DE10316232A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Extruders - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Extruders

Info

Publication number
DE10316232A1
DE10316232A1 DE10316232A DE10316232A DE10316232A1 DE 10316232 A1 DE10316232 A1 DE 10316232A1 DE 10316232 A DE10316232 A DE 10316232A DE 10316232 A DE10316232 A DE 10316232A DE 10316232 A1 DE10316232 A1 DE 10316232A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
extruder
tamping
batch
components
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10316232A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10316232C5 (de
DE10316232B4 (de
Inventor
Erik Sehnal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Battenfeld-Cincinnati Austria At GmbH
Battenfeld-Cincinnati Austria Wien At GmbH
Original Assignee
Cincinnati Extrusion Wien GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cincinnati Extrusion Wien GmbH filed Critical Cincinnati Extrusion Wien GmbH
Publication of DE10316232A1 publication Critical patent/DE10316232A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10316232B4 publication Critical patent/DE10316232B4/de
Publication of DE10316232C5 publication Critical patent/DE10316232C5/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2031/00—Use of polyvinylesters or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2031/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVAc, i.e. polyvinyl acetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2201/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0059—Degradable
    • B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Um einen Extruder mit einem Gemenge aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen, beispielsweise Faserstoff und thermoplastischer Kunststoff, zu beschicken, werden die Bestandteile des Gemenges der Stopfstrecke voneinander getrennt aufgegeben und von der Stopfstrecke ohne Zwischenlagerung dem Extruder zugeführt. Dies kann mit einer Vorrichtung ausgeführt werden, bei der an das Gehäuse (11) eine Stopfwerkes (10) zwei Einzeldosiergeräte (20, 21) angeschlossen sind, die je eine der Komponenten in dem gewünschten Mengenverhältnis unmittelbar an das Stopfwerk (10) abgeben, so daß die Komponenten des Gemenges von der Stopfstrecke unmittelbar, gegebenenfalls unter Vormischen, an das Aufgabeende (2) eines Extruders (1) abgegeben werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Werkstoffen zu einem Extruder, beispielsweise einem Ein- oder Zweischneckenextruder.
  • Üblicherweise werden Extrudern die in diesen zu verarbeitenden, schlecht rieselfähigen Werkstoffe über eine Stopfstrecke, die mit einer drehangetriebenen Stopfschnecke ausgestattet ist, zugeführt. Die Stopfstrecke geht bei bekannten Vorrichtungen von einem Aufgabetrichter aus, in dem die Werkstoffe als Vorrat in Form eines Gemenges vorliegen, wobei die Stopfschnecke das Gemenge von Werkstoffen am unteren Ende des Trichters entnimmt und der Aufgabestelle des Extruders zuführt ("stopft").
  • Bei den bekannten Stopfvorrichtungen wird der der Stopfschnecke vorgeschaltete Vorratstrichter mit dem Gemenge der durch die Stopfschnecke zuzuführenden Werkstoffe gefüllt, und nach dem vollständigen oder wenigstens weitgehenden Entleeren des Trichters wieder Gemenge in diesen eingefüllt. Es wurde also so gearbeitet, daß im Trichter, von dem die Stopfschnecke ausgeht und Gemenge zum Extruder fördert ("stopft") ein Vorrat an Gemenge bereitgehalten und erst nachgefüllt wird, nachdem der Vorrat verbraucht war.
  • Diese bekannte Arbeitsweise ist insbesondere problematisch, wenn die zu verarbeitenden Werkstoffe voneinander unterschiedliche Eigenschaften, wie unterschiedliche Größe, unterschiedliches tribologisches Verhalten und/oder unterschiedliche Dichten, besitzen. In diesen Fällen besteht die Gefahr, daß sich das Gemenge aus den unterschiedlichen Werkstoffen im Aufgabetrichter der Stopfvorrichtung, wo es vorrätig gehalten wird, mehr oder weniger stark entmischt, so daß dem Extruder ein Gemenge mit unterschiedlichen Anteilen der das Gemenge bildenden Werkstoffe zugeführt wird, und schließlich am Abgabeende des Extruders in homogene Produkte austreten.
  • Dieses Problem besteht auch, wenn das Gemenge aus Faserstoff einerseits und einem thermoplastischen Kunststoff anderseits besteht.
  • Es wurde schon vorgeschlagen, diesem Problem dadurch beizukommen, daß der Faserstoff, bevor er der Stopfvorrichtung aufgegeben wird, kompaktiert wird, so daß er in größeren Aggregaten, beispielsweise in Form von Pellets vorliegt. Eine alternative Maßnahme, mit der versucht wurde, dem geschilderten Problem abzuhelfen bestand darin, den thermoplastischen Kunststoff zu pulverisieren oder pulverförmige Kunststoffe zu verwenden (dies ist jedoch in den meisten Fällen nicht erwünscht, nicht möglich oder nicht wirtschaftlich), bevor er der Stopfvorrichtung aufgegeben wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Durchführen desselben anzugeben, mit dem die geschilderten Probleme nicht auftreten.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs genannten Gattung, das die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.
  • Was die Vorrichtung anlangt, wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale des unabhängigen Vorrichtungshauptanspruches aufweist.
  • Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Da bei der erfindungsgemäßen Verfahrensweise die wenigstens zwei Komponenten des im Extruder zu verarbeitenden Gemenges, beispiels-Weise aus wenigstens einem Faserstoff und wenigstens einem thermoplastischen Kunststoff, der Stopfschnecke kontinuierlich und voneinander getrennt in den gewünschten Mengenverhältnissen aufgegeben werden, wird dem Extruder am Ende der Stopfstrecke stets ein gleichmäßig zusammengesetztes Gemenge aufgegeben.
  • Mit der erfindungsgemäßen Arbeitsweise können Gemenge aus wenigstens einem Faserstoff, beispielsweise Holzfasern, Holzmehl, Hanf, Stroh, Sisal oder Zellulosefasern einerseits und einem thermoplastischen Kunststoff, wie beispielsweise Polypropylen, Polyethylen, Polypropylen- und/oder Polyethylenrecyclat, Polyvinylacetat, ABS-Kunststoff, Polyvinylchlorid oder biologisch abbaubare Kunststoffe, in beliebigen Mengenverhältnissen aufgegeben werden, wobei auch stark unterschiedliche Eigenschaften der Komponenten des Gemenges möglich sind. So können beispielsweise auch Gemenge aus 80% Faserstoff und 20% Kunststoff problemlos zu homogenen Erzeugnissen verarbeitet werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise kann die Stopfstrecke so ausgelegt werden, daß ein Vormischen der Komponenten des dem Extruder aufzugebenden Gemenges, z. B. aus Faserstoff und thermoplastischem Kunststoff, eintritt, während das Gemenge zum Extruder gefördert wird.
  • Bei der erfindungsgemäßen, für das Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagenen Vorrichtung kann vorgesehen sein, daß an eine Stopfsäule im Bereich ihres vom Extruder abgekehrten Endes wenigstens zwei Einzeldosiergeräte für die Komponenten (z. B. Faserstoff/thermoplastischer Kunststoff) für das dem Extruder aufzugebende Gemenge zugeordnet sind. Diese Einzeldosiergeräte geben beispielsweise Faserstoff einerseits und thermoplastischen Kunststoff anderseits unmittelbar an die Stopfschnecke ab.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aber auch so ausgebildet sein, daß die Dosiergeräte für die Komponenten (z. B. Faserstoff/ thermoplastischer Kunststoff) des dem Extruder aufzugebenden Gemenges an einem oberen Ende der Stopfschnecke vorgesehenen, sich trichterartig erweiternden Bereich des Stopfwerksgehäuses angeschlossen sind und das obere Ende der Stopfschnecke bis in den unteren Bereich des trichterartig erweiternden Bereich des Stopfwerkgehäuses ragt. In beiden Fällen werden die Komponenten des dem Extruder aufzugebenden Gemenges kontinuierlich und ohne Bilden eines Vorrates an die Stopfschnecke abgegeben, so daß die der Stopfschnecke zugeführten Werkstoffe, welche das im Extruder zu verarbeitende Gemenge bilden, kontinuierlich zugeführt, gleich von der Stopfschnecke erfasst und von der Stopfschnecke an das Aufgabeende des Extruders abgegeben werden.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele für die erfindungsgemäße Vorrichtung gezeigt sind.
  • Es zeigt:
  • Fig. 1 eine dem Aufgabeende eines Extruders zugeordnete Stopfsäule, schematisch und teilweise im Schnitt, und
  • Fig. 2 ein einem Extruder zugeordnetes Trichterstopfwerk, schematisch und teilweise im Schnitt.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung ist ein Extruder 1 vorgesehen, dessen Schnecke 4 in einem Gehäuse 3 durch einen Antrieb 5 drehbar aufgenommen ist, wobei die Schnecke 4 des Extruders 1 Werkstoff von dem Aufgabeende 2 des Extruders 1 zu dessen Abgabeende, d. h. in Richtung des Pfeiles 6 von Fig. 1 fördert. Der Extruder 1 kann ein Einschneckenextruder oder ein Zweischneckenextruder, an sich beliebiger Bauart, sein.
  • Am Aufgabeende 2 des Extruders 1 ist an dessen Gehäuse 3 im Bereich einer Öffnung 7 im Gehäuse 3 ein Stopfwerk 10 angeschlossen. Das Stopfwerk 10 weist ein im wesentlichen zylinderförmiges Gehäuse 11 auf, das im Extruder 1 im wesentlichen normal steht. In dem Gehäuse 11 ist eine Stopfschnecke 12 aufgenommen, die durch einen Antrieb 13 drehangetrieben dem Stopfwerk 1 aufgegebenen Werkstoff zum Aufgabeende 2 des Extruders 1 hin fördert ("stopft").
  • An das Gehäuse 11 des Stopfwerkes 10 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel 2 Einzeldosiergeräte 20 und 21 angeschlossen. Jedes der Einzeldosiergeräte 20, 21 umfaßt einen Aufgabetrichter 22 und am unteren Ende desselben eine durch einen Motor 23 angetriebene Fördervorrichtung, beispielsweise eine Förderschnecke, mit der das im Aufgabetrichter 22 enthaltene Material dem Stopfwerk 10 aufgegeben wird.
  • Beispielsweise fördert das Einzeldosiergerät 20 thermoplastischen Kunststoff und das Einzeldosiergerät 21 Faserstoff zur Stopfsäule 10, wobei die relativen Mengen an dem Stopfwerk 10 durch das Einzeldosiergerät 20 zugeführtem, thermoplastischen Kunststoff und durch das Einzeldosiergerät 21 zugeführtem Faserstoff dem gewünschten Verhältnis dieser Werkstoffe in dem vom Extruder 1 erzeugten Endprodukt entsprechen. Die Komponenten, nämlich im Beispiel thermoplastischer Kunststoff einerseits und Faserstoff anderseits, die dem Stopfwerk 10 aufgegeben werden, werden unter wenigstens teilweisem Vormischen als Gemenge an das Aufgabeende 2 des Extruders 1 abgegeben und in diesem zu einem homogenen Gemenge mit der gewünschten Zusammensetzung, also dem gewünschten Verhältnis der Komponenten des Gemenges, zu einem Strang aus dem Gemenge verarbeitet.
  • Wesentlich ist dabei, daß die Komponenten des Gemenges, ganz gleich, ob es sich um zwei oder mehr Komponenten handelt - denkbar sind bis zu acht und mehr unteschiedliche Komponenten - von der Stopfschnecke 12 des Stopfwerkes 10, also durch die "Stopfstrecke" kontinuierlich und ohne Zwischenlagerung zum Extruder 1 hin gefördert werden.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung besitzt das Gehäuse 1 des Stopfwerkes 10 einen zylinderförmigen Abschnitt, der kürzer ausgebildet als bei der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung, und an seinem oberen Ende einen Trichter 14, in dessen oberen Bereich die Einzeldosiergeräte 20 und 21, aus welchen die Komponenten (im Beispiel thermoplastischer Kunststoff und Faserstoff), die das im Extruder 1 zu verarbeitende Gemenge bilden, in den Trichter 14 aufgegeben werden.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ragt die Stopfschnecke 12 in den unteren Abschnitt des Trichters 14 hinein und ist über einen gewindefreien Abschnitt (Welle 15) mit dem Antriebsmotor 13 verbunden. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Komponenten des Gemenges, das im Extruder 1 zu verarbeiten ist, durch die Einzeldosiergeräte 20 und 21 im gewünschten (voreingestellten) Mengenverhältnis dem Trichter 14 aufgegeben und ohne Zwischenlagerung sofort vom oberen Ende der Stopfschnecke 12 erfaßt und zum Aufgabeende 2 des Extruders 1 hin gefördert.
  • Sowohl bei der in Fig. 1 als auch bei der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung können auch mehr als zwei Einzeldosiergeräte vorgesehen sein, wenn Gemenge aus mehr als zwei Komponenten zum Extruder 1 zu fördern sind.
  • Zusammenfassend kann ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt dargestellt werden:
  • Um einen Extruder mit einem Gemenge aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen, beispielsweise Faserstoff und thermoplastischer Kunststoff, zu beschicken, werden die Bestandteile des Gemenges der Stopfstrecke voneinander getrennt aufgegeben und von der Stopfstrecke ohne Zwischenlagerung dem Extruder zugeführt. Dies kann mit einer Vorrichtung ausgeführt werden, bei der an das Gehäuse 11 eines Stopfwerkes 10 zwei Einzeldosiergeräte 20, 21 angeschlossen sind, die je eine der Komponenten in dem gewünschten Mengenverhältnis unmittelbar an das Stopfwerk 10 abgeben, so daß die Komponenten des Gemenges von der Stopfstrecke unmittelbar, gegebenenfalls unter Vormischen, an das Aufgabeende 2 eines Extruders 1 abgegeben werden. Bezugszeichenliste 1 Extruder
    2 Aufgabeende
    3 Gehäuse
    4 Schnecke
    5 Antrieb von 4
    6 Richtung zum Abgabeende
    7 Öffnung
    10 Stopfwerk
    11 Gehäuse für Stopfwerk 10
    12 Stopfschnecke
    13 Antrieb für Stopfschnecke 12
    14 Trichter
    15 Welle
    20,21 Einzeldosiergerät
    22 Aufgabetrichter
    23 Motor

Claims (15)

1. Verfahren zum Beschicken ("Stopfen") eines Extruders (1) mit einem Gemenge aus wenigstens zwei unterschiedlichen Werkstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die das Gemenge bildenden Werkstoffe voneinander getrennt der Stopfstrecke kontinuierlich aufgegeben werden, und daß beide Komponenten unmittelbar nachdem sie der Stopfstrecke aufgegeben sind durch die Stopfstrecke zum Aufgabeende des Extruders gefördert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Extruder ein Gemenge aus wenigstens zwei Stoffen zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zu dem Extruder ein Gemenge aus wenigstens einem Faserstoff und wenigstens einem thermoplastischen Kunststoff zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserstoff aus der Gruppe bestehend aus Holzfasern, Holzmehl, Hanf, Stroh, Sisal, Zellulose oder Gemengen derselben ausgewählt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff aus der Gruppe bestehend aus Polypropylen, Polyethylen, Polypropylen- und/oder Polyethylen, Po- lyvinylacetat, ABS-Kunststoff, Polyvinylchlorid, biologisch abbaubarem Kunststoff und Gemischen aus wenigstens zwei dieser Kunststoffe ausgewählt ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten des Gemenges dem Aufgabeende der Stopfstrecke kontinuierlich und in dem vorgegebenen Mengenverhältnis zugeführt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge während des Transportes durch die Stopfstrecke wenigstens teilweise gemischt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten des Gemenges der Stopfstrecke getrennt voneinander aufgegeben werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten des Gemenges der Stopfstrecke gleichzeitig aufgegeben werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Stopfschnecke im wesentlichen die gleiche Menge an Gemenge zum Aufgabeende des Extruders gefördert wird, wie der Stopfstrecke aufgegeben wird.
11. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einem Extruder, mit wenigstens einer in diesem aufgenommenen drehangetriebenen Schnecke und mit einem Stopfwerk, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stopfwerk (10) mit Abstand vom Aufgabeende (2) des Extruders (1) wenigstens zwei Einzeldosiergeräte (20,21) für das Zuführen der Komponenten des im Extruder (1) zu verarbeitenden Gemenges zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzeldosiergeräte (20,21) an das Gehäuse (11) des Stopfwerkes (10) im Bereich der Stopfschnecke (12) angeschlossen sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) des Stopfwerkes (10) als zylinderförmig ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) des Stopfwerkes (10) oben als Trichter (14) und in dem dem Extruder (1) benachbarten Bereich zylinderförmig ausgebildet ist, und daß die wenigstens zwei Einzeldosiergeräte (20und 21) im Bereich des Trichters (14) des Mantels (11) des Stopfwerkes (10) angeschlossen sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stopfschnecke (12) bis in den unteren Bereich des Trichters (14) des Mantels (11) des Stopfwerkes (10) reicht.
DE10316232A 2002-04-11 2003-04-09 Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Extruders Expired - Fee Related DE10316232C5 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA562-2002 2002-04-11
AT0056202A AT411585B (de) 2002-04-11 2002-04-11 Verfahren und vorrichtung zum beschicken eines extruders

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE10316232A1 true DE10316232A1 (de) 2003-10-30
DE10316232B4 DE10316232B4 (de) 2006-08-24
DE10316232C5 DE10316232C5 (de) 2013-03-14

Family

ID=27625613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10316232A Expired - Fee Related DE10316232C5 (de) 2002-04-11 2003-04-09 Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Extruders

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT411585B (de)
DE (1) DE10316232C5 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014003760A1 (de) * 2014-03-18 2015-09-24 recyplast GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Beschicken von Schneckenförderem mit rieselfähigem Schüttgut
EP4070928A1 (de) * 2021-04-06 2022-10-12 I.C.M.A. San Giorgio Industria Costruzioni Macchine E Affini S.p.A. Vorrichtung zum laden von fragmenten einer thermoplastischen folie in einem extruder, insbesondere zum recycling von thermoplastischem material, und betriebsverfahren dafür

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT502815B1 (de) * 2005-06-21 2008-02-15 Cincinnati Extrusion Gmbh Verfahren und vorrichtung zum beschicken von extrudern

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1529837A1 (de) * 1966-03-16 1970-01-02 Baerlocher Chem Verwendung von Stabilisatoren in Granuiatform zur kontinuierlichen Verarbeitung von Polyvinylhalogeniden
GB1532626A (en) * 1974-11-12 1978-11-15 British Industrial Plastics Moulding of filled synthetic plastics moulding compositions
FR2321711A1 (fr) * 1975-08-19 1977-03-18 Thomson Brandt Dispositif optique a mise au point automatique et lecteur optique comportant un tel dispositif
DE2649996A1 (de) * 1976-10-30 1978-05-03 Bayer Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fuellstoffhaltigen reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen komponenten, insbesondere zum erzeugen von polyurethan
DE2838110A1 (de) * 1978-08-31 1980-03-13 Polygram Gmbh Vorrichtung zur dosierung mehrerer einzelsubstanzen einer fuer die verarbeitung in einem extruder bestimmten mischcharge
DD241530A3 (de) * 1983-01-06 1986-12-17 Spanplattenwerk Gotha Bt Spanh Beschickungseinrichtung fuer extruder
DE3341282C2 (de) * 1983-11-15 1986-09-25 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Doppelschneckenextruder mit einer Materialeinzugsvorrichtung
FR2716835B1 (fr) * 1994-03-01 1996-04-26 Itep Int Procédé de fabrication d'un tuyau poreux, tuyau poreux obtenu par ledit procédé et utilisation d'un tel tuyau en irrigation.
JP4171867B2 (ja) * 2001-05-25 2008-10-29 東洋製罐株式会社 ポリマーブレンド樹脂の押出し方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014003760A1 (de) * 2014-03-18 2015-09-24 recyplast GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Beschicken von Schneckenförderem mit rieselfähigem Schüttgut
EP4070928A1 (de) * 2021-04-06 2022-10-12 I.C.M.A. San Giorgio Industria Costruzioni Macchine E Affini S.p.A. Vorrichtung zum laden von fragmenten einer thermoplastischen folie in einem extruder, insbesondere zum recycling von thermoplastischem material, und betriebsverfahren dafür

Also Published As

Publication number Publication date
ATA5622002A (de) 2003-08-15
AT411585B (de) 2004-03-25
DE10316232C5 (de) 2013-03-14
DE10316232B4 (de) 2006-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004033344B4 (de) Dosierzubringer und System zum Kneten und Strangpressen eines Materials
EP2101983B1 (de) Mischung von kunststoff mit holzpartikeln
DE102004034039B4 (de) Extrusionsverfahren und Extruder für zellulosehaltiges Material
DE102008061270B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus plastifizierbarem Material und aus faserförmigen Einlagen
EP2207662B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines extrudats aus feinteiligem pflanzenmaterial und einem thermoplastischen material
DE10055097A1 (de) Kontinuierlicher Mischer
DE69824793T2 (de) Geformter Gegenstand aus faserverstärktem thermoplastischem Harz
DE102009041030B9 (de) Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Zigarettenstrangmaschine
AT403800B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen fördern von schwerfliessenden materialien
DE102006024724B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von Extrudern
DE10316232B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Extruders
DE102006023760B4 (de) Verfahren zur automatisierten Materialentwicklung
EP2580042B1 (de) Vorrichtung zur verarbeitung von material durch mischung und/oder plastifizierung
DE102019000610A1 (de) Mischung von Kunststoff mit Holzpartikeln
WO2011029904A1 (de) System zur überführung von holzfasern in einen durch dosiervorrichtungen verarbeitbaren zustand, sowie aufbereitetes holzfasermaterial und extrudat daraus
DE102007047548A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von kurzen Fasern
EP2008785B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Faseragglomeraten
AT507972B1 (de) Vorrichtung zur verarbeitung von material durch mischung und/oder plastifizierung
DE102009013387A1 (de) Anordnung zur Rezirkulation von keramischem Formgebungsabfall und Keramikmassebe- oder -verarbeitungsvorrichtung
DE3031201A1 (de) Stopfwerk fuer kunststoffextruder
DE102004018436B4 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zur Bereitstellung eines Polymer-Granulats
DE19911368B4 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Spritzmörtel zur Verwendung im Naßspritzverfahren
WO2009097633A1 (de) Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut
EP3587069A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum extrudieren von kunststoff
DE102006028382A1 (de) Filtermaterialrückführung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: BATTENFELD-CINCINNATI AUSTRIA GMBH, WIEN, AT

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: BATTENFELD-CINCINNATI AUSTRIA GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: CINCINNATI EXTRUSION GMBH, WIEN, AT

Effective date: 20110207

R010 Appeal proceedings settled by withdrawal of appeal(s) or in some other way
R206 Amended patent specification

Effective date: 20130314

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0047100000

Ipc: B29C0048285000