DE10322598A1

DE10322598A1 - High-pressure piston pump for internal combustion engine, comprises a holding mechanism, which is radially centered through the cylinder bushing

Info

Publication number: DE10322598A1
Application number: DE2003122598
Authority: DE
Inventors: Heinz Siegel; Oliver Albrecht; Andreas Utler
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2004-12-09

Abstract

The high-pressure piston pump (16) comprises a holding mechanism (79) which is radially centered through the cylinder bushing. The holding mechanism and/or cylinder bushing may have an axial or a helical groove (80) on their outer shells. The groove connects a ring chamber (72), in which the seal is at least partially received, to a low pressure section (82).

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe, insbesondere Hochdruck-Kraftstoffpumpe, mit mindestens einem axial beweglichen Kolben, mit einer Zylinderbuchse, in der der Kolben wenigstens bereichsweise aufgenommen ist, mit einer ringförmigen Dichteinrichtung, welche an einer Mantelfläche des Kolbens anliegt und einen Fluidbereich von einem Schmiermittelbereich trennt, und mit einer Halteeinrichtung für die Dichteinrichtung.The The invention relates to a piston pump, in particular a high-pressure fuel pump, with at least one axially movable piston, with a cylinder liner, in which the piston is received at least in regions with an annular Sealing device, which rests on a lateral surface of the piston and separates a fluid area from a lubricant area, and with a holding device for the sealing device.

Eine solche Kolbenpumpe ist aus der EP 1 162 365 A1 bekannt. Bei dieser handelt es sich um eine Hochdruck-Kraftstoffpumpe einer Brennkraftmaschine. Ein Kolben ist in einem Gehäuse hin- und herbeweglich geführt. Die für den Antrieb des Kolbens erforderlichen Elemente werden von einem Schmiermittel geschmiert. Um eine Durchmischung des geförderten Kraftstoffes von dem Schmiermittel zu verhindern, ist bei der bekannten Kraftstoffpumpe eine Kolbendichtung vorgesehen, welche ringförmig ausgebildet ist und an der Mantelfläche des Kolbens anliegt. Gehalten wird die Kolbendichtung von einer Haltehülse, die koaxial zum Kolben angeordnet und mit einem Ende an einem Pumpengehäuse festgelegt ist. Das andere Ende ist nach radial innen zum Kolben hin gebogen. Auf den Rand dieses Abschnitts ist die Kolbendichtung aufgesteckt. Die Kolbendichtung weist dabei zwei Dichtabschnitte auf, einen für die Abdichtung zum Kraftstoff hin, und einen für die Abdichtung zum Schmiermittel hin.Such a piston pump is from the EP 1 162 365 A1 known. This is a high-pressure fuel pump of an internal combustion engine. A piston is guided back and forth in a housing. The elements required to drive the piston are lubricated by a lubricant. In order to prevent mixing of the fuel delivered by the lubricant, a piston seal is provided in the known fuel pump, which is ring-shaped and rests on the outer surface of the piston. The piston seal is held by a holding sleeve which is arranged coaxially to the piston and is fixed at one end to a pump housing. The other end is bent radially inwards towards the piston. The piston seal is attached to the edge of this section. The piston seal has two sealing sections, one for sealing against the fuel and one for sealing against the lubricant.

Nachteilig bei der bekannten Kolbenpumpe ist jedoch, dass die Dichtwirkung der Dichteinrichtung mit der Zeit nachlässt, was den Wirkungsgrad der Kolbenpumpe reduziert.adversely in the known piston pump, however, is that the sealing effect the sealing device wears off over time, reducing the efficiency of the Piston pump reduced.

Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine Kolbenpumpe der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass sie einen möglichst hohen Wirkungsgrad und eine lange Lebensdauer aufweist.The The present invention has the task of a piston pump of the beginning mentioned type in such a way that they are as possible has high efficiency and a long service life.

Diese Aufgabe wird bei einer Kolbenpumpe der eingangs genannten Art dadurch gelöst, die Halteeinrichtung durch die Zylinderbuchse wenigstens bereichsweise radial zentriert wird.This Task is in a piston pump of the type mentioned solved, the holding device through the cylinder liner at least in some areas is centered radially.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Bei der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe werden laterale Schwingungen der Dichteinrichtung reduziert oder ganz unterbunden, was die Dichtwirkung erhöht und die Lebensdauer der Dichteinrichtung verbessert. Durch die Zentrierung wird ferner eine gleichmäßige Anlage der Dichteinrichtung an der Mantelfläche des Kolbens gewährleistet, was zu einer gleichmäßigen Abnutzung der Dichteinrichtung führt.at the piston pump according to the invention lateral vibrations of the sealing device are reduced or completely prevented, which increases the sealing effect and improves the life of the sealing device. By centering will also be an even investment the sealing device on the outer surface of the piston ensures resulting in even wear the sealing device leads.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.advantageous Developments of the invention are specified in the subclaims.

Zunächst wird vorgeschlagen, dass die Halteeinrichtung und/oder die Zylinderbuchse auf ihrer äußeren Mantelfläche eine axial oder eine wendelförmig verlaufende Nut aufweisen bzw. aufweist, welche einen Bereich, in dem die Dichteinrichtung wenigstens bereichsweise aufgenommen ist, mit einem Niederdruckbereich verbindet. Auf diese Weise kann Leckagefluid, welches durch einen zwischen der Zylinderbuchse und dem Kolben vorhandenen Spalt hindurchtritt, abgeleitet werden. Dies reduziert die Druckbeaufschlagung der Dichteinrichtung, was wiederum deren Lebensdauer verlängert.First of all suggested that the holding device and / or the cylinder liner one on its outer surface axial or helical have or has a extending groove which has an area in which the sealing device is accommodated in at least some areas, connects with a low pressure area. In this way, leakage fluid, which by an existing between the cylinder liner and the piston Gap passes through, are derived. This reduces pressurization the sealing device, which in turn extends their life.

Ferner ist möglich, dass die Halteeinrichtung ein wenigstens bereichsweise im Querschnitt polygonförmiges Hülsenelement umfasst, wobei die Mitten der Polygonabschnitte an der Zylinderbuchse anliegen. Die Längsnut im Hülsenelement kann insbesondere dann, wenn es sich bei diesem um ein dünnwandiges Blechformteil handelt, sehr leicht eingeprägt werden. Die wendelförmige Nut auf der Mantelfläche der Zylinderbuchse hat wiederum den Vorteil, dass die Zentrierung des Hülsenelements durch die Zylinderbuchse nicht beeinträchtigt wird.Further is possible, that the holding device is at least partially cross-sectionally polygonal sleeve member comprises, the centers of the polygon sections on the cylinder liner issue. The longitudinal groove in the sleeve element can especially if this is a thin-walled Sheet metal part is very easy to impress. The helical groove on the lateral surface the cylinder liner in turn has the advantage of centering of the sleeve element is not affected by the cylinder liner.

Alternativ hierzu ist es auch möglich, dass das Hülsenelement wenigstens bereichsweise im Querschnitt polygonartig ausgebildet ist, wobei die Mitten der Polygonabschnitte an der Zylinderbuchse anliegen. Ein solches Hülsenelement ist preisgünstig herstellbar.alternative for this it is also possible that the sleeve element at least partially polygonal in cross section is, the centers of the polygon sections abut the cylinder liner. Such a sleeve element is inexpensive to manufacture.

In weiterer Fortbildung der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe ist auch vorgesehen, dass eine Kolbenfeder durch die Halteeinrichtung zentriert wird. Dies ermöglicht eine noch optimalere Auslegung der Kolbenfeder.In further development of the piston pump according to the invention is also provided that a piston spring is centered by the holding device. This allows an even more optimal design of the piston spring.

Eine weitere Ausgestaltung der Kolbenpumpe sieht vor, dass die Halteeinrichtung ein Hülsenelement mit einem Halteabschnitt und mindestens einem Kappenabschnitt umfasst, wobei zwischen dem Halteabschnitt und dem Kappenabschnitt mindestens ein Bereich der Dichteinrichtung aufgenommen ist.A Another embodiment of the piston pump provides that the holding device a sleeve element with a holding section and at least one cap section, at least between the holding portion and the cap portion an area of the sealing device is accommodated.

Bei einer solchen Kolbenpumpe ist eine Art Ringkammer vorhanden, in der zumindest ein Bereich der Kolbendichtung aufgenommen ist. Durch diese Art Ringkammer wird die Kolbendichtung sehr exakt positioniert, was der Dichtwirkung zugute kommt. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung einer solchen Ringkammer die Verwendung von Dichtmaterialien und Dichtungsgeometrien, die zum einen für eine gute Dichtwirkung sorgen und zum anderen eine hohe Lebensdauer aufweisen. Der Kraftstoffeintrag in das Schmiermittel wird durch diese Maßnahmen reduziert, was den Wirkungsgrad der Kolbenpumpe erhöht und ihre Lebensdauer verlängert.Such a piston pump has a kind of annular chamber in which at least one area of the piston seal is accommodated. This type of annular chamber positions the piston seal very precisely, which benefits the sealing effect. In addition, the use of such an annular chamber enables the use of Sealing materials and sealing geometries, which on the one hand ensure a good sealing effect and on the other hand have a long service life. These measures reduce the fuel input into the lubricant, which increases the efficiency of the piston pump and extends its service life.

In Weiterbildung hierzu wird vorgeschlagen, dass die Dichteinrichtung zwei separate Dichtelemente umfasst, wobei ein erstes Dichtelement zwischen Halteabschnitt des Hülsenelements und einer Zylinderbuchse und ein zweites Dichtelement zwischen Halteabschnitt und dem Kappenabschnitt angeordnet ist. Bei dieser Weiterbildung sind also zwei "Ringkammern" (diese können aber auch nach außen offen sein, etc.) vorhanden, die zueinander unmittelbar benachbart sind, in denen jedoch voneinander separate Dichtungen angeordnet werden können. Somit kann für die Abdichtung zum Kraftstoff hin eine andere Dichtung mit anderer Geometrie und/oder aus einem andern Material als für die Abdichtung zum Schmiermittel hin verwendet werden. Dies verbessert nochmals die Dichtwirkung.In Further training for this is proposed that the sealing device comprises two separate sealing elements, a first sealing element between the holding portion of the sleeve member and a cylinder liner and a second sealing element between the holding section and the cap portion is arranged. With this training are two "ring chambers" (but they can also to the outside be open, etc.) that are immediately adjacent to each other are in which, however, separate seals are arranged can be. Thus for the seal towards the fuel another seal with another Geometry and / or of a different material than for the seal be used towards the lubricant. This improves again the sealing effect.

Die Herstellkosten der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe können dann niedrig gehalten werden, wenn der Kappenabschnitt als separates Teil auf das Hülsenelement aufgepresst ist.The Manufacturing costs of the piston pump according to the invention can then be kept low when the cap section as a separate Part on the sleeve element is pressed on.

In die gleiche Richtung zielt jene Weiterbildung, bei welcher die Halteeinrichtung als dünnwandiges Blechformteil, insbesondere aus Edelstahl, hergestellt ist. Darüber hinaus kann eine solche Kolbenpumpe vergleichsweise kleine Abmessungen aufweisen, was deren Integration beispielsweise in eine Brennkraftmaschine erleichtert.In the same direction is aimed at further training in which the holding device as thin-walled Sheet metal part, in particular made of stainless steel. Furthermore such a piston pump can have comparatively small dimensions, what their integration, for example, in an internal combustion engine facilitated.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe zeichnet sich dadurch aus, dass ein von der Dichteinrichtung abgewandter Endbereich der Halteeinrichtung mit einem Pumpengehäuse verschweißt oder verstemmt ist. Auf diese Weise ist die Halteeinrichtung sicher am Pumpengehäuse festgelegt, und die Verschweißung bzw. Verstemmung gestattet darüber hinaus aufgrund ihrer absoluten Fluiddichtheit den Entfall einer sonst erforderlichen statischen Dichtung. Dies reduziert die Herstellkosten. Es reduziert jedoch vor allem den Austritt von Kraftstoffdampf aus der Kolbenpumpe, welcher bei der Verwendung von elastischen Dichtungen entstehen kann. Durch solche Dichtungen kann nämlich insbesondere Kraftstoff hindurch diffundieren.A particularly preferred embodiment of the piston pump according to the invention is characterized in that one facing away from the sealing device End region of the holding device welded to a pump housing or is caulked. In this way, the holding device is securely attached to the pump housing, and the welding or Caulking allows above due to their absolute fluid tightness, the elimination of an otherwise required static seal. This reduces the manufacturing costs. However, it primarily reduces the escape of fuel vapor the piston pump, which is used when using elastic seals can arise. Such seals can in particular fuel diffuse through.

Ferner wird vorgeschlagen, dass eine Dichtung, mit der ein Pumpengehäuse gegenüber einem Antriebsgehäuse abgedichtet wird, in einem Übergangsbereich von einem zylindrischen Führungsabschnitt zu einem Flanschabschnitt des Pumpengehäuses angeordnet ist. Dies reduziert nochmals die Abmessungen der Kolbenpumpe und verhindert gleichzeitig zuverlässig den Austritt von Schmiermittel nach außen.Further It is proposed that a seal with which a pump housing is sealed off from a drive housing is in a transition area from a cylindrical guide section is arranged to a flange portion of the pump housing. This reduces again the dimensions of the piston pump and at the same time prevents reliable the leakage of lubricant to the outside.

Zeichnungdrawing

Nachfolgend werden besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert.following become particularly preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying Drawing closer explained.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing shows:

1 eine schematische Darstellung einer Brennkraftmaschine mit einer Kraftstoff-Kolbenpumpe; 1 a schematic representation of an internal combustion engine with a fuel piston pump;

2 einen teilweisen Schnitt durch einen Bereich der Hochdruck-Kolbenpumpe von 1; 2 a partial section through an area of the high pressure piston pump of 1 ;

3 eine Darstellung ähnlich 2 eines Ausschnitts einer alternativen Ausführungsform einer Hochdruck-Kolbenpumpe; 3 a representation similar 2 a section of an alternative embodiment of a high pressure piston pump;

4 einen Teilschnitt durch einen Bereich einer nochmals alternativen Ausführungsform einer Hochdruck-Kolbenpumpe; und 4 a partial section through a region of yet another alternative embodiment of a high pressure piston pump; and

5 einen Schnitt durch einen anderen Bereich einer nochmals alternativen Ausführungsform einer Hochdruck-Kolbenpumpe. 5 a section through another area of yet another alternative embodiment of a high pressure piston pump.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In 1 trägt eine Brennkraftmaschine insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie umfasst einen Kraftstoffbehälter 12, aus dem eine Vorförderpumpe 14 den Kraftstoff zu einer Hochdruck-Kolbenpumne 16 fördert. Diese wird auf nicht näher dargestellte Art und Weise mechanisch von einer Nockenwelle der Brennkraftmaschine 10 angetrieben. Die Hochdruck-Kolbenpumpe 16 fördert den Kraftstoff weiter zu einer Kraftstoff-Sammelleitung 18 ("Rail"), in der der Kraftstoff unter hohem Druck gespeichert ist. An die Kraftstoff-Sammelleitung 18 sind mehrere Kraftstoff-Einspritzvorrichtungen 20 angeschlossen, die den Kraftstoff direkt in ihnen zugeordnete Brennräume 22 einspritzen. Die Hochdruck-Kolbenpumpe 16 ist direkt an einen Zylinderkopf 24 der Brennkraftmaschine 10 angeflanscht.In 1 an internal combustion engine bears the overall reference number 10 , It includes a fuel tank 12 , from which a pre-feed pump 14 the fuel to a high pressure piston pump 16 promotes. This is mechanically not shown in detail by a camshaft of the internal combustion engine 10 driven. The high pressure piston pump 16 continues to deliver the fuel to a fuel manifold 18 ("Rail") in which the fuel is stored under high pressure. To the fuel rail 18 are multiple fuel injectors 20 connected to the fuel directly associated with combustion chambers in them 22 inject. The high pressure piston pump 16 is directly on a cylinder head 24 the internal combustion engine 10 flanged.

Die Hochdruck-Kolbenpumpe 16 ist in 2 im Detail dargestellt: Sie umfasst ein Pumpengehäuse 26 mit einem Einlassstutzen 28 und einem Auslassstutzen 30. Auf das Pumpengehäuse 26 ist ferner ein Druckdämpfer 32 aufgesetzt. Am Pumpengehäuse 26 ist auf hier nicht näher dargestellte Art und Weise eine Zylinderbuchse 34 befestigt, in der ein Kolben 36 gleitend geführt ist. Der Kolben 36 ragt aus der Zylinderbuchse 34 heraus in einen Arbeitsraum 38 hinein, der fluidisch zum einen mit dem Einlassstutzen 28 und zum anderen mit dem Auslassstutzen 30 verbunden werden kann.The high pressure piston pump 16 is in 2 shown in detail: It comprises a pump housing 26 with an inlet connector 28 and an outlet nozzle 30 , On the pump housing 26 is also a pressure damper 32 placed. On the pump housing 26 is in a manner not shown here and Wei se a cylinder liner 34 attached in the a piston 36 is slidably guided. The piston 36 protrudes from the cylinder liner 34 out into a work space 38 into the fluidic one with the inlet port 28 and on the other hand with the outlet nozzle 30 can be connected.

An dem vom Arbeitsraum 38 entgegengesetzten Ende des Kolbens 36 ist eine Federplatte 40 befestigt, an der sich eine Kolbenfeder 42 abstützt. Der Kolben 36 wird von einer nicht dargestellten Antriebswelle in eine Hin- und Herbewegung versetzt, wobei zwischen der Antriebswelle und dem Kolben 36 beispielsweise ein ebenfalls nicht dargestellter Tassenstößel vorhanden ist. Diese Elemente sind in einem Antriebsraum 44 untergebracht, der in dem Zylinderkopf 24 (in 2 nur strichpunktiert angedeutet) der Brennkraftmaschine 10 vorhanden ist. Die relativ zueinander beweglichen Teile im Arbeitsraum 44 werden mit einem Schmiermittel 46 geschmiert, weiches im Antriebsraum 44 beispielsweise in Form eines Schmiermittelnebels vorhanden ist.On the one from the work room 38 opposite end of the piston 36 is a spring plate 40 attached to which there is a piston spring 42 supported. The piston 36 is set back and forth by a drive shaft, not shown, between the drive shaft and the piston 36 for example, a cup tappet, also not shown, is present. These elements are in a drive room 44 housed the in the cylinder head 24 (in 2 only indicated by dash-dotted lines) of the internal combustion engine 10 is available. The relative moving parts in the work area 44 are using a lubricant 46 lubricated, soft in the drive compartment 44 for example in the form of a lubricant mist.

Zur sicheren radialen Festlegung des Pumpengehäuses 26 am Zylinderkopf 24 ist an diesem ein umlaufender Führungskragen 48 vorhanden, der in eine entsprechende Aufnahmeöffnung 50 im Zylinderkopf 24 eingesetzt ist, bis ein Flanschabschnitt 52 des Pumpengehäuses 26 am Zylinderkopf 24 anliegt. Die Abdichtung des Antriebsraums 44 nach außen erfolgt durch eine O-Ringdichtung 54, die im Übergangsbereich zwischen dem Führungskragen 48 und dem Flanschabschnitt 52 in eine entsprechende rillenartige Ausnehmung (ohne Bezugszeichen) eingelegt ist. Die Anordnung der O-Ringdichtung 54 im besagten Übergangsbereich gestattet die Verwendung eines vergleichsweise kurzen Führungskragens 48, was die am Pumpengehäuse 26 vorzunehmende Zerspanung reduziert.For secure radial fixing of the pump housing 26 on the cylinder head 24 is a circumferential guide collar on this 48 present in a corresponding opening 50 in the cylinder head 24 is inserted until a flange section 52 of the pump housing 26 on the cylinder head 24 is applied. The sealing of the drive room 44 to the outside through an O-ring seal 54 that in the transition area between the guide collar 48 and the flange portion 52 is inserted into a corresponding groove-like recess (without reference number). The arrangement of the O-ring seal 54 in the said transition area it is possible to use a comparatively short guide collar 48 what the on the pump housing 26 machining is reduced.

Der Antriebsraum 44, in dem das Schmiermittel 46 vorhanden ist, ist gegenüber dem Kraftstoff führenden Bereich der Hochdruck-Kolbenpumpe 16 folgendermaßen abgedichtet:
Ein koaxial zur Zylinderbuchse 34 und zum Kolben 36 angeordnetes Hülsenelement 56 weist an seinem dem Pumpengehäuse 26 zugewandten Ende einen sich radial nach außen erstreckenden umlaufenden Befestigungsabschnitt 58 auf. Dessen radial äußerer Rand ist mit dem Pumpengehäuse 26 verschweißt (Bezugszeichen 60). Das vom Pumpengehäuse 26 abgewandte und in 2 untere Ende des Hülsenelements 56 weist einen nach radial einwärts zum Kolben 36 hin gerichteten Abschnitt 62 auf. Das Hülsenelement 56 erstreckt sich dabei über das vom Pumpengehäuse 26 abgewandte Ende der Zylinderbuchse 34 hinaus. Zwischen dem radial inneren Rand (ohne Bezugszeichen) des Abschnitts 62 und der Umfangswand des Kolbens 36 ist ein geringer Spalt vorhanden.The drive room 44 in which the lubricant 46 is present is opposite the fuel leading area of the high pressure piston pump 16 sealed as follows:
A coaxial to the cylinder liner 34 and to the piston 36 arranged sleeve element 56 points at its the pump housing 26 facing end a radially outwardly extending circumferential fastening section 58 on. Its radially outer edge is with the pump housing 26 welded (reference number 60 ). That from the pump housing 26 averted and in 2 lower end of the sleeve member 56 points one radially inward to the piston 36 directed section 62 on. The sleeve element 56 extends over that of the pump housing 26 opposite end of the cylinder liner 34 out. Between the radially inner edge (without reference number) of the section 62 and the peripheral wall of the piston 36 there is a small gap.

Auf das in 2 untere Ende des Hülsenelements 56 ist ein kappenartiges Teil 64 fluiddicht fest aufgepresst. Alternativ wäre auch eine Klebung, Verschweißung, etc. denkbar. Das kappenartige Teil 64 weist ebenfalls einen nach radial einwärts zum Kolben 36 hin gerichteten Abschnitt 66 auf, der insoweit in etwa parallel zu dem Abschnitt 62 des Hülsenelements 56, von diesem jedoch etwas beabstandet ist.On that in 2 lower end of the sleeve member 56 is a cap-like part 64 pressed firmly in a fluid-tight manner. Alternatively, gluing, welding, etc. would also be conceivable. The cap-like part 64 also has a radially inward towards the piston 36 directed section 66 to that extent roughly parallel to the section 62 of the sleeve element 56 , but is somewhat distant from it.

Das Hülsenelement 56 und das kappenartige Teil 64 sind als dünnwandige Blechformteile aus Edelstahl hergestellt. Zwischen dem nach radial einwärts zum Kolben 3b hin gerichteten Abschnitt 62 des Hülsenelements 56, einem in etwa axial verlaufenden Abschnitt 68 des Hülsenelements 56, einer in 2 unteren Stirnfläche 70 der Zylinderbuchse 34, und der Mantelfläche des Kolbens 36 ist eine Ringkammer 72 gebildet, in der ein erster Abschnitt 74a einer insgesamt ringförmigen Kolbendichtung 74 angeordnet ist.The sleeve element 56 and the cap-like part 64 are made as thin-walled sheet metal parts made of stainless steel. Between the radially inward towards the piston 3b directed section 62 of the sleeve element 56 , an approximately axially extending section 68 of the sleeve element 56 , one in 2 lower face 70 the cylinder liner 34 , and the outer surface of the piston 36 is an annular chamber 72 formed in the first section 74a an overall annular piston seal 74 is arranged.

Analog hierzu ist zwischen dem nach radial einwärts gerichteten Abschnitt 66 des kappartigen Teils 64, einem in etwa axial verlaufenden Abschnitt 76 des kappenartigen Teils 64, dem nach radial einwärts gerichteten Abschnitt 62 des Hülsenelements 56, und der äußeren Mantelfläche des Kolbens 36 eine Ringkammer 78 gebildet, in der ein zweiter Abschnitt 74b der Kolbendichtung 74 aufgenommen ist. Der Abschnitt 74a der Kolbendichtung 74 sorgt dabei für die Abdichtung zum Kraftstoff hin, wohingegen der Abschnitt 74b der Kolbendichtung 74 für die Abdichtung zum Schmiermittel 46 hin sorgt. Das Hülsenelement 56 und das kappenartige Teil 64 bilden also insgesamt eine Halteeinrichtung 79 für die Kolbendichtung 74.Analogous to this is between the radially inward section 66 of the cap-like part 64 , an approximately axially extending section 76 of the cap-like part 64 , the radially inward section 62 of the sleeve element 56 , and the outer surface of the piston 36 an annular chamber 78 formed in the second section 74b the piston seal 74 is included. The section 74a the piston seal 74 provides the seal to the fuel, whereas the section 74b the piston seal 74 for sealing to the lubricant 46 there. The sleeve element 56 and the cap-like part 64 form a holding device overall 79 for the piston seal 74 ,

Der in etwa axial verlaufende Abschnitt 68 des Hülsenelements 56 liegt mit einem Bereich an der äußeren Mantelfläche der Zylinderbuchse 34 an. Auf diese Weise ist das Hülsenelement 56 durch die Zylinderbuchse 54 sicher radial zentriert. An einer Umfangsstelle dieses Bereichs ist jedoch eine in axialer Richtung verlaufende Längsnut 80 in das Hülsenelement 56 eingeprägt. Durch diese wird die Ringkammer 72 mit einem Niederdruckbereich 82 verbunden.The approximately axially extending section 68 of the sleeve element 56 lies with an area on the outer surface of the cylinder liner 34 on. In this way, the sleeve element 56 through the cylinder liner 54 radially centered. At a peripheral point of this area, however, there is a longitudinal groove running in the axial direction 80 into the sleeve element 56 imprinted. Through this the ring chamber 72 with a low pressure area 82 connected.

Der axiale Abschnitt 68 des Hülsenelements 56 weist in einem zum Befestigungsabschnitt 58 unmittelbar benachbarten Bereich 84 einen etwas vergrößerten Durchmesser auf, der in etwa dem Innendurchmesser der Kolbenfeder 42 entspricht. Hierdurch wird das von der Federplatte 40 entgegengesetzte Ende der Kolbenfeder 42, welches sich am Befestigungsabschnitt 58 abstützt, sicher zentriert.The axial section 68 of the sleeve element 56 points in one to the fastening section 58 immediately adjacent area 84 a slightly enlarged diameter, which is approximately the inner diameter of the piston spring 42 equivalent. This will make the spring plate 40 opposite end of the piston spring 42 , which is on the fastening section 58 supported, safely centered.

Eine abgewandelte Ausführungsform einer Zylinderbuchse 34 und eines Hülsenelements 56 ist in 3 dargestellt. Dabei tragen solche Elemente und Bereiche, welche äquivalente Funktionen zu Elementen und Bereichen der in 2 gezeigten Hochdruck-Kolbenpumpe 16 aufweisen, die gleichen Bezugszeichen. Sie sind nicht nochmals im Detail erläutert. Bei der in 3 gezeigten Ausführungsform wird auf eine Längsnut im Hülsenelement 56 verzichtet. Stattdessen ist in der äußeren Mantelfläche der Zylinderbuchse 34 eine wendelförmige und in 3 zum Teil gestrichelt dargestellte Nut 80 vorhanden, welche ebenfalls die Ringkammer 72 mit dem Niederdruckbereich 82 verbindet.A modified embodiment of a cylinder liner 34 and a sleeve member 56 is in 3 shown. Such elements bear and areas that have equivalent functions to elements and areas of the in 2 high-pressure piston pump shown 16 have the same reference numerals. They are not explained in detail again. At the in 3 The embodiment shown is on a longitudinal groove in the sleeve element 56 waived. Instead is in the outer surface of the cylinder liner 34 a helical and in 3 groove partially shown in dashed lines 80 available, which is also the ring chamber 72 with the low pressure area 82 combines.

Eine nochmals alternative Ausführungsform zeigt 4. Auch hier gilt, dass Elemente und Bereiche, welche äquivalente Funktionen zu vorab erwähnten Elementen und Bereichen aufweisen, die gleichen Bezugszeichen tragen und nicht nochmals im Detail erläutert sind.Another alternative embodiment shows 4 , It also applies here that elements and areas which have functions equivalent to the previously mentioned elements and areas have the same reference numerals and are not explained again in detail.

Hier erfolgt die Verbindung zwischen der Ringkammer und dem Niederdruckbereich durch Räume 80, welche zwischen dem im Querschnitt polygonartig ausgebildeten Hülsenelement 56 und der Zylinderbuchse 34 vorhanden sind. Die Mitten 84 der Polygonabschnitte 86 des Hülsenelements 56 liegen dabei an der äußeren Mantelfläche der Zylinderbuchse 34 an.Here the connection between the ring chamber and the low pressure area is made through rooms 80 which between the cross-sectionally polygonal sleeve element 56 and the cylinder liner 34 available. The middle 84 of the polygon sections 86 of the sleeve element 56 lie on the outer surface of the cylinder liner 34 on.

5 zeigt den Bereich der Verbindung der Halteeinrichtung 79 mit dem Pumpengehäuse 26 einer nochmals alternativen Ausführungsform einer Hochdruck-Kolbenpumpe 16. Bei dieser erfolgt die Verbindung nicht mittels Schweißen, sondern über eine Verstemmung 60 am Pumpengehäuse 26. 5 shows the area of the connection of the holding device 79 with the pump housing 26 yet another alternative embodiment of a high pressure piston pump 16 , In this case, the connection is not made by welding, but by caulking 60 on the pump housing 26 ,

Claims

Piston pump ( 16 ), in particular high-pressure fuel pump, with at least one axially movable piston ( 36 ), with a cylinder liner ( 34 ) in which the piston ( 36 ) is recorded at least in some areas, with an annular sealing device ( 74 ), which on a lateral surface of the piston ( 36 ) and a fluid area ( 38 ) from a lubricant area ( 44 ) separates, and with a holding device ( 79 ) for the sealing device ( 74 ), characterized in that the holding device ( 79 ) through the cylinder liner ( 34 ) is centered radially at least in some areas.

Piston pump ( 16 ) according to claim 1, characterized in that the holding device ( 79 ) and / or the cylinder liner ( 34 ) an axial or a helical groove on its outer surface ( 80 ) which has an area ( 72 ) in which the sealing device ( 74 ) is recorded at least in some areas, with a low-pressure area ( 82 ) connects.

Piston pump ( 16 ) according to claim 1, characterized in that the holding device ( 79 ) a sleeve element that is polygonal in cross-section at least in some areas ( 56 ), with the middle ( 84 ) of the polygon sections ( 86 ) on the cylinder liner ( 34 ) issue.

Piston pump ( 16 ) according to one of the preceding claims, that a piston spring ( 42 ) by the holding device ( 79 ) is centered.

Piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that the holding device ( 79 ) a sleeve element ( 56 ) with a holding section ( 62 ) and at least one cap section ( 64 ), wherein between the holding section ( 62 ) and the cap section ( 64 ) at least one area ( 74b ) of the sealing device ( 74 ) is included.

Piston pump ( 16 ) according to claim 5, characterized in that the sealing device ( 74 ) two separate sealing elements ( 74a . 74b ), a first sealing element ( 74a ) between the holding section ( 62 ) of the sleeve element ( 56 ) and a cylinder liner ( 34 ) and a second sealing element ( 74b ) between the holding section ( 62 ) and the cap section ( 64 ) is arranged.

Piston pump ( 16 ) according to one of claims 5 or 6, characterized in that the cap section as a separate part ( 64 ) on the sleeve element ( 56 ) is pressed on.

Piston pump ( 16 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding device ( 79 ) is made as a thin-walled sheet metal part, in particular made of stainless steel.

Piston pump ( 16 ) according to one of the preceding claims, characterized in that one of the sealing device ( 74 ) facing end area ( 58 ) the holding device ( 79 ) with a pump housing ( 26 ) is welded or caulked.

Piston pump ( 16 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a seal ( 54 ) with which a pump housing ( 26 ) compared to a drive housing ( 24 ) is sealed in a transition area from a cylindrical guide section ( 48 ) to a flange section ( 52 ) of the pump housing ( 26 ) is arranged.