DE1031258B

DE1031258B - Wire bending machine

Info

Publication number: DE1031258B
Application number: DEA22928A
Authority: DE
Inventors: Richard Jamison Williams
Original assignee: American Metal Products Co
Current assignee: American Metal Products Co
Priority date: 1955-06-23
Filing date: 1955-06-23
Publication date: 1958-06-04

Description

Die Erfindung betrifft eine Drahtbiegemaschine mit einer Kette von Formgliedern zum Verformen eines geraden Drahtes in U-förmige Wellen mit gleicher oder unterschiedlicher Weite. Die bisher bekannten Drahtbiegemaschinen der vorgenannten Art sind, insofern nachteilig, als sie im Draht unnötige Zugbeanspruchungen hervorrufen, wenn die Form- und Kippglieder von der Strecklage in die Faltlage bewegt werden. Ferner waren auch die bisher bekannten Drahtbiegemaschinen auf die Herstellung von U-förmigen Schleifen gleicher Weite beschränkt; eine Beschränkung, die insbesondere bei der Herstellung von Drahtfedern im Hinblick auf speziell erstrebte Federeigenschaften unerwünscht ist.The invention relates to a wire bending machine with a chain of shaped links for deforming a straight wire into U-shaped waves with the same or different widths. The previously known wire bending machines of the aforementioned type are insofar disadvantageous as they cause unnecessary tensile stresses in the wire when the shaped and tilting members be moved from the extended position to the folded position. Furthermore, the previously known were also Wire bending machines limited to the production of U-shaped loops of the same width; a restriction that applies particularly to the manufacture of Wire springs is undesirable with regard to specially desired spring properties.

Zur Überwindung der vorgenannten Nachteile wird erfindungsgemäß eine Drahtbiegemaschine vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch in der Achse der Strecklage drehbar gelagerte zweiarmige Kippglieder mit im Drehzapfen angeordnetem Einlegeschlitz für den zu biegenden Draht und an die benachbarten Enden je zweier Kippglieder angelenkte Formglieder gleicher oder unterschiedlicher Länge mit in Längsrichtung verlaufendem Halteschlitz für jeweils einen Längsdrahtabschnitt des fertigen Wellendrahtes. Zur Begrenzung der Schwenkbewegung der Kippglieder sind an den Formgliedern vorzugsweise verstellbare Anschläge vorgesehen.To overcome the aforementioned disadvantages, a wire bending machine is proposed according to the invention, which is characterized by two-armed tilting links rotatably mounted in the axis of the extended position with an insertion slot arranged in the pivot for the wire to be bent and the adjacent ones Ends of two toggle links articulated molded links of the same or different lengths with in the longitudinal direction running holding slot for one longitudinal wire section of the finished corrugated wire. To the Limitation of the pivoting movement of the tilting members are preferably adjustable on the shaped members Attacks provided.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist darauf gerichtet, daß die drehbar gelagerten, zweiarmigen Kippglieder bei der Strecklage der gesamten. Kettenglieder eine Lage einnehmen,, in der der Aufnahmeschlitz etwas aus der Strecklagenachse herausgedreht ist.Another feature of the invention is directed to the fact that the rotatably mounted, two-armed Tilting limbs in the extended position of the entire. Chain links occupy a position in which the receiving slot something is rotated out of the extended position axis.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigtIn the drawings, an embodiment is shown, namely shows

Fig. 1 eine Teilansicht auf das rechte Ende einer erfindungsgemäßen Drahtbiegemaschine mit den Kipp- und Formgliedern in ausgeklappter Stellung,Fig. 1 is a partial view of the right end of a wire bending machine according to the invention with the tilting and molded links in the unfolded position,

Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht des linken Endes der Maschine,Fig. 2 is a view similar to Fig. 1 of the left end of the machine,

Fig. 3 eine Darstellung der Formglieder und Tragarme in Drahtbiegestellung zwischen den in Fig. 1 und 2 dargestellten. Endabschnitten, der Maschine,FIG. 3 shows a representation of the shaped members and support arms in the wire bending position between the elements shown in FIG. 1 and 2 shown. End sections, of the machine,

Fig. 4 eine Ansicht eines Teiles des in der Fig. 3 dargestellten Aufbaues in der Strecklage,Fig. 4 is a view of part of the structure shown in Fig. 3 in the extended position,

Fig. 5 die Ansicht eines Federstreifens, der in der erfindungsgemäßen, Maschine geformt wurde, undFig. 5 is a view of a spring strip formed in the machine according to the invention, and

Fig. 6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines der die Kipp- und Formglieder tragenden Armes.6 is a partially sectioned side view of one of the tilting and shaping members carrying Poor.

Auf dem Rahmen der erfindungsgemäßen Drahtbiegemaschine ist eine Gleitführung 27 mittels Bolzen 28 angebracht (Fig. 6). Die Gleitführung hat einen in T-Schnitt ausgeführten Nutenkopf 29, der mit dem DrahtbiegemaschineOn the frame of the wire bending machine according to the invention there is a sliding guide 27 by means of bolts 28 attached (Fig. 6). The sliding guide has a T-shaped groove head 29, which is connected to the Wire bending machine

Anmelder:Applicant:

American Metal Products Company,
Detroit, Mich. (V. St. A.)American Metal Products Company,
Detroit, me. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt,
Hamburg 36, Neuer Wall 41Representative: Dr.-Ing. H. Negendank, patent attorney,
Hamburg 36, Neuer Wall 41

Richard Jamison Williams, Detroit, Mich. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt wordenRichard Jamison Williams, Detroit, Mich. (V. St. A.), has been named as the inventor

Schlitz 31 in Verbindung steht, in den ein Bolzen 32 hineinragt, der mit einer T-förmigen Mutter 33 im Eingriff steht. Der Bolzen trägt einen hohlen; Dorn 34, der in seiner Lage eingespannt ist und zur Aufnähme einer Hülse 35 dient, die an dem Ende eines Schwingarmes 36 angebracht ist. Die tragenden Flächen 37 liegen auf der Innenseite der Hülse 35 und an den Enden der Hülse. Den tragenden Flächen kann ein Schmiermittel mittels eines Nippels 38 zugeführt werden. Eine Anzahl Arme 36 wird in der Gleitführung 27 drehbar gehalten, wobei die Enden der Arme in der Gleitführung in bestimmten gegenseitigen Abständen eingebracht sind. Die anderen Enden der Arme tragen schwenkbare Kippglieder 39, die mittels einer Schraubverbindung an einer Buchse 41 angebracht sind, die sich ihrerseits in einer Bohrung 42 in dem oberen Ende des Armes dreht. Der Nippel 48 am Ende des Armes steht mit der Buchse 41 in Verbindung, die durch ihn geschmiert werden kann.Slot 31 is in connection, into which a bolt 32 protrudes with a T-shaped nut 33 in the Engagement is. The bolt carries a hollow one; Mandrel 34, which is clamped in its position and for recording a sleeve 35 which is attached to the end of a swing arm 36 is used. The supporting surfaces 37 lie on the inside of the sleeve 35 and at the ends of the sleeve. The load-bearing surfaces can a lubricant can be supplied by means of a nipple 38. A number of arms 36 are in the slide 27 rotatably held, the ends of the arms in the sliding guide at certain mutual distances are introduced. The other ends of the arms carry pivotable rocker members 39, which means a screw connection are attached to a bushing 41, which in turn is in a bore 42 rotates in the upper end of the arm. The nipple 48 at the end of the arm is connected to the socket 41, which can be lubricated through it.

In der Buchse 41 ist ein Stoßstab 43 vorgesehen, der sich nach außen hin mittels einer Feder 44 bewegen kann, die den Plunger in die Rückzugstellung, wie in Fig. 6 dargestellt, drückt. Das hintere Ende des Stoßstabes ist mit einem Kopf 45 versehen, der in einer solchen Lage ist, daß er nach Ablauf der Formgebung mit den Drähten in Berührung kommt und sie auswirft. Auf die Platte 46 hin sind Ansätze 47 — von den Köpfen 45 aus gesehen auf den entgegengesetzt liegenden Enden der Stoßstäbe 43 — gerichtet. Die Platte 46 wird durch einen geeigneten Mechanismus so betätigt, daß sie bis zur Berührung mit den, Ansätzen vorstößt, und die Stoßstäbe in Längsrichtung bewegt, so daß die geformten Drähte ausgeworfen werden.A push rod 43 is provided in the socket 41, which can move outwards by means of a spring 44, which moves the plunger into the retracted position, as shown in Fig. 6, presses. The rear end of the push rod is provided with a head 45 which is shown in such a situation is that after the shaping process it comes into contact with the wires and they ejects. On the plate 46 are lugs 47 - seen from the heads 45 on the opposite lying ends of the push rods 43 - directed. The plate 46 is opened by any suitable mechanism operated so that it advances until it touches the, lugs, and the push rods in the longitudinal direction moved so that the formed wires are ejected.

809 529/5809 529/5

Die Kippglieder 39 sind so· befestigt, daß sie in einem Bogen von im wesentlichen 90° auf der Buchse 41 am Ende des Armes 36 schwingen können, und bestehen aus einer geraden Stange mit einer öffnung an jedem Ende. Zwischen den Kippgliedern 39 sind Formglieder 54 angeordnet und an ihnen mittels Drehzapfen 53 so befestigt, daß sie eine durchgehende Gelenkkette bilden, wenn die Glieder 39 und 54 — wie Fig. 4 zeigt — im wesentlichen in einer Linie liegen.The tilting members 39 are attached so that they are in can swing an arc of substantially 90 ° on the socket 41 at the end of the arm 36, and exist from a straight bar with an opening at each end. Between the tilting members 39 are Form members 54 arranged and attached to them by means of pivot pins 53 so that they have a continuous Form an articulated chain when the links 39 and 54 - as shown in FIG. 4 - lie essentially in one line.

Formglieder ist mit einem Schlitz 78 (Fig. 6) versehen, der eine Anzahl der zu formenden Drähte aufnimmt. Eine unter Federdruck stehende Kugel 79 am Rand eines jeden Schlitzes hält die Drähte in dem Schlitz.Mold members are provided with a slot 78 (Fig. 6) which receives a number of the wires to be molded. A spring loaded ball 79 on the edge of each slot holds the wires in place Slot.

Das Formglied 81 (Fig 1) ist mit einem vorstehenden Anschlag 82 versehen, der eine Stellschraube 80 trägt, die ihrerseits gegen das Ende des Armes 64 stößt und dadurch die Relativbewegung zwischenThe shaped member 81 (FIG. 1) is provided with a protruding stop 82 which has an adjusting screw 80 carries, which in turn abuts against the end of the arm 64 and thereby the relative movement between

Die Glieder 39 und 54 werden — wie Fig. 3 zeigt— io dem Arm und den Gliedern begrenzt. Das Formglied in eine wellenförmige Lage zueinander gebracht, wenn 84 trägt in ähnlicher Weise — wie in Fig. 2 dardie Kippglieder 39 von einer gegenüber den Armen. 36 gestellt—einen Anschlag 85, der eine der Begrenzung quer gestellten Lage in eine Stellung bewegt werden, der Relativbewegung zwischen dem Arm 54 und den in der sie mit ihnen auf einer Linie liegen. Die Form- Formgliedern 84 dienende Stellschraube 80 hält. Wie glieder 54 sind mit abstehenden Anschlägen 51 und 56 *5 aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, weisen die Geversehen und weisen einstellbare Stellschrauben 55 lenkhebel 74 rechtwinklige Abschnitte 86 auf, die auf, die sich in einer solchen Lage befinden, daß sie von Stellschrauben 80, die an den benachbarten' Geeinen- vorstehenden Anschlag 56 des benachbarten lenkgliedern 87 befestigt sind, berührt werden. In, den Formgliedes 54 berühren. Durch Einstellen der Stell- Winkelhebeln 67 ist ein Einstellstift 88 vorgesehen, schrauben 55 kann der durch die Formglieder 54 her- 20 der zur Einstellung der Endstellung gegenüber den vorgerufene Biegungsgrad gesteuert werden, und der Winkelhebeln 66 am Ende der die Drähte verformen-Punkt, bis zu dem die Biegung des Drahtes erfolgt, den Bewegung dient.The links 39 and 54 are - as FIG. 3 shows - limited to the arm and the links. The molding brought into an undulating position to one another when 84 carries in a similar manner - as in Fig. 2 dardie Tilt members 39 from one opposite the arms. 36 — a stop 85, which is one of the limits transversely positioned position are moved into a position, the relative movement between the arm 54 and the in which they are in line with them. The form-form members 84 serving adjusting screw 80 holds. As members 54 are shown with protruding stops 51 and 56 * 5 from FIGS. 1 and 2, show the oversight and have adjustable set screws 55 steering levers 74 right-angled portions 86, the that are in such a position that they are held by adjusting screws 80, which are attached to the adjacent 'common protruding stop 56 of the adjacent link members 87 are attached, are touched. In the Touch the molded element 54. By adjusting the adjusting angled levers 67, an adjusting pin 88 is provided, Screws 55 can be produced by the molded members 54 to adjust the end position with respect to the pre-called degree of bend can be controlled, and the angle levers 66 at the end of the deforming point of the wires, up to which the bend of the wire takes place, the movement serves.

geht über einen Winkel von 90° hinaus, um eine be- Nachdem die Drähte geformt worden sind, wird diegoes beyond an angle of 90 ° to make the. After the wires have been shaped, the

grenzte Größe des Zurückspringens zu ermöglichen. Platte 46 gegen die Ansätze 47 der Stoßstäbe43 ge-Dieses Zurückspringen tritt in den Biegungen auf, so 35 führt, so daß sich die Stoßstäbe 43 infolgedessen vordaß sich die Drahtabschnitte 57 des Federstreifens wärts bewegen und dadurch die geformten Drähte aus nach dem Biegevorgang parallel einstellen. den Formgliedern 54 auswerfen. Nachdem die ge-to allow a limited amount of spring back. Plate 46 against the lugs 47 of the push rods 43 ge-This Springback occurs in the bends, so 35 leads so that the push rods 43 as a result pre-seated the wire sections 57 of the spring strip move upwards and thereby the shaped wires out set parallel after the bending process. the molded members 54 eject. After the

Der Federstreifen ist in der Fig. 5 dargestellt, in formten Drähte ausgeworfen worden sind, ziehen der alle Torsionsstäbe 57 parallel zueinander liegen, hydraulische Hubgeräte die Arme 64 (Fig. 1) zurück, jedoch mit verschiedenen, durch die Längsdrahtab- 3° so daß dadurch die Glieder auf den Armen 36 wieder schnitte 58 gegebenen Abständen zueinander angeord- in eine gerade Linie zurückgeführt werden, also in net sind. Die Längsdrahtabschnitte 59 und 60 in der eine solche Stellung, daß sie wieder eine Anzahl zu Nähe der Enden sind länger als die zwischen ihnen verformender Drähte aufnehmen können, liegenden Abschnitte, und die ersteren sind als Trag- Bei Betrieb der Maschine sind die längs liegendenThe spring strip is shown in Fig. 5, in which shaped wires have been ejected, pull which all torsion bars 57 are parallel to each other, hydraulic lifting devices back the arms 64 (Fig. 1), but with different, through the line wire 3 ° so that thereby the limbs on the arms 36 again Sections 58 are arranged in a straight line, i.e. in are net. The longitudinal wire sections 59 and 60 in such a position that they again increase a number Near the ends are longer than the wires deforming between them can accommodate, lying sections, and the former are as support When the machine is operating, the longitudinal sections

teile an jedem Ende des die Belastung aufnehmenden 35 und kippbaren Glieder 54 und 39 zueinander in ausAbschnittes des fertigen Federelementes ausgebildet. gestreckter Lage angeordnet — wie Fig. 4 zeigt, Die an den Enden gelegenen Drahtabschnitte 61 Dies geschieht durch die Bewegung der Arme 64 in schließen mit U-förmigen Tragenden 62 ab, welche die zurückgezogene Stellung, um die Arme 36 an den der Form der bisher verwendeten Zickzackfedern Drehpunkten in der Gleitführung 27 fächerartig aus*- entsprechen und die den vorliegenden Federstreifen in 40 zubreiten. Danach wird eine Anzahl von Drähten in den verschiedenen Arten von Tragelementen, die bis- die Schlitze 78 der Formglieder eingebracht. Anher für Zickzackfedern entworfen wurden, halten. schließend werden die Arme 64 nach innen bewegt, so Durch Verkürzung oder Verlängerung der Form- daß die mit in einer Linie liegenden Glieder 39 aus glieder 54 wird die Länge der Längsdrahtabschnitte der in Fig. 4 gezeigten Stellung in die in den Fig.' 1, 2 verändert, und in gleicher Weise wird die durch die 45 und 3 gezeigten Stellungen einkippen. Durch Eiti-Querabschnitte an dieser Stelle aufgebrachte resultie- stellung der verschiedenen., von den, verschiedenen • — ■ ■ - ...... .. Gliedern getragenen Anschlagstifte wird die Lageparts at each end of the load-bearing 35 and tiltable members 54 and 39 with respect to one another in a portion of the finished spring element. arranged stretched position - as Fig. 4 shows, The wire sections 61 located at the ends do this by moving the arms 64 in FIG complete with U-shaped struts 62 which, in the retracted position, allow arms 36 to be attached to the the shape of the previously used zigzag springs pivot points in the sliding guide 27 fan-like from * - and which expand the present spring strips in 40. After that a number of wires are put in the different types of support elements which are introduced up to the slots 78 of the shaped members. Anher designed for zigzag springs. finally the arms 64 are moved inwardly, see above By shortening or lengthening the shape that the limbs 39 lying in a line are made members 54, the length of the longitudinal wire sections of the position shown in Fig. 4 in the Fig. ' 1, 2 is changed, and in the same way the positions shown by Figures 45 and 3 will collapse. Through Eiti cross sections at this point applied results of the different., of, the, different • - ■ ■ - ...... .. limbs worn stop pins the location

aller Glieder zueinander bestimmt, um so die Größe der Umbiegungen in dem Draht festzulegen, die not-50 wendig ist, um das Zurückspringen, das dann auftritt, wenn die geformten Drähte den Gliedern entnommen werden, zu berücksichtigen. Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen deutlich den Betrag der Überbiegung, der erforderlich ist, um das in der Fig. 5 abgebildete geformteof all links to one another in order to determine the size of the bends in the wire, the not-50 is agile to the bouncing back that occurs when the shaped wires are removed from the limbs be taken into account. Figures 1, 2 and 3 clearly show the amount of overbend that is required is to the shaped one depicted in FIG

65 zwei Winkelhebel 66 und 67 angelenkt sind. Die 55 Drahtelement zu erzeugen, in welchem die Seiten-Winkelhebel 66 und 67 sind mittels Gelenkbolzen 68 stäbe 57 zueinander parallel liegen. Eine beliebige an den außenliegenden Armen 69 in darin befindlichen Länge der Längsdrahtabschnitte 58 kann in dem EIe-Schlitzen 71 befestigt. Die beiden Winkelhebel 66 und ment dadurch erreicht werden, daß die verschiedenen 67 dienen dazu, eine ausreichende Bewegung zur Bie- Formglieder 54, beispielsweise die Formglieder 154 gung der Drahtenden um die durch die Hebel 67 ge- 60 (Fig. 3 und 4), ausgetauscht werden, tragenen Stifte 72 zu erzeugen. Die Winkelhebel sind
gegabelt und mittels Drehzapfen 73 mit den schwenkbaren Gelenkhebeln 74 verbunden, die ähnlich den
oben beschriebenen schwenkbaren Kippgliedern 39
ausgebildet sind. Die Gelenkhebel 74 sind an Dreh- 65
bolzen 75 befestigt, die in Bohrungen in den gekröpften Endteilen der Arme 69 drehbar angebracht sind.
In allen schwenkbaren Anschlägen 51 werden ähnliche
Drehzapfen 73 verwendet, die in die gegabelten
Stücke 77 der Formglieder 54 hineinragen. Jedes der 7065 two angle levers 66 and 67 are articulated. The 55 wire element to be produced, in which the side angle levers 66 and 67 are rods 57 by means of hinge pins 68 are parallel to one another. Any length of the longitudinal wire sections 58 located therein on the outboard arms 69 can be secured in the EIe slots 71. The two angle levers 66 and ment are achieved in that the various 67 serve to ensure sufficient movement to the bending form members 54, for example the form members 154 movement of the wire ends around the 60 (Fig. 3 and 4), are exchanged to produce worn pins 72. The angle levers are
forked and connected by pivot pin 73 to the pivotable articulated levers 74, which are similar to the
pivotable rocker members 39 described above
are trained. The articulated levers 74 are at pivot 65
bolts 75 attached, which are rotatably mounted in bores in the cranked end portions of the arms 69.
In all pivotable stops 51 are similar
Trunnions 73 used that are forked into the
Pieces 77 of the shaped members 54 protrude. Each of the 70

rende Federkraft verändert, sie wird größer, wenn die Länge des Längsdrahtabschnittes größer gemacht wird, und kleiner, wenn die Abschnitte kürzer gemacht werden.rende spring force changes, it becomes larger when the length of the longitudinal wire section is made larger becomes, and smaller as the sections are made shorter.

An jedem· Ende der Maschine ist zur Bewegung der Glieder in die gestreckte oder in die eingeschwenkte Stellung je ein Hubgerät montiert, das einen Arm 64 aufweist, an dessen Ende mittels eines DrehbolzensAt each end of the machine is to move the links in the extended or in the pivoted Position each mounted a lifting device, which has an arm 64, at the end of which by means of a pivot pin

Claims

Patent claims:

1. Wire bending machine with a chain of shaped links to deform a straight line Wire in U-shaped waves with the same or different width, characterized by in two-armed tilting links (39) rotatably mounted on the axis of the extended position with the pivot pin (45)

arranged insertion slot for the wire to be bent and two at the adjacent ends Tilt members (39) hinged shaped members (54) of the same or different lengths with in Holding slot (78) running in the longitudinal direction for each longitudinal wire section (58) of the finished Corrugated wire.

2. Wire bending machine according to claim 1, characterized by adjustable, the pivoting movement the tilting members (39) limiting stops (51, 55, 56) on the shaped members (54).

3. Wire bending machine according to claim 1 or 2, characterized in that the rotatably mounted two-armed tilting links (39) assume a position in the extended position of the entire chain links in which the receiving slot is rotated slightly out of the extended position axis.

Considered publications:
French Patent No. 867 035;
U.S. Patent Nos. 936 123, 1 007 968, 661 787.

1 sheet of drawings

ι 809 529/5 5.5S