DE10212450A1

DE10212450A1 - Trim part and method and device for producing multilayer trim parts, in particular interior trim parts for motor vehicles

Info

Publication number: DE10212450A1
Application number: DE10212450A
Authority: DE
Inventors: Gerd Spengler
Original assignee: R+S Technik GmbH
Current assignee: Herbert Olbrich GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-04
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2003-03-27
Also published as: ES2341092T3; DE50214299D1; ATE461800T1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verkleidungsteil sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mehrlagigen, thermoplastischen Kunststoff aufweisenden Verkleidungsteilen und insbesondere von Innenverkleidungsteilen (1) für Kraftfahrzeuge mit jeweils mindestens einer Trageschicht (4), einer Dekorschicht (2) und einer, aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Schaumstoffschicht (3), die partiell mindestens einen Bereich (5) mit größerer Weichheit und/oder Stoß-Absorptionsfähigkeit bzw. Materialstaärke aufweist, der mit mindestens einem Randteil (7, 8) in das Niveau der eine gleichmäßige Dicke aufweisenden Schaumstoffschicht (3) allmählich übergeht. DOLLAR A Der Kern der Erfindung besteht darin, daß zur Bildung des Bereiches (5) mit größerer Materialstärke zunächst ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehender Rohling (32) für einen Schaumstoffzuschnitt (6) zusätzlich auf der Schaumstoffschicht (3) fixiert wird und daß Druck und Wärme zum Verformen der Teile und insbesondere zum Umformen des Rohlings (32) mit mindestens einem allmählich auslaufenden Randteil (7, 8) und zum thermoplastischen Verbinden der Schaumstoffschicht (3) und des Schaumstoffzuschnittes (6) mit der Trageschicht (4) verwendet werden, wobei die Wärme mit Hilfe der zuvor erwärmten Trageschicht (4) zugeführt wird.The invention relates to a trim part and a method and a device for producing multilayer, thermoplastic plastic trim parts and in particular interior trim parts (1) for motor vehicles, each with at least one support layer (4), a decorative layer (2) and one made of thermoplastic plastic Foam layer (3) which partially has at least one area (5) with greater softness and / or shock absorption capacity or material thickness, which gradually with at least one edge part (7, 8) in the level of the foam layer (3) having a uniform thickness transforms. DOLLAR A The essence of the invention is that in order to form the area (5) with greater material thickness, a blank (32) for a foam blank (6) consisting of thermoplastic material is additionally fixed on the foam layer (3) and that pressure and heat for deforming the parts and in particular for reshaping the blank (32) with at least one gradually tapering edge part (7, 8) and for thermoplastic connection of the foam layer (3) and the foam blank (6) to the support layer (4), the Heat is supplied using the previously heated base layer (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verkleidungsteil sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mehrlagigen, thermoplastischen Kunststoff aufweisenden Verkleidungsteilen und insbesondere von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge mit jeweils mindestens einer Trageschicht, einer Dekorschicht und einer weichelastischen Schaumstoffschicht, die partiell mindestens einen Bereich mit größerer Weichheit und/oder Stoß- Absorptionsfähigkeit bzw. Materialstärke aufweist, der mit mindestens einem Randteil allmählich in das Niveau der übrigen Schaumstoffschicht ausläuft. The invention relates to a trim part and a method and Device for producing multilayer, thermoplastic Plastic covering parts and in particular from Interior trim parts for motor vehicles, each with at least one base layer, a decorative layer and a soft elastic foam layer, the partially at least one area with greater softness and / or impact Has absorbency or material thickness with at least one edge part gradually into the level of the remaining foam layer expires.

Es ist bekannt, Verkleidungsteile für Kraftfahrzeuge wie zum Beispiel Türinnenverkleidungsteile, Instrumententafeln oder Konsolen aus mehreren einzelnen Lagen herzustellen, wobei eine dünnwandige, tragende Schicht und auf dieser mindestens eine Schicht aus Dekormaterial und dazwischen an mindestens einer definierten Stelle ein weichelastisches Teil wie zum Beispiel ein aus Kunststoffschaum bestehendes Teil vorgesehen sind. Es sind ferner verschiedene Verfahren zum Herstellen derartiger Verkleidungsteile bekannt, wobei jeweils mehrere Arbeitsschritte durchgeführt werden müssen und ferner zusätzlich verwendete Komponenten entweder aus stilistischen Gründen oder wegen mangelnder Umweltfreundlichkeit nachteilig oder zumindest problematisch sind. So werden zum Beispiel stabile, flächige Trageteile zunächst aus Kunststoff im Spritzgußverfahren oder im Pressformverfahren aus Holzfasern bzw. aus Naturfasern und dergleichen hergestellt. Nachdem das Trageteil angefertigt ist, werden Schaumstoffteile an einer oder mehreren, genau definierten Stellen plaziert und mit Klebstoff gehalten, wobei das komplette Trageteil mit Klebstoff beschichtet ist. Dieses Teil wird sodann mit einem Dekormaterial im Vakuum- oder Pressverfahren laminiert. Nachteilig ist hier, daß vier Arbeitsgänge benötigt werden und daß auch Klebstoffe verwendet werden müssen, die nicht umweltfreundlich sind. Außerdem ist das Schaumstoffteil auf der Sichtseite durch eine Abstufung in der Dekorkontur zu erkennen, was stilistisch als nachteilig empfunden wird. It is known to trim parts for automobiles such as Door interior trim parts, instrument panels or consoles from several individual layers, with a thin-walled, load-bearing layer and on this at least one layer of decorative material and in between at least one defined point a soft elastic part such as Example, a part made of plastic foam are provided. It are also various methods of making such Cladding parts are known, with several steps being carried out in each case must be and also additional components used either for stylistic reasons or because of a lack of environmental friendliness are disadvantageous or at least problematic. For example stable, flat support parts made of plastic by injection molding or in the compression molding process from wood fibers or from natural fibers and the like. After the support part is made, Foam parts in one or more, precisely defined places placed and held with glue, the complete support part with Adhesive is coated. This part is then covered with a decorative material in the Laminated vacuum or pressing process. The disadvantage here is that four Operations are required and that adhesives are also used that are not environmentally friendly. Besides, that is Foam part on the visible side due to a gradation in the decor contour recognize what is stylistically perceived as disadvantageous.

Ferner ist es bekannt, auf ein zuerst fertiggestelltes Trageteil partiell Kunststoffschaum mit Hilfe eines Schäumverfahrens direkt aufzuschäumen. Danach wird das Trageteil mit Klebstoff beschichtet und in einem Laminiervorgang wird schließlich Dekormaterial aufgebracht. Von Vorteil ist bei diesem Verfahren, daß die Schaumauflage bzw. die Schaumstoffschicht die gewünschte Kontur besitzen kann, so daß ein Übergang vom Schaumstoff zu dem flächigem Trageteil nach der Fertigstellung nicht als Stufe zu erkennen ist. Nachteilig ist jedoch die Vielzahl der hier erforderlichen Arbeitsgänge. Außerdem sind zum Aufschäumen des Schaumteiles zusätzliche, teure Mehrfachwerkzeuge erforderlich und das Schäumverfahren nimmt wegen unterschiedlich langer Arbeitstakte wesentlich mehr Zeit in Anspruch als andere Herstellungsverfahren. Verbunden hiermit sind schließlich auch noch hohe Investitionskosten für die Schäumanlage. Furthermore, it is known to partially on a support part which has been completed first Plastic foam directly using a foaming process froth. Then the support part is coated with adhesive and in one Finally, the lamination process applies decorative material. Advantageous is in this process that the foam pad or Foam layer can have the desired contour, so that a transition from Foam to the flat support part after completion not as Level is recognizable. However, the multitude of here is a disadvantage required operations. In addition, for foaming the foam part additional, expensive multiple tools required and that Foaming process takes a lot more due to the different lengths of work cycles Time consuming than other manufacturing processes. Are connected to this finally, high investment costs for the foaming system.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe es möglich ist, Teile der hier interessierenden Art ohne hohe Investitionskosten sowie mit geringen, laufenden Kosten herzustellen, wobei ferner das fertige Produkt ein optisch einwandfreies Aussehen und optimale technische Eigenschaften besitzt. The invention is therefore based on the object, a method and a Specify device with the help of which it is possible to parts of here interesting type without high investment costs and with low, to produce running costs, furthermore the finished product is an optical flawless appearance and optimal technical properties.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles von Patentanspruch 1 vor, daß zur Bildung des Bereiches mit größerer Weichheit und/oder Stoß-Absorptionsfähigkeit bzw. Materialstärke zunächst ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehender Schaumstoffzuschnitt zusätzlich an der Schaumstoff- Zwischenschicht fixiert wird und daß dann Druck und Wärme zum Verformen des Schaumstoffzuschnittes und zum thermoplastischen Verbinden der Schaumstoffschicht und des Schaumstoffzuschnittes mit der Trageschicht verwendet werden, wobei die Wärme mit Hilfe der zuvor erwärmten Trageschicht zugeführt wird. To achieve this object, the invention provides with the features of characterizing part of claim 1 before that to form the Area with greater softness and / or shock absorption capacity or material thickness first of thermoplastic existing foam cut additionally on the foam Intermediate layer is fixed and then that pressure and heat to Deforming the foam blank and for thermoplastic joining the foam layer and the foam blank with the Base layer are used, taking the heat with the help of the previous heated base layer is supplied.

Der aus einem thermoplastischem Kunststoff bestehende Schaumstoffzuschnitt erhält die zum Verformen erforderliche Wärme weder aus einer besonderen Heizeinrichtung noch wird sie ihm über ein Presswerkzeug zugeführt. Sie stammt erfindungsgemäß nahezu oder ausschließlich von der zuvor erwärmten Trageschicht, mit der der Schaumstoffzuschnitt und auch die mit einer Schaumstoffschicht versehene Dekorschicht in einem Presswerkzeug verbunden und entsprechend der gewünschten Form dreidimensional verformt werden. The one made of a thermoplastic Foam cut does not receive the heat required for shaping from one special heating device, it is still using a press tool fed. According to the invention, it comes almost or exclusively from previously heated base layer with which the foam cut and also the decorative layer with a foam layer in one Press tool connected and according to the desired shape be deformed three-dimensionally.

Erreicht wird dies in Weiterbildung der Erfindung dadurch, daß als thermoplastischer Kunststoff sowohl für die Schaumstoffschicht als auch für den Schaumstoffzuschnitt jeweils Polyolefinschaum verwendet wird, wobei die Schaumstoffschicht an der Dekorschicht eine höhere Temperaturbeständigkeit und/oder eine höhere Raumdichte als der Schaumstoffzuschnitt aufweist. Die unterschiedlichen Materialeigenschaften führen dazu, daß sich nur der Schaumstoffzuschnitt aufgrund der von der Trageschicht zugeführten Wärme und des vom Presswerkzeug stammenden Druckes in der gewünschten Weise mit mindestens einem allmählich auslaufenden Randteil verformt, während die anderen Teile bzw. Schichten nur die vom Presswerkzeug vorgegebene Kontur einnehmen. This is achieved in a further development of the invention in that thermoplastic for both the foam layer and the foam blank is used in each case polyolefin foam, wherein the foam layer on the decorative layer a higher one Temperature resistance and / or a higher density than that Has foam cut. The different material properties lead to that only the foam cut due to the of the base layer supplied heat and the pressure from the press tool in the desired way with at least one gradually draining Edge part deformed, while the other parts or layers only that of Take the specified contour of the press tool.

Die Vorrichtung zum Herstellen des besagten Kunststoffteiles umfaßt ein Presswerkzeug mit mindestens einer Oberform und mit mindestens einer Unterform, die vor und während des Verbindens des weichelastischen Schaumstoffzuschnittes mit dem flächigen Trageteil keine Wärme auf die zu verbindenden und umzuformenden Teile übertragen. Die notwendige Wärme zum Anschmelzen der Kontaktflächen und zum Herstellen des bzw. der auslaufenden Randteile des weichelastischen Schaumstoffzuschnittes rührt überwiegend bzw. ausschließlich von der Wärme her, die das flächige Trageteil in einer vorgeschalteten Heizeinrichtung, das heißt zum Beispiel in einer Kontaktheizung oder mittels Infrarotstrahler und/oder durch Heißluft erhält. Der als weichelastisches Innenteil dienende Schaumstoffzuschnitt ist vorzugsweise ein Polyolefin-Stanzteil, das lagegenau in dem Presswerkzeug zwischen Oberform und Unterform plaziert wird. Vorzugsweise wird dabei sowohl das auf zum Beispiel 200 Grad C erwärmte Trageteil als auch der weichelastische Schaumstoffzuschnitt in dem Presswerkzeug vor dem Schließen von Oberform und Unterform jeweils im Abstand voneinander und von den beiden Formteilen angeordnet. Das flächige Trageteil und der an der Schaumstoffschicht befindliche, weichelastische Schaumstoffzuschnitt werden zwischen den beiden Formhälften lagegenau aufgespannt und verformen sich in der gewünschten Weise beim Schließen von Oberform und Unterform. Die flächige Trageschicht besteht ihrerseits zweckmäßigerweise aus Naturfasern und einem als Bindemittel dienenden, thermoplastischen Kunststoff, wozu zum Beispiel Polypropylen-Fasern als Ausgangswerkstoff dienen. The device for producing said plastic part comprises a Press tool with at least one upper mold and with at least one Subform, which is before and during the connection of the soft elastic Foam cut with the flat support part no heat on the parts to be connected and reshaped. The necessary Heat to melt the contact surfaces and to produce the or the tapered edge parts of the soft elastic foam blank mainly or exclusively comes from the heat that the flat support part in an upstream heating device, that is to say Example in a contact heater or by means of infrared emitters and / or through Receives hot air. The one serving as a soft elastic inner part Foam blank is preferably a polyolefin stamped part that fits exactly in the Press tool is placed between the upper mold and lower mold. Preferably, both the one heated to, for example, 200 degrees C. Carrying part as well as the soft elastic foam cut in the Press tool before closing the upper mold and lower mold in each case Distance from each other and from the two molded parts. The flat support part and the one located on the foam layer soft elastic foam cut between the two mold halves precisely positioned and deform in the desired manner when closing the upper and lower mold. The flat base layer in turn consists of natural fibers and a as Binder-serving, thermoplastic material, for example Polypropylene fibers serve as the starting material.

Weiterbildungen und besondere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus Unteransprüchen und der Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung hervor. Further developments and special refinements of the invention are based Subclaims and the description in connection with the drawing out.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigen: The invention is described below using exemplary embodiments which are described in the drawing is shown, described in more detail. Show:

Fig. 1 einen abgebrochenen Schnitt durch ein Innenverkleidungsteil; Figure 1 is a broken section through an interior trim part.

Fig. 2 einen Schnitt wie in Fig. 1 durch ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel; Figure 2 shows a section as in Figure 1 through a modified embodiment.

Fig. 3 schematisch sowie im Schnitt eine Seitenansicht von wesentlichen Komponenten der Vorrichtung; Fig. 3 schematically and in section a side view of essential components of the device;

Fig. 4 im gleichen Maßstab sowie abgebrochen eine Ansicht mit Teilen der Bestückungseinrichtung in Draufsicht; Figure 4 on the same scale and broken a view with parts of the mounting device in plan view.

Fig. 5 das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug in geöffnetem Zustand sowie in größerem Maßstab schematisch und im Schnitt als Einzelheit aus Fig. 3; Fig. 5, the upper tool and the lower tool in the open state and in a larger scale schematically and in section a detail of Fig. 3;

Fig. 6 eine Ansicht des Presswerkzeuges wie in Fig. 5 in geschlossenem Zustand; FIG. 6 is a view of the pressing tool as in FIG. 5 in the closed state;

Fig. 7 in größerem Maßstab als in Fig. 3 das Presswerkzeug in geöffnetem Zustand zusammen mit weiteren Komponenten der Vorrichtung und Fig. 7 on a larger scale than in Fig. 3, the pressing tool in the open state together with other components of the device and

Fig. 8 eine Ansicht wie in Fig. 5 von einem abgewandelten Presswerkzeug. Fig. 8 is a view as in Fig. 5 of a modified press tool.

Ein mehrlagiges, zumindest überwiegend aus Kunststoff bestehendes Verkleidungsteil, bei dem es sich insbesondere um ein Innenverkleidungsteil 1 für ein Kraftfahrzeug wie zum Beispiel eine Kraftfahrzeugtürabdeckung mit einer Armlehne handelt, umfaßt eine Dekorschicht 2 und eine aufkaschierte Schaumstoffschicht 3 sowie eine dem Innenverkleidungsteil 1 die notwendige Formstabilität verleihende Trageschicht 4. Die Trageschicht 4 besteht zum Beispiel aus Naturfasern und thermoplastischem Kunststoff als Bindemittel. A multi-layer, at least predominantly plastic, trim part, which is in particular an interior trim part 1 for a motor vehicle, such as a motor vehicle door cover with an armrest, comprises a decorative layer 2 and a laminated foam layer 3, as well as a shape stability element 1 which gives the interior trim part 1 the necessary dimensional stability Base layer 4 . The base layer 4 consists, for example, of natural fibers and thermoplastic as a binder.

Das Innenverkleidungsteil 1 weist einen Bereich 5 zum Beispiel im Armlehnenbereich mit größerer Weichheit und/oder Stoß-Absorptionsfähigkeit bzw. mit einer größeren Materialstärke auf. Gebildet wird dieser Bereich 5 mit Hilfe eines umgeformten Schaumstoffzuschnittes 6, der gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel Randteile 7 und 8 aufweist, die kontinuierlich und allmählich in das Niveau der Schaumstoffschicht 3 übergehen. Die Randteile 7 und 8 verjüngen sich dazu keilförmig bzw. im Querschnitt spitzwinklig, wobei die Form und Gestalt dieser Verjüngung auch unterschiedlich sein kann. The interior trim part 1 has an area 5, for example in the armrest area, with greater softness and / or shock absorption capacity or with a greater material thickness. This area 5 is formed with the aid of a reshaped foam blank 6 which , according to the exemplary embodiment shown in FIG. 1, has edge parts 7 and 8 which continuously and gradually pass into the level of the foam layer 3 . For this purpose, the edge parts 7 and 8 taper in a wedge shape or at an acute angle in cross section, the shape and shape of this tapering also being different.

Ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Innenverkleidungsteiles 1a ist in Fig. 2 dargestellt, wobei grundsätzlich gleiche Teile dieselben Bezugszahlen und zusätzlich den Buchstabenindex a aufweisen. A modified exemplary embodiment of an interior trim part 1 a is shown in FIG. 2, wherein basically the same parts have the same reference numbers and additionally the letter index a.

Auch das Innenverkleidungsteil 1a umfaßt eine Dekorschicht 2a mit einer als Dekorrücken dienenden Schaumstoffschicht 3a und eine Trageschicht 4a. Zur partiellen Gestaltung eines besonders weichen Bereiches 5a im Armlehnenbereich ist ein Schaumstoffzuschnitt 6a vorgesehen, der ebenfalls spitzwinklig auslaufende Randteile 7a und 8a aufweist. Diese Randteile 7a und 8a schließen jedoch jeweils mit einer Stufe 9a an das Mitteilteil 10a des Schaumstoffzuschnittes 6a an (Fig. 2). Entsprechend weist auch das Trageteil 4a eine als Übergang dienende Stufe 11a auf. The interior trim part 1 a also includes a decorative layer 2 a with a foam layer 3 a serving as a decorative backing and a support layer 4 a. For the partial design of a particularly soft area 5 a in the armrest area, a foam blank 6 a is provided which also has edge parts 7 a and 8 a that run out at an acute angle. However, these edge parts 7 a and 8 a each connect with a step 9 a to the middle part 10 a of the foam blank 6 a ( FIG. 2). Correspondingly, the support part 4 a has a step 11 a serving as a transition.

Zur Herstellung des Innenverkleidungsteiles 1 bzw. 1a ist eine Vorrichtung 12 vorgesehen, die ein Presswerkzeug 13 mit einer Oberform 14 und einer Unterform 15 umfaßt. Zu der Vorrichtung 12 gehören ferner ein beweglich gelagerter Spannrahmen 16 sowie Heizeinrichtungen 17 und 18 und Bestückungseinrichtungen 19 und 20. Eine Transporteinrichtung 21 mit Materialgreifern 22 entnimmt die Trageschicht 4 der Bestückungseinrichtung 19 und transportiert sie in die Heizeinrichtung 17, wie dies mit Hilfe von Pfeilen a und b in Fig. 4 veranschaulicht ist. Die Heizeinrichtung 17 besteht gemäß dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Oberteil 23 und einem Unterteil 24, die eine Temperatur von ca. 200 Grad C aufweisen und zwischen denen die Trageschicht 4 entsprechend erwärmt wird. Aus der Heizeinrichtung 17 wird die Trageschicht 4 in die Heizeinrichtung 18 mit Hilfe der Transporteinrichtung 21 während eines weiteren Arbeitstaktes transportiert und dort auf dem Unterteil 25 abgelegt. Ferner werden ein auf der Schaumstoffschicht 3 angeordneter zu verformender Rohling 32 für den Schaumstoffzuschnitt 6 zusammen mit der auf ihnen liegenden Dekorschicht 2 aus der Bestückungseinrichtung 20 mit Hilfe einer in den Figuren nicht dargestellten Transporteinrichtung in Richtung des Pfeiles a' ebenfalls in die Heizeinrichtung 18 transportiert und dort auf der Trageschicht 4 abgelegt. A device 12 is provided for producing the interior trim part 1 or 1 a, which comprises a pressing tool 13 with an upper mold 14 and a lower mold 15 . The device 12 also includes a movably mounted clamping frame 16 as well as heating devices 17 and 18 and assembly devices 19 and 20 . A transport device 21 with material grippers 22 removes the support layer 4 from the loading device 19 and transports it into the heating device 17 , as is illustrated with the aid of arrows a and b in FIG. 4. According to the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the heating device 17 consists of an upper part 23 and a lower part 24 , which have a temperature of approximately 200 degrees C and between which the support layer 4 is heated accordingly. The carrier layer 4 is transported from the heating device 17 into the heating device 18 with the aid of the transport device 21 during a further working cycle and is deposited there on the lower part 25 . Furthermore, a blank 32 to be deformed on the foam layer 3 for the foam blank 6, together with the decorative layer 2 lying thereon, are also transported from the fitting device 20 into the heating device 18 with the aid of a transport device (not shown in the figures) in the direction of arrow a ' stored there on the base layer 4 .

Daraufhin schließt die Heizeinrichtung 18, wobei sich deren Oberteil 26 in Richtung des Pfeiles c bewegt. The heating device 18 then closes, the upper part 26 thereof moving in the direction of the arrow c.

Mindestens das Oberteil 26 der Heizeinrichtung 18 weist Leitungen 27 für eine temperierte Flüssigkeit wie zum Beispiel Wasser auf. Die Temperatur beträgt ca. 80 Grad C. At least the upper part 26 of the heating device 18 has lines 27 for a tempered liquid such as water. The temperature is about 80 degrees C.

Das Unterteil 25 der Heizeinrichtung 18 weist während des Heizvorganges ebenso wie die Heizeinrichtung 17 eine Temperatur von ca. 200 Grad C auf und überträgt die Wärme unmittelbar auf die Trageschicht 4. Die Wärme dient dazu, um ein Abkühlen der aus der Heizeinrichtung 17 kommenden Trageschicht 4 zu verhindern. The lower part 25 of the heating device 18 , like the heating device 17, has a temperature of approximately 200 degrees C during the heating process and transfers the heat directly to the support layer 4 . The heat serves to prevent the support layer 4 coming from the heating device 17 from cooling.

Aus der Heizeinrichtung 18 wird das aus Trageschicht 4, Schaumstoffzuschnitt 6 sowie Schaumstoffschicht 3 und Dekorschicht 2 bestehende Sandwich-Paket 28 mit Hilfe einer in den Figuren ebenfalls nicht dargestellten Transporteinrichtung an den zu dem Presswerkzeug 13 gehörenden Spannrahmen 16 abgegeben, der daraufhin das Sandwich-Paket 28 zwischen der Oberform 17 und der Unterform 15 hält, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Daraufhin bewegen sich die Oberform 14 und die Unterform 15 des Presswerkzeuges 13 in Richtung der Pfeile aufeinander zu, wobei auch die Trageteile 29 des Spannrahmens 16 ihre Lage verändern. From the heating device 18 , the sandwich package 28 consisting of the support layer 4 , foam cut 6 and foam layer 3 and decorative layer 2 is delivered to the tenter frame 16 belonging to the pressing tool 13 with the aid of a transport device, also not shown in the figures, which then delivers the sandwich package 28 holds between the upper mold 17 and the lower mold 15 , as shown in Fig. 3. The upper mold 14 and the lower mold 15 of the pressing tool 13 then move towards one another in the direction of the arrows, the supporting parts 29 of the clamping frame 16 also changing their position.

Sowohl die Heizeinrichtungen 17 und 18 als auch die Bestückungseinrichtungen 19 und 20 und die Transporteinrichtung 21 mit ihren Materialgreifern 22 und der Spannrahmen 16 mit seinen Trageteilen 29 sind Stand der Technik und aus diesem Grund handelsübliche Komponenten der Vorrichtung 12. Ihre Funktion und ihre Einzelheiten bedürfen daher keiner weiteren Erklärung und sind auch nicht Gegenstand eines angestrebten Schutzes. Both the heating devices 17 and 18 and the loading devices 19 and 20 and the transport device 21 with their material grippers 22 and the clamping frame 16 with its supporting parts 29 are state of the art and for this reason commercially available components of the device 12 . Their function and their details therefore do not require any further explanation and are not the subject of the protection sought.

Sobald sich das Sandwich-Paket 28 im Presswerkzeug 14 befindet, bewegen sich dessen Oberteil 14 und Unterteil 15 in Richtung der Pfeile aufeinander zu und verformen das Sandwich-Paket 28 mit der auf ca. 200 Grad erwärmten Trageschicht 4 entsprechend ihren Konturen 30 und 31. Ferner erfolgt eine thermoplastische Verschmelzung zwischen den verschiedenen Teilen des Sandwich-Pakets 28 sowie eine Verformung des Schaumstoffzuschnittes 6, der im Ausgangszustand als Rohling 32 eine im Querschnitt rechteckige Kontur gemäß den Fig. 3 und 5 besitzt. As soon as the sandwich package 28 is in the pressing tool 14 , its upper part 14 and lower part 15 move towards one another in the direction of the arrows and deform the sandwich package 28 with the support layer 4 heated to approximately 200 degrees in accordance with its contours 30 and 31 . Furthermore, there is a thermoplastic fusion between the various parts of the sandwich package 28 and a deformation of the foam blank 6 , which in the initial state as a blank 32 has a contour with a rectangular cross section according to FIGS. 3 and 5.

Sowohl die Oberform 14 als auch die Unterform 15 weisen zweckmäßigerweise Bohrungen 33 für ein Strömungsmedium auf, das während des Herstellungsvorganges Wärme abführt. Both the upper mold 14 and the lower mold 15 expediently have bores 33 for a flow medium which dissipates heat during the manufacturing process.

Der geschlossene Zustand des Presswerkzeuges 13 ist in Fig. 6 dargestellt. Mit Hilfe der beiden Konturen 30 und 31 von Oberform 14 und Unterform 15 wird ein Werkzeugspalt 34 gebildet, in dem sich die verschiedenen Schichten des Innenverkleidungsteiles 1 befinden. Im Bereich 5 ist der Werkzeugspalt 34 um das Maß des verformten, zusätzlich vorgesehenen Schaumstoffzuschnittes 6 breiter (Fig. 6). Von diesem breiteren Teil des Werkzeugspaltes 34 laufen die Konturen 30 und 31 der beiden Werkzeughälften kontinuierlich aufeinander zu und besitzen außerhalb des Bereiches 5 eine Lage derart, daß der Werkzeugspalt 34 überall gleich breit ist. The closed state of the pressing tool 13 is shown in FIG. 6. With the help of the two contours 30 and 31 of the upper mold 14 and lower mold 15 , a tool gap 34 is formed in which the different layers of the interior trim part 1 are located. In area 5 , the tool gap 34 is wider by the amount of the deformed, additionally provided foam blank 6 ( FIG. 6). From this wider part of the tool gap 34 , the contours 30 and 31 of the two tool halves run continuously towards one another and have a position outside the area 5 such that the tool gap 34 is of equal width everywhere.

Anstelle einer Vorrichtung 12 gemäß den Fig. 3 und 4 können die erforderlichen Heizeinrichtungen, Bestückungseinrichtungen und Transporteinrichtungen auch derart angeordnet sein, daß das Trageteil 4 von der einen Seite und die Dekorschicht 2 mit der Schaumstoffschicht 3 und dem Rohling 32 für den Schaumstoffzuschnitt 6 von einer anderen Seite in das Presswerkzeug 13b gemäß Fig. 7 transportiert werden. Grundsätzlich gleiche Teile dieser Vorrichtung 12b weisen wiederum dieselben Bezugszahlen und zusätzlich den Buchstabenindex b auf. Instead of a device 12 according to FIGS. 3 and 4, the required heating devices, loading devices and transport devices can also be arranged such that the support part 4 from one side and the decorative layer 2 with the foam layer 3 and the blank 32 for the foam blank 6 from one other side can be transported into the pressing tool 13 b according to FIG. 7. Basically identical parts of this device 12 b again have the same reference numbers and additionally the letter index b.

Wie Fig. 7 zeigt, befindet sich eine aus Oberteil 23b und Unterteil 24b bestehende Heizeinrichtung 17b für die Trageschicht 4 auf der einen Seite des Presswerkzeuges 13. Die ausreichend erwärmte Trageschicht 4 wird mit Hilfe einer in Fig. 7 nicht näher dargestellten Transporteinrichtung entsprechend dem Pfeil e in das Presswerkzeug 13 transportiert und dort von einem ebenfalls nicht dargestellten Spannrahmen gehalten. As shown in FIG. 7, there is a heating device 17 b consisting of upper part 23 b and lower part 24 b for the support layer 4 on one side of the pressing tool 13 . The sufficiently heated support layer 4 is transported with the aid of a transport device (not shown in FIG. 7) according to the arrow e into the pressing tool 13 and held there by a clamping frame, also not shown.

Von einer anderen Seite werden die bereits aneinander kaschierten, das Sandwich-Paket 28 bildende Dekorschicht 2, Schaumstoffschicht 3 und Rohling 32 für den Schaumstoffzuschnitt 6 zum Beispiel in Richtung des Pfeiles f in das Presswerkzeug 13 transportiert und dann dort ebenfalls mit Hilfe eines Spannrahmens gehalten. Die Trageschicht 4 und das Sandwich-Paket 28 befinden sich gemäß Fig. 7 zunächst in einem deutlichen Abstand voneinander. The decorative layer 2 , foam layer 3 and blank 32 for the foam blank 6 , which are already laminated together and form the sandwich package 28, are transported from another side, for example in the direction of arrow f, into the pressing tool 13 and then also held there with the aid of a tenter frame. The support layer 4 and the sandwich package 28 are initially located at a clear distance from one another according to FIG. 7.

Sobald sich die Oberform 14 und die Unterform 15 des Presswerkzeuges aus der geöffneten Stellung gemäß den Fig. 7 und 8 in die Schließstellung (Fig. 6) bewegt haben, nehmen sie mit dem zwischen ihnen befindlichen Sandwich-Paket 28 die in Fig. 6 dargestellte Lage ein. Ferner verformen sich jetzt alle Teile des Sandwich-Paketes 28 wiederum in gleicher Weise wie dies oben in Verbindung mit den Fig. 5 und 6 beschrieben worden ist. As soon as the upper mold 14 and the lower mold 15 of the pressing tool have moved from the open position according to FIGS. 7 and 8 into the closed position ( FIG. 6), they take the sandwich package 28 between them that shown in FIG. 6 Location a. Furthermore, all parts of the sandwich package 28 are now deformed again in the same way as has been described above in connection with FIGS. 5 and 6.

Um ein Innenverkleidungsteil 1a gemäß Fig. 2 zu erhalten, ist es lediglich notwendig, in den in den Figur dargestellten Unterformen 15 eine geeignete Ausnehmung 35 vorzusehen, die lediglich in Fig. 5 gestrichelt dargestellt ist. Beim Schließen von Oberform 14 und Unterform 15 des Presswerkzeuges 13 wird die aufgrund der starken Erwärmung leicht verformbare Trageschicht 4 von der eine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit besitzenden Schaumstoffschicht 3 in Verbindung mit dem Rohling 23 des Schaumstoffzuschnittes 6 in die Ausnehmung 35 gedrückt und erhält dabei im Bereich 5a die in Fig. 2 dargestellte Form. In order to obtain an interior trim part 1 a according to FIG. 2, it is only necessary to provide a suitable recess 35 in the lower molds 15 shown in the figure, which is only shown in broken lines in FIG. 5. When the upper mold 14 and lower mold 15 of the pressing tool 13 are closed , the base layer 4 , which is easily deformable due to the strong heating, is pressed into the recess 35 by the foam layer 3, which has sufficient rigidity and strength, in connection with the blank 23 of the foam blank 6, and is thereby retained in the area 5 a the shape shown in Fig. 2.

Claims

1. A method for producing multilayer, thermoplastic plastic covering parts and in particular interior trim parts ( 1 ) for motor vehicles, each with at least one support layer ( 4 ), a decorative layer ( 2 ) and a foam layer ( 3 ) consisting of thermoplastic, which is partially at least has an area ( 5 ) with greater softness and / or shock absorption capacity or material thickness, which gradually changes with at least one edge part ( 7 , 8 ) to the level of the foam layer ( 3 ) having a uniform thickness,
characterized by
that in order to form the area ( 5 ) with greater material thickness, a blank ( 32 ) consisting of thermoplastic material for a foam blank ( 6 ) is additionally additionally fixed on the foam layer ( 3 ) and
that pressure and heat for deforming the parts and in particular for reshaping the blank ( 32 ) with at least one gradually tapering edge part ( 7 , 8 ) and for thermoplastic connection of the foam layer ( 3 ) and the foam blank ( 6 ) with the support layer ( 4 ) becomes,
the heat being supplied with the aid of the previously heated support layer ( 4 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the foam layer ( 3 ) and the foam blank ( 6 ) consist of polyolefin foam, the foam layer ( 3 ) having a higher temperature resistance and / or a higher density than the foam blank ( 6 ).

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that as a polyolefin foam, a polyethylene foam and / or a Polypropylene foam and / or a mixture thereof is used.

4. The method according to claim 1, characterized in that the heat is supplied exclusively with the aid of the previously heated support layer ( 4 ).

5. The method according to claim 1, characterized in that the decorative layer ( 2 ) is first laminated together with the soft elastic foam layer ( 3 ) and that this as a carrier for the blank ( 32 ) of the foam blank ( 6 ) when feeding between the upper mold ( 14 ) and the lower mold ( 15 ) of a pressing tool ( 13 ) can be used.

6. The method according to claim 1, characterized in that the decorative layer ( 2 ) together with the laminated foam layer ( 3 ) on the one hand and the sufficiently heated support layer ( 4 ) on the other hand initially at a distance from one another between the upper mold ( 14 ) and the lower mold ( 15 ) of the pressing tool ( 13 ) are held before the non-heated pressing tool ( 13 ) closes and the parts are connected to one another by pressure and heat only from the heated supporting layer ( 4 ), at the same time at least one edge part ( 7 , 8 ) of the soft-elastic blank ( 32 ) of the foam blank ( 6 ) is thermoplastic deformed in cross-section at an acute angle in the pressing tool ( 13 ).

7. The method according to claim 1, characterized in that a support layer ( 4 ) is used, which contains natural fibers and thermoplastic material as a binder.

8. The method according to claim 1, characterized in that a blank ( 32 ) is used for the foam blank ( 6 ), which has a uniform material thickness.

9. The method according to claim 1, characterized in that the support layer ( 4 ) outside of the pressing tool ( 13 ) is heated.

10. Device for producing multilayer trim parts, in particular interior trim parts ( 1 ) for motor vehicles according to claim 1, wherein a pressing tool ( 13 ) with at least one upper mold ( 14 ) and one lower mold ( 15 ) and at least one heating device ( 17 , 18 ) and transport devices for transporting the sandwich package ( 28 ) consisting of the decorative layer ( 2 ) foam layer ( 3 ) and blank ( 32 ) for the foam blank ( 6 ) on the one hand and the support layer ( 4 ) on the other hand, characterized in that at least the decorative layer ( 2 ) and a partially provided, soft-elastic foam blank ( 6 ) in an interconnected state on the one hand and the support layer ( 4 ) on the other hand can be fed to the pressing tool ( 13 ), the pressing tool ( 13 ) lacking an active heating device.

11. The device according to claim 10, characterized in that a heating device ( 14 ) for heating the support layer ( 4 ) is arranged outside the pressing tool ( 13 ).