DE10259111B3

DE10259111B3 - Longitudinal slitting device for pipeline has carrier body with at least two longitudinally offset cutting roller pairs

Info

Publication number: DE10259111B3
Application number: DE2002159111
Authority: DE
Inventors: Horst Heidenreich; Reinhold Englisch; Gert Lucke
Original assignee: Perforator GmbH
Current assignee: Perforator GmbH
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2022-12-19

Abstract

The slitting device has a carrier body (5) centered in the pipeline being slit, with at least two longitudinally offset cutting roller pairs (14, 15, 16, 50, 51, 52, 60, 61), within which the cutting rollers (18), which have wedge-shaped cutters, are offset by 180degrees. All the cutting rollers rotate in a common plane of rotation (RE).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Längsschlitzen der Wand einer im Erdreich verlegten Rohrleitung gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for longitudinal slitting the wall of a pipeline laid in the ground according to the characteristics in the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, im Erdreich verlegte Rohrleitungen, die aus Kunststoff, Gusseisen oder Stahl bestehen können, unmittelbar im Erdreich so zu zerstören, dass sie durch neue Rohrleitungen grabenlos ersetzt werden können. Beim Einziehen neuer Rohrleitungen werden dann die Reste der alten Rohrleitungen in das sie umgebende Erdreich verdrängt.It is known to be buried in the ground Pipes made of plastic, cast iron or steel can, Destroy directly in the ground so that it can be destroyed by new pipes can be replaced trenchless. When new pipes are pulled in, the remains of the old ones Pipelines displaced into the surrounding soil.

In diesem Zusammenhang zählt es im Umfang der EP 0 731 252 A2 zum Stand der Technik, die Spitze eines Rammbohrgeräts mit einem separaten Zertrümmerungskopf zu versehen. Dieser Zertrümmerungskopf besitzt über seinen Umfang verteilte gehäusefeste Schneiden, deren Hüllkreis einen sich entgegen der Vorschubrichtung vergrößernden Konus bilden. Bei der Verlagerung des Rammbohrgeräts durch eine Rohrleitung zerstören die Schneidkanten des Rammbohrgeräts die Wand der Rohrleitung mit einer radial nach außen gerichteten Kraftkomponente.In this context, it counts in the scope of EP 0 731 252 A2 to the prior art to provide the tip of a ram boring machine with a separate smashing head. This shattering head has blades fixed to the housing distributed over its circumference, the enveloping circle of which form a cone which increases in size counter to the feed direction. When the ram boring machine is displaced by a pipeline, the cutting edges of the ram boring machine destroy the wall of the pipeline with a radially outward force component.

Durch die EP 0 731 252 A2 ist es ferner bekannt, die Zerstörung einer alten Rohrleitung durch rotierende Messerscheiben gegen das die alte Rohrleitung umgebende und mehr oder minder mit Steinen und anderen Bodenhindernissen versehene Erdreich durchzuführen.Through the EP 0 731 252 A2 it is also known to carry out the destruction of an old pipeline by rotating cutter disks against the soil surrounding the old pipeline and provided with more or less stones and other ground obstacles.

Alle diese Maßnahmen erfordern hohe Zug- und/oder Vortriebskräfte, weil mehr oder weniger gleichzeitig die eine Rohrleitung zerstörende Zertrümmerungs- und/oder Schneidkraft aufgebracht sowie der Verformungswiderstand des die Rohrleitung umgebenden Erdreichs zu überwinden ist. Hinzu tritt, dass bei Rohrleitungen aus zähen Werkstoffen die Gefahr besteht, dass sich die Rohrleitungen im Bereich der Schneiden zumindest zunächst aufweiten und demzufolge auch noch der Verformungswiderstand des Rohrwerkstoffs überwunden werden muss. Des Weiteren kommt es häufig vor, dass die Rohrleitungen nicht durch die Schneiden getrennt, sondern im günstigsten Fall aufgerissen werden und dann die Leistungsgrenzen der Vortriebsaggregate erreicht werden. Ferner kann bei Wasserversorgungsleitungen ein Lösen von an den Innenwänden angelagerten Rückständen erfolgen, die sich vor den Schneidwerkzeugen sammeln können und dann einen zusätzlichen Widerstand darstellen.All of these measures require high train and / or Propulsive forces, because more or less simultaneously the shattering and / or cutting force destroying a pipeline applied as well as the deformation resistance of the surrounding pipe To overcome soil is. In addition, there is a risk with pipes made of tough materials there is that the pipelines at least in the cutting area first expand and consequently also the deformation resistance of the Pipe material overcome must become. Furthermore, it often happens that the piping not separated by the cutting edges, but in the best case torn open and then the performance limits of the propulsion units are reached. Furthermore, in the case of water supply lines, loosening of those attached to the inner walls Arrears occur that can collect in front of the cutting tools and then an additional one Represent resistance.

Insbesondere bei Stahlrohren, die eine große Zähigkeit aufweisen, kann es darüberhinaus zu starken, nach innen gerichteten Verformungen der Rohrleitungen kommen. Diese Verformungen können dann ein Aufschlitzen der Rohrleitungen verhindern bzw. nur ein Aufreißen der Rohrleitungen zulassen. In diesem Zusammenhang rufen insbesondere die Verbindungsbereiche der Rohrleitungen zwischen einzelnen Rohrschüssen Probleme hervor. Der Verschleiß der einzusetzenden Schneid- bzw. Schlitzwerkzeuge ist erheblich und der Kraftaufwand beim Schneidprozess sowie bei der zu leistenden Verdrängungs arbeit der zerstörten Rohrleitungen erfordert den Einsatz von leistungsstarken und damit kostenintensiven Vorschubaggregaten.Especially with steel pipes that a big toughness it can also have excessive, inward deformation of the pipes come. These deformations can then prevent slitting of the pipes or only one Rip of the pipelines. In this context, the Connection areas of the pipes between individual pipe sections problems out. The wear of the Cutting or slotting tools to be used is considerable and the effort in the cutting process and the displacement work to be performed the destroyed Pipelines require the use of powerful and therefore expensive Feed units.

Des Weiteren erweist es sich bei den bekannten Vorrichtungen als nachteilig, dass ihre Längenabmessungen sehr groß sind, so dass hieraus entsprechend groß dimensionierte Vorschubaggregate resultieren, wodurch wieder entsprechende Ausgangsbaugruben notwendig sind. Auch sind die bekannten Vorrichtungen zumeist auf festgelegte Rohrdimensionen festgelegt. So können Rohrverbindungen, die nicht im Rohrdimensionsbereich liegen, nicht oder nur mit großen Schwierigkeiten sowie mit hohem Energieaufwand geschlitzt bzw. zerstört werden.Furthermore, it proves to be the known devices as a disadvantage that their length dimensions are very large so that accordingly large feed units are dimensioned result, which again requires corresponding initial excavations are. Also, the known devices are mostly on fixed pipe dimensions established. So can Pipe connections that are not in the pipe dimension range are not or only with big ones Difficulties as well as slit or destroyed with high energy expenditure.

Darüber hinaus zählt durch die DE 198 31 190 C1 eine Vorrichtung zum Längsunterteilen erdverlegter Rohre zum Stand der Technik. Diese Vorrichtung umfasst zum Längsschlitzen erdverlegter Rohre und zum gleichzeitigen grabenlosen Einziehen einer neuen Rohrleitung einen Wagen in Gestalt eines Rahmens. In diesem Wagen sind übereinander eine Schneidscheibe zum Auftrennen einer Rohrwandung und eine als Wiederlager dienende, sich an der Rohrwandung abstützende Stützrolle angeordnet. Der Wagen besitzt einen Sockel, der formschlüssig in ein rahmenartiges Fenster eines leiterartig ausgebildeten Zug- und/oder Schubgestänges eingreift. Mit dem Wagen ist ein Aufweitkopf verbunden, in den ein Ziehkopf eingegliedert ist. Der Ziehkopf wird mit der neu einzuziehenden Rohrleitung verbunden.In addition, counts by the DE 198 31 190 C1 a device for longitudinally dividing underground pipes to the prior art. This device comprises a trolley in the form of a frame for the longitudinal slitting of underground pipes and for the simultaneous trenchless pulling in of a new pipeline. In this carriage, a cutting disc for separating a pipe wall and a support roller, which serves as a bearing and is supported on the pipe wall, are arranged one above the other. The carriage has a base which engages in a form-fitting manner in a frame-like window of a ladder-like pull and / or push rod. A widening head is connected to the carriage, into which a pulling head is incorporated. The pulling head is connected to the new pipe to be pulled in.

Der Erfindung liegt – ausgehend vom Stand der Technik – die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Längsschlitzen der Wand einer im Erdreich verlegten Rohrleitung zu schaffen, die ein verbessertes statisches Durchtrennen der Wand der Rohrleitung mit wesentlich weniger Kraftaufwand, kleineren Vorschubaggregaten, geringeren Kosten sowie höheren Standzeiten ermöglicht und welche problemlos in kurzer Zeit unterschiedlichen Durchmessern von Rohrleitungen und diversen Wanddicken angepasst werden kann.The invention is based on from the state of the art - the Task based on a device for longitudinally slitting the wall of a underground pipeline to create an improved static Cutting through the wall of the pipeline with much less effort, smaller feed units, lower costs and longer service life allows and which different diameters without any problems in a short time of pipes and various wall thicknesses can be adjusted.

Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.This task is characterized by the in Part of claim 1 specified features solved.

Danach wird jetzt ein in einer zu schlitzenden Rohrleitung zentriert geführter Tragkörper bereit gestellt, welcher wenigstens zwei in Längsrichtung zueinander versetzte Schneidrollenpaare aufweist. Jedes Schneidrollenpaar weist zwei um 180° umfangsseitig zueinander versetzte Schneidrollen mit keilförmigen Schneiden auf. Alle Schneidrollen der Schneidrollenpaare rotieren in ein und derselben Längsebene. Wichtig ist ferner, dass der Durchmesser eines Hüllkreises, der um die Schneiden der Schneidrollen des in Vorschubrichtung vorderen Schneidrollenpaares in der die Drehachsen der Schneidrollen dieses Schneidrollenpaares schneidenden Querebene gelegt wird, im Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser eines Hüllkreises, der in der Querebene der Drehachsen der Schneidrollen des jeweils folgenden Schneidrollenpaares um die Schneiden dieser Schneidrollen gelegt ist.Thereafter, a support body is provided which is centered in a pipe to be slotted and which has at least two pairs of cutting rollers offset in the longitudinal direction. Each pair of cutting rollers has two wedge-shaped cutting rollers offset from one another by 180 ° on the circumference cutting. All cutting rollers of the pairs of cutting rollers rotate in one and the same longitudinal plane. It is also important that the diameter of an enveloping circle, which is placed around the cutting edges of the cutting rollers of the pair of front cutting rollers in the feed direction, in the transverse plane intersecting the axes of rotation of the cutting rollers of this pair of cutting rollers, is smaller in diameter than the diameter of an enveloping circle that is in the transverse plane of the axes of rotation the cutting rollers of the following pair of cutting rollers is placed around the cutting edges of these cutting rollers.

Wenn folglich der Tragkörper durch die zu schlitzende Rohrleitung bewegt wird, gelangen zunächst die Schneiden der Schneidrollen des in Vorschubrichtung vorderen Schneidrollenpaars in Kontakt mit der Wand der Rohrleitung und erzeugen von deren inneren Oberfläche ausgehend zwei gegenüber liegende Nuten. Die Wand der Rohrleitung wird dann durch die Schneiden der Schneidrollen des in Vorschubrichtung folgenden Schneidrollenpaars im Bereich der Nuten ganz durchtrennt, d.h. geschlitzt. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die Wand der Rohrleitung vergleichsweise dünn ist und/oder das Material der Rohrleitung aus Kunststoff besteht.If consequently the support body through the pipeline to be slit is moved, the pipeline first arrives Cutting the cutting rollers of the front cutting roller pair in the feed direction in contact with the wall of the pipeline and create its interior surface starting two opposite lying grooves. The wall of the pipeline is then cut through the cutting rollers of the cutting roller pair following in the feed direction completely severed in the area of the grooves, i.e. slotted. This is for example the case when the wall of the pipeline is comparatively is thin and / or the material of the pipeline consists of plastic.

Ist die Wand dicker oder besteht die Rohrleitung z.B. aus Stahl, so werden mehrere aufeinander folgende Schneidrollenpaare eingesetzt, um die Wand der Rohrleitung zu schlitzen. Die Schneidrollen jedes Schneidrollenpaars übernehmen hierbei stets nur einen geringen Anteil am gesamten Schlitzvorgang.Is the wall thicker or is there the pipeline e.g. made of steel, so be several consecutive Cutting roller pairs used to slit the wall of the pipe. The cutting rollers of each pair of cutting rollers always only take over a small part of the total slitting process.

Durch diese spezielle Anordnung von Schneidrollen mit keilförmigen Schneiden in einer einzigen Längsebene kann jetzt eine Vorrichtung zum Längsschlitzen der Wand einer im Erdreich verlegten Rohrleitung bereit gestellt werden, bei welcher der zum Schlitzen der Wand erforderliche Kraftaufwand minimiert wird und somit kleinere Vorschubaggregate sowie geringere Antriebsleistungen erforderlich sind. Auch können die zum Einsetzen der kompletten Vorrichtung notwendige Baugrube kleiner gehalten und dadurch der zum Herstellen der Baugrube notwendige Aufwand verringert werden.Due to this special arrangement of cutting rollers with wedge-shaped Cutting in a single longitudinal plane can now be a device for longitudinally slitting the wall of a pipeline laid in the ground, in which the force required to slit the wall is minimized and thus smaller feed units and lower drive power required are. Can too the excavation pit required to insert the complete device kept smaller and therefore the necessary for manufacturing the excavation pit Effort can be reduced.

Ist gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 2 der Tragkörper segmentartig in mindestens zwei axial aufeinander folgende, zug- und druckfest sowie lösbar miteinander verbundene Tragkörperabschnitte gegliedert, die jeweils wenigstens ein Schneidrollenpaar aufweisen, so kann durch Entfernen oder Hinzufügen von Tragkörperabschnitten der Tragkörper optimal auf die Dimension und die Wanddicke einer zu schlitzenden Rohrleitung und auch auf evtl. vor handene Antriebs- und Vorschubaggregate abgestellt werden. Innerhalb der einzelnen Tragkörperabschnitte ist es ferner möglich, die Anzahl der Schneidrollenpaare auf die jeweiligen örtlichen Anforderungen abzustimmen. Durch die angewendete Segmentbauweise können mithin die Schneid- und Berstarbeit im Bereich der Rohrwandung und der Verbindungen der diversen Rohrleitungsabschnitte (größere Wanddicken im Vergleich zu den Rohrabschnitten) optimiert und die Längen der Tragkörperabschnitte auf die Abmessungen des Vorschubaggregats gezielt abgestimmt werden.Is according to the features of the claim 2 the supporting body segment-like in at least two axially consecutive, tensile and pressure-resistant and detachable interconnected support body sections structured, each having at least one pair of cutting rollers, so can be done by removing or adding support body sections the supporting body optimal to the dimension and the wall thickness of a slit Pipe and also on possibly existing drive and feed units become. It is also within the individual support body sections possible, the number of pairs of cutting rollers on the respective local To coordinate requirements. Due to the segment design used can hence the cutting and bursting work in the area of the pipe wall and the connections of the various pipe sections (larger wall thicknesses compared to the pipe sections) and the lengths of the Support body sections be tailored to the dimensions of the feed unit.

Die Merkmale des Patentanspruchs 3 führen zu der vorteilhaften Maßnahme, dass jede einer Schneidrolle nachfolgende Schneidrolle ohne Zwängungen in eine Nute eingreift, die querschnittsmäßig größer als der Querschnitt der Schneide ausgebildet ist. Dadurch wird der Schlitzvorgang bei geringerem Kraftaufwand optimiert.The features of the claim 3 lead to the advantageous measure, that each cutting roller following a cutting roller without constraints engages in a groove which is larger in cross section than the cross section of the Cutting edge is formed. This makes the slitting process with less effort optimized.

Obwohl es bei entsprechenden Rohrwanddicken denkbar ist, dass die entgegen der Vorschubrichtung des Tragkörpers im Abstand aufeinander folgenden Schneidrollen wachsende Außendurchmesser aufweisen, um das Schlitzen der Rohrwand durchführen zu können, kann es vorteilhaft sein, wenn die Merkmale des Patentanspruchs 4 angewandt werden. Danach weisen alle Schneidrollen denselben Außendurchmesser auf. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird hierdurch vereinfacht. Auch kann ein Austausch von Schneidrollen problemloser vorgenommen werden.Although it is with appropriate tube wall thicknesses it is conceivable that the counter to the feed direction of the support body in Distance between successive cutting rollers growing outside diameter to be able to perform the slitting of the tube wall, it can be advantageous if the features of claim 4 are applied. Then point all cutting rollers have the same outside diameter on. This simplifies the manufacture of the device according to the invention. It is also easier to replace cutting rollers become.

Besitzen alle Schneidrollen denselben Außendurchmesser, ist es entsprechend Patentanspruch 5 von Vorteil, dass der Abstand der Drehachsen der Schneidrollen eines Schneidrollenpaars entgegen der Vorschubrichtung des Tragkörpers von Schneidrollenpaar zu Schneidrollenpaar zunimmt. Die Größe der Zunahme kann in Abhängigkeit von dem Material der Rohrleitung und/oder der Wanddicke und/oder der gegebenenfalls vorhandenen Rohrverbindungen bestimmt werden.All cutting rollers have the same Outer diameter, it is advantageous according to claim 5 that the distance the axes of rotation of the cutting rollers of a pair of cutting rollers the direction of advance of the supporting body increases from pair of cutting rollers to pair of cutting rollers. The size of the increase can be dependent of the material of the pipeline and / or the wall thickness and / or the pipe connections, if any, are determined.

Nach Patentanspruch 6 weist jeder Tragkörper zwei um 180° zueinander und um 90° zu den Schneidrollen versetzte, sich in Längsrichtung des Tragkörpers erstreckende, durchgehende Spreizleisten mit dachförmigen Schmalseiten auf. Die größte radiale Distanz über die Grate der beiden Schmalseiten gemessen ist dann in der Querebene der Drehachsen eines Schneidrollenpaars jeweils kleiner als der Durchmesser eines Hüllkreises, der um die Schneiden der zugeordneten Schneidrollen gelegt wird.According to claim 6, everyone has supporting body two to each other by 180 ° and 90 ° to offset the cutting rollers, extending in the longitudinal direction of the support body, continuous spreading strips with roof-shaped narrow sides. The largest radial Distance over the ridges of the two narrow sides are then measured in the transverse plane the axes of rotation of a pair of cutting rollers are each smaller than that Diameter of an enveloping circle, which is placed around the cutting edges of the assigned cutting rollers.

Derartige Spreizleisten verhindern auf der einen Seite eine nach innen gerichtete Verformung der Rohrleitung und ermöglichen auf der anderen Seite ein Verdrängen der geschlitzten Rohrleitung in das umgebende Erdreich. Vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn sich die dachförmigen Schmalseiten der Spreizleisten entgegen der Vorschubrichtung des Tragkörpers über zumindest eine Teillänge des Tragkörpers keilförmig voneinander entfernen, um auf diese Weise den Berstvorgang der Rohrleitung zu intensivieren.Prevent such spreading bars on one side an inward deformation of the pipeline and enable on the other hand a crowding out the slotted pipeline into the surrounding soil. Advantageous it is in this context if the roof-shaped narrow sides of the spreading bars against the feed direction of the support body over at least a partial length of the supporting body cuneiform away from each other in order to prevent the pipeline from bursting intensify.

Die Biege- und Verwindungsstabilität des Tragkörpers wird nach Patentanspruch 7 dadurch verbessert, dass der Tragkörper zwei miteinander verschraubbare, die Schneidrollen zwischen sich aufnehmende, zueinander parallel ausgerichtete Lagerplatten aufweist. Die Lagerplatten können aneinander liegen und auf den einander zugewandten Breitseiten Ausnehmungen haben, die den Schneidrollen angepasst sind. Bevorzugt sind jedoch zwischen den Lagerplatten im Bereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schneidrollenpaaren Distanzleisten angeordnet. Hierdurch wird ein Freiraum gebildet, der die Rotation der Schneidrollen sicherstellt. Im Bereich der Distanzleisten erfolgt auch die Verschraubung der Lagerplatten. Dazu werden Schraubbolzen verwendet, die Stufenbohrungen in der einen Lagerplatte sowie Durchgangsbohrungen in den Distanzleisten durchsetzen und in Gewindebohrungen der anderen Lagerplatte eingedreht sind.The bending and torsional stability of the support body is improved according to claim 7 in that the support body two screwable, the cutting rollers between them has receiving, parallel aligned bearing plates. The bearing plates can lie against each other and have recesses on the broad sides facing one another which are adapted to the cutting rollers. However, spacer strips are preferably arranged between the bearing plates in the area between two successive pairs of cutting rollers. This creates a free space that ensures the rotation of the cutting rollers. The bearing plates are also screwed in the area of the spacer strips. Screw bolts are used for this purpose, which penetrate stepped bores in one bearing plate and through holes in the spacer strips and are screwed into threaded holes in the other bearing plate.

Die Schneidrollen sitzen auf Lagerbolzen, die durch Querbohrungen in den Lagerplatten getrieben und lagefixiert sind. Die Lagefixierung kann beispielsweise durch Heftschweißungen erfolgen. Die Lagefixierung wird auf jeden Fall so vorgenommen, dass beim Wechsel von Schneidrollen oder bei einem Austausch der Lagerbolzen diese mit einem nur geringen Kraftaufwand aus den Querbohrungen der Lagerplatten getrieben werden können. Die Distanzleisten sind vorzugsweise an einer innen liegenden Breitseite einer Lagerplatte durch Heftschweißung lagefixiert. Der Querschnitt der Lagerplatten ist trapezförmig ausgebildet. Auf diese Weise werden neben den Schneidrollen geneigte Schmalseiten gebildet, die das radiale Verpressen von Bruchstücken der geschlitzten Rohrleitung in das umgebende Erdreich unterstützen.The cutting rollers sit on bearing bolts that driven through cross holes in the bearing plates and fixed in position are. The position can be fixed, for example, by tack welding. The position is fixed in any case so that the Change of cutting rollers or when replacing the bearing bolts this with little effort from the cross holes of the bearing plates can be driven. The spacer bars are preferably on an inner broad side of a bearing plate by tack welding fixed in position. The cross section of the bearing plates is trapezoidal. In this way, inclined narrow sides are next to the cutting rollers formed the radial pressing of fragments of the slotted pipeline support in the surrounding earth.

Damit die zum Längsschlitzen bzw. Bersten einer Rohrleitung erforderliche Kraft reduziert, der Schlitzvorgang erleichtert und die Verdrängung der voneinander getrennten Einzelteile der Rohrleitung in das umgebende Erdreich erleichtert wird, kann es entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 8 zweckmäßig sein, dass der Tragkörper zusätzlich zu den Schneidrollen weitere Schlitzrollen aufweist, deren Drehachsen um 90° in Umfangsrichtung versetzt in den die Drehachsen der Schneidrollen eines Schneidrollenpaars schneidenden Querebene liegen. Auf diese Weise wird die Rohrleitung viermal längsgeschlitzt.So that to slit or burst one Pipeline required force reduced, the slitting process easier and repression the separate parts of the pipeline into the surrounding Soil is lightened, it can according to the characteristics of the Claim 8 be appropriate that the supporting body in addition to the cutting rollers has further slotted rollers whose axes of rotation by 90 ° in Circumferential direction offset in the axes of rotation of the cutting rollers of a cutting roller pair intersecting transverse plane. To this The pipeline is slit longitudinally four times.

Die bogenförmigen Stützstreben gemäß Patentanspruch 9 verhindern wie die Spreizleisten ein nach innen gerichtetes Verformen der Rohrleitung. Da die Stützstreben im axialen Abstand zueinander angeordnet sind, entstehen zudem vergleichsweise großvolumige Bereiche, die den Durchlass von Bruchstücken der geschlitzten Rohrleitung ermöglichen. Die Stützstreben sind einmal an die Lagerplatten und zum anderen an die Spreizleisten geschweißt.The arcuate support struts according to claim 9, like the spreading strips, prevent inward deformation the pipeline. Because the support struts are arranged at an axial distance from each other, also comparatively large-volume Areas that allow passage of fragments of the slotted pipeline enable. The support struts are on the one hand on the bearing plates and on the other hand on the spreader bars welded.

Entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 10 sind endseitig der Lagerplatten des Tragkörpers Hinterschneidungen zur formschlüssigen Aufnahme von mit den Lagerplatten zusammensteck- und verschraubbaren Kuppelstücken vorgesehen. Die Hinterschneidungen an einem Ende der Lagerplatten bilden im verschraubten Zustand der Lagerplatten T-förmige Aussparungen.According to the features of the claim 10 are undercuts at the ends of the bearing plates of the support body positive inclusion of coupling pieces which can be plugged and screwed together with the bearing plates. The undercuts at one end of the bearing plates form in the screwed state of the bearing plates T-shaped recesses.

Die Kuppelstücke besitzen an diese Aussparungen angepasste T-förmige Kuppelanschlüsse. Im Bereich der Kuppelanschlüsse werden die Kuppelstücke mit den Lagerplatten verschraubt. Dazu sind in einer Lagerplatte Stufenbohrungen, in den Kuppelanschlüssen Durchgangsbohrungen und in der anderen Lagerplatte Gewindebohrungen für Schraubbolzen vorgesehen.The coupling pieces have these recesses customized T-shaped Release couplings. In the area of the dome connections become the dome pieces screwed to the bearing plates. For this are in a bearing plate Stepped holes, through holes in the dome connections and threaded holes for bolts are provided in the other bearing plate.

In diesem Zusammenhang bildet es dann eine vorteilhafte Weiterbildung, dass gemäß Patentanspruch 11 ein zwei Tragkörperabschnitte zug- und druckfest verbindendes Kuppelstück in der Querschnittskonfiguration hundeknochenartig ausgebildet ist.In this context it forms then an advantageous development that according to claim 11 a two Support body sections Coupling piece that is resistant to tension and compression in the cross-sectional configuration is dog-bone-shaped.

Das in Vorschubrichtung des Tragkörpers vordere Kuppelstück ist durch eine sich in der Rotationsebene der Schneidrollen erstreckende Keilplatte mit einem T-förmigen Kuppelanschluss an einem Ende, Dachschrägen an den Schmalseiten und einem Schraubanschluss am anderen Ende gebildet (Patentanspruch 12). Mittig der Keilplatte ist diese ausgenommen. In die Ausnehmung ist ein Rundbolzen eingeschweißt, der am freien Ende mit dem Schraubanschluss zur lösbaren ziehenden Verbindung mit einem Vorschubaggregat versehen ist.The front in the feed direction of the support body coupling piece is by a extending in the plane of rotation of the cutting rollers Wedge plate with a T-shaped Dome connection at one end, sloping ceilings on the narrow sides and a screw connection formed at the other end 12). This is excluded in the middle of the wedge plate. In the recess a round bolt is welded in, the free end with the screw connection for detachable pulling Connection is provided with a feed unit.

Letztlich ist es entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 13 noch vorteilhaft, dass das in Vorschubrichtung des Tragkörpers hintere Kuppelstück durch eine sich in der Rotationsebene der Schneidrollen erstreckende Aufweitplatte mit einem T-förmigen, stirnseitig angeschrägten Kuppelanschluss an einem Ende, Dachschrägen an den Schmalseiten und einem Schraubanschluss am anderen Ende gebildet ist. Hierbei ist die Aufweitplatte im mittleren Bereich ebenfalls ausgenommen. In die Ausnehmung ist ein Rundbolzen eingeschweißt, der einen Schraubanschluss zur Verbindung mit einem Aufweitkopf und/oder mit einer Vorrichtung zum Einziehen eines neuen Rohrs trägt.Ultimately, it is according to the Features of claim 13 still advantageous that the feed direction of the supporting body rear dome by one extending in the plane of rotation of the cutting rollers Expanding plate with a T-shaped, bevelled on the face Dome connection at one end, sloping ceilings on the narrow sides and a screw connection is formed at the other end. Here is the expansion plate in the middle area is also excluded. In the recess is welded into a round bolt with a screw connection for connection with an expanding head and / or with a device for pulling in a new pipe.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on of exemplary embodiments illustrated in the drawings. It demonstrate:

1 in der Seitenansicht eine Vorrichtung zum Längsschlitzen einer Rohrleitung; 1 in the side view a device for longitudinally slitting a pipeline;

2 einen vertikalen Querschnitt durch die Darstellung der 1 entlang der Linie II-II in Richtung der Pfeile IIa gesehen; 2 a vertical cross section through the representation of the 1 seen along line II-II in the direction of arrows IIa;

3 die Vorrichtung der 1 in der Draufsicht gemäß dem Pfeil III; 3 the device of the 1 in the top view according to arrow III;

4 ein 1. Kuppelstück der Vorrichtung der 1 in der Draufsicht; 4 a 1st coupling piece of the device of 1 in top view;

5 ein 2. Kuppelstück der Vorrichtung der 1 in der Draufsicht; 5 a 2nd coupling piece of the device of 1 in top view;

6 ein 3. Kuppelstück der Vorrichtung der 1 in der Draufsicht; 6 a 3rd coupling piece of the device of 1 in top view;

7 einen 1. Tragkörperabschnitt der Vorrichtung der 1 und 3 in der Draufsicht; 7 a 1st support body portion of the device of 1 and 3 in top view;

8 einen 2. Tragkörperabschnitt der Vorrichtung der 1 und 3 in der Draufsicht; 8th a 2nd support body portion of the device of 1 and 3 in top view;

9 einen 3. Tragkörperabschnitt der Vorrichtung der 1 und 3 in der Draufsicht und 9 a 3rd support body portion of the device of 1 and 3 in top view and

10 im schematischen Längsschnitt eine Hälfte einer Rohrleitung mit Schneidrollen. 10 in schematic longitudinal section, one half of a pipeline with cutting rollers.

Mit 1 ist in den 1 bis 3 eine Vorrichtung zum Längsschlitzen der Wand 2 einer im Erdreich 3 verlegten Rohrleitung 4 aus Stahl bezeichnet (siehe auch 10).With 1 is in the 1 to 3 a device for longitudinally slitting the wall 2 one in the ground 3 laid pipeline 4 made of steel (see also 10 ).

Die Vorrichtung 1 weist einen Tragkörper 5 auf, der segmentartig in drei axial aufeinander folgende, zug- und druckfest sowie lösbar miteinander verbundene Tragkörperabschnitte 6, 7 und 8 gegliedert ist.The device 1 has a supporting body 5 on, the segment-like in three axially consecutive, tensile and compressive and detachably connected support body sections 6 . 7 and 8th is structured.

Wie die 1 bis 3 und 7 erkennen lassen, umfasst der 1. Tragkörperabschnitt 6 zwei zueinander parallel ausgerichtete Lagerplatten 9, 10, die unter Eingliederung von zwei Distanzleisten 11 miteinander verschraubt sind. Dazu sind in der Lagerplatte 9 Stufenbohrungen 39, in den Distanzleisten 11 Durchgangsbohrungen 40 und in der Lagerplatte 10 Gewindebohrungen 41 vorgesehen. Hierbei zeigt die 2, dass die Lagerplatten 9, 10 einen trapezförmigen Querschnitt besitzen, wobei die größeren Breitseiten 12 der Lagerplatten 9, 10 einander frontal gegenüberliegen. Durch die Distanzleisten 11 wird zwischen den Lagerplatten 9, 10 ein Freiraum 13 gebildet, in welchen drei Schneidrollenpaare 14, 15, 16 mit keilförmige Schneiden 17 aufweisenden Schneidrollen 18 rotationsfähig eingegliedert sind. Die Schneidrollen 18 sind auf Lagerbolzen 19 drehbar gelagert, welche in Querbohrungen 20 der Lagerplatten 9, 10 befestigt sind. Die Schneidrollen 18 besitzen alle denselben Außendurchmesser AD. Der Abstand A der Drehachsen 21 der Schneidrollen 18 jedes Schneidrollenpaars 14-16 wächst von dem in Vorschubrichtung VR des Tragkörpers 5 vorne liegenden Schneidrollenpaar 14 ausgehend bei jedem entgegen der Vorschubrichtung VR nachfolgenden Schneidrollenpaar 15, 16. Aufgrund dessen weist ein in der die Drehachsen 21 der Schneidrollen 18 des in Vorschubrichtung VR des Tragkörpers 5 vorderen Schneidrollenpaars 14 schneidenden Querebene QE um die Schneiden 17 der Schneidrollen 18 gelegter Hüllkreis HK einen kleineren Durchmesser D auf als ein um die Schneiden 17 der Schneidrollen 18 des entgegen der Vorschubrichtung VR jeweils folgenden Schneidrollenpaars 15, 16 in der deren Drehachsen 21 schneidenden Querebene Q1, Q2 gelegter Hüllkreis HK. Dies hat zur Folge (siehe auch 10), dass die von den Schneidrollen 18 in der Wand 2 der Rohrleitung 4 erzeugten Nuten 22 von Schneidrollenpaar 14 zu Schneidrollenpaar 15, 16 vertieft bzw. die Wand 2 der Rohrleitung 4 letztlich auf ganzer Dicke D1 geschlitzt wird.As the 1 to 3 and 7 can be seen, includes the 1st support body section 6 two parallel bearing plates 9 . 10 , incorporating two spacer bars 11 are screwed together. These are in the bearing plate 9 stepped holes 39 , in the spacer bars 11 Through holes 40 and in the bearing plate 10 threaded holes 41 intended. Here shows the 2 that the bearing plates 9 . 10 have a trapezoidal cross-section, the larger broad sides 12 of the bearing plates 9 . 10 face each other. Through the spacer bars 11 is between the bearing plates 9 . 10 a space 13 formed in which three pairs of cutting rollers 14 . 15 . 16 with wedge-shaped blades 17 having cutting rollers 18 are rotatably integrated. The cutting rollers 18 are on bearing bolts 19 rotatably mounted, which in cross holes 20 of the bearing plates 9 . 10 are attached. The cutting rollers 18 all have the same outside diameter AD. The distance A between the axes of rotation 21 the cutting rollers 18 each pair of cutting rollers 14-16 grows from that in the feed direction VR of the supporting body 5 pair of cutting rollers at the front 14 starting with each pair of cutting rollers following against the feed direction VR 15 . 16 , Because of this, one has the axis of rotation 21 the cutting rollers 18 of the support body in the feed direction VR 5 front pair of cutting rollers 14 intersecting transverse plane QE around the cutting edges 17 the cutting rollers 18 envelope circle HK has a smaller diameter D than one around the cutting edges 17 the cutting rollers 18 of the cutting roller pair following in each case counter to the feed direction VR 15 . 16 in which their axes of rotation 21 intersecting transverse plane Q1, Q2 envelope circle HK. As a result (see also 10 ) that from the cutting rollers 18 in the wall 2 the pipeline 4 generated grooves 22 of cutting roller pair 14 to pair of cutting rollers 15 . 16 deepened or the wall 2 the pipeline 4 is ultimately slit to full thickness D1.

Zu diesem Zweck ist ferner vorgesehen, dass der Keilwinkel der Schneiden 17 der Schneidrollen 18 sich entgegen der Vorschubrichtung VR des Tragkörpers 5 von Schneidrollenpaar 14 zu Schneidrollenpaar 15, 16 verringert. Dieser Sachverhalt ist in der 2 in der oberen Bildhälfte in strichpunktierter, unterbrochener und durchgezogener Linienführung anhand der Keilwinkel ?, ß, und γ näher dargestellt. Das heißt, die Schneidrollen 18 des Schneidrollenpaars 14 weisen den Keilwinkel α, die Schneidrollen 18 des Schneidrollenpaars 15 den Keilwinkel β und die Schneidrollen 18 des Schneidrollenpaars 16 den Keilwinkel γ auf.For this purpose it is also provided that the wedge angle of the cutting edges 17 the cutting rollers 18 against the feed direction VR of the support body 5 of cutting roller pair 14 to pair of cutting rollers 15 . 16 reduced. This fact is in the 2 in the upper half of the picture in dash-dotted, broken and solid lines based on the wedge angle?, ß, and γ shown in more detail. That is, the cutting rollers 18 of the pair of cutting rollers 14 have the wedge angle α, the cutting rollers 18 of the pair of cutting rollers 15 the wedge angle β and the cutting rollers 18 of the pair of cutting rollers 16 the wedge angle γ.

An die einander abgewandten Breitseiten 23 der Lagerplatten 9, 10 sind um 90° zu der Rotationsebene RE der Schneidrollen 18 versetzte, sich in Längsrichtung der Lagerplatten 9, 10 erstreckende durchgehende Spreizleisten 24 geschweißt. Die Spreizleisten 24 sind an den in Vorschubrichtung VR des Tragkörpers 5 vorderen Enden 25 schräg ausgebildet (3 und 7). An den anderen Enden 26 fluchten die Stirnseiten 27 der Spreizleisten 24 mit den Stirnseiten 28 der Lagerplatten 9, 10. Die Schmalseiten 29 der Spreizleisten 24 sind dachförmig ausgebildet. Die 2 lässt erkennen, dass die größte radiale Distanz D2 der Spreizleisten 24 kleiner als der Durchmesser D des Hüllkreises HK ist, der in der die Drehachsen 21 der Schneidrollen 18 schneidenden Querebene QE um die Schneiden 17 gelegt ist.On the opposite broad sides 23 of the bearing plates 9 . 10 are at 90 ° to the plane of rotation RE of the cutting rollers 18 offset, in the longitudinal direction of the bearing plates 9 . 10 extending continuous spreader bars 24 welded. The spreading bars 24 are on the in the feed direction VR of the support body 5 front ends 25 slanted ( 3 and 7 ). At the other ends 26 align the end faces 27 the spreading bars 24 with the end faces 28 of the bearing plates 9 . 10 , The narrow sides 29 the spreading bars 24 are roof-shaped. The 2 reveals that the greatest radial distance D2 of the spreading strips 24 is smaller than the diameter D of the enveloping circle HK, in which the axes of rotation 21 the cutting rollers 18 intersecting transverse plane QE around the cutting edges 17 is laid.

Zur Aussteifung und zur Distanzierung gegenüber der inneren Oberfläche 45 der Wand 2 der Rohrleitung 4 dienen ferner neben den Lagerbolzen 19 für die Schneidrollen 18 sich erstreckende bogenförmige Stützstreben 46. Diese Stützstreben 46 sind an die einander abgewandten Breitseiten 23 der Lagerplatten 9, 10 und an die Seiten 47 der Spreizleisten 24 geschweißt.For stiffening and distancing from the inner surface 45 the Wall 2 the pipeline 4 also serve in addition to the bearing bolts 19 for the cutting rollers 18 extending arcuate struts 46 , These support struts 46 are on the opposite broad sides 23 of the bearing plates 9 . 10 and on the sides 47 of the spreading strips 24 welded.

Die äußeren Oberflächen 48 der Stützstreben 46 liegen innerhalb des die Schneiden 17 der Schneidrollen 18 in der Querebene QE ihrer Drehachsen 21 ummantelnden Hüllkreises HK.The outer surfaces 48 the support struts 46 lie within the the cutting edges 17 the cutting rollers 18 in the transverse plane QE of their axes of rotation 21 encasing envelope circle HK.

Die 1, 3 und 7 lassen noch erkennen, dass der Querschnitt der Lagerplatten 9, 10 über die gesamte Länge des 1. Tragkörperabschnitts 6 gleich bleibt. Auch die Breite der Spreizleisten 24 bleibt über die Länge des 1. Tragkörperabschnitts 6 gleich. Lediglich die Schneidrollen 18 stehen, wie die 1 zeigt, entgegen der Vorschubrichtung VR des Tragkörpers 5 von Schneidrol lenpaar 14 zu Schneidrollenpaar 15, 16 um einen jeweils größeren Betrag radial gegenüber den geneigten Schmalseiten 49 der Lagerplatten 9, 10 vor.The 1 . 3 and 7 still show that the cross section of the bearing plates 9 . 10 over the entire length of the first support body section 6 stays the same. Also the width of the spreader bars 24 remains over the length of the 1st support body section 6 equal. Only the cutting rollers 18 stand like that 1 shows, against the feed direction VR of the support body 5 by cutting roller pair 14 to pair of cutting rollers 15 . 16 by a larger amount radially with respect to the inclined narrow sides 49 of the bearing plates 9 . 10 in front.

Endseitig der Lagerplatten 9, 10 befinden sich Hinterschneidungen 30, die bei zusammengeschraubten Lagerplatten 9, 10 (siehe 3 und 7) sich zu T-förmigen Aufnahmen 31 ergänzen, welche über die gesamte radiale Erstreckung der Lagerplatten 9, 10 verlaufen.End of the bearing plates 9 . 10 there are undercuts 30 that with screwed bearing plates 9 . 10 (please refer 3 and 7 ) to T-shaped shots 31 add which over the entire radial extent of the bearing plates 9 . 10 run.

Die Aufnahme 31 an dem in Vorschubrichtung VR vorderen Ende des 1.Tragkörperabschnitts 6 dient der Verbindung mit einem 1. Kuppelstück 32 ( 1, 3 und 4). Dieses 1. Kuppelstück 32 ist durch eine sich in der Rotationsebene RE der Schneidrollen 18 erstreckenden Keilplatte 33 mit einem T-förmigen Kuppelanschluss 34 an dem dem 1. Tragkörperabschnitt 6 benachbarten Ende, Dachschrägen an den Schmalseiten 35 und einem Schraubanschluss 36 am anderen Ende gebildet. In der Keilplatte 33 ist eine Ausnehmung 37 vorgesehen, in die ein Rundbolzen 38 eingeschweißt ist. Am Ende des Rundbolzens 38 befindet sich der Schraubanschluss 36 in Form eines konischen Außengewindes.The recording 31 at the front end of the first support body section in the feed direction VR 6 serves to connect with a 1st coupling piece 32 ( 1 . 3 and 4 ). This 1 , coupling piece 32 is by a in the plane of rotation RE of the cutting rollers 18 extending wedge plate 33 with a T-shaped dome connection 34 on the 1st support body section 6 adjacent end, sloping ceilings on the narrow sides 35 and a screw connection 36 formed at the other end. In the wedge plate 33 is a recess 37 provided in which a round bolt 38 is welded in. At the end of the round bolt 38 there is the screw connection 36 in the form of a conical external thread.

Ist das 1. Kuppelstück 32 mit dem Kuppelanschluss 34 in die Aufnahme 31 des 1. Tragkörperabschnitts 6 eingesetzt, kann das 1. Kuppelstück 32 über Schraubbolzen SB mit den Lagerplatten 9, 10 verbunden werden. Dazu sind in der Keilplatte 33 Durchgangsbohrungen 42 vorgesehen. Schraubbolzen SB werden dann durch die Stufenbohrungen 39 sowie die Durchgangsbohrungen 42 gesteckt und in die Gewindebohrungen 41 gedreht.Is the 1st coupling piece 32 with the dome connection 34 in the recording 31 of the 1st support section 6 used, the 1st coupling piece 32 via SB bolts with the bearing plates 9 . 10 get connected. These are in the wedge plate 33 Through holes 42 intended. Screw bolts SB are then through the stepped holes 39 as well as the through holes 42 inserted and into the threaded holes 41 turned.

Die T-förmige Aufnahme 31 in dem anderen Ende der Lagerplatten 9, 10 des 1. Tragkörperabschnitts 6 dient der zug- und druckfesten Verbindung mit dem 2. Tragkörperabschnitt 7 über ein 2. Kuppelstück 43, das über seine gesamte radiale Erstreckung eine Querschnittskonfiguration in Form eines Hundeknochens besitzt (3 und 5).The T-shaped receptacle 31 in the other end of the bearing plates 9 . 10 of the 1st support section 6 serves the tensile and pressure-resistant connection with the 2nd support body section 7 via a second coupling piece 43 , which has a cross-sectional configuration in the form of a dog's bone over its entire radial extent ( 3 and 5 ).

Die Verbindung des 1. und 2. Tragkörperabschnitts 6, 7 über das 2. Kuppelstück 43 erfolgt durch die T-förmigen Kuppelanschlüsse 34, welche in die Tförmigen Aufnahmen 31 eingeschoben und dann mittels Schraubbolzen SB fixiert werden. Dazu sind in dem 2. Kuppelstück 43 Durchgangsbohrungen 44 vorgesehen.The connection of the 1st and 2nd support section 6 . 7 over the 2nd coupling piece 43 takes place through the T-shaped dome connections 34 which in the T-shaped shots 31 inserted and then fixed using SB screw bolts. For this are in the 2nd dome 43 Through holes 44 intended.

Der aus den 1, 3 und 8 erkennbare 2. Tragkörperabschnitt 7 besitzt Lagerplatten 9a, 10a, die auf Abstand miteinander verschraubt sind, wobei der Abstand ebenfalls durch Distanzleisten 11 bestimmt wird. In dem Freiraum zwischen den Lagerplatten 9a, 10a sind drei Schneidrollenpaare 50, 51, 52 mit sechs Schneidrollen 18 angeordnet. Auch diese Schneidrollen 18 erstrecken sich in der Rotationsebene RE der Schneidrollen 18 des 1. Tragkörperabschnitts 6.The one from the 1 . 3 and 8th recognizable 2nd support body section 7 has bearing plates 9a . 10a , which are screwed together at a distance, the distance also using spacer bars 11 is determined. In the space between the bearing plates 9a . 10a are three pairs of cutting rollers 50 . 51 . 52 with six cutting rollers 18 arranged. These cutting rollers too 18 extend in the plane of rotation RE of the cutting rollers 18 of the 1st support section 6 ,

Die Endabschnitte der Lagerplatten 9a, 10a sind identisch wie die Endabschnitte der Lagerplatten 9, 10 des 1. Tragkörperabschnitts 6 ausgebildet, so dass eine nochmalige Erläuterung entbehrlich ist.The end sections of the bearing plates 9a . 10a are identical to the end sections of the bearing plates 9 . 10 of the 1st support section 6 trained, so that a further explanation is unnecessary.

Allerdings zeigt die 1, dass die Höhe der Lagerplatten 9a, 10a in der Rotationsebene RE der Schneidrollen 18 gesehen von den in Vorschubrichtung VR vorne liegenden Stirnseiten 53 ausgehend zu den anderen Stirnseiten 54 hin zunimmt. Auch die Breite der Spreizleisten 24a nimmt von den Stirnseiten 55 zu den Stirnseiten 56 zu (3 und 8). Die bogenförmigen Stützstreben 46a sind der jeweiligen Querschnittsgröße der Lagerplatten 9a, 10a und der Spreizleisten 24a angepasst.However, the 1 that the height of the bearing plates 9a . 10a in the plane of rotation RE of the cutting rollers 18 seen from the front in the VR direction 53 proceeding to the other end faces 54 increases. Also the width of the spreader bars 24a takes from the end faces 55 to the end faces 56 to ( 3 and 8th ). The arched struts 46a are the respective cross-sectional size of the bearing plates 9a . 10a and the spreader bars 24a customized.

Der Abstand A der Drehachsen 21 der Schneidrollen 18 nimmt von dem in Vorschubrichtung VR vorne liegenden Schneidrollenpaar 50 von Schneidrollenpaar 50 zu Schneidrollenpaar 51, 52 zu. Die Schneidrollen 18 stehen alle mit demselben Maß über die Schmalseiten 49a der Lagerplatten 9a, 10a radial vor.The distance A between the axes of rotation 21 the cutting rollers 18 takes from the pair of cutting rollers at the front in the feed direction VR 50 of cutting roller pair 50 to pair of cutting rollers 51 . 52 to. The cutting rollers 18 are all the same size over the narrow sides 49a of the bearing plates 9a . 10a radial forward.

Insgesamt ist zu erkennen, dass im Gegensatz zu der im Prinzip zylindrischen Querschnittskonfiguration des 1. Tragkörperabschnitts 6 der 2. Tragkörperab schnitt 7 eine sich konusartig aufweitende Querschnittskonfiguration besitzt. Dadurch können nicht nur Rohrverbindungen geschlitzt, sondern auch geschlitzte Rohrabschnitte aufgeweitet und in das Erdreich 3 gepresst werden; in der 10 durch die Pfeile 55 schematisch dargestellt. Hinsichtlich der Verschraubungen der Lagerplatten 9a, 10a miteinander und mit dem 2. Kuppelstück 43 wird auf die Erläuterungen zum 1. Tragkörperabschnitt 6 verwiesen.Overall, it can be seen that, in contrast to the basically cylindrical cross-sectional configuration of the first support body section 6 the 2nd Tragkörperab section 7 has a conically widening cross-sectional configuration. As a result, not only can pipe connections be slotted, but also slotted pipe sections can be expanded and into the ground 3 be pressed; in the 10 through the arrows 55 shown schematically. With regard to the screwing of the bearing plates 9a . 10a with each other and with the 2nd coupling piece 43 will refer to the explanations for the 1st support section 6 directed.

Der aus den 1, 3 und 9 hervorgehende 3. Tragkörperabschnitt 8 hat ebenfalls eine im wesentlichen sich konusartig erweiternde Querschnittskonfiguration entgegen der Vorschubrichtung VR des Tragkörpers 5.The one from the 1 . 3 and 9 emerging 3rd support body section 8th also has a substantially conically widening cross-sectional configuration against the feed direction VR of the support body 5 ,

Demzufolge nimmt der Querschnitt der Lagerplatten 9b, 10b von den in Vorschubrichtung VR vorne liegenden Stirnseiten 56 ausgehend in Richtung zu den anderen Stirnseiten 57 hin zu (1 und 9). Auch die Breite der Spreizleisten 24b nimmt von den Stirnseiten 58 zu den Stirnseiten 59 zu. Die bogenförmigen Stützstreben 46b sind der jeweiligen Querschnittskonfiguration angepasst (3 und 9). An den Enden der Lagerplatten 9b, 10b sind entsprechend der 7 Hinterschneidungen 30 vorgesehen, die sich zu T-förmigen Aufnahmen 31 ergänzen. Folglich kann auch der 2. Tragkörperabschnitt 7 mit dem 3. Tragkörperabschnitt 8 über ein aus der 5 erkennbares 2. Kuppelstück 43 zug- und druckfest verbunden werden. Die Verbindung erfolgt über Schraubbolzen SB, wie anhand des 1. Tragkörperabschnitts 6 erläutert.As a result, the cross section of the bearing plates increases 9b . 10b from the front faces in the VR direction 56 proceeding towards the other end faces 57 towards ( 1 and 9 ). Also the width of the spreader bars 24b takes from the end faces 58 to the end faces 59 to. The arched struts 46b are adapted to the respective cross-sectional configuration ( 3 and 9 ). At the ends of the bearing plates 9b . 10b are according to the 7 undercuts 30 provided that become T-shaped shots 31 complete. Consequently, the 2nd support body section 7 with the 3rd support body section 8th about one from the 5 recognizable 2nd coupling piece 43 tensile and pressure resistant. The connection is made using SB bolts, as with the first support section 6 explained.

Der 3. Tragkörperabschnitt 8 besitzt lediglich zwei Schneidrollenpaare 60, 61 mit vier Schneidrollen 18 in einem Freiraum zwischen den Lagerplatten 9b, 10b. Die Lagerplatten 9b, 10b sind nur durch eine Distanzleiste 11 zueinander distanziert. Die Drehachsen 21 des in Vorschubrichtung VR vorderen Schneidrollenpaars 60 besitzen einen kleineren Abstand A voneinander als die Drehachsen 21 des hinteren Schneidrollenpaars 61.The 3rd support section 8th only has two pairs of cutting rollers 60 . 61 with four cutting rollers 18 in a free space between the bearing plates 9b . 10b , The bearing plates 9b . 10b are only through a spacer bar 11 distanced from each other. The axes of rotation 21 of the front cutting roller pair in the feed direction VR 60 have a smaller distance A from each other than the axes of rotation 21 of the rear pair of cutting rollers 61 ,

Die Schneidrollen 18 stehen mit demselben Abstand über die Schmalseiten 49b der Lagerplatten 9b, 10b vor.The cutting rollers 18 stand with the same distance over the narrow sides 49b of the bearing plates 9b . 10b in front.

Mit dem 3. Tragkörperabschnitt 8 ist ein aus den 1, 3 und 6 erkennbares 3. Kuppelstück 62 verbindbar. Dieses 3. Kuppelstück 62 ist durch eine sich in der Rotationsebene RE der Schneidrollen 18 erstreckende Aufweitplatte 63 mit einem T-förmigen Kuppelanschluss 34 an dem in Vorschubrichtung VR vorderen Ende, Dachschrägen an den Schmalseiten 64 und einem Schraubanschluss 65 am anderen Ende gebildet. Die Aufweitplatte 63 ist mittig ausgenommen. In die Ausnehmung 66 ist ein Rundbolzen 67 eingeschweißt, der am freien gegenüber der Aufweitplatte 63 vorstehenden Ende den Schraubanschluss 65 in Form eines konischen Innengewindes besitzt.With the 3rd support section 8th is one of the 1 . 3 and 6 recognizable 3rd coupling piece 62 connectable. This 3 , coupling piece 62 is by a in the plane of rotation RE of the cutting rollers 18 extending expansion plate 63 with a T-shaped dome connection 34 at the front end in the feed direction VR, sloping ceilings on the narrow sides 64 and a screw connection 65 formed at the other end. The expansion plate 63 is out in the middle accepted. In the recess 66 is a round bolt 67 welded in, the free opposite the expansion plate 63 protruding end the screw connection 65 in the form of a conical internal thread.

Auch das hintere 3. Kuppelstück 62 ist, wie vorstehend erläutert, über zwei übereinander liegende Schraubbolzen SB mit den Lagerplatten 9b, 10b des 3. Tragkörperabschnitts 8 verschraubbar.Also the 3rd rear coupling piece 62 is, as explained above, via two screw bolts SB lying one above the other with the bearing plates 9b . 10b of the 3rd support body section 8th screwed.

Wird der vorstehend beschriebene Tragkörper 5 durch eine Rohrleitung 4 gezogen oder gedrückt (siehe 10), so sorgen die entgegen der Vorschubrichtung VR einem Schneidrollenpaar, z.B. 14, folgenden Schneidrollen 18 des Schneidrollenpaars 15 dafür, dass zunächst die in der Wand 2 der Rohrleitung 4 erzeugten Nuten 22 vertieft werden und letztlich die Wand 2 auf ganzer Dicke D1 geschlitzt wird. Die Schmalseiten 49a, 49b der Lagerplatten 9a, 10a; 9b, 10b und die Schmalseiten 29a, 29b der Spreizleisten 24a, 24b drücken gemäß den Pfeilen 55 die voneinander getrennten Bereiche der Rohrleitung 4 radial nach außen in das Erdreich 3, so dass letztlich ein Freiraum geschaffen wird, in den eine neue Rohrleitung problemlos eingebracht werden kann.Will the support body described above 5 through a pipeline 4 pulled or pushed (see 10 ), ensure that a pair of cutting rollers, e.g. 14, following cutting rollers counter to the feed direction VR 18 of the pair of cutting rollers 15 making sure that the one in the wall 2 the pipeline 4 generated grooves 22 be deepened and ultimately the wall 2 is slit over the entire thickness D1. The narrow sides 49a . 49b of the bearing plates 9a . 10a ; 9b . 10b and the narrow sides 29a . 29b the spreading bars 24a . 24b press according to the arrows 55 the separate areas of the pipeline 4 radially outwards into the ground 3 , so that ultimately a free space is created in which a new pipeline can be easily installed.

Der vorstehende Sachverhalt ist anhand der 10 schematisch veranschaulicht. Hierbei sind Schneidrollen 18 des 1. Tragkörperabschnitts 6 und des 2. Tragkörperabschnitts 7 dargestellt. Die Schneidrollen 18 des 1. Schneidrollenpaars 14 erzeugen Nuten 22 in der Wand 2 der Rohrleitung 4. Die Schneidrollen 18 des 2. Schneidrollenpaars 15 vertiefen die Nuten 22. Auch die Schneidrollen 18 des 3.Schneidrollenpaars 16 vertiefen die Nuten 22 weiter. Die Schneidrollen 18 des 1. Schneidrollenpaars 50 des 2. Tragkörperabschnitts 7 durchtrennen die Wand 2 auf ganzer Dicke D1, so dass anschließend die alte Rohrleitung 4 in dem erforderlichen Umfang gemäß den Pfeilen 55 in das umgebende Erdreich 3 gepresst werden kann.The foregoing is based on the 10 schematically illustrated. Here are cutting rollers 18 of the 1st support section 6 and the 2nd support body section 7 shown. The cutting rollers 18 of the 1st pair of cutting rollers 14 create grooves 22 in the wall 2 the pipeline 4 , The cutting rollers 18 of the 2nd pair of cutting rollers 15 deepen the grooves 22 , Even the cutting rollers 18 of the 3rd pair of cutting rollers 16 deepen the grooves 22 further. The cutting rollers 18 of the 1st pair of cutting rollers 50 of the 2nd support body section 7 sever the wall 2 all over thickness D1, so that subsequently the old pipeline 4 to the extent necessary according to the arrows 55 into the surrounding earth 3 can be pressed.

1 –1 -: Vorrichtungcontraption
2 –2 -: Wand v. 4wall v. 4
3 –3 -: Erdreichsoil
4 –4 -: Rohrleitungpipeline
5 –5 -: Tragkörper v. 1Supporting body v. 1
6 –6 -: 1. Tragkörperabschnitt1. Supporting body section
7 –7 -: 2. TragkörperabschnittSecond Supporting body section
8 –8th -: 3. TragkörperabschnittThird Supporting body section
9 –9 -: Lagerplattebearing plate
9a –9a -: Lagerplatte v. 7bearing plate v. 7
9b –9b -: Lagerplatte v. 8bearing plate v. 8th
10 –10 -: Lagerplattebearing plate
10a –10a -: Lagerplatte v. 7bearing plate v. 7
10b –10b -: Lagerplatte v. 8bearing plate v. 8th
11 –11 -: Distanzleistenspacer strips
12 –12 -: Breitseiten v. 9, 10broadsides v. 9, 10
13 –13 -: Freiraum zw. 9 u. 10free space between 9 and 10
14 –14 -: SchneidrollenpaarCutting roller pair
15 –15 -: SchneidrollenpaarCutting roller pair
16 –16 -: SchneidrollenpaarCutting roller pair
17 –17 -: Schneiden v. 18To cut v. 18
18 –18 -: Schneidrollencutting rollers
19 –19 -: Lagerbolzenbearing bolt
20 –20 -: Querbohrungen in 9, 10cross holes in 9, 10
21 –21 -: Drehachse v. 18axis of rotation v. 18
22 –22 -: Nuten in 2groove in 2
23 –23 -: Breitseiten v. 9, 10broadsides v. 9, 10
24 –24 -: SpreizleistenSpreizleisten
24b –24b -: SpreizleistenSpreizleisten
24a –24a -: SpreizleistenSpreizleisten
25 –25 -: Ende v. 24The End v. 24
26 –26 -: Ende v. 24The End v. 24
27 –27 -: Stirnseiten v. 24front sides v. 24
28 –28 -: Stirnseiten v. 9, 10front sides v. 9, 10
29 –29 -: Schmalseiten v. 24narrow sides v. 24
29a –29a -: Schmalseiten v. 24anarrow sides v. 24a
29b –29b -: Schmalseiten v. 24bnarrow sides v. 24b
30 –30 -: Hinterschneidungen an 9, 10undercuts on 9, 10
31 –31 -: T-förmige AufnahmenT-shaped shots
32 –32 -: 1. Kuppelstück1. coupling piece
33 –33 -: Keilplatte v. 32wedge plate v. 32
34 –34 -: Kuppelanschluss v. 32dome connection v. 32
35 –35 -: Schmalseiten v. 33narrow sides v. 33
36 –36 -: Schraubanschluss v. 32Screw v. 32
37 –37 -: Ausnehmung in 33recess in 33
38 –38 -: Rundbolzen v. 32round pins v. 32
39 –39 -: Stufenbohrungen in 9stepped holes in 9
40 –40 -: Durchgangsbohrungen in 11Through holes in 11
41 –41 -: Gewindebohrungen in 10threaded holes in 10
42 –42 -: Durchgangsbohrungen in 33Through holes in 33
43 –43 -: 2. KuppelstückSecond coupling piece
44 –44 -: Durchgangsbohrungen in 43Through holes in 43
45 –45 -: innere Oberfläche v. 2inner surface v. 2
46 –46 -: Stützstrebensupport struts
46a –46a -: Stützstreben v. 7support struts v. 7
46b –46b -: Stützstreben v. 8support struts v. 8th
47 –47 -: Seiten v. 46pages v. 46
48 –48 -: Oberflächen v. 46Surfaces v. 46
49 –49 -: Schmalseiten v. 9, 10narrow sides v. 9, 10
50 –50 -: Schneidrollenpaar v. 7Cutting roller pair v. 7
51 –51 -: Schneidrollenpaar v. 7Cutting roller pair v. 7
52 –52 -: Schneidrollenpaar v. 7Cutting roller pair v. 7
53 –53 -: Strinseiten v. 9a, 10aStrinseiten v. 9a, 10a
54 –54 -: Stirnseiten v. 9a, 10afront sides v. 9a, 10a
55 –55 -: Pfeilearrows
56 –56 -: Stirnseiten v. 9b, 10bfront sides v. 9b, 10b
57 –57 -: Stirnseiten v. 9b, 10bfront sides v. 9b, 10b
58 –58 -: Stirnseiten v. 24bfront sides v. 24b
59 –59 -: Stirnseiten v. 24bfront sides v. 24b
60 –60 -: Schneidrollenpaar v. 8Cutting roller pair v. 8th
61 –61 -: Schneidrollenpaar v. 8Cutting roller pair v. 8th
62 –62 -: 3. KuppelstückThird coupling piece
63 –63 -: Aufweitplatte v. 62Aufweitplatte v. 62
64 –64 -: Schmalseiten v. 63narrow sides v. 63
65 –65 -: Schraubanschluss v. 62Screw v. 62
66 –66 -: Ausnehmung in 63recess in 63
67 –67 -: Rundbolzen v. 62round pins v. 62
A –A -: Abstand v. 21distance v. 21
AD –AD -: Außendurchmesser v. 18outer diameter v. 18
D –D -: Durchmesser v. HKdiameter v. HK
D1 –D1 -: Dicke v. 2thickness v. 2
D2 –D2 -: Distanz v. 24distance v. 24
HK –HK -: Hüllkreisenveloping circle
QE –QE -: Querebene v. 14transverse plane v. 14
QE1 –QE1 -: Querebene v. 15transverse plane v. 15
QE2 –QE2 -: Querebene v. 16transverse plane v. 16
RE –RE -: Rotationsebene v. 18plane of rotation v. 18
SB –SB -: Schraubbolzenbolts
VR –VR -: Vorschubrichtung v. 5feed direction v. 5
α –α -: Keilwinkel v. 14wedge angle v. 14
β –β -: Keilwinkel v. 15wedge angle v. 15
γ –γ -: Keilwinkel v. 16wedge angle v. 16

Claims

Device for longitudinally slitting the wall ( 2 ) one in the ground ( 3 ) pipeline ( 4 ) through the pipeline ( 4 ) movable support body ( 5 ) with cutting rollers ( 18 ), characterized in that the in the pipeline ( 4 ) centered support body ( 5 ) at least two pairs of cutting rollers offset in the longitudinal direction ( 14 . 15 . 16 ; 50 . 51 . 52 ; 60 . 61 ) with cutting rollers offset by 180 ° around the circumference ( 18 ) with wedge-shaped cutting edges ( 17 ), which all rotate in a common longitudinal plane (RE), one in which the axes of rotation ( 21 ) the cutting rollers ( 18 ) one in the feed direction (VR) of the support body ( 5 ) front cutting roller pairs (e.g. 14 ) intersecting transverse plane (QE) around the cutting edges ( 17 ) the cutting rollers ( 18 ) placed envelope circle (HK) a smaller diameter (D) than a around the cutting edges ( 17 ) the cutting rollers ( 18 ) of the following pair of cutting rollers (e.g. 15 ) in which the axes of rotation ( 21 ) its cutting rollers ( 18 ) intersecting transverse plane (Q1) has an enveloping circle (HK).

Device according to claim 1, characterized in that the supporting body ( 5 ) segment-like in at least two axially consecutive, tensile and compressive and detachably connected support body sections ( 6 . 7 . 8th ) is structured, each with at least one pair of cutting rollers ( 14 . 15 . 16 ; 50 . 51 . 52 ; 60 . 61 ) exhibit.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the wedge angle (?, Ss,?) Of the cutting edges ( 17 ) the cutting rollers ( 18 ) against the feed direction (VR) of the support body ( 5 ) of cutting roller pair (e.g. 14 ) to pair of cutting rollers (e.g. 15 ) decreased.

Device according to one of the claims 1 to 3 , characterized in that all cutting rollers ( 18 ) have the same outside diameter (AD).

Device according to one of the claims 1 to 4 , characterized in that the distance (A) between the axes of rotation ( 21 ) the cutting rollers ( 18 ) of a pair of cutting rollers (e.g. 14 ) against the feed direction (VR) of the supporting body ( 5 ) of cutting roller pair (e.g. 14 ) to pair of cutting rollers (e.g. 15 ) increases.

Device according to one of the claims 1 to 5 , characterized in that the supporting body ( 5 ) two 180 ° to each other and 90 ° to the cutting rollers ( 18 ) offset in the longitudinal direction of the supporting body ( 5 ) continuous spreader bars ( 24 . 24a . 24b ) with roof-shaped narrow sides ( 29 . 29a . 29b ), whose greatest distance (D2) is smaller than the diameter (D) of an enveloping circle (HK) in which the axes of rotation ( 21 ) the cutting rollers ( 18 ) intersecting transverse plane (e.g. QE) around the cutting edges ( 17 ) is placed.

Device according to one of the claims 1 to 5 , characterized in that the supporting body ( 5 ) in addition to the cutting rollers ( 18 ) has further slotted rollers whose axes of rotation are offset by 90 ° in the circumferential direction in which the axes of rotation ( 21 ) the cutting rollers ( 18 ) of a pair of cutting rollers (e.g. 14) intersecting transverse plane (QE).

Device according to one of the claims 1 to 6 , characterized in that the supporting body ( 5 ) two screwable, the cutting rollers ( 18 ) bearing plates that are parallel and aligned between them ( 9 . 10 ; 9a . 10a ; 9b . 10b ) having.

Device according to claim 8, characterized in that the bearing plates ( 9 . 10 ; 9a . 10a ; 9b . 10b ) in the area next to the cutting rollers ( 18 ) on the opposite broad sides ( 23 ) with arched support struts ( 46 . 46a . 46b ) are provided, the outer surfaces ( 48 ) within a the cutting ( 17 ) the cutting rollers ( 18 ) in the transverse plane (e.g. QE) of their axes of rotation ( 21 ) enveloping envelope circle (HK).

Device according to claim 8 or 9, characterized in that the end of the bearing plates ( 9 . 10 ; 9a . 10a ; 9b . 10b ) of the supporting body ( 5 ) Undercuts ( 30 ) for the positive reception of with the bearing plates ( 9 . 10 ; 9a . 10a ; 9b . 10b ) pluggable and screwable coupling pieces ( 32 . 43 . 62 ) with T-shaped dome connections ( 34 ) are provided.

Device according to claim 10, characterized in that a two support body sections (e.g. 6 . 7 ) tensile and pressure resistant connecting 2nd coupling piece ( 43 ) is dog-bone-shaped in the cross-sectional configuration.

Device according to claim 10 or 11, characterized in that in the feed direction (VR) of the support body ( 5 ) front 1st coupling piece ( 32 ) by a in the plane of rotation (RE) of the cutting rollers ( 18 ) extending wedge plate ( 33 ) with a T-shaped dome connection ( 34 ) at one end, sloping ceilings on the narrow sides ( 35 ) and a screw connection ( 36 ) is formed at the other end.

Device according to one of the claims 10 to 12 , characterized in that in the feed direction (VR) of the support body ( 5 ) rear 3rd coupling piece ( 62 ) by a in the plane of rotation (RE) of the cutting rollers ( 18 ) expanding expansion plate ( 63 ) with a T-shaped dome connection ( 34 ) at one end, sloping ceilings on the narrow sides ( 64 ) and a screw connection ( 65 ) is formed at the other end.