem gleichen Umformwerkzeug herzustellen. D. h. entlang einer Umformstrecke können hintereinander zur Herstellung der ersten und zweiten Polygongeometrie zwei gleiche Umformwerkzeuge verwendet werden. Beim Umsetzen eines mit der ersten Polygongeometrie versehenen ersten Ausgangskörpers wird dieser zweckmäßigerweise um einen vorgegebenen Winkel rotiert und dann zur Herstellung der zweiten Polygongeometrie in das nächstfolgende Umformwerkzeug gesetzt. It is possible to produce the first and the second polygon geometry with the same forming tool. I. E. Along a forming path, two identical forming tools can be used one after the other to produce the first and second polygon geometry. When converting a first output body provided with the first polygon geometry, it is expediently rotated by a predetermined angle and then placed in the next following forming tool to produce the second polygon geometry.
Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung wird die erste Polygongeometrie mittels eines ersten Umformwerkzeugs und die zweite Polygongeometrie mittels eines vom ersten Umformwerkzeug verschiedenen zweiten Umformwerkzeugs hergestellt. Beispielsweise kann mit dem ersten Umformwerkzeug eine bezüglich einer Drehachse 6-fach rotationssymmetrische erste Polygongeometrie hergestellt werden. Mit dem zweiten Umformwerkzeug kann eine zweite Polygongeometrie hergestellt werden, welche beispielsweise bezüglich einer Drehachse 12-fach rotationssymmetrisch ist. Die erste Polygongeometrie kann von der zweiten Polygongeometrie so überprägt werden, dass sich die ersten Kanten der ersten Polygongeometrie mit zweiten Kanten der zweiten Polygongeometrie decken. Es kann aber auch sein, dass die ersten Kanten der ersten Polygongeometrie sich nicht mit den zweiten Kanten der nachfolgend hergestellten zweiten Polygongeometrie decken. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung kann beim Umformverfahren zumindest ein Werkzeug in den Ausgangskörper eingesetzt und/oder an den Außenumfang des Ausgangskörpers angesetzt werden. Mittels des Werkzeugs kann haltend, indexierend, lochend, füllend, prägend und/oder formgebend auf den Ausgangskörper eingewirkt werden. Damit kann die Maßhaltigkeit bei der Herstellung des Bodenteils verbessert werden. According to an expedient embodiment, the first polygon geometry is produced by means of a first forming tool and the second polygon geometry is produced by means of a second forming tool different from the first forming tool. For example, a first polygon geometry that is six-fold rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation can be produced with the first forming tool. With the second forming tool, a second polygon geometry can be produced which is, for example, 12-fold rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation. The first polygon geometry can be overprinted by the second polygon geometry in such a way that the first edges of the first polygon geometry coincide with second edges of the second polygon geometry. However, it can also be the case that the first edges of the first polygon geometry do not coincide with the second edges of the second polygon geometry produced subsequently. According to an advantageous embodiment, at least one tool can be inserted into the starting body and / or attached to the outer circumference of the starting body during the forming process. The tool can hold, index, punch, fill, shape and / or shape the starting body. In this way, the dimensional accuracy in the manufacture of the base part can be improved.
Nach einer alternativen Ausgestaltung kann das Bodenteil oder die Patronenhülse auch aus einem die Polygongeometrie aufweisenden weiteren Ausgangskörper mittels eines Umformverfahrens hergestellt werden. D. h. in diesem Fall ist die Polygongeometrie der Auszieherausnehmung durch den weiteren Ausgangskörper vorgegeben. Der weitere Ausgangskörper wird so umgeformt, dass sich ein zylindrischer Außenumfang bildet, in welchem die Auszieherausnehmung mit der Polygongeometrie verbleibt. Ferner ist es auch denkbar, die Polygongeometrie ausgehend von einem zylindrischen Ausgangskörper mittels Rollieren herzustellen. According to an alternative embodiment, the base part or the cartridge case can also be produced from a further starting body having the polygon geometry by means of a forming process. I. E. in this case, the polygon geometry of the extractor recess is predetermined by the further starting body. The further starting body is reshaped in such a way that a cylindrical outer circumference is formed, in which the pull-out recess remains with the polygon geometry. Furthermore, it is also conceivable to produce the polygon geometry starting from a cylindrical starting body by means of roller burnishing.
Der Durchbruch zum Aufnehmen des Anzündhütchens kann vor, während oder nach der Herstellung der Polygongeometrie im Hülsenboden hergestellt werden. The opening for receiving the primer cap can be made before, during or after the production of the polygon geometry in the case base.
Zweckmäßigerweise ist die Polygongeometrie bezüglich einer Drehachse 2n-fach rotationssymmetrisch, wobei n eine Zahl > 3 ist. D. h. die Polygongeometrie der Auszieherausnehmung kann beispielsweise um eine Drehachse 6-, 8-, 10-, 12-fach rotationssymmetrisch sein. The polygon geometry is expediently 2n rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation, where n is a number> 3. I. E. the polygon geometry of the extractor recess can, for example, be rotationally symmetrical about an axis of rotation 6-, 8-, 10-, 12-fold.
Nach weiterer Maßgabe der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Patronenhülse vorgeschlagen, mit einer zylindrischen Hülse, welche eine Hülsenöffnung zum Aufnehmen einer Treibladung und eines Geschosses, sowie ein der Hülsenöffnung gegenüberliegendes Bodenteil mit einem Hülsenboden zum Aufnehmen eines Auszündhütchens aufweist, mit folgenden Schritten: According to a further aspect of the invention, a method for producing a cartridge case is proposed, with a cylindrical case which has a case opening for receiving a propellant charge and a projectile, as well as a base part opposite the case opening with a case base for receiving a priming cap, with the following steps:
Bereitstellen eines nach dem oben beschriebenen Verfahren gestellten Bodenteils, und Providing a base part provided by the method described above, and
Anformen der zylindrischen Hülse an das Bodenteil mittels Fließpressen. Forming the cylindrical sleeve onto the base part by means of extrusion.
Das vorgeschlagene Verfahren liefert eine Patronenhülse, bei welcher das Bodenteil und die Hülse aus einem Stück gebildet sind. Vorteilhafterweise kann das Anformen der zylindrischen Hülse auch mittels Fließpressen und Tiefziehen erfolgen. The proposed method provides a cartridge case in which the base part and the case are formed in one piece. Advantageously, the cylindrical sleeve can also be molded on by means of extrusion and deep drawing.
Vor dem Anformen der Hülse kann zumindest ein Werkzeug in das Bodenteil eingesetzt und/oder an den Außenumfang des Bodenteils angesetzt werden. Mittels des Werkzeugs kann haltend, indexierend, lochend, füllend, prägend und/oder formgebend auf das Bodenteil und/oder die Hülse eingewirkt werden. Before the sleeve is molded on, at least one tool can be inserted into the base part and / or attached to the outer circumference of the base part. The tool can act on the base part and / or the sleeve in a holding, indexing, perforating, filling, stamping and / or shaping manner.
Eine nach dem vorstehenden Verfahren hergestellte Patronenhülse kann ausschließlich mittels Umformen und damit besonders effizient hergestellt werden. A cartridge case manufactured according to the above process can be manufactured exclusively by means of forming and can therefore be manufactured particularly efficiently.
Es wird ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Patronenhülse vorgeschlagen, mit einer zylindrischen Hülse, welche eine Hülsenöffnung zum Aufnehmen eine Treibladung und eines Geschosses, sowie ein der Hülsenöffnung gegenüberliegendes Bodenteil mit einem Hülsenboden zum Aufnehmen eines Anzündhütchens aufweist, mit folgenden Schritten: A method for producing a cartridge case is also proposed, with a cylindrical case which has a case opening for receiving a propellant charge and a projectile, as well as a base part opposite the case opening with a case base for receiving a percussion cap, with the following steps:
Bereitstellen eines nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellten Bodenteils, Bereitstellen der Hülse, und Providing a base part produced by the method described above, providing the sleeve, and
Verbinden des Bodenteils mit der Hülse mittels eines Fügeverfahrens. Connecting the bottom part to the sleeve by means of a joining process.
Bei dem Fügeverfahren kann es sich beispielsweise um ein Schweißverfahren oder andere geeignete Verfahren handeln. The joining process can be, for example, a welding process or other suitable processes.
Es wird betont, dass die Abfolge der Verfahrensschritte in den aufgeführten Verfahren in der Beschreibung und in den Ansprüchen nicht auf die jeweils dargestellte Reihenfolge beschränkt ist, sondern auch beliebige andere Schrittabfolgen umfasst sind. It is emphasized that the sequence of the method steps in the methods listed in the description and in the claims is not restricted to the sequence shown in each case, but any other sequence of steps is also included.
Vorteilhafterweise wird der Ausgangskörper und/oder die Hülse aus einem Nichteisenmetall oder Stahl hergestellt. Das Nichteisenmetall kann aus der folgenden Gruppe ausgewählt sein: Messing, Aluminium oder Aluminiumlegierung. The starting body and / or the sleeve is advantageously made from a non-ferrous metal or steel. The non-ferrous metal can be selected from the following group: brass, aluminum or aluminum alloy.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausgangskörpers, Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. Show it: Fig. 1 is a perspective view of an output body,
Fig. 2 eine Schnittansicht gemäß Fig. 1, FIG. 2 is a sectional view according to FIG. 1,
Fig. 3 eine erste Schnittansicht durch ein erstes Umformwerkzeug, 3 shows a first sectional view through a first forming tool,
Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht gemäß Fig. 3, FIG. 4 shows an enlarged view according to FIG. 3,
Fig. 5 eine zweite Schnittansicht des ersten Umformwerkzeugs gemäß Fig. 3 Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht gemäß Fig. 5, 5 shows a second sectional view of the first forming tool according to FIG. 3; FIG. 6 shows an enlarged view according to FIG. 5,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines ersten Hülsenformkörpers, 7 shows a perspective view of a first shaped sleeve body,
Fig. 8 eine Schnittansicht gemäß Fig. 7, 8 shows a sectional view according to FIG. 7,
Fig. 9 eine Schnittansicht durch ein zweites Umformwerkzeug, 9 shows a sectional view through a second forming tool,
Fig. 10 eine vergrößerte Ansicht gemäß Fig. 9, 10 shows an enlarged view according to FIG. 9,
Fig. 11 eine zweite Schnittansicht durch das zweite Umformwerkzeug, 11 shows a second sectional view through the second forming tool,
Fig. 12 eine vergrößerte Ansicht gemäß Fig. 11 , FIG. 12 shows an enlarged view according to FIG. 11,
Fig. 13 eine Seitenansicht des ersten Hülsenformkörpers gemäß Fig. 7 mit geöffnetem ersten Umformwerkzeug, 13 shows a side view of the first shaped sleeve body according to FIG. 7 with the first forming tool open,
Fig. 14 eine Seitenansicht eines zweiten Hülsenformkörpers mit geöffnetem zweiten Umformwerkzeug, 14 shows a side view of a second shaped sleeve body with the second forming tool open,
Fig. 15 eine Schnittansicht durch ein Umformwerkzeug mit darin aufgenommenem Hülsenformkörper, 15 shows a sectional view through a forming tool with a molded sleeve body received therein,
Fig. 16 eine Seitenansicht eines zweiten Hülsenformkörpers, 16 shows a side view of a second shaped sleeve body,
Fig. 17 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie A - A in Fig. 16, Fig. 18 eine Querschnittansicht gemäß der Schnittlinie B - B in Fig. 16, FIG. 17 shows a sectional view along the section line A - A in FIG. 16, 18 shows a cross-sectional view according to the section line B - B in FIG. 16,
Fig. 19 eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 16, 19 shows a perspective view according to FIG. 16,
Fig. 20 einen dritten Hülsenformkörper, 20 shows a third shaped sleeve body,
Fig. 21 eine perspektivische Ansicht eines ersten Umformwerkzeugs im geöffneten Zustand und eines ersten Hülsenformkörpers, 21 shows a perspective view of a first forming tool in the open state and of a first shaped sleeve body,
Fig. 22 eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 21 , wobei das erste Umformwerkzeug geschlossen ist, 22 shows a perspective view according to FIG. 21, the first forming tool being closed,
Fig. 23 eine perspektivische Ansicht einer ersten Formkavität des ersten Umformwerkzeugs, 23 shows a perspective view of a first mold cavity of the first forming tool,
Fig. 24 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Umformwerkzeugs im geöffneten Zustand und eines zweiten Hülsenformkörpers, 24 shows a perspective view of a second forming tool in the open state and of a second shaped sleeve body,
Fig. 25 eine perspektivische Ansicht des zweiten Umformwerkzeugs im geschlossenen Zustand, und 25 shows a perspective view of the second forming tool in the closed state, and FIG
Fig. 26 eine perspektivische Schnittansicht einer zweiten Formkavität des zweiten Umformwerkzeugs im geschlossenen Zustand. 26 shows a perspective sectional view of a second mold cavity of the second forming tool in the closed state.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausgangskörpers zur Herstellung einer Patronenhülse erläutert. Anstelle des Ausgangskörpers zur Herstellung einer Patronenhülse kann auch ein Ausgangskörper zur Herstellung des Bodenteils bereitgestellt und daraus nach einem analogen Verfahren das Bodenteil hergestellt werden. Ein solches Bodenteil kann mit einer Hülse zu einer Patronenhülse gefügt werden. The invention is explained below with reference to a starting body for producing a cartridge case. Instead of the starting body for producing a cartridge case, a starting body for producing the base part can also be provided and the base part can be produced therefrom using an analogous method. Such a base part can be joined to a cartridge case with a case.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausgangskörpers 1 zur Herstellung einer Patronenhülse, welcher in einem Stück z. B. mittels Fließpressen oder Fließpressen und Tiefziehen hergestellt ist. Der Ausgangskörper 1 weist eine zylindrische Hülse 2 auf, welche eine Hülsenöffnung 3 sowie einen der Hülsenöffnung 3 gegenüberliegenden Hülsenboden 4 aufweist. Der Hülsenboden 4 weist einen Durchbruch 5 zur Aufnahme eines (hier nicht gezeigten) Anzündhütchens auf. Mit der unterbrochenen Linie ist ein Bodenabschnitt angedeutet. - Der Bodenabschnitt kann bei einer mehrteiligen Ausgestaltung der Patronenhülse aus einem separaten Bodenteil T gebildet sein. Fig. 1 shows a perspective view of an output body 1 for the production of a cartridge case, which in one piece z. B. is made by extrusion or extrusion and deep drawing. The output body 1 has a cylindrical sleeve 2 which has a sleeve opening 3 and a sleeve bottom 4 opposite the sleeve opening 3. The case base 4 has an opening 5 for receiving a primer cap (not shown here). With the The broken line indicates a bottom section. In the case of a multi-part design of the cartridge case, the base section can be formed from a separate base part T.
Die Fig. 3 bis 6 sowie 21 bis 23 zeigen die Herstellung einer ersten Polygongeometrie P1 im Bereich des Hülsenbodens 4. Ein erstes Umformwerkzeug 6 besteht hier aus zwei ersten Formhälften 6a, 6b. Wie insbesondere aus den Fig. 5, 6, 21 und 23 ersichtlich ist, ist das erste Umformwerkzeug 6 relativ einfach ausgestaltet. Es weist im Bereich seiner ersten Formkavität K1 erste Vorsprünge 7 (siehe Fig. 23) zum Einprägen einer ersten Polygongeometrie P1 in den Hülsenboden 4 auf. Bei der ersten Polygongeometrie P1 handelt es sich um eine 6-fach rotationssymmetrische Polygongeometrie bezüglich einer Drehachse. Eine Polygongeometrie, wie sie z. B. in den Fig. 5 und 6 im Querschnitt gezeigt ist, wird durch einen geschlossenen Streckenzug gebildet. Die Strecken sind durch Ecken begrenzt. Die Strecken sind hier gerade ausgebildet. 3 to 6 and 21 to 23 show the production of a first polygon geometry P1 in the area of the sleeve base 4. A first forming tool 6 here consists of two first mold halves 6a, 6b. As can be seen in particular from FIGS. 5, 6, 21 and 23, the first forming tool 6 is of relatively simple design. In the area of its first mold cavity K1, it has first projections 7 (see FIG. 23) for embossing a first polygon geometry P1 into the sleeve base 4. The first polygon geometry P1 is a 6-fold rotationally symmetrical polygon geometry with respect to an axis of rotation. A polygon geometry as it is e.g. B. shown in FIGS. 5 and 6 in cross section, is formed by a closed route. The routes are limited by corners. The routes are just developed here.
Die Fig. 7, 8 und 13 zeigen einen ersten Hülsenformkörper F1, d. h. den Ausgangskörper nach dem ersten Umformschritt. Die in den Hülsenboden 4 eingeprägte erste Polygongeometrie P1 weist erste Polygonflächen 10 auf, welche in Umfangsrichtung jeweils durch erste Kanten 11 begrenzt sind. FIGS. 7, 8 and 13 show a first shaped sleeve body F1, i. H. the starting body after the first forming step. The first polygon geometry P1 embossed in the sleeve base 4 has first polygon surfaces 10 which are each delimited in the circumferential direction by first edges 11.
Die Fig. 9 bis 12 und 24 bis 26 zeigen die Herstellung einer zweiten Polygongeometrie P2 in einem zweiten Umformschritt. Zur Herstellung der zweiten Polygongeometrie P2 wird der erste Hülsenformkörper F1 in ein zweites Umformwerkzeug 8 eingesetzt, welches ähnlich wie das erste Umformwerkzeug 6 aus zwei zweiten Formhälften 8a,9 to 12 and 24 to 26 show the production of a second polygon geometry P2 in a second forming step. To produce the second polygon geometry P2, the first molded sleeve body F1 is inserted into a second forming tool 8, which, like the first forming tool 6, consists of two second mold halves 8a,
8b gebildet sein kann. Wie aus den Fig. 9 bis 12 und 24 bis 26 ersichtlich ist, weist das zweite Umformwerkzeug 8 eine zweite Formkavität K2 mit zweiten Vorsprüngen 9 auf (siehe Fig. 26), welche zur Herstellung der zweiten Polygongeometrie P26-fach rotationssymmetrisch bezüglich einer Drehachse ist. Die zweiten Vorsprünge 9 sind gegenüber den ersten Vorsprüngen 7 um etwa 30 Grad verdreht. Der erste Hülsenformkörper F1 wird so in das zweite Formwerkzeug 8 eingesetzt, dass erste Kanten 11 der ersten Polygongeometrie P1 sich etwa in der Mitte eines geraden Abschnitts der zweiten Vorsprünge 9 befinden. Infolgedessen wird beim Schließen des zweiten Formwerkzeugs 8 die erste Polygongeometrie P1 mit einer zweiten Polygongeometrie P2 (siehe Fig. 12) überprägt. Es ergibt sich ein zweiter Hülsenformkörper F2 mit einer zweiten Polygongeometrie P2, welche 12-fach rotationssymmetrisch ist (siehe Fig. 16 bis 19). Die zweite Polygongeometrie P2 weist zweite Polygonflächen 12 auf, welche in Umfangsrichtung durch zweite Kanten 13 begrenzt sind (siehe Fig. 14). 8b can be formed. As can be seen from FIGS. 9 to 12 and 24 to 26, the second forming tool 8 has a second mold cavity K2 with second projections 9 (see FIG. 26), which is rotationally symmetrical about an axis of rotation P26 in order to produce the second polygon geometry P26 . The second projections 9 are rotated relative to the first projections 7 by about 30 degrees. The first molded sleeve body F1 is inserted into the second molding tool 8 in such a way that first edges 11 of the first polygon geometry P1 are located approximately in the middle of a straight section of the second projections 9. As a result, when the second molding tool 8 is closed, the first polygon geometry P1 is overprinted with a second polygon geometry P2 (see FIG. 12). The result is a second shaped sleeve body F2 with a second polygon geometry P2, which is 12-fold rotationally symmetrical (see FIGS. 16 to 19). The second polygon geometry P2 has second polygon areas 12 which are delimited in the circumferential direction by second edges 13 (see FIG. 14).
Wie durch die Pfeile in Fig. 10 angedeutet ist, können zur Herstellung einer Polygongeometrie noch weitere Umformschritte stattfinden. Dazu kann beispielsweise der zweite Hülsenformkörper F2 um einen vorgegebenen Winkelbetrag relativ zum zweiten Formwerkzeug 8 rotiert und nachfolgend in einem dritten Umformschritt umgeformt werden. In ähnlicher Weise können weitere Umformschritte durchgeführt werden. As indicated by the arrows in FIG. 10, further deformation steps can take place in order to produce a polygon geometry. For this purpose, for example, the second molded sleeve body F2 can be rotated by a predetermined angular amount relative to the second molding tool 8 and subsequently reshaped in a third reshaping step. Further forming steps can be carried out in a similar manner.
Fig. 13 zeigt den ersten Hülsenformkörper F1 bei geöffnetem ersten Formwerkzeug 6. Die Fig. 14 zeigt in analoger Weise den zweiten Hülsenformkörper F2 bei geöffnetem zweiten Formwerkzeug 8. Wie insbesondere aus Fig. 15 ersichtlich ist, kann beim Prägen der ersten Polygongeometrie P1 und/oder zweiten Polygongeometrie P2 ein (hier nicht gezeigtes) Werkzeug in die Hülse 2 und/oder den Durchbruch 5 eingefahren werden. Auch an den Außenumfang des Ausgangskörpers oder des Hülsenformkörpers kann ein (hier nicht gezeigtes) Werkzeug angelegt werden. Damit kann eine unerwünschte Verformung, insbesondere eine Faltenbildung oder dgl., innerhalb der Hülse 2 und/oder des Durchbruchs 5 vermieden werden. Mit den Pfeilen ist angedeutet, dass das Werkzeug haltend, füllend, prägend oder formgebend wirken kann. Daneben ist es auch denkbar, mit dem Werkzeug lochend oder indexierend einzuwirken. 13 shows the first molded sleeve body F1 with the first mold 6 open. FIG. 14 shows the second molded sleeve body F2 in an analogous manner with the second mold 8 open. As can be seen in particular from FIG. or second polygon geometry P2, a tool (not shown here) can be run into the sleeve 2 and / or the opening 5. A tool (not shown here) can also be placed on the outer circumference of the starting body or the shaped sleeve body. In this way, undesired deformation, in particular the formation of folds or the like, within the sleeve 2 and / or the opening 5 can be avoided. The arrows indicate that the tool can hold, fill, shape or shape. In addition, it is also conceivable to have a perforating or indexing effect with the tool.
Fig. 20 zeigt einen dritten Hülsenformkörper F3, weicher eine dritte Polygongeometrie P3 aufweist. Die dritte Polygongeometrie P3 kann z. B. hergestellt werden, indem die erste Polygongeometrie P1 mit einer zweiten Polygongeometrie P2 überprägt wird, welche nicht deckungsgleich mit der ersten Polygongeometrie P1 und überdies relativ zur ersten Polygongeometrie P1 um einen vorgegebenen Winkel verstellt ist. FIG. 20 shows a third shaped sleeve body F3, which has a third polygon geometry P3. The third polygon geometry P3 can, for. B. be produced by the first polygon geometry P1 is embossed with a second polygon geometry P2, which is not congruent with the first polygon geometry P1 and moreover is adjusted relative to the first polygon geometry P1 by a predetermined angle.
Bezuqszeichenliste Reference list
1 Ausgangskörper 1 output body
2 Hülse 2 sleeve
3 Hülsenöffnung 3 case opening
4 Hülsenboden 4 sleeve bottoms
5 Durchbruch 5 breakthrough
6 erstes Umformwerkzeug 6a, 6b erste Formhälften 6 first forming tool 6a, 6b first mold halves
7 erste Vorsprünge 7 first ledges
8 zweites Umformwerkzeug 8a, 8b zweite Formhälften 8 second forming tool 8a, 8b second mold halves
9 zweite Vorsprünge 9 second protrusions
10 erste Polygonfläche 10 first polygon area
11 erste Kante 11 first edge
12 zweite Polygonfläche 12 second polygon area
13 zweite Kante 13 second edge
T Bodenteil T bottom part
P1 erste Polygongeometrie P1 first polygon geometry
P2 zweite Polygongeometrie P2 second polygon geometry
P3 dritte Polygongeometrie P3 third polygon geometry
F1 erster Hülsenformkörper F1 first shaped sleeve body
F2 zweiter Hülsenformkörper F2 second shaped sleeve body
F3 dritter Hülsenformkörper F3 third sleeve shaped body
K1 erste Formkavität K1 first mold cavity
K2 zweite Formkavität K2 second mold cavity

Claims

Patentansprüche Claims
1. Bodenteil (T) zur Herstellung einer Patronenhülse, welches einen Hülsenboden (4) zum Aufnehmen eines Anzündhütchens aufweist, wobei am Außenumfang des Bodenteils (T) eine umlaufende Auszieherausnehmung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszieherausnehmung eine Polygongeometrie (P1, P2, P3) aufweist, welche im Querschnitt aus einem geschlossenen Streckenzug gebildet ist. 1. Bottom part (T) for producing a cartridge case, which has a case base (4) for receiving a primer cap, a circumferential pull-out recess being provided on the outer circumference of the bottom part (T), characterized in that the pull-out recess has a polygonal geometry (P1, P2, P3), which is formed in cross section from a closed route.
2. Bodenteil (T) nach Anspruch 1, wobei zumindest ein Teil der den Streckenzug bildenden Strecken gerade ausgebildet ist. 2. Bottom part (T) according to claim 1, wherein at least some of the routes forming the route train are straight.
3. Bodenteil (T) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Teil der den Streckenzug bildenden Strecken gekrümmt ausgebildet ist. 3. Bottom part (T) according to one of the preceding claims, wherein at least some of the routes forming the route train are curved.
4. Bodenteil (T) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Streckenzug bezüglich einer Drehachse rotationssymmetrisch ausgebildet ist. 4. bottom part (T) according to any one of the preceding claims, wherein the track is formed rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation.
5. Bodenteil (T) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Streckenzug bezüglich einer Drehachse 2n-fach rotationssymmetrisch ist, wobei n eine Zahl > 3 ist. 5. Bottom part (T) according to one of the preceding claims, wherein the line track is 2n-fold rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation, where n is a number> 3.
6. Bodenteil (T) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Hülsenboden (4) einen Durchbruch (5) zum Aufnehmen des Anzündhütchens aufweist. 6. Base part (T) according to one of the preceding claims, wherein the sleeve base (4) has an opening (5) for receiving the primer cap.
7. Patronenhülse mit einer zylindrischen Hülse (2), welche eine Hülsenöffnung (3) zum Aufnehmen einer Treibladung und eines Geschosses, sowie ein der Hülsenöffnung (3) gegenüberliegendes Bodenteil (T) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist. 7. Cartridge case with a cylindrical case (2) which has a case opening (3) for receiving a propellant charge and a projectile, and a base part (T) opposite the case opening (3) according to one of the preceding claims.
8. Patronenhülse nach Anspruch 7, wobei die zylindrische Hülse (2) und das Bodenteil (T) einstückig ausgebildet sind. 8. cartridge case according to claim 7, wherein the cylindrical sleeve (2) and the bottom part (T) are integrally formed.
9. Patronenhülse nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, wobei die zylindrische Hülse (2) und das Bodenteil (T) mittels einer Fügetechnik fest verbunden sind. 9. Cartridge case according to claim 7 or claim 8, wherein the cylindrical sleeve (2) and the base part (T) are firmly connected by means of a joining technique.
10. Verfahren zur Herstellung einer Patronenhülse, mit einer zylindrischen Hülse (2), welche eine Hülsenöffnung (3) zum Aufnehmen einer Treibladung und eines Geschosses, sowie ein der Hülsenöffnung (3) gegenüberliegendes Bodenteil (T) mit einem Hülsenboden (4) zum Aufnehmen eines Anzündhütchens aufweist, mit folgenden Schritten: 10. A method for producing a cartridge case, with a cylindrical case (2) which has a case opening (3) for receiving a propellant charge and a projectile, and a base part (T) opposite the case opening (3) with a case base (4) for receiving of a primer cap, with the following steps:
Bereitstellen eines Ausgangskörpers (1) zur Herstellung der Patronenhülse, Providing a starting body (1) for producing the cartridge case,
Herstellen einer umlaufenden Auszieherausnehmung am Außenumfang des Ausgangskörpers (1) in Form einer Polygongeometrie (P1, P2, P3), welche im Querschnitt einen geschlossenen Streckenzug bildet. Production of a circumferential extractor recess on the outer circumference of the starting body (1) in the form of a polygonal geometry (P1, P2, P3), which in cross section forms a closed line.
11. Verfahren zur Herstellung eines Bodenteils (T) für eine Patronenhülse, welches einen Hülsenboden (4) zum Aufnehmen eines Anzündhütchens aufweist, mit folgenden Schritten: 11. A method for producing a base part (T) for a cartridge case, which has a case base (4) for receiving a primer cap, with the following steps:
Bereitstellen eines Ausgangskörpers (1) zur Herstellung des Bodenteils (T), Providing a starting body (1) for producing the bottom part (T),
Herstellen einer umlaufenden Auszieherausnehmung am Außenumfang des Ausgangskörpers in Form einer Polygongeometrie (P1, P2, P3), welche im Querschnitt einen geschlossenen Streckenzug bildet. Production of a circumferential extractor recess on the outer circumference of the starting body in the form of a polygonal geometry (P1, P2, P3), which forms a closed line in cross section.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder Anspruch 11 , wobei die Polygongeometrie (P1, P2, P3) ausgehend von einem zylindrischen Ausgangskörper (1) mittels eines Umformverfahrens und/oder eines spanabhebenden Verfahrens hergestellt wird. 12. The method according to claim 10 or claim 11, wherein the polygon geometry (P1, P2, P3) is produced starting from a cylindrical starting body (1) by means of a forming process and / or a machining process.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Polygongeometrie (P1, P2, P3) in den Außenumfang des Ausgangskörpers (1) geprägt wird. 13. The method according to claim 12, wherein the polygon geometry (P1, P2, P3) is embossed in the outer circumference of the starting body (1).
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder Anspruch 13, wobei die Polygongeometrie (P1, P2, P3) mittels mehrerer Umformschritte hergestellt wird, 14. The method according to claim 12 or claim 13, wherein the polygon geometry (P1, P2, P3) is produced by means of several forming steps,
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei in einem ersten Umformschritt eine erste Polygongeometrie (P1) in den Außenumfang des Ausgangskörpers (1) geprägt wird, und wobei in einem zweiten Umformschritt in die erste Polygongeometrie (P1) eine die erste Polygongeometrie (P1) zumindest abschnittsweise überlagernde zweite Polygongeometrie (P2, P3) geprägt wird. 15. The method according to claim 14, wherein in a first forming step a first polygon geometry (P1) is embossed into the outer circumference of the starting body (1), and wherein in a second forming step the first polygon geometry (P1) is at least one of the first polygon geometry (P1) second polygon geometry (P2, P3) overlapping in sections is embossed.
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei beim ersten Umformschritt hergestellte erste Kanten (11) im zweiten Umformschritt zumindest zum Teil überprägt werden. 16. The method according to claim 15, wherein the first edges (11) produced in the first forming step are at least partially embossed in the second forming step.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei zur Herstellung der Polygongeometrien (P1, P2, P3) ein zwei- oder mehrteiliges Umformwerkzeug verwendet wird. 17. The method according to any one of claims 12 to 16, wherein a two-part or multi-part forming tool is used to produce the polygon geometries (P1, P2, P3).
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei der Ausgangskörper (1) nach dem ersten Umformschritt und vor dem zweiten Umformschritt relativ zum Umformwerkzeug um einen vorgegebenen Winkel axial rotiert wird. 18. The method according to any one of claims 15 to 17, wherein the starting body (1) is axially rotated by a predetermined angle relative to the forming tool after the first forming step and before the second forming step.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei die erste Polygongeometrie (P1) mittels eines ersten Umformwerkzeugs und die zweite Polygongeometrie (P2, P3) mittels eines vom ersten Umformwerkzeug verschiedenen zweiten Umformwerkzeugs hergestellt wird. 19. The method according to any one of claims 15 to 18, wherein the first polygon geometry (P1) is produced by means of a first forming tool and the second polygon geometry (P2, P3) is produced by means of a second forming tool different from the first forming tool.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, wobei beim Umformverfahren zumindest ein Werkzeug in den Ausgangskörper (1) eingesetzt und/oder an den Außenumfang des Ausgangskörpers (1) angesetzt wird. 20. The method according to any one of claims 12 to 19, wherein in the forming process at least one tool is inserted into the starting body (1) and / or attached to the outer circumference of the starting body (1).
21. Verfahren nach Anspruch 20, wobei mittels des Werkzeugs haltend, indexierend, lochend, füllend, prägend und/oder formgebend auf den Ausgangskörper (1) eingewirkt wird. 21. The method according to claim 20, wherein the tool acts on the starting body (1) in a holding, indexing, perforating, filling, stamping and / or shaping manner.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 21, wobei die Polygongeometrie (P1, P2, P3) ausgehend von einem zylindrischen Ausgangskörper mittels Rollieren hergestellt wird. 22. The method according to any one of claims 10 to 21, wherein the polygon geometry (P1, P2, P3) is produced starting from a cylindrical starting body by means of roller burnishing.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 22, wobei vor, während oder nach der Herstellung der Polygongeometrie (P1, P2, P3) im Hülsenboden (4) ein Durchbruch (5) zum Aufnehmen des Anzündhütchens hergestellt wird. 23. The method according to any one of claims 10 to 22, wherein before, during or after the production of the polygon geometry (P1, P2, P3) in the case base (4) an opening (5) for receiving the primer cap is made.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 23, wobei die Polygongeometrie (P1, P2, P3) bezüglich einer Drehachse 2n-fach rotationssymmetrisch ist, wobei n eine Zahl > 3 ist. 24. The method according to any one of claims 10 to 23, wherein the polygon geometry (P1, P2, P3) is 2n times rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation, where n is a number> 3.
25. Verfahren zur Herstellung einer Patronenhülse, mit einer zylindrischen Hülse (2), welche eine Hülsenöffnung (3) zum Aufnehmen einer Treibladung und eines Geschosses, sowie einen der Hülsenöffnung (3) gegenüberliegendes Bodenteil (T) mit einem Hülsenboden (4) zum Aufnehmen eines Anzündhütchens aufweist, mit folgenden Schritten: 25. A method for producing a cartridge case, with a cylindrical case (2) which has a case opening (3) for receiving a propellant charge and a projectile, and a base part (T) opposite the case opening (3) with a case base (4) for receiving of a primer cap, with the following steps:
Bereitstellen eines nach einem der Ansprüche 11 bis 25 hergestellten BodenteilsProviding a base part produced according to one of Claims 11 to 25
(T), (T),
Anformen der Hülse (2) an das Bodenteil (T) mittels Fließpressen. Shaping the sleeve (2) onto the base part (T) by means of extrusion.
26. Verfahren nach Anspruch 25, wobei das Anformen mittels Fließpressen und Tiefziehen erfolgt. 26. The method according to claim 25, wherein the forming takes place by means of extrusion and deep drawing.
27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, wobei vor dem Anformen der Hülse (2) zumindest ein Werkzeug in das Bodenteil (T) eingesetzt und/oder an den Außenumfang des Bodenteils (T) angesetzt wird. 27. The method according to claim 25 or 26, wherein before the sleeve (2) is molded on, at least one tool is inserted into the base part (T) and / or attached to the outer circumference of the base part (T).
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 26, wobei mittels des Werkzeugs haltend, indexierend, lochend, füllend, prägend und/oder formgebend auf das Bodenteil und/oder die Hülse (2) eingewirkt wird. 28. The method according to any one of claims 24 to 26, wherein the tool acts on the base part and / or the sleeve (2) in a holding, indexing, perforating, filling, stamping and / or shaping manner.
29. Verfahren zur Herstellung einer Patronenhülse, mit einer zylindrischen Hülse (2), welche eine Hülsenöffnung (3) zum Aufnehmen einer Treibladung und eines Geschosses, sowie ein der Hülsenöffnung (3) gegenüberliegendes Bodenteil (T) mit einem Hülsenboden (4) zum Aufnehmen eines Anzündhütchens aufweist, mit folgenden Schritten: 29. A method for producing a cartridge case, with a cylindrical case (2) which has a case opening (3) for receiving a propellant charge and a projectile, and a base part (T) opposite the case opening (3) with a case base (4) for receiving of a primer cap, with the following steps:
Bereitstellen eines nach einem der Ansprüche 11 bis 25 hergestellten BodenteilsProviding a base part produced according to one of Claims 11 to 25
(T), (T),
Bereitstellen der Hülse (2), und Providing the sleeve (2), and
Verbinden des Bodenteils (T) mit der Hülse (2) mittels eines Fügeverfahrens. Connecting the bottom part (T) to the sleeve (2) by means of a joining process.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 29, wobei der Ausgangskörper (1) und/oder die Hülse (2) aus einem Nichteisenmetall oder Stahl hergestellt wird. 30. The method according to any one of claims 10 to 29, wherein the starting body (1) and / or the sleeve (2) is made of a non-ferrous metal or steel.
31. Verfahren nach Anspruch 30, wobei das Nichteisenmetall aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist: Messing, Aluminium oder Aluminiumlegierung. 31. The method according to claim 30, wherein the non-ferrous metal is selected from the following group: brass, aluminum or aluminum alloy.
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