DE10307345A1

DE10307345A1 - Process and device for inking unit control

Info

Publication number: DE10307345A1
Application number: DE10307345A
Authority: DE
Inventors: Sönke Herbst; Reinhard Koch; Gerhard Kucharski; Peter Schramm
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2003-02-21
Filing date: 2003-02-21
Publication date: 2004-09-09
Also published as: JP2004249733A; ATE316004T1; DE502004000247D1; EP1449659B1; EP1449659A1

Abstract

The ink distributor (3) has a control unit (2) to feed the ink drum (1) and the ink thickness is monitored and controlled by a drum (5). A temperature sensor (12) connects to a control unit (11) which controls the color ink drums (8) according to data stored in the memory (13).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Farbwerksteuerung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruchs.The invention relates to a method for inking unit control and a device for carrying out the Procedure according to the preamble of the process or device claim.

Bei Bogenoffsetdruckmaschinen erfolgt die Farbzufuhr über eine mit einem Farbkasten zusammenwirkende Farbkastenwalze, eine Heberwalze sowie nachfolgende Farb- und Farbauftragwalzen. Durch die Vielzahl von Spaltvorgängen im Farbwerk erfährt die Druckfarbe eine Konditionierung, d.h. sie wird in einen für den Druck optimalen rheologischen Zustand versetzt. Die rheologischen Eigenschaften der Druckfarbe hängen von der Temperatur ab, so dass bei Änderung der Temperatur im Farbwerk bei unverändert eingestellter Farbdosierung (Drehzahl Duktor, Taktfrequenz Heberwalze, Einstellung Farbdosierelemente) sich die Farbschichtdicken auf den Walzen und dem Bedruckstoff ändern.With sheetfed offset presses the ink supply over an ink fountain roller cooperating with an ink fountain, one Lifter roller and subsequent ink and ink application rollers. By the multitude of splitting processes experienced in the inking unit the printing ink a conditioning, i.e. it will be in one for printing optimal rheological state. The rheological properties of the Hang ink on the temperature, so that when the temperature changes in the inking unit at unchanged adjusted ink dosage (speed of the ductor, cycle frequency of the siphon roller, Setting the ink metering elements) the ink layer thicknesses on the rollers and change the substrate.

Aus der DE 43 12 459 C2 ist eine Messeinrichtung zum Erfassen der Temperatur eines Farbwerkes von Druckmaschinen bekannt. Es wird die aus einem Raum im Bereich der Farbwerkwalzen abgesaugte Luft über einen Temperaturmessfühler geleitet, dessen Signale dann zum Steuern einer Temperiereinrichtung verwendet werden. Durch die Temperiereinrichtung ist es möglich, die Farbwerkswalzen und die darauf befindliche Druckfarbe auf ein vorgesehenes Temperaturniveau zu verbringen und insbesondere eine optimale Drucktemperatur einzustellen. Nachteilig ist hierbei aber, das Temperiereinrichtungen zum einen sehr aufwendig sind und zum anderen auch die gewünschte Temperatur erst nach einer bestimmten Zeit erreichbar ist.From the DE 43 12 459 C2 a measuring device for detecting the temperature of an inking unit of printing machines is known. The air extracted from a room in the area of the inking unit rollers is passed over a temperature sensor, the signals of which are then used to control a temperature control device. The temperature control device makes it possible to bring the inking unit rollers and the printing ink located thereon to an intended temperature level and, in particular, to set an optimal printing temperature. The disadvantage here, however, is that temperature control devices are very complex on the one hand and on the other hand the desired temperature can only be reached after a certain time.

Wegen der großen Anzahl von Farbwalzen im Farbwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine nimmt das Farbwerk eine große Farb menge auf weswegen diese Systeme relativ träge reagieren. Insbesondere bei Schichtbeginn bzw. bei einem Auftragwechsel ist zur Vermeidung von Anlaufmakulatur nötig, einen Farbeinlauf durchzuführen und in einem sich diesem Prozess überlagernden bzw. anschließenden weiteren Vorgang eine derartige Schichtdickenstufung auf den Walzen zu erzeugen, wie sie im späteren Druck auch vorliegt (Farbvoreinstellung).Because of the large number of ink rollers in the Inking unit of a sheetfed offset printing machine takes the inking unit size Amount of paint to which these systems react relatively sluggishly. Especially at The start of a shift or when changing jobs is to avoid Start-up waste necessary, perform a color enema and in another overlaying or subsequent to this process Process of creating such a layer thickness gradation on the rollers, as they will later Print also available (color presetting).

Aus der DE 33 38 143 A1 sowie der DE 198 57 218 A1 sind Farbeinlauf- und Farbvoreinstellmethoden bekannt, wie sie zu Druckbeginn bzw. bei Auftragwechsel angewendet werden. Diese Verfahren bieten aber nur dann eine bestmögliche Reduktion der Anlaufmakulatur nach Schichtbeginn bzw. einem Auftragwechsel, wenn die in das Farbwerk eingefüllte Farbe sowie die Einstellungen an der Farbdosierung einerseits exakt an das zu verdruckende Motiv als auch an die sonstigen Maschinenparameter angepasst sind.From the DE 33 38 143 A1 as well as the DE 198 57 218 A1 Color run-in and color presetting methods are known, such as are used at the start of printing or when changing jobs. However, these processes only offer the best possible reduction in start-up waste after the start of a shift or a change of order if the color filled into the inking unit and the settings for the ink metering are precisely adapted to the motif to be printed and to the other machine parameters.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Steuerung eines Farbwerkes sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches derartig zu erweitern, so dass eine Makulatur spürbar reduzierende und vorzugsweise auch automatische Füllung und Voreinstellung eines Farbwerkes möglich ist.Object of the present invention it is therefore a method of controlling an inking unit as well a device for performing of the method according to the preamble of the method or device claim to expand in such a way that waste is noticeably reducing and preferably also automatic filling and presetting of an inking unit is possible.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.This task is solved by the characteristic features of the process or device claim. Further developments of the invention result from the respective subclaims.

[Beispiele][Examples]

Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass ein der Temperatur des Farbwerkes entsprechender Wert erfasst wird, und dass die die Farbzufuhr beeinflussenden Einstellungen des Farbwerkes vor Druckbeginn in Abhängigkeit dieses Wertes erfolgen.According to the invention it is provided that a value corresponding to the temperature of the inking unit is recorded and that the settings influencing the ink supply of the inking unit depending on this value before the start of printing.

Es ist vorgesehen, die Einstellungen für das Vorfüllen und/oder das Voreinstellen in Abhängigkeit der Farbwerkstemperatur zu wählen, wozu ein oder mehrere Temperatursensoren im Farbwerk angeordnet sind. Temperaturwerte können alternativ auch über die Laufzeit der Maschine (Historie) abgeleitet werden. Dazu wird die Laufzeit der Maschine in Verbindung mit weiteren Parametern erfasst und es wird insbesondere empirisch berücksichtigt, welche Temperatur das Farbwerk aufweist, wenn die Druckmaschine zuvor eine bestimmte Zeit in einer bestimmten Betriebsweise gefahren wurde.It is intended the settings for priming and / or presetting depending on the Inking unit temperature to choose why one or more temperature sensors arranged in the inking unit are. Temperature values can alternatively also about the running time of the machine (history) can be derived. This will the running time of the machine in connection with other parameters recorded and in particular empirically takes into account which temperature the inking unit has if the printing press previously a certain Time in a certain mode of operation.

Die erfindungsgemäß vorgesehene temperaturabhängige Vorfüllung und/oder Voreinstellung des Farbwerkes erfolgt durch Variationen derjenigen Einstellungen, welche beim Vorfüllen bzw. Voreinstellen des Farbwerkes vorgenommen werden. Hier ist insbesondere nach der Erfindung vorgesehen, die in das Farbwerk einzubringende Farbmenge temperaturabhängig zu gestalten und dazu durch Modellrechnung gebildete bzw. empirisch erfasste Zusammenhänge zugrunde zu legen, die wiedergeben, wie bei einer gegebenen Temperatur die Farbdosierung, die Heberwalze usw. eingestellt werden muss.The temperature-dependent prefilling and / or provided according to the invention The inking unit is preset by varying those settings, which when filling or pre-setting the inking unit. Here is particular provided according to the invention, to be introduced into the inking unit Color quantity depends on temperature to design and to do so by model calculation or empirically recorded relationships based on that reflect, like at a given temperature the ink dosage, the siphon roller etc. must be adjusted.

Da während des Druckes die Farbschichtdicke und somit die Farbdichte auf dem Bedruckstoff mit der Temperatur zunimmt, wird auch die Farbmenge, die beim Vorfüllen und Voreinstellen die in das Farbwerk einzubringen ist, entsprechend von der Temperatur im Farbwerk abhängig gemacht. Dieser Zusammenhang wird durch Modellrechnung bzw. durch Versuche bestimmt. Somit ist also eine Kennlinie ermittelbar, die wiedergibt, welche Farbmenge bei welcher Farbwerkstemperatur in das Farbwerk einzubringen ist. Nun können die Einstellparameter für bei spielsweise die Farbdosierelemente, für die Farbkastenwalze (Drehzahl), die Heberwalze (Frequenz) und weitere die Farbzufuhr bestimmende Stellglieder bestimmt werden. Diese Parameter für die Voreinstellung und/oder Vorbefüllung können gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorzugsweise in Abhängigkeit des Sujets, d.h. dem Anteil druckender Fläche gewählt werden. Dies erfolgt vorzugsweise durch eine Unterteilung in Klassen mit geringem Anteil druckender Fläche, mittlerem Anteil druckender Fläche, hohem Anteil druckender Fläche.Since the ink layer thickness and thus the ink density on the substrate increases with temperature during printing, the amount of ink to be introduced into the inking unit during pre-filling and presetting is also made dependent on the temperature in the inking unit. This relationship is determined by model calculation or by tests. A characteristic curve can thus be determined, which represents the amount of ink to be introduced into the inking unit at which inking unit temperature. Now the setting parameters for, for example, the ink metering elements, for the ink fountain roller (speed), the lifting roller (frequency) and others can determine the ink supply Actuators can be determined. According to a further embodiment of the invention, these parameters for the presetting and / or pre-filling can preferably be selected as a function of the subject, ie the proportion of the printing area. This is preferably done by dividing into classes with a small proportion of printing area, medium proportion of printing area, high proportion of printing area.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird ein gegebenes Programm zum automatischen Vorbefüllen und Voreinstellen eines Farbwerkes zugrunde gelegt. Dies besteht beispielsweise aus einer bestimmten Abfolge von Einstellungen an den Farbdosierelementen gegenüber der Farbkastenwalze, dem Betreiben der Farbkastenwalze mit einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen und mit gegebener Drehzahl, dem Betreiben der Heberwalze mit einer bestimmten Anzahl Takten und vorgegebener Frequenz sowie beispielsweise dem gezielten Schalten von Stellgliedern für die Farbzugtrennung (Unterbrechung des Walzenzuges). Nach der Erfindung ist nun vorgesehen, beispielsweise ausschließlich die Anzahl der Hebertakte, durch welche Farbe von der Farbkastenwalze in den unteren Teil des Farbwerkes transportiert wird, in Abhängigkeit der Farbwerkstemperatur zu variieren. Auch kann gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, durch Einstellung der Duktordrehzahl (Farbkastenwalze) die in das Farbwerk hinein zu fördernde Farbmenge temperaturabhängig zu gestalten oder über eine Einstellung der Farbdosierelemente gegenüber der Farbkastenwalze die Menge des in das Farbwerk hinein zu fördernde Druckfarbe in Abhängigkeit der Farbwerkstemperatur vorzunehmen.According to one embodiment the invention is a given program for automatic pre-filling and Presetting an inking system. This consists of, for example a certain sequence of settings on the color metering elements across from the ink fountain roller, the operation of the ink fountain roller with a certain number of revolutions and at a given speed, the Operating the lifting roller with a certain number of cycles and predetermined frequency and, for example, targeted switching of actuators for the color separation (interruption of the roller train). According to the invention is now provided, for example only the number of lifting cycles, what color from the ink fountain roller in the lower part of the inking unit is transported depending to vary the inking unit temperature. According to one embodiment the invention can be provided by adjusting the ductor speed (ink fountain roller) those to be conveyed into the inking unit Color quantity depends on temperature to shape or over an adjustment of the ink metering elements relative to the ink fountain roller Amount of printing ink to be fed into the inking unit depending on the inking unit temperature.

Bei einer Farbvoreinstellung, bei welcher zu bestimmten Zeiten der Farbwalzenzug getrennt bzw. wieder zusammen geschaltet wird, können die Zeitintervalle in Abhängigkeit der Farbwerkstemperatur gewählt werden. Die entsprechenden Einstellwerte werden durch Modellrechnung bestimmt bzw. empirisch festgelegt. In vorteilhafter Weise kann dies dadurch erfolgen, dass durch Probedrucke festgestellt wird, wie sich die Farbdichte in Abhängigkeit der Temperatur ändert. Daraus ist dann ein Korrekturfaktor berechenbar, der angibt, wie ein entsprechender Einstellungswert zu verändern ist, um einer Abnahme der Farbschichtdicke bei abnehmender Temperatur entgegen zu wirken. Somit sind Kennlinien ermittelbar und werden in einem der Steuerung des Farbwerkes zugeordneten Speicher abgelegt.With a color preset, at which at certain times the ink roller train separated or again can be switched together the time intervals depending the inking unit temperature selected become. The corresponding setting values are determined by model calculation determined or determined empirically. Can advantageously This is done by determining how, through trial prints the color density depending the temperature changes. A correction factor can then be calculated from this, which indicates how a corresponding setting value is to be changed in order to decrease to counteract the color layer thickness with decreasing temperature. Characteristic curves can thus be determined and are in one of the controls the memory assigned to the inking unit.

Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der einzigen Zeichnung. Diese zeigt ein Farbwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine mit den entsprechenden Stellgliedern zur Beeinflussung der Farbführung sowie eine zugeordnete Steuerung.Furthermore, the explanation follows of an embodiment the invention with reference to the single drawing. This shows an inking unit a sheetfed offset press with the corresponding actuators to influence the color guide as well as an assigned control.

Die Figur zeigt den oberen Teil eines Druckwerkes einer Bogenoffsetdruckmaschine. Die zu verdruckende Farbe wird von einem mit der Farbkastenwalze 1 zusammenwirkenden Farbkasten in vorgesehenen Schichtdicken auf der Farbkastenwalze 1 aufgetragen. Mit dem Farbkasten wirken an dessen Unterseite über Stellantriebe 2 gesteuert verfahrbare Farbdosierelemente 3 zusammen. So ist die Farbe zonal unterschiedlich über die Breite der Farbkastenwalze 1 zuführbar.The figure shows the upper part of a printing unit of a sheet-fed offset printing machine. The ink to be printed is made by one with the ink fountain roller 1 interacting ink fountain in the intended layer thicknesses on the ink fountain roller 1 applied. With the ink fountain act on the underside via actuators 2 controlled movable dosing elements 3 together. The color differs zonally across the width of the ink fountain roller 1 fed.

Die Farbkastenwalze 1 weist einen Antrieb 4 auf, vermittels dem diese mit einer vorgebbaren Drehzahl bzw. nach einem vorgebbaren Bewegungsgesetz antreibbar ist.The ink fountain roller 1 has a drive 4 by means of which it can be driven at a predefinable speed or according to a predefinable law of motion.

Der Farbkastenwalze 1 nachgeordnet ist eine Heberwalze 5, welche über einen Antrieb 6 mit einer vorgebbaren Frequenz zwischen der Farbkastenwalze 1 und der nachgeordneten Farbwerkswalze 7 hin- und herbewegbar ist. Die Farbe wird über eine Anzahl Farbwerkwalzen 7 über die Farbauftragwalzen 8 auf die auf dem Formzylinder 9 befindliche Druckform übertragen.The ink fountain roller 1 a lifting roller is arranged downstream 5 which have a drive 6 with a predeterminable frequency between the ink fountain roller 1 and the downstream inking roller 7 can be moved back and forth. The ink is passed over a number of inking rollers 7 over the inking rollers 8th on the on the forme cylinder 9 transfer the existing printing form.

Im Walzenzug der Farbwerkwalzen 7 ist an einer oder mehreren Stellen eine Farbzugtrennung angeordnet, die über ein über ein Stellglied 10 aktivierbar ist. Dadurch können an ein oder mehreren Stellen die Farbwalzen 7 voneinander getrennt werden, was ein gestuftes An- bzw. Abstellen und eine entsprechende Unterbrechung der Farbzufuhr bewirkt. Dadurch lässt sich gerade beim Farbeinlaufen eine dem Fortdruck nahe Farbschichtdickenverteilung erzielen.In the roller train of the inking rollers 7 a color separation is arranged at one or more points, via a via an actuator 10 can be activated. This means that the inking rollers can be used at one or more points 7 be separated from each other, which causes a gradual on and off and a corresponding interruption of the ink supply. As a result, a color layer thickness distribution close to the production run can be achieved, especially when the ink runs in.

Die Stellantriebe 2 für die Farbdosierelemente 3, die Stellglieder 10 für die Farbzugtrennung und die Antriebe 4 und 6 für die Farbkastenwalze 1 bzw. die Heberwalze 5 stehen mit einer Steuerung in Signalverbindung, von der aus Signale zum Antrieb der Elemente in vorgesehener Weise gegeben werden. Die Steuerung 11 steht mit einem Temperatursensor 12 in Signalverbindung, durch den die Temperatur des Farbwerkes erfasst wird. Die Steuerung 11 steht weiterhin mit einem Speicher 13 in Signalverbindung, in dem beispielsweise in Form von Kennlinien temperaturabhängige Vorgaben zum Antrieb der Farbkastenwalze 1 und/oder der Farbdosierelemente 3 und/oder der Heberwalze 5 und/oder der Farbzugtrennung 10 abgelegt sind. So ist beispielsweise die Zahl der Takte, mit der die Heberwalze 5 Farbe zum Befüllen ins Farbwerk fördert, in Abhängigkeit der Temperatur steuerbar. Auch die Einstellung der Farbdosierelemente 3 sowohl beim Befüllen als auch beim Voreinstellen des Farbwerkes kann auf diese Weise temperaturabhängig erfolgen. Gleiches gilt für den Antrieb der Farbkastenwalze 1 über den Antrieb 4 sowie eine beim Voreinstellen des Farbwerkes betätigbare Walzenzugtrennung.The actuators 2 for the color dosing elements 3 , the actuators 10 for color separation and drives 4 and 6 for the ink fountain roller 1 or the jack roller 5 are in signal connection with a controller from which signals for driving the elements are given in the intended manner. The control 11 stands with a temperature sensor 12 in signal connection, through which the temperature of the inking unit is recorded. The control 11 still stands with a memory 13 in signal connection, in which, for example in the form of characteristic curves, temperature-dependent specifications for driving the ink fountain roller 1 and / or the color metering elements 3 and / or the lifting roller 5 and / or the color separation 10 are filed. For example, the number of cycles with which the lifting roller 5 Feeds ink into the inking unit, controllable depending on the temperature. Also the setting of the color dosing elements 3 In this way, both when filling and when pre-setting the inking unit, it can be temperature-dependent. The same applies to the drive of the ink fountain roller 1 about the drive 4 as well as a roller train separation that can be activated when presetting the inking unit.

11: FarbkastenwalzeInk fountain roller
22: Stellantrieb (Farbdosierelemente 3)Actuator (ink metering elements 3 )
33: Farbdosierelementeink metering elements
44: Antrieb (Farbkastenwalze 1)Drive (ink fountain roller 1 )
55: Heberwalzevibrator roller
66: Antrieb (Heberwalze 5)Drive (lifting roller 5 )
77: FarbwerkwalzeInking roller
88th: FarbauftragwalzeInking roller
99: Formzylinderform cylinder
1010: Stellglied (Walzenzugtrennung)actuator (Walzenzugtrennung)
1111: Steuerungcontrol
1212: Temperatursensortemperature sensor
1313: SpeicherStorage

Claims

Method for controlling an inking unit of a printing press, in particular sheet-fed offset printing machine, in which settings affecting the ink supply for filling and / or presetting the inking unit are carried out before the start of printing, characterized in that a value corresponding to the temperature of the inking unit is recorded and that those influencing the ink supply The inking unit settings are made prior to printing depending on this value.

A method according to claim 1, characterized in that the inking unit temperature is over a sensor is detected.

A method according to claim 1, characterized in that a value corresponding to the temperature of the inking unit exceeds the Operating state and the operating time of the printing press is determined.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the number of lifter cycles in a lifter inking unit dependent on Ink fountain temperature is set.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that the speed at a inking unit with drivable ink fountain roller the ink fountain roller depending the temperature of the inking unit is controlled.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that in an inking unit with ink metering elements the dosing elements are set depending on the temperature becomes.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in an inking unit with roller separation this dependent on the temperature of the inking unit is switched.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with an inking unit, in which the amount of ink to be supplied can be influenced by at least one actuator or drive and prior to printing to fill and / or preset the inking unit, this at least one actuator or drive by an associated one Control can be activated, characterized in that with control ( 11 ) a value corresponding to the temperature of the inking unit can be supplied, and that the control ( 11 ) with a memory ( 13 ) is in signal connection in which temperature-dependent settings for the actuator ( 2 . 10 ) or the drive ( 4 . 6 ) are stored, which are then controlled by the controller ( 11 ) to be brought to an end.

Device according to claim 8, characterized in that the control ( 11 ) with a temperature sensor ( 12 ) is in signal connection in the inking unit.

Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the control ( 11 ) the drive ( 4 ) an ink fountain roller ( 1 ) can be controlled depending on the temperature.

Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that in an inking unit with ink metering elements ( 3 ) this through the controller ( 11 ) via assigned actuators ( 2 ) are adjustable depending on the temperature.

Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that in a lifter inking unit the drive ( 3 ) of the lifting roller ( 5 ) by the controller ( 11 ) is adjustable depending on the temperature of the inking unit.

Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that in the case of an inking unit with roller separation, an associated drive ( 10 ) by the controller ( 11 ) can be switched depending on the temperature of the inking unit.