Flüssigkeitsstrahler Zum Fördern von Gasen, insbesondere zum Absaugen
von Luft in Kondensationsanlagen, bieten Strahlapparate in verschiedener Beziehung
große Vorteile. Es ist besonders in Dampfkraftanlagen weitgehend üblich, mit Dampfstrahlsaugern
zu arbeiten, die jedoch im Hinblick auf das geforderte- hohe Druckverhältnis zweistufig
ausgebildet werden müssen. Bei derartigen Dampfstrahlsaugern ist es notwendig, sowohl
zwischen den beiden Stufen wie am Austritt hinter der letzten Stufe Kondensationseinrichtungen
vorzusehen, die ein Niederschlagen des als Treibmittel angewendeten Dampfes und
gleichzeitig eine Trennung des Fördermittels, z. B. der Luft, von dem Treibmittel
bewirken. Gegen die Verwendung reiner Dampfstrahleranordnungen, insbesondere mit
mehreren in Reihe geschalteten Strahlern, spricht vor allem der Umstand, da.ß die
Wirtschaftlichkeit derartiger Strahleranlagen verhältnismäßig schlecht ist. Ein
günstigeres Verhalten bezüglich der Wirtschaftlichkeit ergibt sieh, wenn als Treibmittel
an Stelle von Dampf eine Flüssigkeit, z. B. Wasser, verwendet wird. Der Wasserstrahler
hat den Vorteil, daß eine Volumenvergrößerung des Fördermittels wie bei dem Dampfstrahler
vermieden wird. Da es nun im Wesen derartiger Flüssigkeitsstrahler, insbesondere
Wasserstrahler, liegt, daß beim Absaugen von Gasen, z. B. von Luft. eine Anreicherung
des flüssigen Treibmittels mit Gas bzw. Luft eintritt und daß auch keine das Wiederausscheiden
des Gases bzw. der Luft bewirkende Zustandsänderung der Flüssigkeit bei der Arbeitsweise
des Strahlers vorhanden ist. bereitet die Anwendung derartiger Flüssigkeitsstrahler
Schwierigkeiten, wenn das flüssige Treibmittel im Kreislauf Anwendung finden soll
oder wenn als Treibmittel Kondensat verwendet wird, das denn Kondensatkreis einer
Dampfkraftanlage entnommen wird und nach dem Durchströmen durch den Strahlapparat
dem Kondensat bzw. Speisewasserbehälter wieder zugeführt werden muß. Bekanntlich
ist es für Dampfkraftanlagen von wesentlicher Bedeutung, daß das zur Kesselspeisung
verwendete Kondensat von Luft bzw. Sauerstoff so frei wie möglich gehalten werden
muß.Liquid jet For conveying gases, especially for suction
of air in condensation systems, jet devices offer various relationships
great benefits. It is largely common, especially in steam power plants, with steam ejectors
to work, but in two stages with regard to the required high pressure ratio
need to be trained. With such steam ejectors it is necessary both
between the two stages, as at the outlet behind the last stage, condensation facilities
to provide that a deposition of the steam used as a propellant and
at the same time a separation of the conveyor, z. B. the air, from the propellant
cause. Against the use of pure steam jet arrangements, especially with
several radiators connected in series, the fact that the
Economic efficiency of such radiator systems is relatively poor. A
more favorable behavior in terms of economy results when used as a blowing agent
instead of steam a liquid, e.g. B. water is used. The water jet
has the advantage that an increase in volume of the conveying means as with the steam jet
is avoided. Since it is now in the nature of such liquid ejectors, in particular
Water jet, is that when sucking off gases such. B. from air. an enrichment
of the liquid propellant enters with gas or air and that no re-excretion either
of the gas or the air causing a change in the state of the liquid during operation
of the radiator is available. prepares the use of such liquid ejectors
Difficulties when the liquid propellant is to be used in the circuit
or if condensate is used as the propellant, the condensate circuit is a
Steam power plant is removed and after flowing through the jet apparatus
must be returned to the condensate or feed water tank. As is well known
it is essential for steam power plants that the boiler feed
The condensate used must be kept as free as possible from air or oxygen
got to.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine vorteilhafte Flüssigkeitsstrahlsaugeranordnung
mit einer unter Verwendung einer Pumpe in einem geschlossenen Kreis umgewälzten
oder einem Kondensatstroinkreis entnommenen Betriebsflüssigkeit zu schaffen, bei
der von dem flüssigen Betrieb sinittel aufgenommene Gase unmittelbar nach dem Durchtritt
durch das Strahlersystein aus der Betriebsflüssigkeit ausgeschieden werden. Erfindungsgemäß
wird zu diesem Zwecke dein Strahlsauger ein von dein flüssigenTreibmittel-Fördermittel-Gemisch
durchflossene:. konzentrisch zu dem Flüssigkeitsstrahlersystem angeordnetes Ringraumsystem
mit mindestens einer durch eine Trennwand mit Überlauf in zwei Räume entgegengesetzter
Strömungsrichtung unterteilten Zelle nachgeschaltet, wobei jedesmal der Überfallraum
der Zelle mit der Luft- bzw. Gasableitung in Verbindung steht.The invention is now based on the object of an advantageous liquid jet sucker arrangement
with one circulated in a closed circuit using a pump
or to create operating fluid withdrawn from a dry condensate circuit
the gases absorbed by the liquid plant immediately after passage
be eliminated from the operating fluid by the emitter system. According to the invention
For this purpose, your ejector is a mixture of your liquid propellant and conveying agent
flowed through :. annular space system arranged concentrically to the liquid jet system
with at least one opposite by a partition with overflow in two rooms
Flow direction subdivided cell downstream, each time the hold-up space
the cell is connected to the air or gas discharge line.
Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht sehr vorteilhaft, in Dampfkraftanlagen
die Luftabsaugung unter Verwendung von Kondensat als Treibmittel durchzuführen,
wobei die Luft bzw. Gase innerhalb der Strahlereinrichtung wieder aus der Flüssigkeit
ausgeschieden werden und nicht in den Kondeisat-bzw. Speisewasserkreis der Anlage
gelangen können.The arrangement according to the invention allows very advantageous in steam power plants
to perform the air extraction using condensate as a propellant,
wherein the air or gases within the radiator device again from the liquid
are excreted and not in the Kondeisat or. Feed water circuit of the system
can get.
Im Falle der Anwendung bei einem Strahlersystem mit geschlossenem
Treibmittelkreis gewährleistet die erfindungsgemäße Anordnung bei einfachster Ausbildung
des Flüssigkeitskreislaufes eine zuverlässige und sichere Ausscheidung des Gases
aus dem Treibmittel und damit die Aufrechterhaltung der Betriebsfähigkeit. Die erfindungsgemäße
Anordnung kann mit Vorteil auch dann Anwendung finden, wenn dem Flüssigkeitsstrahler
eine Dampf- oder Gasstrablerstufe vorgeschaltet wird. Vorzugsweise wird hierbei
die Anordnung derart getroffen, da.ß die Flüssigkeitsstrahlerstufe als Mischkühler
bzw. Kondensator der ersten Stufe verwendet wird.In the case of use in a radiator system with a closed
Propellant circuit ensures the arrangement according to the invention with the simplest design
of the liquid cycle a reliable and safe elimination of the gas
from the propellant and thus maintaining operability. The inventive
Arrangement can also be used with advantage when the liquid jet
a steam or gas turbulator stage is connected upstream. Preferably here
the arrangement is made in such a way that the liquid ejector stage acts as a mixed cooler
or first stage capacitor is used.
Um beim Abführen des entgasten Betriebsmittels bzw. Kondensats durch
eine Pumpe mit Sicherheit das Absaugen völlig entgaster Flüssigkeit zu erreichen,
kann gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung unterhalb des die Entgasung
ermöglichenden Ringrauinsystems ein Behälter angeordnet werden, in dem die entgaste
Betriebsflüssigkeit gesammelt wird und aus dem die Pumpe die Betriebsflüssigkeit
entnimmt. Der Durchlaufbehälter kann gleichzeitig als Entgaser verbessert werden,
indem man in ihn Dampf einführt.
Die Erfindung sei an Hand einiger
Ausführungsbeispiele beschrieben. Der Strahlsauger als solcher wurde, da seine Ausgestaltung
für die Erfindung nicht erheblich ist, nicht dargestellt. Es ist angenommen, daß
es sich um einen zweistufigen Dampf-Flüssigkeits-Strahler handeln soll. Der mit
Luft angereicherte Dampf tritt aus der Düse 1 aus und gelangt in das Innere eines
Flüssigkeitsstrahles, der aus der Ringdüse 2 austritt. Das Gemisch wird im Diffusor
3 verdichtet und gelangt in einen Raum 4, an den sich jetzt gemäß der Erfindung
ein in stetigem Strom durchflossenes Durchlaufsystem anschließt, das durch senkrechte
Zwischenwände gebildet ist. 5, 7, 9 sind Ringräume mit aufwärts gerichteter, 6,
8, 10 mit abwärts gerichteter Strömung. Es wird also ein langer Strömungsweg geschaffen.
An die Räume mit aufwärts gerichteter Strömung sind die Abführungsleitungen für
die Luft 11, 12, 13 angeschlossen. Die Betriebsflüssigkeit wird also im Strom stufenweise
entgast, wodurch der Entgasungsvorgang sehr vollständig wird. Am unteren Ende des
Raumes 10 ist ein Saugkopf 14 angeordnet, an den sich der Ringkanal 15 anschließt.
Dieser steht mit der Saugseite einer nicht dargestellten Kreislaufpumpe für die
Betriebsflüssigkeit in Verbindung. Die Pumpe saugt also nur entgaste Betriebsflüssigkeit
ab.In order to get through when discharging the degassed equipment or condensate
a pump to ensure the suction of completely degassed liquid,
can according to the further embodiment of the invention below the degassing
Enabling ring roughening system, a container can be arranged in which the degassed
Operating fluid is collected and from which the pump supplies the operating fluid
removes. The flow tank can also be upgraded as a degasser,
by introducing steam into it.
The invention is based on a few
Embodiments described. The ejector as such has been given its design
is not relevant to the invention, not shown. It is believed that
it should be a two-stage vapor-liquid emitter. The one with
Air-enriched steam emerges from the nozzle 1 and enters the interior of a
Liquid jet emerging from the annular nozzle 2. The mixture is in the diffuser
3 compresses and enters a space 4, which is now in accordance with the invention
a continuous flow system is connected through which by vertical
Partitions is formed. 5, 7, 9 are annular spaces with upward, 6,
8, 10 with downward flow. A long flow path is thus created.
The discharge lines for
the air 11, 12, 13 connected. The operating fluid is therefore gradually in the flow
degassed, making the degassing process very complete. At the bottom of the
A suction head 14 is arranged in the space 10, to which the annular channel 15 is connected.
This stands with the suction side of a circulation pump, not shown, for the
Operating fluid in connection. The pump therefore only sucks in degassed operating fluid
away.
Fig. 2 zeigt eine hinsichtlich des Durchlaufsystems gleiche Anordnung,
jedoch mit folgender Abänderung: An den letzten Ringkanal 10 des Durchlaufsystems
ist nämlich jetzt über eine Reihe von Rohrstücken 17 ein weiterer Raum 16 angeschlossen,
an den über Stutzen 18 eine Pumpe angeschlossen ist. Die Absaugung der Betriebsflüssigkeit
erfolgt jetzt nicht mehr innerhalb des Durchlaufsystems wie bei dem Beispiel der
Fig. 1, sondern außerhalb. Außerdem ist durch das Düsenrohr 19 die Zuführung von
Dampf in das Durchlaufsystem zur weiteren Verbesserung der Entgasung angedeutet.Fig. 2 shows an arrangement which is the same with regard to the continuous system,
but with the following modification: To the last ring channel 10 of the through-flow system
a further room 16 is now connected via a number of pipe sections 17,
to which a pump is connected via nozzle 18. The suction of the operating fluid
now no longer takes place within the continuous system as in the example of
Fig. 1, but outside. In addition, through the nozzle pipe 19 is the supply of
Indicated steam in the once-through system to further improve the degassing.