DE10306046A1 - Verbund zum Kaschieren eines Druckträgerelements mit einem Schutzfolienelement - Google Patents

Verbund zum Kaschieren eines Druckträgerelements mit einem Schutzfolienelement

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verbund mit einem Trägerbogen, einer Druckträgerschicht sowie einer Schutzfolienschicht, wobei wenigstens ein aus der Druckträgerschicht ausgestanztes Druckträgerelement und wenigstens ein aus der Schutzfolienschicht ausgestanztes Schutzfolienelement spiegelsymmetrisch zu einer im Trägerbogen ausgebildeten Klappachse angeordnet sind und wobei die Schutzfolienschicht durch eine Heißsiegelfolienschicht gebildet wird und das Schutzfolienelement mit Abstand zu angrenzenden Bereichen der Heißsiegelfolienschicht auf dem Trägerbogen angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verbund mit einem Trägerbogen, einer Druckträgerschicht, sowie einer Schutzfolienschicht, wobei wenigstens ein aus der Druckträgerschicht ausgestanztes Druckträgerelement und wenigstens ein aus der Schutzfolienschicht ausgestanztes Schutzfolienelement spiegelsymmetrisch zu einer im Trägerbogen ausgebildeten Klappachse angeordnet sind.
  • Ausweise im Scheckkartenformat werden in der Praxis in unterschiedlichster Form genutzt. Meist werden variable Daten (Name etc.) per Hand bzw. mittels eines Druckers eingetragen. Nach dem Bedrucken bzw. Beschriften soll die Karte jedoch hochgradig abriebfest sein. Dies wird üblicherweise dadurch erreicht, dass die Karte mit einer transparenten Schutzfolie versiegelt wird. Aus der DE-A-198 34 879 ist ein Verbund gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt. Bei diesem bekannten Verbund werden der Druckträger und die Schutzfolie mit Abstand voneinander am Trägerbogen gehaltert. Im Trägerbogen ist eine Klappachse ausgebildet, um die der Druckträger und die Schutzfolie relativ zueinander geklappt werden können. Auf diese Weise kann die Schutzfolie exakt auf dem Druckträger angebracht werden, ohne dass der Druckträger zuvor von seiner Halterung am Trägerbogen abgelöst werden muß. Bei dem auf diese Art und Weise kaschierten Druckträger bedeckt die Schutzfolie lediglich die Oberseite, während alle Randbereiche frei bleiben. Man erhält somit ein sehr ansprechendes und hochwertiges Produkt.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, noch einen anderen Weg anzugeben, um den Druckträger mit einer Schutzfolie zu kaschieren.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß weist der Verbund im wesentlichen einen Trägerbogen, eine Druckträgerschicht sowie eine Schutzfolienschicht auf, wobei wenigstens ein aus der Druckträgerschicht ausgestanztes Druckträgerelement und wenigstens ein aus der Schutzfolienschicht ausgestanztes Schutzfolienelement spiegelsymmetrisch zu einer im Trägerbogen ausgebildeten Klappachse angeordnet sind. Die Schutzfolienschicht wird dabei durch eine Heißsiegelfolienschicht gebildet, wobei das daraus ausgestanzte Schutzfolienelement mit Abstand zu angrenzenden Bereichen der Heißsiegelfolienschicht auf dem Trägerbogen angeordnet ist.
  • Weist der Verbund mehrere Druckträgerelemente und eine entsprechende Anzahl von Schutzfolienelementen auf, können mit Hilfe eines Heißsiegellaminators auf einfache Art und Weise gleich mehrere Druckträgerelemente hergestellt werden, die mit einem Heißsiegelfolienelement laminiert sind.
  • Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen wurde zunächst von einem Verbund gemäß der DE-A-198 34 879 ausgegangen, wobei die Schutzfolie durch eine Heißsiegelfolie ersetzt worden ist. Die dabei erzielten Ergebnisse waren jedoch relativ unbefriedigend, da sich bei der Versiegelung die Heißsiegelfolienschicht offensichtlich geringfügig vergrößert und dabei der erhitzte Leim zwischen die Stanzlinien gelangt und somit das Druckträgerelement und angrenzende Bereiche der Druckträgerschicht miteinander verklebt. Das derart laminierte Druckträgerelement kann dann nur sehr schwer aus dem Verbund herausgelöst werden und es ergeben sich sehr unschöne Kantenbereiche.
  • Erst mit dem Gedanken, dass man das Schutzfolienelement mit Abstand zu angrenzenden Bereichen der Heißsiegelfolienschicht auf dem Trägerbogen anordnet, konnte die oben beschriebene Problematik vermieden werden.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird zudem auch das Druckträgerelement mit Abstand zu angrenzenden Bereichen der Druckträgerschicht angeordnet.
  • Der Abstand zwischen Schutzfolienelement und angrenzenden Bereichen der Heißsiegelfolienschicht bzw. Druckträgerelement und angrenzenden Bereichen der Druckträgerschicht soll wenigstens 0,4 mm und maximal 1,8 mm betragen.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
  • Fig. 1 eine Draufsicht eines Ausschnitts des Verbundes und
  • Fig. 2 eine Schnittdarstellung längs der Linie II-II der Fig. 1.
  • Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Verbund besteht im wesentlichen aus einem Trägerbogen 1, einer Druckträgerschicht 2 sowie einer Heißsiegelfolienschicht 3. Im Trägerbogen 1 ist eine Klappachse 1a beispielsweise durch Perforation ausgebildet. Auf der einen Seite der Klappachse 1a ist die Druckträgerschicht 2 und auf der anderen Seite die Heißsiegelfolienschicht 3 aufgebracht. Zur Halterung dieser beiden Schichten ist der Trägerbogen beispielsweise mit einer Klebeschicht versehen.
  • Die Druckträgerschicht 2 weist wenigstens ein ausgestanztes Druckträgerelement 2a auf. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausschnitt des Verbundes sind zwei' Druckträgerelemente 2a, 2b dargestellt, die die Form einer Visitenkarte aufweisen.
  • Neben den Druckträgerelementen 2a, 2b gibt es noch seitliche Randbereiche 2c, 2d der Druckträgerschicht.
  • Genau spiegelbildlich zur Klappachse 1a sind aus der Heißsiegelfolienschicht 3 Schutzelemente 3a, 3b sowie seitliche Randbereiche 3c und 3d ausgestanzt.
  • Die Besonderheit besteht nun darin, dass die Schutzelemente 3a, 3b mit einem Abstand a zu angrenzenden Bereichen der Heißsiegelfolienschicht auf dem Trägerbogen angeordnet sind. Die angrenzenden Bereiche der Heißsiegelfolienschicht können dabei durch ein anderes Schutzfolienelement und/oder durch die Randbereiche gebildet werden.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind auch die Druckträgerelemente 2a, 2b mit einem Abstand a zu angrenzenden Bereichen der Druckträgerschicht 2 angeordnet. Ein derartiger Verbund lässt sich im Bereich der Druckträgerschicht 2 bedrucken, beispielsweise mittels eines Tintenstrahl- oder Laserdruckers.
  • Durch die spiegelbildliche Anordnung der Druckträgerelemente 2a, 2b zu den Schutzfolienelementen 3a, 3b können die Schutzfolienelemente durch Klappen um die Klappachse 1a exakt auf den Druckträgerelementen angeordnet werden. Der derart zusammengeklappte Verbund kann dann einem Heißsiegellaminator zugeführt werden. Auf diese Weise können alle am Verbund gehalterten Druckträgerelemente in einem Arbeitsgang versiegelt werden.
  • Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen hat es sich herausgestellt, dass der Abstand a zwischen Schutzfolienelement und angrenzenden Bereichen der Heißsiegelfolienschicht bzw. zwischen Druckträgerelement und angrenzenden Bereichen der Druckträgerschicht wenigstens 0,4 mm und maximal 1,8 mm betragen sollte. Bei einem zu kleinen Spalt ergibt sich die oben beschriebene Problematik der Verklebung mit angrenzenden Bereichen. Wird der Spalt hingegen zu groß gewählt, besteht die Gefahr, dass sich Kleber vom Trägerbogen im Drucker absetzt.
  • Bei der Herstellung des Verbundes werden zunächst die Druckträgerschicht 2 auf der einen Seite der Klappachse 1a und die Heißsiegelfolienschicht 3 auf der anderen Seite der Klappachse 1a mit dem Trägerbogen mittels einer Klebeschicht gehaltert. Sodann werden in einem Stanzvorgang die Druckträgerelemente sowie die Schutzfolienelemente ausgestanzt. Auch die Klappachse 1a wird bei diesem Stanzvorgang hergestellt. Der Abstand a wird dadurch realisiert, dass in diesem Bereich Doppelschnitte vorgesehen werden. Nach dem Stanzvorgang kann dann das. sich dadurch ergebende "Abfallgitter" vom Trägerbogen abgezogen werden.

Claims (5)

1. Verbund mit einem Trägerbogen (1), einer Druckträgerschicht (2) sowie einer Schutzfolienschicht (3), wobei wenigstens ein aus der Druckträgerschicht ausgestanztes Druckträgerelement (2a, 2b) und wenigstens ein aus der Schutzfolienschicht ausgestanztes Schutzfolienelement (3a, 3b) spiegelsymmetrisch zu einer im Trägerbogen ausgebildeten Klappachse (1a) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzfolienschicht durch eine Heißsiegelfolienschicht gebildet wird, wobei das Schutzfolienelement (3a, 3b) mit Abstand (a) zu angrenzenden Bereichen der Heißsiegelfolienschicht auf dem Trägerbogen (1) angeordnet ist.
2. Verbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckträgerelement (2a, 2b) mit Abstand (a) zu angrenzenden Bereichen der Druckträgerschicht (2) angeordnet ist.
3. Verbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) zwischen dem Druckträgerelement (2a, 2b) und angrenzenden Bereichen der Druckträgerschicht wenigstens 0,4 mm und maximal 1,8 mm beträgt.
4. Verbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) zwischen dem Schutzfolienelement (3a, 3b) und angrenzenden Bereichen der Heißsiegelfolienschicht wenigstens 0,4 mm und maximal 1,8 mm beträgt.
5. Verbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der einen Seite der im Trägerbogen (1) ausgebildeten Klappachse (1a) die Druckträgerschicht (2) und auf der anderen Seite der Klappachse (1a) die Heißsiegelfolienschicht (3) aufgebracht ist.
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