DE10330278B3

DE10330278B3 - Beam comprises a core which consists of a composite wood material has a stable shape and is joined to the horizontal and vertical outer cover elements of harder composite wood material

Info

Publication number: DE10330278B3
Application number: DE2003130278
Authority: DE
Inventors: Michael Dr. Müller
Original assignee: Glunz AG
Current assignee: Glunz AG
Priority date: 2003-07-04
Filing date: 2003-07-04
Publication date: 2005-05-04
Anticipated expiration: 2023-07-05
Also published as: DE202004007393U1

Abstract

The beam (1) comprises a core (3) which consists of a composite wood material, has a stable shape, and is joined to the horizontal and vertical outer cover elements of harder composite wood material over its entire surface.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffverbundelementen, insbesondere für einen Träger, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a method for the production of wood composite elements, in particular for one Carrier, according to the generic term of claim 1

Ein Holzwerkstoffverbundelement in Form eines Trägers ist aus der DE 199 57 080 A1 bekannt. Dieser Träger ist insbesondere für den Bau von Wandelementen, aber auch für Decken- und Dachbauteile vorgesehen. Der Rahmen des bekannten Trägers besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten Vollholzprofilen. Zwischen den Vollholzprofilen ist ein Dämmstoff, z.B. Mineralwolle, angeordnet. Die Vollholzprofile sind durch eine Beplankung, beispielsweise aus OSB-Platten miteinander verbunden. Die Herstellung des bekannten Trägers erfolgt, indem Hölzer mit einer doppelten Breite, wie sie für den späteren Gurt vorgesehen ist, zzgl. einer Trennfuge auf eine Platte aufgelegt werden. Zwischen die Hölzer wird der Dämmstoff eingebracht. Dann wird die nächste Platte aufgelegt. Die Verbindung der Platten mit den Hölzern kann durch Nägel oder Verleimung erfolgen. Anschließend wird die so entstandene Vorform längs der Mitte der Hölzer aufgetrennt. Die Tragfähigkeit der bekannten Träger ist beschränkt. Für ihre Herstellung werden große Mengen an Vollholz benötigt. Die Herstellung von Trägern im Wesentlichen aus Vollholz ist nachteilig, weil sie entweder extrem hohe Holzqualität verlangen oder Schnell zu einem Verziehen oder Verdrillen der Träger aufgrund des Arbeitens des Holzes führt.A wood composite element in the form of a carrier is from the DE 199 57 080 A1 known. This support is intended in particular for the construction of wall elements, but also for ceiling and roof components. The frame of the known carrier consists of two mutually parallel solid wood profiles. Between the solid wood profiles an insulating material, eg mineral wool, is arranged. The solid wood profiles are connected by a planking, for example, OSB panels. The preparation of the known carrier is made by wood with a double width, as provided for the later belt, plus a parting line are placed on a plate. The insulating material is inserted between the woods. Then the next plate is placed. The connection of the boards with the woods can be done by nails or gluing. Subsequently, the resulting preform is separated along the middle of the woods. The carrying capacity of the known carriers is limited. For their production, large quantities of solid wood are needed. The manufacture of essentially solid wood beams is disadvantageous because they either require extremely high wood quality or quickly lead to warping or twisting of the beams due to the working of the wood.

Andere bekannte Träger bestehen aus Brettschichtholz, d.h. aus mehreren vollflächig miteinander verleimten Brettern. Diese Träger weisen im Gegensatz zu Vollholzträgern keine Verzugsprobleme auf. Sie sind jedoch relativ schwergewichtig, und ihr Hauptnachteil besteht darin, dass sie ausgeprägte Wärmebrücken bei den auf Ihnen aufbauenden Deckenstrukturen ausbilden.Other known carriers consist of glulam, i. from several full surface with each other glued boards. These carriers have no delay problems in contrast to solid wood beams. However, they are relatively heavyweight, and their main drawback is in that they contribute pronounced thermal bridges form the ceiling structures based on them.

Es ist bekannt, die Wärmeübertragung im Bereich der Träger von Deckenaufbauten dadurch zu reduzieren, dass sogenannten Stegträger eingesetzt werden. An diesen sind Obergurte und Untergurte aus Vollholz vorgesehen, die durch einen zentralen Steg aus dünnem, steifem Holzwerkstoff, beispielsweise einer OSB-Platte, verbunden sind. Durch den geringen Querschnitt der Stege ist der Wärmebrückeneffekt bei diesen bekannten Trägern deutlich reduziert. Sie weisen jedoch Nachteile in Bezug auf ihre Verbindbarkeit mit anderen Bauelementen und das Einfügen von Dämmstoffen in die seitlichen Höhlungen auf, die durch die Gurte und den Steg in drei Richtungen begrenzt werden.It is known, the heat transfer in the area of the carrier To reduce ceiling structures by using so-called web support. At these upper belts and lower chords are made of solid wood, through a central web made of thin, stiff wooden material, For example, an OSB board connected. By the small one Cross-section of the bars is the thermal bridge effect in these known carriers significantly reduced. However, they have disadvantages in terms of their Connectivity with other components and insertion of insulation materials in the lateral cavities bounded by the straps and the bridge in three directions become.

Aus der WO 01/90502 A1 ist ein tafelförmiges Holzverbundelement zur Verwendung als tragendes Tafelelement für den Hochbau bekannt. Das Verbundelement weist Deckschichten auf, die vollflächig mit einem lastabtragenden und wärmedämmenden Kern verbunden sind. Auch die Ränder an den Außenkanten des Kerns können mit einer Deckschicht versehen sein. Konkret kann der Kern aus einer Holzfaserplatte ausgebildet sein, und die Deckschichten können aus OSB-Platten bestehen. Die Doppelfunktion des Kerns ist die Grundlage für die lastabtragenden und wärmedämmenden Eigenschaften des bekannten tafelförmigen Holzverbundelements. Ein Träger im Sinne der vorliegenden Erfindung, d.h. ein spezielles Bauteil zur Abstützung vertikaler Lasten bei in horizontaler Richtung großen Stützabständen für den Träger, aber dennoch möglichst geringer Durchbiegung des Trägers, der typischerweise eine größere vertikale Höhe als horizontale Breite seines Querschnitts aufweist, wird in der WO 01/90502 A1 nicht beschrieben, es geht dort vielmehr explizit um sogenannte Dach- bzw. Wandtafelelemente.Out WO 01/90502 A1 is a tabular wood composite element for Use as a load-bearing panel element for building construction. The Composite element has cover layers, the full surface with a load-bearing and heat-insulating core are connected. Also the edges on the outer edges of the core be provided with a cover layer. Specifically, the core of a Fiberboard be formed, and the cover layers may be made OSB panels exist. The dual function of the core is the foundation for the load-bearing and heat-insulating Properties of the known tabular wood composite element. A carrier in the sense of the present invention, i. a special component for support vertical loads with horizontally large support distances for the carrier, but nevertheless possible low deflection of the carrier, which typically has a larger vertical Height as horizontal width of its cross-section, is in the WO 01/90502 A1 not described, it is there explicitly to so-called Roof or wall panel elements.

Aus der DE 100 42 918 A1 ist einerseits ein Verbundelement bekannt, welches zwei im Wesentlichen parallel angeordnete Holzlatten umfasst, zwischen denen Dämmstoff angeordnet ist. Der Dämmstoff erfüllt hierbei tragende Funktion. Des Weiteren ist in der Druckschrift eine als bekannt bezeichnete Ausführungsform dargestellt, bei der bei einem Kastenträger zwei Holzwerkstoffplatten seitlich an zwei stirnseitig angeordneten Holzlatten angeordnet sind. Gemäß dieser bekannten Ausführungsform gewährleisten die Holzwerkstoffplatten die Stabilität und die Tragfestigkeit der Stütze.From the DE 100 42 918 A1 on the one hand, a composite element is known, which comprises two substantially parallel arranged wooden slats, between which insulation material is arranged. The insulating material fulfills a supporting function. Furthermore, in the document a designated as known embodiment shown in which are arranged in a box girder two wood-based panels laterally to two end-side arranged wooden slats. According to this known embodiment, the wood-based panels ensure the stability and the load-bearing capacity of the support.

Weiterer Stand der Technik ist den Druckschriften DE 26 49 576 A1 , DE 199 13 589 A1 , US 5,966,894 , DE 199 02 673 A1 , DE 199 57 080 A1 und CH 644 176 A5 zu entnehmen.Further prior art is the documents DE 26 49 576 A1 . DE 199 13 589 A1 . US 5,966,894 . DE 199 02 673 A1 . DE 199 57 080 A1 and CH 644 176 A5 refer to.

Anregungen für eine vorteilhafte Herstellung von Holzwerkstoffverbundelementen sind dem vorstehend bezeichneten Stand der Technik nicht zu entnehmen.suggestions for one advantageous production of wood composite elements are The above-mentioned prior art not apparent.

AUFGABE DER ERFINDUNGTASK OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Holzwerkstoffverbundelementes aufzuzeigen, welches einfach auszuführen ist und mittels dessen sich Holzwerkstoffverbundelemente herstellen lassen, die eine hohe Formstabilität besitzen.Of the Invention is based on the object, a process for the preparation a Holzwerkstoffverbundelementes show, which is easy perform is and by means of which produce wood composite elements let that have a high dimensional stability.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des neuen Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben.The object of the invention is achieved by a Method solved with the features of claim 1. Preferred embodiments of the new method are described in the subclaims.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION THE INVENTION

Bei dem neuen Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffverbunden, insbesondere um einen neuen Träger herzustellen, wird in einem ersten Schritt eine Holzwerkstoffdämmplatte an ihren beiden Hauptseiten mit jeweils einer Holzwerkstoffplatte größerer Dichte verleimt. Auf diese Weise wird eine erste Vorform erzeugt. Diese erste Vorform wird in Abschnitte aufgetrennt. Die Abschnitte werden mit Abstand nebeneinander senkrecht zwischen zwei weiteren Holzwerkstoffplatten größerer Dichte angeordnet und mit diesen verleimt. So wird eine zweite Vorform ausgebildet. Diese zweite Vorform wird abschließend im Bereich der Abstände der Abschnitte der ersten Vorform in die gewünschten Holzwerkstoffverbunde aufgetrennt. Das Verleimen erfolgt dabei vorzugsweise jeweils durch drucklose und kalthärtende PUR-Bindemittel. Hohe Investitionskosten in großformatige Heißpressen sind damit entbehrlich. Die Festigkeit der Leimfugen einer solchen Verleimung übersteigt bereits die jeweilige Festigkeit der miteinander verleimten Platten. Katalysatoren zur Beschleunigung der Abbindereaktion des Bindemittels können eingesetzt werden. Sie sind aber in der Regel nicht notwendig. Zur Herstellung längerer Träger können mehrere Holzwerkstoffplatten größerer Dichte durch Keilverzinkung miteinander verbunden werden, wobei derartige Keilverzinkungen bei den einzelnen Platten des späteren Rahmens möglichst versetzt zueinander angeordnet sein sollten.at the new process for the production of wood composites, in particular, a new carrier To produce, in a first step, a wood-based material insulation board on its two main sides, each with a wood-based panel of greater density glued. In this way, a first preform is generated. These first preform is split into sections. The sections will be at a distance side by side vertically between two further wood-based panels greater density arranged and glued with these. This becomes a second preform educated. This second preform is finally in the range of distances of the Sections of the first preform in the desired wood composites separated. The gluing is preferably carried out in each case by pressureless and cold-curing PUR binder. High investment costs in large format hot presses are dispensable. The strength of the glue joints such Gluing exceeds already the respective strength of the glued together panels. Catalysts for accelerating the setting reaction of the binder can be used. But they are usually not necessary. to Making longer carrier can several wood-based panels of greater density be connected by finger jointing, such Finger-jointing of the individual panels of the later frame as possible offset should be arranged to each other.

Wenn die weiteren Holzwerkstoffplatten größerer Dichte bei dem neuen Verfahren dicker sind als die zunächst mit der Holzwerkstoffdämmplatte verleimten Holzwerkstoffplatten größerer Dichte, können die weiteren Holzwerkstoffplatten größerer Dichte Gurte eines Trägers ausbilden, die dicker sind als dessen Stege und an die dessen Stege stumpf anstoßen.If the other wood-based panels of greater density in the new Processes are thicker than the first with the wood-based material insulation board glued wooden panels of greater density, the further wood-based panels of greater density Belts of a wearer training, which are thicker than its webs and at the webs stump butt.

Das neue Verfahren kann auch dazu genutzt werden, neue tafelförmige Wandelemente auszubilden, die für den Hausbau geeignet sind und die zumindest an ihrer späteren Innenseite, bezogen auf einen Hauswandaufbau eine Gipsfaserplatte als Holzwerkstoffplatte größerer Dichte aufweisen. Ein Holzwerkstoffverbund mit einer Gipsfaserplatte ist grundsätzlich problematisch, weil eine Gipsfaserplatte ein anderes Ausdehnungsverhalten zeigt als beispielsweise Holzfaser- oder Holzspanplatten. Dieses Problem kann bei dem neuen Verfahren und dem neuen Holzwerkstoffverbund aber dadurch beseitigt werden, dass die Gipsfaserplatte unter Ausbildung einer flexiblen Leimfuge mit der Holzwerkstoffdämmplatte verleimt wird. Auf diese Weise kann die flexible Leimfuge die unterschiedlichen Ausdehnungsverhalten ausgleichen. Eine flexible Leimfuge wird beispielsweise durch ein kalthärtendes PUR-Bindemittel erreicht.The new methods can also be used to create new tabular wall elements to train for are suitable for building a house and at least on its later inside, based on a house wall construction a gypsum fiber board as a wood-based panel greater density exhibit. A wood material composite with a gypsum fiber board is in principle problematic, because a gypsum fiberboard another expansion behavior shows as for example wood fiber or chipboard. This Problem can be with the new procedure and the new wood material composite but be eliminated by making the gypsum fiberboard under training a flexible glue joint is glued to the wooden material insulation board. On In this way, the flexible glue joint can compensate for the different expansion behavior. A flexible glue joint, for example, by a cold-curing PUR binder achieved.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENSUMMARY THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter erläutert und beschrieben.in the The invention will be described below with reference to the figures preferred embodiments further explained and described.

1 zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäß hergestellten Träger. 1 shows a cross section through a carrier produced according to the invention.

2 zeigt eine Seitenansicht eines Mittelbereichs eines erfindungsgemäß hergestellten Trägers. 2 shows a side view of a central region of a carrier produced according to the invention.

3 zeigt eine erste Vorform entsprechend des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Holzwerkstoffverbundelementes und 3 shows a first preform according to the inventive method for producing a wood material composite element and

4 zeigt eine zweite Vorform entsprechend des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Holzwerkstoffverbundelementes. 4 shows a second preform according to the inventive method for producing the wood-material composite element.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

Der in 1 im Querschnitt wiedergegebene Träger 1 weist einen Rahmen 2 und einen Kern 3 auf. Der Rahmen 2 besteht aus einem Obergurt 4, einem Untergurt 5 und zwei seitlichen Stegen 6. Der Obergurt 4 und der Untergurt 5 sind aus OSB-Platten mit einer Dicke von 40 mm und einer mittleren Dichte von ca. 700 kg/m³ ausgebildet. Auch die seitlichen Stege 6 bestehen aus OSB-Platten mit einer mittleren Dichte von ca. 700 kg/m³. Die Dicke der Stege beträgt aber nur ca. 10 mm. Der Kern 3 besteht aus einer Holzfaserplatte mit einer Dichte von 230 kg/m³. Die Dicke der Holzfaserplatte verläuft dabei in Richtung der Breite 7 des Trägers 1. Ein Seitenverhältnis der Höhe 8 des Trägers 1 zu seiner Breite 7 liegt hier bei 2:1. Der Kern 3 ist vollflächig und allseitig mit dem Rahmen 2 verleimt. Die Formstabilität des Kerns 3 wird so vollständig zur Aussteifung des Rahmens 2 ausgenutzt. Auch die Gurte 4 und 5 und die Stege 6 des Rahmens 2 sind miteinander verleimt. Als Verleimung ist konkret eine leicht schäumende PUR-Verleimung vorgesehen, die kalt und drucklos erzeugt ist.The in 1 in cross-section reproduced carrier 1 has a frame 2 and a core 3 on. The frame 2 consists of a top chord 4 , a bottom strap 5 and two lateral bars 6 , The upper strap 4 and the lower chord 5 are made of OSB boards with a thickness of 40 mm and an average density of approx. 700 kg / m ³ . Also the side bars 6 consist of OSB boards with an average density of approx. 700 kg / m ³ . The thickness of the webs is only about 10 mm. The core 3 consists of a fiberboard with a density of 230 kg / m ³ . The thickness of the wood fiber board runs in the direction of the width 7 of the carrier 1 , An aspect ratio of height 8th of the carrier 1 to its width 7 is here at 2: 1. The core 3 is full-surface and all-sided with the frame 2 glued. The dimensional stability of the core 3 becomes so completely to the stiffening of the frame 2 exploited. Also the straps 4 and 5 and the footbridges 6 of the frame 2 are glued together. As a concrete gluing a mild foaming PUR gluing is provided, which is generated cold and without pressure.

Die Seitenansicht auf einen Mittenbereich des Trägers 1 gemäß 2 soll andeuten, dass die Höhe 8 des Trägers 2 von seinen Enden zu seiner Mitte hin zunehmen kann, was darauf abgestimmt ist, dass die statische Belastung des Trägers 1 bei seiner Abstützung im Bereich seiner Enden im Bereich seiner Mitte am Größten ist.The side view on a central region of the carrier 1 according to 2 should imply that the height 8th of the carrier 2 from its ends to its center can increase, which is tuned to the static load of the wearer 1 is greatest in its support in the region of its ends in the region of its center.

3 skizziert den ersten Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Holzwerkstoffverbundelementes, der beispielsweise den Träger 1 gemäß den 1 und 2 ausbilden kann. Hierzu wird zunächst die in 3 im Querschnitt wiedergegebene erste Vorform 9 hergestellt. Die Vorform 9 weist eine Holzwerkstoffdämmplatte 13, beispielsweise eine Holzfaserplatte, auf, die später den Kern 3 ausbildet. Die Holzwerkstoffdämmplatte 13 ist zwischen zwei Holzwerkstoffplatten 16 und 26 angeordnet, die bei dem Träger 1 später die Stege 6 ausbilden. Bei anderen Holzwerkstoffverbundelementen können die Holzwerkstoffplatten 16 und 26, die grundsätzlich eine größere Dichte als die Holzwerkstoffdämmplatte 13 aufweisen, auch unterschiedlich ausgebildet sein. Die Holzwerkstoffplatten 16 und 26 größerer Dichte sind mit der Holzwerkstoffdämmplatte vollflächig verleimt. Nach Aushärtung der Verleimung wird die Vorform 9 entlang der gestrichelten Linien 10 in einzelne Abschnitte 11 aufgetrennt. 3 outlined the first step of a method for producing a wood composite element, for example, the carrier 1 according to the 1 and 2 can train. For this purpose, first in 3 in cross section reproduced first preform 9 produced. The preform 9 has a wood-based insulating board 13 For example, a wood fiber board, on which later the core 3 formed. The wooden material insulation board 13 is between two wood-based panels 16 and 26 arranged at the carrier 1 later the footbridges 6 form. In other wood composite elements, the wood-based panels 16 and 26 , which in principle have a greater density than the wooden material insulation board 13 have, also be designed differently. The wood-based panels 16 and 26 greater density are glued to the wood material insulation board over the entire surface. After curing of the glue becomes the preform 9 along the dashed lines 10 into individual sections 11 separated.

4 zeigt, wie aus den Abschnitten 11 der Vorform 9 gemäß 3 und zwei weiteren Holzwerkstoffplatten 14 und 15 größerer Dichte eine zweite Vorform 12 ausgebildet wird. Hierzu werden die Abschnitte 11 unter Einhaltung von Abständen 17 parallel nebeneinander zwischen den Holzwerkstoffplatten 14 und 15 angeordnet und mit diesen vollflächig verleimt. Wenn abschließend die Vorform 12 entlang der gestrichelten Linien 18 im Bereich der Abstände 17 durch Sägen aufgetrennt wird, werden die einzelnen Holzwerkstoffverbundelemente erhalten, also beispielsweise einzelne Träger 1 gemäß 1 oder 2. 4 shows how from the sections 11 the preform 9 according to 3 and two further wood-based panels 14 and 15 greater density a second preform 12 is trained. To do this, the sections 11 in compliance with intervals 17 parallel next to each other between the wood-based panels 14 and 15 arranged and glued with these over the entire surface. When finished, the preform 12 along the dashed lines 18 in the range of distances 17 is separated by sawing, the individual wood composite elements are obtained, so for example individual carriers 1 according to 1 or 2 ,

Der erfindungsgemäß hergestellte Träger bezieht seine Formstabilität nicht nur aus dem rechteckigen Rahmen aus dem Obergurt, dem Untergurt und den zwei vertikal ausgerichteten Stegen, sondern auch aus dem wärmedämmenden Kern. Dieser wärmedämmende Kern ist seinerseits formstabil und flächig mit dem Rahmen verbunden, so dass seine Formstabilität zur Erhöhung der Formstabilität des gesamten Trägers optimal ausgenutzt wird. Die mit dem neuen Träger erreichbare Erhöhung des Wärmedurchlasswiderstands beträgt mindestens 35 % verglichen mit einem beispielsweise aus Nadelvollholz ausgebildeten herkömmlichen Träger von vergleichbarem Querschnitt. Gegenüber bekannten Trägern aus konstruktiven Holzwerkstoffen gleichen Querschnitts ist der Wärmedurchlasswiderstand um mindestens 50 % erhöht.Of the produced according to the invention Carrier refers its dimensional stability not only from the rectangular frame of the upper chord, the lower chord and the two vertically oriented webs, but also from the heat-insulating Core. This heat-insulating core For its part, it is dimensionally stable and flat with the frame, so that its dimensional stability to increase the dimensional stability of the entire carrier optimally utilized. The achievable with the new carrier increase in the Thermal resistance is at least 35% compared to a needlewood, for example trained conventional carrier of comparable cross-section. Compared to known carriers Structural wood materials of the same cross-section is the thermal resistance increased by at least 50%.

Der erfindungsgemäß hergestellte Träger ist ein klassischer Träger, dessen Höhe in der Einbausituation, d.h. seine Abmessung in Richtung der Erdanziehungskraft, größer ist als die dazu senkrecht verlaufende Breite. Zumindest sind Höhe und Breite aber gleichgroß. Bei tafelförmigen Bauelementen, wie Decken- und Dachtafeln, ist die Breite hingegen immer deutlich größer als die Höhe. Das Seitenverhältnis der Höhe zur Breite des neuen Trägers bzw. seines Rahmens liegt vorzugsweise in dem Bereich von 1:1 bis 4:1. In speziellen Anwendungsfällen kann das Seitenverhältnis noch höher liegen. Dies kann beispielsweise dann gelten, wenn das Seitenverhältnis von Enden des Trägers zu seiner Mitte hin zunimmt, weil von einem Träger in seiner Mitte statisch höhere Lasten aufzunehmen sind, als nahe seinen Enden.Of the produced according to the invention carrier is a classic carrier, its height in the installation situation, i. its dimension in the direction of gravitational force, is larger as the perpendicular width. At least height and width are same size. At tabular Construction elements, such as ceiling and roof panels, however, the width is always significantly larger than the height. The aspect ratio the height to the width of the new carrier or his The frame is preferably in the range of 1: 1 to 4: 1. In special applications can the aspect ratio even higher lie. This can for example apply if the aspect ratio of Ends of the carrier towards its center increases, because of a carrier in its middle statically higher loads than near its ends.

Der Kern des erfindungsgemäß hergestellten Trägers kann aus einer Holzfaserdämmplatte bestehen. Die mittlere Dichte dieser Holzfaserdämmplatte kann in dem Bereich von 220 bis 320 kg/m' liegen. Bei einer solchen mittleren Dichte weist der Kern bei noch guter Wärmedämmung eine ebenfalls gute Formstabilität auf, die zur gewünschten Aussteifung des Rahmens mit dem Kern ausnutzbar ist.Of the Core of the invention produced carrier can be made from a wood fiber insulation board consist. The average density of this wood fiber insulation board may be in the range from 220 to 320 kg / m 'lie. At such an average density, the core is still good Thermal insulation one also good dimensional stability up to the desired Stiffener of the frame is exploitable with the core.

Die Stege des Rahmens des erfindungsgemäß hergestellten Trägers können aus OSB-Platten bestehen. Dies ist hier das bevorzugte Material. Die Stege können aber beispielsweise auch aus Sperrholz ausgebildet sein.The Webs of the frame of the carrier produced according to the invention can be made OSB panels exist. This is the preferred material here. But the bridges can for example, be formed of plywood.

Der Obergurt und der Untergurt des Rahmens können ebenfalls aus OSB-Platten bestehen. Hier ist auch eine Ausbildung aus Vollholz oder Brettschichtholz möglich. Die konkrete Auswahl kann an den speziellen Anwendungsfall des neuen Trägers angepasst sein.Of the The top and bottom chords of the frame can also be made from OSB panels consist. Here is also an education from solid wood or glued laminated timber possible. The concrete selection can be adapted to the specific application of the new Carrier adapted be.

Wenn OSB-Platten für die Stege und die Gurte des erfindungsgemäß hergestellten Trägers eingesetzt werden, weisen diese vorzugsweise eine mittlere Dichte im Bereich von 600 bis 750 kg/m3 auf.If OSB panels for the webs and the straps of the carrier according to the invention used These preferably have an average density in the range from 600 to 750 kg / m3.

Die Stege weisen vorzugsweise eine Dicke von 8 bis 13 mm auf, in deren Bereich der Wärmebrückeneffekt noch minimal ist, aber hinreichende Formstabilitäten gegeben sind. Die relativ geringen Dicken der Stege werden durch die Aussteifung des Rahmens des neuen Trägers durch den Kern ermöglicht.The Webs preferably have a thickness of 8 to 13 mm, in whose Area of thermal bridge effect is still minimal, but sufficient dimensional stability is given. The relative small thicknesses of the webs are due to the stiffening of the frame of the new vehicle through the core.

Die Stege stoßen vorzugsweise stumpf an den Obergurt und den Untergurt an, so dass der Obergurt und der Untergurt die gesamte Breite des erfindungsgemäß hergestellten Trägers überspannen. Insbesondere sind die Stege mit dem Untergurt und dem Obergurt verleimt.The Webs collide preferably blunt to the upper and lower chords, so that the upper flange and the lower flange, the entire width of the invention Straddle carrier. In particular, the webs are glued to the lower flange and the upper flange.

Der Obergurt und der Untergurt weisen typischerweise Dicken im Bereich von 20 bis 60 mm auf.Of the Upper and lower chords typically have thicknesses in the range from 20 to 60 mm.

Vorzugsweise ist der Rahmen des erfindungsgemäß hergestellten Trägers mit dem Kern vollflächig und allseitig verleimt, um die Formstabilität des Kerns maximal zur Aussteifung des Rahmens auszunutzen.Preferably is the framework of the invention produced carrier with the core over the entire surface and glued on all sides to maximize the dimensional stability of the core to the stiffening of the frame.

Auch der Rahmen kann bei dem erfindungsgemäß hergestellten Träger ausschließlich durch Verleimung zusammengehalten werden.Also the frame can be used in the carrier produced according to the invention exclusively by gluing held together.

Bei den Verleimungen sind Kaltverleimungen bevorzugt. Solche Kaltverleimungen können beispielsweise auf Basis eines PUR-Bindemittel vorgenommen werden. Wenn das PUR-Bindemittel schaumbildend ist, können dabei auch auftretende kleinere Hohlräume ausgefüllt und überbrückt werden.at Cold gluing is preferred for the gluing. Such Kaltverleimungen can be made for example on the basis of a polyurethane binder. When the PUR binder forms foam is, can while occurring smaller cavities are filled and bridged.

In der Praxis des erfindungsgemäß hergestellten Träger hat sich herausgestellt, dass die Verleimungen mit einer Bindemittelflächendichte von weniger als 150 g/m² ausgeführt werden können, und dennoch eine maximale Aussteifung des Rahmens des Trägers durch den formstabilen Kern erreicht wird.In the practice of the carrier produced according to the invention it has been found that the sizing can be carried out with a binder surface density of less than 150 g / m ² , and yet maximum stiffening of the frame of the carrier by the dimensionally stable core is achieved.

11: Trägercarrier
22: Rahmenframe
33: Kerncore
44: Obergurtupper chord
55: Untergurtlower chord
66: Stegweb
77: Breitewidth
88th: Höheheight
99: Vorformpreform
1010: Linieline
2626: HolzwerkstoffplatteWood panel
1111: Abschnittsection
1212: Vorformpreform
1313: HolzwerkstoffdämmplatteHolzwerkstoffdämmplatte
1414: HolzwerkstoffplatteWood panel
1515: HolzwerkstoffplatteWood panel
1616: HolzwerkstoffplatteWood panel
1717: Abstanddistance
1818: Linieline

Claims

Process for the production of wood-material composite elements, in particular for a carrier, characterized in that a wood-material insulating board ( 13 ) on its two main sides, each with a wood-based panel ( 16 . 26 ) is glued to a first preform ( 9 ) to generate the first preform ( 9 ) into sections ( 11 ), that the sections ( 11 ) of the first preform ( 9 ) with distance ( 17 ) side by side perpendicularly between two further wood-based panels ( 14 . 15 ) are arranged and glued to a second preform ( 11 ) and that the second preform ( 11 ) in the range of distances ( 17 ) of the sections ( 11 ) of the first preform ( 9 ) is separated into the wood composite elements.

A method according to claim 1, characterized in that as further wood-based panels ( 14 . 15 ) of greater density are used, which are thicker than those initially with the wood-based insulating board ( 13 ) glued wood-based panels ( 16 . 26 ) of greater density.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that as wood-based panels ( 14 . 15 . 16 . 26 ) of greater density are used which comprise at least one gypsum fiber board.

A method according to claim 3, characterized in that the gypsum fiberboard to form a flexible glue joint with the wood-based insulating board ( 13 ) is glued.