DE10305688A1 - High quality finish multi-colored vehicle component production method involves joining parts of different color along a seam - Google Patents

High quality finish multi-colored vehicle component production method involves joining parts of different color along a seam Download PDF

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Abstract

Two or more individual parts(10,13) of different color are joined together along a seam(15) to produce a final single component. At least one part(10,13) is cut to size and shape before joining so that joining rib is created. One or more of the components may be colored sheets and can be cut with a laser and/or thermoformed before joining. Components are joined together by bonding, welding and/or laser beam welding which produces a completely closed seam(15). Plastic injected onto the back of the finished product(16) may be embossed on the rear face. The final product is cut to size and shape with a laser beam, water jet, heated and/or unheated blade. The finished two colored product has a smooth surface, typically of paint quality, suitable for the outer skin of a vehicle or have a smooth or grained finish for components used inside a vehicle. An independent claim is included for a two or more colored vehicle component produced by the claimed process.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mindestens zweifarbigen Bauteils eines Kraftfahrzeugs mit qualitativ hochwertiger Oberfläche.The The present invention relates to a method for producing a at least two-tone component of a motor vehicle with qualitative high quality surface.

Die DE 199 51 785 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Außenhautteiles einer Fahrzeugkarosserie, welches in verschiedenen Teilbereichen verschiedenfarbig ausgebildet ist, wobei eine lichtdurchlässige Außenhaut verwendet wird, die in den einzelnen Teilbereichen mit verschiedenfarbigem Material hinterfüttert ist. In einem formgebenden Werkzeug wird eine als Außenhaut dienende Kunststofffolie mit unterschiedlich eingefärbtem Kunststoffmaterial hinterspritzt. Hier wird für die Außenhaut eine transparente Kunststofffolie verwendet, wobei bei hohen Anforderungen an die äußere Oberfläche der Folie für diese nur ungefüllte Kunststoffe verwendet werden können. In vielen Anwendungsbereichen haben solche Kunststofffolien nicht die geforderten Materialeigenschaften. Ein weiterer Nachteil des vorbekannten Verfahrens besteht darin, dass bei einem Übergang zu einer Herstellung andersfarbiger Bauteile ein hoher Aufwand entsteht, da die gesamte Spritzmaschine zunächst gereinigt werden muss, bevor ein Hinterspritzen mit andersfarbigen Kunststoffen erfolgen kann.The DE 199 51 785 A1 describes a method for producing an outer skin part of a vehicle body which is designed in different colors in different partial areas, a translucent outer skin being used which is back-lined with differently colored material in the individual partial areas. A plastic film serving as the outer skin is back-molded with differently colored plastic material in a shaping tool. Here, a transparent plastic film is used for the outer skin, whereby if the requirements on the outer surface of the film are high, only unfilled plastics can be used for it. In many areas of application, such plastic films do not have the required material properties. Another disadvantage of the previously known method is that there is a great deal of effort involved in the transition to the manufacture of components of a different color, since the entire injection molding machine must first be cleaned before injection molding with plastics of a different color can take place.

Für die Herstellung mindestens zweifarbiger Bauteile, insbesondere von Außenbeplankungsbauteilen mit einer hochwertigen (sogenannte Class-A) Außenhaut-Oberfläche, das heißt mit einer Lackqualität, stehen im Automobilbau derzeit keine geeigneten in der Serie wirtschaftlich einsetzbaren Verfahren zur Verfügung. In vielen Fällen bestehen hohe Anforderungen an die Materialeigenschaften derartiger Bauteile, beispielsweise wird ein hohes E-Modul gefordert und/oder eine geringe Ausdehnung bei Wärmeeinfluss, so dass es in diesen Anwendungsfällen ratsam ist, faserverstärkte Kunststoffe zu verwenden. Außerdem sollte ein Herstellprozess bei einer Serienfertigung solcher Bauteile möglichst kontinuierlich erfolgen, so dass Reinigungsarbeiten, wie sie bei dem zuvor genannten Stand der Technik bei einem Farbwechsel notwendig werden, zu vermeiden sind.For the production at least two-tone components, in particular external paneling components with a high-quality (so-called Class-A) outer skin surface, i.e. with a Paint quality, there are currently no suitable ones in series production economically applicable procedures available. In many cases there are high demands on the material properties of such components, for example, a high modulus of elasticity is required and / or a low one Expansion under the influence of heat, so it is advisable in these use cases is fiber reinforced To use plastics. Moreover should be a manufacturing process in a series production of such components preferably be carried out continuously, so that cleaning work, as with the The aforementioned prior art is necessary for a color change are to be avoided.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein Verfahren zur Herstellung eines mindestens zweifarbigen Bauteils eines Kraftfahrzeugs mit qualitativ hochwertiger Oberfläche zur Verfügung zu stellen, welches eine weitgehend kontinuierliche Serienfertigung und die Verwendung faserverstärkter Kunststoffe zulässt.The The object of the present invention is therefore a method for producing an at least two-tone component of a motor vehicle with high quality surface available which is a largely continuous series production and the use of fiber reinforced Allows plastics.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines mindestens zweifarbigen Bauteils der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mindestens zwei jeweils andersfarbige Teilelemente des Bauteils durch wenigstens einen Fügeschritt entlang einer Fügenaht miteinander verbunden werden. Anders als bei dem zuvor genannten Stand der Technik wird also erfindungsgemäß nicht von einer farblosen, sondern von einer farbigen Folie ausgegangen, die die Außenhaut des Bauteils bildet. Dies kann eine Mehrschichtfolie, eine durchgefärbte Folie oder eine lackbeschichtete Folie sein. Für die Herstellung dieser Folie können faserverstärkte Kunststoffe verwendet werden, so dass hohe Anforderungen an die Materialeigenschaften wie beispielsweise E-Modul, Wärmeausdehnung oder andere mechanische Eigenschaften erfüllt werden können. Da erfindungsgemäß bereits von farbigen Teilelementen ausgegangen wird, die dann durch einen Fügeschritt miteinander verbunden werden zur Herstellung des zwei- oder mehrfarbigen Bauteils, ist ein Farbwechsel bei der Fertigung völlig unproblematisch.The solution This object is provided by a method for the production according to the invention an at least two-tone component of the type mentioned at the beginning with the characteristic features of the main claim. According to the invention, that at least two differently colored sub-elements of the component by at least one joining step along a seam be connected to each other. Different from the previously mentioned stand According to the invention, technology is therefore not based on a colorless, but assumed a colored film that the outer skin of the component. This can be a multilayer film, a solid colored film or a paint-coated film. For the production of this film can fiber reinforced plastics be used, so that high demands on the material properties such as modulus of elasticity, thermal expansion or other mechanical properties can be met. Because according to the invention already colored sub-elements are assumed, which are then replaced by a Joining step with each other are connected to produce the two-colored or multi-colored component, a color change in production is completely unproblematic.

Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorzugsweise für die Herstellung von mindestens zweifarbigen Bauteilen der Außenhaut eines Kraftfahrzeugs mit glatter Oberfläche, vorzugsweise in Lackqualität, vorgesehen. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens können aber auch mehrfarbige Bauteile für den Innenbereich erzeugt werden, wo insbesondere genarbte Folien eingesetzt werden. Die Herstellung solcher mehrfarbiger Bauteile für den Innenraum ist deshalb etwas weniger problematisch, weil durch eine Narbung der Oberfläche Unruhen an der Oberfläche, die durch die Schmelze oder andere Hinterspritz- oder Hinterschäumparameter entstehen kaschiert werden.The Application of the method according to the invention is preferred for the production of at least two-tone components of the outer skin of a Motor vehicle with a smooth surface, preferably in paint quality, provided. By means of the method according to the invention can but also multi-colored components for the interior are created where, in particular, grained foils be used. The manufacture of such multi-colored components for the Interior space is therefore a little less problematic because of a Grain surface riots on the surface, those caused by the melt or other back injection or back foam parameters arise laminated.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vorzugsweise so vorgegangen, dass zunächst wenigstens ein Teilelement vor dem Fügeschritt so zugeschnitten wird, dass ein Fügesteg entsteht. Anschließend folgt der Fügevorgang der unterschiedlich farbigen Teilelemente, insbesondere mittels Kleben, Schweißen und/oder Laserdurchstrahlschweißen oder anderer hierzu geeigneter Fügetechniken. Die miteinander zu verbindenden unterschiedlich farbigen Teilelemente des Bauteils werden vorzugsweise so gefügt, dass eine geschlossene Fügenaht entsteht. Einen Fügesteg kann man beispielsweise dadurch erzeugen, dass man das Teilelement, welches insbesondere eine Folie ist, in einem formgebenden Prozess, beispielsweise in einem Tiefziehprozess entsprechend verformt und anschließend durch ein geeignetes Verfahren zuschneidet, beispielsweise durch Laserbeschnitt. Das beziehungsweise die zu fügenden Teilelemente sind also vorzugsweise im Fügebereich so umgebogen, dass jeweils ein Fügesteg entsteht. Anschließend erfolgt das Fügen der unterschiedlich farbigen Teilelemente an der durch den oder die Fügestege gegebenen Fügefläche. Dazu kommen verschiedene Fügeverfahren in Betracht, wobei besonders geeignet ist das Kleben, Schweißen oder Laserdurchstrahlschweißen. Beim Verbinden der verschiedenfarbigen Teilelemente sollte darauf geachtet werden, dass eine geschlossene Schweiß- oder Klebenaht entsteht, da diese das Austreten des Schaums oder der Schmelze im Bereich der Fügenaht bei einem anschließenden Hinterspritzen oder Hinterprägen verhindert.In the method according to the invention, the procedure is preferably such that at least one partial element is first cut before the joining step in such a way that a joining web is produced. This is followed by the joining process of the differently colored partial elements, in particular by means of gluing, welding and / or laser transmission welding or other joining techniques suitable for this. The differently colored partial elements of the component that are to be connected to one another are preferably joined in such a way that a closed seam is formed. A joining web can be produced, for example, by appropriately deforming the partial element, which is in particular a film, in a shaping process, for example in a deep-drawing process, and then cutting it by a suitable method, for example by laser trimming. The part element (s) to be joined are therefore preferably bent over in the joining area in such a way that one joint in each case web arises. Subsequently, the differently colored sub-elements are joined on the joint surface provided by the joint or joints. Various joining methods can be considered, with gluing, welding or laser transmission welding being particularly suitable. When connecting the differently colored sub-elements, care should be taken to ensure that a closed weld or adhesive seam is created, since this prevents the foam or melt from escaping in the area of the joint seam when it is subsequently injected or embossed.

Die zu einem mehrfarbigen Bauteil mit hochwertiger Oberfläche verbundenen Teilelemente können anschließend beispielsweise in eine Spritzform eingelegt werden und mit einem Kunststoff hinterspritzt oder hinterprägt werden, beispielsweise mit einem glasfaserverstärkten Thermoplasten. Danach erfolgt die Entformung des zweifarbigen Bauteils, welches gegebenenfalls in einem anschließenden Schritt mittels Laser, Wasserstrahl, mittels einem beheizten oder unbeheizten Messer oder anderer geeigneter Methoden beschnitten werden kann. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens werden vorzugsweise Karosseriebauteile von Kraftfahrzeugen mit qualitativ hochwertiger Oberfläche hergestellt, insbesondere entweder Bauteile der Außenhaut mit glatter Oberfläche oder Bauteile für den Innenausbau mit glatter oder genarbter Oberfläche. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten mehrfarbigen Bauteile können durch die verschiedensten geeigneten Methoden mit weiteren angrenzenden Bauteilen oder Trägerelementen der Karosserie verbunden werden, beispielsweise durch Aufkleben, Verschrauben, Hinterschäumen mit Werkstoffen, die gegebenenfalls Fasern enthalten, oder dergleichen.The combined into a multi-colored component with a high-quality surface Sub-elements can subsequently for example, be placed in an injection mold and with a Injection molded or embossed plastic, for example with a glass fiber reinforced Thermoplastics. Then the two-tone component is removed from the mold optionally in a subsequent step using a laser, Water jet, using a heated or unheated knife or other suitable methods can be trimmed. By means of the inventive method are preferably body parts of motor vehicles with quality high quality surface manufactured, in particular either components of the outer skin with a smooth surface or components for the interior with a smooth or grained surface. The by the method according to the invention Multi-colored components can be manufactured by a wide variety of suitable Methods with other adjacent components or support elements the body are connected, for example by gluing, screwing, foam backing with materials that may contain fibers, or the like.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein mindestens zweifarbiges Bauteil eines Kraftfahrzeugs, welches nach einem Verfahren der zuvor genannten Art hergestellt wurde. Die in den Unteransprüche genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.object the present invention is further an at least two-tone Component of a motor vehicle, which according to a method of the previous was made. The mentioned in the subclaims Features relate to preferred developments of the method according to the invention. Further advantages of the invention result from the following Detailed description.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigenfollowing The present invention is illustrated by means of exemplary embodiments described in more detail on the accompanying drawings. Show

1 eine farbige Folie nach einem formgebenden Tiefziehprozess beim Zuschneiden mittels Laser, 1 a colored film after a shaping deep-drawing process when cutting with a laser,

2 ein farbiges Teilelement entsprechend 1 nach dem Zuschnitt, 2 a colored sub-element accordingly 1 after cutting,

3 zwei verschiedenfarbige Teilelemente, die miteinander verbunden sind, 3 two different colored sub-elements that are connected to each other,

4 ein Bauteil aus zwei verschiedenfarbigen Teilelementen gemäß 3, welches in eine Spritzform eingelegt wird, 4 a component from two different colored sub-elements according to 3 which is placed in an injection mold,

5 eine schematisch vereinfachte Ansicht des zweifarbigen Bauteils im Werkzeug vor dem Hinterspritzen, 5 a schematically simplified view of the two-tone component in the mold before back injection,

6 eine entsprechende Ansicht des Bauteils nach dem Hinterspritzen in der Spritzgießform, 6 a corresponding view of the component after the back injection in the injection mold,

7 eine Ansicht des zweifarbigen hinterspritzten Bauteils nach dem Entformen. 7 a view of the two-tone back-molded component after removal from the mold.

Zunächst wird auf 1 Bezug genommen. 1 zeigt eine farbige Folie 10 nach einem formgebenden Tiefziehprozess, aus der ein erstes Teilelement herstellbar ist, welches in einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines mindestens zweifarbigen Bauteils verwendbar ist. Die Folie aus der das Teilelement 10 besteht ist vorzugsweise eine farbige Folie mit einer sogenannten Class-A Außenhaut, das heißt einer hochwertigen glatten Oberfläche in Lackqualität. Teilelemente aus Folien dieser Art werden für Karosseriebauteile von Fahrzeugen verwendet, die nach außen hin sichtbar sind. Wie in der Zeichnung gemäß 1 schematisch angedeutet ist, wird das Teilelement 10 beispielsweise mittels Lasers 11 oder durch eine andere geeignete Vorrichtung so zugeschnitten, dass das in 1 dargestellte beschnittene Teilelement 10 entsteht.First up 1 Referred. 1 shows a colored film 10 after a shaping deep-drawing process, from which a first partial element can be produced, which can be used in a method according to the invention for producing an at least two-colored component. The film from which the sub-element 10 there is preferably a colored film with a so-called Class-A outer skin, that is to say a high-quality smooth surface in lacquer quality. Sub-elements made of foils of this type are used for vehicle body components that are visible from the outside. As shown in the drawing 1 is indicated schematically, the sub-element 10 for example using a laser 11 or tailored by another suitable device so that the in 1 shown trimmed part 10 arises.

Wie man aus 2 erkennt weist das Teilelement 10 nach dem Laserbeschnitt einen Fügesteg 12 auf, das heißt einen Bereich, in dem das Teilelement 10 umgebogen ist, so dass sich durch den Fügesteg 12 eine Fügefläche ergibt.How to get out 2 recognizes the sub-element 10 a joining bridge after laser trimming 12 on, that is, an area where the sub-element 10 is bent so that it passes through the joint 12 results in a joining surface.

Nachfolgend wird auf 3 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt, dass ein wie oben unter Bezugnahme auf die 1 und 2 hergestelltes Teilelement 10, welches eine erste Farbe aufweist, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einem weiteren Teilelements 13 verbunden wird. Das zweite Teilelement 13 ist andersfarbig ausgebildet als das erste Teilelement 10. Auch das zweite Teilelement 13 wurde zuvor so zugeschnitten, dass sich ein Fügesteg 14 ergibt, der dem Fügesteg 12 zugewandt ist. Beide Teilelemente 10, 13 werden dann im Bereich ihrer Fügestege 12, 14 an der jeweiligen Fügefläche verbunden, so wie dies in 3 dargestellt ist. Dieses Verbinden kann beispielsweise durch Kleben, Schweißen, Laserdurchstrahlschweißen oder andere geeignete Methoden geschehen. Auch das zweite Teilelement 13 besteht vorzugsweise aus einer farbigen Folie. Beim Fügevorgang ist dabei darauf zu achten, dass eine geschlossene Schweiß- oder Klebenaht entsteht, was wichtig ist, um beim anschließenden Hinterspritzen der miteinander verbundenen Teilelemente 10, 13 ein Austreten des Kunststoffs, beispielsweise des Schaums oder der Schmelze im Bereich der Fügenaht zu verhindern. Die Fügenaht zwischen den beiden Teilelementen 10, 13 ist in 3 mit dem Bezugszeichen 15 bezeichnet.Below is on 3 Referred. The illustration shows that as above with reference to the 1 and 2 manufactured sub-element 10 , which has a first color, according to the inventive method with a further sub-element 13 is connected. The second sub-element 13 is of a different color than the first sub-element 10 , Also the second sub-element 13 was previously cut so that there is a joint 14 results in the joint 12 is facing. Both sub-elements 10 . 13 are then in the area of their joints 12 . 14 connected to the respective joining surface, like this in 3 is shown. This connection can be done for example by gluing, welding, laser transmission welding or other suitable methods. Also the second sub-element 13 consists preferably of a colored film. When joining, make sure that there is a closed weld or glue seam arises, which is important to the subsequent injection of the interconnected partial elements 10 . 13 to prevent the plastic, for example the foam or the melt, from escaping in the area of the joint seam. The seam between the two sub-elements 10 . 13 is in 3 with the reference symbol 15 designated.

Nachfolgend wird nun auf 4 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt, dass das zuvor wie bei 3 beschrieben aus den beiden Teilelementen 10, 13 hergestellte Bauteil 16 in eine Spritzform 17 eingelegt wird und zwar so, dass die beiden Fügestege 12, 14 in der Darstellung gemäß 4 nach oben zeigen. Das Bauteil 16 wurde also aus der Position, die in 3 gezeigt ist, um 180° gedreht.Below is now on 4 Referred. The illustration shows that this was the same as for 3 described from the two sub-elements 10 . 13 manufactured component 16 into an injection mold 17 is inserted in such a way that the two joints 12 . 14 in the representation according to 4 point upward. The component 16 was thus removed from the position in 3 is shown rotated by 180 °.

Es wird nun nachfolgend auf 5 Bezug genommen. Das in die Spritzform 17 eingelegte Bauteil 16 soll in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einem Kunststoff hinterprägt werden. Die Vorrichtung umfasst dazu ein Werkzeugoberteil 18, welches in 5 stark schematisch vereinfacht dargestellt ist. Der Frontbereich 19 dieses Werkzeugoberteils 18 weist eine Kontur auf, mittels derer der für das Hinterprägen verwendete Kunststoff 20 (siehe 6), der die der Sichtseite abgewandte Rückseite des herzustellenden Bauteils bildet, eine geprägte rückseitige Form erhält.It will now be based on 5 Referred. That in the injection mold 17 inserted component 16 is to be embossed with a plastic in the present exemplary embodiment. For this purpose, the device comprises an upper tool part 18 which in 5 is shown in a highly schematic, simplified manner. The front area 19 this tool top 18 has a contour by means of which the plastic used for the back embossing 20 (please refer 6 ), which forms the back of the component to be manufactured facing away from the visible side, is given an embossed rear shape.

Wie man in 6 sieht, erhalten die beiden miteinander verbundenen Teilelemente 10, 13, die bereits vor dem Hinterprägen mit dem Kunststoff 20 ein gemeinsames Bauteil 16 bilden eine rückwärtige Verstärkungsschicht durch den Kunststoff 20. Als Ergebnis dieser Verfahrensweise entsteht nach dem Entformen ein hinterspritztes, beziehungsweise hinterprägtes Verbundbauteil, welches in 7 mit dem Bezugszeichen 21 bezeichnet ist. Dieses Verbundbauteil hat an der Sichtseite eine zweifarbige äußere Oberfläche, die durch die beiden Teilelemente 10 und 13 gebildet wird. Rückseitig hat das Bauteil 21 eine sich über beide Teilelemente 10, 13 erstreckende Schicht aus einem Kunststoff 20, beispielsweise einem Schaumstoff. Ein solches Bauteil 21 kann gegebenenfalls anschließend noch mittels Laser, Wasserstrahl, beheiztem- oder unbeheiztem Messer zugeschnitten werden. Das in 7 dargestellte Bauteil 21 kann mit weiteren Bauteilen mittels diverser geeigneter Methoden, wie beispielsweise Verkleben, Verschrauben oder dergleichen verbunden werden und beispielsweise ein Bauteil einer Außenhaut einer Karosserie bilden, welches eine zweifarbige oder mehrfarbige hochwertige lackähnliche Oberfläche aufweist. Die verbleibende Fügenaht 15 wird dabei vorzugsweise in der Karosserie so angeordnet, dass sie sich in das Design des Fahrzeugs einfügt.How to get in 6 sees, get the two interconnected sub-elements 10 . 13 that are pre-embossed with the plastic 20 a common component 16 form a rear reinforcement layer through the plastic 20 , As a result of this procedure, a molded or back-molded composite component is formed after removal from the mold 7 with the reference symbol 21 is designated. This composite component has a two-tone outer surface on the visible side, which is due to the two sub-elements 10 and 13 is formed. The component has on the back 21 one over both sub-elements 10 . 13 extending layer of a plastic 20 , for example a foam. Such a component 21 can then be cut to size using a laser, water jet, heated or unheated knife. This in 7 component shown 21 can be connected to other components by means of various suitable methods, such as gluing, screwing or the like, and for example form a component of an outer skin of a body which has a two-color or multicolor high-quality paint-like surface. The remaining seam 15 is preferably arranged in the body so that it fits into the design of the vehicle.

1010
Teilelementsubelement
1111
Laserlaser
12, 1412 14
Fügestegjoining web
1313
zweites Teilelementsecond subelement
1515
Fügenahtjoint seam
1616
Bauteilcomponent
1717
Spritzformmold
1818
WerkzeugoberteilUpper die
1919
Frontbereichfront area
2020
Kunststoffplastic
2121
Verbundbauteilcomposite component

Claims (14)

Verfahren zur Herstellung eines mindestens zweifarbigen Bauteils eines Kraftfahrzeugs mit qualitativ hochwertiger Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei jeweils andersfarbige Teilelemente (10, 13) des Bauteils (16) durch wenigstens einen Fügeschritt entlang einer Fügenaht (15) miteinander verbunden werden.Method for producing an at least two-colored component of a motor vehicle with a high-quality surface, characterized in that at least two sub-elements of different colors ( 10 . 13 ) of the component ( 16 ) by at least one joining step along a joining seam ( 15 ) are connected. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweifarbiges Bauteil für die Außenhaut eines Kraftfahrzeugs mit glatter Oberfläche (in Lackqualität) oder ein zweifarbiges Bauteil für den Innenbereich eines Kraftfahrzeugs mit glatter oder genarbter Oberfläche hergestellt wird.A method according to claim 1, characterized in that a two-tone component for the outer skin a motor vehicle with a smooth surface (in paint quality) or a two-tone component for the interior of a motor vehicle with smooth or grained surface will be produced. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teilelement (10) vor dem Fügen so zugeschnitten wird, dass ein Fügesteg (12) entsteht.Method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one partial element ( 10 ) is cut before joining in such a way that a joint ( 12 ) arises. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei unterschiedlich farbige Teilelemente (10, 13) mittels Kleben, Schweißen und/oder Laserdurchstrahlschweißen gefügt werden.A method according to claim 3, characterized in that at least two differently colored sub-elements ( 10 . 13 ) by means of gluing, welding and / or laser transmission welding. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei unterschiedlich farbige Teilelemente (10, 13) so gefügt werden, dass eine geschlossene Fügenaht (15) entsteht.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least two differently colored sub-elements ( 10 . 13 ) are joined in such a way that a closed seam ( 15 ) arises. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der zu fügenden Teilelemente (10, 13) im Fügebereich so umgebogen ist, dass ein Fügesteg (12, 14) entsteht.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the sub-elements to be joined ( 10 . 13 ) is bent in the joint area so that a joint ( 12 . 14 ) arises. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Fügevorgang die miteinander verbundenen Teilelemente hinterspritzt oder hinterprägt werden.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that that after the joining process the interconnected partial elements are injection molded or back embossed. Verfahren nach einem Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Fügevorgang die miteinander verbundenen Teilelemente mit einem glasfaserverstärkten Thermoplasten (20) hinterspritzt oder hinterprägt werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that, after the joining process, the sub-elements connected to one another with a glass fiber reinforced thermoplastics ( 20 ) injected or embossed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Hinterspritzen oder Hinterprägen des Bauteils ein Beschnitt zur Erzielung einer gewünschten Zuschnittsform erfolgt.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that that after the injection molding or embossing of the component, a trimming to achieve a desired Cut shape is done. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschnitt mittels Laserstrahl, Wasserstrahl, beheiztem und/oder unbeheiztem Messer erfolgt.A method according to claim 9, characterized in that the trimming by means of laser beam, water jet, heated and / or unheated knife. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der zu fügenden Teilelemente (10, 13) eine farbige Folie umfasst.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least one of the sub-elements to be joined ( 10 . 13 ) includes a colored film. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der zu fügenden Teilelemente (10, 13) eine Folie umfasst, deren Formgebung durch einen Tiefziehprozess erfolgte.A method according to claim 11, characterized in that at least one of the sub-elements to be joined ( 10 . 13 ) comprises a film, the shaping of which was carried out by a deep-drawing process. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der zu fügenden Teilelemente (10) vor dem Fügeschritt mittels Laser zugeschnitten wird.Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one of the sub-elements to be joined ( 10 ) is cut using a laser before the joining step. Mindestens zweifarbiges Bauteil eines Kraftfahrzeugs, dadurch gekennzeichnet, dass dieses nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellt wurde.At least two-tone component of a motor vehicle, characterized in that this according to a method according to a of claims 1 until 13 was made.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2006076129A1 (en) * 2004-12-17 2006-07-20 Johnson Controls Technology Company Vehicle trim panel with multiple decorative characteristics
DE102005029849A1 (en) * 2005-06-27 2007-01-04 Webasto Ag Method for manufacturing vehicle body structural element e.g. roof module, roof top cover, by inserting adjacent laminar parts of outer skin into sealing tool, while laminar parts are supported on carrier structure
WO2007065600A1 (en) * 2005-12-07 2007-06-14 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Method for the production of a piece of motor vehicle equipment comprising at least two surface zones, form tool, and piece of motor vehicle equipment

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