DE102005037643A1

DE102005037643A1 - Double sieve former for machine for producing fibrous sheet, e.g. of paper, from fiber suspension, has common dewatering element giving impulse-free initial dewatering and efficient subsequent dewatering

Info

Publication number: DE102005037643A1
Application number: DE200510037643
Authority: DE
Inventors: Jürgen Prössl; Peter Mirsberger; Josef Janzer; Elmer Dr. Weisshuhn; Philipp Buchold
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2005-08-05
Filing date: 2005-08-05
Publication date: 2007-02-08

Abstract

A double sieve former (1) in a sheet production machine for producing a sheet (2), with two endless rotating sieves (4, 5) guiding fiber suspension (3) along dewatering elements, includes (a) a common dewatering element (6) consisting of supported plate(s) (10) allowing impulse-free pressing of the suspension and (b) an upper sieve chest (9.1), below both sieves, to maximize abstraction of sieve water. A double sieve former (1), in a machine for producing a sheet (2) from a fiber suspension (3), comprises two endless rotating sieves (4, 5), between which the suspension is guided along part of the surface (7) of a first common dewatering element (FCDWE) (6) below the sieves. A straight dewatering zone (E1) of the first sieve (4) (facing the FCDWE), deviating from the horizontal (H) by at most 45[deg], is located before the FCDWE and has material inlet(s) (8) for the suspension. The FCDWE is at a winding angle to both sieves, and both sieves then run in a second dewatering zone (E11) at a downward angle of inclination (beta ) to the horizontal over chest(s) (9). The novel features are that: (1) the FCDWE consists of (preferably flexible) plate(s) (10), supported on the underside by element(s) (11) allowing impulse-free pressing of the suspension between the sieves and pressable onto the first belt with a selectable force (4); and (2) the chest (9) is an upper sieve chest (9.1) below both sieves, having shoe(s) (19) with several strips (20) and adapted to the downward angle of inclination (beta ) so that utilization of centrifugal force and/or gravity for safe abstraction of sieve water is maximized.

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben, welche zur Führung der zwischen ihnen befindlichen Faserstoffsuspension entlang eines Teils der Oberfläche des unterhalb der beiden Siebe befindlichen ersten gemeinsamen Entwässerungselements dienen, wobei sich vor dem ersten gemeinsamen Entwässerungselement eine von der horizontalen Richtung um maximal 45° abweichende gerade Entwässerungsstrecke des dem ersten gemeinsamen Entwässerungselement zugewandten ersten Siebs befindet, die mit mindestens einem Stoffauflauf zur Zufuhr der Faserstoffsuspension versehen ist, wobei das erste gemeinsame Entwässerungselement einen Umschlingungswinkel der beiden Siebe aufweist und wobei die beiden Siebe anschließend in einer zweiten Entwässerungsstrecke unter einem zur horizontalen Richtung nach unten gerichteten Neigungswinkel über mindestens einen Kasten verlaufen.The The invention relates to a twin-wire former of a machine for manufacturing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension, with two endless circulating Seven, which lead to the between them fibrous suspension along a part the surface of the first common drainage element located below the two screens serve, being in front of the first common drainage element one of the horizontal direction by a maximum of 45 ° deviating straight drainage route of the first common drainage element facing first sieve, which has at least one headbox is provided for supplying the pulp suspension, wherein the first common drainage element has a wrap angle of the two wires and wherein the then two sieves in a second drainage section below an inclination angle directed downwards towards the horizontal direction over at least a box run.

Ein derartiger Doppelsiebformer ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 29 10 692 A1 ( US 4,176,005 ) bekannt und wird in Fachkreisen gemeinhin als so genannter Hybridformer bezeichnet.Such a twin-wire former is known, for example, from the German Offenlegungsschrift DE 29 10 692 A1 ( US 4,176,005 ) and is commonly referred to in the art as a so-called hybrid former.

Der Einlauf der Faserstoffsuspension in diesen Doppelsiebformer ist im Wesentlichen durch mehrere vor dem Doppelsiebbereich (Hybridteil) angeordnete Formierleisten, deren Anpresskraft, der Höhe der im zweiten Sieb (Außensieb) angeordneten Einlaufwalze über dem ersten Sieb (Tragsieb) und der Eintauchtiefe der Spitze des Obersiebkastens definiert. Im Hinblick auf die Erreichung einer guten Formation wird am Einlauf der Doppelsiebstrecke eine gewisse Faserstoffsuspensionshöhe als optimal angesehen und die anstehende Siebwassermenge muss ohne die Tendenz zur Verdrückung der sich bildenden Faserstoffbahn in den Entwässerungsbereich der Doppelsiebstrecke gebracht werden. Der Aufbau des hydraulischen Entwässerungsdrucks vor und im Bereich des Einlaufs in die Doppelsiebzone geschieht mittels der Erzeugung von mehreren Druckimpulsen über den erwähnten Leisten. Dies kann jedoch zu Bahndefekten führen. Der Zerstörung der Faserflocken, die in bekannter Weise gut für die Formation sind, durch die spitzenartigen Druckimpulse wirkt sich negativ auf die erreichbaren Festigkeiten aus. Auch sind die zwei einlaufenden Siebe nur im Bereich der Formierleisten definiert geführt.Of the Enema of the pulp suspension in this twin-wire former is essentially by several in front of the twin wire section (hybrid part) arranged molding strips whose contact pressure, the height of the second sieve (outer sieve) arranged inlet roller over the first sieve (strainer) and the immersion depth of the tip of the Obersiebkastens defined. With regard to achieving a good formation is considered optimal at the inlet of the twin-wire section a certain pulp suspension height and the upcoming Siebwassermenge must without the tendency to crush the forming fibrous web in the drainage of the Doppelsiebstrecke to be brought. The structure of hydraulic drainage pressure happens before and in the area of the inlet into the twin-wire zone by generating a plurality of pressure pulses across the mentioned Afford. However, this can lead to web defects. The destruction of the fiber flakes, well in a known way for are the formation through which tip-like pressure pulses act negatively affect the achievable strengths. Also are the Two incoming screens are defined only in the area of the molding strips guided.

Weiterhin kann eine zu große Turbulenz im Einlaufbereich der beiden Siebe in die Doppelsiebstrecke aufgrund von Reflektionen am zweiten Sieb zu Formationsdefekten führen, sich beispielsweise in Form von hellen Flecken bemerkbar machen. Allgemein steigt die Turbulenz am ersten Sieb vor dem Einlauf in die Doppelsiebstrecke mit der Geschwindigkeit an.Farther can be too big Turbulence in the inlet area of the two screens in the twin-wire section due to reflections on the second screen to formation defects to lead, become noticeable for example in the form of bright spots. Generally, the turbulence on the first sieve increases before entering the inlet the twin-wire line with the speed.

Aus weiteren Ausführungsformen eines Doppelsiebformers in Ausgestaltung eines Hybridformers ist die Verwendung von Einlaufschuhen bekannt. Die Umschlingung des jeweiligen Einlaufschuhs wird durch einen entsprechenden Gegenradius im Schuh des Obersiebkastens wieder ausgeglichen. Hierbei muss im Obersiebkasten über Kopf entwässert werden, was unter energetischen Aspekten wiederum ungünstig ist und den Entwässerungsgrad des Doppelsiebformers merklich negativ beeinflusst.Out further embodiments a twin-wire former in the form of a hybrid former the use of running shoes known. The wrap of the respective inlet shoe is by a corresponding mating radius in the shoe of the upper sieve box balanced again. This must be in the Upper sieve box over Head drained which is unfavorable from an energetic point of view and the degree of drainage of the twin wire former noticeably negatively affected.

Aus der US-Patentschrift US 4,414,061 ist ebenfalls ein Doppelsiebformer in Ausgestaltung eines Hybridformers bekannt, dessen Hybridteil zwischen einer Ein- und einer Auslaufwalze angeordnet ist. Entsprechend der Schuhvarianten sind hier die beiden Walzen waagrecht zueinander angeordnet und der Schuhradius gleicht die Walzenumschlingungen gänzlich aus. Ein Nachteil dieser Ausgestaltung ist erneut die Überkopfentwässerung im Hybridteil.From the US patent US 4,414,061 is also a twin-wire former in an embodiment of a hybrid former known, the hybrid part is arranged between an inlet and an outlet roller. According to the shoe variants here the two rollers are arranged horizontally to each other and the shoe radius compensates completely the roll turns. A disadvantage of this embodiment is again the overhead drainage in the hybrid part.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Doppelsiebformer der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine möglichst impulsfreie Entwässerung im Einlaufbereich der Doppelsiebstrecke und eine effiziente Entwässerung mit Impulsen im nachfolgenden Bereich der Doppelsiebstrecke gezielt kombiniert wird.It So is the object of the invention, a twin-wire former of the beginning so-called type such that the most impulse-free drainage in the inlet area of the twin-wire section and efficient drainage targeted with pulses in the following range of Doppelsiebstrecke combined.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das erste gemeinsame Entwässerungselement aus mindestens einer vorzugsweise flexiblen Platte besteht, die zum Zwecke der Einstellung eines möglichst impulsfreien Entwässerungsdrucks für die zwischen den beiden Sieben befindliche Faserstoffsuspension mittels mindestens einem unterseitig angeordneten Element abgestützt und mit einer wählbaren Kraft an das berührende erste Sieb andrückbar ist, und dass der Kasten als ein Obersiebkasten ausgebildet ist, der oberhalb der beiden Siebe angeordnet ist, der mindestens einen Schuh mit mehreren Leisten umfasst und der konstruktiv dem nach unten gerichteten Neigungswinkel angepasst ist, um dadurch die Zentrifugalkraft und/oder die Gravitation zur sicheren Siebwasserabfuhr möglichst gut zu nutzen.These Task is inventively characterized solved, that the first common drainage element consists of at least one preferably flexible plate, the for the purpose of setting a pulse-free as possible drainage pressure for the between the two sieves located pulp suspension means supported at least one underside element and with a selectable Power to the touching first sieve pressed is, and that the box is designed as a top sieve box, which is arranged above the two sieves, the at least one Shoe with several ledges and constructively according to adjusted downward inclination angle, thereby the centrifugal force and / or the gravitation for safe Siebwasserabfuhr as possible good to use.

Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The The object of the invention is completely solved in this way.

Aufgrund dieser Ausgestaltung besteht nunmehr die Möglichkeit, die beiden Siebe im Einlaufbereich der Doppelsiebstrecke bei niedriger Turbulenz in der Faserstoffsuspension sanft zu verheiraten und dabei eine möglichst impulsfreie Entwässerung der Faserstoffsuspension zu erzielen. Auch kann eine große Siebwassermenge ohne Bahnverdrückungen und ohne Festigkeitsverluste in der herzustellenden Faserstoffbahn in den Skimmerbereich der Doppelsiebzone geführt werden. Dadurch sind einerseits verkürzte Vorentwässerungsstrecken im Bereich von maximal 4 Meter und andererseits höhere Maschinengeschwindigkeiten und niedrigere Einlaufstoffdichten umsetzbar.Due to this configuration is now more the possibility of gently marrying the two sieves in the inlet area of the twin-wire section with low turbulence in the pulp suspension and thereby to achieve as pulse-free as possible dewatering of the pulp suspension. Also, a large amount of white water without Bahnverdrückungen and without loss of strength in the fibrous web to be produced in the skimmer area of the twin-wire zone can be performed. As a result, shortened pre-dewatering sections in the range of a maximum of 4 meters and, on the other hand, higher machine speeds and lower inlet material densities can be implemented.

Weiterhin kann infolge der Geometrie der Ausgestaltung, insbesondere der des Obersiebkastens, die Vakuumhöhe im Obersiebkasten auf Null reduziert werden, wodurch die Entwässerung sanfter und energiesparender vonstatten geht und die Entwässerung mit Impulsen zum sanften Verstreichen der Faserflocken führt. Die Siebwasserführung, auch bei breiten Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn, wird einfacher und der Raumbedarf in Maschinenlaufrichtung verkürzt sich.Farther can due to the geometry of the design, in particular of the Upper sieve box, the vacuum height in the upper sieve box are reduced to zero, eliminating the drainage gentler and more energy efficient and drainage with pulses for gentle spreading of the fiber flakes leads. The Whitewater, even with wide machines for producing a fibrous web, becomes easier and the space requirement in the machine direction is shortened.

Schließlich werden technologische Vorteile bezüglich Optimierung der Einlaufsuspensionshöhe, Steigerung der Entwässerungsleistung, Schonung der Festigkeiten durch sanfte Entwässerung, Verbesserung der Profile, Einsparung von Kosten (Baulänge, erhöhte Produktion, usw.) und so weiter erreicht.Finally technological advantages regarding Optimization of the inlet suspension height, increase of drainage capacity, Protection of the strengths by gentle drainage, improvement of the profiles, Saving of costs (length, increased Production, etc.) and so on.

In einer ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Doppelsiebformers besteht das erste gemeinsame Entwässerungselement aus einer vorzugsweise flexiblen Platte mit mindestens einem Plattenelement, vorzugsweise mehreren benachbarten Plattenelementen, wobei das jeweilige Plattenelement von mindestens einem unterseitig angeordneten Element abgestützt und mit einer wählbaren Kraft an das berührende erste Sieb andrückbar ist. Das nachgiebige Element ist hierbei bevorzugt ein pneumatisches Druckkissen, eine Druckfeder oder dergleichen. Diese Ausgestaltung beendet einerseits wirksam die sanfte Vereinigung der beiden Siebe im Einlaufbereich der Doppelsiebstrecke bei niedriger Turbulenz in der Faserstoffsuspension und unterstützt andererseits die Entwässerung mit Impulsen zum sanften Verstreichen der Faserflocken im anschließenden Teil der Doppelsiebstrecke. Die Plattenelemente sind vorzugsweise aufgrund unterschiedlicher Beaufschlagungen individuell positionierbar, so dass eine Möglichkeit zur Einstellung bzw. Veränderung des Umschlingungswinkels der beiden Siebe gegeben ist.In a first embodiment of the invention the twin-wire former is the first common drainage element from a preferably flexible plate with at least one plate element, preferably a plurality of adjacent plate elements, wherein the respective Plate element of at least one underside element supported and with a selectable Power to the touching first sieve pressed is. The resilient element is preferably a pneumatic one Pressure pad, a compression spring or the like. This embodiment On the one hand effectively eliminates the gentle union of the two sieves in the inlet area of the twin-wire section with low turbulence in the pulp suspension and on the other hand supports the drainage with pulses for gentle spreading of the fiber flakes in the subsequent part the twin-wire section. The plate elements are preferably due Individually positionable, so that one way for adjustment or change the wrap angle of the two screens is given.

Damit der Doppelsiebformer bei verschiedensten Auslegungen und Anforderungen seine Verwendung finden kann, weist das erste gemeinsame Entwässerungselement eine glatte, gebohrte, blind gebohrte, gerillte, ein Stützgewebe aufweisende, offene und/oder besaugte Oberfläche auf.In order to The twin-wire former with a wide variety of designs and requirements can find its use, has the first common drainage element a smooth, drilled, blind-drilled, grooved, supportive fabric exhibiting, open and / or evacuated surface.

Damit das erste gemeinsame Entwässerungselement eine ausreichende Entwässerungsleistung erbringt, ist ein Umschlingungswinkel im bevorzugten Bereich von 1 bis 135°, vorzugsweise von 5 bis 90°, vorgesehen.In order to the first common drainage element adequate drainage performance is a wrap angle in the preferred range of 1 to 135 °, preferably from 5 to 90 °, intended.

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass im Bereich des ersten gemeinsamen Entwässerungselements gegenseitig mindestens ein Kanal vorgesehen ist, der die abgeschleuderte Siebwassermenge auffängt und einem Skimmerkanal zuführt. Damit wird eine sichere, kostengünstige und energielose Abfuhr des abgeschleuderten Siebwassers ohne jeglichen Rückstau sichergestellt.In A further embodiment provides that in the area of first common drainage element mutually at least one channel is provided, which thrown off the Amount of white water and a skimmer channel. This will be a safe, cost effective and energy-free removal of the centrifuged white water without any backwater ensured.

Damit der Schuh des Obersiebkastens bei verschiedenen Auslegungen seine Verwendung finden kann, weist er bevorzugt eine gerade, eine mindestens einfach gekrümmte oder eine kombinierte Kontur in Sieblaufrichtung auf, die das zweite Sieb zumindest streckenweise berührend führt.In order to the shoe of the upper sieve box at different interpretations its Use, he preferably has a straight, at least one simply curved or a combined contour in the direction of the screen, the second Sieve at least partially touching leads.

Weiterhin können auf der Gegenseite des Obersiebkastens mehrere vorzugsweise flexibel anstellbare Leisten, insbesondere Formierleisten, angeordnet sein, die die Formierung der Faserstoffsuspension weiterhin begünstigen.Farther can on the opposite side of the top box several preferably flexible adjustable strips, in particular molding strips, be arranged which continue to favor the formation of the pulp suspension.

Zum Zwecke einer gleichmäßigen beidseitigen Entwässerung ist dem Obersiebkasten auf der Gegenseite bevorzugt ein Saugelement mit einer Saugfläche in Sieblaufrichtung nachgeordnet, wobei die Saugfläche vorzugsweise einen Krümmungsradius aufweist. Der Krümmungsradius gewährleistet unter anderem ein gleichmäßiges Anliegen des vorbeigeführten ersten Siebs.To the Purposes of a uniform bilateral drainage the upper sieve box on the opposite side is preferably a suction element with a suction surface downstream in the direction of the wire, the suction surface preferably a radius of curvature having. The radius of curvature guaranteed among other things a uniform concern of the passed first sieves.

Ferner ist im Hinblick auf eine kurze Baulänge des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers das am Ende der nach unten gerichteten zweiten Entwässerungsstrecke angeordnete Umlenkelement eine Umlenkwalze, die überdies eine verschleißfreie Richtungsänderung der beiden Siebe mit dazwischen liegender Faserstoffsuspension bewirkt.Further is in view of a short overall length of the twin-wire former according to the invention that at the end of the downward second drainage route arranged deflecting a deflecting roller, which also has a wear-free direction change the two screens with intervening pulp suspension effected.

Nach dem am Ende der nach unten gerichteten zweiten Entwässerungsstrecke angeordneten Umlenkelement ist in bevorzugter Ausführung eine Umlenkwalze derart angeordnet, dass das dem ersten gemeinsamen Entwässerungselement abgewandte zweite Sieb von der auf dem ersten Sieb liegenden Faserstoffbahn im Bereich des Umlenkelements getrennt wird. Diese Art der Siebtrennung weist einen hohen Wirkungsgrad bei geringen Investitions- und Betriebskosten auf. Zudem hat es sich in einer Vielzahl von Anwendungen bereits bestens bewährt.To at the end of the downward second drainage route arranged deflecting element is in a preferred embodiment, a guide roller arranged such that the first common drainage element remote second sieve from lying on the first screen fibrous web is separated in the region of the deflecting element. This type of screen separation points a high degree of efficiency with low investment and operating costs on. In addition, it has already been used in a variety of applications well proven.

Weiterhin ist in Sieblaufrichtung nach der Siebtrennung bevorzugt ein die Faserstoffbahn durch das erste Sieb beaufschlagender Trennsauger und/oder ein das zweite Sieb beaufschlagender Rohrsauger angeordnet. Der Trennsauger bewirkt ein sicheres Verbleiben der herzustellenden Faserstoffbahn auf dem ersten Sieb, wohingegen der Rohrsauger eine erste Reinigung des zweiten Siebs bei gleichzeitiger Besaugung des Zwickels und Vermeidung einer Wiederverschmutzung und möglicher Beschädigung der herzustellenden Faserstoffbahn bewirkt.Farther is in Sieblaufrichtung after screen separation, preferably a Fibrous web through the first sieve acting on separating suction and / or arranged a the second screen acting pipe suction. Of the Separating suction causes a safe retention of the produced Fibrous web on the first screen, whereas the pipe sucker a first cleaning of the second sieve with simultaneous aspiration of the Zwickels and avoid re-contamination and possible damage to the causes fibrous web to be produced.

Auch können in bevorzugter Ausführung in Sieblaufrichtung nach der Siebtrennung mehrere die Faserstoffbahn durch das erste Sieb beaufschlagende Saugkästen und eine in Sieblaufrichtung nachfolgende Siebsaugwalze derart angeordnet sein, dass die auf dem ersten Sieb liegende Faserstoffbahn anschließend an einer Pickup-Walze derart nach unten vorbeiläuft, dass sie von der Pickup-Walze abgenommen und in eine Pressenpartie der Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn überführt wird. Diese Art der Überführung der Faserstoffbahn hat sich in vielerlei Ausführungen bereits bestens bewährt.Also can in a preferred embodiment in Sieblaufrichtung after screen separation several the fibrous web through the first sieve acting on suction boxes and one in the direction of wire direction Subsequent Siebsaugwalze be arranged such that on the fibrous web lying on the first screen, following a pickup roll goes down so that they removed from the pickup roller and into a press section the machine is transferred to produce a fibrous web. This type of transfer of the Fibrous web has already proven itself in many designs.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of preferred embodiments with reference to the drawing.

Es zeigen die beiden 1 und 2 je eine schematische Seitenteilansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Doppelsiebformers einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension.It shows the two 1 and 2 in each case a schematic partial side view of an embodiment of a twin-wire former according to the invention of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one fibrous stock suspension.

Die 1 zeigt eine schematische Seitenteilansicht einer ersten Ausführungsform eines Doppelsiebformers 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3. Ein derartiger Doppelsiebformer 1 ist in Fachkreisen unter der Bezeichnung „Hybridformer" bekannt.The 1 shows a schematic partial side view of a first embodiment of a twin-wire former 1 a machine for producing a fibrous web 2 , in particular a paper or board web, of at least one pulp suspension 3 , Such a twin-wire former 1 is known in the art under the name "Hybridformer".

Der Doppelsiebformer 1 weist zwei umlaufende endlose Siebe (Tragsieb 4, Außensieb 5) auf, welche zur Führung der zwischen ihnen befindlichen Faserstoffsuspension 3 entlang eines Teils der Oberfläche 7 des unterhalb der beiden Siebe 4, 5 befindlichen ersten gemeinsamen Entwässerungselements 6 dienen. Vor dem ersten gemeinsamen Entwässerungselement 6 befindet sich eine von der horizontalen Richtung H (Pfeil) um maximal 45° abweichende gerade Entwässerungsstrecke E_I, die Vorentwässerungsstrecke, des dem ersten gemeinsamen Entwässerungselement 6 zugewandten ersten Siebs 4 (Tragsieb), die mit einem Stoffauflauf 8 zur Zufuhr der Faserstoffsuspension 3 versehen ist. Der Stoffauflauf 8 kann in bekannter Weise als stoffdichtegeregelter Stoffauflauf mit Verdünnungswasser-Technologie ausgeführt sein.The twin-wire former 1 has two continuous endless sieves (strainer 4 , Outdoor sieve 5 ), which are used to guide the fibrous suspension between them 3 along a part of the surface 7 of the below the two sieves 4 . 5 located first common drainage element 6 serve. Before the first common drainage element 6 There is a straight from the horizontal direction H (arrow) by a maximum of 45 ° deviating straight drainage distance E _I , the Vorentwässerungsstrecke, the first common drainage element 6 facing first sieve 4 (Strainers), with a headbox 8th for feeding the pulp suspension 3 is provided. The headbox 8th can be carried out in a known manner as a fabric density regulated headbox with dilution water technology.

Das erste gemeinsame Entwässerungselement 6 weist einen Umschlingungswinkel α der beiden Siebe 4, 5 im Bereich von 1 bis 135°, vorzugsweise von 5 bis 90°, auf. Anschließend verlaufen die beiden Siebe 4, 5 unter einem zur horizontalen Richtung H (Pfeil) nach unten gerichteten Neigungswinkel β über mindestens einen Kasten 9. Der nach unten gerichtete Neigungswinkel β nimmt in idealer Weise einen Wert im Bereich von 15 bis 90°, insbesondere von 30 bis 75° zur horizontalen Richtung H (Pfeil) an.The first common drainage element 6 has a wrap angle α of the two sieves 4 . 5 in the range of 1 to 135 °, preferably from 5 to 90 °. Then the two sieves run 4 . 5 under an inclination angle β directed downwards to the horizontal direction H (arrow) via at least one box 9 , The downward inclination angle β ideally assumes a value in the range of 15 to 90 °, in particular of 30 to 75 ° to the horizontal direction H (arrow).

Weiterhin besteht das erste gemeinsame Entwässerungselement 6 aus einer Platte 10 mit drei vorzugsweise flexiblen Plattenelementen 10.1, 10.2, 10.3, die zum Zwecke der Einstellung eines möglichst impulsfreien Entwässerungsdrucks für die zwischen den beiden Sieben 4, 5 befindliche Faserstoffsuspension 3 jeweils mittels mindestens einem unterseitig angeordneten Element 11 abgestützt und mit einer wählbaren Kraft K₁₁ (Pfeil) an das berührende erste Sieb 4 andrückbar sind. Das nachgiebige Element 11 ist bevorzugt ein pneumatisches Druckkissen 12, es kann in weiterer Ausführung jedoch auch als eine Druckfeder oder dergleichen ausgebildet sein. Das erste gemeinsame Entwässerungselement 6 weist in der Ausführung der 1 aufgrund ihres Aufbaus eine mit zwei Rillen 14.1, 14.2 versehene glatte Oberfläche 13 auf. In weiterer Ausführung kann die Oberfläche 13 des ersten gemeinsamen Entwässerungselements 6 auch gebohrt, blind gebohrt, gerillt, ein Stützgewebe aufweisend, offen und/oder besaugt sein.Furthermore, there is the first common drainage element 6 from a plate 10 with three preferably flexible plate elements 10.1 . 10.2 . 10.3 for the purpose of setting a pulse-free as possible drainage pressure for between the two sieves 4 . 5 located pulp suspension 3 in each case by means of at least one element arranged on the underside 11 supported and with a selectable force K ₁₁ (arrow) to the touching first sieve 4 are pressed. The yielding element 11 is preferably a pneumatic pressure pad 12 However, it may be formed in a further embodiment, however, as a compression spring or the like. The first common drainage element 6 points in the execution of 1 due to its construction one with two grooves 14.1 . 14.2 provided smooth surface 13 on. In a further embodiment, the surface 13 of the first common drainage element 6 also drilled, blind drilled, grooved, having a supportive fabric, being open and / or drained.

Weiterhin ist im Bereich des ersten gemeinsamen Entwässerungselements 6 gegenseitig ein Kanal 17 vorgesehen, der die abgeschleuderte Menge an Siebwasser auffängt und einem Skimmerkanal 18 zuführt.Furthermore, in the area of the first common drainage element 6 each other a channel 17 provided, which collects the centrifuged amount of white water and a skimmer channel 18 supplies.

Der Kasten 9 ist als ein Obersiebkasten 9.1 ausgebildet, der oberhalb der beiden Siebe 4, 5 angeordnet ist, der mindestens einen Schuh 19 mit mehreren Leisten 20 umfasst und der konstruktiv dem nach unten gerichteten Neigungswinkel β angepasst ist, um dadurch die Zentrifugalkraft und/oder die Gravitation zur sicheren Siebwasserabfuhr möglichst gut zu nutzen. Er weist demzufolge keine Steigkanäle und Radien auf.The box 9 is as a top-sieve box 9.1 formed above the two screens 4 . 5 is arranged, the at least one shoe 19 with several bars 20 and which is structurally adapted to the downward angle of inclination β, in order thereby to make the best possible use of the centrifugal force and / or the gravitation for reliable removal of white water. He therefore has no riser channels and radii.

Der Schuh 19 des Obersiebkastens 9.1 weist in 1 eine gekrümmte Kontur K in Sieblaufrichtung S (Pfeil) auf. Die Kontur K kann in weiterer Ausgestaltung jedoch auch gerade, mehrfach gekrümmt oder auch kombiniert sein. Auf der Gegenseite des Obersiebkastens 9.1 sind überdies mehrere vorzugsweise flexibel anstellbare Leisten 21, insbesondere Formierleisten, angeordnet.The shoe 19 of the upper sieve box 9.1 points in 1 a curved contour K in Sieblaufrichtung S (arrow) on. However, in a further embodiment, the contour K can also be curved straight, multiple times or combined. On the opposite side of the upper sieve box 9.1 moreover, several strips are preferably flexibly adjustable 21 , in particular moldings arranged.

Dem Obersiebkasten 9.1 ist auf der Gegenseite ein Saugelement 22 mit einer Saugfläche 23 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nachgeordnet, wobei die Saugfläche 23 vorzugsweise einen Krümmungsradius R_K aufweist.The upper sieve box 9.1 is on the opposite side a suction element 22 with a suction surface 23 downstream in the direction of the wire run S (arrow), the suction surface 23 preferably has a radius of curvature R _K.

Am Ende der nach unten gerichteten zweiten Entwässerungsstrecke E_II ist nun ein als Umlenkwalze 15.1 ausgebildetes Umlenkelement 15 angeordnet, welches die beiden Siebe 4, 5 um etwa 90° nach oben umlenkt. Die beiden Siebe 4, 5 werden an dieser Stelle je nach Ausführung um maximal 160° in die entgegen gesetzte Richtung nach oben umgelenkt.At the end of the downward second drainage section E _II is now a deflection roller 15.1 trained deflecting element 15 arranged, which the two sieves 4 . 5 deflects about 90 ° upwards. The two sieves 4 . 5 Depending on the model, they are deflected upwards by a maximum of 160 ° in the opposite direction.

Nach dem am Ende der nach unten gerichteten zweiten Entwässerungsstrecke E_II angeordneten Umlenkelement 15 ist eine Umlenkwalze 16 derart angeordnet, dass das dem ersten gemeinsamen Entwässerungselement 6 abgewandte zweite Sieb 5 von der auf dem ersten Sieb 5 liegenden Faserstoffbahn 2 im Bereich des Umlenkelements 15 getrennt wird. In Sieblaufrichtung S (Pfeil) nach der Siebtrennung ist ein die Faserstoffbahn 2 durch das erste Sieb 4 beaufschlagender Trennsauger 24 und wiederum versetzt ein das zweite Sieb 5 beaufschlagender Rohrsauger 25 angeordnet. In weiterer Ausgestaltung kann auch nur einer der beiden Sauger 24, 25 vorhanden sein. Die Anschlüsse der beiden dargestellten Sauger 24, 25 wurden nicht explizit dargestellt, da sie dem Fachmann bestens bekannt sind.After the at the end of the downward second drainage path E _II arranged deflecting element 15 is a deflection roller 16 arranged such that the first common drainage element 6 remote second sieve 5 from the one on the first sieve 5 lying fibrous web 2 in the region of the deflection element 15 is disconnected. In Sieblaufrichtung S (arrow) after screen separation is the fibrous web 2 through the first sieve 4 acting vacuum cleaner 24 and again puts the second sieve 5 impinging vacuum cleaner 25 arranged. In a further embodiment, only one of the two suckers 24 . 25 to be available. The connections of the two sucker shown 24 . 25 were not explicitly shown because they are well known to those skilled in the art.

Das zweite Sieb 5 wird dann über mehrere Walzen 26, insbesondere mindestens je eine Umlenkwalze, Antriebswalze, Spannwalze und dergleichen, und letztlich über eine Brustwalze 27 in den Einlaufspalt 28 der Doppelsiebstrecke 29 zurückgeführt. Dabei kann das zweite Sieb 5 prinzipiell auch einer Siebschüttelung infolge einer Walzenschüttelung an der Brustwalze 27 unterworfen werden. Eine entsprechende Schüttelvorrichtung samt Schüttelverfahren ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 197 04 730 A1 bekannt.The second sieve 5 will then over several rolls 26 , in particular at least one deflection roller, drive roller, tension roller and the like, and finally via a breast roll 27 in the inlet gap 28 the twin-wire section 29 recycled. In this case, the second sieve 5 in principle, a Siebschüttelung due to a Walzenschüttelung on the breast roll 27 be subjected. A corresponding shaking device including shaking method, for example, from the German patent application DE 197 04 730 A1 known.

Weiterhin ist nach der Brustwalze 27 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) des zweiten Siebs 5 ein Rohrsauger 33 angeordnet. Der Rohrsauger 33 bewirkt zum einen eine Entfernung einer möglichen Grenzschicht, zum anderen bewirkt es eine Luftabstreifung.Furthermore, after the breast roll 27 in wire direction S (arrow) of the second wire 5 a pipe sucker 33 arranged. The pipe sucker 33 causes on the one hand a removal of a possible boundary layer, on the other hand it causes a Luftabstreifung.

In Sieblaufrichtung S (Pfeil) nach der Siebtrennung sind mehrere die Faserstoffbahn 2 durch das erste Sieb 4 beaufschlagende Saugkästen 30 und eine in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nachfolgende Siebsaugwalze 31 derart angeordnet, dass die auf dem ersten Sieb 4 liegende Faserstoffbahn 2 anschließend an einer Pickup-Walze 32 derart nach unten vorbeiläuft, dass sie von der Pickup-Walze 32 abgenommen und direkt oder indirekt in eine nicht weiters dargestellte Pressenpartie der Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn 3 überführt wird.In Sieblaufrichtung S (arrow) after sieve separation are several the fibrous web 2 through the first sieve 4 impinging suction boxes 30 and a Siebsaugwalze following in Sieblaufrichtung S (arrow) 31 arranged so that the on the first sieve 4 lying fibrous web 2 then to a pickup roller 32 so passed down that they are from the pickup roller 32 removed and directly or indirectly in a not further illustrated press section of the machine for producing the fibrous web 3 is transferred.

Die 2 zeigt eine schematische Seitenteilansicht einer zweiten Ausführungsform eines Doppelsiebformers 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3. Dieser entspricht im Wesentlichen dem in der 1 dargestellten Doppelsiebformer 1, so dass prinzipiell auf dessen Beschreibung verwiesen wird.The 2 shows a schematic partial side view of a second embodiment of a twin-wire former 1 a machine for producing a fibrous web 2 , in particular a paper or board web, of at least one pulp suspension 3 , This corresponds essentially to that in the 1 shown twin-wire former 1 , so that reference is made in principle to its description.

Im Unterschied zum Doppelsiebformer 1 der 1 lenkt das am Ende der nach unten gerichteten zweiten Entwässerungsstrecke E_II angeordnete Umlenkelement 15 in Ausgestaltung einer Umlenkwalze 15.1 die beiden Siebe 4, 5 um etwa 45° in oder annähernd in die horizontale Richtung H (Pfeil) um. Die beiden Siebe 4, 5 werden an dieser Stelle je nach Ausführung um maximal 160° in die entgegen gesetzte Richtung nach oben umgelenkt.Unlike the twin-wire former 1 of the 1 deflects the deflecting element arranged at the end of the downwardly directed second dewatering section E _II 15 in an embodiment of a deflection roller 15.1 the two sieves 4 . 5 by approximately 45 ° in or approximately in the horizontal direction H (arrow). The two sieves 4 . 5 Depending on the model, they are deflected upwards by a maximum of 160 ° in the opposite direction.

Weiterhin weist der Einlaufspalt 28 der Doppelsiebstrecke 29 eine veränderte Geometrie auf. Die Brustwalze 27 ist näher an das erste gemeinsame Entwässerungselement 6 herangesetzt, so dass letztlich ein verkürzter und stärker konvergierender Einlaufspalt 28 entsteht. Überdies ist nach der Brustwalze 27 wiederum in Sieblaufrichtung S (Pfeil) des zweiten Siebs 5 ein Rohrsauger 33 angeordnet. Der Rohrsauger 33 bewirkt zum einen eine Entfernung einer möglichen Grenzschicht, zum anderen bewirkt es eine Luftabstreifung.Furthermore, the inlet gap 28 the twin-wire section 29 an altered geometry. The breast roll 27 is closer to the first common drainage element 6 so that ultimately a shortened and more convergent inlet gap 28 arises. Moreover, after the breast roll 27 again in the wire direction S (arrow) of the second sieve 5 a pipe sucker 33 arranged. The pipe sucker 33 causes on the one hand a removal of a possible boundary layer, on the other hand it causes a Luftabstreifung.

Überdies ist noch der Obersiebkasten 9.1 dem veränderten Layout des Doppelsiebformers 1 angepasst und somit konstruktiv ein wenig geändert. Dabei weisen auch die vorzugsweise flexibel anstellbaren Leisten 21 eine unterschiedliche Anzahl auf.Moreover, there is still the upper sieve box 9.1 the changed layout of the twin wire former 1 adapted and thus a little changed constructively. In this case, also have the preferably flexibly adjustable bars 21 a different number.

Beiden Figuren ist jedoch gemeinsam, dass weitere allgemein bekannte und in der Praxis vorhandene Bauteile und -gruppen, wie beispielsweise Sauger im Bereich der Entwässerungsstrecke E_I, nicht explizit dargestellt sind.Both figures, however, have in common that other well-known and existing in practice components and groups, such as suckers in the dewatering section E _I , are not explicitly shown.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn geschaffen wird, der eine möglichst impulsfreie Entwässerung im Einlaufbereich der Doppelsiebstrecke und eine effiziente Entwässerung mit Impulsen im nachfolgenden Bereich der Doppelsiebstrecke gezielt kombiniert.In summary It should be noted that by the invention a twin-wire former a machine for producing a fibrous web is created, the one possible pulse-free drainage in the inlet area of the twin-wire section and efficient drainage specifically combined with pulses in the following area of the twin-wire section.

11: Doppelsiebformertwin
22: FaserstoffbahnFibrous web
33: FaserstoffsuspensionFibrous suspension
44: Erstes Sieb (Tragsieb)first Strainer
55: Zweites Sieb (Außensieb)second Sieve (external sieve)
66: Entwässerungselementdewatering element
77: Oberflächesurface
88th: Stoffauflaufheadbox
99: Kastenbox
9.19.1: ObersiebkastenUpper screen shoe
1010: Platteplate
10.1, 10.2, 10.310.1, 10.2, 10.3: Plattenelementpanel member
1111: Elementelement
1212: Pneumatisches Druckkissenpneumatic caul
1313: Oberflächesurface
14.1, 14.214.1, 14.2: Rillegroove
1515: Umlenkelementdeflecting
15.115.1: Umlenkwalzedeflecting
1616: Umlenkwalzedeflecting
1717: Kanalchannel
1818: SkimmerkanalSkimmerkanal
1919: Schuhshoe
2020: Leistestrip
2121: Leistestrip
2222: Saugelementsuction
2323: Saugflächesuction
2424: Trennsaugersuction separator
2525: RohrsaugerUhle
2626: Walzeroller
2727: Brustwalzebreast roll
2828: Einlaufspaltinlet gap
2929: Doppelsiebstrecketwin-wire
3030: Saugkastensuction box
3131: SiebsaugwalzeSuction roll
3232: Pickup-WalzePickup roll
3333: RohrsaugerUhle
E_I E _I: Entwässerungsstreckedewatering section
E_II E _II: Entwässerungsstreckedewatering section
HH: Horizontale Richtung (Pfeil)horizontal Direction (arrow)
KK: Konturcontour
K₁₁ K ₁₁: Wählbare Kraft (Pfeil)Selectable force (Arrow)
R_K R _K: Krümmungsradiusradius of curvature
SS: Sieblaufrichtung (Pfeil)wire running (Arrow)
αα: UmschlingungswinkelWrap angle
ββ: Neigungswinkeltilt angle

Claims

Twin wire former ( 1 ) a machine for producing a fibrous web ( 2 ), in particular a paper or board web, of at least one pulp suspension ( 3 ), with two continuous endless sieves ( 4 . 5 ), which are used to guide the fibrous suspension between them ( 3 ) along part of the surface ( 7 ) of the below the two sieves ( 4 . 5 ) first common drainage element ( 6 ), wherein before the first common dewatering element ( 6 ) one of the horizontal direction (H) by a maximum of 45 ° deviating straight dewatering section (E _I ) of the first common dewatering element ( 6 ) facing first sieve ( 4 ) with at least one headbox ( 8th ) for feeding the pulp suspension ( 3 ), wherein the first common drainage element ( 6 ) a wrapping angle (α) of the two sieves ( 4 . 5 ) and wherein the two sieves ( 4 . 5 ) in a second dewatering section (E _II ) at an inclination angle (β) directed downwards to the horizontal (H) via at least one box ( 9 ), characterized in that the first common drainage element ( 6 ) of at least one preferably flexible plate ( 10 ) for the purpose of setting a pulse-free drainage pressure between the two sieves ( 4 . 5 ) fibrous suspension ( 3 ) by means of at least one lower-side element ( 11 ) and with a selectable force (K ₁₁ ) to the contacting first sieve ( 4 ) and that the box ( 9 ) as a top sieve box ( 9.1 ) formed above the two sieves ( 4 . 5 ), the at least one shoe ( 19 ) with several strips ( 20 ) and which is structurally adapted to the downward angle of inclination (β) in order thereby to make the best possible use of the centrifugal force and / or the gravitation for reliable removal of white water.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the first common drainage element ( 6 ) from a preferably flexible plate ( 10 ) with at least one plate element ( 10 ), preferably a plurality of adjacent plate elements ( 10.1 . 10.2 . 10.3 ), wherein the respective plate element ( 10.1 . 10.2 . 10.3 ) of at least one lower-side element ( 11 ) and with a selectable force (K ₁₁ ) to the contacting first sieve ( 4 ) is pressable.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the resilient element ( 11 ) a pneumatic pressure pad ( 12 ), a compression spring or the like.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first common drainage element ( 6 ) a smooth, drilled, blind-drilled, grooved, open-backed and / or evacuated surface (FIG. 13 ) having.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the wrap angle (α) at the first common drainage element ( 6 ) in the range of 1 to 135 °, preferably from 5 to 90 °.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the first common drainage element ( 6 ) mutually at least one channel ( 17 ) is provided, which collects the centrifuged amount of white water and a Skimmerkanal ( 18 ) feeds.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe ( 19 ) of the upper sieve box ( 9.1 ) has a straight, an at least single curved or a combined contour (K) in the wire direction (S).

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on the opposite side of the upper sieve box ( 9.1 ) several preferably flexibly adjustable bars ( 21 ), in particular moldings, are arranged.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the upper sieve box ( 9.1 ) on the opposite side a suction element ( 22 ) with a suction surface ( 23 ) is arranged downstream in the screen direction (S), wherein the suction surface ( 23 ) preferably has a radius of curvature (R _K ).

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the deflecting element (E _II ) arranged at the end of the downwardly directed second dewatering path (E _II ) 15 ) a deflection roller ( 15.1 ).

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that arranged after the at the end of the downward second drainage section (E _II ) deflecting element ( 15 ) a deflection roller ( 16 ) is arranged such that the first common drainage element ( 6 ) remote second sieve ( 5 ) from the one on the first sieve ( 4 ) fibrous web ( 2 ) in the region of the deflecting element ( 15 ) is separated.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 11, characterized in that in Sieblaufrichtung (S) after the sieve separation a fibrous web ( 2 ) through the first sieve ( 4 ) acting vacuum cleaner ( 24 ) and / or a second sieve ( 5 ) pipe sucker ( 25 ) is arranged.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 11 or 12, characterized in that in Sieblaufrichtung (S) after the sieve separation a plurality of the fibrous web ( 2 ) through the first sieve ( 4 ) acting on suction boxes ( 30 ) and a Siebsaugwalze following in Sieblaufrichtung (S) ( 31 ) are arranged such that on the first sieve ( 4 ) fibrous web ( 2 ) subsequently to a pickup roller ( 32 ) passes down so that they from the pickup roller ( 32 ) and in a press section of the machine for producing a fibrous web ( 2 ) is transferred.