DE10313089B3 - Die casting machine has a heated chamber, for the supply of molten metal, and a press unit within the chamber to take a defined volume on an axial movement and press the metal through a guide into the mold without cooling - Google Patents

Die casting machine has a heated chamber, for the supply of molten metal, and a press unit within the chamber to take a defined volume on an axial movement and press the metal through a guide into the mold without cooling Download PDF

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    • B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
    • B22D17/04—Plunger machines

Abstract

Die casting machine, using molten metal (10), has a heated chamber (4) for the molten metal supply. A fixed guide (7) is adjacent to the inflow (2) into the mold (1), and a press unit (9) has a relative movement against the guide to press a dosed volume of molten metal through it into the mold. The press unit has an axial movement within the heated chamber, and has a ceramic surface where in contact with the molten metal. The press and guide units are structured so that, as the press unit moves towards the mold, a defined volume of molten metal is taken. On a further movement towards the mold, the molten metal is pressed through the guide into the mold. The press unit and/or the guide can be wholly of a ceramic material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckgießvorrichtung für flüssiges Metall, mit einer beheizten Kammer für einen flüssigen Metallvorrat, einem an einen Einlauf einer Gießform angrenzenden ortsfesten Führungselement und einem relativ zum Führungselement bewegbaren Presselement zum Einpressen einer dosierten Menge des flüssigen Metalls in die Gießform, wobei die Kammer zur Aufnahme eines die dosierte Menge zum Einpressen in die Gießform übersteigenden Metallvorrats ausgebildet ist.The invention relates to a die casting device for liquid metal, with a heated chamber for a liquid Metal supply, a stationary one adjacent to an inlet of a casting mold guide element and one relative to the guide element movable press element for pressing a metered amount of liquid Metal into the mold, the chamber for receiving a metered amount for pressing into the mold Metal supply is formed.

Herkömmliche Druckgießmaschinen arbeiten mit einem Presskolben, der in einem Zylinder bewegbar ist. Der Zylinder weist eine verschließbare Einfüllöffnung auf, in die eine dosierte Menge eines in einem Ofen verflüssigten Metallvorrats einfüllbar ist, um nach dem Verschließen der Einfüllöffnung durch den Kolben in die Gießform gedrückt zu werden, vgl. DE 195 07 995 A1 .Conventional die casting machines work with a plunger that can be moved in a cylinder. The cylinder has a closable fill opening into which a metered amount of a metal supply liquefied in an oven can be filled in order to be pressed into the casting mold by the piston after the fill opening has been closed, cf. DE 195 07 995 A1 ,

Bekannte Probleme dieser Druckgießmaschinen bestehen darin, dass das Metall in dem Zylinder beim Einpressen in die Gießform bereits so weit abkühlt, dass es sich zunehmend verfestigt und in teigiger Form nur noch mit einem großen Druck und letztlich nicht vollständig in die Gießform drückbar ist. Es entsteht somit ein relativ großer Pressrest, der dem Metallvorrat zum Wiedereinschmelzen zugeführt wird. Trotz zahlreicher Optimierungsversuche ist es durchaus üblich, dass in dem Zylinder ein großer Anteil des geschmolzenen Metalls aushärtet und nicht mehr in den Einlauf der Gießform drückbar ist. Der Pressrest, der auf diese Weise im Kreislaufverfahren wieder eingeschmolzen werden muss, weist trotz zahlreicher Optimierungsversuche etwa das gleiche Gewicht auf wie das gegossene Teil selbst, d.h. ca. 50% oder mehr des für einen Druckgießvorgang eingeschmolzenen Metalls muss im Kreislauf erneut eingeschmolzen werden. Die hierfür benötigte Energie beeinflusst naturgemäß die Herstellungskosten für ein Druckgussteil.Known problems with these die casting machines consist of the metal in the cylinder when being pressed into the mold already cools down so far that it is becoming increasingly solid and only in doughy form with a great Pressure and ultimately not complete into the mold pressed is. This creates a relatively large press residue, the metal reserve fed for remelting becomes. Despite numerous attempts at optimization, it is quite common for a big one in the cylinder Part of the molten metal hardens and no longer in the Inlet of the mold pressed is. The baling residue, which in this way is recirculated must be melted down, despite numerous optimization attempts about the same weight as the cast part itself, i.e. about 50% or more of the for a die casting process melted metal must be melted again in the circuit become. The one for this required energy naturally affects the manufacturing costs for a Die-cast part.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckgießvorrichtung so auszubilden, dass ein wesentlich verringerter Pressrest entsteht.The present invention lies therefore the task of designing a die casting device in such a way that there is a significantly reduced press residue.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Druckgießvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Das Presselement innerhalb der beheizten Kammer ist axial verfahrbar und weist zumindest an seinen mit dem Metallvorrat in Berührung kommenden Teilen eine keramische Oberfläche auf. Das ortsfeste Führungselement und das Presselement sind so ausgebildet sind, dass sie bei der Bewegung des Presselements in Richtung auf die Gießform eine definierte Menge von dem Metallvorrat abtrennen, die durch die weitere Bewegung des Presselements in einem abgeschlossenen, nur noch zum Einlauf hin offenen Volumen zwischen Führungselement und Presselement in Richtung der Gießform gedrückt wird.According to the invention, this object is achieved with a die casting according to claim 1 solved. The Pressing element inside the heated chamber can be moved axially and at least points to its coming into contact with the metal supply Share a ceramic surface on. The stationary guide element and the pressing element are designed so that they are in the Movement of the pressing element in the direction of the casting mold Separate the defined amount from the metal supply by the further Movement of the pressing element in a closed, only to Inlet towards open volume between guide element and press element in Direction of the mold depressed becomes.

Bei der erfindungsgemäßen Druckgießvorrichtung ist das Presselement somit innerhalb der beheizten Kammer, also innerhalb des Ofens für das flüssige Metall, angeordnet und taucht in den flüssigen Metallvorrat ein. Im Zusammenwirken mit dem ortsfesten Führungselement wird durch die Bewegung des Presselements eine definierte Menge des Metallvorrats abgetrennt und befindet sich dann in einem geschlossenen Volumen, das nur noch zum Einlauf der Gießform hin offen ist. Durch die weitere Bewegung des Presselements wird die abgetrennte Menge des flüssigen Metalls in Richtung der Gießform gedrückt. Erfindungsgemäß wird somit die Entnahme des flüssigen Metalls für den jeweiligen Druckgießvorgang durch das Presselement selbst durchgeführt, wobei das Presselement die Temperatur des flüssigen Metalls aufweist. Dadurch kommt es bei diesem Vorgang nicht zu Abkühlvorgängen, wie sie bei herkömmlichen Druckgießmaschinen üblich sind. Das entnommene und noch keinen Abkühlvorgängen unterworfene flüssige Metall wird dann unmittelbar in die Gießform eingepresst, sodass eine deutlich spätere Abkühlung des Metalls eintritt.In the die casting device according to the invention the pressing element is thus inside the heated chamber, ie inside the oven for the liquid Metal, arranged and immersed in the liquid metal supply. in the Interaction with the stationary guide element is through the Movement of the pressing element a defined amount of the metal supply separated and is then in a closed volume, that is only open to the inlet of the mold. By the further movement of the pressing element becomes the separated quantity of the liquid Metal towards the mold pressed. According to the invention the withdrawal of the liquid Metal for the respective die casting process performed by the pressing element itself, the pressing element the temperature of the liquid Has metal. This does not result in cooling processes like this with conventional Die casting machines are common. The liquid metal removed and not yet subjected to cooling processes is then pressed directly into the mold, so that a clear latter cooling down of the metal occurs.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auch das ortsfeste Führungselement vollständig innerhalb der beheizten Kammer angeordnet und mit einer keramischen Oberfläche versehen. In diesem Fall ist sichergestellt, dass das flüssige Metall innerhalb des ortsfesten Führungselements immer flüssig bleibt, sodass ein Pressrest nur innerhalb des Einlaufs der Gießform entstehen kann. Dieser Pressrest, der am fertigen Gussteil abgeschert wird, beträgt nur noch einen Bruchteil des Nutzvolumens des Druckgussteils, sodass der. Energieaufwand für das Wiedereinschmelzen von geschmolzenem, aber während des Druckgießvorganges erhärteten Metalls drastisch reduzierbar ist.In a particularly preferred embodiment the stationary guide element of the invention is completely within arranged in the heated chamber and provided with a ceramic surface. In this case it is ensured that the liquid metal within the stationary guide element always fluid remains, so that a press residue only occurs within the inlet of the mold can. This press residue, which is sheared off on the finished casting, is only a fraction of the usable volume of the die-cast part, so that the. Energy expenditure for the remelting of melted but during the die casting process hardened Metal can be reduced drastically.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Presselement als zur Gießform hin offener Napf mit einer zylindrischen Innenkontur und das Führungselement mit einer der Innenkontur des Napfes entsprechenden, eine Abdichtung bewirkenden zylindrischen Außenkontur ausgebildet. Das in dem Metallvorrat bewegte Presselement nimmt durch die Napfform eine dosierte Menge flüssigen Metalls auf und drückt diese Menge durch das hohle Führungselement, dessen zylindrische Außenkontur mit der Innenkontur des Napfes abdichtet, sodass ein Austreten des flüssigen Metalls unterbleibt. Zur Vermeidung großer Wandstärken ist es zweckmäßig, wenn das ortsfeste Führungselement die abdichtende zylindrische Außenkontur nur an einem flansch artigen Ende aufweist und im Übrigen mit einer dünnen Wandung ausgebildet ist.In a first preferred embodiment the invention is the pressing element as a cup open to the mold a cylindrical inner contour and the guide element with one of the Corresponding inner contour of the cup, creating a seal cylindrical outer contour educated. The pressing element moved in the metal stock takes through the bowl shape a dosed amount of liquid metal and presses it Amount through the hollow guide member, its cylindrical outer contour seals with the inner contour of the bowl, so that the liquid Metal is omitted. To avoid large wall thicknesses, it is useful if the stationary guide element sealing cylindrical outer contour has only one flange-like end and otherwise with one thin Wall is formed.

In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Führungselement als ein in den Metallvorrat eintauchender Zylinder ausgebildet, dessen in den Metallvorrat eintauchendes Ende mit Wandöffnungen versehen ist, wobei das Presselement in dem Zylinder abdichtend geführt ist. Beim zurückgezogenen Presselement füllt sich das Führungselement durch die Wandöffnungen bis zur Füllstandshöhe des Metallvorrats. Beim Verfahren des Presselements werden die Wandöffnungen, die vorzugsweise schlitzförmig sind, geschlossen und somit ein definiertes Volumen des flüssigen Metalls abgetrennt.In a second preferred embodiment the invention is the guide element formed as a cylinder immersed in the metal supply, the End immersed in the metal supply is provided with wall openings, wherein the pressing element is sealingly guided in the cylinder. When withdrawn Press element fills the guide element through the wall openings up to the level of the metal supply. When moving the pressing element, the wall openings are preferably slot-like are closed and thus a defined volume of the liquid metal separated.

Bevorzugt ist dabei, dass das Presselement als Stange mit konstantem Querschnitt ausgebildet ist, wodurch die Stange auch als massive Keramikstange ausgebildet sein kann. Zylinder und Stange weisen vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt auf.It is preferred that the pressing element as Rod is formed with a constant cross-section, which makes the rod can also be designed as a solid ceramic rod. Cylinders and Rods preferably have a circular cross section.

Die Erfindung soll im Folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:The invention is intended to be explained below of embodiments shown in the drawing are explained in more detail. Show it:

1 – eine Schnittdarstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung, wobei in der linken Hälfte das Presselement in einer zurückgezogenen Stellung und in der rechten Hälfte in der Pressstellung dargestellt ist 1 - A sectional view of a first embodiment of the invention, wherein the pressing element is shown in a retracted position in the left half and in the pressing position in the right half

2 – eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung mit einem Presselement in der zurückgezogenen Stellung in der linken Hälfte und in der Pressstellung in der rechten Hälfte der Zeichnung. 2 - A sectional view of a second embodiment of the invention with a pressing element in the retracted position in the left half and in the pressing position in the right half of the drawing.

1 lässt einen Teil einer Gießform 1 mit einem Einlauf 2 erkennen, an den sich ein Nutz-Hohlraum 3 der Gießform 1 anschließt. Unmittelbar an die Gießform 1 schließt sich eine beheizte Kammer 4 mit einer oberen Wand 5 und einem topfförmigen Unterteil 6 an. Die obere Wand 5 weist im Bereich des Einlaufs 2 der Gießform 1 eine Durchgangsöffnung auf, in die abgedichtet ein ortsfestes Führungselement 7 eingesetzt ist und mit dem Einlauf 2 der Gießform 1 kommuniziert. Das Unterteil 6 weist ebenfalls eine Durchgangsöffnung auf, in der eine Führungsstange 8 eines Presselements 9 abgedichtet geführt ist, Die Kammer 4 ist mit einem flüssigen Metall 10 gefüllt, das über einen Einfülltrichter 10' in die beheizte Kammer 4 einfüllbar ist und dessen Flüssigkeitsspiegel 11 oberhalb des unteren Endes des ortsfesten Führungselements 7 liegen kann. 1 leaves part of a mold 1 with an enema 2 recognize a useful cavity 3 the mold 1 followed. Immediately to the mold 1 a heated chamber closes 4 with an upper wall 5 and a pot-shaped base 6 on. The top wall 5 points in the area of the enema 2 the mold 1 a through opening into which a stationary guide element is sealed 7 is inserted and with the enema 2 the mold 1 communicated. The bottom part 6 also has a through opening in which a guide rod 8th a pressing element 9 is sealed, The Chamber 4 is with a liquid metal 10 filled that over a hopper 10 ' into the heated chamber 4 is fillable and its liquid level 11 above the lower end of the stationary guide element 7 can lie.

Das Presselement 9 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als nach oben offener Napf ausgebildet, der sich im zurückgezogenen Zustand (linke Hälfte der 1) vollständig unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 11 des flüssigen Metalls 10 befindet, sodass der nach oben offene Napf des Presselements 9 vollständig mit flüssigem Metall gefüllt ist.The pressing element 9 is formed in the illustrated embodiment as an upwardly open bowl, which in the retracted state (left half of the 1) completely below the liquid level 11 of the liquid metal 10 is so that the upwardly open cup of the pressing element 9 is completely filled with liquid metal.

Das ortsfeste Führungselement 7 ist als hohle Büchse ausgebildet und weist ein unteres Ende 12 auf, das flanschartig erweitert ist und eine zylindrische Außenkontur aufweist, die der zylindrischen Innenkontur der Mantelwandung des Napfes des Presselements 9 entspricht. Beim Hochfahren des Presselements 9 schließt somit das flanschartige Ende 12 des ortsfesten Führungselements 7 das oben offene Volumen des Presselements 9 ab und fährt abdichtend in den Innenraum des Napfes ein, wodurch das vom flanschartigen Ende 12 verdrängte Metall durch einen Rohrkanal 13 des ortsfesten Führungselements 7 in den Anlauf 2 und den Nutz-Hohlraum 3 der Gießform 1 gepresst wird. Eine mögliche Endstellung des hochgefahrenen Presselements 9 ist in der rechten Hälfte der 1 dargestellt. Der Anlauf 2 befindet sich in einem beheizbaren Teil 2' der Gießform 1'. 1 lässt noch ein vertikal bewegbares Maschinenoberteil 14 erkennen mit dem ein Formoberteil 1' der Gießform 1 relativ zu einem ortsfesten Formunterteil 1'' vertikal verfahrbar ist.The stationary guide element 7 is designed as a hollow sleeve and has a lower end 12 on, which is expanded like a flange and has a cylindrical outer contour that the cylindrical inner contour of the outer wall of the bowl of the pressing element 9 equivalent. When the press element is started up 9 thus closes the flange-like end 12 of the stationary guide element 7 the open volume of the pressing element 9 from and moves sealingly into the interior of the bowl, which from the flange-like end 12 displaced metal through a pipe channel 13 of the stationary guide element 7 in the start 2 and the usable cavity 3 the mold 1 is pressed. A possible end position of the raised press element 9 is in the right half of the 1 shown. The start 2 is located in a heatable part 2 ' the mold 1' , 1 leaves a vertically movable machine head 14 recognize with a molded top 1' the mold 1 relative to a fixed bottom part 1'' is vertically movable.

Da das ortsfeste Führungselement 7 vollständig innerhalb der beheizten Kammer 4, beispielsweise eines Ofens, untergebracht ist, bleibt das Metall innerhalb des Rohrkanals 13 immer im flüssigen Zustand. Eine Aushärtung des flüssigen Metalls findet nur innerhalb der Gießform 1 statt, wo die Aushärtung innerhalb des Nutz-Hohlraums 3 erwünscht ist. Die Aushärtung des Metalls innerhalb des Anlaufs 2 führt zu einem geringen Pressrest, der durch Erhitzung in dem beheizbaren Teil 2' wieder verflüssigt und für einen nächsten Druckgießvorgang wieder verwendet werden kann. Ein sonst vorhandener Pressrest innerhalb des ortsfesten Führungselements 7 entfällt, wenn das ortsfeste Führungselement 7 innerhalb der beheizten Kammer 4 angeordnet ist.Because the stationary guide element 7 completely inside the heated chamber 4 , for example a furnace, the metal remains within the pipe channel 13 always in a liquid state. The liquid metal only hardens within the casting mold 1 instead of where the curing is within the useful cavity 3 is desired. The hardening of the metal within the start-up 2 leads to a small pressing residue, which is caused by heating in the heatable part 2 ' liquefied again and can be used again for a next die casting process. An otherwise existing press residue within the stationary guide element 7 omitted if the stationary guide element 7 inside the heated chamber 4 is arranged.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist in 2 dargestellt. Durch die beheizte Kammer 4 ist ein ortsfestes Führungselement 7' in Form eines Rohres mit konstantem Durchmesser geführt. In der Mantelwandung des ortsfesten Führungselements 7 befinden sich unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 11 Schlitze 13, durch die flüssiges Metall 10 in das Innere des ortsfesten Führungselements 7' gelangt.Another embodiment of the invention is in 2 shown. Through the heated chamber 4 is a stationary guide element 7 ' performed in the form of a tube with a constant diameter. In the jacket wall of the stationary guide element 7 are located below the liquid level 11 slots 13 through the liquid metal 10 into the interior of the stationary guide element 7 ' arrives.

In der in 2 in der linken Hälfte dargestellten zurückgezogenen Stellung befindet sich ein als massive Stange ausgebildetes Presselement 9' etwas unterhalb der Schlitze 13 und schließt einen als Rohrkanal 13' ausgebildeten Innenraum des ortsfesten Führungselements 7' nach unten ab. Beim Hochfahren des Presselements 9' wird sofort beim Verlassen des Mantelbereichs, in dem sich die Schlitze 13 befinden, ein abgeschlossenes Volumen ausgebildet und das in dem rohrförmigen Kanal 13' befindliche flüssige Metall oberhalb des Presselements 9' in den Anlauf 2 und den dahinter befindlichen Nutz-Hohlraum 3 der Gießform 1 gedrückt. Soweit oberhalb des Metallspiegels 11 innerhalb des rohrförmigen Kanals 13' Luft vorhanden ist, wird diese dem flüssigen Metall vorlaufend durch die Gießform 1 gedrückt und entweicht durch einen in der Gießform vorhandenen Überlauf, der auch überschüssiges flüssiges Metall aufnimmt.In the in 2 In the retracted position shown in the left half there is a pressing element designed as a solid rod 9 ' just below the slots 13 and closes one as a pipe channel 13 ' trained interior of the stationary guide element 7 ' downwards. When the press element is started up 9 ' is immediately when leaving the jacket area, in which the slots 13 are formed, a closed volume and that in the tubular channel 13 ' liquid metal located above the pressing element 9 ' in the start 2 and the usable cavity behind it 3 the mold 1 pressed. So far above the metal mirror 11 inside the tubular channel 13 ' Air is present, this is the liquid metal leading through the mold 1 pressed and escapes through an overflow in the mold, which also absorbs excess liquid metal.

Auch bei dieser Ausführungsform wird die Dosierung des in die Gießform 1 eingefüllten flüssigen Metalls unmittelbar in der beheizten Kammer 4 vorgenommen. Das ortsfeste Führungselement 7' ist, soweit es flüssiges Metall 10 aufnimmt, vollständig innerhalb der beheizten Kammer 4 angeordnet, sodass in dem rohrförmigen Kanal 13' kein Metall erstarrt und zur Vermehrung des Pressrestes beitragen könnte.In this embodiment too, the dosage of the in the mold 1 filled liquid metal immediately in the heated chamber 4 performed. The stationary guide element 7 ' as far as it's liquid metal 10 picks up completely within the heated chamber 4 arranged so that in the tubular channel 13 ' no metal solidifies and could contribute to the increase of the press residue.

In beiden dargestellten Ausführungsformen befindet sich die eigentliche Gießeinheit in der beheizten Kammer 4, insbesondere eines Ofens, in der das Metall 10 verflüssigt bzw. flüssig gehalten wird.In both of the illustrated embodiments, the actual casting unit is located in the heated chamber 4 , especially a furnace in which the metal 10 is liquefied or kept liquid.

Es ist allerdings denkbar, das ortsfeste Führungselement 7' nicht vollständig innerhalb der beheizten Kammer 4 unterzubringen, da der Vorteil der unmittelbaren Dosierung des flüssigen Metalls 10 durch das mit dem flüssigen Metall 10 in der beheizten Kammer 4 in Kontakt befindliche Presselement 9, 9' bereits für sich zu einer wesentlichen Verminderung des Pressrestes beiträgt. However, it is conceivable for the stationary guide element 7 ' not completely inside the heated chamber 4 accommodate because the advantage of the immediate dosing of the liquid metal 10 through that with the liquid metal 10 in the heated chamber 4 press element in contact 9 . 9 ' already contributes to a significant reduction in the press residue.

Claims (7)

Druckgießvorrichtung für flüssiges Metall (10), mit einer beheizten Kammer (4) für einen flüssigen Metallvorrat, einem an einen Einlauf (2) einer Gießform (1) angrenzenden ortsfesten Führungselement (7, 7') und einem relativ zum Führungselement (7, 7') bewegbaren Presselement (9, 9') zum Einpressen einer dosierten Menge des flüssigen Metalls (10) in die Gießform (1), wobei die Kammer (4) zur Aufnahme eines die dosierte Menge zum Einpressen in die Gießform (1) übersteigenden Metallvorrats ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Presselement (9, 9') innerhalb der beheizten Kammer (4) axial verfahrbar und zumindest an seinen mit dem Metallvorrat in Berührung kommenden Teilen eine keramische Oberfläche aufweist und dass das ortsfeste Führungselement (7, 7') und das Presselement (9, 9') so ausgebildet sind, dass sie bei der Bewegung des Presselements (9, 9') in Richtung auf die Gießform (1) eine definierte Menge von dem Metallvorrat abtrennen, die durch die weitere Bewegung des Presselements (9, 9') in einen abgeschlossenen, nur noch zum Einlauf (2) hin offenen Volumen zwischen Führungselement (7, 7') und Presselement (9, 9') in Richtung der Gießform (1) gedrückt wird.Die casting device for liquid metal ( 10 ), with a heated chamber ( 4 ) for a liquid metal supply, one to an inlet ( 2 ) a mold ( 1 ) adjacent stationary guide element ( 7 . 7 ' ) and one relative to the guide element ( 7 . 7 ' ) movable press element ( 9 . 9 ' ) to inject a metered amount of the liquid metal ( 10 ) into the mold ( 1 ), the chamber ( 4 ) to hold the dosed amount for pressing into the mold ( 1 ) metal supply is formed, characterized in that the pressing element ( 9 . 9 ' ) inside the heated chamber ( 4 ) axially displaceable and has a ceramic surface at least on its parts coming into contact with the metal supply and that the stationary guide element ( 7 . 7 ' ) and the pressing element ( 9 . 9 ' ) are designed so that when the press element is moved ( 9 . 9 ' ) towards the mold ( 1 ) separate a defined amount from the metal supply, which is caused by the further movement of the pressing element 9 . 9 ' ) in a closed, only for the inlet ( 2 ) open volume between the guide element ( 7 . 7 ' ) and pressing element ( 9 . 9 ' ) towards the mold ( 1 ) is pressed. Druckgießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das ortsfeste Führungselement (7, 7') vollständig innerhalb der beheizten Kammer (4) angeordnet und mit einer keramischen Oberfläche versehen ist.Die casting device according to claim 1, characterized in that the stationary guide element ( 7 . 7 ' ) completely inside the heated chamber ( 4 ) is arranged and provided with a ceramic surface. Druckgießvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Presselement (9) als zur Gießform (1) hin offener Napf mit einer zylindrischen Innenkontur und das Führungselement (7) mit einer der Innenkontur des Napfes entsprechenden, eine Abdichtung bewirkenden zylindrischen Außenkontur ausgebildet ist.Die casting device according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing element ( 9 ) than to the mold ( 1 ) open cup with a cylindrical inner contour and the guide element ( 7 ) is formed with a cylindrical outer contour corresponding to the inner contour of the cup and effecting a seal. Druckgießvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (7') als ein in den Metallvorrat eintauchender Zylinder ausgebildet ist, dessen in den Metallvorrat eintauchender Teil mit Wandöffnungen (13) versehen ist und dass das Presselement (9') in dem Zylinder abdichtend geführt ist.Die casting device according to claim 1 or 2, characterized in that the guide element ( 7 ' ) is designed as a cylinder immersed in the metal supply, the part of which immersed in the metal supply with wall openings ( 13 ) is provided and that the pressing element ( 9 ' ) is sealingly guided in the cylinder. Druckgießvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Presselement (9') als Stange mit konstantem Querschnitt ausgebildet ist.Die casting device according to claim 4, characterized in that the pressing element ( 9 ' ) is designed as a rod with a constant cross-section. Druckgießvorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass Zylinder und Stange einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.die casting according to claim 4 and 5, characterized in that cylinders and Rod a circular Have cross-section. Druckgießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Presselement (9, 9') und/oder das Führungselement (7, 7') vollständig aus Keramik gebildet ist.Die casting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressing element ( 9 . 9 ' ) and / or the guide element ( 7 . 7 ' ) is made entirely of ceramic.
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