DE1026322B - Process for the preparation of 4,4'-bis (dialkylamino) diphenylmethanes - Google Patents

Process for the preparation of 4,4'-bis (dialkylamino) diphenylmethanes

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DE1026322B
DE1026322B DEB39121A DEB0039121A DE1026322B DE 1026322 B DE1026322 B DE 1026322B DE B39121 A DEB39121 A DE B39121A DE B0039121 A DEB0039121 A DE B0039121A DE 1026322 B DE1026322 B DE 1026322B
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Germany
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dialkylamino
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Dr Karl Merkel
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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
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    • C07C209/60Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by condensation or addition reactions, e.g. Mannich reaction, addition of ammonia or amines to alkenes or to alkynes or addition of compounds containing an active hydrogen atom to Schiff's bases, quinone imines, or aziranes

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Description

Es ist bekannt, daß man 4,4/-Bis-(dialkylamino)-diphenylmethane erhält, wenn man ein N,N-Dialkylanüin, z. B. Dimethylamine mit wäßriger Formaldehydlösung unter Zusatz von etwa 0,5 bis 4°/0 Säure umsetzt. Man hat hierfür die verschiedensten anorganischen und organischen Säuren oder Gemische davon vorgeschlagen, doch gelang es nicht, die Umsetzung, die man im allgemeinen bei etwa 40 bis 600C ausführt, in kürzerer Zeit als etwa 25 bis 50 Stunden in befriedigender Ausbeute durchzuführen. Verwendet man gemäß einem weiteren Vorschlag als sauren Katalysator etwa 1 bis 3 °/0 Sulfanilsäure, so verläuft die Umsetzung zwar etwas rascher, man erhält jedoch weniger reine Endprodukte.It is known that 4,4 / -bis (dialkylamino) diphenylmethane is obtained if an N, N-Dialkylanüin, z. B. Dimethylamine with aqueous formaldehyde solution with the addition of about 0.5 to 4 ° / 0 acid. A wide variety of inorganic and organic acids or mixtures thereof have been proposed for this purpose, but it has not been possible to carry out the reaction, which is generally carried out at about 40 to 60 ° C., in less than about 25 to 50 hours in a satisfactory yield. If according to a further proposal, as the acid catalyst is about 1 to 3 ° / 0 sulfanilic, so the reaction proceeds somewhat more rapidly, but gives less pure end products.

Es wurde nun gefunden, daß man in erheblich kürzerer Zeit sehr reine 4,4'-Bis-(dialkylamino)-diphenylmethane erhält, wenn man Ν,Ν-Dialkylaniline mit wäßriger Formaldehydlösung unter gleichzeitigem Zusatz kleiner Mengen Säure und kleiner Mengen gesättigter primärer oder sekundärer Amine umsetzt.It has now been found that very pure 4,4'-bis (dialkylamino) diphenylmethanes can be obtained in a considerably shorter time obtained when Ν, Ν-dialkylanilines with aqueous Formaldehyde solution with the simultaneous addition of small amounts of acid and small amounts of saturated primary or secondary amines.

Als Ausgangsstoffe verwendet man z. B. N,N-Dimethyl-, -Diäthyl- oder -Dibutylanilin. An Stelle wäßriger Formaldehydlösung kann man auch wäßrige Lösungen oder Gemische formaldehydabspaltender Verbindungen, wie HexamethylentetraminoderParaformaldehyd.verwenden. Als Säuren dienen die bisher für diesen Zweck benutzten, also insbesondere Salz- oder Schwefelsäure, Ameisensäure oder Sulfanilsäure, von denen man etwa 0,5 bis 5 0J0, berechnet auf die angewendete Menge N,N-Dialkylanilin, benötigt. Als Amine, die man erfindungsgemäß dem Reaktionsgemisch als weitere Katalysatoren zusetzt, seien beispielsweise genannt Mono- und Dimethyl- und -äthylamin, Pyrrolidin, Piperidin, Mono- und Dicyclohexylamin, Mono- und Diäthanolamin, Oxyäthylmethylamin, Äthylen- und Propylendiamin, Diäthylentriamin. Man verwendet von diesen Aminen zweckmäßig etwas weniger als die den zugesetzten Mengen Säure äquivalenten Mengen.The starting materials used are, for. B. N, N-dimethyl, diethyl or dibutylaniline. Instead of aqueous formaldehyde solution, it is also possible to use aqueous solutions or mixtures of compounds which split off formaldehyde, such as hexamethylenetetramine or paraformaldehyde. The acids used hitherto for this purpose, in particular hydrochloric or sulfuric acid, formic acid or sulfanilic acid, of which about 0.5 to 50 I 0 , calculated on the amount of N, N-dialkylaniline used, are required. Examples of amines that are added to the reaction mixture as further catalysts according to the invention are mono- and dimethylamine and -ethylamine, pyrrolidine, piperidine, mono- and dicyclohexylamine, mono- and diethanolamine, oxyethylmethylamine, ethylene and propylenediamine, diethylenetriamine. It is advantageous to use somewhat less of these amines than the amounts equivalent to the amounts of acid added.

Bei dieser Arbeitsweise erhält man, wenn man die Kondensationen bei den üblichen Temperaturen, d. h. bei etwa 40 bis 60° C ausführt, binnen etwa 4 bis 6 Stunden eine fast quantitative Ausbeute an reinem Diphenylmethanderivat.das sich gegebenenfalls sofort in kristalliner, gut absaugbarer Form ausscheidet. Zuweilen empfiehlt es sich, dem Reaktionsgemisch inerte Verdünnungsmittel zuzusetzen, die das Auskristallisieren während der Kondensation verhindern. Der auskristallisierte Niederschlag wird abgesaugt oder abgeschleudert, worauf man das Filtrat, das die Katalysatoren (Säure und Amin) enthält, unmittelbar zu einem neuen Ansatz verwenden kann.In this procedure, if the condensations are carried out at the usual temperatures, ie. H. at about 40 to 60 ° C, an almost quantitative yield of pure Diphenylmethanderivat.das within about 4 to 6 hours if necessary, precipitates immediately in a crystalline, easily suction-able form. Sometimes recommends it is necessary to add inert diluents to the reaction mixture, which prevent crystallization during the Prevent condensation. The crystallized precipitate is filtered off with suction or centrifuged, whereupon one the filtrate, which contains the catalysts (acid and amine), can be used immediately for a new batch can.

Man kann das Verfahren auch kontinuierlich ausführen und dabei die wäßrige Schicht ganz oder teilweise, unter Ergänzung der geringen Verluste an Säure und Amin, im Kreislauf führen.The process can also be carried out continuously, with all or part of the aqueous layer under Supplement the low losses of acid and amine, lead in the cycle.

Verfahren zur HerstellungMethod of manufacture

von 4,4'-Bis-(dialkylamino)-of 4,4'-bis (dialkylamino) -

diphenylmethanendiphenylmethanes

Anmelder:Applicant:

Badische Anilin- & Soda-Fabrik
Aktiengesellschaft, Ludwigshafen/Rhein
Aniline & Soda Factory in Baden
Aktiengesellschaft, Ludwigshafen / Rhein

Dr. Karl Merkel, Ludwigshafen/Rhein,
ist als Erfinder genannt worden
Dr. Karl Merkel, Ludwigshafen / Rhine,
has been named as the inventor

Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile. The parts mentioned in the examples are parts by weight.

Beispiel 1example 1

Man füllt in ein Rührgefäß 1210 Teile N,N-Dimethylanilin, 543 Teile 30%ige wäßrige Formaldehydlösung, 700 Teile Wasser, 13 Teile Äthylendiamin und 60 Teile 36°/oige Salzsäure und rührt das Gemisch 4 bis 5 Stunden bei etwa 5O0C. Dann wird der ausgefallene Kristallbrei abgesaugt und gewaschen. Man erhält 1215 Teile farbloses 4,4'-Bis-(dimethylamino)-diphenylmethan vom Schmp. 88,2°C.In a stirred vessel, 543 parts is filled in 1210 parts of N, N-dimethylaniline, 30% aqueous formaldehyde solution, 700 parts of water, 13 parts of ethylene diamine and 60 parts of 36 ° / o hydrochloric acid, and the mixture is stirred for 4 to 5 hours at about 5O 0 C The crystal slurry which has precipitated out is then filtered off with suction and washed. 1215 parts of colorless 4,4'-bis (dimethylamino) diphenylmethane with a melting point of 88.2 ° C. are obtained.

Beispiel 2Example 2

Ein ganz ähnliches Ergebnis wie im Beispiel 1 erhält man, wenn man die Reaktion in gleicher Weise mit 1210 Teilen Ν,Ν-Dimethylanilin, 500 Teilen 300/„iger wäßriger Formaldehydlösung, 5 Teilen Äthylendiamin, 23 Teilen 36°/0iger Salzsäure und 800 Teilen des im Beispiel 1 erhaltenen wäßrigen Filtrats ausführt. Das Filtrat kann bei kontinuierlicher Arbeitsweise im Kreislauf geführt werden.A very similar result as in Example 1 are obtained if the reaction in the same manner with 1210 parts Ν, Ν-dimethylaniline, 500 parts of 30 0 / "aqueous formaldehyde solution, 5 parts of ethylenediamine, 23 parts of 36 ° / 0 hydrochloric acid and 800 parts of the aqueous filtrate obtained in Example 1 performs. In the case of continuous operation, the filtrate can be circulated.

Beispiel 3Example 3

In ein Rührgefäß werden 1210 Teile Ν,Ν-Dimethylanilin, 543 Teile 30°/0ige wäßrige Formaldehydlösung, 500 Teile Wasser, 17 Teile Äthanolamin und 70 Teile Ameisensäure eingefüllt, worauf man das Gemisch 5 bis 6 Stunden bei etwa 45° C rührt. Der ausfallende Kristallbrei wird abgesaugt und gewaschen. Man erhält1210 parts of Ν, Ν-dimethylaniline, 543 parts of 30 ° / 0 strength aqueous formaldehyde solution, 500 parts of water, 17 parts of ethanolamine and 70 parts of formic acid are poured into a stirred vessel, whereupon the mixture is stirred at about 45 ° C. for 5 to 6 hours. The precipitated crystal slurry is filtered off with suction and washed. You get

70? 910/12970? 910/129

Claims (1)

3 43 4 1205 Teile farbloses 4,4'-Bis-(dimethylamino)-diphenyl- N,N-Dialkylani]inen mit Formaldehyd in Gegen-1205 parts of colorless 4,4'-bis- (dimethylamino) -diphenyl- N, N-dialkylani] inene with formaldehyde in counter- methan vom Schmp. 88,2° C. wart von Wasser und katalytischen Mengenmethane with a melting point of 88.2 ° C. was water and catalytic amounts Säure, dadurch gekennzeichnet, daß man außerAcid, characterized in that one besides Patentanspruch: Säure noch ^eine Mengen gesättigter primärerClaim: acid nor ^ a quantity of saturated primary Verfahren zur Herstellung von 4,4'-Bis-(dialkyl- 5 oder sekundärer Amine als Katalysator mitver-Process for the preparation of 4,4'-bis (dialkyl- 5 or secondary amines as a catalyst with amino)-diphenylmethanen durch Kondensieren von wendet.amino) -diphenylmethanes by condensing turns. ® 709 910/429 3.58 ® 709 910/429 3.58
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2227110A1 (en) * 1972-06-03 1973-12-13 Bayer Ag PROCESS FOR PRODUCING POLYAMINES
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