DE10311988A1 - Dekorfolien mit großen Beständigkeiten gegenüber kalten Flüssigkeiten - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft Dekorfolien mit großen Beständigkeiten gegenüber kalten Flüssigkeiten, insbesondere gegen kaltes Wasser und Feuchtigkeiten, für Möbel, für den dekorativen Innenausbau einschließlich Folien für Fensterbänke. DOLLAR A Erfindungsgemäß gelingt dies durch Dekoroberflächen auf Basis von mit Farben bedruckten und mit Lacken lackierten flexiblen präimprägnierten Dekorfolien, bei denen diese Dekorfolie auf der unbedruckten Verarbeitungsseite mit einem Polymerfilm aus aufschmelzbaren und extrudierten Polymeren in einer Schicht von 2 bis 200 mum beschichtet ist. Die eingesetzten präimprägnierten Dekorfolien haben Flächengewichte von 25 g/m·2· bis 200 g/m·2·. DOLLAR A Der aufgebrachte Polymerfilm kann insbesondere hergestellt werden aus den Polymeren Polyethylen (LDPE, LLDPE), Polypropylen sowie Copolymeren aus Polypropylen und Ethylen, Polyvinylacetat und Copolymeren aus Polyvinylacetat.

Description

  • Die Erfindung betrifft Dekorfolien mit großen Beständigkeiten gegenüber kalten Flüssigkeiten, insbesondere gegen kaltes Wasser und Feuchtigkeiten, für Möbel, für den dekorativen Innenausbau einschließlich Folien für Fensterbänke. Sie werden hergestellt auf Basis von mit Farben bedruckten und mit Lacken lackierten flexiblen präimprägnierten Dekorfolien. Die Erfindung betrifft auch die Herstellung und Verwendung der Dekorfolien mit großen Beständigkeiten.
  • Bekannt sind Dekorfolien auf der Basis von sogenannten präimprägnierten Papieren, (sogenannte spaltfeste Papiere), oder auch Vorimprägnate genannt, die ein Papiergewicht von 25 g/m2 bis 200 g/m2 besitzen, mit einem Dekor bedruckt und anschließend mit einem Lack, z.B. säurehärtenden Lack (SH-Lack) oder Polyurethan-Lack (PUR-Lack), mit Auftragsmengen von weniger als 10 g/m2 nach der Trocknung lackiert werden.
  • Diese bisher bekannten Folien haben meistens ungenügende Beständigkeiten gegenüber Feuchtigkeit und Wasser und anderen kalten Flüssigkeiten, wie sie in der EN 12720 beschrieben sind. Dadurch kommt es zu irreversiblen Schädigungen der Trägermaterialien wie Spanplatten oder MDF-Platten (Mitteldichte Faserplatten). Dieses Verhalten schränkt den Einsatz der beschriebenen Folien vor allem im Möbelbereich, Innenausbau und bei der Herstellung von Fensterbänken und horizontalen Teilen eines Möbelkorpus ein.
  • Bisher wurde eine gute Beständigkeit von Möbeloberflächen und Fensterbänken nur erreicht, wenn imprägnierte Systeme mit einem hohen Harzanteil (Phenol- oder Melaminharze) mit Mehrschichtaufbau (Laminate) verwendet wurden.
  • Die so hergestellten Folien sind auf Grund des sehr hohen Harzanteils teuer und lassen sich nur in einem kostenaufwendigen Verfahren durch Aufpressen und Verformung der Kanten auf den Grund aufbringen.
  • Eine Verbesserung der Beständigkeit gegenüber Wasser und Feuchtigkeit der Dekorfolien kann auch erreicht werden, wenn die aufgebrachte Lackmenge auf über 15 g/m2 gesteigert wird.
  • Die dabei hergestellten Folien haben aber eine geringere Flexibilität der Oberfläche, verursachen Mehrkosten an Lack und besitzen eine schlechte Planlage als Folie (Randwelligkeit).
    •
  • Aufgabe der Erfindung war die Entwicklung von Dekorfolien mit großen Beständigkeiten gegenüber kalten Flüssigkeiten, sowie das Verfahren zu ihrer Herstellung, für Möbel und den für den dekorativen Innenausbau einschließlich Folien für Fensterbänke. Die Anforderungen an die Dekorfolien zur Herstellung der erfindungsgemäßen Dekoroberflächen bestand weiterhin darin, dass sie auf den bekannten kontinuierlichen Beschichtungsanlagen, insbesondere Walzenbeschichtungsanlagen, leicht verarbeitet werden können.
  • Die Aufgabe wird durch Dekoroberflächen auf Basis von mit Farben bedruckten und mit Lacken lackierten flexiblen präimprägnierten Dekorfolien gelöst, bei denen diese Dekorfolie auf der unbedruckten Verarbeitungsseite mit einem Polymerfilm aus aufschmelzbaren und extrudierbaren Polymeren in einer Schicht von 2 bis 200 μm beschichtet ist. Die eingesetzten präimprägnierten Dekorfolien haben Flächengewichte von 25 g/m2 bis 200 g/m2.
  • Der aufgebrachte Polymerfilm kann hergestellt werden aus den Polymeren Polyetylen (LDPE, LLDPE), Polypropylen sowie Copolymere aus Polypropylen und Ethylen, Polyvinylacetat und Copolymere aus Polyvinylacetat und anderen Polyolefinen, Copolymere auf Basis von Maleinsäureanhydrid und ihren Derivaten, Polybutadien, Polystyrol sowie Copolymere aus Styrol und anderen Monomeren, Polymere der Acrylsäure und ihrer Derivate sowie Copolymere aus der Acrylsäure und ihrer Derivate mit anderen Monomeren oder Polyamid.
  • Bevorzugt werden die Polymeren aus Polyethylen (LDPE, LLDPE), Polypropylen oder Copolymeren aus Ethylen und Polypropylen verwendet.
  • Der Polymerfilm hat bevorzugt eine Schichtdicke von 5 bis 50 μm.
  • Das Aufbringen der Polymerschicht erfolgt direkt auf die Rückseite des Vorimprägnates aus der Polymerschmelze. Das ist ohne zusätzliche Klebehilfsmittel möglich. Dabei werden Temperaturen gewählt, bei denen das Polymer in Form einer Schmelze vorliegt, d. h. bei Temperaturen von etwa 150°C bis 220°C, vorzugsweise im Bereich 180°C bis 200°C. Die Polymerschicht muss vollständig geschlossen sein.
  • Für die Weiterverarbeitung der rückseitig beschichteten Dekorfolie werden kontinuierliche Beschichtungsanlagen verwendet. Die Verarbeitungstemperaturen müssen gewährleisten, dass die geschlossene Polymerschicht Teil der Verklebung der Dekorfolie auf dem Trägermaterial ist. Dazu wird ein handelsüblicher Beschichtungsklebstoff eingesetzt. Die Temperaturen liegen je nach Kleber meist im Bereich von 70°C bis 130°C (Dispersionskleber) bzw. 140°C bis 200°C (Reaktivklebstoff) bzw. 180°C bis 220°C (Schmelzklebstoff).
  • Die beschichteten Dekorfolien werden bevorzugt auf Holz, Spanplatten, Faserplatten (MDF, HDF) eingesetzt. Grundsätzlich sind auch andere Trägermaterialien geeignet, z.B. Gipskartonplatten.
  • Die erfindungsgemäßen Dekorfolien weisen gegenüber Folien ohne rückseitige Beschichtung größere Beständigkeiten gegenüber kalten Flüssigkeiten auf. Das zeigen entsprechende Tests mit verschiedenen Reagenzien, insbesondere aus dem Haushaltsbereich nach DIN EN 12 720 bzw. auch nach DIN EN 438/2.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Dekorfolien besteht darin, dass die eigentliche Dekoroberfläche nicht verändert wird und damit die bisher bekannte Gestaltungsvielfalt der sichtbaren Oberfläche ohne Einschränkung erhalten bleibt. Außerdem sind auch alle bisher bekannten präimprägnierten Papiere unterschiedlicher Fabrikation sowie alle bisher bekannten Druck- und Lackierverfahren zur Herstellung der Dekorfolien uneingeschränkt einsetzbar.
  • Herstellung, Eigenschaften und Ergebnisse der Verwendung werden an nachfolgenden Beispielen beschrieben, ohne dass die Erfindung darauf beschränkt ist.
    •
  • Beispiel 1 (Diskontinuierliche Herstellung und Verwendung im Labor)
  • 1. Drucken und Lackieren (Ausgangsprodukt)
  • Ein Vorimprägnat (60 g/m2) wird im Tiefdruck mit einem Holzmuster (Buchendekor) mit handelsüblichen wässrigen Dekortiefdruckfarben bedruckt und mit einem wässrigen reaktiven Überdrucklack (SH-Lack) mit einer Auftragsmenge von 5 g/m2 lackiert.
  • 2. Erfindungsgemäße rückseitige Polymerbeschichtung
  • LDPE wird über die gesamte Bahnbreite auf der Rückseite des Vorimprägnates kontinuierlich als geschlossener Film nach einem üblichen Verfahren bei 200°C bis 220°C als Polymerschmelze aufgetragen. Die Schichtdicke des Polymerfilms beträgt 16 μm.
  • 3. Verklebung
  • Die Folie wird mittels eines handelsüblichen reaktiven Klebstoffes (z.B. Kaurit 285 der Fa. BASF) auf eine Spanplatte mit einem Druck < 8 bar und einer Temperatur von 150°C aufkaschiert. Von dieser Probe werden Lagertests nach DIN EN 12720 mit ausgewählten kalten Lösemitteln durchgeführt.
  • 4. Beständigkeitsprüfung
  • Verschiedene Chemikalien (s. Tabelle bei 5. Ergebnisse) wurden mittels getränktem Filterpapier auf die kaschierte Möbelplatte aufgebracht und gegen zu schnelles Verdunsten abgedeckt. Die Einwirkzeit der Chemikalien betrug 16 h. Die Veränderungen der Platten wurden nach der DIN EN 12720 nach einer Prüfskala von 0 bis 5 beurteilt. Die Beurteilung der Platten erfolgt nach Entfernen der Chemikalien und gründlicher Reinigung der Oberfläche nach einer Lagerung bei Raumtemperatur von 1 Stunde, 24 Stunden und 72 Stunden. 5. Ergebnisse Beurteilung der Oberfläche nach 16 h Einwirkdauer
    Figure 00060001

    0 – Keine sichtbaren Veränderungen
    1 – Eben erkennbare Veränderungen in Glanz und Farbe
    2 – Leichte Veränderungen in Glanz und Farbe, die Struktur der Prüffläche ist nicht verändert.
    3 – Starke Markierungen sichtbar; die Struktur der Prüffläche ist jedoch weitgehend unbeschädigt.
    4 – Starke Markierungen sichtbar; die Struktur der Prüffläche ist verändert.
    5 – Prüffläche stark verändert bzw. zerstört.
  • Beispiel 2 (Kontinuierliche Herstellung und Verwendung auf Walzenanlage)
  • 1. Drucken und Lackieren (Ausgangsprodukt)
  • Ein Vorimprägnat (60 g/m2) wird im Tiefdruck mit einem Holzmuster (Ahorndekor) mit handelsüblichen wässrigen Dekortiefdruckfarben bedruckt. Der Druck wird zunächst mit einem speziellen säurehärtenden Vorlack und anschließend in einem Arbeitsschritt mit einem säurehärtenden Überdrucklack lackiert. Das Auftragsgewicht der beiden Lackschichten (Vor- und Überdrucklack) beträgt zusammen 8 g/m2 (trocken).
  • 2. Erfindungsgemäße rückseitige Polymerbeschichtung
  • Die Rückseitenbeschichtung erfolgt wie unter Beispiel 1 beschrieben (Schichtdicke PE 20 μm).
  • 3. Verklebung
  • In einer kontinuierlich arbeitenden Walzenkaschieranlage wird auf Möbelspanplatten mit einem handelsüblichen Kaschierklebstoff und einem handelsüblichen sauren Härter die rückseitig beschichtete Folie aufkaschiert. Die Walzentemperatur betrug ca. 190°C. Die Kaschierung erfolgt mit einer Vorschubgeschwindigkeit der Platte von 35 m/min. Die Haftung der Folie war sehr gut. Prüfung mit einem Tesaklebeband ergab keine Spaltung der Verklebung. Die Folie konnte nicht abgezogen werden.
  • 4. Beständigkeitsprüfung
  • Diese Prüfung erfolgte wie unter Beispiel 1 beschrieben. Die Einwirkungsdauer betrug 20 Stunden. Die Chemikalien und Ergebnisse sind in der Tabelle unter 5. genannt. 5. Ergebnisse Beurteilung der Oberfläche nach 20 h Einwirkdauer
    Figure 00080001

    0 – Keine sichtbaren Veränderungen
    1 – Eben erkennbare Veränderungen in Glanz und Farbe.
    2 – Leichte Veränderungen in Glanz und Farbe; die Struktur der Prüffläche ist nicht verändert.
    3 – Starke Markierungen sichtbar; die Struktur der Prüffläche ist jedoch weitgehend unbeschädigt.
    4 – Starke Markierungen sichtbar; die Struktur der Prüffläche ist verändert.
    5 – Prüffläche stark verändert bzw. zerstört.

Claims (6)

  1. Dekorfolien mit großen Beständigkeiten gegenüber kalten Flüssigkeiten „ insbesondere gegen kaltes Wasser und Feuchtigkeit, auf Basis von mit Farben bedruckten und mit Lacken lackierten flexiblen präimprägnierten Dekorfolien für Möbel und den dekorativen Innenausbau, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie auf der unbedruckten Verarbeitungsseite mit einem Polymerfilm aus aufschmelzbaren und extrudierbaren Polymeren in einer Schichtdicke von 2 bis 200 μm beschichtet ist.
  2. Dekorfolien mit großen Beständigkeiten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Polymer Polyethylen (LDPE, LLDPE), Polypropylen oder Copolymere aus Ethylen und Polypropylen, Polyvinylacetat und Copolymere aus Polyvinylacetat und anderen Polyolefinen verwendet werden.
  3. Dekorfolien mit großen Beständigkeiten nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerfilm eine Schichtdicke von 5 bis 50 μm hat.
  4. Verfahren zur Herstellung der Dekorfolien mit großen Beständigkeiten nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerfilm auf die Rückseite der präimprägnierten Dekorfolien ohne zusätzliche Klebehilfsmittel als vollständig geschlossene Polymerschicht kontinuierlich in Beschichtungsanlagen aufgetragen wird.
  5. Verwendung von Dekorfolien mit großen Beständigkeiten nach Anspruch 1 bis Anspruch 3, dadurch gekennzeich net, dass die Polymerschicht in Verbindung mit Beschichtungsklebstoffen bei der Weiterverarbeitung der Dekorfolie Teil der Verklebung auf dem Trägermaterial wird.
  6. Verwendung von Dekorfolien mit großen Beständigkeiten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf Trägermaterialien aus Holz, Spanplatten, Faserplatten (MDF, HDF) sowie Gipskartonplatten eingesetzt werden.
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