DE1030270B

DE1030270B - Process for dewatering starch conversion fluids

Info

Publication number: DE1030270B
Application number: DEC13919A
Authority: DE
Inventors: Robert J Davis
Original assignee: Corn Products Refining Co
Current assignee: Corn Products Refining Co
Priority date: 1956-04-06
Filing date: 1956-11-06
Publication date: 1958-05-14

Description

Verfahren zum Entwässern von Stärkekonvertierungsflüssigkeiten Die Erfindung bezieht sich auf das Entwässern von Stärkekonvertierungsflüssigkeiten mit Dextroseäquivalent- (D. E.-) Werten von etwa 30 bis etwa. 80 und schafft ein neues und verbessertes Verfahren für das Entwässern solcher Flüssigkeiten, z. B. Maissirup, und für das Herstellen eines verbesserten, im wesentlüchen entwässerten kristallinen Materials.Method for Dewatering Starch Conversion Liquids The Invention relates to the dewatering of starch conversion fluids with dextrose equivalent (D.E.) values from about 30 to about. 80 and creates a new and improved method for dewatering such liquids, e.g. B. Corn syrup, and for making an improved, essentially dehydrated crystalline material.

Wegen der Hygroskopizität der getrockneten, aus verfestigtem Maissirup oder ähnlichen Stärkekonvertierungsmitteln erhaltenen Produkte ist es notwendig, den üblichen Wassergehalt dieser Sirupe bis zu einem sehr niedrigen Wert, z. B. zwischen 1 bis 4% Wasser, zu erniedrigen, um das Zusammenbacken oder Klumpen des getrockneten Produkts beim Verpacken und Aufbewahren zu verhindern. Das Bewirken einer solchen Entwässerung erfordert langes Erhitzen oder Kochen des Sirups, und dieses verursacht normalerweise Karamelisierung oder andere Zersetzung des Sirups.Because of the hygroscopicity of the dried, solidified corn syrup or similar starch converting agents, it is necessary to the usual water content of these syrups down to a very low value, e.g. B. between 1 to 4% water, to avoid caking or clumping of the to prevent dried product during packaging and storage. The effect such dehydration requires long heating or boiling of the syrup, and this usually causes caramelization or other decomposition of the syrup.

Verschiedene Verfahren sind bereits zum Entwässern von Maissirup oder ähnlichen Stärkekonvertierungssirupen vorgeschlagen worden, und bei einem solchen früheren Verfahren wird der zu behandelnde Sirup durch eine von außen erhitzte Rohrschlange geleitet und daraufhin in eine Vakuumkammer mit plötzlicher Verdampfung eingeführt, wobei die Vakuumkammer von außen erhitzt wird, um das Material in einem flüssigen Zustand zu erhalten. Das Material wird dann aus der Vakuumkammer mittels einer mit Wärmemantel versehenen Pumpe entfernt und zu einem gekühlten Förderer geleitet, wo das Material verfestigt und anschließend in die Form zerkleinert wird, in welcher es verkauft werden soll.Various methods are already available for dehydrating corn syrup or Similar starch conversion syrups have been proposed, and one such In earlier methods, the syrup to be treated is fed through an externally heated coil and then introduced into a vacuum chamber with sudden evaporation, wherein the vacuum chamber is heated externally to convert the material into a liquid Condition. The material is then removed from the vacuum chamber by means of a Removed the heat jacketed pump and directed it to a cooled conveyor, where the material is solidified and then crushed into the shape in which it is to be sold.

Andere frühere Verfahren haben Sprühtrocknung verwendet, wobei der Sirup in eine Heizzone zerstäubt wird, worin Trockengas über das zerstäubte Material geleitet wird. Die zerstäubten Teilchen werden in einem strömenden oder turbulenten Zustand innerhalb der Heizzone gehalten. Solche früheren Verfahren arbeiten mit einer Einstufensprühtrocknung oder auch einer Zweistufensprühtrocknung, wobei das Material in eine erste Heizzone zerstäubt und teilweise mittels Trockengasen entwässert und dann, während es in einem strömenden oder turbulenten Zustand ist, in eine zweite Heizstufe geleitet wird, worin ein zusätzliches Trockengas niedriger Feuchtigkeit in Berührung mit den strömenden Teilchen gebracht wird. In jedem Falle ist das sich ergebende Produkt ein Pulver und unterscheidet sich dadurch von dem erwünschteren kristallinen Produkt, wie es gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt wird.Other prior methods have used spray drying, the Syrup is atomized in a heating zone wherein drying gas is over the atomized material is directed. The atomized particles are in a flowing or turbulent State kept within the heating zone. Such earlier procedures work with a one-stage spray drying or a two-stage spray drying, whereby the Material is atomized into a first heating zone and partially dewatered by means of drying gases and then, while in one flowing or turbulent state, into a second Heating stage is passed, in which an additional drying gas of low humidity is brought into contact with the flowing particles. In any case, that is itself resulting product is a powder and thereby differs from the more desirable crystalline product as made according to the process of the present invention will.

Diese bekannten Verfahren haben Nachteile und sind überhaupt nicht zufriedenstellend für das Entwässern von Maissirup oder ähnlichen Stärkekonvertierungssirupen in technischem Maßstab. Das ersterwähnte Verfahren erfordert die Verwendung einer Vakuumkammer und außerdem beispielsweise eine mit Wärmemantel versehene Pumpe zum Entfernen des Produkts aus der Vakuumkammer. Das Material ist in diesem Zustand verhältnismäßig konzentriert und insbesondere empfindlich gegen Wärmeschädigung. Wegen der Verweilzeit des Materials in der Vakuumkammer und in der mit Wärmemantel versehenen Pumpe ist beträchtliche Sorgfalt erforderlich bei der Herstellung des zu behandelnden ursprünglichen stark wasserhaltigen Materials, wenn die Produkte eine befriedigende Farbe aufweisen sollen. Dies bedeutet das Anwenden größerer Mengen von aktiver Kohle und größerer Sorgfalt beim Reinigen des stark wasserhaltigen Materials vor seinem Einführen,in die Entwässerungsanlage.These known methods have drawbacks and are not at all satisfactory for dewatering corn syrup or similar starch conversion syrups on a technical scale. The first mentioned method requires the use of a Vacuum chamber and also, for example, a pump provided with a thermal jacket for Remove the product from the vacuum chamber. The material is in this condition relatively concentrated and particularly sensitive to heat damage. Because of the dwell time of the material in the vacuum chamber and in the one with a thermal jacket Considerable care is required in the manufacture of the pump fitted original highly hydrous material to be treated when the products should have a satisfactory color. This means using larger amounts of active carbon and greater care when cleaning the highly water-containing material before it is introduced into the drainage system.

Die Beschaffenheit des pulverförmigen, durch die Sprühtrocknungsverfahren erhaltenen Produkts an sich macht solche Verfahren unbefriedigend, wenn ein kristallines Produkt verlangt wird.The nature of the powdery, through the spray drying process obtained product in itself makes such processes unsatisfactory if a crystalline one Product is required.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die erwähnten Übelstände durch ein verbessertes Entwässerungsverfahren von Stärkekonvertierungsflüssigkeiten mit Dextroseäquivalent- (D. E-) Werten von etwa 30 bis etwa 80% überwunden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die zu entwässernde Flüssigkeit durch zwei hintereinandergeschaltete, von außen beheizte Rohre, von denen das erste von unten nach oben und das zweite von oben nach unten angeordnet ist, kontinuierlich mit hoher linearer Geschwindigkeit hindurchgeleitet wird, wobei die Beheizung der Rohre so gesteuert wird, daß ein Sieden der Flüssigkeit erst etwa im Scheitelpunkt der Anlage erreicht wird und daß am Ende des zweiten Rohres Wasserdampf und eine im wesentlichen wasserfreie geschmolzene Zuckermasse abgezogen und getrennt werden. Die im wesentlichen entwässerte Flüssigkeit wird von dem Wasserdampf getrennt und durch ein beliebiges geeignetes bekanntes Mittel unter Bildung eines festen klaren amorphen Materials gekühlt, welches hier als kristalliniges Material bezeichnet wird und im allgemeinen einen Wassergehalt unter etwa 49/o besitzt. Dieses Material kann dann in üblicher Weise unter Bildung des gewünschten kristallinen Produkts zu der Form vermahlen werden, in welcher es verkauft werden soll.According to the present invention, the aforementioned evils are carried out using an improved dewatering process of starch conversion fluids Dextrose equivalent (D.E) values of about 30 to about 80% overcome which is characterized in that the liquid to be dewatered by two series-connected, externally heated pipes, the first of which from bottom to top and the second is arranged from top to bottom, continuously at high linear speed is passed through, the heating of the tubes is controlled so that a Boiling of the liquid is only reached at the apex of the system and that at the end of the second tube water vapor and an essentially anhydrous molten one Sugar mass can be withdrawn and separated. The essentially dehydrated liquid is separated from the water vapor and by any suitable known one Means cooled to form a solid clear amorphous material, which here referred to as crystalline material and generally has a water content below about 49 / o. This material can then be formed in the usual way of the desired crystalline product are ground to the form in which it to be sold.

Das neue und verbesserte Verfahren der Erfindung umfaßt also eine Verdampfungsstufe mit einmaligem Durchgang, wobei keine Vakuumkammer erforderlich und kein merkliches plötzliches Verdampfen des zu behandelnden Materials eingeschlossen ist. Überdies ist die bei dem Verfahren der Erfindung zur Bewirkung der gewünschten Entwässerung erforderliche Produkttemperatur etwa die gleiche wie bei dem ersterwähnten bekannten Verfahren, obwohl sogar die Verwendung eines Vakuums bei dem früheren Verfahren notwendig ist. Das Verfahren der Erfindung stellt auch einen weiteren mechanischen Vorteil über das ersterwähnte Verfahren insofern dar, daß keine mit Wärmemantel versehene Pumpe oder Vakuumabdichtung benötigt wird, um die entwässerte Flüssigkeit aus der Wärmeaustauschzone zu entfernen, wie es bei dem früheren Verfahren zum Entfernen des entwässerten Materials aus der Vakuumkammer erforderlich ist. Es wird auch ein Produkt mit verbesserter Farbe erhalten, weil das gemäß der schnellen Entwässerung nach der Erfindung zu entwässernde Material in der Wärmeaustauschzone eine beträchtlich kürzere Zeit zurückgehalten wird als bei dem bekannten Verfahren und das Verfahrender Erfindung die besondere sonst erforderliche Sorgfalt bei der Herstellung des ursprünglichen stark wasserhaltigen Materials für die Behandlung nach den früheren Entwässerungsverfahren nicht benötigt.The new and improved method of the invention thus includes one Single pass evaporation stage with no vacuum chamber required and no noticeable sudden evaporation of the material to be treated included is. Moreover, that is what is desired in the method of the invention for effecting Dehydration required product temperature about the same as the first mentioned known method, although even the use of a vacuum in the earlier one Procedure is necessary. The method of the invention also provides another mechanical advantage over the first-mentioned method in that no Heat jacketed pump or vacuum seal is needed to keep the drained Remove liquid from the heat exchange zone as in the previous method is required to remove the dehydrated material from the vacuum chamber. A product with improved color is also obtained, because that according to the fast Dewatering material to be dewatered according to the invention in the heat exchange zone a considerably shorter time is retained than in the known method and the method of the invention the special care otherwise required in the Manufacture of the original high water content material for the treatment not needed after previous drainage methods.

Wie bereits angegeben, hat das im wesentlichen .entwässerte kristalline gemäß der Erfindung erhältliche Material wirtschaftliche Vorteile und wird von dem pulverförmigen Material vorgezogen, welches gemäß den bekannten Sprühtrocknungsverfahren erhalten wird.As stated earlier, this has essentially .dehydrated crystalline obtainable according to the invention material economic advantages and is of the powdered material preferred, which according to the known spray drying process is obtained.

Das verbesserte Verfahren der Erfindung kann am besten beschrieben und verstanden werden unter Bezugnahme auf eine geeignete Vorrichtung zur Ausführung eines solchen Verfahrens, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, welche eine schematische Wiedergabe eines Schnellverdampfers mit einmaligem Durchgang ist, das ist ein Verdampfer, in welchem kein Umlauf des zu entwässernden Materials notwendig ist, obwohl eine gewisse Menge gewünschtenfalls umlaufen gelassen werden kann.The improved method of the invention can best be described and will be understood with reference to a suitable apparatus for implementation such a method as shown in the drawing, which one Figure 3 is a schematic representation of a single pass flash vaporizer which is an evaporator in which no circulation of the material to be dewatered is necessary although some amount can be circulated if desired.

Nach der Zeichnung wird eine zu entwässernde Stärkekonvertierungsflüssigkeit, z. B. Maissirup oder ein ähnlicher Stärkekonvertierungssirup, von dem Lagerbehälter 1 durch Leitung 2 mittels einer Zahnradpumpe 3 oder einer beliebigen geeigneten zwangläufigen Fördervorrichtung, z. B. einer mit variabler Volumen- oder zwangläufiger Druckeinstellung, abgezogen. Eine Umleitung, welche wirksam in die Pumpe 3 eingebaut ist und verwendet wird, um den Einlaßdruck zu regeln, wird zwecks Erläuterung als aus Leitung 4 und Ventil 5 bestehend gezeigt. Der Einlaßdruck wird durch Meßvorrichtung 6 angezeigt. Die Flüssigkeit wird durch Leitung 7 in den senkrechten konzentrischen Schnellwärmeaustauscher eingeleitet, welcher aus einer ersten Wärmeaustauschzone 8 und einer zweiten Wärmeaustauschzone 11 besteht, von welchen jede einen Heizmantel 9 bzw. 12 besitzt, wobei jeder Heizmantel konzentrisch außen um die Zone und in räumlichem Abstand davon angeordnet ist und die Zonen 8 und 11 miteinander in Reihe über die nicht erwärmte Verlängerung 10 verbunden sind. Ein geeignetes Heizmittel, z. B. Wasserdampf unter Druck von etwa 6,3 kg/cm2, wird durch Leitung 13 in den Raum eingeleitet, welcher durch die Außenwand jeder der Wärmeaustauschzonen 8 und 11 und die Innenwand der Heizmäntel 9 und 12 begrenzt ist.According to the drawing, a starch conversion liquid to be dehydrated, z. Corn syrup or a similar starch conversion syrup, from the storage container 1 through line 2 by means of a gear pump 3 or any suitable one compulsory conveyor, e.g. B. one with variable volume or inevitable Pressure setting, deducted. A diversion which is effectively built into the pump 3 and is used to regulate inlet pressure is shown as shown consisting of line 4 and valve 5. The inlet pressure is measured by measuring device 6 displayed. The liquid is through line 7 in the vertical concentric Rapid heat exchanger initiated, which consists of a first heat exchange zone 8 and a second heat exchange zone 11, each of which has a heating jacket 9 and 12, respectively, with each heating jacket concentrically outside around the zone and in spaced apart therefrom and the zones 8 and 11 in series with one another are connected via the unheated extension 10. A suitable heating medium, z. B. water vapor under pressure of about 6.3 kg / cm2, is through line 13 in the Introduced space, which through the outer wall of each of the heat exchange zones 8 and 11 and the inner wall of the heating jackets 9 and 12 is limited.

Eine Mischung aus im wesentlichen entwässerter Schmelze und Wasserdampf wird von dem unteren Ende der zweiten Wärmeaustauschzone 11 durch Leitung 16 abgezogen. Diese Schmelze wird dann in beliebiger Weise von dem Wasserdampf getrennt und zu einem geeigneten Kühler geleitet, z. B. einer Sammelpfanne oder einer gekühlten Fördereinrichtung. Das gekühlte, verfestigte kristalline Material kann dann in jeder geeigneten Weise unter Bildung des gewünschten kristallinen Produkts vermahlen werden.A mixture of essentially dehydrated melt and water vapor is withdrawn from the lower end of the second heat exchange zone 11 through line 16. This melt is then separated from the water vapor and closed in any desired manner passed through a suitable cooler, e.g. B. a collecting pan or a cooled one Conveyor. The cooled, solidified crystalline material can then be used in any appropriately milled to form the desired crystalline product.

Der durch Leitung 16 abgezogene Wasserdampf und die konzentrierte Flüssigkeit können auch in einen Zentrifugalsprüher zwecks Trennens eingeleitet und ein kalter Luftstrom zum Kühlen der konzentrierten Flüssigkeit unter Bildung des gewünschten festen kristallinen Produkts benutzt werden.The water vapor withdrawn through line 16 and the concentrated Liquid can also be fed into a centrifugal sprayer for separation and a cold air stream for cooling the concentrated liquid to form of the desired solid crystalline product can be used.

Das in die Entwässerungsvorrichtung eingeführte Material hat im allgemeinen eine Temperatur von etwa 65° C, und bei der besonderen in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsform würde es auf eine Temperatur um etwa 115° C zu der Zeit erhitzt sein, wenn es das obere Ende der ersten Wärmeaustauschzone erreicht, und die von dem unteren Ende der zweiten Wärmeaustauschzone abgezogene konzentrierte Flüssigkeit hat dann im allgemeinen eine Temperatur von 120° C. In der wiedergegebenen schematischen Zeichnung sind Wärmeaustauschzonen 8 und 11 im wesentlichen gleich und im wesentlichen senkrecht angeordnet, aber es ist klar, daß keine der Wärmeaustauschzonen senkrecht angeordnet sein muß, obwohl sie zur Waagerechten geneigt sein sollten.The material fed into the dewatering device generally has a temperature of about 65 ° C, and at the particular one shown in the drawing Embodiment it would be heated to a temperature around 115 ° C at the time when it reaches the top of the first heat exchange zone and that of concentrated liquid withdrawn from the lower end of the second heat exchange zone then generally has a temperature of 120 ° C. In the schematic shown In the drawing, heat exchange zones 8 and 11 are essentially the same and essentially arranged vertically, but it is clear that none of the heat exchange zones are perpendicular must be arranged, although they should be inclined to the horizontal.

Vorzugsweise ist auch die innere Querschnittsfläche der zweiten Wärmeaustauschzone wesentlich kleiner als die Querschnittsfläche der ersten Wärmeaustauschzone, wodurch die erste Wärmeaustauschzone in erster Linie als Vorwärmer wirkt. Durch Schaffung einer verhältnismäßig kleinen inneren Querschnittsfläche geht die zu behandelnde Flüssigkeit durch die erste Wärmeaustauschzone mit verhältnismäßig hoher linearer Geschwindigkeit mit dem Ergebnis, daß dort sehr wenig, wenn überhaupt, Verdampfung von darin enthaltendem Wasser während des Durchgangs durch die erste Wärmeaustauschzone 8 stattfindet. Das heißt, die Flüssigkeit wird nicht eher ihren Siedepunkt erreichen (etwa 120° C bei einer Standard-43°-Be-Glucose mit einem Wassergehalt von etwa 20°/o), bis sie das Ende des Vorwärrners (das ist Wärmeaustauschzone 8) erreicht hat, wodurch kein Wasserdampf bei Aufwärtsdurchgang der Flüssigkeit durch die Wärmeaustauscher gebildet wird. Bei dieser An- Ordnung wird ein Material, welches sich seinem Siedepunkt genähert hat, in die zweite Wärmeaustauschzone 11 an ihrem oberen Ende geleitet, wodurch die Schwerkraft den durch das Sieden der Flüssigkeit gebildeten Wasserdampf beim Durchgang der Flüssigkeit durch die zweite Wärmeaustauschzone 11 unterstützt. Würde Dampf bei dem Aufwärtsdurchgang der Flüssigkeit durch den Wärmeaustauscher gebildet, so würde der Reibungsverlust in dem System vergrößert sein und einen höheren Arbeitsdruck an der Zuführpumpe 3 erfordern. Die größere Querschnittsfläche des Abwärtslaufes oder der zweiten Wärmeaustauschzone 11 ermöglicht leichtes Unterbringen des während der Entwässerung gebildeten Wasserdampfes und eine größere Leistung. Wenn der Abwärtslauf des Wärmeaustauschers (zweite Wärmeaustauschzone 11) eine kleinere innere Querschnittsfläche hätte, so würde dies Verringerung der durch Leitung 7 eingeführten Flüssigkeitsmenge infolge Reibungsverluste erfordern.The inner cross-sectional area of the second heat exchange zone is also preferred much smaller than the cross-sectional area of the first heat exchange zone, whereby the first heat exchange zone acts primarily as a preheater. By creation a relatively small internal cross-sectional area is the area to be treated Liquid through the first heat exchange zone with a relatively high linear Speed with the result that there is very little, if any, evaporation of water contained therein during passage through the first heat exchange zone 8 takes place. That is, the liquid will not reach its boiling point any sooner (approx. 120 ° C for a standard 43 ° Be-glucose with a water content of approx. 20 ° / o), until it has reached the end of the preheater (that is heat exchange zone 8), whereby no water vapor when the liquid passes up through the heat exchangers is formed. At this Order becomes a material which has approached its boiling point, in the second heat exchange zone 11 at their upper end passed, whereby the force of gravity is caused by the boiling of the liquid water vapor formed when the liquid passes through the second heat exchange zone 11 supported. Would vapor be released as the liquid passed up through the Formed heat exchangers, the friction loss in the system would be increased and require a higher working pressure on the feed pump 3. The bigger one Cross-sectional area of the downward flow or the second heat exchange zone 11 allows easy accommodation of the water vapor formed during dewatering and a greater achievement. When the downward flow of the heat exchanger (second heat exchange zone 11) had a smaller internal cross-sectional area, this would reduce the Require amount of liquid introduced through line 7 due to friction losses.

Der Wasserdampf oder das andere Heizmedium wird vorzugsweise am oberen Ende jeder Wärmeaustauschzone eingeführt und nach unten geleitet, und der Wasserdampf und das Kondensat werden durch Leitung 14 zur Dampffalle 15 abgezogen.The water vapor or the other heating medium is preferably at the top The end of each heat exchange zone is introduced and directed downwards, and the water vapor and the condensate is withdrawn through line 14 to steam trap 15.

Beispiel 1 Eine 43°-Be-Glucoselösung mit etwa 20%. Wasser wurde durch eine Verdampfung unter einmaligem Durchgang in einer Vorrichtung gemäß der Zeichnung entwässert. Der Wärmeausstauscher enthielt zwei konzentrische Wärmeaustauschzonen aus Kupferrohr von 38,10 mm mit einem konzentrisch darum angeordneten 63,50-mm-Stahlrohr. jede Wärmeaustauschzone war 6,9 m lang. Die 43°-Be-Glucose (42% Dextroseäquivalent) wurde durch das Innere des 38,10-mm-Kupferrohres gepumpt, und Dampf unter Druck von 6,3 kg/cm2 wurde an den oberen Enden in den Ringraum zwischen dem Kupferrohr und dem Stahlrohr zugeführt. Die Strömungsgeschwindigkeit der Glucose wurde mittels einer Umleitung zwischen der Druck- und Saugseite der Zahnradpumpe am Eimaß- oder unteren Ende der ersten Wärmeaustauschzone eingestellt.Example 1 A 43 ° Be-glucose solution at about 20%. Water was through a single pass evaporation in a device according to the drawing drains. The heat exchanger contained two concentric heat exchange zones made of 38.10 mm copper pipe with a 63.50 mm steel pipe arranged concentrically around it. each heat exchange zone was 6.9 meters long. The 43 ° Be-glucose (42% dextrose equivalent) was pumped through the inside of the 38.10 mm copper pipe, and steam under pressure of 6.3 kg / cm2 was at the upper ends in the annulus between the copper pipe and fed to the steel pipe. The flow rate of the glucose was measured using a diversion between the pressure and suction side of the gear pump at the Eimaß- or set at the lower end of the first heat exchange zone.

Nach zwei vorläufigen Strömungseinstellungen wurde ein Produkt erhalten, welches rasch beim Aussetzen an der Luft erhärtete, in einer Labor-Wiley-Mühle gemahlen und ohne Schwierigkeit gesiebt werden konnte.After two preliminary flow adjustments, a product was obtained which hardened rapidly on exposure to air, ground in a laboratory Wiley mill and could be sifted without difficulty.

Es folgt eine Zusammenstellung der eingehaltenen Bedingungen: Dauer des Versuchs ............. 45 Minuten Angenäherte Produktionsmenge . . 100 kg pro Stunde Einlaßdruck .................... 0,7 bis 1,3 kg/cm2 Dampfdruck im Mantel .......... 6,3 kg/cm2 Geschätzte Temperatur Einlaß ....................... 65° C Auslaß ....................... 120° C Wasser im fertigen Produkt ... .. 3,20% Lov ibond-Farbe bei 22° Be ...... 5,2 Angenäherte Siebgröße, aufgeteilt nach dem Ver- mahlen auf 10 .... wieder vermahlen auf 20 .... 80% durch 20 .... 20 0/0 Beispiel 2 Beispiel 1 wurde unter Verwendung einer Stärkekonvertierungsflüssigkeit mit einem Dextroseäquivalent von 80% wiederholt, welche mit Kohle in der üblichen Weise gereinigt und auf etwa 43° Be konzentriert worden war. Das Produkt war ähnlich dem Produkt von Beispiel 1.The following is a compilation of those that have been complied with Conditions: Duration of the experiment ............. 45 minutes Approximate production volume. . 100 kg per hour Inlet pressure .................... 0.7 to 1.3 kg / cm2 Vapor pressure in the jacket .......... 6.3 kg / cm2 Estimated temperature Inlet ....................... 65 ° C Outlet ....................... 120 ° C Water in the finished product ... .. 3.20% Lov ibond color at 22 ° Be ...... 5.2 Approximate sieve size, divided according to the grind to 10 .... grind again to 20 .... 80% through 20 .... 20 0/0 Example 2 Example 1 was repeated using a starch conversion liquid having a dextrose equivalent of 80% which had been cleaned with charcoal in the usual manner and concentrated to about 43 ° Be. The product was similar to the product of Example 1.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for dewatering starch conversion fluids with dextrose equivalent (D.E.) values of about 30 to about 80 0/0, characterized in that that the liquid to be dewatered by two connected in series, from the outside heated pipes, the first of which from the bottom up, and the second from the top is located downward, continuously passed through at high linear speed is, wherein the heating of the tubes is controlled so that a boiling of the liquid is only reached at about the apex of the plant and that at the end of the second Rohres steam and an essentially anhydrous molten sugar mass withdrawn and separated.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the heat exchange zone is arranged essentially vertically.

3. Procedure according to one of the preceding claims, characterized in that the inner Cross-sectional area of the first heat exchange zone is much smaller than that the second is.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the heating medium, e.g. B. water vapor, under superatmospheric pressure in both Heat exchange zones is passed from top to bottom. Considered publications: German patent specification No. 534 189.