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Die Erfindung betrifft eine Tragarm-Lagerkonstruktion
für eine
getaucht in einem Beschichtungsmittelbad, insbesondere Schmelzbad
anzuordnende Rolle, die der Führung
und/oder Umlenkung von zu beschichtendem bahnförmigen Behandlungsgut, insbesondere
Metallband dient und drehbar an den Enden zweier Tragarme gelagert
ist, wobei mindestens einer der Tragarme im wesentlichen horizontal,
in Richtung der Drehachse der Rolle verschiebbar und festlegbar
gelagert ist.
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Eine derartige Lagerkonstruktion
ist aus der
DE 39 40
890 C2 bekannt. Bei den dort gezeigten Ausführungsformen
tragen die Tragarme eine im Schmelzbad rotierende Führungsrolle,
wobei nur einer der Tragarme verschiebbar und festlegbar angeordnet
ist. In einer Ausführungsform
ist der verschiebbare Tragarm mit einer oberhalb des Schmelzbades
verlaufenden Traverse verbunden, wobei unterhalb der Traverse eine
Trag- und Gleitführung
für das
obere Ende des verschiebbaren Tragarms angeordnet ist. Zur positionierenden
Verschiebung des Tragarms in der Führung ist ein Verschiebeantrieb vorgesehen.
Der verfahrbare Tragarm wird zum Zwecke des Einbaus der Führungsrolle
zunächst
den Abstand zum anderen Tragarm vergrößernd nach außen gefahren
und nach Positionierung der Führungsrolle,
z.B. mit Hilfe eines Krans, wieder soweit zurückgefahren, dass an den unteren
Enden der Tragarme und an den Stirnseiten der Führungsrolle angeordnete Kupplungselemente
miteinander verbunden werden können.
Die horizontale Verfahrbarkeit des Tragarms erlaubt zudem den Ausgleich
der wärmebedingten
Längenänderung
der Führungsrolle.
In einer anderen Ausführungsform
sind die Tragarme als L-förmige
Tragarme ausgebildet, wobei einer der Arme horizontal verschiebbar
gelagert und antreibbar ist, während
der andere Tragarm mit seinem oberen abgewinkelten Ende fest mit
der Wanne des Schmelzbades verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform
ist eine Hilfstraverse vorgesehen, die jedoch mit den Tragarmen
lediglich bei deren Aus- und Einbau verbunden wird.
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Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt
der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Tragarm-Lagerkonstruktion
der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf einfache Weise auch
ein vertikales Verschwenken der Drehachse der getauchten Führungs-
bzw. Umlenkrolle ermöglicht, so
dass einem z.B. durch Fertigungstoleranzen oder Temperatureinwirkung
bedingten Verziehen der Tragarme entgegengewirkt werden kann.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
dass mindestens einer der Tragarme im wesentlichen vertikal verstellbar
und festlegbar gelagert ist.
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Die erfindungsgemäße Tragarm-Lagerkonstruktion
bietet somit die Möglichkeit,
die Drehachse einer getauchten Beschichtungsmittelbadrolle auf einfache
Weise auszurichten.
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Zur Realisierung der Vertikalverstellung
ist der entsprechende Tragarm an seinem aus dem Beschichtungsmittelbad
herausragenden Ende vorzugsweise mit einer im wesentli chen vertikal
ausgerichteten Gleitführung
versehen, die insbesondere durch eine Paßfeder gegen Verdrehen gesichert
ist.
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Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung
der erfindungsgemäßen Tragarm-Lagerkonstruktion
ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Tragarme im
wesentlichen horizontal, quer zur Drehachse der Rolle verstellbar
und festlegbar gelagert ist. Durch diese zusätzliche Verstellmöglichkeit
läßt sich
das Axialspiel der Rollenlagerung während des Betriebs kontrollieren
und einstellen.
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Nach einer weiteren vorteilhaften
Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Tragarm-Lagerkonstruktion
ist vorgesehen, dass beide Tragarme im wesentlichen horizontal,
in Richtung der Drehachse der Rolle verschiebbar und festlegbar
gelagert sind. Diese Ausgestaltung bietet die Möglichkeit, die Beschichtungsmittelbadrolle
und damit auch gegebenenfalls ein daran umgelenktes Band im wesentlichen
horizontal in Richtung der Drehachse der Rolle zu verstellen, und
zwar je nach Bedarf in die eine Horizontalrichtung oder in die entgegengesetzte
Horizontalrichtung.
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Weitere bevorzugte und vorteilhafte
Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Tragarm-Lagerkonstruktion
sind in den Unteransprüchen
angegeben.
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Nachfolgend wird die Erfindung anhand
einer zwei Ausführungsbeispiele
darstellenden Zeichnung näher
erläutert.
Im einzelnen zeigen:
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1 eine
Vorderansicht auf eine Tragarm-Lagerkonstruktion für eine Beschichtungsmittelbadrolle,
wobei die Tragarm-Lagerkonstruktion im Bereich des obe ren Endes
des linken Tragarms teilweise geschnitten dargestellt ist;
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2 eine
vergrößerte Vertikalschnittansicht entlang
der Schnittlinie A-A gemäß 1;
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3 eine
vergrößerte Darstellung
der Einzelheit X aus 1
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4 eine
Querschnittansicht entlang der Schnittlinie B-B gemäß 3;
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5 eine
Querschnittansicht entlang der Schnittlinie C-C gemäß 3; und
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6 eine
Variante der Lagerkonstruktion gemäß 1.
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Die in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiele
zeigen eine in einem Beschichtungsmittelbad getaucht anzuordnende
Umlenk- oder Führungsrolle
1 (vgl.
1 und
6). Eine Beschichtungsvorrichtung mit
einer solchen Umlenk- bzw. Führungsrolle
ist beispielsweise in der auf die Anmelderin zurückgehenden
DE 43 00 868 C1 beschrieben, deren
Offenbarungsgehalt hiermit ausdrücklich
in die vorliegende Beschreibung mit einbezogen wird.
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Die Umlenk- bzw. Führungsrolle 1 wird
nachfolgend der Einfachheit halber als Zinkbadrolle bezeichnet.
Die Lager der Zinkbadrolle 1 befinden sich in Ausnehmungen
an den unteren Enden der beiden Tragarme 2, 3.
Die Tragarme 2, 3 sind mit einer oberhalb des
Zinkschmelzebades angeordneten Traverse 4 linear verstellbar
verbunden. Hierzu sind an der Unterseite der Traverse 4 zwei
Metallplatten 5 befestigt, an deren Unterseite wiederum
jeweils eine Linearführung 6 angebracht
ist. Die Linearführungen 6 sind
jeweils durch zwei parallel zueinander angeordnete Führungsschienen 7 gebildet,
die parallel zur Längsachse
der Traverse 4 verlaufen und mit der zugehörigen Metallplatte 5 beispielsweise
durch Schraubverbindungen verbunden sind (2). Die Führungsschienen 7 sind
profiliert. Sie weisen jeweils an ihren Längsseiten parallel zueinander,
in Längsrichtung verlaufende
Hinterschneidungen (nicht gezeigt), beispielsweise Nuten auf, in
die tragende Gleitelemente 8 formschlüssig eingreifen. Die Linearführungen 6 sowie
die Gleitelemente 8 sind durch an den Metallplatten 5 angebrachte
Abdeckbleche 9 gegen Verschmutzung geschützt.
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Die Gleitelemente 8 sind
mit Winkelelementen 10 verbunden, die jeweils aus zwei
Metallplatten 11, 12 gebildet sind. Die Metallplatten 11, 12 sind
in einem Winkel von im wesentlichen 90° miteinander verschweißt. An der
Längskante
der im wesentlichen horizontal angeordneten Metallplatte 11 ist
eine Verstärkungsplatte 13 angeschweißt, die
auch mit der im wesentlichen vertikal angeordnete Metallplatte 12 verschweißt ist.
An den Stirnseiten der mit der Traverse 4 verbundenen Metallplatte 5 ist
jeweils eine laschenförmige
Halterung 14 angeordnet, wobei die Halterungen 14 insbesondere
mit der Traverse 4 verschweißt sind. Die unteren Enden
der Halterungen 14 sind mit Gewindebohrungen versehen,
in die Stellschrauben 15 zur linearen Verstellung der Metallplatte 11 und
der damit verbundenen Gleitelemente 8 eingeschraubt sind.
Die Stellschrauben 15 greifen an den Stirnseiten der Metallplatte 11 an.
Sie sind zur ihrer Festlegung jeweils mit einer Kontermutter 16 versehen.
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Die Tragarme 2, 3 der
Zinkbadrolle 1 lassen sich entlang den linearen Führungsschienen 7 jeweils
beispielsweise um bis zu 200 mm verstellen. Es versteht sich, dass
die Länge
von Metallplatte 5 und Führungsschienen 7 gegebenenfalls
auch kleiner oder größer gewählt werden
kann, so dass sich ein entsprechend kleinerer bzw. größerer Verstellweg
ergibt.
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Die Metallplatte 12 des
Winkelelements 10 dient zur Aufhängung des zugeordneten Tragarms 2 bzw. 3 und
wird daher nachfolgend als Aufhängung bezeichnet.
Der in 1 linke Tragarm 2 ist
nicht unmittelbar mit der Aufhängung 12 verbunden.
Wie am besten in den 2 bis 4 zu erkennen ist, ist dem Tragarm 2 eine
Zwischenplatte 17 zugeordnet, die einerseits mit dem Tragarm 2 und
andererseits mit der den Tragarm 2 tragenden Aufhängung 12 (Metallplatte)
verbunden ist. Zwischen dem Tragarm 2 und der Zwischenplatte 17 ist
eine erste Paßfeder 18 angeordnet,
die eine im wesentlichen horizontale lineare Verstellung des Tragarms 2 gegenüber der
Zwischenplatte 17 zulässt.
Quer zur ersten Paßfeder 18 ist
eine zweite Paßfeder 19 angeordnet,
die zwischen der Zwischenplatte 17 und der Aufhängung 12 angeordnet
ist und dementsprechend eine im wesentlichen vertikale lineare Verstellung
der Zwischenplatte 17 gegenüber der Aufhängung 12 zulässt.
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Die erste Paßfeder 18 ist formschlüssig in
im wesentlichen horizontal verlaufenden Nuten eingesetzt, die in
den einander zugewandten Oberflächen des
Tragarms 2 und der Zwischenplatte 17 eingearbeitet
sind. Die einander zugewandten Oberflächen sind als Gleitflächen ausgebildet.
Die zweite Paßfeder 19 ist
formschlüssig
in im wesentlichen vertikal verlaufenden Nuten eingesetzt, die in
den einander zugewandten Oberflächen
der Aufhängung 12 und der
Zwischenplatte 17 eingearbeitet sind. Auch diese Oberflächen sind
als Gleitflächen
ausgebildet.
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Der Tragarm 2 ist mittels
mehrerer Schrauben 20 mit der Zwischenplatte 17 verschraubt.
Die Schrauben 20 durchdringen in der Zwischenplatte 17 ausgebildete
Langlöcher 21,
die im wesentlichen horizontal verlaufen. An die Langlöcher 21 schließen sich
Ausnehmungen 22 an, die gegenüber dem vertikalen Durchmesser
der Langlöcher 21 erweitert sind.
In den Ausnehmungen 22 sind mit den Schrauben 20 verschraubte
Muttern 23 verschiebbar, jedoch verdrehgesichert aufgenommen.
Die Schraubenköpfe 24 stützen sich
dabei am Tragarm 2 ab (2, 3 und 4).
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Die Aufhängung 12 ist ebenfalls
mittels mehrerer Schrauben 25 mit der Zwischenplatte 17 verschraubt.
Die Schrauben 25 sind in Gewindebohrungen eingeschraubt,
die in die Zwischenplatte 17 eingearbeitet sind. Sie durchdringen
dabei in der Aufhängung 12 ausgebildete
Langlöcher 26 und
stützen sich über ihren
jeweiligen Schraubenkopf 27 und eine Stützscheibe 27.1 an
der Aufhängung 12 ab.
Die Langlöcher 26 in
der Aufhängung 12 verlaufen
im wesentlichen vertikal (3 und 5).
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In dem in den 1 bis 5 dargestellten
Ausführungsbeispiel
ist nur einer der beiden Tragarme vertikal verstellbar und festlegbar
gelagert. Der in 1 rechte
Tragarm 3 ist nicht mit einer eine Vertikalverstellung
ermöglichenden
Zwischenplatte versehen, sondern unmittelbar mittels mehrerer Schrauben 28 mit
der zugeordneten Aufhängung 12 verschraubt,
Zwischen dem oberen Ende des Tragarms 3 und der zugeordneten
Aufhängung 12 ist
eine im wesentlichen horizontal verlaufende Paßfeder 29 angeordnet,
die formschlüssig
in entsprechenden Nuten eingesetzt ist, die in den einander zugewandten Oberflächen des
Tragarms 3 und der Aufhängung 12 eingearbeitet
sind. Die einander zugewandten Oberflächen sind auch hier als Gleitflächen ausgebildet. Die
Aufhängung 12 ist
mit im wesentlichen horizontal verlaufenden Langlöchern (nicht
gezeigt) versehen, die von den Befestigungsschrauben 28 durchdrungen
sind (1).
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Die vertikale Verstellung des in 1 linken Tragarms 2 erfolgt über Stellschrauben 30 und 30.1. Die
Stellschraube 30 ist in eine entsprechende Gewindebohrung
an einer an der Aufhängung 12 angebrachten
Halterung 31 eingeschraubt. Die Stellschraube 30 greift
an der unteren Stirnfläche
der Zwischenplatte 17 an und ist zur sicheren Festlegung
mit einer Kontermutter 32 versehen. Die Halterung 31 ist hier
mit der Unterseite der Aufhängung 12 verschraubt.
Die Stellschraube 30.1 ist in eine entsprechende Gewindebohrung
an der oberen Stirnseite der Zwischenplatte 17 eingeschraubt.
Die Stellschraube 30.1 greift an der unteren Fläche der
Metallplatte 11 an und ist zur sicheren Festlegung mit
einer Kontermutter 32.1 versehen.
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Zur Horizontalverstellung der Tragarme 2, 3 quer
zur Drehachse der Zinkbadrolle 1 sind zwei Stellschrauben
vorgesehen, und zwar eine Druckschraube 33 und eine Zugschraube 34.
Die Druckschraube 33 ist in eine in der Verstärkungsplatte 13 ausgebildeten
Gewindebohrung eingeschraubt und greift am Tragarm 2 bzw. 3 an.
Die Zugschraube 34 ist dagegen in eine im Tragarm 2 bzw. 3 ausgebildeten
Gewindebohrung eingeschraubt und durchdringt mit Spiel eine in der
Verstärkungsplatte 13 ausgebildete
Bohrung. Die Zugschraube 34 ist mit einer Stellmutter 35 versehen,
die an der Außenseite
der Verstärkungsplatte 13 angreift.
Durch Drehen der an der Verstärkungsplatte 13 anliegenden
Stellmutter 35 in Richtung des im Tragarm 2 bzw. 3 eingeschraubten Schraubenanfangs
wird der Tragarm 2 bzw. 3 zur Verstärkungsplatte 13 hingezogen.
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Das in 6 dargestellte
Ausführungsbeispiel
unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel
gemäß 1 dadurch, dass für die horizontale Verstellung
der Tragarme 2, 3 in Richtung der Drehachse der
Zinkbadrolle 1 zusätzlich
Verstellantriebe 36 vorgesehen sind, die jeweils durch
Drehen eines Handrades 37 betätigbar sind.
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Die Ausführung der Erfindung ist nicht
auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr
sind verschiedene Varianten denkbar, die auch bei grundsätzlich abweichender Gestaltung
von dem in den beiliegenden Ansprüchen angegebenen Erfindungsgedanken
Gebrauch machen. So ist es beispielsweise möglich, anstelle von Paßfedern
einstückig
mit der Zwischenplatte 17 ausgebildete Linearführungen
vorzusehen, die einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweisen und
in entsprechend gestaltete Nuten im Tragarm 2, 3 bzw.
in der Aufhängung 12 eingreifen.
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- 1
- Umlenk-
bzw. Führungsrolle
(Zinkbadrolle)
- 2
- Tragarm
- 3
- Tragarm
- 4
- Traverse
- 5
- Metallplatte
- 6
- Linearführung
- 7
- Führungsschiene
- 8
- tragendes
Gleitelement
- 9
- Abdeckblech
- 10
- Winkelelement
- 11
- horizontale
Metallplatte
- 12
- vertikale
Metallplatte (Aufhängung)
- 13
- Verstärkungsplatte
- 14
- Halterung
- 15
- Stellschraube
- 16
- Kontermutter
- 17
- Zwischenplatte
- 18
- Paßfeder
- 19
- Paßfeder
- 20
- Schraube
- 21
- Langloch
- 22
- Ausnehmung
- 23
- Mutter
- 24
- Schraubenkopf
- 25
- Schraube
- 26
- Langloch
- 27
- Schraubenkopf
- 27.1
- Stützscheibe
- 28
- Schraube
- 29
- Paßfeder
- 30
- Stellschraube
- 30.1
- Stellschraube
- 31
- Halterung
- 32
- Kontermutter
- 32.1
- Kontermutter
- 33
- Druckschraube
- 34
- Zugschraube
- 35
- Stellmutter
- 36
- Stellantrieb
- 37
- Handrad