DE10326004A1 - Water-resistant cable lug e.g. for electrical connections in vehicle, includes hollow-cylindrical part formed by multi-stage deep drawing from sheet metal - Google Patents

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Abstract

A cable lug is formed from a hollow-cylindrical part for crimping on a bared conductor and on the conductor insulation and a terminal lug is formed by flat pressing of an end-zone of the hollow-cylindrical part. The hollow-cylindrical part (3) is fabricated by multi-stage deep drawing from sheet metal (1) and the connection lug is formed from the sheet-metal side region (D2) of the hollow-cylindrical part. An independent claim is included for a method for manufacturing a cable lug.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kabelschuh, insbesondere einen wasserdichten Kabelschuh für elektrische Verbindungen in einem Fahrzeug und für kleine Leitungsquerschnitte, und ein Verfahren zur Herstellung.The The invention relates to a cable lug, in particular a waterproof one Cable lug for electrical connections in a vehicle and for small wire cross-sections, and a manufacturing method.

Wasserdichte Kabelschuhe für elektrische Verbindungen in einem Fahrzeug dienen dazu, einen Eintritt von Feuchtigkeit in das Bordnetz zu verhindern, der insbesondere durch Temperaturschwankungen und Kapillarwirkung bis hin zum Endverbrauchger bedingt sein kann. Feuchtigkeit und Wasser führen wiederum zu Korrosion und Kriechströmen, die einen Ausfall von Funktionen elektrischer Komponenten und damit eine Störung im Fahrbetrieb bis hin zum Liegenbleiben des Fahrzeugs verursachen können.Watertight Cable lugs for Electrical connections in a vehicle are used for entry to prevent moisture in the electrical system, in particular through temperature fluctuations and capillary action up to the end consumer can be conditional. Moisture and water in turn lead to corrosion and leakage currents, the failure of functions of electrical components and thus a disturbance cause while driving up to the vehicle lying down can.

Aus der DE 198 43 886 A1 ist ein wasserdichter Kabelschuh für einen von einer Leiterisolation (Isolation) umgebenen elektrischen Leiter aus einem hochflexiblen Material bekannt, der eine Anschlußlasche und einen sich an diese anschließenden Rohrabschnitt (hohlzylindrischer Teil) zur Aufnahme und zum Verpressen (Crimpen) des elektrischen Leiters aufweist und der einen Feuchtigkeitseintritt in das Bordnetz eines Fahrzeugs verhindert. Der Rohrabschnitt weist einen an die Anschlußlasche angeformten ersten Teilabschnitt zum Befestigen an das abisolierte Leiterende mittels Crimpen und einen sich an den ersten Teilabschnitt anschließenden zweiten Teilabschnitt zum Befestigen auf der Leiterisolation mittels Crimpen auf. Der zweite Teilabschnitt dient dabei einerseits der Verbesserung der feuchtigkeitsdichten Verbindung und andererseits auch einer Verbesserung der Abstützung der isolierten Leitung am Kabelschuh und einer Zugentlastung. Anstatt einer Crimpverbindung kann im zweiten Teilabschnitt aber auch eine Klebeverbindung, eine Vulkanisationsverbindung oder eine Preßpassungsverbindung zwischen der Isolation und der inneren Umfangsfläche vorgesehen sein. Dieser Kabelschuh ermöglicht es, ohne zusätzliche Bauteile, wie beispielsweise abdichtende Schrumpfschläuche ( DE 81 342 21 U1 ) oder ähnliches, eine wasserdichte Verbindung zwischen diesem und einem Leiterdraht herzustellen, wenn auch die Anschlußlasche wasserdicht ist. Anstatt die Anschlußlasche parallel zum Rohrabschnitt auszubilden, kann diese auch im Winkel zu dessen Mittelachse, vorzugsweise im Winkel von 0° bis 90°, abgebogen sein.From the DE 198 43 886 A1 is a waterproof cable lug for an electrical conductor surrounded by a conductor insulation (insulation) made of a highly flexible material, which has a connecting lug and a pipe section (hollow cylindrical part) adjoining it for receiving and pressing (crimping) the electrical conductor, and the one Prevents moisture from entering the vehicle electrical system. The pipe section has a first section formed on the connecting lug for attachment to the stripped conductor end by means of crimping and a second section adjoining the first section for attachment to the conductor insulation by means of crimping. The second section serves on the one hand to improve the moisture-proof connection and on the other hand also to improve the support of the insulated line on the cable lug and to relieve strain. Instead of a crimp connection, an adhesive connection, a vulcanization connection or a press-fit connection between the insulation and the inner peripheral surface can also be provided in the second section. This cable lug makes it possible to use additional components such as sealing shrink sleeves ( DE 81 342 21 U1 ) or the like to establish a watertight connection between this and a conductor wire, even if the connecting strap is watertight. Instead of forming the connecting bracket parallel to the pipe section, it can also be bent at an angle to its central axis, preferably at an angle of 0 ° to 90 °.

Ein solcher Kabelschuh wird einstückig aus einem Rohrabschnitt aus einem duktilen, leitfähigen Metall, wie beispielsweise einer Kupferlegierung, niedriglegiertem Stahl oder ähnlichem hergestellt, wobei die Anschlußlasche durch einen Umformvorgang flachgedrückt wird. Die Breite der Anschlußlasche ist dabei vom Rohrdurchmesser abhängig und entspricht im wesentlichen der Hälfte des Rohrumfanges. Bei kleinen Leiterquerschnitten fällt demzufolge die Anschlußlasche ebenfalls sehr schmal aus, was hinsichtlich der Anordnung eines Befestigungsloches ausreichender Größe problematisch ist, so daß eine untere Grenze besteht. Der jeweilige Rohrabschnitt muß vor dem Flachdrücken vereinzelt und anschließend einem Umformwerkzeug und einem Stanzwerkzeug zur Einbringung eines Befestigungsloches in die Anschlußlasche zugeführt werden. Die Verpressung der Doppelwandung in ihrem Kontaktbereich ist jedoch nur dann wasserdicht, wenn ein größerer Preßdruck angewendet wird. Der technologische Aufwand ist somit erheblich.On such a cable lug is made in one piece a pipe section made of a ductile, conductive metal, such as a copper alloy, low alloy steel or similar manufactured, the connection tab is flattened by a forming process. The width of the connector tab depends on the pipe diameter and corresponds essentially half the pipe circumference. With small conductor cross sections falls accordingly the connection tab also very narrow, which in terms of the arrangement of a Mounting hole of sufficient size is problematic, so that a lower Limit exists. The respective pipe section must be isolated before flattening and subsequently a forming tool and a punching tool for introducing a Attachment hole are fed into the connecting tab. However, the double wall is pressed in its contact area only waterproof if a larger pressure is used. The Technological effort is therefore considerable.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Kabelschuh nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu gestalten und zu fertigen, dass dieser auch für kleine Leiterquerschnitte geeignet ist.It is the object of the invention, a cable lug according to the preamble of claim 1 to design and manufacture so that it too for small conductor cross sections suitable is.

Diese Aufgabe wird bei einem Kabelschuh nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale und auch durch die Merkmale des Anspruchs 4 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gelöst.This Task with a cable lug according to the preamble of the claim 1 by its characteristic features and also by the features of claim 4 solved. Advantageous embodiments are solved in the subclaims.

Die Erfindung besteht darin, daß ein aus einem Hohlzylinderteil zum Crimpen an einen abisolierten Leiter und an die Leiterisolation und aus einer an den Hohlzylinderteil angeschlossenen und durch Flachdrücken eines Endbereiches desselben geformten Anschlußlasche bestehender Kabelschuh durch ein mehrstufiges Tiefziehen aus einem Blech hergestellt ist, wobei die Breite der Anschlußlasche unabhängig vom Durchmesser des Hohlzylinderteils zum Crimpen an den Leiter ist. Durch das Tiefziehen kann ein Rohr mit Abschnitten ungleichen Durchmessers gezogen werden. Damit ist der Vorteil verbunden, daß der bei einem aus einem Rohr gefertigten Kabelschuh gegebene Zusammenhang zwischen dem Rohrdurchmesser und der Breite der Anschlußlasche aufgelöst ist. Das bedeutet, daß mit dem Tiefziehen ein Rohr mit Bereichen unterschiedlichen Durchmessers herstellbar ist. Wenn dann der Bereich größeren Durchmessers zum Flachdrücken der Anschlußlasche dient, fällt diese breiter aus, als wenn der Bereich kleineren Durchmessers flachgedrückt werden würde. Das bedeutet, daß ein Kabelschuh, der durch Crimpen mit einer Leitung kleineren Durchmessers verbunden werden soll, eine Anschlußlasche ausreichender Breite erhalten kann. Überdies können in den Bereichen unterschiedlichen Durchmessers auch verschiedene Wandstärken erzeugt werden, mit denen der Kabelschuh hinsichtlich seiner Verarbeitungseigenschaften optimiert werden kann.The invention consists in the fact that a cable lug is made from a hollow cylinder part for crimping to a stripped conductor and to the conductor insulation and from a connecting lug connected to the hollow cylinder part and shaped by flattening an end region of the same by a multi-stage deep drawing, the width the connecting strap is independent of the diameter of the hollow cylinder part for crimping to the conductor. Deep drawing can be used to draw a tube with sections of unequal diameter. This has the advantage that the relationship between the pipe diameter and the width of the connecting lug, given a cable lug made from a pipe, is resolved. This means that a tube with areas of different diameters can be produced by deep drawing. If the area with a larger diameter then serves to flatten the connection lug, this turns out to be wider than if the area with a smaller diameter were flattened. This means that a cable lug which is to be crimped to a line of smaller diameter can be provided with a connecting lug of sufficient width. In addition, different wall thicknesses can be created in the areas of different diameters, with which the cable lug can be optimized with regard to its processing properties can.

Da das Tiefziehen des Kabelschuhs aus einem Blech erfolgt, kann ein Randstreifen vorteilhaft als Transportstreifen genutzt werden, an dem beispielsweise ein Zangentransport angreift oder der mit einer Vorschub-Perforation versehen wird, so daß entlang desselben nacheinander Kabelschuhe tiefgezogen werden, die dann als Bandware verfügbar sind. Das erleichtert, wie bei den Krallenkabelschuhen, deren nachfolgende Handhabung.There deep-drawing the cable lug from a sheet can be a Edge strips are advantageously used as transport strips which is attacked, for example, by a pliers transport or by a Feed perforation is provided so that one after the other along the same Cable lugs are deep-drawn, which are then available as tapes. As with the claw cable lugs, this facilitates the subsequent ones Handling.

Damit über die beiden aneinandergedrückten Blechwandungen der Anschlußlasche keine Feuchtigkeit in den Hohlzylinderteil des Kabelschuhs eindringen kann, können diese miteinander verschweißt werden. Mit dieser Maßnahme und dem mit der jeweiligen Leitung vercrimpten Hohlzylinderteil ist die Dichtigkeit des Kabelschuhs sichergestellt.So about that two pressed together Sheet metal walls of the connecting bracket no moisture can penetrate into the hollow cylindrical part of the cable lug can, can these welded together become. With this measure and the hollow cylinder part crimped to the respective line the tightness of the cable lug is ensured.

Die Kabelschuhe werden hergestellt, indem aus einem vorgeschobenen Blech in aufeinanderfolgenden Stationen jeweils ein Hohlzylinder, insbesondere mit wenigstens zwei verschiedenen Durchmesserbereichen, tiefgezogen und dieser dabei an dem dem Randstreifen abgewandten Ende des Bereiches mit dem kleineren Durchmesser geöffnet wird. Anschließend wird das den Hohlzylinder an dessen blechseitiger Öffnung umgebende Blech bis auf einen Steg zum Randstreifen ausgestanzt, so daß nach und nach ein Band mit aneinandergereihten Hohlzylinderteilen entsteht. Das Band wird dann auf mehreren Stationen weiterbearbeitet, indem die Anschlußlaschen aus dem randstreifennahen Bereich der Hohlzylinderteile durch Flachdrücken geformt, die Anschlußlaschen verschweißt und aus diesen die Befestigungslöcher ausgestanzt werden, wobei die Reihenfolge der beiden letzten Arbeitsgänge variabel ist. Dabei kann das Band vor dem Flachdrücken im Bereich der Stege vorzugsweise um 90° abgewinkelt werden, so daß die Achsen der Hohlzylinderteile parallel und senkrecht zum Randstreifen verlaufen. Es entsteht so ein Band mit aneinandergereihten Kabelschuhen, die nach Bedarf vom jeweiligen Verbraucher einzeln entnommen werden können.The Cable lugs are made by using an advanced sheet in successive stations a hollow cylinder, in particular with at least two different diameter ranges, deep-drawn and this at the end of the area facing away from the edge strip opened to the smaller diameter becomes. Subsequently becomes the one surrounding the hollow cylinder at its sheet metal opening Sheet metal is punched out on a web to the edge strip, so that gradually after a tape with lined up hollow cylinder parts is created. The belt is then further processed in several stations by the connecting straps formed from the area of the hollow cylinder parts near the edge strip by flattening the terminal lugs welded and from these the mounting holes are punched out, the order of the last two operations being variable. The tape can preferably be pressed in the area of the webs before flattening be angled by 90 °, So that the Axes of the hollow cylinder parts parallel and perpendicular to the edge strip run. This creates a band with cable lugs lined up, which are removed individually by the respective consumer as required can.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen schematisch:The The invention is explained below using an exemplary embodiment. In the associated Drawings show schematically:

1a bis 1c: einen Blechstreifen mit tiefgezogenen Hohlzylinderteilen in der Draufsicht, einer Seitenansicht und im Schnitt, 1a to 1c : a sheet metal strip with deep-drawn hollow cylinder parts in plan view, a side view and in section,

2a und 2b: an einem Randstreifen gehalterte Hohlzylinderteile in einer Seitenansicht und in der Draufsicht, 2a and 2 B : hollow cylinder parts held on an edge strip in a side view and in a top view,

3: diese mit flachgedrückten Anschlußlaschen, 3 : these with flattened connection lugs,

4a: diesen mit in die Anschlußlaschen eingebrachten Befestigungslöchern und 4a : these with mounting holes and

4b: einen Kabelschuh im Schnitt, vergrößert. 4b : a cable lug in section, enlarged.

Der in 1 gezeigte Blechstreifen 1 dient der Herstellung von Kabelschuhen und weist einen als Transportstreifen für einen Zangentransport ausgebildeten Randstreifen 2 für den Transport des Blechstreifens 1 durch nacheinander angeordnete Bearbeitungsstationen I bis IV auf. Aus dem Blechstreifen 1 wird in den Bearbeitungsstationen I bis III senkrecht zu diesem und dem Randstreifen 2 nacheinander ein Hohlzylinderteil 3 tiefgezogen, das zwei Bereiche D1 und D2 mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist und auf der dem Blechstreifen 1 abgewandten Seite geöffnet ist (1b). Danach wird in der Bearbeitungsstation IV das den in der Bearbeitungsstation III jeweils gebildeten Hohlzylinderteil 3 umgebende Blech bis auf den Transportstreifen (Randstreifen 2) und einen Steg 4 ausgestanzt.The in 1 shown metal strips 1 is used to manufacture cable lugs and has an edge strip designed as a transport strip for the transportation of pliers 2 for the transport of the metal strip 1 through successively arranged processing stations I to IV. From the metal strip 1 is in the processing stations I to III perpendicular to this and the verge 2 one after the other a hollow cylinder part 3 deep drawn, which has two areas D1 and D2 with different diameters and on the sheet metal strip 1 opposite side is open ( 1b ). Then in the processing station IV, the hollow cylinder part formed in the processing station III 3 surrounding sheet metal up to the transport strip (edge strip 2 ) and a footbridge 4 punched out.

In einer weiteren, nicht weiter gekennzeichneten Bearbeitungsstation wird der Hohlzylinderteil 3 gegenüber dem Transportstreifen (2) um 90° im Bereich des Steges 4 abgewinkelt, derart, daß die Achse A des Hohlzylinderteils 3 parallel und senkrecht zum Transportstreifen (2) verläuft. Dieser Bearbeitungszustand ist in den 2a und 2b dargestellt.In a further processing station, not further identified, the hollow cylinder part 3 opposite the transport lane ( 2 ) by 90 ° in the area of the web 4 angled such that the axis A of the hollow cylinder part 3 parallel and perpendicular to the transport strip ( 2 ) runs. This processing state is in the 2a and 2 B shown.

Danach wird der transportstreifennahe Bereich des Hohlzylinderteils mit dem größeren Durchmesser D2 flachgedrückt, wodurch eine Anschlußlasche 5 in einer Breite B von im wesentlichen der Hälfte des Zylinderumfangs U geformt wird, die in der Projektion um ca. 50 % breiter als der Hohlzylinderbereich D2 ist. 3 zeigt die Anschlußlasche 5 in der Draufsicht. Es ist zu erkennen, daß diese deutlich breiter als der Hohlzylinderbereich D2 nach 2b ist. In der Folge werden die aneinanderliegenden Blechbereiche der Anschlußlaschen 5 miteinander verschweißt und mit einem Befestigungsloch 6, insbesondere zum Anordnen einer Befestigungsschraube, versehen (4a). 4b zeigt den fertigen Kabelschuh in einer Schnittdarstellung. Der Hohlzylinderbereich D1 kleineren Durchmessers dient dem Vercrimpen mit der jeweiligen abisolierten elektrischen Leitung 7. Die Breite bzw. Größe der Anschlußlasche 5 fällt jedoch größer aus als eine Anschlußlasche aus einem Hohlzylinderteil einheitlichen Durchmessers, wie z.B. bei einem aus einem Rohrabschnitt gefertigten Kabelschuh.Thereafter, the region of the hollow cylinder part with the larger diameter D2 near the transport strip is flattened, as a result of which a connecting lug 5 is formed in a width B of substantially half of the cylinder circumference U, which in the projection is approximately 50% wider than the hollow cylinder region D2. 3 shows the connection tab 5 in the top view. It can be seen that this is significantly wider than the hollow cylinder region D2 2 B is. As a result, the adjacent sheet metal areas of the connection tabs 5 welded together and with a mounting hole 6 , especially for arranging a fastening screw ( 4a ). 4b shows the finished cable lug in a sectional view. The hollow cylinder area D1 of smaller diameter is used for crimping with the respective stripped electrical cable 7 , The width or size of the connector tab 5 turns out however larger than a connecting lug from a hollow cylinder part of uniform diameter, as for example with a cable lug manufactured from a pipe section.

11
Blechstreifenmetal strip
22
Randstreifenedge strips
33
HohlzylinderteilHollow cylindrical part
44
Stegweb
55
Lascheflap
66
Befestigungslochmounting hole
77
Leitungmanagement
I–IVI-IV
Bearbeitungsstationenprocessing stations
AA
Achseaxis
BB
Breitewidth
D1D1
HohlzylinderbereichHollow cylindrical portion
D2D2
HohlzylinderbereichHollow cylindrical portion
UU
Umfangscope

Claims (7)

Kabelschuh, gebildet aus einem Hohlzylinderteil zum Crimpen an einen abisolierten Leiter und an die Leiterisolation und einer an diesen angeschlossenen Anschlußlasche, die durch Flachdrücken eines Endbereiches des Hohlzylinderteils ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlzylinderteil (3) durch ein mehrstufiges Tiefziehen aus einem Blech (1) hergestellt ist, und dass die Anschlußlasche (5) aus dem blechseitigen Bereich (D2) des Hohlzylinderteils (3) geformt ist.Cable lug, formed from a hollow cylinder part for crimping to a stripped conductor and to the conductor insulation and a connecting lug connected thereto, which is formed by flattening an end region of the hollow cylinder part, characterized in that the hollow cylinder part ( 3 ) by multi-stage deep drawing from a sheet ( 1 ) and that the connecting strap ( 5 ) from the sheet metal area (D2) of the hollow cylinder part ( 3 ) is shaped. Kabelschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der blechseitige Bereich (D2) des Hohlzylinderteils (3) einen größeren Durchmesser aufweist als der zum Crimpen an den Leiter (7) vorgesehene blechferne Bereich (D1).Cable lug according to claim 1, characterized in that the sheet-metal area (D2) of the hollow cylinder part ( 3 ) has a larger diameter than that for crimping onto the conductor ( 7 ) intended area remote from the sheet (D1). Kabelschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieser mit einem Transportstreifen (2) verbunden und mit diesem als Bandware verfügbar ist.Cable lug according to claim 1, characterized in that this with a transport strip ( 2 ) connected and available as tape goods. Kabelschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden durch Flachdrücken aneinanderliegenden Blechbereiche der Anschlußlasche (5) miteinander verschweißt sind.Cable lug according to claim 1, characterized in that the two sheet metal regions of the connecting strap ( 5 ) are welded together. Verfahren zur Herstellung eines Kabelschuhs mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem Blech (1), das an einem Randstreifen (2) vorgeschoben wird, in einer oder mehreren Stufen in aufeinanderfolgenden Stationen (I bis III) ein Hohlzylinder (3) tiefgezogen und dieser an dem dem Randstreifen (2) abgewandten Ende geöffnet wird, dass das den Hohlzylinder (3) halternde Blech (1) bis auf einen diesen (3) und den Randstreifen (2) verbindenden Steg (4) ausgestanzt wird und dass anschließend der randstreifenseitige Endbereich des Hohlzylinders (3) flachgedrückt, verschweißt, gelocht und am Steg (4) vereinzelt wird.Method for producing a cable lug with the features of claims 1 to 3, characterized in that from a sheet ( 1 ), which is on an edge strip ( 2 ) is advanced, in one or more stages in successive stations (I to III) a hollow cylinder ( 3 ) deep-drawn and this on the edge strip ( 2 ) facing away from the end that the hollow cylinder ( 3 ) holding sheet ( 1 ) except for one of these ( 3 ) and the edge strip ( 2 ) connecting web ( 4 ) is punched out and that the edge region on the edge strip side of the hollow cylinder ( 3 ) flattened, welded, punched and on the web ( 4 ) is isolated. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlzylinderteil (3) mit Bereichen (D1, D2) unterschiedlichen Durchmessers versehen ist.A method according to claim 5, characterized in that the hollow cylinder part ( 3 ) is provided with areas (D1, D2) of different diameters. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (4) um vorzugsweise 90° gegenüber dem Randstreifen (2) abgewinkelt wird.A method according to claim 5, characterized in that the web ( 4 ) preferably by 90 ° compared to the edge strip ( 2 ) is angled.
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