DE10315231A1

DE10315231A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Dekorwerkstoffvorformlings

Info

Publication number: DE10315231A1
Application number: DE2003115231
Authority: DE
Inventors: Volker Steck; Jochen Wenger; Klaus Bieniek; Thorsten Uehlein
Original assignee: HERO KUNSTSTOFFTECHNIK und FOR; HERO KUNSTSTOFFTECHNIK und FORMENBAU GmbH; Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: HERO KUNSTSTOFFTECHNIK UND FORMENBAU GMBH, DE
Priority date: 2003-04-03
Filing date: 2003-04-03
Publication date: 2005-03-17
Anticipated expiration: 2023-04-04
Also published as: DE10315231B4

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zur Herstellung eines Dekorwerkstoffvorformlings umfasst ein Formwerkzeug mit einer ersten (30) und einer zweiten (20) Formwerkzeughälfte, die in einer Formwerkzeugschließrichtung relativ zueinander verschiebbar sind, eine Hubeinrichtung, um mindestens eine der Formwerkzeughälften (20, 30) in Formwerkzeugschließrichtung zu bewegen, wobei die Formwerkzeughälften (20, 30) jeweils eine Basis (21, 31), einen Rahmenbereich (22, 32) und einen relativ zum Rahmenbereich verschiebbaren Kernbereich (24, 34) umfassen, der Kernbereich (34) der ersten Formwerkzeughälfte fest und der Rahmenbereich (32) der ersten Formwerkzeughälfte federnd an der Basis (31) der ersten Formwerkzeughälfte (30) gelagert ist und der Kernbereich (24) der zweiten Formwerkzeughälfte (20) federnd und der Rahmenbereich (22) der zweiten Formwerkzeughälfte fest an der Basis (21) der zweiten Formwerkzeughälfte (20) gelagert ist.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorwerkstoffvorformlings, wie z. B. Holzfurnier, Steinfurnier, Textil, Leder, etc., nachfolgend Dekorwerkstoff genannt, bei dem ein Dekorwerkstoffvorformling mit Hilfe eines Presswerkzeugs, das zwei Formwerkzeughälften umfasst, durch Verformung eines Dekorwerkstoffverbunds erzeugt wird.
Dekorwerkstoffvorformlinge werden benötigt, um Werkstücke herzustellen, die dekorbeschichtet sind. Solche Verbundmaterialien finden beispielsweise Anwendung in Fahrzeugen, wie Autos, Flugzeugen, Bussen oder Eisenbahnwagons oder aber auch für Möbelstücke.
Stand der Technik
Dekorwerkstoffvorformlinge sollen möglichst exakt hinsichtlich der Maße hergestellt werden. Dazu wird im Stand der Technik zunächst in einem Werkzeug z. B. ein Holzfurnier vorgeformt. Anschließend wird es in einem weiteren Werkzeug, in das es aus dem Umformwerkzeug transferiert wurde, beschnitten. Dies kann manuell geschehen, indem das vorgeformte Holzfurnier von Hand mit einem Messer konturbeschnitten wird. Alternativ ist eine maschinelle Bearbeitung zum Beschneiden möglich, d. h. das vorgeformte Holzfurnier wird mit Hilfe eines Stanzmessers konturbeschnitten oder mit Hilfe einer Fräse konturbefräst.

Aus der DE 199 14 092 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungs- und Zierteils mit einem direkt angeformten Träger bekannt. Bei dem dort beschriebenen Verfahren wird ein Dekorteil, beispielweise eine Furnieredelholzlage, mit einem aufgelegten mit Phenol-Melaminharz getränkten Vlies oder einer Lage Leim und ggf. einer Lage Blindfurnier in eine Spritzgießform eingebracht. Die Spritzgießform wird geschlossen und die Spritzgießmasse wird gegen eine der mindestens einen Einspritzöffnung gegenüber liegenden Fläche der Spritzformhöhlung gepresst. Die Spritzgießmasse verbindet sich beim Aushärten mit dem Dekorteil dauerhaft. Beim Schließen der Spritzgießform, d. h. vor dem Hinterspritzen, wird das Dekorteil konturgenau beschnitten oder es wird ein bereits zuvor konturgenau beschnittenes Dekorteil in die Spritzgießform eingelegt. Dies bedeutet, die Beschneidung des Vorformlings findet in einem Werkzeug statt, das nicht das Umformwerkzeug zur Herstellung der Gestalt des Vorformlings ist.

Aus der DE 195 28 788 C1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Lenkrads bekannt, bei dem das Furnieren in mehreren Etappen geschieht. In der ersten Stufe werden jeweils zwei Holzfurnierhalbschalen mittels eines Klebers an den jeweiligen Stirnseiten der betreffenden Lenkradkranzbereiche festgeklebt. In einer zweiten Stufe werden die undefiniert gekräuselten Überstände der Holzfurnierhalbschalen durch Fräsen oder Schleifen entlang einer tangential zum Querschnitt des Lenkradkranzes verlaufenden, etwa axial in Bezug auf den Lenkradkranz ausgerichteten Schnittlinie besäumt. Hier werden die Furniervorformlinge also erst beschnitten, wenn sie auf den Endträgerkörper aufgebracht werden.

Die DE 35 12 622 C2 beschreibt ein Herstellungsverfahren für ein verformtes profiliertes Werkstück mit einem rückseitig beschichteten Echtholzfurnier, bei dem das Echtholzfurnierverbundmaterial bahnförmig durch Formrollen bearbeitet wird. Es wird erwähnt, dass anstelle der Formrollen Presswerkzeuge verwendet werden können. Die Echtholzfurnierschicht ist dabei bereits vor dem Rollen bzw. Verformen so oberflächenbehandelt, wie es normalerweise erst bei fertig furnierten Möbelstücken durchgeführt wird: die Oberfläche der Echtholzfurnierschicht ist beispielsweise geschliffen und mit einer Lackschicht versehen, wobei auch mehrere Schleif- und Lackierschritte aufeinanderfolgend durchgeführt sein können. Ein Zuschnitt in der Form ist nicht erwähnt.

Aus der EP 0 686 476 B1 ist schließlich ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines kaschierten Formteils bekannt. Dabei wird ein erwärmtes matten- oder plattenförmiges Halbzeug in ein Presswerk eingesetzt. Anschließend wird das Trägerteil im Presswerkzeug ausgeformt und kaschiert. Das Trägerteilrandmaterial wird ebenfalls im Presswerkzeug entfernt, indem ein zweites Werkzeug derselben Vorrichtung, das mit einer separaten Hubvorrichtung betätigt wird, die also gegenüber der Hubvorrichtung für das Presswerkzeug unabhängig ist, eingesetzt wird und dadurch eine Schnittkante zwischen dem Presswerkzeug und dem Schneidwerkzeug mit der getrennten Hubvorrichtung erzeugt wird.

Darstellung der Erfindung

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzusehen, mit denen ein Dekorwerkstoffvorformling einfach und kostengünstig in einem Werkzeug hergestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zur Herstellung eines Dekorwerkstoffvorformlings mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass eine Vorrichtung zur Herstellung eines Dekorwerkstoffvorformlings vereinfacht werden kann und insbesondere nur eine einzige Hubvorrichtung für sowohl den Press- und damit Umformvorgang als auch den Schneidvorgang vorgesehen werden muss, wenn das Formwerkzeug, das mit einer ersten und einer zweiten Formwerkzeughälfte versehen ist, so gestaltet ist, dass jede der Formwerkzeughälften einen Kernbereich und einen Rahmenbereich aufweist. Einer der Kernbereiche der Formwerkzeughälften ist dabei federnd an der Basis der jeweiligen Formwerkzeughälfte gelagert, wohingegen an der Basis der anderen Formwerkzeughälfte der Rahmenbereich der zugehörigen Formwerkzeughälfte federnd gelagert ist. Diese Anordnung kann ausgenutzt werden, indem durch eine einzige Verschiebebewegung, d. h. in einer Richtung, einer Formwerkzeughälfte im Bezug auf die andere Formwerkzeughälfte zunächst ein erster Schließzustand erreicht wird, in dem eine Umformung des Dekorwerkstoffverbunds stattfindet. Dabei wirken die Vorspannkräfte der Federelemente jeweils so, dass sie das Formwerkzeug gegen den durch die Umformung entstehenden Druck des Werkstücks geschlossen halten. Wird allerdings anschließend weiter ein Druck durch die Hubeinrichtung auf die Formwerkzeughälften ausgeübt, die sich im geschlossenen Zustand befinden, d. h. in einem Zustand, in dem die Rahmenbereiche gegeneinander im Anschlag sind, so verschieben sich die Rahmenbereiche gegenüber den Kernbereichen der Formwerkzeughälften weiter, wobei die Kernbereiche ebenfalls geschlossen bleiben und somit das Werkstück sicher halten. Durch diese Verschiebung wird ein Abscheren des Werkzeugs am Schnittbereich zwischen dem Kernbereich der Formwerkzeughälften und dem Rahmenbereich der Formwerkzeughälften erreicht, so dass das Werkstück geschnitten werden kann, d. h. die Außenkontur auf dem umgeformten Dekorwerkstoff erstellt werden kann.

Es ist also nicht nötig, den Dekorwerkstoff aus dem Formwerkzeug zu entfernen, um ihn zu beschneiden. Dadurch kann ein positionsgenauer Zuschnitt des umgeformten Dekorwerkstoffverbunds erreicht werden. Außerdem ist die Handhabung einfach, da der umgeformte Dekorwerkstoff aus dem Formwerkzeug zum Abschneiden nicht entfernt werden muss und in ein anderes Werkzeug transferiert werden muss. Auch die Vorrichtung bleibt verhältnismäßig einfach, da keine zusätzliche Hubvorrichtung für ein separates Schneidwerkzeug oder ähnliches vorgesehen werden muss.

Während des Abschneidvorgangs ist es zusätzlich möglich, Bohrungen oder ähnliches in den umgeformten Dekorwerkstoffverbund einzubringen, indem entsprechendes Werkzeug durch den Dekorwerkstoffverbund bewegt wird.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind durch die übrigen Ansprüche gekennzeichnet.

So sind nach einer bevorzugten Ausführungsform die Außenkonturen der Kernbereiche sowie die Innenkonturen der Rahmenbereiche der Formwerkzeughälften derart gestaltet, dass sie eine Schnittkante für das Werkstück definieren, d. h. eine scharfe Schneidkante aufweisen. Dadurch wird es möglich, einen sauberen Schnitt an der Außenkontur des umgeformten Dekorwerkstoffverbunds zu erreichen. Die Schneidwirkung wird in diesem Fall nicht nur durch die Scherung hervorgerufen, die durch den entstehenden Versatz zwischen den Rahmenbereichen und den Kernbereichen der Formwerkzeughälften entsteht, sondern zusätzlich dadurch unterstützt, dass diese eine scharfe, klingenähnliche Schneidkante bilden.

Vorzugsweise ist ein Einlegerahmen für das Werkstück an der Vorrichtung vorgesehen, der zum Einlegen und Entfernen des Werkstücks von der Vorrichtung entfernbar ist und durch entsprechende Positioniermittel lagegenau an einer der Formhälften positionierbar ist. Durch das Vorsehen eines solchen Einlegerahmens kann das Werkstück außerhalb der Umformvorrichtung in dem Einlegerahmen positioniert werden und dann anschließend zusammen mit diesem problemlos auf der Vorrichtung ortsgenau positioniert und fixiert werden. Dies ermöglicht es, während die Vorrichtung einen Umformvorgang durchführt, bereits ein weiteres nachfolgendes Werkstück in dem Einlegerahmen zu positionieren bzw. das vorhergehende Werkstück aus diesem zu entnehmen. Dadurch können die Stillstandszeiten und Umrüstzeiten der Maschine verkürzt werden.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist eine der Formwerkzeughälften ortsfest. Dies bedeutet, dass nur eine der Formwerkzeughälften die Zustellbewegung zum Schließen der Formwerkzeughälften bzw. die fortgesetzte Zustellbewegung, mit der der Versatz zwischen den Kernbereichen und den Rahmenbereichen der Formwerkzeughälften hervorgerufen wird, ausführt. Dies vereinfacht die Anordnung der Vorrichtung zur Herstellung eines Dekorwerkstoffvorformlings weiter, da nur eine Formwerkzeughälfte beweglich gestaltet werden muss.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Federkräfte der federnden Lagerungen des Rahmenbereichs bzw. des Kernbereichs der jeweiligen Formwerkzeughälfte derart bemessen, dass sie etwas größere Kräfte tolerieren können als diejenigen, die durch die Umformung des Werkstücks aufgebracht werden. Dadurch können sie einer Kraft, die durch die Umformung des Werkstücks aufgebracht wird, zuverlässig entgegenwirken, so dass die Formwerkzeughälften während des Umformvorgangs zuverlässig geschlossen bleiben. Erst durch die fortgesetzte Hubbewegung, d. h. das Aufbringen einer deutlich höheren Kraft als derjenigen, die durch den Umformvorgang hervorgerufen wird, wird eine Deformation der Feder, die den Rahmenbereich lagert, hervorgerufen, die wiederum dazu führt, dass sich der Kernbereich der Formwerkzeughälften bezüglich des Rahmenbereichs der Formwerkzeughälften versetzt. Gleichzeitig kann man durch diese Justierung der Federkraft erreichen, dass während des gesamten Umformvorgangs und Schneidvorgangs das Formwerkzeug zuverlässig geschlossen bleibt, d. h. dass das Werkstück gut umgeformt werden kann, wobei ein Spaltmaß zwischen den Formwerkzeughälften stets eingehalten wird. Dies führt wiederum dazu, dass ein gleichmäßiges, gesteuertes Fließen des Dekorwerkstoffs gewährleistet wird.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben, in denen:
1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt, wobei das Werkzeug geöffnet und der Dekorwerkstoff unbelassen ist;
2 die erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt, wobei das Werkzeug in einer ersten Schließposition ist und der Dekorwerkstoff vorgeformt wird; und
3 das Werkzeug in der Endposition zeigt, d. h. in der Position, in der der Dekorwerkstoff umgeformt und beschnitten ist.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die in 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung 10 zur Herstellung eines Dekorwerkstoffvorformlings umfasst zwei Formwerkzeughälften 20, 30. Jede der Formwerkzeughälften 20, 30 weist eine Basis 21, 31 auf. An der Basis sind jeweils ein Rahmenbereich 22, 32 der Formwerkzeughälfte sowie ein Kernbereich 24, 34 der jeweiligen Formwerkzeughälften vorgesehen. Der Kernbereich der Formwerkzeughälfte 30 ist fest mit der Basis 31 dieser Formwerkzeughälfte verbunden.
Der Rahmenbereich 32 dieser Formwerkzeughälfte 30 (der unteren in 1 bis 3) ist hingegen über eine federnde Lagerung 36 mit der Basis 31 verbunden.
Die andere Formwerkzeughälfte 20 weist hingegen einen fest mit der Basis verbundenen Rahmenbereich 22 auf. Der Kernbereich 24 dieser Formwerkzeughälfte 20 ist hingegen über zwei Federpakete 26 mit der Basis 21 verbunden.
Die Anzahl der federnden Lagerungen ist selbstverständlich nicht auf die dargestellte Anzahl begrenzt. Vielmehr können je nach Bedarf und je nach Wahl der Federn entsprechend viele benötigte Federelemente oder anderweitigen Vorspannelemente eingesetzt werden.
Die Formwerkzeughälfte 20 ist in der dargestellten Ausführungsform auf die ortsfeste Formwerkzeughälfte 30 zu bewegbar. An der Formwerkzeughälfte 30 ist zudem ein Führungsbolzen 38 vorgesehen, der zur genauen Führung der Formwerkzeughälften zueinander mit einer entsprechenden Führungshülse 28 am Formwerkzeug 20 in Eingriff kommt. Die Vorrichtung weist ferner einen Einlegerahmen 40 auf, in den ein vorgeschnittener Dekorwerkstoffverbund, der umgeformt und beschnitten werden soll, eingelegt werden kann. Dieser Dekorwerkstoffverbund kann zusammen mit dem Einlegerahmen 40 durch einfaches Positionieren des Einlegerahmens 40 auf der Formwerkzeughälfte 30 am Formwerkzeug angebracht werden. In der in 1 dargestellten offenen Position der Formwerkzeughälften, in der der Dekorwerkstoffverbund bereits mittels des Einlegerahmens an der Formwerkzeughälfte 30 angebracht ist, wirkt das Federelement 36 so, dass es den Rahmenbereich 32 der Formwerkzeughälfte 30 in Richtung auf die andere Formwerkzeughälfte 20 drückt. Entsprechend wirken die federnden Lagerungen 26 der Formwerkzeughälfte 20 so, dass sie den Kernbereich 24 dieser Formwerkzeughälfte in eine Position in Richtung auf die Formwerkzeughälfte 30 vorspannen. Diese Position wird durch Anschläge 25 zwischen dem Kernbereich 24 und dem Rahmenbereich 22 definiert. Das heißt, die Kernbereiche und die Rahmenbereiche der Formwerkzeughälften 20, 30 sind maximal möglich in Richtung auf die jeweils andere Formwerkzeughälfte durch die federnden Lagerungen 26, 36 vorgespannt.
Wird nun, wie es in 2 dargestellt ist, das Formwerkzeug geschlossen, d. h. die Formwerkzeughälften 20, 30 werden aufeinander zu bewegt, so gelangt der Rahmenbereich 22 der Formwerkzeughälfte 20 in Anschlag mit dem Rahmenbereich 32 der Formwerkzeughälfte 30 durch geeignete Anschläge 33. Dadurch wird zwischen den Kernbereichen 24, 34 ein Spalt mit einem vordefinierten Spaltmaß gebildet (Referenzziffer 42), in dem der vorgeschnittene Dekorwerkstoffverbund durch Aufbringen von Druck in die gewünschte Gestalt geformt wird. Die Federelemente 26 bzw. 36 sind dabei nach wie vor in der den Kernbereich 24 bzw. den Rahmenbereich 32 vorspannenden Position, so dass sie das Spaltmaß 42 des Spalts definieren und ein gesteuerter Fließvorgang des Dekorwerkstoffs gewährleistet wird.
In einem weiteren Schritt, bei dem die Hubvorrichtung (nicht dargestellt) weiter auf die Basen 21 bzw. 31 (oder eine davon) einwirkt und weiterhin Kraft in der Formschließrichtung auf die Basis 21 aufbringt, d. h. in gleicher Weise wie es zum Schließen der Formwerkzeughälften 20, 30 geschah (d. h. die Formwerkzeughälfte 20 wird in der dargestellten Ausführungsform weiter in Richtung auf die Formwerkzeughälfte 30 zu bewegt), wird das Federpaket 36 gegen die Federkraftwirkung komprimiert. Gleichzeitig werden auch die Federpakete 26 gegen ihre Vorspannrichtung gepresst, was bedeutet, dass sich die Rahmenbereiche gegenüber den Kernbereichen 24, 34 verschieben, da eine weitere Verschiebebewegung der Rahmenbereiche der Formwerkzeughälften 20, 30 zueinander ausgeschlossen ist. Die Formwerkzeughälften bleiben dabei geschlossen. Durch diese Verschiebebewegung wird an den Schnittbereichen zwischen den Kernbereichen 24, 34 und den Rahmenbereichen 22, 32 das Werkstück abgeschert.
Diese Scherwirkung kann noch verstärkt werden, wenn die Kante zwischen den Rahmenbereichen 22, 32 und den Kernbereichen 24, 34 als klingenähnliche Kante gestaltet wird. Dies bedeutet, dass durch eine fortgesetzte Hubbewegung der Werkzeughälften 20, 30 und der entsprechenden Anordnung der Vorspannelemente 26, 36 eine einfache Vorrichtung erzeugt wird, mit der ein Dekorwerkstoffvorformling auf einfache Weise, nämlich ohne Transferieren in ein anderes Werkzeug, einerseits umgeformt und andererseits beschnitten werden kann.
Nach dem Schneidevorgang werden die Formhälften 20, 30 geöffnet, indem sie durch die Hubeinrichtung in einer Richtung entgegengesetzt zur Werkzeugschließrichtung bewegt werden. Die Anordnung kehrt dabei in die Ausgangslage gemäß 1 zurück. Das fertige Werkstück, d. h. der Vorformling, kann zusammen mit dem Einlegerahmen entnommen werden und ein neues Werkstück kann an der Formhälfte 30 platziert werden.
Statt der Federelemente 26, 36 können andere Vorspannelemente, die eine federnde oder vorspannende Lagerung des Rahmenbereichs 32 bzw. des Kernbereichs 24 gewährleisten, verwendet werden.
Darüber hinaus ist es möglich, in dem in 3 gezeigten Zustand, in dem die Scherung, d. h. Beschneidung, des Werkstücks erreicht wird, Bohrungen oder ähnliches in das Werkstück einzubringen.
Der wesentliche Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt somit darin, dass durch eine einzige Hubbewegung, d. h. eine Hubbewegung in einer Richtung, ein Dekorwerkstoffvorformling erzeugt werden kann, der einerseits umgeformt und andererseits an seiner Außenkontur beschnitten ist.

Claims

Vorrichtung (10) zur Herstellung eines Dekorwerkstoffvorformlings, umfassend ein Formwerkzeug mit einer ersten (30) und einer zweiten (20) Formwerkzeughälfte, die in einer Formwerkzeugschließrichtung relativ zueinander verschiebbar sind; eine Hubeinrichtung, um mindestens eine der Formwerkzeughälften (20, 30) in Formwerkzeugschließrichtung zu bewegen; wobei die Formwerkzeughälften jeweils eine Basis (21, 31), einen Rahmenbereich (22, 32) und einen relativ zum Rahmenbereich verschiebbaren Kernbereich (24, 34) umfassen; der Kernbereich (34) der ersten Formwerkzeughälfte fest und der Rahmenbereich (32) der ersten Formwerkzeughälfte federnd an der Basis (31) der ersten Formwerkzeughälfte (30) gelagert ist; und der Kernbereich (24) der zweiten Formwerkzeughälfte (20) federnd und der Rahmenbereich (22) der zweiten Formwerkzeughälfte fest an der Basis (21) der zweiten Formwerkzeughälfte (20) gelagert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernbereiche (24, 34) und die Rahmenbereiche (22, 32) der Formwerkzeughälften eine Schnittkante (44) für ein Werkstück definieren.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlegerahmen (40) für das Werkstück vorgesehen ist, der lagegenau an einer der Formwerkzeughälften (30) positionierbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwerkzeughälfte (30), deren Rahmenbereich (32) federnd gelagert ist, ortsfest ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwerkzeughälfte, deren Kernbereich federnd gelagert ist, ortsfest ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkräfte der federnden Lagerungen (26, 36) derart bemessen sind, dass sie einer durch die Umformung des Werkstücks aufgebrachten Kraft entgegenwirken.
Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die Schritte: – Positionieren des Werkstücks in einer Formwerkzeughälfte; – Schließen des Formwerkzeugs durch Verschieben der Formwerkzeughälften relativ zueinander mit Hilfe der Hubvorrichtung bis die Rahmen- und Kernbereiche der Formwerkzeughälften einen Schließzustand erreichen und dadurch Umformen des Werkstücks; – Weiteres Aufbringen einer Hubbewegung auf die Formwerkzeughälften in der Schließrichtung der Formwerkzeughälften zur Verschiebung der Rahmenbereiche der Formwerkzeughälften gegenüber den Kernbereichen gegen die Vorspannwirkung der federnden Lagerung des Rahmenbereichs an der Basis, um dadurch eine Außenschnittkante am Vorformling zu erzeugen.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass beim Positionieren des Werkstücks in einer Formwerkzeughälfte das Werkstück außerhalb des Formwerkzeugs in einem Einlegerahmen positioniert wird und anschließend zusammen mit dem Einlegerahmen in der Formwerkzeughälfte positioniert wird.