DE102010030774A1 - Electric machine for transmitting axial force, has rolling bearing for receiving axial forces, and welded joint provided between rolling bearing and housing and/or between rolling bearing and shaft, where housing comprises collet - Google Patents

Electric machine for transmitting axial force, has rolling bearing for receiving axial forces, and welded joint provided between rolling bearing and housing and/or between rolling bearing and shaft, where housing comprises collet Download PDF

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Abstract

The machine (1) has a rolling bearing (4) for receiving axial forces. A welded joint (10) i.e. laser welded joint, is provided between axial and radial sides and an outer ring (6) of the rolling bearing and a housing (2) and/or between an inner ring (5) of the rolling bearing and a shaft (3). The housing comprises a collet. Another welded joint is arranged in a boundary region along an axial external periphery of the outer ring and an inner circumference of the housing. The inner ring and the outer ring are fixed at the collet. An independent claim is also included for a method for manufacturing an electric machine.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Maschine.The present invention relates to an electric machine.

Beim Stand der Technik werden bei permanent erregten elektrischen Maschinen zur Übertragung von Axialkräften üblicherweise Wälzlager eingesetzt, die axial auf einer Welle und/oder in einem Gehäuse formschlüssig oder kraftschlüssig fixiert bzw. gesichert sind. Die herkömmlichen Verbindungsarten erfordern hierbei entweder aufwendige Prozessschritte, die den Fertigungsfluss zeitlich verlängern bzw. unterbrechen, oder zusätzliche Bauteile, die die Anzahl der Prozessschritte vergrößern und die Fertigungskosten erhöhen.In the prior art rolling bearings are used in permanently energized electric machines for transmitting axial forces, which are fixed or secured axially on a shaft and / or in a housing positively or non-positively. The conventional types of connection require either complex process steps that extend or interrupt the production flow in time, or additional components that increase the number of process steps and increase the production costs.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße elektrische Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass eine Schweißverbindung zwischen einem Wälzlager und einem Gehäuse und/oder eine Schweißverbindung zwischen dem Wälzlager und einer Welle vorgesehen ist. Hierdurch ist es möglich, auf einfache Weise eine kostengünstige Verbindung zwischen dem äußeren bzw. inneren Wälzlagerring und dem Gehäuse bzw. der Welle der elektrischen Maschine herzustellen, die Axialkräfte betriebssicher aufnehmen und abstützen kann. Dadurch ist eine zeiteffiziente und kontinuierliche Fertigung der elektrischen Maschine mit einer minimierten Anzahl von Bauteilen und Prozessschritten realisierbar.The electric machine according to the invention with the features of claim 1 has the advantage over that a welded connection between a rolling bearing and a housing and / or a welded connection between the rolling bearing and a shaft is provided. This makes it possible to easily produce a cost-effective connection between the outer and inner roller bearing ring and the housing or the shaft of the electric machine, which can absorb and support axial forces reliable. As a result, a time-efficient and continuous production of the electrical machine with a minimized number of components and process steps can be realized.

Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.The dependent claims show preferred developments of the invention.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Schweißverbindung vollständig umlaufend ausgebildet. Hierdurch wird eine homogene Verbindung ohne undefinierte Spannungszustände erreicht.According to a preferred embodiment of the invention, the weld is formed completely circumferential. This achieves a homogeneous connection without undefined stress states.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Schweißverbindung einmal oder mehrmals unterbrochen ausgebildet. Hierdurch ist eine Fertigung mit minimiertem Energieeintrag und kürzeren Taktzeiten ohne Einschränkungen der Festigkeit realisierbar. Ferner können umfangsseitig auch nur einzelne Schweißpunkte vorgesehen werden, die für die vorgesehene Festigkeit sowie Dauerhaltbarkeit der Verbindung ausreichen.In a further advantageous embodiment of the invention, the welded connection is interrupted once or several times. As a result, a production with minimized energy input and shorter cycle times without restrictions on the strength can be realized. Furthermore, only a few welding points can be provided on the circumference, which are sufficient for the intended strength and durability of the connection.

Vorzugsweise ist die Schweißverbindung an einer axialen Seite des Wälzlagers angeordnet. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Schweißverbindung an einer radialen Seite des Wälzlagers angeordnet. Hierdurch ist auf einfache und kostengünstige Weise eine Fixierung eines inneren und/oder äußeren Wälzlagerrings insbesondere an der Stirnseite bzw. an der Mantelfläche des Gehäuses realisierbar.Preferably, the weld joint is disposed on an axial side of the rolling bearing. According to a preferred embodiment of the invention, the welded joint is arranged on a radial side of the rolling bearing. As a result, a fixation of an inner and / or outer rolling bearing ring can be realized in a simple and cost-effective manner, in particular on the end face or on the lateral surface of the housing.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Schweißverbindung durch das Gehäuse durchgeschweißt. Mittels eines ausreichenden Energieeintrags ist hierdurch eine betriebssichere Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem Außenring des Wälzlagers ohne ein Verformen oder Verziehen des Gehäuses erreichbar.In a further advantageous embodiment of the invention, the welded connection is welded through the housing. By means of a sufficient energy input, a reliable connection between the housing and the outer ring of the rolling bearing can thereby be achieved without deforming or distorting the housing.

Vorzugsweise weist die Verbindung zumindest zwei parallele Schweißverbindungen auf. Durch eine Anordnung von zwei oder mehreren parallelen Schweißverbindungen wird eine zuverlässige Aufnahme auch von größeren axialen Kräften der elektrischen Maschine ermöglicht. Diese parallelen Schweißverbindungen können nicht nur vollständig umlaufend sondern auch einmal oder mehrmals unterbrochen oder punktförmig ausgebildet sein.Preferably, the connection has at least two parallel welded joints. An arrangement of two or more parallel welds a reliable recording is also possible by larger axial forces of the electric machine. These parallel welds can be not only completely circumferential but also interrupted once or several times or punctiform.

Weiterhin bevorzugt ist die Schweißverbindung zwischen einem Innenring des Wälzlagers und der Welle und/oder zwischen einem Außenring des Wälzlagers und dem Gehäuse ausgebildet. Mittels der Schweißverbindung können mit minimalem Material-, Zeit- und Kostenaufwand somit Loslager von elektrischen Maschinen, bei denen ein Außenring mit dem Gehäuse oder ein Innenring mit der Welle verbunden ist, sowie Festlager ausbildet werden, bei denen der Außenring mit dem Gehäuse sowie der Innenring mit der Welle verbunden ist.Further preferably, the weld joint between an inner ring of the rolling bearing and the shaft and / or formed between an outer ring of the rolling bearing and the housing. By means of the welded joint can thus be formed with minimum material, time and cost movable bearings of electrical machines in which an outer ring to the housing or an inner ring with the shaft, and fixed bearings in which the outer ring with the housing and the inner ring connected to the shaft.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Schweißverbindung eine Laserschweißverbindung. Der Einsatz der Laserschweißverbindung ermöglicht ein kraftfreies Einfügen des Wälzlagers ohne den inneren und/oder äußeren Wälzlagerring abstützen zu müssen. Zudem wird die Festigkeit der Verbindung beim Laserschweißen sofort erreicht, so dass der nächste Prozessschritt der Fertigung der elektrischen Maschine ohne Zeitverzug oder Unterbrechung unmittelbar anschließend erfolgen kann.In a further advantageous embodiment of the invention, the welded connection is a laser welding connection. The use of the laser welding connection allows force-free insertion of the rolling bearing without having to support the inner and / or outer rolling bearing ring. In addition, the strength of the connection during laser welding is achieved immediately, so that the next process step of manufacturing the electric machine without delay or interruption can take place immediately thereafter.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Maschine, das den Schritt des Anschweißens eines Wälzlagers an ein Gehäuse der elektrischen Maschine und/oder an eine Welle der elektrischen Maschine umfasst. Hierdurch kann zeit- und kostenoptimiert eine betriebssichere spielfreie Verbindung zwischen den Bauteilen hergestellt werden.Furthermore, the invention relates to a method for producing an electrical machine, comprising the step of welding a rolling bearing to a housing of the electric machine and / or to a shaft of the electric machine. As a result, time-and cost-optimized a reliable backlash-free connection between the components can be produced.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt der Schritt des Anschweißens durch einen Energieeintrag, insbesondere mittels eines Lasers, von außen durch das Gehäuse hindurch auf den Außenring des Wälzlagers. Hierdurch ist es möglich, das in das Gehäuse bereits eingefügte bzw. auf der Welle vormontierte Lager in einem einzigen Prozessschritt ohne komplizierte Vorrichtungen mit dem Gehäuse zu verbinden.According to a preferred embodiment of the method, the step of welding takes place by an energy input, in particular by means of a laser, from the outside through the housing on the outer ring of the bearing. This makes it possible to connect the already inserted into the housing or premounted on the shaft bearing in a single process step without complicated devices with the housing.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:Hereinafter, embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawing is:

1 eine geschnittene Teilansicht einer elektrischen Maschine gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, 1 1 is a partial sectional view of an electric machine according to a first preferred embodiment of the invention,

2 eine perspektivische Teilansicht der elektrischen Maschine von 1, 2 a partial perspective view of the electric machine of 1 .

3 eine perspektivische Teilansicht der elektrischen Maschine gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und 3 a partial perspective view of the electrical machine according to a second preferred embodiment of the invention, and

4 eine weitere perspektivische Teilansicht der elektrische Maschine von 3. 4 another partial perspective view of the electric machine of 3 ,

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 1 und 2 eine erfindungsgemäße elektrische Maschine gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel im Detail beschrieben.The following is with reference to 1 and 2 an electrical machine according to the invention according to a first preferred embodiment described in detail.

1 zeigt eine geschnittene Teilansicht einer elektrischen Maschine 1, die ein Gehäuse 2, eine Welle 3, sowie ein Wälzlager 4 mit einem Innenring 5, einem Außenring 6 und einer Vielzahl von Wälzkörpern 7 aufweist, von denen in dieser Schnittdarstellung lediglich zwei Wälzkörper 7 sichtbar dargestellt sind. Das Wälzlager 4, das an einem Gehäuseboden 9 eines Gehäuseendbereichs 8 des Gehäuses 2 anliegend angeordnet ist, ist mit dem Außenring 6 mittels vollständig umlaufenden, parallel angeordneten ersten und zweiten Schweißverbindungen 10, 11 am Gehäuse 2 befestigt. Das Wälzlager 4 bildet dadurch ein Loslager der elektrischen Maschine 1, dessen Außenring 6 am Gehäuse 2 befestigt ist und dessen Innenring 5 die Welle 3 drehbar abstützt. Alternativ kann auch eine Ausgestaltung als Festlager vorgesehen werden, bei der zusätzlich der Innenring 5 mittels Laser an die Welle 3 geschweißt ist. 1 shows a sectional partial view of an electrical machine 1 that a housing 2 , a wave 3 , as well as a rolling bearing 4 with an inner ring 5 an outer ring 6 and a plurality of rolling elements 7 has, of which in this sectional view, only two rolling elements 7 are shown visible. The rolling bearing 4 attached to a caseback 9 a housing end region 8th of the housing 2 is arranged adjacent to the outer ring 6 by means of completely circumferential, parallel arranged first and second welded joints 10 . 11 on the housing 2 attached. The rolling bearing 4 thereby forms a movable bearing of the electric machine 1 whose outer ring 6 on the housing 2 is attached and its inner ring 5 the wave 3 rotatably supported. Alternatively, an embodiment may be provided as a fixed bearing, in addition to the inner ring 5 by laser to the shaft 3 is welded.

Die beiden Schweißverbindungen 10, 11 sind, wie aus 2 ersichtlich, radial von einer Außenseite 13 des Gehäuses 2, vorzugsweise in Form von Laserschweißverbindungen, durch das Gehäuse 2 hindurch aufgebracht bzw. durchgeschweißt. Hierbei wird der Laserstrahl radial von außen auf das Gehäuse 2 fokussiert, so dass sich infolge des aufgebrachten Laser-Energieeintrags die Schweißverbindungen 10, 11 zwischen dem Außenring 6 und dem Gehäuse 2 ausbilden. Anstelle der beiden parallelen ersten und zweiten Schweißverbindungen 10, 11 kann zur Befestigung des Außenrings 6 auch nur eine einzelne, vollständig umlaufende Schweißverbindung vorgesehen werden. Darüber hinaus können anstelle einer oder mehrerer vollständig umlaufenden Schweißverbindungen alternativ auch eine oder mehrere einmal oder mehrmals unterbrochene Schweißverbindungen vorgesehen werden. Ferner kann eine oder jede Schweißverbindung auch in Form von einzelnen, in vorgegebenen Winkelabständen voneinander entfernt angeordneten Schweißpunkten ausgeführt sein.The two welded joints 10 . 11 are how out 2 seen radially from an outside 13 of the housing 2 , preferably in the form of laser welded joints, through the housing 2 applied or welded through. In this case, the laser beam is radially from the outside to the housing 2 focused, so that as a result of the applied laser energy input, the welded joints 10 . 11 between the outer ring 6 and the housing 2 form. Instead of the two parallel first and second welded joints 10 . 11 can be used to attach the outer ring 6 even a single, completely circumferential weld can be provided. In addition, instead of one or more completely circumferential welds alternatively one or more interrupted once or several times welded joints can be provided. Furthermore, one or each welded connection can also be designed in the form of individual welding points arranged at predetermined angular intervals away from one another.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 3 und 4 eine erfindungsgemäße elektrische Maschine gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel im Detail beschrieben. Gleiche bzw. funktional gleiche Bauteile sind hierbei mit den gleichen Bezugszeichen wie beim ersten Ausführungsbeispiel gekennzeichnet.The following is with reference to 3 and 4 an electrical machine according to the invention according to a second preferred embodiment described in detail. The same or functionally identical components are in this case marked with the same reference numerals as in the first embodiment.

Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel sind, wie aus 3 ersichtlich, dritte und vierte Schweißverbindungen 20, 21 bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel axial bzw. stirnseitig am Gehäuse 2 ausgeführt. Das Gehäuse ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Hülse 22. Hierbei wird die dritte Schweißverbindung 20 in einem Grenzbereich entlang dem axialen Außenumfang des Außenrings 6 und dem Innenumfang des Gehäuses 2 (3) durch Aufbringen von Laserenergie ausgebildet. Die vierte Schweißverbindung 21 wird durch Aufbringen von Laserenergie in einem Grenzbereich entlang des Außenumfangs der Welle 3 und dem Innenumfang des Innenrings 5 ausgebildet. An der entgegengesetzten axialen Seite des Wälzlagers 4 im Innern der Hülse 22 (s. 4) wird gleichermaßen eine fünfte Schweißverbindung 23 im Grenzbereich zwischen dem Außenring 6 und der Hülse 22 und eine sechste Schweißverbindung 24 im Grenzbereich zwischen der Welle 3 und dem Innenring 5 ausgebildet.In contrast to the first embodiment are as out 3 visible, third and fourth welded joints 20 . 21 in this second embodiment, axially or frontally on the housing 2 executed. The housing is a sleeve in this embodiment 22 , This is the third weld 20 in a boundary region along the axial outer circumference of the outer ring 6 and the inner circumference of the housing 2 ( 3 ) is formed by applying laser energy. The fourth weld 21 is achieved by applying laser energy in a boundary region along the outer circumference of the shaft 3 and the inner circumference of the inner ring 5 educated. At the opposite axial side of the rolling bearing 4 inside the sleeve 22 (S. 4 ) becomes a fifth weld joint as well 23 in the border area between the outer ring 6 and the sleeve 22 and a sixth weld joint 24 in the border area between the shaft 3 and the inner ring 5 educated.

Dadurch, dass sowohl der Innenring 5 als auch der Außenring 6 mittels der dritten, vierten, fünften und sechsten Schweißverbindungen 20, 21, 23, 24 an der Hülse 22 fixiert sind, bildet das Wälzlager 4 ein Festlager der elektrischen Maschine 1, das auch große auftretende Axialkräfte und Stöße zuverlässig aufnehmen und abstützen kann. Bei kleineren Axialkräften können alternativ auch lediglich die Schweißverbindungen 20 und 21 an der Stirnseite der Hülse 22 oder die Schweißverbindungen 23 und 24 im Innern der Hülse 22 zur Fixierung des Wälzlagers 4 ausgebildet werden.Because both the inner ring 5 as well as the outer ring 6 by means of the third, fourth, fifth and sixth welded joints 20 . 21 . 23 . 24 on the sleeve 22 are fixed, forms the rolling bearing 4 a fixed bearing of the electric machine 1 which can reliably absorb and support even large axial forces and impacts. For smaller axial forces, alternatively, only the welded joints 20 and 21 at the front of the sleeve 22 or the welded joints 23 and 24 inside the sleeve 22 for fixing the rolling bearing 4 be formed.

Alternativ kann durch das stirnseitige bzw. axiale Verschweißen lediglich eines Lagerrings das Wälzlager 4 auch als Loslager fungieren. Der Außenring 6 kann hierzu in einem weiteren, hier nicht dargestellten Ausführungsbeispiel z. B. auch axial mit dem Endbereich 9 des Gehäuses 2 (siehe 1) verschweißt werden.Alternatively, by the frontal or axial welding only a bearing ring, the rolling bearing 4 also act as a floating bearing. The outer ring 6 can this in another, not shown here embodiment z. B. also axially with the end 9 of the housing 2 (please refer 1 ) are welded.

Ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel können die dritten, vierten, fünften und sechsten Schweißverbindungen 20, 21, 23, 24 bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel nicht nur vollständig umlaufend, sondern auch einmal oder mehrmals unterbrochen, oder in bestimmten Winkelabständen punktförmig ausgebildet sein.As in the first embodiment, the third, fourth, fifth and sixth welded joints 20 . 21 . 23 . 24 in this second embodiment, not only completely circumferential, but also interrupted once or several times, or be punctiform formed at certain angular intervals.

Die erfindungsgemäße elektrische Maschine 1 der beiden beschriebenen Ausführungsbeispiele weist den Vorteil auf, dass axiale oder/und radiale Schweißverbindungen 10, 11, 20, 21, 23, 24 zwischen einem Innenring 5 und/oder Außenring 6 des Wälzlagers 4 und dem Gehäuse 2, oder der Hülse 22 oder der Welle 3 auf einfache Weise und mit minimierter Anzahl von Bauteilen kostengünstig hergestellt werden können. Mittels dieser Schweißverbindungen 10, 11, 20, 21, 23, 24 können spielfreie Verbindungen zwischen den jeweiligen Bauteilen zur Aufnahme und Abstützung von an der elektrischen Maschine 1 auftretenden Axialkräften ausgebildet werden.The electric machine according to the invention 1 The two embodiments described has the advantage that axial and / or radial welds 10 . 11 . 20 . 21 . 23 . 24 between an inner ring 5 and / or outer ring 6 of the rolling bearing 4 and the housing 2 , or the sleeve 22 or the wave 3 can be produced inexpensively in a simple manner and with a minimized number of components. By means of these welded joints 10 . 11 . 20 . 21 . 23 . 24 can play-free connections between the respective components for receiving and supporting of the electric machine 1 occurring axial forces are formed.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Maschine 1 können in einem einzigen Verfahrenschritt zeit- und kosteneffizient stoffschlüssige Verbindungen mittels Laserschweißen hergestellt werden. Dadurch, dass die Endfestigkeit der Schweißverbindung sofort erreicht wird, ist keine zeitliche Streckung oder Unterbrechung des Fertigungsablaufs erforderlich, woraus eine deutliche Effizienzsteigerung des Herstellprozesses resultiert.By the inventive method for producing an electrical machine 1 can be produced in a single process step time and cost efficient cohesive connections by means of laser welding. The fact that the final strength of the weld is achieved immediately, no time extension or interruption of the manufacturing process is required, resulting in a significant increase in efficiency of the manufacturing process.

Claims (12)

Elektrische Maschine – mit einem Gehäuse (2), – mit einer Welle (3), und – mit einem Wälzlager (4) zum Aufnehmen axialer Kräfte, wobei zwischen dem Wälzlager (4) und dem Gehäuse (2) und/oder zwischen dem Wälzlager (4) und der Welle (3) eine Schweißverbindung vorgesehen ist.Electric machine - with a housing ( 2 ), - with a wave ( 3 ), and - with a rolling bearing ( 4 ) for absorbing axial forces, wherein between the rolling bearing ( 4 ) and the housing ( 2 ) and / or between the rolling bearing ( 4 ) and the wave ( 3 ) A welded connection is provided. Elektrische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindung vollständig umlaufend ausgebildet ist.Electrical machine according to claim 1, characterized in that the welded connection is formed completely circumferentially. Elektrische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindung einmal oder mehrmals unterbrochen ist.Electrical machine according to claim 1, characterized in that the welded connection is interrupted once or several times. Elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindung an einer axialen Seite des Wälzlagers (4) angeordnet ist.Electrical machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the welded joint on one axial side of the rolling bearing ( 4 ) is arranged. Elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindung an einer radialen Seite des Wälzlagers (4) angeordnet ist.Electrical machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the welded connection on a radial side of the rolling bearing ( 4 ) is arranged. Elektrische Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindung durch das Gehäuse (2) durchgeschweißt ist.Electrical machine according to claim 5, characterized in that the welded connection through the housing ( 2 ) is welded through. Elektrische Maschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6, gekennzeichnet durch zwei parallele Schweißverbindungen.Electrical machine according to one of claims 5 or 6, characterized by two parallel welded joints. Elektrische Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindung zwischen einem Innenring (5) des Wälzlagers (4) und der Welle (3) und/oder zwischen einem Außenring (6) des Wälzlagers (4) und dem Gehäuse (2) ausgebildet ist.Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that the welded connection between an inner ring ( 5 ) of the rolling bearing ( 4 ) and the wave ( 3 ) and / or between an outer ring ( 6 ) of the rolling bearing ( 4 ) and the housing ( 2 ) is trained. Elektrische Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) eine Hülse (22) umfasst.Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 2 ) a sleeve ( 22 ). Elektrische Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindung eine Laserschweißverbindung ist.Electrical machine according to one of the preceding claims, characterized in that the welded connection is a laser welding connection. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Maschine, das folgenden Schritt aufweist: – Anschweißen eines Wälzlagers (4) an ein Gehäuse (2) der elektrischen Maschine (1) und/oder an eine Welle (3) der elektrischen Maschine.Method for producing an electrical machine, comprising the following step: - welding a rolling bearing ( 4 ) to a housing ( 2 ) of the electric machine ( 1 ) and / or to a shaft ( 3 ) of the electric machine. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Anschweißens durch einen Energieeintrag, insbesondere mittels eines Lasers, von außen durch das Gehäuse (2) hindurch auf einen Außenring (6) des Wälzlagers (4) erfolgt.A method according to claim 11, characterized in that the step of welding by an energy input, in particular by means of a laser, from the outside through the housing ( 2 ) through an outer ring ( 6 ) of the rolling bearing ( 4 ) he follows.
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