DE10327425A1

DE10327425A1 - Twin-wire former of a machine for producing a fibrous web

Info

Publication number: DE10327425A1
Application number: DE10327425A
Authority: DE
Inventors: Joachim Dr. Grabscheid; Helmut Heinzmann; Otmar Kolb; Volker Schmidt-Rohr; Thomas Dr. Jaschinski; Wolfgang Ruf; Peter Mirsberger; Philipp Buchhold; Johann Moser
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2003-06-18
Filing date: 2003-06-18
Publication date: 2005-01-05
Also published as: EP1489229A1; DE502004006298D1; EP1489229B1; ATE387540T1

Abstract

A twin sieve for a paper or carton making process has a drum sub-divided into zones. The sieve separates from the drum at a point separated from the forming element by a distance of 80 to 110 mm. Both sieves may separate from the forming drum at the same point. The forming drum sieve separation point and the point at which the suspension impinges on the sieve are separated by a gap (B) of 20-30 mm. The forming drum (6) has two individually set suction zones.

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben, von denen das erste Sieb über einen Umfangsbereich einer Formierwalze läuft und das zweite Sieb über einen Umfangsbereich einer Brustwalze läuft und die beiden Siebe danach unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts, der unmittelbar von einem Stoffauflauf die Faserstoffsuspension aufnimmt, im Bereich der Formierwalze zusammenlaufen und anschließend eine Doppelsiebstrecke bilden, die. mindestens eine der Formierwalze in Sieblaufrichtung nachgeordnete, zumindest bereichsweise mit Unterdruck beaufschlagte und mehrere Formierelemente umfassende Formiereinheit mit gekrümmter Arbeitsfläche aufweist.The The invention relates to a twin-wire former of a machine for manufacturing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension, with two endless circulating Seven, of which the first sieve over a peripheral area of a Forming roller is running and the second sieve over a peripheral area of a breast roll runs and the two sieves then under Formation of a wedge-shaped Stoffeinlaufspalts, the directly from a headbox the pulp suspension picks up, converge in the area of the forming roller and then a Make twin-wire stretch, the. at least one of the forming roller subordinated in the direction of the filter, at least partially with negative pressure acted upon and forming several forming elements forming unit with a crooked working surface having.

Ein derartiger Doppelsiebformer ist im wesentlichen aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-OS 22 14 279 bekannt, wobei die Formiereinheit jedoch gegenseitig zur relativ großen und wasserdurchlässigen Formierwalze angeordnet ist. Ein Doppelsiebformer dieses Aufbaus wird in Fachkreisen als Roll-Blade-Gapformer bezeichnet. Hierbei wird eine große Wassermenge auf der Formierwalze entwässert, die nach dem Siebablauf von der Formierwalze aus deren Walzenmantel abgeschleudert wird. Dabei entsteht in nachteilhafter Weise durch den Registerwalzeneffekt ein Unterdruck, der Formationsstörungen und Streifen in der herzustellenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, erzeugen kann. Des weiteren kann die Entwässerung auf der Formierwalze für manche Sorten zu intensiv sein.Such a twin-wire former is essentially from the German Offenlegungsschrift DE-OS 22 14 279 However, the forming unit is arranged mutually to the relatively large and water-permeable forming roller. A twin-wire former of this construction is referred to in the art as a roll-blade gap former. In this case, a large amount of water is dewatered on the forming roller, which is thrown off after the Siebablauf of the forming roller from the roll shell. This results in disadvantageous manner by the Registerwalzeneffekt a negative pressure, the formation disturbances and stripes in the produced fibrous web, in particular paper or board web, can produce. Furthermore, dewatering on the forming roll may be too intense for some varieties.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Doppelsiebformer der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher die genannten Nachteile und Probleme bekannter Doppelsiebformer vermeidet und überdies die Entwässerung der Faserstoffbahn bei Vermeidung der bekannten Fleckenempfindlichkeit des Bladeformers verlangsamt und schonender gestaltet.Of the The invention is therefore based on the object, an improved To create twin-wire former of the type mentioned, which the mentioned disadvantages and problems of known twin-wire former avoids and moreover the drainage the fibrous web in avoiding the known sensitivity to stains Blade former slowed and made more gentle.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Doppelsiebformer gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die mehrere Zonen aufweisende Formiereinheit der Formierwalze an deren Siebablaufpunkt der beiden Siebe von derselben unmittelbar in Sieblaufrichtung nachgeordnet ist und dass der Abstand zwischen dem Siebablaufpunkt und dem ersten Formierelement der Formiereinheit einen Wert im Bereich von 50 mm bis 150 mm, vorzugsweise von 80 mm bis 110 mm, annimmt.According to the invention this Task in a twin-wire former according to the type mentioned solved by that the multi-zone forming unit of the forming roller at the Siebablaufpunkt the two sieves of the same immediately downstream in the direction of the sieve and that the distance between the Siebablaufpunkt and the first forming element of the forming unit a Value in the range of 50 mm to 150 mm, preferably from 80 mm to 110 mm, assumes.

Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The The object of the invention is completely solved in this way.

Aufgrund dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung mit einer weiteren und der Formierwalze unmittelbar in Sieblaufrichtung nachgeordneten Formiereinheit mit gekrümmter Arbeitsfläche wird die Entwässerungsgeschwindigkeit in der herzustellenden Faserstoffbahn deutlich verlangsamt und dadurch auch schonender gestaltet. Hierdurch wird auch die Fleckenempfindlichkeit des Bladeformers weitestgehend bzw. vollständig beseitigt. Die langsamere Entwässerung vermeidet auch die störende Ausprägung des Registerwalzeneffekts an der Formierwalze.by virtue of this embodiment of the invention with another and the forming roller directly in Sieblaufrichtung downstream forming unit with curved work surface is the drainage speed significantly slowed down in the fibrous web to be produced and thereby also designed gentler. This also causes the stain sensitivity the Bladeformers largely or completely eliminated. The slower drainage avoids the disturbing expression of the Register roller effect on the forming roller.

Es dieser Ausgestaltung ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Strahlauftreffpunkt des Stoffauflaufstrahls so gewählt wird, dass in der nachgeordneten Formierein heit genügend entwässert werden kann. So soll zum Beispiel die Entwässerungsmenge an der Formierwalze kleiner als 60 %, vorzugsweise kleiner als 40 %, insbesondere kleiner als 30 % der dem Doppelsiebformer durch die Faserstoffsuspension zugeführten Wassermenge sein.It this embodiment, it is also advantageous if the Strahlauftreffpunkt of the headbox jet selected is that in the downstream forming unit sufficiently dehydrated can. For example, the amount of dewatering at the forming roll less than 60%, preferably less than 40%, in particular smaller as 30% of the twin-wire former through the pulp suspension supplied Be amount of water.

Der Doppelsiebformer kann auch als Bladeformer betrieben werden, ohne dass helle Flecken auftreten. Dies führt zu besserer Formation und Planlage sowie einer geringeren Anfälligkeit für Querprofilstörungen in der herzustellenden Faserstoffbahn. Bei dieser Anordnung trifft der Stoffstrahl am oder nach dem Siebablaufpunkt auf, zum Beispiel im Bereich der ersten Leiste des ersten Formierelements.Of the Twin-wire former can also be operated as a bladeformer, without that bright spots occur. This leads to better formation and Flatness and a lower susceptibility to cross profile interference in the fibrous web to be produced. In this arrangement applies the material jet on or after the Siebablaufpunkt on, for example in the region of the first strip of the first forming element.

Im Hinblick auf die Erreichung einer verbesserten, schonenden und effektiven Entwässerung der herzustellenden Faserstoffbahn ist es vorteilhaft, wenn die Formierwalze mehrere, vorzugsweise zwei sich von dem Beginn der Doppelsiebstrecke bis zumindest zu ihrem Scheitelpunkt erstreckende und vorzugsweise individuell einstellbare Saugzonen aufweist und wenn die letzte Saugzone eine Dichtleiste aufweist, die unter einem die Umfangsfläche der Formierwalze beschabenden Abdichtschaber liegt. Durch diese Ausgestaltung wird auch ein optimaler Wirkungsgrad der Besaugung der Formierwalze gewährleistet.in the With a view to achieving an improved, gentle and effective Drainage of the It is advantageous for the fibrous web to be produced if the forming roller several, preferably two, from the beginning of the twin-wire section extending to at least its apex and preferably individually adjustable suction zones and if the last Suction zone has a sealing strip under a peripheral surface of the Forming roller beschabenden Abdichtschaber lies. By this configuration is also an optimal efficiency of the suction of the forming roller guaranteed.

Weiterhin ist bevorzugt auch zumindest die erste Zone der Formiereinheit sowohl zur Formierwalze hin geöffnet als auch zur Umgebung hin abgedichtet, wobei insbesondere die erste Zone der Formiereinheit als vorzugsweise individuell einstellbare Unterdruckzone ausgebildet ist. Diese erste Unterdruckzone der Formiereinheit kann in vorteilhafter Weise auch die mindestens eine der ersten Saugzone nachgeordnete Saugzone der Formierwalze evakuieren. Selbstverständlich können auch die der ersten Zone nachfolgenden Zonen der Formiereinheit als vorzugsweise individuell einstellbare Unterdruckzonen ausgebildet sein. Diese Art der Besaugung unterstützt und gewährleistet die bereits vorgenannte verbesserte, schonende und effektive Entwässerung der herzustellenden Faserstoffbahn.Furthermore, at least the first zone of the forming unit is preferably also open both to the forming roller and sealed to the environment, wherein in particular the first zone of the forming unit is designed as a preferably individually adjustable vacuum zone. This first vacuum zone of the forming unit can advantageously also evacuate the at least one suction zone of the forming roller located downstream of the first suction zone. Of course, the zones of the forming unit following the first zone can also be used be designed as preferably individually adjustable vacuum zones. This type of aspiration supports and ensures the previously mentioned improved, gentle and effective dewatering of the fibrous web to be produced.

Infolge der Besaugungen ist der Bereich zwischen dem Siebablaufpunkt und dem ersten Formierelement gezielt und individuell einstellbar mit Unterdruck im Bereich von 0,01 bar bis 0,15 bar, vorzugsweise von 0,01 bar bis 0,05 bar, beaufschlagt.As a result The suction is the area between the drainage point and the first forming element targeted and individually adjustable with Underpressure in the range of 0.01 bar to 0.15 bar, preferably of 0.01 bar to 0.05 bar, applied.

Im Hinblick auf eine kostengünstige und effektive Besaugung des anfänglichen Bereichs der Doppelsiebstrecke weist das erste Formierelement eine zur Formierwalze hin gerichtete Unterwand auf. Dadurch ist ein Kanal zwischen Formierwalze und erstem Formierelement ausgebildet, der eine vorzugsweise konstante Kanalhöhe im Bereich von 1 mm bis 35 mm, vorzugsweise von 5 mm bis 10 mm, annimmt. Infolge der Pumpwirkung des im Kanal zwischen Formierwalze und der Unterwand abgeführten Siebwasserstrahls und der ersten Saugzone der Formierwalze, die sich in vorteilhafter Weise im Bereich des Kanals erstreckt, verstärkt sich in nicht unbeachtlicher Weise die Unterdruckbeaufschlagung der herzustellenden Faserstoffbahn.in the In view of a cost-effective and effective aspiration of the initial In the area of the double-wire section, the first forming element has a first forming element directed towards Formierwalze lower wall. This is a channel formed between the forming roller and the first forming element, the a preferably constant channel height in the range of 1 mm to 35 mm, preferably from 5 mm to 10 mm. As a result of the pumping action of the discharged in the channel between Formierwalze and the lower wall Siebwasserstrahls and the first suction zone of the forming roller, which is in an advantageous Way extends in the region of the channel, amplified in not inconsiderable Way the negative pressure of the fibrous web to be produced.

Eine Verstärkung der Unterdruckbeaufschlagung der herzustellenden Faserstoffbahn ergibt sich gemäß der weiteren Ausgestaltung, dass die weiteren Formierelemente der ersten Zone der Formiereinheit ablaufseitig mit zur Formierwalze gerichteten Leitelementen, insbesondere Leitblechen, versehen sind. Überdies wird durch diese gerichteten Leitelemente das auf der herzustellenden Faserstoffbahn austretende Siebwasser prozesssicher und günstig über den Scheitel der Formierwalze abgeführt.A reinforcement the negative pressure of the fibrous web to be produced results according to the other Embodiment, that the further forming elements of the first zone the forming unit on the outlet side with guide elements directed towards the forming roller, In particular baffles are provided. Moreover, it is directed by this Guiding the emerging on the fibrous web to be produced White water process reliable and cheap on the Vertex of the forming roller removed.

Zum Zwecke einer günstigen und effektiven Entwässerung der herzustellenden Faserstoffbahn im Bereich der Formiereinheit ist diese mit einer gekrümmten Arbeitsoberfläche mit Öffnungen beliebiger Form, vorzugsweise mit Bohrungen oder maschinenbreiten Schlitzen, versehen. Die Bohrungen können beliebig oder nach einem Muster angeordnet sein und gleiche oder verschiedene Durchmesser aufweisen. Die maschinenbreiten Schlitze können gleiche oder verschiedene Größen und/oder Abstände aufweisen.To the Purposes of a favorable and effective drainage the fibrous web to be produced in the region of the forming unit This is a curved one work surface with openings of any shape, preferably with holes or machine widths Slits, provided. The holes can be arbitrary or after one Pattern may be arranged and have the same or different diameters. The machine-wide slots can be the same or different sizes and / or distances exhibit.

Auch kann in weiterer Ausgestaltung die erste, nicht mit Öffnungen versehene gekrümmte Arbeitsoberfläche der Formiereinheit mit einem Foilwellenschliff und/oder mit unter einem Winkel von 2° bis 15°, vorzugsweise von 5° bis 10° zur Sieblaufrichtung verlaufende Foilrillen versehen sein.Also can in a further embodiment the first, not with openings provided curved work surface the forming unit with a Foilwellenschliff and / or with under an angle of 2 ° to 15 °, preferably from 5 ° to 10 ° to the Sieblaufrichtung extending Foilrillen be provided.

Damit sowohl die Entwässerung als auch die Formation in der herzustellenden Faserstoffbahn merklich verbessert wird, sind zwischen den in Sieblaufrichtung im jeweiligen Abstand angeordneten Formierelementen der Formiereinheit weitere Elemente zur Formationsverbesserung auf der gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke angeordnet. In bevorzugter Ausführung ist nach dem ersten Formierelement der Formiereinheit ein Element zur Formationsverbesserung auf der gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke angeordnet. Das einzelne Element zur Formationsverbesserung ist eine vorzugsweise sektional anstellbare Formierleiste oder ein Element zur Erzeugung eines Druckimpulses, wobei jedoch auch andersartige Elemente möglich sind.In order to both the drainage as well as the formation in the fibrous web to be produced noticeably are improved, are between the in the direction of Sieblaufrichtung in the respective Distance arranged forming elements of the forming further Elements for improving formation on the opposite side Side of the twin-wire section arranged. In a preferred embodiment after the first forming element of the forming unit an element for improving the formation on the opposite side Side of the twin-wire section arranged. The single element to Formation improvement is a preferably sectionally adjustable Forming strip or an element for generating a pressure pulse, but also different types of elements are possible.

Ferner ist in weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Formiereinheit in Sieblaufrichtung weitere Formier- und Entwässerungseinheiten nachgeordnet sind. Mindestens eine Entwässerungseinheit kann beispielsweise als Saugelement, welches zwecks Einstellung der Blattsymmetrie an das zweite Sieb bevorzugt anstellbar ist, ausgeführt sein.Further is provided in a further preferred embodiment of the invention, that the forming unit in Sieblaufrichtung further forming and drainage units are subordinate. At least one drainage unit may be, for example as a suction element, which for the purpose of setting the blade symmetry the second sieve is preferably adjustable, be executed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of a preferred embodiment with reference on the drawing.

Es zeigt die einzige Figur einen Schnitt durch einen initialen Bereich einer Ausführung eines erfindungsgemäßen Doppelsiebformers.It the single figure shows a section through an initial area an execution a twin-wire former according to the invention.

Der Doppelsiebformer 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3, umfasst zwei umlaufende endlose Siebe 4, 5, von denen das erste Sieb 4 über einen Umfangsbereich 7 einer Formierwalze 6 läuft und das zweite Sieb 5 über einen Umfangsbereich 9 einer Brustwalze 8 läuft und die beiden Siebe 4, 5 danach unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 10, der unmittelbar von einem Stoffauflauf 11 die Faserstoffsuspension 3 aufnimmt, im Bereich der Formierwalze 6 zusammenlaufen und anschließend eine Doppelsiebstrecke 12 bilden, die mindestens eine der Formierwalze 6 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nachgeordnete, zumindest bereichsweise mit Unterdruck beaufschlagte und mehrere Formierelemente 15 umfassende Formiereinheit 13 mit gekrümmter Arbeitsfläche 14 aufweist. Die Formierwalze 6 weist dabei eine dem Fachmann mehr als bekannte Bauart auf.The twin-wire former 1 a machine for producing a fibrous web 2 , in particular a paper or board web, of at least one pulp suspension 3 , includes two rotating endless sieves 4 . 5 of which the first sieve 4 over a peripheral area 7 a forming roller 6 runs and the second sieve 5 over a peripheral area 9 a breast roll 8th runs and the two sieves 4 . 5 then to form a wedge-shaped Stoffseinlaufspalts 10 , directly from a headbox 11 the pulp suspension 3 receives, in the field of forming roller 6 converge and then a double screen 12 form, the at least one of the forming roller 6 in downstream direction S (arrow) downstream, at least partially acted upon by negative pressure and a plurality of forming elements 15 comprehensive forming unit 13 with curved work surface 14 having. The forming roller 6 has a more than a known to the skilled person construction.

Die Doppelsiebstrecke 12 verläuft im Ausführungsbeispiel vertikal oder annähernd vertikal nach oben; in weiterer Ausgestaltung kann sie jedoch auch schräg zur Horizontalen nach oben oder nach unten verlaufen oder sie kann horizontal oder annähernd horizontal verlaufen.The twin-wire section 12 runs in the embodiment vertically or approximately vertically upwards; However, in a further embodiment, it can also obliquely to the horizontal upward or downward run down or it can be horizontal or nearly horizontal.

Es ist nun vorgesehen, dass die mehrere Zonen 16.1, 16.2 aufweisende Formiereinheit 13 der Formierwalze 6 an deren Siebablaufpunkt 17 der beiden Siebe 4, 5 von derselben unmittelbar in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nachgeordnet ist und dass der Abstand A zwischen dem Siebablaufpunkt 17 und dem ersten Formierelement 15.1 der Formiereinheit 13 einen Wert im Bereich von 50 mm bis 150 mm, vorzugsweise von 80 mm bis 110 mm, annimmt. Die Formiereinheit 13 ragt also in den von der Formierwalze 6 und der Brustwalze 8 gebildeten Ablaufzwickel 18 hinein.It is now envisaged that the multiple zones 16.1 . 16.2 having forming unit 13 the forming roller 6 at the Siebablaufpunkt 17 the two sieves 4 . 5 is subordinate of the same directly in the wire direction S (arrow) and that the distance A between the Siebablaufpunkt 17 and the first forming element 15.1 the forming unit 13 a value in the range of 50 mm to 150 mm, preferably from 80 mm to 110 mm, assumes. The forming unit 13 so protrudes into the of the forming roller 6 and the breast roll 8th formed Ablaufzwickel 18 into it.

Die Formierwalze 6 weist mehrere, vorzugsweise zwei sich von dem Beginn der Doppelsiebstrecke 12 bis zumindest zu ihrem Scheitelpunkt 19 erstreckende und vorzugsweise individuell einstellbare Saugzonen 20.1, 20.2 auf und die letzte Saugzone 20.2 weist eine Dichtleiste 21 auf, die unter einem die Umfangsfläche 22 der Formierwalze 6 beschabenden Abdichtschaber 23 liegt.The forming roller 6 has several, preferably two, from the beginning of the twin-wire section 12 at least to its apex 19 extending and preferably individually adjustable suction zones 20.1 . 20.2 on and the last suction zone 20.2 has a sealing strip 21 on, under one the peripheral surface 22 the forming roller 6 scraping scraper 23 lies.

Zumindest die erste Zone 16.1 der Formiereinheit 13 ist sowohl zur Formierwalze 6 hin geöffnet als auch zur Umgebung hin abgedichtet und sie ist als vorzugsweise individuell einstellbare Unterdruckzone ausgebildet. Sie erstreckt sich gemäß der Zeichnung über den oberen Bereich der Formierwalze 6 hinweg und sie ist von mindestens einer Unterdruckeinrichtung 24 bekannter Bauart beaufschlagt. Weiterhin sind auch die der ersten Zone 16.1 nachfolgenden Zonen 16.2 der Formiereinheit 13 als vorzugsweise individuell einstellbare Unterdruckzonen ausgebildet und von mindestens je einer Unterdruckeinrichtung 24 bekannter Bauart beaufschlagt.At least the first zone 16.1 the forming unit 13 is both to the forming roller 6 open as well sealed to the environment and it is designed as preferably individually adjustable vacuum zone. It extends according to the drawing over the upper region of the forming roller 6 away and she is from at least one vacuum device 24 known design applied. Furthermore, those of the first zone 16.1 subsequent zones 16.2 the forming unit 13 designed as preferably individually adjustable negative pressure zones and at least one respective negative pressure device 24 known design applied.

Der Bereich zwischen dem Siebablaufpunkt 17 und dem ersten Formierelement 15.1 ist mit Unterdruck im Bereich von 0,01 bar bis 0,15 bar, vorzugsweise von 0,01 bar bis 0,05 bar, beaufschlagt.The area between the drainage point 17 and the first forming element 15.1 is subjected to negative pressure in the range of 0.01 bar to 0.15 bar, preferably from 0.01 bar to 0.05 bar.

Weiterhin weist das erste Formierelement 15.1 eine zur Formierwalze 6 hin gerichtete Unterwand 25 auf, sodass dadurch ein Kanal 26 zwischen Formierwalze 6 und erstem Formierelement 15.1 ausgebildet ist, der eine vorzugsweise konstante Kanalhöhe H im Bereich von 1 mm bis 35 mm, vorzugsweise von 5 mm bis 10 mm, annimmt. Dabei erstreckt sich die erste Saugzone 20.1 der Formierwalze 6 im Bereich des Kanals 26.Furthermore, the first forming element 15.1 one to Formierwalze 6 directed lower wall 25 on, making it a channel 26 between forming roller 6 and first forming element 15.1 is formed, which assumes a preferably constant channel height H in the range of 1 mm to 35 mm, preferably from 5 mm to 10 mm. In this case, the first suction zone extends 20.1 the forming roller 6 in the region of the channel 26 ,

Des weiteren sind die weiteren Formierelemente 15.2, 15.3 der ersten Zone 16.1 der Formiereinheit 13 ablaufseitig mit zur Formierwalze 6 gerichteten Leitelementen 27, insbesondere Leitblechen, versehen. Die Leitelemente 27 können dabei je nach Lage und Funktion unterschiedliche Konturen annehmen. Die Leitelemente 27 können auch im freien Raum der ersten Zone 16.1 und vorzugsweise vor dem Scheitelpunkt 19 angeordnet sein.Furthermore, the further forming elements 15.2 . 15.3 the first zone 16.1 the forming unit 13 on the drain side with the forming roller 6 directed guiding elements 27 , in particular baffles provided. The guiding elements 27 Depending on the position and function, they can assume different contours. The guiding elements 27 can also be outdoors in the first zone 16.1 and preferably before the vertex 19 be arranged.

Die gekrümmte Arbeitsoberfläche 14 der Formiereinheit 13 ist mit Öffnungen 28 beliebiger Form, vorzugsweise mit Bohrungen oder maschinenbreiten Schlitzen, versehen. Dabei ist die erste, nicht mit Öffnungen 28 versehene gekrümmte Arbeitsoberfläche 14 der Formiereinheit 13 mit einem Foilwellenschliff und/oder mit unter einem Winkel von 2° bis 15°, vorzugsweise von 5° bis 10° zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) verlaufenden Foilrillen versehen. Sowohl ein Foilwellenschliff als auch eine Foilrille sind dem Fachmann wohl bekannt und deshalb nicht im Detail dargestellt.The curved work surface 14 the forming unit 13 is with openings 28 any shape, preferably provided with holes or machine-width slots. It is the first, not with openings 28 provided curved work surface 14 the forming unit 13 provided with a Foilwellenschliff and / or at an angle of 2 ° to 15 °, preferably from 5 ° to 10 ° to the wire direction S (arrow) extending Foilrillen. Both a Foilwellenschliff and a Foilrille are well known to the skilled person and therefore not shown in detail.

Zwischen den in Sieblaufrichtung S (Pfeil) im jeweiligen Abstand angeordneten Formierelementen 15.1, 15.2, 15.3 der Formiereinheit 13 sind weitere Elemente 29 zur Formationsverbesserung auf der gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke 12 angeordnet. Insbesondere ist nach dem ersten Formierelement 15.1 der Formiereinheit 13 ein Element 29 zur Formationsverbesserung auf der gegenüberliegenden Seite der Doppelsiebstrecke 12 angeordnet. Das Element 12 zur Formationsverbesserung ist eine vorzugsweise sektional anstellbare Formierleiste oder ein Element zur Erzeugung eines Druckimpulses.Between the forming direction S (arrow) in the respective spacing arranged forming elements 15.1 . 15.2 . 15.3 the forming unit 13 are more elements 29 for improving the formation on the opposite side of the twin-wire section 12 arranged. In particular, after the first forming element 15.1 the forming unit 13 an element 29 for improving the formation on the opposite side of the twin-wire section 12 arranged. The element 12 for improving the formation is a preferably sectionally adjustable forming strip or an element for generating a pressure pulse.

Der Formiereinheit 13 sind in Sieblaufrichtung S (Pfeil) weitere Formier- und Entwässerungseinheiten 30 bekannter Bauart in vielerlei möglicher Anordnungen nachgeordnet. Mindestens eine Entwässerungseinheit 30 kann beispielsweise als Saugelement, welches zwecks Einstellung der Blattsymmetrie an das zweite Sieb 5 bevorzugt anstellbar ist, ausgeführt sein.The forming unit 13 are in the direction S windrow (arrow) more forming and drainage units 30 known design arranged in many possible arrangements. At least one drainage unit 30 For example, as a suction element, which for the purpose of setting the blade symmetry to the second sieve 5 is preferably adjustable, executed.

Zusammenfassend ist also festzuhalten, dass durch die Erfindung ein verbesserter Doppelsiebformer der eingangs genannten Art geschaffen wird, welcher die genannten Nachteile und Probleme bekannter Doppelsiebformer vermeidet und überdies die Entwässerung der Faserstoffbahn bei Vermeidung der bekannten Fleckenempfindlichkeit des Bladeformers verlangsamt und schonender gestaltet.In summary So it should be noted that an improved by the invention Double-wire former of the type mentioned is created, which the mentioned disadvantages and problems of known twin-wire former avoids and moreover the drainage the fibrous web in avoiding the known sensitivity to stains Blade former slowed and made more gentle.

11: Doppelsiebformertwin
22: FaserstoffbahnFibrous web
33: FaserstoffsuspensionFibrous suspension
44: Sieb (erstes Sieb)scree (first sieve)
55: Sieb (zweites Sieb)scree (second sieve)
66: Formierwalzeforming roll
77: Umfangsbereichperipheral region
88th: Brustwalzebreast roll
99: Umfangsbereichperipheral region
1010: StoffeinlaufspaltStock inlet gap
1111: Stoffauflaufheadbox
1212: Doppelsiebstrecketwin-wire
1313: Formiereinheitforming unit
1414: Arbeitsflächeworking surface
15, 15.2, 15.315 15.2, 15.3: Formierelementforming element
15.115.1: Erstes Formierelementfirst forming element
16.1, 16.216.1, 16.2: ZoneZone
1717: SiebablaufpunktSiebablaufpunkt
1818: Ablaufzwickelthe end gusset
1919: Scheitelpunktvertex
20.1, 20.220.1, 20.2: Saugzonesuction zone
2121: Dichtleistesealing strip
2222: Umfangsflächeperipheral surface
2323: AbdichtschaberAbdichtschaber
2424: UnterdruckeinrichtungVacuum device
2525: Unterwandunder wall
2626: Kanalchannel
2727: Leitelementvane
2828: Öffnungopening
2929: Element zur Formationsverbesserungelement to improve the formation
3030: Formier- und EntwässerungseinheitFormier- and drainage unit
AA: Abstanddistance
HH: Kanalhöhechannel height
SS: Sieblaufrichtung (Pfeil)wire running (Arrow)

Claims

Twin wire former ( 1 ) a machine for producing a fibrous web ( 2 ), in particular a paper or board web, of at least one pulp suspension ( 3 ), with two continuous endless sieves ( 4 . 5 ), of which the first sieve ( 4 ) over a peripheral area ( 7 ) a forming roller ( 6 ) and the second sieve ( 5 ) over a peripheral area ( 9 ) a breast roll ( 8th ) and the two sieves ( 4 . 5 ) to form a wedge-shaped material inlet gap ( 10 ) directly from a headbox ( 11 ) the pulp suspension ( 3 ), in the area of the forming roller ( 6 ) and then a twin-wire ( 12 ) forming at least one of the forming rollers ( 6 ) downstream in the direction of the filter (S), at least partially acted upon by negative pressure and a plurality of forming elements ( 15 ) comprehensive forming unit ( 13 ) with a curved work surface ( 14 ), characterized in that the multiple zones ( 16.1 . 16.2 ) having forming unit ( 13 ) of the forming roll ( 6 ) at the Siebablaufpunkt ( 17 ) of the two sieves ( 4 . 5 ) is arranged downstream of the same directly in the wire direction (S) and that the distance (A) between the Siebablaufpunkt ( 17 ) and the first forming element ( 15.1 ) of the forming unit ( 13 ) assumes a value in the range of 50 mm to 150 mm, preferably 80 mm to 110 mm.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the forming roller ( 6 ) several, preferably two, from the beginning of the twin-wire section ( 12 ) to at least its apex ( 19 ) extending and preferably individually adjustable suction zones ( 20.1 . 20.2 ) and that the last suction zone ( 16.2 ) a sealing strip ( 21 ), which under one the peripheral surface ( 22 ) of the forming roll ( 6 ) scraping scraper ( 23 ) lies.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that at least the first zone ( 16.1 ) of the forming unit ( 13 ) both to the forming roll ( 6 ) is opened as well as sealed to the environment.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the first zone ( 16.1 ) of the forming unit ( 13 ) is formed as preferably individually adjustable vacuum zone.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the first zone ( 16.1 ) subsequent zones ( 16.2 ) of the forming unit ( 13 ) are formed as preferably individually adjustable negative pressure zones.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the area between the sieve drain point ( 17 ) and the first forming element ( 15.1 ) with a negative pressure in the range of 0.01 bar to 0.15 bar, preferably from 0.01 bar to 0.05 bar, is applied.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first forming element ( 15.1 ) one to Formierwalze ( 6 ) directed lower wall ( 25 ) and thereby a channel ( 26 ) between forming roller ( 6 ) and first forming element ( 15.1 ) is formed, which assumes a preferably constant channel height (H) in the range of 1 mm to 35 mm, preferably from 5 mm to 10 mm.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the first suction zone of the forming roller ( 6 ) in the area of the canal ( 26 ).

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the further forming elements ( 15.2 . 15.3 ) of the first zone ( 16.1 ) of the forming unit ( 13 ) on the outlet side to the forming roller ( 6 ) guiding elements ( 27 ), in particular baffles are provided.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized that the curved work surface ( 14 ) of the forming unit ( 13 ) with openings ( 28 ) of any shape, preferably provided with holes or machine-width slots.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the first, not with openings ( 28 ) provided curved work surface ( 14 ) of the forming unit ( 13 ) is provided with a Foilwellenschliff and / or at an angle of 2 ° to 15 °, preferably from 5 ° to 10 ° to the wire direction (S) extending Foilrillen.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that between the forming direction (S) in the respective spacing arranged forming elements ( 15.1 . 15.2 . 15.3 ) of the forming unit ( 13 ) further elements ( 29 ) for improving the formation on the opposite side of the twin-wire section ( 12 ) are arranged.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 12, characterized in that after the first forming element ( 15.1 ) of the forming unit ( 13 ) an element ( 29 ) for improving the formation on the opposite side of the twin-wire section ( 12 ) is arranged.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 12 or 13, characterized in that the element ( 29 ) for improving the formation is a preferably sectionally adjustable forming strip or an element for generating a pressure pulse.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the forming unit ( 13 ) in the direction of sweeping (S) further forming and drainage units ( 30 ) are subordinate.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 15, characterized in that at least one dewatering unit ( 30 ) as a suction element, which for the purpose of setting the blade symmetry to the second sieve ( 5 ) is adjustable, is executed.